DE2746423C2 - Zange zum Aufquetschen einer Klemmhülse auf die Enden von zu verbindenden elektrischen Leitern - Google Patents

Zange zum Aufquetschen einer Klemmhülse auf die Enden von zu verbindenden elektrischen Leitern

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DE2746423C2 DE2746423A DE2746423A DE2746423C2 DE 2746423 C2 DE2746423 C2 DE 2746423C2 DE 2746423 A DE2746423 A DE 2746423A DE 2746423 A DE2746423 A DE 2746423A DE 2746423 C2 DE2746423 C2 DE 2746423C2
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Description

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60 Die Erfindung betrifft eine Zange zum Aufquetschen einer Klemmhülse auf die Enden von zu verbindenden elektrischen Leitern mit zwei sich gegenüberliegenden, aufeinander zu bewegbaren, gegeneinander nicht verdrehbaren und Formmulden aufweisenden Backten, wobei die Mulden aus verschiedenen Abschnitten bestehen.
Zangen dieser Art sind bekannt Bei einer bekannten Zange (US-PS 35 76 122) weisen die Backen mit den Formmulden versehene Einsätze aus halbfestem, flexi blem Werkstoff auf. Dabei werden die Flanken der Formmulde der unteren Backe durch zwei durch einen bogenförmigen Abschnitt miteinander verbundene ebene Abschnitte gebildet. Auch bei weiteren bekann ten Zangen (US-PS 33 59 779 und US-PS 35 23 351) weisen die Backen mit den Formmulden versehene Einsätze aus halbfesten!, flexiblem Werkstoff auf. Mit diesen Zangen soll eine Klemmhülse einfach und sicher auf die Enden von elektrischen Leitern aufgequetscht werden. Unter einfach ist dabei zu verstehen, daß ein einmaliges Einlegen der Klemmhülse in die Formmulde einer Backe ausreichen sollte, damit die Klemmhülse ihre für das Aufquetschen gewünschte Sollage einnimmt. Unter sicher ist zu verstehen, daß sie diese Sollage beibehält und beim Aufquetschen nicht verrutscht. Bei der erstgenannten bekannten Zange ist dies nicht gewährleistet. Eine in die Formmulde einer Backe eingelegte Klemmhülse kann verrutschen, falls die Zange nicht mit besonders ruhiger Hand geführt oder schräg gehalten wird. Ein ruhiges und gerades Halten der Zange ist aber beim Herstellen von elektrischen Anschlüssen an unzugänglichen Stellen, wo der Monteur zum Beispiel auf dem Rücken liegend oder mit weit ausgestreckten Armen arbeiten muß, praktisch unmöglich. Bei zwei der bekannten Zangen sind keinerlei Vorkehrungen getroffen, die ein Verrutschen der eingelegten, noch nicht aufgequetschten Klemmhülse verhindern. Überdies wird dieses Problem in den Patentschriften überhaupt nicht angesprochen. Bei einer anderen der bekannten Zangen ist eine durch eine Feder vorgespannte Halteeinrichtung vorgesehen. Mit dieser soll die eingelegte Klemmhülse festgehalten werden. Bei dieser bekannten Zange sind damit besondere Elemente vorhanden, mit denen die Klemmhülse in ihrer Sollage gehalten wird.
Von diesem Stand der Technik ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Zange dieser Gattung so auszubilden, daß bei deren Gebrauch die in die Zange eingelegte, noch ungeklemmte Klemmhülse im Werkzeug nicht verrutschen kann und damit eine einwandfreie Umhüllung der Leiterenden durch die Klemmhülse sichergestellt ist.
Gemäß der Erfindung ergibt sich die Lösung für diese Aufgabe dadurch, daß die Flanken der Formmulde der unteren Backe durch zwei durch einen Kreisbogenabschnitt miteinander verbundene ebene A.bschnitte gebildet sind, sich an den einen ebenen Abschnitt ein weiterer, eine Anschlagfläche für die Klemmhülse bildender ebener Abschnitt anschließt und ein Anschlag zum Begrenzen der Öffnungsbewegung beider Backen an der unteren Backe angeordnet ist.
Gegenüber der einen bekannten Zange, bei der eine mil einer Feder zusammenwirkende Halteeinrichtung vorgesehen ist, zeichnet sich diese erfindungsgemäße Konstruktion durch eine besonders einfache Gestaltung aus. Es ist die besondere Form der Formmulde der unteren Backe, die ein Verrutschen der eingelegten Klemmhülse verhindert, und die Öffnungsbegrenzung
der beiden Backen durch den Anschlag. Die beiden erfindungsgemäßen Merkmale, an einen ebenen Abschnitt der Formmulde einen weiteren ebensn Abschnitt als Anschlagfläche für die Klemmhülse vorzusehen und zusätzlich an der unteren Backe einen Anschlag zum Begrenzen der Öffnungsbewegung anzuordnen, bewirken in ihrer Kombination in einfacher, nicht ohne weiteres vorhersehbarer Weise eine verdrehungssichere Halterung der eingelegten Kiemmhülsen.
Zweckmäßige Weiterbildungen des erfinderischen i< > Grundgedankens bilden den Gegenstand von Unteransprüchen.
Am Beispiel der in der Zeichnung gezeigten Ausführungsformen wird die Erfindung nun weiter erläutert In der Zeichnung ist ■
F i g. 1 eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Zange,
Fig.2 eine perspektivische Teilansicht arf den Kopf der Zange,
Fig.3 eine Seitenansicht des Kopfes in größerem Maßstab mit auseinandergefahrenen Backen, F i g. 4 eine Seitenansicht der unteren Backe, F i g. 5 eine Ansicht von oben auf diese Backe, F i g. 6 in der Vergrößerung eine Teilansicht auf die Fonnmulde der unteren Backe,
Fig.7 eine Seitenansicht auf eine weitere Ausführungsform der unteren Backe,
F i g. 8 eine Seitenansicht auf eine weitere Ausführungsform der unteren Backe,
Fig.9 eine Seitenansicht auf eine noch andere κ> Ausführungsform der unteren Backe,
Fig. 10 eine Ansicht von oben auf eine noch andere Ausführungsform der unteren Backe,
F i g. 11 eine Seitenansicht einer mit der Zange aufzuquetschenden Klemmhülse,
F i g. 12 eine Teilseitenansicht des Kopfes der Zange mit eingesetzter Klemmhülse,
Fig. 13 eine gegenüber Fig. 12 um 90° gedrehte Ansicht, wobei die Abschirmung eines abgeschirmten ummantelten Kabels und der abisolierte Abschnitt eines *<> Erdleiters in der Klemmhülse liegen,
Fig. 14 eine Seitenansicht der Klemmhülse und der Leiter nach F i g. 13 in der Ausgangslage,
Fig. 15 eine entsprechende Seitenansicht in der Endlage,
Fig. 16 eine Teilaufsicht auf die aufgequetschte Klemmhülse und die Leiterund
Fig. 17 bis 22 Darstellungen aufeinanderfolgender Schritte beim Aufklemmen einer Klemmhülse. Die Leiter sind in den Darstellungen weggelassen, um die so Formmulden und die Klemmhülse deutlicher zeigen zu können.
In den Fig. 1, 2 und 3 sind die Einzelheiten des erfindungsgemäßen Formensatzes 46 dargestellt. Der Zangenkörper 28 weist einen Rahmen 30 auf, der in einen ersten festen Handgriff 32 mit einem ersten festen Arm 34 ausläuft. Mit einem beweglichen Handgriff 36 wird ein Stößel 38 in Richtung auf den Arm 34 verschoben. Hierzu wird der bewegliche Handgriff 36 in Richtung auf den festen Handgriff 32 bewegt und &o anschließend der Stößel 38 vom Arm 34 entfernt, während der bewegliche Handgriff 36 vom festen Handgriff 32 weggezogen wird. Die Bewegung des Stößels 38 wird auf bekannte Weise gesteuert. Der Stößel 38 weist eine Bohrung 40 auf. In dieser wird ein Führungsstift 52 der unterer. Backe 50 aufgenommen. Damit wird diese bei einer Bewegung des Stößels 38 unverdrehbar in ihrer Lage gehalten. Eine ähnliche, in der Zeichnung nicht dargestellte Bohrung ist in der Anschlagfläche 35 des Armes 34 vorgesehen. Diese nimmt den Führungsstift 54 der oberen Backe 48 auf. Zwei außen angeordnete Aussparungen 42 (von denen nur eine in F i g. 1 und 2 sichtbar ist) sind im Rahmen 30 im Gebiet zwischen dem Arm 34 und dem Stößel 38 vorgesehen. Ein Schlitz 44 (siehe Fig.2) verläuft im gleichen Gebiet Im folgenden wird noch genauer erläutert, wie die Aussparungen 42 und der Schlitz 44 zusammen mit verschiedenen an den Backen vorgesehenen Rippen und Stegen dazu dienen, eine Drehung der Form 46 in einer zu der Anschlagfläche 35 des Armes 34 parallelen Ebene zu verhindern.
Die Form 46 besteht aus der oberen Backe 48 und der unteren Backe 50. Beide sind in Formguß hergestellt In einer bevorzugten Ausführungsform wird die obere Backe 48 aus einem mit Glas gefüllten Elastomer mit einer Streckgrenze von etwa 350 bis 600 kg/cm2 und einer Biegefestigkeit von 21 000 kg/cm2 hergestellt während die untere Backe 50 aus einem Urethan mit einer Streckgrenze von etwa 140 bis 350 kg/cm2 und einer Biegefestigkeit von 7000 kg/cm2 hergestellt wird. Die Backen können kinematisch umgekehrt und auch andere Werkstoffe können verwendet werden. Die obere Backe 48 weist einen Führungsstift 54 auf. Dieser wird mit enger Passung in einer nicht gezeigten Bohrung in der Anschlagfläche 35 des Armes 34 aufgenommen. Die Bohrung ist so angeordnet und der Führungsstift 54 so geformt, daß beim Ausüben von Kräften senkrecht zu der Anschlagfläche 35 die obere Backe 48 sich in Richtung auf den den Schlitz 44 flankierenden Rahmen 30 zurückbewegt und damit die richtige Einstellung der Form 46 gewährleistet. Ein an die Rückseite der oberen Backe 48 angeformter Führungssteg 56 tritt in den Schlitz 44 ein und verhindert damit eine Drehung der Backe 48 in einer parallel zu der Anschlagfläche 35 liegenden Ebene. Die Lage der oberen Backe 48 gegenüber der unteren Backe 50 bei sich in seiner am stärksten zurückgezogenen Stellung befindendem Stößel 38, wie diese in F i g. 1 gezeigt wird, wird durch eine Druckfeder 60 bestimmt. Diese liegt in einer Ausnehmung 58 in der oberen Backe 48 und einer Ausnehmung 62 in der unteren Backe 50 (siehe F i g. 3). Die ebene Fläche 64 der oberen Backe 48 wird durch eine halbkreisbogenförmige Formmulde 66 und zwei Führungsstege 68 und 70, die die Formmulde 66 flankieren, unterbrochen. Die Innenseiten der Führungsstege 68 und 70 sind bei 72 bzw. 74 geneigt. In Zusammenwirkung mit ähnlichen Flächen an der unteren Backe 50 zentrieren sie die Formmulden der beiden Backen 48 und 50.
Die untere Backe 50 weist einen Führungsstift 52 auf. Dieser paßt wie oben ausgeführt wurde, in die Bohrung 40 im Stößel 38. An die untere Backe 50 ist neben dem Führungsstift 52 ein Anschlag 76 angeformt. Der Anschlag 76 berührt die Anschlagfläche 39 neben dem Stößel 38 und begrenzt die Abwärtsbewegung der unteren Backe 50. Auf diese Weise läßt sich der Abstand zwischen den Backen steuern, und zum Einsetzen der Klemmhülse und der Leiter ist immer genügend Raum vorhanden. Zur gleichen Zeit wird aber die Aufwärtsbewegung der unteren Backe 50 begrenzt und damit der Aufqdetschvorgang beendet. Die untere Backe 50 weist zwei Führungsrippen 78, 80 (siehe F i g. 5) auf, die sich von der Formfläche in die Aussparungen 42 erstrecken. Die Führungsrippen 78 und 80 enden in schräg verlaufenden, nach innen gerichteten Flächen 82 bzw. 84. Sie erleichtern die Montage der unteren Backe 50 am
Rahmen 30. Die Führungsrippen 78 und 80 verhindern eine Drehung der unteren Backe 50. Ein ebener Absatz 86 an der unteren Backe 50 wird durch die Formmulde 88 und die Stege 90 und 92 unterbrochen, die diese Formmulde 88 flankieren. Die Außenseiten der Stege 90 und 92 sind an Absätzen 94, 96 geneigt. Bei Bewegung der unteren Backen 50 zur Anlage an der oberen Backe 48 berühren die Absätze 94 und 96 die Vorsprünge 72 und 74 und richten damit die Formmulden 66 und 88 aufeinander aus. Die Oberseiten der Stege 90 und 92 der ι ο unteren Backe 50 kommen mit der ebenen Bodenfläche 64 der oberen Backe 48 an beiden Seiten der Formmulde 66 in Anlage, und die Oberseiten der Führungsstege 68 und 70 der oberen Backe 48 gelangen mit dem Absatz 86 an der unteren Backe 50 in Anlage. Damit wird ein Herausquetschen von Material verhindert. Dies bedeutet, daß das Material der in die Formmulden eingelegten Klemmhülse nicht mehr entlang der Trennlinie zwischen der oberen und unteren Backe 48 bzw. 50 herausgedrückt werden kann. Zum Steuern einer Verbiegung oder Verformung der unteren Backe 50 sind zwei Bohrungen 98 und 100 (siehe F i g. 4) in dieser vorgesehen, und Verstärkungsplatten 102 (von denen in F i g. 3 nur eine sichtbar ist) sind auf beide Seiten 104 (von denen auch nur eine in F i g. 3 sichtbar 2r> ist) aufgesetzt. Schrauben treten durch Bohrungen in den Verstärkungsplatten 102 und durch Bohrungen 98, 100 der unteren Backe 50 durch.
Auf Wunsch kann der eine Drehung verhindernde Führungssteg an einer unteren Backe 110 in ähnlicher jo Weise wie der Führungssteg 56 an der oberen Backe 48 angeformt werden. Ein solcher angeformter und eine Drehung verhindernder Führungssteg 112 wird in F i g. 7 gezeigt. Er und die Verstärkungsplatten können auch zu einem einzigen Teil zusammengefaßt werden. J5 Dies wird in F i g. 8 gezeigt. Die untere Backe 114 weist zwei Verstärkungsplatten 116 auf (von denen in F i g. 8 nur eine sichtbar ist), die die gleiche Funktion wie die Verstärkungsplatten 102 von Fig.3 erfüllen. Die Verstärkungsplatten 116 erstrecken sich bis zu den Aussparungen 42 und weisen nicht dargestellte, nach innen gedrehte Enden auf. Diese verhindern die Drehung der unteren Backe 114. Fig.9 zeigt die Anwendung eines steiferen kastenartigen Gliedes 122, das eine untere Backe 120 umschließt. Falls erwünscht, kann ein Steg 128 an den Enden des kastenartigen Gliedes 126 ausgebildet werden, das eine untere Backe 124 umschließt. Dies wird in F i g. 10 gezeigt.
In Verbindung mit den Fig.3 und 6 werden nun die Einzelheiten der Formmulde 88 weiter beschrieben. Von « der linken Seite von F i g. 6 ausgehend weist diese einen ersten Kreisbogenabschnitt mit einem Krümmungsradius /?i aus, der von einem Punkt A zu einem Punkt B verläuft, und einen ebenen Abschnitt vom Punkt ß zum Punkt C und unter einem Winkel G zu einer Ebene 130, die in einer Ebene mit dem Absatz 86 der unteren Backe 50 liegt Ein zweiter Kreisbogenabschnitt mit dem Krümmungsradius R2 verläuft vom Punkt C zum Punkt D und endet in einem ebenen Abschnitt, der unter einem Winkel //zur Ebene 130 vom Punkt Dzu einem Punkt F verläuft In einer typischen Ausgestaltung ist der Krümmungsradius Ä2 größer als der Radius R\, und der Winkel G beträgt annähernd 40°, während der Winkel //annähernd 30° beträgt Am Ende des sich vom Punkt D zum Punkt F erstreckenden ebenen Abschnittes befindet sich ein Abschnitt 132, der nach der noch folgenden Beschreibung als Anschlag wirkt und während des Klemmvorganges eine Drehung der Klemmhülse in der Form 4(i verhindert.
Diese Klemmhülse 134 wird im folgenden in groben Zügen beschrieben. Sie (siehe Fig. 11) hat allgemein C-Form mit einem Mittelabschnitt 136 mit einem ersten Ende 138 mit einem ersten Krümmungsradius und einem zweiten Ende 140 mit einem zweiten Krümmungsradius. Dieser ist größer als der Krümmungsradius des ersten Endes 138. Als Ergebnis dieser Konstruktion schiebt sich das erste Ende 138 beim Aufklemmen der Klemmhülse 134 an der Innenseite des zweiten Endes 140 entlang und gleitet über das erste Ende 138. Aus dem Mittelabschnitt 136 ist eine Zunge 142 herausgestanzt. Diese ist bogenförmig mit einem Krümmungsradius, der über dem des Endes 140 liegt. Die Zunge 142 unterteilt die Klemmhülse 134 in zwei Kammern. Die Kammer 144 befindet sich zwischen dem zweiten Ende 140 und der Zunge 142 und nimmt die Abschirmung 160 eines abgeschirmten ummantelten Kabels 156 auf, von dem der Mantel 158 teilweise entfernt ist (siehe Fig. 13). Die Kammer 146 befindet sich zwischen dem ersten linde 138 und der Zunge 142 und nimmt die abisolierte metallische Ader 152 des Leiters 154 auf. Nach der Darstellung in F i g. 14 liegt die blanke Ader 152 vor dem Aufklemmen der Klemmhülse 134 dicht am Mittelabschnitt 136. Während sich die Klemmhülse 134 um die Abschirmung 160 schließt, verschiebt sich die Ader 152 bis dicht an das freie Ende des ersten Endes 138. Damit kann sich die Zunge 142 ebenfalls biegen, und eine Beschädigung des Kabels 136 durch sie wird verhindert. Fig. 15 zeigt die vollständig um die Abschirmung 160 des Kabels 156 gelegte Klemmhülse 134. Dabei wird auch der Erdleiter 154 in der Klemmhülse 134 gehalten.
Nach der Darstellung in F i g. 11 wird die Zunge 142 entlang ihrer Längskanteri durch Schlitze 148 und 150 vom Mittelabschnitt 136 abgetrennt. Ein isolierender Film 162 bedeckt die Außenfläche der Klemmhülse 134 und ist an seinen Enden jenseits des Metalls des Mittelabschnittes 136 mit sich selbst verbunden. Damit ist die Verbindung zwischen der Klemmhülse 134 und dem Kabel 156 ohne Bedarf an zusätzlicher Isolation isoliert. Nach der Darstellung in Fig. 16 schließt die Klemmhülse 134 die Abschirmung 160 des Kabels 156, von dem der Mantel 158 entfernt ist, vollständig ein. Die blanke Ader 152 des Leiters 154 verläuft am Kabel 156 entlang unter der Klemmhülse 134, durch den Schlitz 150 über die Rückseite der Zunge 142 durch den Schlitz 148 und unter die Klemmhülse 134. Durch Vorbeiführen eines Teiles des Erdleiters 154 hinter der Zunge 142 wird die gesamte Verbindung kleiner und die Tendenz, daß sich die Zunge 142 in das Kabel 156 eindrückt, wird beseitigt
In den Fig. 12 und 13 wird der Zangenkörper 28 in seiner Öffnungsstellung gezeigt Der Stößel 38 ist voll zurückgezogen, und eine Klemmhülse 134 befindet sich in der Form 46. Die Abwärtsbewegung der unteren Backe 50 wird durch den Anschlag 76 begrenzt der an der Fläche 39 des Zangenkörpers 28 anschlägt Die Passung des Führungsstiftes 52 in der Bohrung 40 im Stößel 38 ist locker, und der Führungsstift 52 ist ausreichend lang, um eine: Bewegung des Stößels 38 bis in dessen voll zurückgezogene Stellung zu ermöglichen, ohne daß dabei die untere Backe 50 vom Zangenkörper 28 abfällt Wie oben ausgeführt, begrenzt der Anschlag 76 die öffnung der Form 46, so daß in dieser gerade genügend Raum für eine Klemmhülse 134 vorhanden ist Deshalb braucht sich der Benutzer nicht um das Halten der Klemmhülse 134 in der Form 46 zu kümmern, wenn
er die Abschirmung 160 des Kabels 156 und den Leiter festhält. Dies wird in F i g. 13 gezeigt.
Bei eingelegtem Kabel 156 und eingelegtem Erdleiter 154 wird der bewegliche Handgriff 36 in Richtung auf den festen Handgriff 32 verschoben und die untere Backe 50 in Richtung auf die obere Backe 48 verschoben. In den Fig. 17 bis 22 wird dieses Aufklemmen der Klemmhülse 134 gezeigt. In den Figuren sind der Erdleiter 154 und das Kabel 156 weggelassen. Das Aufquetschen der Klemmhülse 134 läßt sich dann besser erkennen. Fig. 17 zeigt die voll zurückgezogene Lage der unteren Backe 50 und die Ausgangsform der Klemmhülse 134. Bei der Verschiebung der unteren Backe 48 schließt sich die Kammer 146, die die blanke Ader 152 des Erdieiters 154 aufnehmen würde. Am Abschnitt 132 schlägt das freie Ende des zweiten Endes 140 der Klemmhülse 134 an. Damit wird deren Drehung verhindert, und sie schließt sich bei der Verschiebung der unteren Backe 50. F i g. 19 zeigt, wie sich die Kammer 146 am Mittelabschnitt 136 der Klemmhülse 134 geschlossen hat und nahe am Ende 138 und dem freien Ende der Zunge 142 offen ist. Das freie Ende des Endes 140 beginnt sich gegenüber dem Ende 138 nach außen zu schieben, das sich seinerseits zur Innenseite des Endes 140 verschiebt.
In Fig.20 ist die Klemmhülse 134 geschlossen und das Ende 138 hat sich zur Innenseite des Endes 140 bewegt, das sich seinerseits auf der Außenseite des Endes 138 verschoben hat. Ohne Leiter ist die Kammer 146 völlig geschlossen. Bei vorhandenem Leiter würde dies nicht geschehen.
Hierzu 5 Blatt Zeichnungen

Claims (11)

Patentansprüche: ίο
1. Zange zum Aufquetschen einer Klemmhülse auf die Enden von zu verbindenden elektrischen Leitern mit zwei sich gegenüberliegenden, aufeinander zu bewegbaren, gegeneinander nicht verdrehbaren und Formmulden aufweisenden Backen, wobei die Mulden aus verschiedenen Abschnitten bestehen, dadurch gekennzeichnet, daß die Flanken der Formmulde (88) der unteren Backe (50) durch zwei durch einen Kreisbogenabschnitt (C-D) miteinander verbundene ebene Abschnitte (B-C) (D-F) gebildet sind, sich an den einen ebenen Abschnitt (D-F) ein weiterer, eine Anschlagfläche für die Klemmhülse (134) bildender ebener Abschnitt (132) anschließt und ein Anschlag (76; zum Begrenzen der Öffnungsbewegung beider Backen (48, 50) an der unteren Backe (50) angeordnet ist.
2. Zange nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Formmulde (66) der oberen Backe (48) halbkreisförmig ist.
3. Zange nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Backen (48, 50) vollständig aus halbfestem, flexiblem Werkstoff bestehen.
4. Zange nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die obere Backe (48) aus einem Kunststoff mit einer Streckgrenze von etwa 350 bis 600 kg/cm2 besteht und die untere Backe (50) aus einem Kunststoff mit einer Streckgrenze von etwa 140 bis 350 kg/cm2 besteht.
5. Zange nach Anspruch 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß die obere Backe (48) aus einem mit Glas gefüllten Elastomeren besteht und die untere Backe (50) aus Urethanharz besteht.
6. Zange nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die obere Backe (48) an ihrem Rand mit Vorsprüngen (68, 72; 70, 74) versehen ist, welche in entsprechend geformte Absätze (86,94; 96) der unteren Backe (50) eingreifen.
7. Zange nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zur Abstandhaltung von oberer und unterer Backe eine elastische Einrichtung (60) vorgesehen ist.
8. Zange nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß obere Backe (48) und untere Backe (50) entsprechende Führungsstifte (54 bzw. 52) tragen, welche in im Zangenkörper (28) vorgesehenen Bohrungen (40) gelagert sind.
9. Zange nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die obere Backe (48) mit einem Führungssteg (56) versehen ist, welcher in einem im Zangenkörper (28) vorgesehenen Schlitz (44) gleitet.
10. Zange nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die untere Backe (50) mit Führungsrippen (78, 80) ausgestattet ist, welche in im Zangenkörper vorgesehenen Aussparungen (42) gleiten.
11. Zange nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die untere Backe (50) Verstärkungsplatten (102,116) aufweisi.
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DE2746423A 1976-10-18 1977-10-15 Zange zum Aufquetschen einer Klemmhülse auf die Enden von zu verbindenden elektrischen Leitern Expired DE2746423C2 (de)

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US05/733,188 US4055980A (en) 1976-10-18 1976-10-18 Die set

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DE2746423A1 DE2746423A1 (de) 1978-04-20
DE2746423C2 true DE2746423C2 (de) 1984-04-05

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