DE2737130A1

DE2737130A1 - Verbesserte stapelfaser, ausruestung dafuer sowie verfahren zu deren herstellung

Info

Publication number: DE2737130A1
Application number: DE19772737130
Authority: DE
Inventors: Roland L Hawkins
Original assignee: Hoechst AG
Current assignee: Hoechst AG
Priority date: 1976-08-19
Filing date: 1977-08-17
Publication date: 1978-02-23
Also published as: DE2737130C2; US4137181A; US4179543A

Description

Die Erfindung betrifft eine Präparation für kurzgeschnittene, synthetische polymere Stapelfasern, die zur Herstellung von Faservliesen durch Naßablage verwendet werden, sowie eine so ausgerüstete Faser und ein Verfahren zur Dispergierung der Faser in einem wässerigen Medium.

Beim Naßverfahren zur Herstellung von Faservliesbahnen dispergiert man kurzgeschnittene, entweder natürliche oder synthetische Stapelfasern oder ein Gemisch davon in einem wässerigen Medium, um eine Faseraufschlämmung zu bereiten. Um die Bindung der Fasern zu einem einheitlichen Gebilde zu fördern, wird der Aufschlämmung oder der gebildeten Bahn ein chemisches Bindemittel zugesetzt. Die Faseraufschlämmung wird einer Papiermaschine wie einer Fourdriniermaschine zugeführt, wo sie auf einer porösen Unterlage aufgelegt wird. Unter der porösen Unterlage wird abgesaugt und so die Hauptmenge des wässerigen Mediums der Aufschlämmung entzogen, so daß eine sich über die Bildungsfläche erstreckende feuchte Faserbahn verbleibt. Die neugebildete Bahn wird dann zu einer fertigen Faservliesbahn weiterverarbeitet, wobei benachbarte Fasern zu einem definierten einheitlichen Gebilde aneinander gebunden werden.

Eine nach dem Naßverfahren hergestellte Faservliesbahn kann nicht besser als die ursprüngliche Faserdispersion sein. Die Faserdispersion bestimmt die Einheitlichkeit über die Bahnbreite, die Gegenwart oder Abwesenheit von Lücken in der Bahn, die spätere Bindefähigkeit der Fasern zu einem einheitlichen Gebilde und die Gegenwart oder Abwesenheit von Faserknötchen in der Bahn. Es ist daher recht wichtig, daß man eine korrekte Dispergierung der Fasern erreicht, um eine gute Faseraufschlämmung zu erzeugen, und danach die Faseraufschlämmung ordentlich verarbeitet, um eine Faservliesbahn hoher Qualität zu erhalten.

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Bei bisherigen Versuchen zur Herstellung einer guten Faserdispersion hat man der Faser und/oder dem wässerigen Medium, in dem die Faser dispergiert wird, verschiedene Stoffe zugesetzt. Bei der Bildung dieser Faserdispersion sind mehrere Gesichtspunkte von Bedeutung. Beispielsweise muß man erhebliches Schäumen im wässerigen Bad vermeiden. Schäumen führt zu Lufteinschlüssen in der Aufschlämmung, und wenn diese bis in die Stufe der Bildung des Faservlieses mitgeführt werden, erzeugen sie Lücken in der schließlich gebildeten Bahn. Sollten ebenfalls Faserscharen, die zusammenhängen und sich nicht einzeln dispergieren, bei der Bildung der Aufschlämmung vorhanden sein, so treten Faserklumpen als deutlich sichtbare Knötchen oder verdickte Anteile in der Bahn auf. Weiterhin werden, wie oben erwähnt, chemische Bindemittel eingesetzt, um die gegenseitige Haftung benachbarter Einzelfasern zu fördern und damit ein einheitliches Faservliesgebilde zu schaffen. Bei der Bildung der Faseraufschlämmung muß man darauf achten, die Einführung irgendeines Beständteiles in das wässerige Medium zu vermeiden, welcher dazu neigt, Schäumen zu fördern oder die Dispergierbarkeit der Faser zu vermindern, oder die Wirksamkeit des verwendeten Bindemittels chemisch oder mechanisch beeinträchtigt. Auch soll die Präparation nicht störend auf andere Bestandteile des wässerigen Mediums wie viskositätserhöhende Stoffe, Netzmittel und dergleichen einwirken.

Wegen Nachteilen unter einem oder mehreren der obengenannten Gesichtspunkte ist der Stand der Technik allgemein unbefriedigend, da er keine gute Faserdispersion oder -aufschlämmung für die als Endprodukt zu bildende Faservliesbahn liefert. Vorliegende Erfindung überwindet jedoch die Mängel des Standes der Technik dadurch, daß sie hiermit eine Ausrüstungs- oder Dispergierpräparation.offenbart, welche die Bildung einer weit überlegenen Faserdispersion gestattet, die wenig schäumt, praktisch keine Faserklumpen aufweist und die Faserbindefähigkeit nicht behindert. Die vorliegende Präparation führt somit letztlich zur Bildung einer einheitlichen Faservliesbahn hoher Qualität.

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Eine Aufgabe vorliegender Erfindung besteht darin, eine verbesserte Ausrüstungspräparation zu schaffen, welche einem synthetischen polymeren Faden zugesetzt wird, um die Bildung einer guten Faseraufschlämmung zu unterstützen, nachdem der Faden in kurze Faserlängen geschnitten wurde, und unter den Bedingungen zur Bildung einer Aufschlämmung einem wässerigen Medium zugesetzt wird.

Eine andere Aufgabe vorliegender Erfindung besteht darin, eine verbesserte Präparation zu schaffen, welche direkt einem wässerigen Medium zugesetzt werden kann und dabei hilft, eine synthetische polymere Stapelfaser darin in gleichförmiger Weise gut zu dispergieren.

Eine weitere Aufgabe vorliegender Erfindung besteht darin, einen verbesserten, in Stapelfaserlängen geschnittenen synthetischen polymeren Faden zur Verwendung bei der Herstellung von Faservliesbahnen bereitzustellen.

Noch eine weitere Aufgabe vorliegender Erfindung besteht darin, ein verbessertes Verfahren zur Dispergierung von kurzgeschnittene: Stapelfasern in einem wässerigen Medium zu schaffen.

Die Erfindung löst diese Aufgaben durch eine erfindungsgenäße Ausrüstungspräparation, dadurch gekennzeichnet, daß sie als wesentlichen Bestandteil einen äthoxylierten primären Emulgator enthält, wobei besagter Emulgator mindestens 5 Mol Äthylenoxid aufweist und in 0,10 gewichtsprozentiger Lösung bei 25°C plus oder minus 2^eC eine Oberflächenspannung von mindestens 30 dyn/cm besitzt, und ferner die besagte Präparation eine geringe Schaumneigung aufweist und die Faserbindefähigkeit nicht beeinträchtigt.

Mehr im einzelnen kann unter Umständen die erfindungsgemäße Präparation, vorzugsweise neben dem primären Emulgator ein Gleitr mittel, welches die Verarbeitbarkeit der Fasern, insbesondere beim Schneiden des Fadens in Stapelfaserlängen fördert und

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mit dem primären Emulgator verträglich ist, sowie weiterhin einen sekundären Emulgator, dessen Hauptzweck in der Emulgierung des Gleitmittels besteht und das ebenfalls mit dem primären Emulgator verträglich ist, enthalten. Das Gleitmittel und der sekundäre Emulgator sollten die Schaumeigenschaften nicht verändern und die Bindefähigkeit der Fasern nicht verringern. Im übrigen kann man der Präparation weitere Bestandteile zusetzen, solange deren erforderliche Eigenschaften nicht beeinträchtigt werden, z.B. kann man anionenaktive Bestandteile,wie beispielsweise Kaliumhexylphosphatester,einsetzen.

Fasern, für die sich die erfindungsgemäße Ausrüstungspräparation eignen, umfassen zu Stapeln geschnittene, synthetische polymere Fäden, die für sich oder im Gemisch mit Fasern anderer Arten, einschließlich natürlicher und synthetischer Fasern, bei der Herstellung einer Faservliesbahn nach einem Naßverfahren verwendet werden sollen. Man kann die Ausrüstungspräparation auf die Fasern aufbringen oder die Präparation kann in das wässerige Medium, in dem die Fasern dispergiert werden sollen, eingebracht v/erden, wobei man sie in einer Menge zusetzt, die derjenigen, die man bei der Herstellung auf die Faser aufbringen würde, ungefähr äquivalent ist.

Die allgemeinen Verfahrensstufen zur Dispergierung von Fasern gemäß vorliegender Erfindung bestehen darin, daß man die Faser mit der jeweiligen Ausrüstungspräparation darauf herstellt, diese in ein wässeriges Medium einträgt und für eine ausreichende Rührbewegung sorgt, um jegliche Klumpenbildung der Fasern oder allgemeines Anhängen an benachbarte Fasern gründlich auseinander zu reißen und die Fasern gleichmäßig durch das ganze wässerige Medium zu dispergieren. Die so hergestellte Faseraufschläinmung kann daher zur Bildung einer Faservliesbahn verwendet werden. Oder man kann die erfindungsgemäße Präparation einem wässerigen Medium in solchen Mengen zusetzen, daß die Stapelfasern ohne eine Ausrüstungspräparation darauf in das wässerige Medium gegeben und in ähnlicher Weise dispergiert werden können.

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Als primäre Emulgatoren für die erfindungsgemäße Präparation eignen sich äthoxylierte organische Verbindungen, die mindestens 5 Mol Äthylenoxid enthalten und eine wie oben definierte Oberflächenspannung von mindestens 30 dyn/cm besitzen, jedoch die Bindefähigkeit der Fasern nicht beeinträchtigen und eine geringe Schaumneigung aufweisen. Emulgatoren gemäß der obigen Definition die entsprechend den Lehren vorliegender Erfindung als geeignet bekannt sind, umfassen, ohne daß eine Aufzählung eine Einschränkung sein soll, äthoxylierte Rizinusöle, äthoxylierte hydrierte Rizinusöle, äthoxylierte Sorbitester, äthoxylierte Kokosnussöle und dergleichen. Bei einer bevorzugten Ausführung hat der primäre Emulgator eine Polyoxyäthylenkette mit etwa 5 Mol bis etwa 40 Mol Äthylenoxid und im besonders bevorzugten Bereich etwa 10 bis etwa 20 Mol Äthylenoxid. Dier Bestandteil ist für die vorliegende Ausrüstungspräparation wesentlich und liegt darin vorzugsweise in einer Menge von mindestens 40 Gewichtsprozent vor.

Das gegebenenfalls der Ausrüstungspräparation zugesetzte Gleitmittel ist an sich nicht kritisch für die Dispergierbarkeit der Faser, jedoch gibt man es vorzugsweise zu einer Präparation, die während der Herstellung auf die Faser aufgebracht wird, um, wie oben erwähnt, die Verarbeitbarkeit der Faser zu verbessern. Die der Faser bei der Herstellung zugesetzte Präparation kann ein Gleitmittel im Bereich von etwa 0 bis etwa 50 Gewichtsprozent der Präparation einschließen. Zur Erzielung guter Faserverarbeitbarkeit geeignete Gleitmittel umfassen unter anderem n-Octyln-decyladipat, Fentaerythrit-tetrapelargonat, Butylstearat, Tridecylstearat, äthoxylierten Laurylalkohol, Kokosnussöl, äthoxylierte Laurinsäure und Mineralöl.

Wird in der erfindungsgemäßen Ausrüstungspräparation ein Gleitmittel verwendet, so wird vorzugsweise weiterhin ein sekundärer bzw. Hilfsemulgator dazugegeben, dessen Hauptzweck darin besteht,

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das Gleitmittel selbst zu emulgieren, jedoch kann der sekundäre Emulgator als weiteren Vorteil die Dispergierung der Faser in Zusammenarbeit mit dem primären Emulgator noch fördern. Wird der sekundäre Emulgator mitverwendet, setzt man ihn normalerweise in Mengen bis zu 25 Gewichtsprozent der Präparation dazu, obwohl bei einer besonders bevorzugten Anordnung die Menge Hilfsemulgator die Menge Gleitmittel nicht übersteigt und die Kombination von Gleitmittel und sekundärem Emulgator nicht mehr als 50 Prozent der Präparation ausmacht. Geeignete Beispiele für sekundäre Emulgatoren umfassen beispielsweise Äthylen/Propylenoxidmischpolymere, äthoxylierten Laurylalkohol, äthoxylierte Laurinsäure, äthoxylierte lineare Alkohole, z.B. C₁₂-C₁ .,-Alkohole, äthoxyliertes Nonylphenol, äthoxyliertes Sorbithexaoleat, äthoxyliertes Sorbitlaurat/oleat, äthoxyliertes Sorbitanmonostearat und dergleichen.

Ein Gesamtscherria für die Herstellung einer Faservliesbahn unter Anwendung eines Naßverfahrens ist unten allgemein dargestellt. Zwar wird bei der nachfolgenden Diskussion eine Polyesterfaser eingesetzt, jedoch versteht es sich, daß man andere Fasern wie Polyacrylfaserrt, Polyamid, Polypropylen und dergleichen ebenfalls einsetzen kann.

Eine fadenbildende polymere Masse, die sich zum Verspinnen auf Polyesterfäden eignet, wird vorgesehen. Ihre Art nach ist diese Masse das Umsetzungsprodukt einer Dicarbonsäure oder eines esterbildenden Derivats davon mit einem Glykol, wie Diemthylterephthalat und Sthylenglykol, wobei man durch Kondensation ein Polymer des Glykolesters der Dicarbonsäure erhält. Das Polymer wird dann durch eine Spinndüse unter zweckmäßigen Betriebsbedingungen zu einer Vielzahl von ein Kabel bildenden Endlosfäden versponnen. Nach dem Verspinnen werden die Fäden abgeschreckt und dann durch _ein geeignetes Bad oder über ein Auftraggerät geführt, wo die erfindungsgemäße Ausrüstung aufgebracht v/erden kann, die im allgemeinen in einer Menge von etwa 1 bis etwa 10 Gewichtsprozent der Gesamtzubereitung in Wasser gegeben wird.

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Nach dem Aufbringen der Ausrüstungspräparation auf die Fäden vereinigt man eine Anzahl Fadenkabel aus einer Vielzahl von Spinnstellen und verarbeitet diese danach als eine Einheit. Diese Einheit bzw. dieses Kabelband wird dann durch ein Streckbad geführt, worauf das Kabelband gestreckt, erhitzt, entspannt, erneut gestreckt und thermofixiert wird. Anschließend schneidet man das thermofixierte Fadenkabel zu Stapelfasern, im allgemeiner. im Längenbereich von etwa 0,63 bis etwa 7,62 cm. Gewünschtenfalls kann man eine Fadenkräuselstufe vornehmen. Diese Stapelfaser wird dann bei der Erzeugung der Faseraufschlämmung verwendet, aus der die Faservliesbahn hergestellt wird. Wie oben erwähnt, kann man jedoch die erfindungsgemäße Textilausrüstung beim Spinnen auslassen und sie dem wässerigen Medium zusetzen, in dem die Stapelfasern zur Bildung der Faseraufschlämmung dispergiert werden. Bei dieser Ausführungsform vorliegender Erfindung kann man zwar eine herkömmliche Spinnausrüstung auf die Fäden aufbringen, um gute Verarbeitbarkeit zu gewährleisten, aber die verwendete herkömmliche Spinnausrüstung sollte den Eigenschaften der Dispergierausrüstung im wässerigen Medium nicht entgegenwirken.

Nach dem obigen Verfahren erzeugte Stapelfasern gibt man dann in einer Menge von im allgemeinen etwa 0,5 Gewichtsprozent des wässerigen Mediums in das wässerige Medium in einem Mischbehälter. Als wässeriges Medium verwendet man ein solches, wie normalerweise bei der Herstellung von Faservliesbahnen eingesetzt wird, und es kann verschiedenartige Bestandteile außer Wasser enthalten, solange zwischen dem normalen wässerigen Medium und der vorliegenden Ausrüstungspräparation keine physikalische oder chemische Wechselwirkung besteht, die zu übermäßigem Schäumen führen, die Dispergierbarkeit einzelner Fasern vermindert oder die Faserbindefähigkeit in der Bahn verringern würde. Nach entsprechender Vermischung im Behälter leitet man die wässerige Faseraufschlämmung in eine Lagerbütte, wo ein geeignetes Bindemittel wie eine Acrylpolymeremulsion in die Aufschlämmung eingearbeitet werden kann, um schließlich die einzelnen Fasern über die ganze Faservliesbahn zu binden und somit ein einheitliches

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Gebilde zu liefern. Am Einlaß der Lagerbütte verv/endet man vorzugsweise eine Abgabewalze, um in der Aufschlämmung eine Mikroturbulenz hervorzurufen, die die Entstehung einer gleichförmigen Faserdispersion weiter fördert. In Verbindung mit der Lagerbütte kann man ein Querstromverteilersystem anwenden, um die Faserauf schlämmung über die gewünschte Siebweite der Vliesbildungsmaschine zu verteilen und dabei eine gleichförmige Ablage der Fasern über die gesamte Breite der zu bildenden Bahn noch mehr zu begünstigen. In Verbindung mit dem Siebbett der Papierbildungsmaschine verwendet man einen einstellbaren Regler, um die gewünschte Vliesbildungsfläche zu begrenzen und die Konsistenz der Faseraufschlämmung bei der Bildung der Flächengebilde zu steuern.

Die Faseraufschlämmung wird also auf das endlose Sieb einer Vliesbildungsmaschine aufgebracht, welches sich mit ungefähr der gleichen Geschwindigkeit, mit der die Aufschlämmung darauf aufgebracht wird, von der Lagerbütte fortbewegt, so daß ein Zerreißen oder Abrieb des Flächengebildes vermieden wird, unter dem Sieb angeordnete Saugkästen entziehen der Aufschlämmung das wässerige Medium, so daß ein nasses, ungebundenes Flächengebilde verbleibt, welches eine neugebildete Bahn darstellt. Die Bahn wird dann von einem Filzförderwerk übernommen und läuft durch die Trocknungsstufe am Ende. Je nach Wunsch können dann Harze auf das Vlies aufgebracht und gehärtet werden. Andernfalls können Harze am Anfang dem wässerigen Medium zugesetzt und nach Bildung der Bahn gehärtet werden.

Die obigen allgemeinen Verfahrensstufen zur Bildung der Faservliesbahn lassen es ohne weiteres erkennen, daß die Zulieferung einer guten Faserdispersion bzw. -aufschlämmung von größter Bedeutung ist, um die Herstellung einer Faservliesbahn höchster Qualität zu gestatten. Für die Faserauf schläituoung bestehen drei grundlegende Erfordernisse, die alle wesentlich sind, um die Bildung einer Faservliesbahn höchster Qualität sicherzustellen.

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Die Faseraufschlämmung soll ein gleichförmiges Aussehen der Einzelfasern aufweisen. In einer Dispersion erscheinende Faserklumpen führen zur Bildung von Knötchen in der fertigen Faservliesbahn. Weiterhin soll die Dispersion so beschaffen sein, daß sie bei ihrer Bildung keine Luft einschließt, d.h. daß wenig oder kein Schäumen vorliegt. Sobald die Aufschlämmung auf die Papiermaschine aufgebracht ist, würde die Absaugung zum Entzug des wässerigen Mediums ebenfalls den Schaum entfernen und dabei Lücken in der Bahn verursachen. Um ferner einen gleichförmigen Zusammenhalt der erzeugten Faservliesbahn sicherzustellen, soll die Präparation, welche entweder bei der Fasererzeugung auf die Faser aufgebracht wird oder bei der Herstellung der Faseraufschlämmung in das wässerige Medium eingebracht wird, die Faserbindung weder mechanisch noch chemisch stören.

Um die obigen erforderlichen Eigenschaften zu erzielen, muß man dafür sorgen, daß eine Einführung von Bestandteilen in die Ausrüstungspräparation vermieden wird, die zu den oben erwähnten Problemen beitragen könnten. Weiterhin sollte die der Faser zugegebene Menge Präparation gesteuert werden, da ein Überschuß an Präparation zu Schäumen führt und eventuell auch Verschmutzungsprobleme aufwerfen könnte, falls die Präparation über das Abwasser aus dem Bereich, wo die Faservliesbahn gebildet wird, in Bäche oder Flüsse gelangen sollte.

Die erfindungsgemäße Ausrüstungspräparation kann, wie oben erwähnt in Wasser gegeben werden, und je nach den in der Präparation enthaltenen Bestandteilen wird sie dabei eine Lösung oder Emulsion bilden. Als wesentlicher Bestandteil der Präparation wird ein primärer Emulgator benötigt, der äthoxyliert ist und mindestens 5 Mol Äthylenoxid enthält. Praktisch gesehen würde der obere Bereich der eingebauten Molzahl Äthylenoxid für den jeweiligen Emulgator unterhalb eines Punktes festgelegt werden, wo eine gute Dispergierung der Faser nicht statt-

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findet, zu hohes Schäumen eintritt, oder dergleichen. Geeignete primäre Emulgatoren umfassen z. B. POE(30)-Sorbit-lauratoleat, POE(50)-Sorbit-hexaoleat, POE(10)-Rizinusöl, POE(16)-Rizinusöl, POE(20)-Rizinusöl. POE(25)-Rizinusöl, POE(39J-RiZInUSOl, POE(40)-Sorbitheptaoleat, äthoxylierte hydrierte Rizinusöle, äthoxyliertes Kokosnussöl sowie äthoxylierte Sorbitester allgemein. Ferner kann man auch Gemische von primären Emulgatoren einsetzen, solange das Gemisch die dafür angegebenen Erfordernisse erfüllt. Zusätzlich zu den Forderungen für die vorliegenden Mol Äthylenoxid soll der primäre Emulagtor auch eine Oberflächenspannung von mindestens 30 dyn/cm besitzen, mit einem Oberflächentensiometer nach Fisher,Modell 20, an einer 0,10 %igen Lösung in destilliertem Wasser bei 25⁰C plus oder minus 2°C gemessen. POE bedeutet dabei polyoxyäthyliert; die Zahlen in Klammern geben die Molzahl Xthylenoxid an. Ein weiterer möglicher Bestandteil in der erfindungsgemäßen Ausrüstungspräparation ist ein Gleitmittel, dessen Hauptzweck darin besteht, die Verarbeitbarkeit der Faser bei der Herstellung zu verbessern und speziell besseres Schneiden der Fäden sicherzustellen, um Fasern von Stapellänge in einer solchen Form zu liefern, daß bei der Dispergierung der Fasern keine koagulierten Faserbündel infolge physikalischer Zusammenhängens benachbarter Fasern, hervorgerufen durch unzweckmäßiges Schneiden, verbleiben. Es spielt keine Rolle, welches Gleitmittel man jeweils verwendet, außer daß es qualitativ mit dem primären Emulgator und der gesamten Ausrüstungspräparation soweit verträglich sein muß, daß Schäumen nicht begünstigt, eine Koagulierung der Fasern nicht gefördert, die Dispergierbarkeit einzelner Fasern nicht vermindert und die Bindefähigkeit der Fasern nicht beeinträchtigt wird. Bekannte geeignete Gleitmittel umfassen z.B. Pentaerythrittetrapelargonat, Kokosnussöl, Mineralöl, Butylstearat, Tridecylstearat, äthoxylierten Laurylalkohol, äthoxylierte Laurinsäure sowie n-Octyl-n-decyladipat.

In solchen Fällen, wo in den erfindungsgemäßen Ausrüstungspräparationen ein Gleitmittel verwendet wird, liegt im allgemeinen auch ein sekundärer Emulgator in einer Menge von bis zu 25 Ge-

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wlchtsprozent der Präparation vor. Ein Hauptzweck des sekundären Emulgators besteht darin, das Gleitmittel selbst zu emulgieren, obwohl der sekundäre Emulgator unter Umständen auch die Dispergierung der Fasern in Zusammenwirkung mit dem primären Emulgator fördert. Wie das Gleitmittel soll der sekundäre Emulgator mit dem primären Emulgator verträglich sein, um eine zweckmäßige Faserdispergierung ohne übermässiges Schäumen und ohne Beeinflussung der Bindefähigkeit der Fasern zu ergeben. Geeignete sekundäre Emulgatoren umfassen beispielsweise Äthylen/Propylenoxid-Mischpolymere, äthoxylierte geradkettige Alkohole wie POEP)-C₁₂-C₁--Alkohole, äthoxyliertes Nonylphenol wie POE(10,2)-Nonylphenol, äthoxylierte Sorbitester wie POE(40)-Sorbit-heptaoleat, POE(50)-Sorbit-hexaoleat und POE(30)-Sorbit-laurat-oleat, niedere Rizinusöl -Xthoxy late wie POE(5)-Rizinusöl, sowie äthoxylierte Sorbitanester wie P0E(4)-Sorbitanmonostearat.

Der vorliegenden Ausrüstungspräparation kann man auch gewisse Mengen weiterer Bestandteile zusetzen, wie anionenaktive Antistatika, beispielsweise Kaliumhexylphosphat und dergleichen, solange die angegebenen Eigenschaften der Präparation nicht wesentlich verändert werden.

In solchen erfindungsgemäßen Präparationen, die einen primären Emulgator, ein Gleitmittel und einen sekundären Emulgator enthalten, sollen die drei Bestandteile gemäß einer bevorzugten Ausführungsform in folgenden Bereichen vorliegen: primärer Emulgator mindestens 40 Gewichtsprozent; Gleitmittel 25 bis 50 Gewichtsprozent. Gleichfalls sollen das Gleitmittel und der sekundäre Emulgator zusammen die Menge primären Emulgator nicht übersteigen, noch soll die Menge sekundärer Emulgator die Menge Gleitmittel übersteigen.

Bei der Aufbringung der erfindungsgemäßen Ausrüstungspräparation auf die Faser oder bei deren Zusatz zum wässerigen Medium, um •Ine zweckentsprechende Faserdispergierung zu ergeben, solldie

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Präparation in einer Menge zugegeben werden, die in der Nähe von mindestens etwa 0,1 %, bezogen auf das Fasergewicht,liegt. Der bevorzugte Bereich für den Zusatz der Ausrüstungspräparation erstreckt sich von etwa 0,4 bis zu etwa 0,6 Gewichtsprozent der Faser. Trotz der Angabe von allgemein bevorzugten Bereichen kann man die Menge Ausrustungspräparation, die der Faser oder den Bad zugesetzt wird, in der Praxis für eine bestimmte Präparation variieren, wobei eine allgemeine obere Grenze durch den Grad des Schäumens und Verschmutzungsprobleme gegeben ist. Im allgemeinen kann man zum Auftrag auf die Faser die Ausrustungspräparation in Wasser geben, so daß eine Zubereitung mit einer Konzentration von etwa 1 bis etwa 10 Gewichtsprozent Ausrustungspräparation entsteht.

IM die Eignung bestimmter Bestandteile zur Verwendung als primäre Emulgatoren in der erfindungsgemäßen Ausrustungspräparation festzustellen, wurden wässerige Zubereitungen aus den in Tabelle I angeführten Bestandteilen hergestellt. Die Zubereitung wurde jeweils auf Schäumen, Dispergierbarkeit und Oberflächenspannung geprüft. Die Menge Ausrüstungsbestandteil auf der Faser wurde bestimmt.

Für die Faserdispergierbarkeitsprüfung, wie in Tabelle I und II aufgezeichnet, wurde eine Plexiglaszelle mit Innenabmessungen von 25,4 cm Höhe χ 25,4 cm Breite χ 7,62 cm Tiefe verwendet. Man gab 3 Liter Wasser von 25°C in die Plexiglaszelle und legte danach eine 1,5 Grammprobe kurzgeschnittener Stapelfasern mit Ausrüstungspräparation ins Wasser. Sobald die Fasern durchnäßt sind und den Boden der Zelle erreicht haben, führt man einen Glasrührerstab ein und bewegt diesen 25 Mal durch die Zelle mit einer Geschwindigkeit von einer Bewegung pro Sekunde, um die Fasern im Wasser zu dispergieren. Nach einer Minute wurde die Dispersion dann beobachtet und visuell bewertet. Die visuellen Beobachtungen und Bewertungen der Faserdispersionen gründeten sich auf die Gleichmäßigkeit der Fasern über die Testzelle sowie

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etwaige beobachtete Faserklumpen. Die Schaumbewertung erfolgt dadurch, das man die Zubereitung in ein Becherglas gibt und das Becherglas auf eine magnetisch gerührte Platte stellt. Es wurde mit gutem Wirbeln etwa 2 bis 3 Minuten weitergerührt, worauf der Grad des Schäumens visuell bewertet wurde.

Zur Bestimmung der Oberflächenspannung der verschiedenen Proben stellte man aus dem jeweiligen Bestandteil oder Ausrüstungspräparation und destilliertem Wasser von 25°C plus oder minus 2 *C eine 0,10 gewichtsprozentige wässerige Zubereitung her. Das Material wurde dann mit einem Oberflächentensiometer nach Fisher, Modell 20, geprüft und die Oberflächenspannungswerte notiert.

Zum besseren Verständnis der vorliegenden Erfindung sei auf die nachfolgenden Beispiele Bezug genommen.

Beispiele 1-15

Als mögliche Kandidaten zur Verwendung als primäre Emulgatoren in der erfindungsgemäfien Ausrüstungspräparation angesehene Bestandteile werden jeweils wie oben beschrieben auf Faserdispergierung, Oberflächenspannung und Schaumneigung geprüft · Diese Bestandteile sind in Tabelle I aufgeführt, wo die Werte aus den verschiedenen Prüfungen aufgezeichnet sind.

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Tabelle Z

Auswertung möglicher primärer Emulgatoren

Beispiel Nr. Einzelbestandteil

Faserdispersion	Oberflächen spannung dyn/cm	Ausrüstungs auflage % Fasergewicht
gut	38,7	1,42
schlecht	35,2	0,73
gut	40,4	0,82
mittel-gut	38,7	U,50
gut	41,6	0,98
mittel-schlecht	30,2	0,71
gut	40,5	0,56
mittel-schlecht	32,6	0,64
schlecht	58,2	0,68
schlecht	29,5	0,77
mittel-schlecht	39,4	1,12
gut	37,5	0,75
gut	33,1	0,69
schlecht	43,8
gut

Schäumen

(D

1 POE(16)-Rizinusöl

2 POE(S) -Rizinusöl

3 POE(10)-Rizinusöl

4 POE(50)-Sorbithexaoleat mittel-qut 38.7 Ü.50 ο

5 POE(25)-Rizinusöl gut 41,6 0,98 o+

6 POE(10,2)-Nonylphenol mittel-schlecht 30,2 0,71 +

7 POE(39)-Rizinusöl

8 POE(4)-Sorbitanmonolaurat mittel-schlecht 32.6 0,64 ο

9 POE(10)-Di-(l,4-butyler.glykol) schlecht 58.2 0.68 +

10 POE(9)-C j-linearer Alkohol schlecht 29,5 0,77 ο

11 POE(4)-Sorbitanmonostearat mittel-schlecht 39,4 1,12 ο

12 PCE(20)-Kokosnussöl gut 37,5 0,75 ο

13 POE(10)-Kokosnussöl

14 Polybutylenglykol

15 hydriertes POE(5)-Rizinusöl

(D

Bewertung des Schäumens: - = wenig oder kein Schäumen; ο = geringes Schäumen; + = übermässiges Schäumen

Aus Tabelle I ist ersichtlich, daß gewisse Bestandteile annehmbar sind, hingegen erscheinen andere als unannehmbar. Unter anderam sei auf Beispiel 2 hingewiesen, wo die Vervendung von POE(5)-Rizinusöl eine schlechte Faserdispersion ergibt; auf Beispiel 6, worin POE(10,2)-Nonylphenol eine mittel bis schlechte Faserdispersion und übermässiges Schäumen aufweist; auf Eeispiel 9 worin POE(IO)-Di-(1,4-butylenglykol) eine schlechte Faserdispersion aufweist und übermässiges Schäumen zeigt; auf Beispiel 10, worin POEO)-C₁₁-linearer Alkohol eine schlechte Dispersion zeigt, und auf Beispiel 11, worin POE(4)-Sorbitanmonostearat eine nur mittelmässige Faserdispersion aufweist. Zusätzlich zu den in der Tabelle I aufgeführten Bestandteilen wird eine unbehandelte Faser in die Prüfungszelle gelegt und sofort gemäß dem Prüfungsverfahren gerührt, um die Dispergierung zu bestimmen. Die unbehandelte Faser dispergiert nicht über die Zelle und zeigt ferner erhebliche Faserklumpen. Eine weitere Prüfung der unbehandelten Faser wird so vorgenommen, daß man nach einer Stunde Benetzungszeit gemäß dem Prüfungsverfahren rührt. Die Faserdispersion nach einer Stunde Benetzungszeit ist besser als die sofortige Dispersion, aber sie zeigt immer noch die Gegenwart erheblicher Faserklumpen.

Somit veranschaulicht Tabelle I gewisse primäre Emulgatoren, die an sich zur Verwendung in dem Aüsrüstungspräparation für eine Zugabe zu Stapelfasern, allgemein in wässeriger Zubereitung, oder an sich für eine Zugabe zum wässerigen Medium, in dem die Stapelfasern zu dispergieren sind, geeignet wären. Wie zuvor erwähnt, sind unter Umständen ein Gleitmittel und ein sekundärer Emulgator ebenfalls erwünscht, um die Verarbeitbarkeit der Fasern bei ihrer Herstellung zu verbessern.

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Beispiele 16 bis 36

In ähnlicher Weise wie oben für die einzelnen Bestandteile angegeben prüft man Präparationen, die

a) einen primären Emulgator

b) ein Gleitmittel sowie

c) einen sekundären Emulgator umfassen,

auf Faserdispersion, Oberflächenspannung und Schäumen.
Die vor Tabelle I beschriebenen Prüfungsvorschriften
gelten ebenso für diese Beispiele 16 bis 36. Man verwendet
POE(16)-Rizinusöl als normalen primären Emulgator und variiert entweder das Gleitmittel oder den sekundären Emulgator. Die
Werte sind in Tabelle II angegeben.

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Tabelle II Auswertung von Ausrüstungspr&parationen für kurzgeschnittene Fasern

Beispiel Nr.

Präparation

Faserdispersion Oberflächenspannung dyn/cn

Ausrüstungsauflage % Fasergewicht

Schäumen

(1)

a) 50 Teile POE(16)-Rizinusöl

b) 25 Teile Pentaerythrit-tetrapelargonat gut 40,0

c) 25 Teile POE(50)-Sorbit-hexaoleat

a) 50 Teile POE(16)-Rizinusöl

b) 25 Teile POE(50)-Sorbit-hexaoleat gut 38,0

c) 25 Teile POE(20)-Kokosnussöl

a) 50 Teile P0E(16)-Rizinusöl

b) 25 Teile POE(50)-Sorbit-hexaoleat gut 39,5

c) 25 Teile Mineralöl m. Viskoistät 70 SUS

a) 50 Teile POE(16)-Rizinusöl

b) 25 Teile POE(50)-Sorbit-hexaoleat mittel 40,2

c) 25 Teile Butylstearat

a) 50 Teile POE(16)-Rizinusöl

b) 25 Teile POE(50)-Sorbit-hexaoleat mittel 39,5

c) 25.Teile Tridecylstearat

a) 50 Teile POE(16)-Rizinusöl

b) 25 Teile POE(50)-Sorbit-hexaoleat mittel 33,5

c) 25 Teile POE(4)-Laurylalkohol

a) 50 Teile POE(16)-Rizinusöl

b) 25 Teile POE(50)-Sorbit-hexaoleat mittel 37,5

c) 25 Teile POE(12)-Laurinsaure

a) 50 Teile POE(16)-Rizinusöl

b) 25 Teile n-Octyl-n-decyladipat

c) 25 Teile Xthylen/Propylenoxidcopolymer

(EO 10) vom Molekulargewicht 2

mittel 39,1 0,97

1,02

3,82

0,91

0,82

0,95

0,80

0,85

Tabelle II (Fortsetzung)

Beispiel

Nr.

Präparation

Faser Oberflächendispersion spannung dyn/cm

Ausrüstungsauflage Schäumen % Fasergewicht

(D

	26	a)	50	Teile
CO		b)	25	Teile
co		c)	25	Teile
OO	27	a)	50	Teile
·>»		b)	25	Teile
CD		c)	25	Teile
(O
N>	28	a)	50	Teile

a) 50 Teile POE(16)-Rizinusöl

b) 25 Teile n-Octyl-n-decyladipat

c) 25 Teile P0E(4)-Laurylalkohol

a) 50 Teile POE(16)-Rizinusöl

b) 25.Teile n-Octyl-n-decyladipat

c) 25 Teile POE(12)-Laurinsäure

POE(16)-Rizinusöl n-Octyl-n-decyladipat

POE(3)-C.--C₁.-Alkohole

XZ In

POE(16)-Rizinusöl n-Octyl-n-decyladipat POE(10,2)-Nonylphenol

50 Teile POE(16)-Rizinusöl

b) 25 Teile n-Octyl-n-decyladipat

c) 25 Teile POE(40)-Sorbit-heptaoleat

a) 50 Teile POE(16)-Rizinusöl

b) 25 Teile n-Octyl-n-decyladipat

c) 25 Teile POE(30)-Sorbit-laurat

a) 50 Teile POE(16)-Rizinusöl

b) 25 Teile n-Octyl-n-decyladipat

c) 25 Teile POE(4)-Sorbitanmonostearat

a) 50 Teile POE(16)-Rizinusöl

b) 25 Teile n-Octyl-n-decyladipat

c) 25 Teile POE(4)-Sorbitunmonolaurat

a) 50 Teile POE(16)-Rizinusöl

b) 25 Teile n-Octyl-n-decyladipat

c) 25 Teile POE(10)-Kokossnusüöl

gut

mittel

gut

33,1

39,5

34,6

38,1

44,8

mittel 41,4

40,1

gut-raittel 40,1

mittel-schlecht 37,3

0,71 0,85 0,52 0,68 0,83 0,55 1,69 0,82 0,72

Tabelle II (Fortsetzung)

Beispiel

Nr.

Präparation Faser- Oberflächen- Ausrüstungsauflage dispersion spannung % Faeergewicht dyn/cm ____

Schäumen

CD O CO OO

33

34

35

36

a) 50 Teile POE(16)-Rizinusöl

b) 25 Teile P0E(4)-Sorbitanmonolaurat

c) 25 Teile POE(50)-Sorbit-hexaoleat

a) 50 Teile POE(16)-Rizinusöl

b) 25 Teile POE(50)-Sorbit-hexaoleat

c) 25 Teile POE(lO)-Kokosnussöl

a) 50 Teile POE(10)-Rizinusöl

b) 50 Teile POE(20)-Rizinusöl

a) 50 Teile POE(16)-Rizinusöl

b) 25 Teile n-Octyl-n-decyladipat

c) 25 Teile POE(50)-Sorbit-hexaoleat

gut gut gut

gut

38,3

44,0

40,9

0,68

0,88

0,55

(D

Bewertung des Schäumens: - »wenig oder kein Schäumen; ο * geringes Schäumen; + « Obernässiges Schäumen

Man beachte, daß in Beispielen 16 bis 36 sämtliche Dispersionen mindestens als mittelmäßig bewertet werden und im Ganzen nach der Lehre der vorliegenden Erfindung annehmbar wären. Dies beruht vor allein^ auf der Anwendung eines bekannten annehmbaren primären Emulgators, und diese Beispiele dienen dazu, die Verträglichkeit des Gleitmittels und sekundären Emulgators mit dem primären Emulgator noch weiter aufzuzeigen. Gewisse Bestandteile, die in Beispielen 1 bis 15 einzeln geprüft und als unannehmbar befunden wurden, erwiesen sich in Kombination mit weiteren Bestandteilen als geeignet. Beispielsweise sei auf die Verwendung von POE(10,2)-Nonylphenol in Beispiel 6 hingewiesen, welches bei der Dispergierung nur als mittelmäßig bis schlecht bewertet wurde und eine Oberflächenspannung von 30,2 aufwies, die kaum über der unteren Grenze für die Oberflächenspannung liegt. Jedoch findet man bei Zusatz von 25 Gewichtsteilen zu 50 Gewichtsteilen POE(16)-Rizinusöl und 25 Gewichtsteilen n-Octyl-decyladipat-Gleitmittel eine gute Dispergierung zusammen mit einer Oberflächenspannung der Präparation von 38,1 dyn/cm.

Beispiele 37 bis 40

Man ersetzt das POE(16)-Rizinusöl in Beispiel 36 durch die einzelnen Bestandteile aus Beispielen 2, 6, 9 und 10 und nimmt wiederum Faserdispergierungsprüfungen vor. In all diesen Beispielen ist die erhaltene Faserdispersion schlecht oder schlecht bis mittelmäßig.

Beispiele 41 bis 56

Man behandelt Polyesterfasern von 1,5 den pro Faden mit verschiedenen Konzentrationen einer die Ausrüstungspräparation aus Beispiel 36 enthaltenden Zubereitung. Man legt eine 10 g Faserprobe in einen Behälter mit den Ausrüstungszubereitungen der jeweiligen Konzentration. Nach Durchnässung der Fasern werden diese aus dem Behälter entnommen und in einen Strumpf gebracht. Der Strumpf mit den nassen Fasern darin wird eine Minute zentrifugiert, und danach läßt man die Faser über Nacht trocknen. Am

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nächsten Tag nimmt man an den verschiedenen Faserproben Extraktionen mit Methanol vor, um die Aviflageraenge an Ausrüstung zu
bestimmen. Diese Werte sind in Tabelle III angeführt. Zwar scheinen einige Widersprüche vorzuliegen, aber die angegebenen Werte stellen offenbar eine Beziehung zwischen der Konzentration der
ölphase in der Emulsion, der Auflage an Faserausrüstung und der Qualität der Dispersion dar.

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- 2₈ Tabelle III

Aufnahme der Ausrüstungspräparation durch die Faser

273713Q

Beispiel Nr.	Konzsntration der Ausrüstung %	Ausrüstung auf der Faser Gew.%	Faser- Disoersion
41	0,008	0,13	Mittel
42	0,02	0,12	η
43	0,04	0,15	Il
44	ü,06	0,17	Il
45	0,08	0,16	Gut
46	0,2	0,23	Il
47	0,4	0,34	•I
48	0,6	0,37	•1
49	0,8	0,46	•I
50	1,0	0,22	Il
51	2,0	0,45	Il
52	3,0	0,55	Il
53	4,0	0,70	Il
54	5,0	0,89	»
55	6,0	1,02	η
56	7,0	0,72	Il

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Beispiel 57

Betriebsversuche werden durchgeführt, wobei man Polyesterfä'den vom 1,5 den pro Faden verspinnt, abschreckt und mit einer 3,0 gewichtsprozentigen Ausrüstungszubsreitung der Zusammensetzung nach Beispiel 36 in Wasser behandelt. Danach werden die Fäden wie oben beschrieben verarbeitet und in 0,63 bzw. 1,90 cm Stapelfetserlängen geschnitten. Die mit der Ausrüstung versehenen Stapelfasern legt man dann in ein wässeriges Medium in einem Mischbehälter für ein Faservlies-Nafiverfehren und stellt daraus gojnäß den weiter oben beschriebenen allgemeinen Verfahrensstufen eine Faservliesbahn her. Während des ganzen Naßverfahrens zeigt sich wenig Schäumen, und sehr zweckdienliche Faservliesbahnen werden erzeugt.

Beispiel 58

Man führt wie in Beispiel 57 beschrieben einen weiteren Betriebsversuch aus, aber mit dem Unterschied, das das Ausrüstungspräparation 42,6 Gewichtsprozent POE (16)-Rizinusöl, 21,2 Gev.ichhsprozent POE(50)-Sorbit-hexaoleat, 21,2 Gewichtsprozent n-Octyln-decyladipat und 15 Gewichtsprozent Kaliumhexylphosphat enthält. Dies ergibt eine ausgezeichnete Faserdispersion und erzeugt eine Faservliesbahn hoher Qualität.

Nach der eingehenden Beschreibung der vorliegenden Erfindung ist es naheliegend, daß der Fachmann diese verändern und modifizieren kann, ohne vom Rahmen der Erfindung abzuweichen. Dementsprechend soll der Rahmen der vorliegenden Erfindung nur durch die hier beigefügten Ansprüche begrenzt werden.

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Claims

Patentansprüche:

1. Ausrüstungspraparation zur Förderung der Dispergierung von Stapelfasern in einem wässerigen Medium, dadurch gekennzeichnet, daß sie als wesentlichen Bestandteil einen primären Emulgator enthält, wobei besagter Emulgator mit mindestens 5 Mol Äthylenoxid äthoxyliert ist, ferner daß besagter Emulgator in seiner 0,10 gewichtsprozentigen wässerigen Lösung bei etwa 25⁰C eine Oberflächenspannung von mindestens 30 dyn/cm besitzt und ferner daß besagte Präparation eine geringe Schaumneigung aufweist und die Bindefähigkeit der Fasern, mit denen si^e in Gegenv/art eines chemischen Bindemittels für diese verwendet wird, nicht beeinträchtigt.

2. Ausrüstungspraparation nach-Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie weiterhin ein Gleitmittel für besagte Faser enthält, welches mit dem genannten primären Emulgator verträglich ist, um eine Beeinträchtigung der Dispergierung der so ausgerüsteten Fasern in einem wässerigen Medium zu verhindern.

3. Ausrüstungspraparation nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß sie weiterhin einen sekundären Emulgator enthält, welcher besagtes Gleitmittel in Wasser emulgiert und mit dem genannten primären Emulgator verträglich ist, wobei die besagten primären und sekundären Emulgatoren gewichtsmäßig mindestens den größeren Anteil besagter Präparation darstellen und der genannte sekundäre Emulgator in einer Menge vorliegt, die

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ORIGINAL INSPECTED

die diejenige des besagten Gleitmittels nicht übersteigt.

4. Ausrüstungspräparation nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß besagte Präparation in einer wässerigen Zubereitung im Bereich zwischen etwa 1 und Io Gewichtsprozent vorliegt.

5. Ausrüstungspräparation nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man den primären Emulgator aus der äthoxylierte Rizinusöle, äthoxylierte hydrierte Rizinusöle, äthoxylierte Sorbitester, äthoxylierte Kokosnussöle und deren Gemische umfassende Gruppe auswählt.

6. Ausrüstungspräparation nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der primäre Emulgator in einer Menge von etwa 50 Gewichtsprozent, das Gleitmittel in einer Menge von etwa 25 Gewichtsprozent und der sekundäre Emulgator in einer Menge von etwa Prozent vorliegt.

7. Ausrüstungspräparation nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der primäre Emulgator ein äthoxyliertes Rizinusöl mit etwa 5 bis etwa 40 Mol A'thylenoxid ist.

8. Ausrüstungspräparation nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das gev/ählte Gleitmittel der Gruppe angehört, die Pentaerythrit-tetrapelargonat, äthoxyliertes Kokosnussöl, Mineralöl und n-Cctyl-n-decyladipat umfasst.

9. Ausrüstungspräparation nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der sekundäre Emulgator ein äthoxyliertes Sorbitoleat mit mindestens etwa 20 Mol Äthylenoxid ist.

10. Ausrüstungszubereitung für polymere Stapelfasern, dadurch gekennzeichnet, daß sie besteht aus:

a) etwa 1 bis etwa 10 Gewichtsprozent einer Präparation, die einen äthoxylierten primären Emulgator, welcher mindestens 5 Mol Äthylenoxi aufweist und in seiner 0,10 gevichts-

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prozentigen wässerigen Lösung bei etwa 25⁰C eine Oberflächenspannung von mindestens etwa 30 dyn/cm besitzt; ein Gleitmittel für besagte Faser, welches mit dem genannten primären Emulgator verträglich ist, um die Dispergierung der mit besagter Präparation ausgerüsteten Fasern in Wasser nicht zu beeinträchtigen, sowie einen mit dem genannten primären Emulgator verträglichen sekundären Emulgator enthält; und

b) einer wässerigen Phase als Rest, und daß daß besagte Zubereitung ferner die Dispergierung der genannten Fasern in einem wässerigen Medium fördert, eine geringe Schaumneigung aufweist und die Bindefähigkeit besagter Fasern in Gegenwart eines chemischen Bindemittels für diese nicht beeinträchtigt.

11. Ausrüstungszubereitung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der gewählte primäre Emulgator der Gruppe angehört, die äthoxylierte Rizinusöle, äthoxylierte hydrierte Rizinusöle, äthoxyiierte Sorbitester, äthoxylierte Kokosnussöle und deren Gemische umfaßt.

12. Ausrüstungszubereitung nach-Anspruch 10,. dadurch gekennzeichnet, daß das gewählte Gleitmittel der Gruppe angehört, die Pentaerythrit-tetrapelargonat, äthoxyliertes Kokosnussöl, Mineral-' öl und n-Octyl-n-decyladipat umfaßt.

13. Ausrüstungszubereitung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß besagter sekundärer Emulgator ein äthoxyliertes Sorbithexaoleat ist.

14. Ausrüstungszubereitung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der primäre Emulgator POE(16)-Rizinusöl, das Gleitmittel n-Octyl-n-decyladipat und der sekundäre Emulgator POE (50)-Sorbit-hexaoleat ist und besagte Präparation zusätzlich Kaliumhexylphosphat enthält.

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15. Synthetische polymere Textilfaser in Stapelform, dadurch gekennzeichnet, daß sie mit einer Ausrüstung versehen ist, die als wesentlichen Bestandteil einen äthoxylierten primären Emulgator enthält, wobei besagter Emulgator mindestens 5 Mol Äthylenoxid aufweist und in seiner 0,10 gewichtsprozentigen wässerigen Lösung bei etwa 25⁰C eine Oberflächenspannung von mindestens 30 dyn/cm besitzt.

16. Stapelfaser nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß besagte Ausrüstung zusätzlich ein Gleitmittel für die genannte Faser enthält.

17. Stapelfaser nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß be-" sagte Ausrüstung zusätzlich einen sekundären Emulgator für besagtes Gleitmittel enthält, welcher mit dem genannten primären Emulgator verträglich ist.

18. Stapelfaser nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß der gewählte primäre Emulgator der Gruppe angehört, die äthoxylierte Rizinusöle, äthoxylierte hydrierte Rizinusöle, äthoxylierte Kokosnussöle, äthoxylierte·Sorbitester und deren Gemische umfaßt. .

19. Stapelfaser nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß das gewählte Gleitmittel der Gruppe angehört, die Pentaerythrittetrapelargonat, äthoxyliertes Kokosnussöl, Mineralöl und n-Octyl-n-decyladipat umfaßt.

20. Stapelfaser nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß der sekundäre Emulgator ein äthoxyliertes Sorbit-oleat mit mindestens 20 Mol Äthylenoxid ist.

21. Verfahren zur Herstellung einer stabilen wässerigen Dispersion von synthetischen polymeren Stapelfasern, dadurch gekennzeich^ net, daß man:

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a) eine Quantität Stapelfasern in einem wässerigen Medium vorlegt;

b) in besagtes wässeriges Medium in einer Menge von mindestens O_f1 Prozent, bezogen auf das Gewicht der darin vorliegenden Fasern, eine Präparation einträgt, welche die Dispersion besagter Fasern fördert, eine geringe Schaumneigung aufweist und die Bindefähigkeit besagter Fasern in Gegenwart eines chemischen Bindemittels für diese nicht beeinträchtigt sowie einen äthoxylierten primären Emulgator mit mindestens 5 Mol Äthylenoxid enthält, der in seiner 0,10 gewichtsprozentigen wässerigen Lösung bei etwa 25⁰C eine Oberflächenspannung von mindestens 30 dyn/cm besitzt; sowie

c) besagtes wässeriges Medium in Rührbewegung versetzt, so daß sich die einzelnen Fasern ohne übermässiges Schäumen durch dieses, ganze Medium dispergieren.

22. Verfahren nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Präparation weiterhin ein Gleitmittel für besagte Fasern und einen sekundären Emulgator enthält, welche mit dem genannten primären Emulgator verträglich sind.

23. Verfahren nach Anspruch 22,._dadurch gekennzeichnet, daß die Präparation als wässerige Zubereitung in einer Konzentration von etwa 1 bis etwa 10 Gewichtsprozent den besagten Fasern bei deren Herstellung zugegeben wurde.

24. Verfahren nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß man das wässerige Medium mit der Präparation versetzt.

25. Verfahren nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß der gewählte primäre Emulgator der Gruppe angehört, die äthoxylierte Rizinusöle, äthoxylierte hydrierte Rizinusöle, äthoxylierte Kokosnussöle, äthoxylierte Sorbit-ester sowie deren Gemische umfaßt.

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26. Verfahren nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß das gewählte Gleitmittel der Gruppe angehört, die Pentaerythrittetrapelargonat, äthoxyliertes Kokosnussöl, Mineralöl und n-Octyl-n-decyladipat umfaßt.

27. Verfahren nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß der sekundäre Emulgator POE (50)-Sorbit-hexaoleat ist.

28. Verfahren nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß der primäre Emulgator POE(16)-Rizinusöl, das Gleitmittel n-Octyln-decyladipat und der sekundäre Emulgator POE(50)-Sorbithexaoleat ist und besagte Präparation zusätzlich Kaliumhexylphosphat enthält.

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