DE2737571B2 - Kontrollvorrichtung - Google Patents
KontrollvorrichtungInfo
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Description
a) am Saugrohr (4) mindestens zwei Elektroden (51, 52) in einem Abstand voneinander isoliert
angeordnet sind,
b) alle Elektroden (51,52) mit einem durch die bei
deren Eintauchen in die Schlacke (3) auftretende Veränderung des elektrischen Widerstandes
betätigten Detektor (64) verbunden sind und
c) jede Elektrode (51, 52) ein in einem Rohr (70) zwischen einer herausragenden Ausfahrstellung
und einer eingezogenen Ruhestellung verschiebbares Gleitstück (71) aufweist.
2. Kontrollvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß am Saugrohr (4) zusätzlich
noch mindestens eine Hilfselektrode (53) angeordnet ist, die um eine im Vergleich zu den Elektroden (51,
52) kürzere Strecke über das Saugrohr (4) hinausragt.
3. Kontrollvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Detektor (64) mit
einer Steuervorrichtung (65) zur Betätigung der Vertikalbewegung des Saugrohres (5) verbunden ist.
4. Kontrollvorrichtung nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch eine das Gleitstück (71) in seine
Ruhestellung drängende Federvorrichtung (74) und eine das Gleitstück (71) gegen die Federvorrichtung
(74) in seine Ausfahrstellung bewegende Stellvorrichtung.
5. Kontrollvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Stellvorrichtung einen
Druckmittelzylinder (76) und einen darin verschiebbar geführten, mit dem Gleitstück (71) verbundenen
Kolben (72) aufweist.
Die Erfindung betrifft eine Kontrollvorrichtung für das bewegliche Saugrohr einer Vorrichtung zum
Absaugen von Schlacke oder dergleichen von einer Schmelze, mit einer am Saugrohr angeordneten, um
eine vorbestimmte Strecke über dessen Saugöffnung vorstehenden Elektrode sowie auf Leitfähigkeitsänderungen
ansprechenden elektrischen Vorrichtungen.
In Eisenhütten wird das geschmolzene Hochofeneisen in eine Gießpfanne abgelassen oder in einen
Konverter gefüllt, in we'chem das geschmolzene Roheisen in Stahl umgewandelt wird, der nachfolgend in
Formen vergossen wird. Zu den Arbeitsgängen in Gießereien gehört das Abzapfen des geschmolzenen
Metalls aus dem Kupolofen, die Entschwefelung, die Herstellung von Legierungen, das Animpfen etc. Bei
allen diesen Arbeitsgängen ist es notwendig, vor dem Ausgießen des geschmolzenen Metalls die an dessen
Oberfläche befindliche Schlacke zu entfernen, da diese sonst schädliche Verunreinigungen im Metall und
fehlerhafte Gußstücks verursachen würde Auch in
anderen Betrieben zur Handhabung von bei hoher Temperatur geschmolzenen Materialien, wie beispielsweise
an den Glasschmelzofen von Glashütten, ist es häufig erforderlich, die Schlacke oder dergleichen von
der Oberfläche der Schmelze zu entfernen. Die hierin verwendete Bezeichnung »Schlacke« soll daher generell
auf Schmelzen verschiedener Art schwimmende schlakken- oder schaumartigen Materialien bezeichnea
Es sind verschiedene Verfahren zur Entfernung von Schlacke bekannt, unter denen sich das in der DE-PS 25 01 873 als wirksam gezeigt hat Bei diesem Verfahren wird ein mit einer Vakuumpumpe, einem Gebläse oder einer sonstigen Saugvorrichtung versehenes Saugrohr mit einer über dem Schlackenspiegel auf der Schmelze angeordneten Saugöffnung verwendet, die Schlacke von der Oberfläche der Schmelze in das Saugrohr eingesaugt und dabei nahe der Saugöffnung Wasser in die eingesaugte Schlacke eingeführt, um diese rasch abzukühlen und zu verfestigen. Die Schlacke wird dann in einem mittleren Bereich des Saugrohres vor den Saugvorrichtungen aus dem eingesaugten Luftstrom abgetrennt Wenn die Saugöffnung des Saugrohres jedoch dabei dem Schlackenspiegel zu nahekommt, nimmt die eingesaugte Schlackenmenge relativ zur
Es sind verschiedene Verfahren zur Entfernung von Schlacke bekannt, unter denen sich das in der DE-PS 25 01 873 als wirksam gezeigt hat Bei diesem Verfahren wird ein mit einer Vakuumpumpe, einem Gebläse oder einer sonstigen Saugvorrichtung versehenes Saugrohr mit einer über dem Schlackenspiegel auf der Schmelze angeordneten Saugöffnung verwendet, die Schlacke von der Oberfläche der Schmelze in das Saugrohr eingesaugt und dabei nahe der Saugöffnung Wasser in die eingesaugte Schlacke eingeführt, um diese rasch abzukühlen und zu verfestigen. Die Schlacke wird dann in einem mittleren Bereich des Saugrohres vor den Saugvorrichtungen aus dem eingesaugten Luftstrom abgetrennt Wenn die Saugöffnung des Saugrohres jedoch dabei dem Schlackenspiegel zu nahekommt, nimmt die eingesaugte Schlackenmenge relativ zur
-'5 Kühlwassermenge abrupt zu, so daß sich unzureichend
gekühlte Schlacke an der Innenwand des Saugrohres absetzt und dieses rasch verstopft, so daß das an der
Saugöffnung in das Saugrohr eingeführte Wasser nicht in Richtung zu den Saugvorrichtungen abgeführt wird,
"' sondern auf die Schlacke oder die Schmelze herunterfließt
Das geschmolzene Material haftet dann am Saugrohr im Bereich der Saugöffnung an und verstopft
diese, wodurch das Saugrohr vielfach nicht mehr betriebsfähig ist. Wenn dagegen die Saugöffnung des
1' Saugrohres sich zu weit vom Schlackenspiegel entfernt,
wird kein wirksames Einsaugen mehr erreicht. Es ist daher wesentlich, daß die Saugöffnung des Saugrohres
ständig in einem geeigneten Abstand über dem Schlackenspiegel gehalten wird. Hierzu wird eine
"' Vorrichtung zur Ermittlung des Abstandes des Schlakkenspiegels
von der Saugöffnung des Saugrohres benötigt.
Bei der Vorrichtung gemäß der DE-PS 25 01 873 wird hierzu aus einer Düse Gas aus einer statischen
'Λ Überdruckkammer gegen den Schlackenspiegel geblasen
und die Druckveränderung im Inneren der Überdruckkammer überwacht, so daß Veränderungen
des Abstandes zwischen der Düse und dem Schlackenspiegel durch die entsprechenden Abweichungen in dem
1(1 in der Überdruckkammer herrschenden Druck angezeigt
werden. Da die Genauigkeit der so erfolgenden Abstandsmessung relativ gering ist und der Gasdruck in
der Überdruckkammer sehr stark von Temperaturveränderungen abhängt, ist diese Vorrichtung zur Bestim-
v> mung der genauen Stellung der Saugöffnung des
Saugrohres nicht hinreichend verläßlich.
Die bekannten Präzisionsgeräte zur Bestimmung des Oberflächenspiegels von Schmelzen sind nicht genügend
robust und beständig für die beim Absaugen von Schlacke auftretenden harten Arbeitsbedingungen, bei
denen die Geräte ständig der Einwirkung von Dämpfen, Staub und den hohen Temperaturen der Schmelze
ausgesetzt sind. Dies gilt insbesondere im Hinblick auf die großen Temperaturdifferenzen zwischen der Umgebungstemperatur
beim Absaugen von Schlacke und der Umgebungstemperatur bei außer Betrieb befindlicher
Saugvorrichtung.
Weiterhin ist aus der GB-PS 12 73 862 eine
Weiterhin ist aus der GB-PS 12 73 862 eine
Kontrollvorrichtung der eingangs genannten Art bekannt, bei der das Saugrohr während des Absaugens
in die Schlackenschicht permanent eintaucht und die am Saugrohr angeordnete, über dessen Säugöffnung hinaus
vorstehende Elektrode auf die Veränderung der elektrischen Leitfähigkeit beim Erreichen der Grenzschicht
zwischen der Schlacke und dem flüssigen Stahl anspricht.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Kontrollvorrichtung
zu schaffen, die mit einfachen Mitteln eine gegebenenfalls selbsttätige Steuerung der Saugöffnung
des Saugrohres in eine jeweils dicht oberhalb der Oberfläche der Schlackenschicht liegende Stellung
ermöglicht, ohne durch anhaftende, erkaltende Schlacke gestört zu werden.
Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß am Saugrohr mindestens zwei Elektroden in einem Abstand voneinander
isoliert angeordnet sind, alle Elektroden mit einem durch die bei deren Eintauchen in die Schlacke
auftretende Veränderung des elektrischen Widerstands betätigten Detektor verbunden sind und jede Elektrode
ein in einem Rohr zwischen einer herausragenden Ausfahrstellung und einer eingezogenen Ruhestellung
verschiebbares Gleitstück aufweist
Wenn bei der erfindungsgemäßen Kontrollvorrichtung die unteren Enden der Elektroden in die Nähe des
Schlackenspiegels gelangen oder diesen berühren, werden die Elektroden durch die Schlacke mehr oder
weniger elektrisch leitend verbunden, so daß sich eine Veränderung des elektrischen Widerstandes zwischen
den Elektroden ergibt Umgekehrt zeigt eine beobachtete Veränderung dieser Art an, daß die Enden der
Elektroden in die Nähe des Schlackenspiegels gelangt sind oder diesen berühren. Auf diese Weise ist es
möglich, den Abstand zwischen dem vorderen Ende des Saugrohres und dem Schlackenspiegel präzise so
festzulegen, daß er dem vorbestimmten Abstand entspricht, um weichen die Elektroden über das Ende
des Saugrohres hinausragen.
Vorteilhafte weitere Ausgestaltungen der Vorrichtung sind in den Unteransprüchen beschrieben.
Bei Verwendung von einer oder mehreren Hilfselektroden
können diese als Sicherheitsvorrichtung zur Verhütung eines Eintauchens des vorderen Endes des
Saugrohres in die Schlackenschicht oder die Schmelze selbst dann dienen, wenn die beiden anderen Elektroden
oder die mit diesen verbundenen Vorrichtungen beispielsweise wegen einer Leitungsunterbrechung
oder aus anderen Gründen nicht funktionieren. Dabei genügt die Verwendung einer Hilfselektrode, da jeweils
eine durch das Saugrohr geerdete Elektrode des ersten Elektrodenpaares fast fehlerfrei funktioniert und auch
im Paar mit der Hilfselektrode verwendbar ist
Bei Verwendung von Elektroden mit einem in einem Rohr verschiebbaren Gleitstück kann durch dieses
etwaige am Ende der Elektrode anhaftende Schlacke abgestreift werden, so daß die Vorrichtung unter allen
Betriebsbedingungen einsatzfähig ist
Im folgenden werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der Vorrichtung unter Bezugnahme auf die
Zeichnungen weiter erläutert Es zeigt
F i g. 1 eine teilweise weggebrochene Seitenansicht der Gesamtvorrichtung,
F i g. 2 eine vergrößerte Seitenansicht des Saugkopfes,
Fig.3 einen vergrößerten Längsschnitt durch eine
Elektrode und
F i g. 4 eine teilweise geschnittene, vergrößerte Ansicht der Befestigung der Elektrode.
Die in F i g. 1 dargestellte Vorrichtung zum Absaugen von Schlacke 3 oder dergleichen von der Oberfläche des
in einer Gießpfanne 1 enthaltenen geschmolzenen Metalls 2 besitzt ein Saugrohr 4, das mit einer nicht
dargestellten Saugvorrichtung, beispielsweise einer Vakuumpumpe oder einem Gebläse verbunden ist und
an seinem Vorderende einen Saugkopf 5 trägt Das Saugrohr 4 besteht aus dem Saugkopf 5 und den
Saugrohrabschnitten 7a, 7b, 7c und 7d, die auf einer
Tragstruktur 10 angeordnet sind und durch ein Verbindungsrohr 8 mit einem Schlackenseparator 11
verbunden sind, der seinerseits durch ein Verbindungsrohr 9 mit der Saugvorrichtung kommuniziert
Durch die Tragstruktur 10 ist der Saugkopf 5 in senkrechter und horizontaler Richtung dreidimensional
beweglich, so daß sein vorderes Ende, das heißt die Saugöffnung des Saugrohres 4 an jeder gewünschten
Stelle in eine vorbestimmte Höhe über den Spiegel der Schlacke 3 eingestellt werden kann. Die Tragstruktur 10
besitzt einen Tragrahmen 12, einen auf diesem drehbar
angeordneten Schwenktisch 13 sowie eine auf diesem angeordnete Pantographenvorrichtung 14 mit drei in
einer horizontalen Linie angeordneten Freipunkten 15, 16 und 17. Der Saugkopf 5 ist am Freipunkt 15 des einen
Endes der Pantographenvorrichtung 14 befestigt. Die beiden anderen Freipunkte 16 und 17 werden vom
Schwenktisch 13 getragen. Die Pantographenvorrichtung 14 besitzt ferner Drehpunkte 18, 19 und 20, von
so denen der Drehpunkt 16 im Zentrum eines Ovalteiles 21 angeordnet ist Zwei Übertragungsglieder 23 und 24
sind jeweils an ihrem unteren Ende an einer auf dem Schwenktisch 13 angeordneten, sich von diesem
aufwärts erstreckenden Tragplatte 22 schwenkbar
J5 gelagert. Die Übertragungsglieder 23 sind an ihren
freien Enden mit den gegenüberliegenden Enden des Ovalteils 21 angelenkt Eine an der Tragplatte 22
befestigte Zylindervorrichtung 25 dient zur Vertikalbewegung des Ovalteiles 21 unter geradliniger Vertikalbe-
wegung des Freipunktes 16, wodurch der Saugkopf 5 ebenfalls in vertikaler Richtung geradlinig bewegt wird.
Der Freipunkt 17 am anderen Ende ist im Zentrum eines Ovalteiles 26 gelagert. Zwei mit ihren Enden an der
Tragplatte 22 schwenkbar angelenkte Übertragungs-
glieder 27 und 28 sind an ihren freien Enden mit den gegenüberliegenden Enden des Ovalteiles 26 schwenkbar
verbunden. Eine auf der Tragplatte 22 befestigte Zylindervorrichtung 29 dient zur Horizontalbewegung
des Ovalteiles 26 und zur reziproken, geradlinigen Horizontalverschiebung des Freipunktes 17, wodurch
der Saugkopf 5 reziprok geradlinig horizontal verschoben wird. Zur Verdrehung des Schwenktisches 13 dient
ein Motor 30. Zur Kühlung eines am Saugkopf 5 angeordneten Kühlmantels dient eine Kühlwasserlei-
tung 31. Das durch diese zugeführte Kühlwasser wird im Saugkopf 5 durch am unteren Ende des Kühlmantels
angeordnete Düsen in das Saugrohr eingespritzt, um die eingesaugte Schlacke rasch zu kühlen und zu verfestigen.
W) Der Saugkopf 5 trägt an seinem Außenumfang zwei
in einem vorbestimmten Abstand voneinander isoliert angeordnete, stabförmige Elektroden 51 und 52, deren
freie "inden über das die Saugöffnung aufweisende vordere Ende des Saugkopfes 5 um eine Strecke λ
o> vorstehen, die im wesentlichen dem für das Einsaugen
der Schlacke optimalen Abstand zwischen dem vorderen Ende des Saugkopfes und dem Spiegel der
Schlacke 3 entspricht. Die Strecke λ des Überstandes
der Elektroden 51 und 52 braucht jedoch abgesehen von speziellen Fällen nicht immer mit dem optimalen
Abstand übereinzustimmen, sondern kann demgegenüber kleiner sein, da die Beziehung zwischen diesen
Größen durch die Art der Energiezufuhr zu den ~> Elektroden 51 und 52 und von der umgebenden
Atmosphäre beeinflußt werden. Am Saugkopf 5 ist in ähnlicher Weise noch eine Hilfselektrode 53 befestigt,
die über das vordere Ende des Saugkopfes 5 um eine im Vergleich zur Strecke λ geringere Strecke β vorsteht. |(l
Die Hilfselektrode 53 dient als letzte Sicherheitsvorrichtung zur Verhütung eines Eintauchens des Saugkopfes 5
in die Schlacke 3 oder das geschmolzene Metall 2, wenn die Elektroden 51 und 52 oder mit diesen verbundene
Vorrichtungen versagen, beispielsweise im Falle eines Anhaftens von fester Schlacke oder des Versagens eines
Relais. Die Elektrode 53 ist mit Vorrichtungen zum Anheben des Saugkopfes 5 im Falle eines durch sie
ermittelten Notfalles verbunden. Die absolute Größe der Strecke β kann so klein bemessen sein, daß der 2()
Saugkopf 5 nach Ermittlung eines Notfalles durch die Hilfselektrode 53 vor dem Anheben an einem
Eindringen in die Schlacke 3 gehindert wird. Es genügt dabei, eine Hilfselektrode 53 vorzusehen, da eine der
beiden Elektroden 51 und 52 durch den Saugkopf 5 2r>
geerdet ist, praktisch fehlerfrei funktioniert und daher auch mit der Hilfselektrode 53 als Paar zusammenwirken
kann. Zur Vorbeugung gegenüber einem möglichen Versagen der geerdeten Elektrode 51 bzw. 52 ist es
jedoch zweckmäßig, zwei Hilfselektroden vorzusehen. i(l
An der äußeren Umfangsfläche des Saugkopfes 5 sind Halterungsteile 54 und 55 für die Elektroden 51, 52 und
53 angebracht. Dieses Halterungsteil ist an einem Ende mit einer Bohrung 56 zum Hindurchführen der
stabförmigen Elektrode 51 bzw. 52 bzw. 53 versehen. Wie aus F i g. 4 zu erkennen ist, besitzt jedes
Halterungsteil ferner an der Bohrung 56 eine Ringstufenausnehmung 57, in welche eine die Elektrode
umschließende Ringhülse 58 aus isolierendem Material eingesetzt ist Auf der Ringhülse 58 sitzt jeweils eine die 4"
Elektrode umschließende Manschette 59 auf, die mittels einer Halterungsschraube 60 an der Elektrode befestigt
ist. Auf diese Weise sind die Elektroden 51,52 und 53 in den Halterungsteil 54 und 55 jeweils isoliert und zur
Einstellung verschiebbar gehaltert 4
Zur Ermittlung von Veränderungen des elektrischen Widerstandes ist ein Detektor 64 mit zwei Eingangskontakten
vorgesehen, die jeweils über Signalleitungen 61 und 62 mit den entsprechenden Elektroden 51 und 52
verbunden sind. Eine der Elektroden 51 und 52 ist geerdet indem sie oder die zugehörige Signalleitung mit
dem Saugkopf 5 verbunden ist. Die entsprechende Signalleitung kann auch weggelassen werden. Eine
weitere Signalleitung 63 erstreckt sich von der Hilfselektrode 53 zu einem weiteren Eingangskontakt
des Detektors 64. Zur Betätigung der Zylindervorrichtungen 25 und 29 und des Motors 30 zur Bewegung des
Saugkopfes 5 entsprechend dem Ausgangssignal des Detektors 64 ist eine Steuervorrichtung 65 vorgesehen.
Der Detektor 64 legt an die Elektroden 51 und 52 eine Potentialdifferenz von beispielsweise 12 Volt Gleichstrom
an und ist zur Ermittlung von Abweichungen im elektrischen Widerstand zwischen den Elektroden 51
und 52, das heißt einer Veränderung vom isolierten Zustand zu einem spezifizierten Leitfähigkeitszustand
zwischen diesen ausgelegt, was durch eine Veränderung in den Spannungs- oder Stromstärkewerten angezeigt
wird. Das so entstehende Ausgangssignal wird der Steuervorrichtung 65 zugeführt, die darauf die Abwärtsbewegung
des Saugkopfes 5 zum Stillstand bringt oder diesen anhebt. Die spezielle Konstruktion eines
Detektors 64 dieses Typs ist dem Fachmann bekannt und bedarf daher keiner Beschreibung.
Die Ermittlung von Veränderungen im Widerstand zwischen den Elektroden kann auch durch eine von dem
vorstehend beschriebenen System abweichende Anordnung erfolgen. Der Detektor 65 kann beispielsweise zur
kontinuierlichen Ermittlung von Abweichungen im Widerstand zwischen den Elektroden ausgelegt und auf
einen vorbestimmten zulässigen Widerstandsbereich eingestellt sein, so daß der Detektor 64 der Steuervorrichtung
65 bei der Errriitiiung von Widcrstandwcrtcn
oberhalb einer bestimmten Obergrenze ein bestimmtes Ausgangssignal, bei Widerstandwerten innerhalb des
vorbestimmten Bereiches ein anderes Ausgangssignal und schließlich bei Widerstandwerten unterhalb der
Untergrenze ein wiederum andersartiges Ausgangssignal zuleitet, um eine automatische Steuerung der
Höhenlage des Saugkopfes 5 relativ zum Schlackenspiegel zu erreichen. In ähnlicher Weise ermittelt der
Detektor 64 Abweichungen im Widerstand zwischen der Hilfselektrode 53 und der geerdeten Elektrode 51
bzw. 52, nämlich den zwischen diesen bestehenden Leitungszustand. Das so erzeugte Signal wird über eine
Signalleitung 67 der Steuervorrichtung 65 zugeleitet, um den Saugkopf 5 anzuhalten oder ihn in einem Notfalle
rasch anzuheben.
Die Elektroden 51, 52 und 53 können aus einem Metall mit guter elektrischer Leitfähigkeit, wie beispielsweise
Kupfer, Aluminium, Stahl oder im Hinblick auf die wünschenswerte Wärme- und Korrosionsbeständigkeit
aus rostfreiem Stahl bestehen und jeweils die Form einer massiven Stange besitzen. Da die
Elektroden 51 und 52 jedoch häufig mit der Schlacke 3 in Berührung kommen oder in diese eintauchen, können
diese jedoch zweckmäßig die in F i g. 3 dargestellte Konstruktion aufweisen.
Die in F i g. 3 dargestellte Elektrode besitzt ein Rohr 70 mit einem darin verschiebbar geführten Gleitstück
71, das zum Verdrängen von Schlacke zwischen einer aus dem vorderen Ende des Rohres 70 herausragenden
Ausfahrstellung und einer in das Rohr 70 zurückgezogenen Ruhestellung verschiebbar ist Im Rohr 70 ist ferner
ein Kolben 72 verschiebbar geführt, der mit dem Gleitstück 71 durch eine Verbindungsstange 73
verbunden ist Das Gleitstück 71 wird durch eine Feder 74 ständig elastisch in seine Ruhestellung gedrängt Die
Feder 74 liegt zwischen dem Kolben 72 und einer diesem zugewandten Ringschulter 75 im Rohr 70. Im
Rohr 70 ist oberhalb des Kolbens 72 eine Druckrnitte!- kammer 76 vorgesehen, die durch einen am oberen
Ende des Rohres 70 befestigten Verbindungsflansch 77 definiert ist Über dem Verbindungsflansch 77 ist ein
Verbindungsstück 78 zur Verbindung mit einer Druckmittelleitung 82 angeordnet Zwischen dem Verbindungsflansch
77 und dem Verbindungsstück 78 ist ein rohrförmiger Isolierstutzen 79 eingesetzt Der Verbindungsflansch
77 ist durch eine auf das Verbindungsstück 78 aufgeschraubte Hutmutter 81 mit diesem dicht
verbunden, wobei zwischen dem Verbindungsflansch 77 und der Hutmutter 81 ein Isolierstutzen 80 vorgesehen
ist Die Druckmittelkammer 76 wird über die Druckmittelleitung 82 mit Preßluft oder einem anderen
Druckmedium beaufschlagt Am Rohr 70 ist ein dieses umschließender Verbindungsring 83 mittels einer
Schraube 84 befestigt, die gleichzeitig als Verbindungs-
kontakt dient.
Die vorstehend beschriebene Vorrichtung wird in der im folgenden dargelegten Weise betrieben, wobei der
Saugkopf 5 manuell ferngesteuert oder halbautomatisch gesteuert wird. Die Strecke λ des Überstandes der
Elektroden 51 und 52 über das Ende des Saugkopfes 5 wird auf einen Wert eingestellt, der etwar größer ist als
der aus Sicherheitsgründen erforderliche Abstand zwischen dem Saugkopf 5 und dem Spiegel der Schlacke
3. Durch Betätigung der Steuervorrichtung 65 wird der ι ο Saugkopf 5 in eine geeignete Höhe oberhalb des
Schlackenspiegels gebracht und — soweit erwünscht — weiterhin in horizontaler Richtung bewegt. Dann wird
die Vorrichtung zum Absaugen der Schlacke in Betrieb genommen. Wenn dabei der Saugkopf 5 während des
Betriebes der Schlacke 3 zu nahekommt, berühren die Enden der Elektroden 51 und 52 die Schlacke 3 oder
sogar das geschmolzene Metall 2, so daß die Elektroden 51 und 52 durch die Schlacke 3 oder das geschmolzene
Metall 2 leitfähig miteinander verbunden werden. Dies wird durch den Detektor 64 ermittelt, der die
Steuervorrichtung 65 und — falls erwünscht — entsprechende Alarmvorrichtungen betätigt. Bei der in
F i g. 1 dargestellten Tragvorrichtung für den Saugkopf 5 wird durch die Steuervorrichtung 65 ein in der
Druckmittelzuleitung zur Zylindervorrichtung 25 angeordnetes elektro-magnetisches Ventil umgesteuert, so
daß der Kolben der Zylindervorrichtung 25 in seine zurückgezogene Stellung verschoben wird und den
Freipunkt 16 der Pantographenvorrichtung 14 und damit auch den Saugkopf 5 rasch anhebt. Auf diese
Weise wird das vordere Ende des Saugkopfes 5 vor einer Berührung mit der Schlacke 3 bewahrt, die sonst
zu einer Verstopfung der Saugöffnung führen und den Saugkopf 5 arbeitsunfähig machen könnte.
Die Konstruktion der Tragstruktur 10 für den Saugkopf 5 ist nicht auf die dargestellte Pantographenvorrichtung
14 beschränkt. Statt dessen können auch andere Tragstrukturen verwendet werden, die ein
kombiniertes Ausfahren und Zusammenziehen in dreidimensionalen Richtungen gestattet. Zum Antrieb
können anstelle von druckmittelbetätigten Vorrichtungen auch Elektro-Motoren und dergleichen Verwendung
finden.
Wenn am vorderen Ende der Elektroden 51 oder 52 Schlacke anhaftet oder ein Vorgang zum Absaugen von
Schlacke beendet ist, wird über die Druckmittelleitung 82 Preßluft in die Druckmittelkammer 76 eingeführt, die
den Kolben 72 gegen die Feder 74 abwärts drängt, so daß das Gleitstück 71 aus dem vorderen Ende des
Rohres 70 ausgefahren wird, wobei die an diesem anhängende Schlacke abgestreift wird. Während bei der
dargestellten Ausführungsform im Rohr 70 eine aus einem Zylinder und einem Kolben bestehende Vorrichtung
zum Verschieben des Gleitstückes 71 vorgesehen ist, kann dies auch durch andere bekannte Mittel,
beispielsweise durch eine getrennt angeordnete Zylindervorrichtung oder über Nockenscheiben oder
dergleichen erfolgen.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
Claims (1)
1. Kontrollvorrichtung für das bewegliche Saugrohr einer Vorrichtung zum Absaugen von Schlacke
oder dergleichen von einer Schmelze, mit einer am Saugrohr angeordneten, um eine vorbestimmte
Strecke über dessen Saugöffnung vorstehenden
Elektrode sowie auf Leitfähigkeitsänderungen ansprechenden elektrischen Vorrichtungen, dadurch
gekennzeichnet, daß
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