DE2735898B2 - Vorrichtung zur Herstellung einer gleichförmigen Fasergutablage beim - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Herstellen einer gleichförmig dicken Fasergutablage beim Schneiden eines Glasfaserstranges zu Stapelfasern mit einem Gestell, einer unterhalb des Gestdls befindlichen Fördereinrichtung, einer eine Vielzahl von Schneidkanten aufweisenden Schneidwalze, wobei die Schneidkanten in der Umfangsfläche der Walze eingebettet sind, einer ersten auf dem Gestell befestigten Einrichtung für das drehbare Abstützen der Schneidwalze, einer Antriebseinrichtung für die Drehung der Schneidwalze und einer Förderwalze zum Fördern eines Stranges durch eine relativ zur Förderwalze stationär angeordnete Führungseinrichtung zum Führen des Stranges über die Förderwalze zwischen die Förderwalze und die Schneidwalze in die Schneidposition.

Bei dieser aus der US-PS 27 19 336 bekannten Vorrichtung wird lediglich eine pendelnde Hin- und Herbewegung der gesamten Schneideinrichtung vorgenommen, um so eine gleichmäßige Verteilung der geschnittenen Fasern auf dem Förderband zu bewirken.

Aus der japanischen Patentveröffentlichung 27 089/ ist bereits ein Verfahren zur Herstellung von Stapelfasern bekannt, entsprechend dem die Glasfiiden nach dem Austreten aus der Düsenplattc mit einem Beschichtungsmittel beschichtet, in Form eines Stranges zusammengefaßt, die Glasfaden auf dci Oberfläche einer Förderwalze zum Haften gebracht, so verstreckt und dann durch eine an der Förderwalze anliegende Schneidwalze in Stücke von vorbestimmter Länge geschnitten werden. Mit der Drehung der Schneidwalze wird die Förderwalze mit derselben Drehzahl gedreht, und zwar um sowohl den Streckvorgang der Glasfaden als auch das Einbringen des Stranges in den Anlagebereich zwischen der Schneidwalze und der Förderwalze zu ermöglichen. Daher ist es nötig, dall der Strang mit Hilfe der Reibkraft vollständig auf der Oberfläche der Förderwalze haftet.

Es bestehen erhebliche Unterschiede hinsichtlich der Fadendurchmesser, der Fadenzahl, der Schneidlängen, der Beschichtungsmittelkonzentrationen und der Beschichtungsmittel. Zum Beispiel kann für den Fadendurchmesser folgende Gleichung zwischen dem Faserungsgrad (A)des Glasfaserfadens und einer die Fasern bildenden Umfangsgeschwindigkeit fdj aufgestellt werden:

A = W

Für den Fall, daß es erfordert wird, einen Faden mit einem Durchmesser von 10 μ bei einem Faserungsgrad von 13 μ und einer Faserbildungsgeschwindigkeit von m/min zu schaffen, wird die Herstellung so durchgeführt, daß die anderen Spinnbedingungen konstant gehalten werden Lind die

Umfangsgeschwindigkeit der Förderwalze auf m/min erhöhl wird. In diesem Fall, wenn die

Umfangsgeschwindigkeit der Förderwalze gleich der der Schneidwalze ist, wird die Geschwindigkeit der Schneidwalze ebenfalls erhöht. Daraus resultiert, daß die Fallrichtung der Stapelfasern durch das Verhältnis zwischen der Adhäsionskraft einer Stapelfaser an der Schneidwalze, die Zentrifugalkraft derselben und die Adhäsionskraft derselben an der Oberfläche der Förderwalze bestimmt wird. Ein Ansteigen der Schneidgeschwindigkeit resultiert in einem Anwachsen der Adhäsionskraft der Stapelfasern in Richtung auf die Schneidwalze. Dies bedeutet, daß die Adhäsionskraft relativ abnimmt und daher die Fallrichtung in Richtung auf die Seite der Förderwalze verändert wird. Wenn dagegen die Schneidgescbwindigkeit abnimmt, so wechselt die Fallrichtung in Richtung auf die Seite eier Schneidwalze. Hinzu kommt, daß entsprechend der Veränderungen der Zahl der Fäden, der Schnittlänge, der Beschichtungsmittelkonzentration und der Art des Beschkhtungsmittels die Adhäsionskraft auf der Förderwalze verändert wird. Weiterhin wird, da der auf der Oberfläche der Förderwalze aufgewickelte und von dieser abgegebene Strang mit einem Beschichtungsmittel beschichtet und daher immer feucht ist, überschüssiges Beschichtungsmittel vom Strang fortschreitend durch die Wickelspannung des Stranges auf der Förderwalze entfernt, so daß entsprechend die Adhäsionskraft des Stranges mit der Zeit erhöht wird. Entsprechend neigt die Fallrichtung der Stapelfasern dazu, in Richtung auf die Förderwalze abzuwandern.

Wenn die Viskosität des Beschichtungsmittels relativ niedrig ist, so erfolgt die Verdrängung in Richtung der Schneidwalzenseite. Wenn jedoch die Viskosität des Beschichtungsmittels relativ hoch ist, so erfolgt die Verdrängung in Richtung der Förderwalzenseile.

Wenn die Schneidwalze einen Durchmesser d aufweist und die in der Oberfläche der Schneidwalze eingebetteten Schneidkanten A —A relativ zur Achse der Schneidwalze einen Winkel θ einnehmen (F i g. 2) und wenn der Strang mittels einer Traverse in Axialrichtung der Förderwalze bewegt wird, wird die Schneidposition der Schneidwalze relativ zur Förderwalze mit dem Ergebnis geändert, daß die Fallrichtung der Stapelfasern ebenfalls geändert wird.

Es wird nun angenommen, daß die Fallrichtung einer Stapelfaser am Mittelpunkt a der Schneidwalze mit dem Bezugszeichen ^bezeichnet wird. Da die Schneidkante gerade und relativ zur Schneidwa! '.e geneigt ist, wächst ein von der Spitze jeder Schneidkante der Schneidwalze, welche die Schneidkanten dreht, gezogener Ort im Durchmesser, da sie zu beiden Enden verläuft. Daher wechselt die Fallrichiung von (a) zu (b), wenn der Schneidpunkt von a zu b verändert wird. Die Fallricht'tng wechselt von (b) zu (c), wenn der Schneidpunkt weiterhin von 6nach cwechselt. Dagegen verändert sich die Fallrichtung nach (b'), wenn der Schneidpunkt nach b' verändert wird, und die Fallrichtung verändert sich entsprechend (c'), wenn der Schneidpunkt nach c' verändert wird.

Wenn immer der um die Förderwalze gewickelte Strang in axialer Richtung bewegt wird, verändert sich die Fallrichtung der Stapelfasern. Daher muß das Schneiden des Stranges durch ständige Steuerung der Fallrichtung durchgeführt werden. Andererseits wird die Ansammlung der Stapelfasern entsprechend der Darstellung in (a)oücr (b)Acr F i g. I erfolgen.

Diese Nachteile können dadurch überwunden wer den, daß die Stapelfasern in einer Position gesammelt werden, in der die Veränderung des Sammelzustandes der Stapelfasern gering ist, d.h. wenn die Abstände zwischen den Schneidpunkten und der Sammelposition klein sind. Wenn jedoch der Strang durch das Beschichtungsmittel feucht ist und dann in Stucke ä geschnitten wird, wenn die Stapelfasern nahe des Schneidpunktes gesammelt werden, so werden die gegen die Sammelfläche geschlagenen Stapelfasern umhergestreut Daraus resultiert, daß die Fasern, brechen und flaumig bzw. aufgeplustert werden. Dies

lu bedeutet, daß die Qualität der Stapelfasern schlecht wird. Wenn beispielsweise die Schneidgeschwindigkeit zwischen 1000 und 1500 m/min beträgt, sollte der Abstand zwischen dem Schneidpunkt und der Sammelfläche nicht mehr als 1000 mm betragen. Da die

π Stapelfaser Wasser zwischen 10 bis 20 Gew.-% enthält und mit Beschichtungsmaterial beschichtet ist, dessen Gewichtsanteil 0,16 bis 1,5% bezüglich des Totalgewichtes der Stapelfaser (Wasser bzw. Beschichtungsmittel) beträgt, wurde herausgefunden, daß es notwendig ist, die Stapelfasern zu trocknen und zu härten. Jedoch der Samme'izustand der Stapelfasern, welche auf der Sammelfläche aufgeschichtet sind, gehindert den Trocknungsvorgang erheblich. Wenn ein üblicher Heißlufttrockner verwendet wird, um die Stapelfasern zu

2-1 trocknen, und wenn die Stapelfasern unter Bildung einer unebenen Ansammlung aufgehäuft bzw. aufgeschichtet sind, sind die Trocknungsbedingungen der auf der Sammelfläche gesammelten Stapelfasern unterschiedlich. Die beispielsweise eine konvexe Ansammlung

so bildenden Stapelfasern können nicht vollständig getrocknet werden, während die beispielsweise eine konkave Ansammlung bildenden Stapelfasern überschüssige Mengen an Beschichtungsmittel umfassen, welches die Härte der Fasern oder die Farbe der Fasern

r> verändern kann. Wenn eine Hochfrequenz-Induktionsheizung zum Trocknen verwendet wird, so ist Energieabsorption proportional zur Fasersammelausbildung. Insbesondere für konkave Ansammlungen ist die Absorptionsenergie nahezu null, so daß einige der

M) Fasern nicht getrocknet werden können.

Daher ist eine gleichförmige Abgabe von Stapelfasern auf die Sammelfläche höchst erwünscht.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, das Problem der ungleichförmigen Abgabe der

4'. Stapelfasern sogar dann zu vermeiden, wenn die Drehgeschwindigkeit der Schneidwalze und der Zustand des Beschichtungsmaterials der Fasern usw. sich verändern.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch

.(ι eine mit einem Ende am Gestell angelenkte zweite Einrichtung, eine auf der zweiten Einrichtung befestigte dritte Einrichtung zum Abstützen der Förderwalze parallel und in Berührung mit der Schneidwalze, so iaß die Förderwalze zusammen mit der Drehung der

ν· ScI,neidwalze drehbar ist, durch eine Detektoreinrichtung zum Feststellen der Abweichung der Fallriditung der Stapelfasern aus der vorbestimmten Richtung zur Schaffung eines Steuersignals, welches die Abweichungsrichtung kennzeichnet und durch eine auf das

w) Steuersignal reagierende vierte Einrichtung zum Verschwenken der zweiten Einrichtung zur Veränderung der Relalivstellung der Förderwalze zur Schneidwalze und zum Gestell derart, daß die vorbectinimte und gewünschte Fallrichtung wieder herstellbar ist.

h'i Durch die erfindungsgemäße Maßnahme erfolgt eine gleichförmige Abgabe der Glas-Stapelfasern. Dies bedeutet, daß die Füllrichtung der Stapelfasern im wesentlichen konstant gehalten wird, und zwar unab-

hängig von eier Drehgeschwindigkeit der Schneidwalze und dem Zustand des Beschichtungsmaterials, mit dem die Fasern beschichtet werden. Die Fallrichtung der Stapelfasern wird jederzeit überv/acht und festgestellt, so daß, wenn immer die Fallrichtung sich verändert, unmittelbar die Relativstellung di:r Achse der Förderwalze und der Achse der Schneidwalze relativ zur stationären Konstruktion der Vorrichtung versetzt werden kann, um so die Fallrichtung zu korrigieren, damit eine gleichförmige Ansammlung der Stapelfasern auf dem Fördersystem möglich ist.

Durch die Merkmale des Anspruchs 2 kann der Druck der Förderwalze und der Schneidwalze leicht gesteuert werden.

Durch die einfache Konstruktion entsprechend dem Anspruch 3 kann der Strang weich und gleichmäßig zum Berührungspunkt zwischen der Schneidwalze und der Förderwalze geführt werden, ohne daß diese Walzen beschädigt werden.

Der Mechanismus zur Verschiebung der Vorrichtung entsprechend dem Anspruch 4 weist eine besonders einfache und wirkungsvolle Konstruktion auf.

Die Erfindung wird in der nachfolgenden Beschreibung anhand der in den Zeichnungen rein schematisch dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigt

Fig. 1 eine erläuternde Darstellung der Fallrichtungen der Stapelfasern und der verschiedenen Bedingungen der angesammelten Stapelfasern,

F i g. 2 eine erläuternde Darstellung der Schneidrichtungen der Stapelfasern, wenn diese durch verschiedene Teile der in der Umfangsfläche der Schneidrolle eingesetzten schrägen Schneidkante bei der Drehung der Schneidrolle abgeschnitten bzw. abgehackt werden,

F i g. 3 eine Vorderansicht einer Ausführungsform der Erfindung,

Fig. 4 einen Teilquerschnitt eines Teils der Ausführungsform gemäß F i g. 3,

Fig. 5 eine Seitenansicht der Ausführungsform gemäß F i g. 3,

Fig. 6 eine Seitenansicht eines Teils der Ausführungsform gemäß F i g. 3,

Fig. 7 eine Draufsicht auf den Teilbereich gemäß F i g. 6 und

Fig. 8 ein schematisches Elektro-Strömungsmittel-Steuersystem, welches für die Steuerung eines Zylinders der Ausführungsform gemäß F i g. 3 verwendet wird.

In F i g. 3 weist ein Schmelzofen 3 im Bodenbereich eine Anzahl von Düsenöffnungen 4 auf. Im Ofen 3 befindliches geschmolzenes Glas kann durch die Düsenöffnungen unter Bildung einer entsprechenden Zahl von Glasfäden 5 durch die Düsenöffnungen austreten. Die Glasfaden 5 werden mit einem Beschichtungsmittel beschichtet, und zwar durch eine Beschichtungseinrichtung 6. Dann werden die Glasfaden 5 in einem Fadenstrang 8 mittels einer Sammelwalze 7 gesammelt Daraufhin wird der Strang 8 zu einem Schneidkasten 9 geleitet.

Der Schneidkasten 9 wird durch ein Gestell 28 abgestützt, unter dem ein Bett 11 entlang einem geeigneten Fördersystem bewegt wird. Mit dem Schneidkasten 9 ist ein Auslaßrohr 9' verbunden, um flüchtige Materialien vom beschichteten Strang 8 abzulassen. Auf dem am Gestell 28 befestigten Stützgestell 29 stützt sich ein Elektromotor 15 ab. Am Motor 15 ist eine Scheibe 18 befestigt, deren Drehkraft über einen Riemen 16 auf dem hinter dem Schneidkasten 9 befindlichen Antriebsmechanismus übertragen wird. Durch eine ebenfalls am Gestell 28 befestigt« Stütze 31 wird ein einen Kolben 32 aufweisende Zylinder 30 einer vierten Einrichtung 30,32 abgestützt.

F i g. 4 zeigt einen Teil-Querschnitt des Schneidka stens 9. Entsprechend der Darstellung in F i g. 4 gelang der Strang 8 von der Sammelwalze 7 zu eine Führungswalze £3 und liegt fest auf der Oberflächi einer Förderwalze 1. Die Förderwalze 1 dient ebenst zur Aufbringung von Spannungen auf die Fäden 5, un dadurch die Glasfäden 5 mit einer hohen Drehgeschwin digkeit kontinuierlich zu strecken. Der über dii Förderwalze 1 gelangende Strang 8 wird zwischen de Förderwalze 1 und einer Schneidwalze 2 eingeführl welche unter Druck an der Förderwalze anliegt, wöbe der Druck durch einen später noch zu beschreibendei Zylinder 55 geeignet reguliert wird.

Der Strang 8 wird durch geneigte Schneidkanter welche in der Oberfläche der Schneidwalze 2 eingebet tet sind, in .Stapelfasern 10 zerhackt bzw. geschnittcr welche eine Länge aufweisen, die durch die Zahl de Schneidkanten und durch die Drehgeschwindigkeit de Schneidwalze 2 bestimmt wird. Die so erhaltend Stapelfasern fallen in das Bett 11 und werden dor gesammelt.

Die Schneidwalze 2 ist fest auf einem Ende eine Schneidwelle 58 befestigt.

Fig. 5, 6 und 7 zeigen Seitenansichten der Vorrich tung von der Linie V-V in Fig. 3 aus, bzw. eini Vorderansicht des Antriebsmechanismus des Apparate: bzw. eine Draufsicht auf den Antriebsmechanismus.

In Fig.6 und 7 wird eine Seite einer aus eine Grundplatte bestehenden zweiten Einrichtung 70 durcl eine Welle 74 abgestützt, welche ihrerseits drehba; durch Lagerstützen 71 abgestützt wird. Die andere Seiti der Einrichtung 70 ist mit einer Anschluißplatte 7; versehen, an welche der Kolben 32 des Zylinders 3( angelenkt ist.

Eine einem umgekehrten L der Form nach entspre chende Stützplatte 54 ist an der oberen Oberfläche dei zweiten Einrichtung 70 befestigt. Weiterhin ist an einei Seite eines vertikalen Teils der Stützplatte 54 eine ebene Stützplatte 53 befestigt, so daß die Platte 53 die mit dei Platte 43 eine dritte Einrichtung 43, 54 zum Abstützer der Förderwalze 1 bildet, parallel zur Einrichtung 7( verläuft. Der Zylinder 55 ist fest an der gegenüberlie genden Seite des vertikalen Teils der Stützplatte 5^ befestigt. Ein Kolben 48 des Zylinders 55 verlauf parallel zur Stützplatte 53.

Auf der ebenen Stützplatte 53 der dritten Einrichtung 43, 53 ist ein Paar paralleler Führungsschienen 4( vorgesehen, auf welchen ein Gleitelement 44 ruht. ¹^a; Gleitelement 44 ist mit einem Paar Stegen 49 und 5( versehen. Die Spitze des Kolbens 48 des Zylinders 55 is mit dem Steg 49 des Gleitelementes 44 verbunden. Eir Ende einer Stange 51 ist mit dem anderen Steg 50 de! Gleitelementes verbunden. Das andere Ende der Stange 51 wird durch Reibschiuß durch einen fest auf dei Grundplatte 53 befestigten Anschlag 52 abgestützt Daher wird das Gleitelement 44 entlang der auf Stützer 47 gelagerten Schienen 46 entsprechend dem Ausfahrer und Einziehen des Kolbens 48 bewegt. Auf den Gleitelement 44 ist eine Platte 43 befestigt auf welchei ein hohles Lagerglied 40 fest durch Böcke 42 abgestütz wird, welche ihrerseits auf der Platte 43 befestigt sind Durch das hohle Lagerglied 40 ragt eine Welle 41, derer eines Ende an der Förderwalze 1 befestigt ist

Ein Ende der Ausdehnung der Platte 43 tier dritter Einrichtung 43, 53 ist nach unten zur Bildung einei

vertikalen Platte 45 abgebogen. Am unteren F.ndhpmch der vertikalen Platte 45 ist eine Führungsrolleneinrichtung 60 befestigt, welche die auf einer hin- und hergehenden Welle befestigte führungsrolle 63 aufweist.

Auf der hinsichtlich seiner l-'irm einem umgekehrten L entsprechenden Stiitzplatte 54 wird ein Hohllager 57 durch ein Paar von auf der Platte 54 befestigten Böcken 56, emrr ersten Einrichtung 56, 57, abgestützt. Ein Ende einer im Hohllager 57 gelagerten Welle 58 ist mit der Schneidwalze 2 verbunden. Das andere Ende ist mit einer Riemenscheibe 21 verbunden.

An einem Ende der Welle 74 befindet sich eine Riemenscheibe 20. wobei ein Riemen 17 über die Scheiben 20 und 21 gespannt ist. Einstückig mit der Scheibe 20 ist eine Scheibe 19 verbunden. Daher wird das Drehmoment des Motors 15 mittels der Riemenscheiben 18,19, 20, und 21 und der Riemen 16 und 17 auf die Schneidwelle 58 übertragen, um die Schneidwalze 20 mit einer vorbestimmten Geschwindigkeit zu drehen, so daß die Drehung der Schneidwalze 2 mittels eines Druckkontaktes auf die Förderwalze 1 übertragen wird.

Der Druckkontakt zwischen der Schneidwalze 2 und der Förderwalze 1 wird durch Verstellen des Kolbens 48 des Zylinders 55 reguliert, um wunschgemäß das Gleitelement 44 entlang der Schienen 46 zu bewegen, so daß der Druckkontakt der Förderwalze 1 gegen die Schneidwalze 2 durch den Zylinder 55 gesteuert wird. Die Position der Förderwalze 1 relativ zur Schneidwalze 2 wird fest mittels des Anschlags 52 aufrechterhalten, ohne daß unerwünschte Vibrationen der Förderwalze I auftreten.

Unmittelbar unter dem Strangzerschneidpunkt ist eine Detektoreinrichtung 131, 132, die aus einer Lichtaussendeeinrichtung 131 und eine Lichtempfangseinrichtung 132 besteht, vorgesehen. Diese Einrichtungen sind entsprechend der dargestellten Ausführunesform entsprechend Fig.4 und 7 an der Schneidbo\ 9 befestigt. Die Lichtaussendeeinrichtung 131 kann Licht parallel zur Axialrichtung der Förderwalze 1 aussenden. Der Abstand zwischen den Einrichtungen 131 und 132 ist im wesentlichen gleich der Breite der Förderwalze 1. Der Zweck des. optischen Systems besteht darin, die Abweichung der Fallrichtung der Stapelfasern vom korrekten Verlauf festzustellen und um ein Signal zu schaffen, welches die Richtung der Abweichung kennzeichnet und durch welches der Zylinder 30 dahingehend gesteuert wird, um die Stellung der Förderwalze 1 relativ zur Schneidwalze 2 zu ändern.

Fig. 8a zeigt ein Beispiel eines Steuersystems mit dem optischen System, und zwar einem Signalerzeuger 100, einem elektromagnetischen Ventil V und dem Zylinder 30 zur Kompensierung der Veränderung der Fallrichtung der Stapelfasern.

Die Lichtempfangseinrichning Π2 umfaßt ein Paar von lichtrmpfangselementen 132,7 und 1326. welche an beiden Seiten des korrekten Fallbereiches der Stapelfasern 10 entsprechend Fig. 8b angeordnet sind, um ein Ausrücken des Fallverlaufes festzustellen und ein für die Ausriickrichtung kennzeichnendes Signal zu schaffen.

Wenn zum Beispiel der Fallbereich der Stapelfasern nach links ausrückt, so wird das durch die l.ichtaussendeinrichtung 131 zum Lichtempfangselement 132« gesandte Licht gesperrt, während das Element 132/) weiterhin Licht empfängt. Nach dem Sperren des auf das Element 1.52a gerichteten Lichtes schafft die Einrichtung Π2 ein in der Steuereinrichtung 100 erzeugtes Signal, um an das elektromagnetische Zweiwege-Unikehrventil V eine Information dahingehend zu geben, daß der Zylinder 30 zum Ausschieben des Kolbens 32 mit Druck zu beaufschlagen ist. damit ein Ende der zweiten Einrichtung (Grundplatte) 70 nach oben gestoßen wird, bis das Signal beendet ist. Dadurch gelangt die Förderwalze 1 ein wenig höher als die Schneidwalze 2, wodurch die korrekte I allrichtung wieder hergestellt wird.

Entsprechend der vorstehenden Beschreibung werden die Veränderungen der Stapelfaser-Fallrichtungen durch einen photoelektrischen Detektor festgestellt. Es ist jedoch einleuchtend, daß die Anzahl und die spezielle Anordnung der optischen Elemente nur als beispielhaft anzusehen ist, so daß andere Anordnungen ohne weiteres möglich sind. Weiterhin kann dieser Feststellvorgang durch andere Methoden erfolgen. Wenn zum Beispiel ein Laser-Lichtstrahl verwendet wird, kann die Stapelfaser-Fallrichtung dadurch festgestellt werden, daß ein Blockieren des Strahles durch den fallenden Stapelfaserstrang als eine normale ständige Bedingung betrachtet werden kann. Entsprechend einer anderen Methode können zwei Laser-Strahlen parallel zueinander derart ausgesandt werden, daß diese beiden Laser-Strahlen im gleichen Abstand von der Strangfallrichtung angeordnet sind, die unter normalen ständigen Bedingungen erhalten wird. Wenn einer der Laser-Strahlen durch den fallenden Stapelfaserstrang blokkiert wird, wird die Fallrichtung korrigiert.

Weiterhin wird entsprechend der vorstehenden Beschreibung die Stapelfaserstrang-Fallrichtung durch Veränderung der zweiten Einrichtung (Grundplatte) 70 verändert, auf welcher die Schneidwalze und die Förderwalze befestigt sind, und zwar durch die Verwendung des Zylinders 30. Dieselbe Wirkung kann auf andere Weise erzielt werden. Zum Beispiel ist es möglich, die Schneidwalze 2 zu fixieren und die Achse der Förderwalze relativ zur Schneidwalze zu regulieren. Es kann ebenso die Förderwalze 1 fixiert und die Achse der Schneidwalze 2 reguliert werden.

Hier/u 5 Bind Zeidiminaen

Claims (4)

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum Herstellen einer gleichförmig dicken Fasergutabiage beim Schneiden eines Glasfaserstranges zu Stapelfasern mit einem Gestell, einer unterhalb des Gestells befindlichen Fördereinrichtung, einer eine Vielzahl von Schneidkanten aufweisenden Schneidwalze, wobei die Schneidkanten in der Umfangsfläche der Walze eingebettet sind, einer ersten auf dem Gestell befestigten Einrichtung für das drehbare Abstützen der Schneidwalze, einer Antriebseinrichtung für die Drehung der Schneidwalze und einer Förderwalze zum Fördern eines Stranges durch eine relativ zur Förderwalze stationär angeordnete Führungseinrichtung zum Führen des Stranges über die Förderwalze zwischen die Förderwalze und die Schneidwalze in die Schneidposition, gekennzeichnet durch eine mit einem Ende am Gestell (78) angelenkte zweite Einrichtung (70), eine auf der zweiten Einrichtung (70) befestigte dritte Einrichtung (43,53) zum Abstützen der Förderwalze (1) parallel und in Berührung mit der Schneidwalze (2), so daß die Förderwalze (1) zusammen mit der Drehung der Schneidwalze (2) drehbar ist, durch eine Detektoreinrichtung (131,132) zum Feststellen der Abweichung der Fallrichtung der Stapelfasern (10) aus der vorbestimmten Richtung zur Schaffung eines Steuersignals, welches die Abweichungsrichtung kennzeichnet und durch eine auf das Steuersignal reagierende vierte Einrichtung (30, 32) zum Verschwenken der zweiten Einrichtung (70) zur Veränderung der Rslativsi llung der Förderwalze (1) zur Schneidwalze (.?) und zum Gestell (28) derart, daß die vorbestimmte und ge. ünschte Fallrichtung wieder herstellbar ist

■>

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die dritte Einrichtung (43, 53) Führungsschienen (46), ein auf den Führungsschienen (46) befestigtes Gleitelement (44) und einen ersten Zylinder (55) aufweist, dessen Kolben (48) mit

ίο dem Gleitelement (44) verbunden ist, -vobei die Förderwalze (1) durch das Gleitelement (44) abgestützt ist

3. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die dritte Einrichtung (43,53) weiterhin eine vertikale PIaUe (45) aufweist, an welcher die Führungseinrichtung (60) befestigt ist, wobei die Führungseinrichtung (60) hin- und herbewegbar ist, um den Strang (8) axial auf der Förderwalze (1) zu bewegen.

4. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die vierte Einrichtung (30,32) einen zweiten am Gestell (28) angelenkten und einen Kolben (32) aufweisenden Zylinder (30) aufweist, wobei ein freies Ende des

2^r> Kolbens (32) mit dem anderen Ende der zweiten Einrichtung (70) versehen ist, daß ein Ventil (V) mit dem zweiten Zylinder (30) verbunden und mit einem Strömungsmittel versorgt ist, wobei der zweite Zylinder durch das Ventil (V) als Reaktion auf das

in Steuersignal betätigbar ist, so daß der Kolben (32) des Zylinders (30) ausfahrbar ist, wenn die Abweichung der Fallrichtung in der einen Richtung erfolgt, und daß der Kolben (32) des Zylinders (30) einziehbar ist, wenn die Abweichung in der

ι^Λ> Fallrichtung in der entgegengesetzten Richtung erfolgt.