DE2740177A1 - Vorrichtung zum heizen und andruecken einer siegelbacke - Google Patents

Vorrichtung zum heizen und andruecken einer siegelbacke

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Description

7 STUTTGART-!. UHLANOSTR. Mc
A 42 513 m
SIG Schweizerische Industrie-Gesellschaft,
Θ212 Neuhausen am Rheinfall
Vorrichtung zum Heizen und Andrücken einer Siegelbacke
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Heizen und Andrücken einer Siegelbacke auf einen Gegenhalter, zwecks Bildung einer Naht, welche zwei oder mehr zwischen der Backe und dem Gngenhalter liegende Folien miteinander verbindet, wobei die Siegelbacke in bezug auf einen Träger abgefedert ist.
Bekannte Vorrichtungen dieser Art arbeiten vorzüglich, vorausgesetzt, dass die Siegelbacke verhältnismässig kurz ist. Je langer die Siegelbacke ist, umso schwieriger wird es, auf ihrer ganzen Länge eine gleichmässige Druck- und
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Temperaturverteilung zu erzielen. Infolgedessen sind die erzeugten Siegelnähte nicht überall genügend fest und dicht.
Zur Vermeidung dieses Nachteils zeichnet sich die Vorrichtung nach der Erfindung dadurch aus, dass die Siegelbacke aus mindestens zwei miteinander ausgerichteten, einzeln in bezug auf den Träger abgefederten Teilen besteht.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 eine Ansicht der Heiz- und Andrückvorrichtung, mit teilweisem Schnitt gemäss Linie I-I von Fig. 3;
Fig. 2 eine Draufsicht auf die Vorrichtung nach Fig. 1;
Fig. 3 einen Schnitt gemäss Linie ΙΙΊ-ΙΙΙ von Fig. 1;
Fig. 4 einen Schnitt gemäss Linie IV-IV von Fig. 1;
Fig. 5 eine Draufsicht auf einen Siegelbackenteil und
Fig. 6 ein Detail einer Variante, im Längsschnitt.
• Die dargestellte Vorrichtung weist einen Träger 1 auf,
auf welchem drei Paare von paarweise einander gegenüber-
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liegenden Haltern 2 mittels je einer Schraube 3 befestigt
sind. Jeder Halter 2 weist eine Nut 4 auf, in welche eine
Randleiste 5 des Trägers 1 eingreift, um den Halter 2 auszurichten. Der Halter 2 hat an einem oberen Ende einen
einwärts ragenden Vorsprung 6 mit einem Einschnitt 7, der
einen elektrischen Heizstab 8 fasst, so dass letzterer durch die drei Halterpaare auf dem Träger 1 und parallel zu demselben festgehalten wird. Der in üblicher Weise aus Widerstandsdraht, Isoliermaterial und einer Metallhülse aufgebaute Heizstab 8 ist an seinen Enden mit Anschlussklemmen 9 für
elektrische Leitungen ID versehen. Auf dem Heizstab 8 sind zwei metallische Wärmeüberträger 11 verschiebbar gelagert, die innen ein rundes und aussen ein quadratisches Profil
aufweisen, das mit geringem Spiel auf den Heizstab 8, bzw. zwischen die Schenkel 12 eines Siegelbackenteils 13 von
U-förmigem Querschnitt passt, dessen Rücken mit 14 bezeichnet ist. Die ganze Siegelbacke besteht im vorliegenden Fall aus den zwei Teilen 13, könnte aber auch aus einer grösseren
Anzahl von Teilen zusammengesetzt sein. Sie dient in bekannter Weise dazu, zwei oder auch mehr siegelfähige Folien miteinander zu verbinden, die zwischen ihr und einem nicht dargestellten Gegenhalter aufeinander gepresst werden, wobei durch Wärme und Druck eine Siegelnaht erzeugt wird. Der
Siegelbackenteil 13 weist an seinen Schenkelenden zwei Paare von Längsvorsprüngen 15 auf, die eine Aufwärtsbewegung des Siegelbackenteils 13 durch Anschlagen an den Vorsprüngen 6
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Sf 274017?
begrenzen.
Um die Siegelbacke 13 nach oben, d.h. in Richtung auf den Gegenhalter hin zu bewegen, wird Druckluft einem den Träger 1 in Längsrichtung durchsetzenden Kanal 16 zugeführt . Unter jedem Siegelbackenteil 13 sind zwei Druckkolben 17 angeordnet, die je in einer Führungsbüchse 1Θ geführt sind. Die Führungsbüchse 18 ist in einer zum Kanal IB senkrechten Bohrung 19 untergebracht und gegen dieselbe abgedichtet. Ein Flansch 20 der Führungsbüchse greift an einer Stelle in die Nut 4 des benachbarten Halters 2 ein, der dadurch die Büchse auf dem Träger 1 festhält. Der Kolben 17 ist oben mit einem Teller 21 versehen, auf dem die Schenkel 12 der Teilsiegelbacke 13 ruhen, und weist eine relativ lange Einschnürung 22 von kleinerem Durchmesser auf, die als Wärmedämmung wirkt, um einerseits eine Abkühlung des Siegelbackenteils 13 und andererseits eine Erhitzung einer tellerförmigen Membran 23 zu vermeiden, die am kanalseitigen Ende des Druckkolbens 17 vorgesehen ist.
Durch die beschriebene Vorrichtung wird erreicht, dass die beiden Siegelbackenteile 13 gleichmässig erwärmt und gleichmassig federnd, auf den Gegenhalter hin bewegt werden, so dass sich eine wesentlich bessere Siegelnaht ergibt, als bei Benützung einer einstückigen Siegelbacke von doppelter Länge.
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Im vorliegenden Falle weist die erzeugte Siegelnaht eine Unterbrechung auf, weil zwischen den beiden Siegelbackenteilen 13 ein der Dicke der Vorsprünge 6 entsprechender Abstand 24 vorhanden ist. Dieser Abstand 24 ist erwünscht, wenn die von der Siegelbacke 13 erzeugte Naht von einer dazu senkrechten Naht gekreuzt werden soll, zu deren Erzeugung z.B. der Umfang einer beheizten Scheibe dient. Wenn eine Unterbrechung der Naht nicht erwünscht ist, kann man gemäss Fig. 6 die Siegelbackenteile 13 an ihren einander gegenüberliegenden Enden so ausbilden, dass sie die Vorsprünge 6 nach aussen abdecken. Hierzu sind längsgerichtete Rückenvorsprünge 25, vorgesehen, die zwischeneinander nur ein sehr geringes Spiel haben. Bei der Variante nach Fig. ist ausserdem vorgesehen, dass die Rücken der Siegelbackenteile 13' auf ihrer Aussenseite mit Rillen 26 versehen sind. Entsprechend ist der Gegenhalter 27 mit einer Gegenrillung 2Ö versehen, wobei die Trennstelle der benachbarten Rückenvorsprünge 25 in einer Rillenvertiefung, also gegenüber einer Erhöhung der Gegenrillung liegt, was eine wegen der Verschiebbarkeit und des Spiels der Siegelbackenteile zu einer Straffung der aufeinanderliegenden Folien führt. Die Trennebene zwischen den Teilen 13' muss nicht senkrecht zu deren Längsrichtung stehen, sondern könnte auch schief zu derselben stehen.
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Es ist ferner nicht unbedingt nötig, zum Anpressen der Siegelbacke 13 Druckluft zu benützen. Man kann stattdessen zwischen den Siegelbackenteilen 13 und dem Träger 1 Druckfedern anbringen und den Träger 1 mechanisch auf den Gegenhalter zu bewegen, wobei ebenfalls ein federndes, sehr gleichmässiges Anliegen der Siegelbacke erzielt wird. Der Träger 1 könnte gegebenenfalls auch aus zwei oder mehr miteinander ausgerichteten Stücken bestehen.
Es ist hervorzuheben, dass im vorliegenden Zusammenhang der Ausdruck "Siegelbacke" im weitesten Sinne zu verstehen ist, d.h. auch Backen umfasst, die so hoch erhitzt werden, dass sie schweissfähige Folien durch eine Schweissnaht miteinander verbinden. Der zur Erhitzung des Heizstabes θ dienende Strom kann übrigens in bekannter Weise so reguliert werden, dass sich die für die jeweilig verwendeten Folien erforderliche Nahtbildungstemperatur ergibt. An der Vorrichtung selbst ändert sich nichts, ob nun die Nahtbildung durch ZusammenfHessen der Materialien der ganzen Folien erfolgt (Schweissen), oder nur der Materialien zweier Ueberzugsschichten dieser Folien (Siegeln im c?ngeren Sinne).
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f-
. ο e r s e ; t e

Claims (8)

30.θ.77 EB/br Patentansprüche
1.)Vorrichtung zum Heizen und Andrücken einer Siegelbacke auf einen Gegenhalter, zwecks Bildung einer Naht, welche zwei oder mehr zwischen der Backe und dem Gegenhalter liegende Folien miteinander verbindet, wobei die Siegelbacke in bezug auf einen Träger abgefedert ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Siegelbacke aus mindestens zwei miteinander ausgerichteten, einzeln in bezug auf den Träger (1) abgefederten Teile (13) besteht .
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Siegelbackenteil (13) U-förmigen Querschnitt hat und mit seinen Schenkeln (12) einen Wärmeübertrager (11) umgreift, der auf einem elektrischen Heizstab (Θ) verschiebbar ist, welcher durch paarweise einander gegenüberliegende Halter (2) auf dem Träger (1) festgehalten ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schenkel (12) jedes Siegelbackenteils (13) durch zwei druckluftbeaufschlagte Kolben (17) federnd auf den Gegenhalter hingedrückt werden, wobei Längsvorsprünge (15) dieser Schenkel durch Anschlagen an Teilen (6) der Halter (2) zur Begrenzung der Bewegung des Siegelbackenteils dienen.
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4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Kolben (17), der zwecks Wärmedämmung eine Einschnürung (22) aufweist und druckluftseitig mit einer tellerförmigen Membran (23) versehen ist, in einer Führungsbüchse (18) geführt ist, welche an einer Bohrung (19) des Trägers (1) liegt, die in einen in letzterem vorgesehenen Druckluftkanal (16) ausmündet.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass auch die Führungsbüchsen (IB) durch die Halter (2) auf dem Träger (1) festgehalten sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Siegelbackenteile (13') längsgerichtete Rückenvorsprünge (25) aufweisen, welche zwischen diesen Teilen (13') liegende Vorsprünge (6) der Halter (2) abdecken (Fig. 6).
7. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Siegelbackenteile (13') von U-förmigem Querschnitt an ihrem Rücken (14) Rillen (26) aufweisen, wobei der Gegenhalter (27) mit einer Gegenrillung (2Θ) versehen ist (Fig. 6).
8. Vorrichtung nach den Ansprüchen 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennstelle zwischen benachbarten Rückenvorsprüngen (25) in einer Rillenvertiefung liegt.
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DE19772740177 1976-11-23 1977-09-07 Vorrichtung zum heizen und andruecken einer siegelbacke Withdrawn DE2740177A1 (de)

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