DE2745099A1

DE2745099A1 - Verfahren und vorrichtung zur luft- und gasabfuehrung durch eine aus sand geformte giessform

Info

Publication number: DE2745099A1
Application number: DE19772745099
Authority: DE
Inventors: Ferdinand Buerge
Original assignee: Von Roll AG
Current assignee: Von Roll AG
Priority date: 1976-10-14
Filing date: 1977-10-07
Publication date: 1978-04-20
Also published as: CH610226A5; FR2367554A1; AT352307B; ATA329477A

Description

DiPL.-iNC. PETER-C. SROKA PATENTANWALT

DOMINIKANERSTR. 37. POSItACH 728

D-4OOO DÜSSELDORF II telex 858 4550
telefon (0211)574022 telecr. paten1brydgi s dussftoorf

1-4781 -14/6

Von Roll AG

GerlafIngen / Schweiz

"Verfahren und Vorrichtung zur Luft- und Gasabführung durch eine aus Sand geformte Giessform

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-S-

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Luft- und Gasabführung durch eine aus Sand geformte Giessform, insbesondere ein Giessform-Oberteil, wobei die in dem Formhohlraum der Giessform befindliche Luft und die beim Abgiessen entstehenden Gase durch Luft- und Gasabführungskanäle an die Aussenseite der Giessform abgeleitet werden, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.

Beim Abgiessen von Giessformen muss die im Formhohlraum befindliche Luft durch die einfliessende Schmelze verdrängt werden. Gleichzeitig entstehen durch die hohe Temperatur der Schmelze aus dem Formstoff und eventuell vorhandenen Kernen Gase. Auch wenn das Abgiessen langsam erfolgt, müssen Massnahmen zur Luft- und Gasabführung aus dem Formhohlraum getroffen werden, obwohl bekanntlich der Formsand eine bestimmte Gasdurchlässigkeit aufweist. Werden jedoch z.B. durch Rüttel- oder Hochdruckpressen verdichtete Sandformen abgegossen, so genügt die Gasdurchlässigkeit des hochverdichteten Sandes oft nicht mehr, um die Luft- und Gasabführung zu gewährleisten. Die Folge sind fehlerhafte Abgüsse.

Nun ist zwar ein einfaches Verfahren zur Verbesserung der Luft- und Gasabführung bei Giessformen bekannt, welches die Schaffung von Kanälen in der Giessform, vor allem in dem Giessform-Oberteil, vorsieht, welche insbesondere die höchstgelegenen Partien des Formhohlraums mit der Oberseite der Giessform verbinden. Hierzu wird ein Teil der Kanäle mittels verhältnismässig kurzer Stahlzapfen, die fest auf dem Modell angebracht sind, vorgeformt, worauf die Partie der Giessform zwischen dem oberen Ende des vorgeformten Kanalteils und der Aussenseite der Giessform z.B. mit einem Metallrohr von Hand durchgeschlagen wird.

Dieses Verfahren ist zweifellos einfach, jedoch wegen des grossen Anteils manueller Arbeit aufwendig. Insbesondere müssen bei leistungsfähigen, automatischen Giessanlagen besondere Stationen zum Durchschlagen der Luft- und Gasabführungskanäle vorgesehen

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werden. Es ist deshalb auch bekannt, in solchen Anlagen die erwähnten Kanäle mittels Bohrern durchzubohren, wobei jedoch die Bohrer jeweils über dem vorgeformten Teilkanal positioniert werden müssen.

Damit für das Anbringen der Kanäle, sei es von Hand oder sei es durch Bohren, keine grosse Genauigkeit verlangt werden muss, weisen die vorgeformten Teilkanäle einen verhältnismässig grossen Durchmesser auf, wodurch das Ausbringen verringert und eine grössere Nacharbeit beim Putzen des Abgusses erforderlich wird.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs beschriebenen Art so zu gestalten, dass das Vorformen eines verhältnismässig grossen Teilkanals und das nach der Fertigstellung der Giessform erforderliche Durchschlagen bzw. Durchbohren der Kanäle vermieden werden kann.

Diese Aufgabe wird gemäss der Erfindung dadurch gelöst, dass die Luft- und Gasabführungskanäle beim Formen der Giessformteile mittels eines rutenförmigen, biegsamen Modellteils mit einer mindestens bis in die Nähe der Oberseite des Giessformteils reichenden Länge mitgeformt werden.

Für die Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens wird eine Vorrichtung vorgesehen, bei welcher an dem zum Formen der Giessform verwendeten Modell ein Modellteil zum Formen der Luft- und Gasabführungskanäle angeordnet ist, das mindestens in Teilbereichen elastisch biegsam ist und eine in den Bereich der Oberkante des jeweils entstehenden Formteils reichende Länge aufweist.

Die Erfindung ist in den beiliegenden Abbildungen in verschiedenen Ausführungsbeispielen dargestellt und wird nachfolgend beschrieben. Sie zeigen:

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Fig. 1 eine Seitenansicht einer Modellplatte mit darauf befestigtem Modell und mit am Modell angeordneten Modellteilen zum Formen eines Luft- und Gasabführungskanals ,

Fig. 2 einen Schnitt durch eine erste Ausführungsform des Modellteils zum Formen eines Luft- und Gasabführungskanals,

Fig. 3 einen Schnitt durch eine zweite Ausführungsform des Modellteils und

Fig. 4 einen Schnitt durch eine dritte Ausführungsform des Modellteils.

In Fig. 1 ist auf einer Modellplatte ein Modell 2 in geeigneter Weise, z.B. durch Aufschrauben oder Aufstecken, befestigt. Auf z.B. der höchsten Erhebung 3 des Modells 2 ist ein Modellteil 4 befestigt, z.B. durch Aufschrauben, das rutenförmig ausgebildet ist und sich bis in den Bereich der durch eine gestrichelte Linie angedeuteten Oberkante eines Formteils erstreckt. In Fig. 1 überragt das Modellteil 4 die Oberkante 5, jedoch kann die Länge des Modellteils 4 nur so gross sein, dass sein freies Ende in der Nähe oder an der Oberkante 5 endet. Wesentlich ist, dass das Modellteil 4 einerseits im Vergleich zu seinem Durchmesser lang ist. Andererseits muss es so biegsam sein, dass es während des Sandeinfüllens aufrecht steht, sich aber während des Pressens der Giessform mindestens in seinem oberen, dem freien Ende zugekehrten Teil elastisch umbiegen lässt und dann beim Entformen der vorgeformten Partie anschmiegt, so dass es einwandfrei, d.h. ohne Beschädigung der Wände des entstehenden Formhohlraums, entformt werden kann.

Am Modell 2 können gegebenenfalls weitere Modellteile 4 vorgesehen werden. Falls erforderlich, lassen sich auch an in die Giessform eingelegten Kernen solche Kanäle anbringen (Modellteil 4¹)·

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In Fig. 2 ist eine erste Ausführungsform des Modellteils 4 bzw. 4¹ vergrössert dargestellt. In z.B. der höchsten Modellerhebung ist eine Gewindehülse 10 mit einem Innen- und Aussengewinde 6, eingeschraubt. In der Gewindehülse 10 ist ein Stahldraht 7 eingeschraubt, der die Gesamtlänge des Modellteils 4 definiert. Der Stahldraht 7 ist in seinem gegen das Modell 2 zugekehrten Teil von einem Kunststoffschlauch 8, z.B. aus "Nylon", umhüllt. Dadurch wird ein Teil des Modellteils 4 bzw. 4¹ versteift, während das obere freie Ende die notwendige elastische Biegsamkeit aufweist, damit es beim Pressen der Giessform leicht ausweichen kann. Das Modellteil 4 weist damit eine abgestufte Biegsamkeit auf.

Die Ausiührungsform des Modellteils 4 bzw. 4¹ nach Fig. 3 unterscheidet sich gegenüber der Ausführungsform nach Fig. 2 dadurch, dass sie eine Stahlfeder 9 ist, die als enggewickelte Drahtwendel ausgeführt ist. Die Stahlfeder 9 ist z.B. in eine in die Modellerhebung 3 eingegossene Gewindehülse 10' eingeschraubt.

In Fig. 4 ist eine dritte Ausführungsform des Modellteils 4 bzw. 4¹ dargestellt, das ein Fussteil 11 aufweist, mit welchem es in das Gewinde 6 eingeschraubt wird, wobei ein Kragen 14 satt auf der Oberseite der Modellerhebung 3 aufliegt. Das Fussteil 11 weist ein hülsenförmiges Oberteil 12 mit einer Bohrung 15 auf. In der Bohrung 15 ist die als Drahtwendel ausgebildete Stahlfeder 9 mit einem eventuell die Stahlfeder nicht in der ganzen Länge umhüllenden Kunststoffmantel 8 eingesetzt und in geeigneter Weise, z.B. durch Kleben oder Einschrauben, befestigt. Je nach der Länge des Modellteils 4 bzw. 4¹ kann die Stahlfeder 9 im Innendurchmesser bis zu einer bestimmten Höhe mit einem Stahldraht 13 abgestützt werden, damit die gewünschte abgestufte Biegsamkeit besser erreicht wird.

Unter Berücksichtigung der bereits genannten Kriterien - genügende Stabilität beim Sandeinfüllen, elastisches Ausweichen beim Pressen der Giessform, Nachgiebigkeit beim Abheben - kann das Modellteil 4

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auch anders als in den beschriebenen Ausführungsformen hergestellt sein, z.B. ganz aus Kunststoff, aus einem Drahtseil mit elastischer Hülle o.dgl.

Mit der beschriebenen Vorrichtung ist es möglich, auf jegliche manuelle oder maschinelle Nacharbeit an einem fertigverdichteten Giessformteil zu verzichten, da die die Qualität des Abgusses günstig beeinflussenden Luft- und Gasabführungskanäle zusammen mit der Giessform hergestellt werden. Die hierfür verwendeten Formteile 4 sind leicht herzustellen und können ebenso leicht ersetzt werden, da die Lagerhaltung einfach ist. Zudem ist der Materialaufwand für das Modellteil 4 gering, da dieser mit Durchmessern von ca. 2 - 5 mm ausgeführt werden kann.

Schliesslich lässt sich die beschriebene Vorrichtung auch in automatischen Giessanlagen verwenden, bei denen bisher wegen der gedrängten Bauart oder einer besonderen Disposition der Anlage das Anbringen von Luft- und Gasabführungskanälen während der Fertigung eines Giessformteils nicht möglich war.

4.10.1977
My/ip

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Claims

Patentansprüche

1. Verfahren zur Luft- und Gasabführung durch eine aus Sand geformte Giessform, insbesondere ein Giessform-Oberteil, wobei die in dem Formhohlraum der Giessform befindliche Luft und die beim Abgiessen entstehenden Gase durch Luft- und Gasabführungskanäle an die Aussenseite der Giessform abgeleitet werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Luft- und Gasabführungskanäle beim Formen der Giessformteile mittels eines rutenförmigen, biegsamen Modellteils mit einer mindestens bis in die Nähe der Oberseite des Giessformteils reichenden Länge mitgeformt werden.

2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an dem zum Formen des Giessformteils verwendeten Modell (2) ein Modellteil (4, 4¹) zum Formen der Luft- und Gasabführungskanäle angeordnet ist, das mindestens in Teilbereichen elastisch biegsam ist und eine in den Bereich der Oberkante (5) des jeweils entstehenden Formteils reichende Länge aufweist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Modellteil (4, 4¹) aus einem Stahldraht (7) besteht, der mindestens teilweise von einem Kunststoffrohr (8) umgeben ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Modellteil (4, 4') eine als enggewickelte Drahtwendel ausgebildete Stahlfeder (9) ist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Modellteil (4, 4') ein in dem Modell (2), z.B. durch eine Verschraubung (6), befestigtes Fussteil (11) mit einem hülsenförmigen Oberteil (12) aufweist.

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6. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass im Innern der Stahlfeder (9) eine Stahldrahtverstärkung (13) angeordnet ist.

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