DE2734362C2 - Antifriktionsmischung - Google Patents

Antifriktionsmischung

Info

Publication number
DE2734362C2
DE2734362C2 DE2734362A DE2734362A DE2734362C2 DE 2734362 C2 DE2734362 C2 DE 2734362C2 DE 2734362 A DE2734362 A DE 2734362A DE 2734362 A DE2734362 A DE 2734362A DE 2734362 C2 DE2734362 C2 DE 2734362C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
udf54
udf53
carborane
graphite
weight
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE2734362A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2734362A1 (de
Inventor
geb. Bušmarina Alla Nikolaevna Čumaevskaja
Jurij Lenikovič Erevan Avetisian
Tatjana Nikolaevna Balykova
Nina Ivanovna Bekasova
geb. Beloglazova Pelageja Nikolaevna Moskau/Moskva Gribkova
Geb. Zaitseva Irina Aleksandrovna Gribova
Galina Ilinična Moskau/Moskva Gureeva
Geb. Alekseeva Ljudmilla Grigorievna Komarova
Vasilij Vladimirovič Koršak
Aleksandr Petrovič Krasnov
Boris Michajlovič Tbilisi Mgeladze
Saga-Silvija Aleksandrovna Pavlova
Aleksandr Vasilievič Zagorsk Moskovskaja oblast' Vinogradov
Olga Vladimirovna Vinogradova
Svetlana Vasilievna Vinogradova
Jakov Semenovič Moskau/Moskva Vygodskij
Original Assignee
Institut elementoorganičeskich soedinenij Akademii Nauk SSSR, Moskau/Moskva
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Institut elementoorganičeskich soedinenij Akademii Nauk SSSR, Moskau/Moskva filed Critical Institut elementoorganičeskich soedinenij Akademii Nauk SSSR, Moskau/Moskva
Priority to DE2734362A priority Critical patent/DE2734362C2/de
Publication of DE2734362A1 publication Critical patent/DE2734362A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2734362C2 publication Critical patent/DE2734362C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/04—Carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G69/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain of the macromolecule
    • C08G69/42—Polyamides containing atoms other than carbon, hydrogen, oxygen, and nitrogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/30—Sulfur-, selenium- or tellurium-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L77/00—Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Lubricants (AREA)
  • Braking Arrangements (AREA)
  • Sliding-Contact Bearings (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf Antifriktionsmischungen für die Herstellung von Antifriktionskonstruktionsmaterialien, die in Trockenreibungsbaugruppen verwendet werden.
  • Es sind Antifriktionsmischungen für Antifriktionsmaterialien bekannt, in denen man als Bindemittel karboranhaltige Polymere verwendet (US-PS 38 50 820).
  • Ein Nachteil der bekannten Materialien ist die komplizierte und arbeitsintensive Technologie ihrer Herstellung und die Schwierigkeit ihrer Verarbeitung zu Erzeugnissen.
  • Die US-PS 22 46 086 (1949) betrifft die ersten Polymergleitlager aus aliphatischen Polyamiden. Diese Lager arbeiten, insbesondere in Gegenwart von Graphit als Füllstoff, mit einem Schmiermittel zusammen.
  • Bei Trockenreibung ist ihre Wärmebeständigkeit gering, bei Gleitreibung beschränkt sich der Betriebsfähigkeitsbereich auf 100°C.
  • Sämtliche danach folgenden erfinderischen Schritte betrafen gerade die Wärmebeständigkeit von Polymergemischen, die Verbesserung ihrer Schmiereigenschaften und die Erweiterung des Temperaturbereichs ihrer Betriebsfähigkeit bei Trockengleitreibung (in Abwesenheit eines flüssigen Schmiermittels).
  • Die DE-AS 19 56 461 beschreibt ein polymeres Antifriktionsmaterial auf der Basis eines von Karbonanfragmenten freien Polymers, und zwar eines Polyimids, das als Mittel zur Regulierung der Autohäsionseigenschaften 1 bis 20 Gew.-% eines aromatischen Polyamins und Polyarylats enthält, die auf den Reibungskoeffizienten stabilisierend wirken.
  • Die DD-PS 1 00 491 betrifft einen Lagerwerkstoff, der als Bindemittel karboranhaltige Polymere (darunter auch Polyamide und Lagerwerkstoffüller (Graphit und Molybdändisulfid) enthält. Kennzeichnend für dieses Material ist die hohe Wärmebeständigkeit, sein Hauptnachteil ist jedoch die geringe mechanische Festigkeit, die erhöhte Sprödigkeit, das ungenügende Vorhandensein von Polymerbindemitteln, d. h. karboranhaltigen Polymeren, die im Material in hohen Mengen enthalten sind (10 bis 50 Gew.-%).
  • Die DE-OS 25 48 194 beschreibt Lagerwerkstoffgemische auf der Basis von Polyimid oder Polyphenylchinoxalin mit 1 bis 10% modifizierenden Zusätze (Metallpolyphospniate, Oligo- und Polymere, Polyester und Polyamide, darunter auch karboranhaltige). Diese Zusätze besitzen für das Hauptbindemittel Vernetzerfunktion.
  • Das erfindungsgemäße Antifriktionsgemisch ist entweder ein Zweikomponentensystem, bestehend aus einem festen Schmierstoff (Graphit oder Molybdändisulfid) und 0,1 bis 10% m-karboranhaltiges Polyamid oder ein Dreikomponentensystem, bestehend aus einem festen Schmierstoff + einem aromatischen Polyamid (ohne Karboranfragmente) + 0,1 bis 10% m-karboranhaltiges Polyamid.
  • Das Zweikomponentensystem ist ein wärmestabilisierter trockener pulverförmiger Festschmierstoff, der in verschiedenen Reibungsteilen verwendet werden kann.
  • Das Dreikomponentensystem ist eine Preßmasse, aus der durch Preßguß verschiedene selbstschmierende wärmestabilisierte Reibungsteile (Gleithülsen, Kugellagerkäfige, Teile von Verzahnungen) hergestellt werden. Die stabilisierende Rolle des m-karboranhaltigen Polyamids zeigt sich sowohl im Hinblick auf das Polymerbindemittel (aromatisches Polyamid) als auch im Hinblick auf den Festschmierstoff (Graphit, Molybdändisulfid), d. h. sowohl im Zweikomponentengemisch als auch im Dreikomponentengemisch. Daraus wird klar, daß die selektive Wirkung der Wärmestabilisierung, die gerade das m-karboranhaltige Polyamid im Hinblick auf das aromatische Polyamid und die festen Schichtschmierstoffe bei Verwendung eines Stabilisators in geringen Mengen (0,1 bis 10%, Optimum 0,5 bis 5%) aus den genannten Druckschriften - weder einzeln genommen noch in ihrer Gesamtheit - hervorgeht, da diese keinerlei Angaben zur wärmestabilisierenden Wirkung von m-karboranhaltigen Polyamiden bei der Reibung von Lagerwerkstoffgemischen auf der Basis von aromatischen Polyamiden und Festschmierstoffen enthalten, was gerade die Zusammensetzung der erfindungsgemäßen Lagerwerkstoffgemische ausmacht. Wie aus einer Vergleichsanalyse hervorgeht, überschneidet sich die erzielbare positive Wirkung nicht mit den Eigenschaften der bekannten Stoffe, d. h. die erfindungsgemäßen Lagerwerkstoffgemische sind sowohl hinsichtlich der einzelnen Komponenten als auch im Hinblick auf ihr Mengenverhältnis, bei dem sich die selektive Wirkung der Wärmestabilisierung der Friktionseigenschaften zeigt, neu. Wie die Literaturangaben und die Ergebnisse der Untersuchungen zeigen, weisen bei weitem nicht alle karboranhaltigen Polyamide die genannte Wirkung auf, die sich lediglich bei einigen Polymerklassen zeigt.
  • Zweck der vorliegenden Erfindung ist es, die genannten Nachteile zu vermeiden.
  • In Übereinstimmung mit dem Zweck wurde die Aufgabe gestellt, welche in der Entwicklung von Antifriktionsmischungen bestand, die gute Verarbeitbarkeit zu Erzeugnissen sowie erhöhte thermische Beständigkeit bei Temperaturen von 300°C und höher unter dynamischen Bedingungen der Trockenreibung aufweisen.
  • Die gestellte Aufgabe wird wie aus den vorstehenden Ansprüchen ersichtlich gelöst.
  • Die Zugabe der m-karboranhaltigen Polyamide zu den Antifriktionsmischungen erhöht also wesentlich ihre Beständigkeit gegen die Wirkung von Wärme, Feuchtigkeit und Sauerstoff bei erhöhten Temperaturen sowie erhöht ihre Schmierfähigkeit unter den Bedingungen der Trockenreibung.
  • Die erfindungsgemäßen Antifriktionsmischungen können für die Herstelltung von Antifriktionsmaterialien verwendet werden. Sie können insbesondere für die Herstellung von Wälzlagerkäfigen, Gleitlagerbuchsen, Bürsten, Zahnradübersetzungsteilen u.ä.m., die in Trockenreibungsbaugruppen betrieben werden, wo die Verwendung flüssiger oder konsistenter Schmiermittel unmöglich oder unzulässig ist wie verschiedene Elektrovakuumeinrichtungen, Elektronengeräten, Vorführgeräten, Ausrüstungen für Leicht- und Nahrungsmittelindustrie, sowie für die Einrichtungen, die der Einwirkung hoher Temperaturen, aggressiver Medien, des Vakuums, der Strahlung ausgesetzt werden, verwendet werden.
  • Die erfindungsgemäßen Mischungen können erfindungsgemäß neben dem Antifriktionsfüllstoff, also Graphit und Molybdändisulfid, zusätzlich Metallpulver wie Kupfer, Eisen, Nickel enthalten. In diesem Falle erhält man Antifriktionsmaterialien, die verbesserte technologische und physikalisch-mechanische Eigenschaften und erhöhte Wärme- und elektrische Leitfähigkeit aufweisen.
  • Die erfindungsgemäßen Antifriktionsmischungen erhält man durch Vermischen auf einer Schwingmühle von pulverförmigen Polymeren und Füllstoffen bis zur Erzielung einer homogenen Masse. Die bereitete Mischung wird bei Temperaturen von 320 bis 500°C unter einem Druck von 800 bis 5000 bar verpreßt. Durch Verarbeitung der Mischungen erhält man Antifriktionskonstruktionsmaterialien, die eine Monolithmasse darstellen und als Halbzeuge für die Herstellung von Trockenreibungsbaugruppen verwendet werden.
  • Die auf der Basis der erfindungsgemäßen Mischungen erhaltenen Antifriktionsmaterialien können in einem breiten Temperaturbereich bis zu 400°C sowohl an der Luft als auch im Vakuum bei der Einwirkung von Strahlung sowie unter anderen Bedingungen mit Erfolg eingesetzt werden, die die Verwendung flüssiger und konsistenter Schmiermittel nicht zulassen.
  • Die aus den erfindungsgemäßen Antifriktionsmischungen erhaltenen Antifriktionsmaterialien weisen hohe physikalisch-mechanische Kennwerte auf. So beträgt die Druckfestigkeit 500 bis 2000 bar, die Härte 18 bis 40 bar und die Kerbschlagzähigkeit 20 bis 100 N · cm/cm². Sie besitzen auch verbesserte Antifriktionskennwerte in einem breiten Temperaturbereich bis zu 400°C, und zwar eine niedrige und stabile Reibungszahl 0,01 bis 0,10 und unbedeutende Intensität des linearen Verschleißes 0,4 bis 5 × 10-9.
    • Beispiel 1
  • 0,1 g m-karboranhaltiges Polyamid des Baus °=c:30&udf54;&udf53;vu10&udf54;&udf53;vz2&udf54; &udf53;vu10&udf54;vom Molekulargewicht 100 Tausend, 10 g aromatisches Polyamid des Baus °=c:30&udf54;&udf53;vu10&udf54;&udf53;vz2&udf54; &udf53;vu10&udf54;vom Molekulargewicht 150 Tausend und 89,9 g Graphit vermischte man auf einer Kugel-Schwingmühle während 1 Minute. Die erhaltene homogene Masse brachte man in die Preßform ein und preßte eine Buchse. Die Bedingungen des Pressens sind wie folgt: Temperatur 400°C, Druck 3000 bar, Haltedauer bei dieser Temperatur 5 Minuten. Dann kühlte man die Preßform auf eine Temperatur von 50°C ab, trieb das Erzeugnis aus und unterwarf die erhaltene Buchse den Friktionsprüfungen. Die Prüfungen wurden auf einer Stirnreibmaschine bei einer Gleitgeschwindigkeit von 2 m/sec und einer Beanspruchung von 2 bar durchgeführt. Als Gegenkörper diente eine ähnliche Buchse aus Chromstahl. Die Buchse der genannten Zusammensetzung weist folgende Kennwerte auf: Reibungszahl bei einer Temperatur von 300 bis 350°C 0,02, Intensität des linearen Verschleißes bei einer Temperatur von 300°C 5 × 10-9.
  • Nachstehend werden Antifriktionsmischungen anderer Zusammensetzungen angeführt, die analog zu Beispiel 1 bereitet werden.
    • Beispiel 2
    • a) m-karboranhaltiges Polyamid des Baus °=c:70&udf54;&udf53;vu10&udf54;&udf53;vz6&udf54; &udf53;vu10&udf54;1,5 Gewichtsprozent vom Molekulargewicht 100 Tausend
      b) Graphit 50 Gewichtsprozent
      c) aromatisches Polyamid des Baus °=c:70&udf54;&udf53;vu10&udf54;&udf53;vz6&udf54; &udf53;vu10&udf54;48,5 Gewichtsprozent vom Molekulargewicht 100 Tausend
  • Reibungszahl bei einer Temperatur von 300 bis 350°C 0,03; Intensität des linearen Verschleißes 1 × 10-9; Prüfbedingungen analog zu Beispiel 1.
    • Beispiel 3
    • a) m-karboranhaltiges Polyamid nach Beispiel 1 5 Gewichtsprozent
      b) Graphit 95 Gewichtsprozent
  • Reibungszahl bei einer Temperatur von 300 bis 350°C 0,01; Prüfbedingungen analog zu Beispiel 1.
    • Beispiel 4
    • a) m-karboranhaltiges Polyamid nach Beispiel 2 2 Gewichtsprozent
      b) Graphit 80 Gewichtsprozent
      c) aromatisches Polyamid des Baus °=c:70&udf54;&udf53;vu10&udf54;&udf53;vz6&udf54; &udf53;vu10&udf54;18 Gewichtsprozent vom Molekulargewicht 75 Tausend
  • Reibungszahl bei einer Temperatur von 350°C 0,03; Intensität des linearen Verschleißes 3 × 10-9; Prüfbedingungen nach Beispiel 1.
    • Beispiel 5
    • a) m-karboranhaltiges Polyamid des Baus °=c:30&udf54;&udf53;vu10&udf54;&udf53;vz2&udf54; &udf53;vu10&udf54;10 Gewichtsprozent vom Molekulargewicht 50 Tausend
      b) Graphit 20,1 Gewichtsprozent
      c) aromatisches Polyamid des Baus °=c:70&udf54;&udf53;vu10&udf54;&udf53;vz6&udf54; &udf53;vu10&udf54;69,9 Gewichtsprozent vom Molekulargewicht 50 Tausend
  • Reibungszahl bei einer Temperatur von 300°C 0,10; Intensität des linearen Verschleißes 4,5 × 10-9; Prüfbedingungen analog zu Beispiel 1.
    • Beispiel 6
    • a) m-karboranhaltiges Polyamid nach Beispiel 1 2 Gewichtsprozent
      b) Graphit 54 Gewichtsprozent
      Molybdändisulfid 9 Gewichtsprozent
      c) aromatisches Polyamid nach Beispiel 1 35 Gewichtsprozent
  • Reibungszahl bei einer Temperatur von 300 bis 350°C 0,03; Intensität des linearen Verschleißes bei einer Temperatur von 320°C 0,9 × 10-9; Prüfbedingungen nach Beispiel 1.
    • Beispiel 7
    • a) m-karboranhaltiges Polyamid des Baus °=c:30&udf54;&udf53;vu10&udf54;&udf53;vz2&udf54; &udf53;vu10&udf54;4 Gewichtsprozent vom Molekulargewicht 25 Tausend
      b) Graphit 60 Gewichtsprozent
      Eisenpulver 6 Gewichtsprozent
      c) aromatisches Polyamid nach Beispiel 1 30 Gewichtsprozent
  • Reibungszahl bei einer Temperatur von 350°C 0,04; Intensität des linearen Verschleißes 3 × 10-9; Prüfbedingungen nach Beispiel 1.
    • Beispiel 8
    • a) m-karboranhaltiges Polyamid des Baus °=c:30&udf54;&udf53;vu10&udf54;&udf53;vz2&udf54; &udf53;vu10&udf54;0,1 Gewichtsprozent vom Molekulargewicht 50 Tausend
      b) Molybdändisulfid 99,9 Gewichtsprozent
  • Reibungszahl bei einer Temperatur von 380°C 0,05; Prüfbedingungen nach Beispiel 1.
    • Beispiel 9
    • a) m-karboranhaltiges Polyamid des Baus °=c:40&udf54;&udf53;vu10&udf54;&udf53;vz3&udf54; &udf53;vu10&udf54;4 Gewichtsprozent vom Molekulargewicht 25 Tausend
      b) Graphit 60 Gewichtsprozent
      Molybdändisulfid 10 Gewichtsprozent
      c) aromatisches Polyamid nach Beispiel 1 26 Gewichtsprozent
  • Reibungszahl bei einer Temperatur von 350°C 0,04; Intensität des linearen Verschleißes 3,2 × 10-9; Prüfbedingungen nach Beispiel 1.
    • Beispiel 10
    • a) m-karboranhaltiges Polyamid nach Beispiel 7 10 Gewichtsprozent
      b) Graphit 52 Gewichtsprozent
      Molybdändisulfid 7 Gewichtsprozent
      c) aromatisches Polyamid nach Beispiel 1 31 Gewichtsprozent
  • Reibungszahl bei einer Temperatur von 400°C 0,03; Intensität des linearen Verschleißes 1 × 10-9; Prüfbedingungen nach Beispiel 1.
    • Beispiel 11
    • a) m-karboranhaltiges Polyamid nach Beispiel 1 8 Gewichtsprozent
      b) Graphit 60 Gewichtsprozent
      c) aromatisches Polyamid nach Beispiel 1 32 Gewichtsprozent
  • Reibungszahl bei einer Temperatur von 370°C 0,02; Intensität des linearen Verschleißes 1,2 × 10-6, Prüfbedingungen nach Beispiel 1.
    • Beispiel 12
    • a) m-karboranhaltiges Polyamid des Baus °=c:30&udf54;&udf53;vu10&udf54;&udf53;vz2&udf54; &udf53;vu10&udf54;1 Gewichtsprozent vom Molekulargewicht 50 Tausend
      b) Graphit 42 Gewichtsprozent
      Molybdändisulfid 7 Gewichtsprozent
      c) aromatisches Polyamid des Baus °=c:40&udf54;&udf53;vu10&udf54;&udf53;vz3&udf54; &udf53;vu10&udf54;50 Gewichtsprozent vom Molekulargewicht 20 Tausend
  • Reibungszahl bei einer Temperatur von 300°C 0,03; Intensität des linearen Verschleißes 1,4 × 10-9; Prüfbedingungen nach Beispiel 1.
    • Beispiel 13
    • a) m-karboranhaltiges Polyamid nach Beispiel 2 0,1 Gewichtsprozent
      b) Graphit 60 Gewichtsprozent
      Kupferpulver 6 Gewichtsprozent
      c) aromatisches Polyamid des Baus °=c:40&udf54;&udf53;vu10&udf54;&udf53;vz3&udf54; &udf53;vu10&udf54;33,9 Gewichtsprozent vom Molekulargewicht 30 Tausend
  • Reibungszahl bei einer Temperatur von 300°C 0,06; Intensität des linearen Verschleißes 3 × 10-9; Prüfbedingungen nach Beispiel 1.
    • Beispiel 14
    • a) m-karboranhaltiges Polyamid nach Beispiel 1 0,5 Gewichtsprozent
      b) Graphit 99,5 Gewichtsprozent
  • Reibungszahl bei einer Temperatur von 300°C 0,02; Prüfbedingungen nach Beispiel 1.
    • Beispiel 15
    • a) m-karboranhaltiges Polyamid nach Beispiel 1 1 Gewichtsprozent
      b) Molybdändisulfid 99 Gewichtsprozent
  • Reibungszahl bei einer Temperatur von 380°C 0,03. Prüfbedingungen nach Beispiel 1.
    • Beispiel 16
    • a) m-karboranhaltiges Polyamid nach Beispiel 1 1 Gewichtsprozent
      b) Graphit 24,5 Gewichtsprozent
      c) aromatisches Polyamid nach Beispiel 1 74,5 Gewichtsprozent
  • Reibungszahl bei einer Temperatur von 300 bis 350°C 0,01; Intensität des linearen Verschleißes bei einer Temperatur von 300°C 0,5 × 10-9; Prüfbedingungen nach Beispiel 1.
    • Beispiel 17
    • a) m-karboranhaltiges Polyamid nach Beispiel 9 5 Gewichtsprozent
      b) Graphit 36 Gewichtsprozent
      Molybdändisulfid 6 Gewichtsprozent
      c) aromatisches Polyamid des Baus °=c:40&udf54;&udf53;vu10&udf54;&udf53;vz3&udf54; &udf53;vu10&udf54;53 Gewichtsprozent vom Molekulargewicht 30 Tausend
  • Reibungszahl bei einer Temperatur von 300 bis 350°C 0,05; Intensität des linearen Verschleißes bei einer Temperatur von 320°C 1,0 × 10-9. Prüfbedingungen nach Beispiel 1.
    • Beispiel 18
    • a) m-karboranhaltiges Polyamid des Baus °=c:30&udf54;&udf53;vu10&udf54;&udf53;vz2&udf54; &udf53;vu10&udf54;10 Gewichtsprozent vom Molekulargewicht 50 Tausend
      b) Graphit 72 Gewichtsprozent
      Kupferpulver 8 Gewichtsprozent
      c) aromatisches Polyamid des Baus °=c:40&udf54;&udf53;vu10&udf54;&udf53;vz3&udf54; &udf53;vu10&udf54;10 Gewichtsprozent vom Molekulargewicht 50 Tausend
  • Reibungszahl bei einer Temperatur von 300 bis 350°C 0,03; Intensität des linearen Verschleißes bei 300°C 3,2 × 10-9; Prüfbedingungen nach Beispiel 1.
    • Beispiel 19
    • a) m-karboranhaltiges Polyamid nach Beispiel 1 4 Gewichtsprozent
      b) Graphit 60 Gewichtsprozent
      Nickelpulver 10 Gewichtsprozent
      c) aromatisches Polyamid des Baus °=c:40&udf54;&udf53;vu10&udf54;&udf53;vz3&udf54; &udf53;vu10&udf54;26 Gewichtsprozent vom Molekulargewicht 20 Tausend
  • Reibungszahl bei einer Temperatur von 300°C 0,04; Intensität des linearen Verschleißes 2,1 × 10-9; Prüfbedingungen nach Beispiel 1.
    • Beispiel 20
    • a) m-karboranhaltiges Polyamid des Baus °=c:30&udf54;&udf53;vu10&udf54;&udf53;vz2&udf54; &udf53;vu10&udf54;5 Gewichtsprozent vom Molekulargewicht 25 Tausend
      b) Graphit 15,5 Gewichtsprozent
      c) aromatisches Polyamid des Baus °=c:40&udf54;&udf53;vu10&udf54;&udf53;vz3&udf54; &udf53;vu10&udf54;79,5 Gewichtsprozent vom Molekulargewicht 30 Tausend
  • Reibungszahl bei einer Temperatur von 300°C 0,10; Intensität des linearen Verschleißes 5 × 10-9; Prüfbedingungen nach Beispiel 1.
  • In Tabelle 1 sind die Ergebnisse von Vergleichstests bei der Gleitreibung P = 2 kg/cm² und v = 2 m/sec (Stirnreibung Stahl 45 × Stahl 45) beim Schmieren mit nichtmodifiziertem Graphit und modifiziertem Graphit (gleichzeitig Rüttelvermahlung von Graphit + 0,1 Gew.-% Polyamid der Formel °=c:60&udf54;&udf53;vu10&udf54;&udf53;vz5&udf54; &udf53;vu10&udf54;und 2,0% gegeben. Tabelle 1 Schmiereigenschaften von modifizierten und nichtmodifizierten Festschmierstoffen an der Luft &udf53;vu10&udf54;&udf53;vz22&udf54; &udf53;vu10&udf54;

Claims (3)

1. Antifriktionsmischung auf der Basis von karboranhaltigen Polyamiden und Graphit oder Molybdändisulfid, dadurch gekennzeichnet, daß sie enthält:
a) 0,1 bis 10 Gew.-% m-karboranhaltiges Polyamid des Baus -OC-CB&sub1;&sub0;H&sub1;&sub0;C-CONH-R-NH- vom Molekulargewicht 25 bis 100 Tausend, worin °=c:150&udf54;&udf53;vu10&udf54;&udf53;vz14&udf54; &udf53;vu10&udf54;
b) 90 bis 99,9 Gew.-% Graphit und/oder Molybdändisulfid oder ein Gemisch der Komponenten "a" und "b" in Kombination mit der Komponente "c", wobei
c) aromatisches Polyamid des Baus -OC-R&min;-CONH-R&min;&min;-NH- vom Molekulargewicht 20 bis 150 Tausend, worin °=c:170&udf54;&udf53;vu10&udf54;&udf53;vz16&udf54; &udf53;vu10&udf54;dargestellt, in einem Verhältnis von 01, bis 10 Gew.-% "a", 15,5 bis 89,9 Gew.-% "b" und gegebenenfalls 10 bis 74,5 Gew.-% "c", sowie gegebenenfalls Metallpulver.

2. Mischung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie 0,1 bis 10 Gew.-% m-karboranhaltiges Polyamid, 10 bis 74,5 Gew.-% aromatisches Polyamid und 15,5 bis 89,9 Gew.-% eines Gemisches von Graphit mit dem Pulver eines Metalls, gewählt aus der Gruppe Kupfer, Eisen, Nickel, in einem Graphit/Metall-Gewichtsverhältnis von 10 : 1 enthält.
3. Mischung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie 0,1 bis 10 Gew.-% m-karboranhaltiges Polyamid, 10 bis 74,5 Gew.-% aromatisches Polyamid und 15,5 bis 89,9 Gew.-% eines Gemisches von Graphit mit Molybdändisulfid in einem Graphit/Molybdändisulfid-Gewichtsverhältnis von 6 : 1 enthält.
DE2734362A 1977-07-29 1977-07-29 Antifriktionsmischung Expired DE2734362C2 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2734362A DE2734362C2 (de) 1977-07-29 1977-07-29 Antifriktionsmischung

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2734362A DE2734362C2 (de) 1977-07-29 1977-07-29 Antifriktionsmischung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2734362A1 DE2734362A1 (de) 1979-02-08
DE2734362C2 true DE2734362C2 (de) 1987-02-26

Family

ID=6015211

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2734362A Expired DE2734362C2 (de) 1977-07-29 1977-07-29 Antifriktionsmischung

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE2734362C2 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT501878B1 (de) 2005-04-29 2008-05-15 Miba Gleitlager Gmbh Lagerelement

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2246086A (en) * 1940-01-08 1941-06-17 Du Pont Bearing
DE1956461B1 (de) * 1969-11-10 1971-07-15 I Elementoorganitscheskich Soj Plastisches Antifriktionsmaterial
SU378094A1 (ru) * 1971-09-16 1973-09-17 Способ получения самосмазывающихся пластмасс
SU556165A1 (ru) * 1974-10-28 1977-04-30 Ордена Ленина Институт Элементоорганических Соединений Ан Ссср Композици дл антифрикционного материала

Also Published As

Publication number Publication date
DE2734362A1 (de) 1979-02-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69708726T2 (de) Leitfähige polymerverdickte Schmierfettzusammensetzungen
DE2727849C2 (de) Polymerlegierung
DE19719858B4 (de) Drucklager mit einer Gleitoberfläche
DE69424352T3 (de) Walzlagerkäfig
EP0826022B2 (de) Reibbelagmischungen und reibbeläge
EP0832155B1 (de) Gleitschichtmaterial
DE3439703C2 (de)
EP0938970B1 (de) Verbundlager-Werkstoff mit Kunststoff-Gleitschicht
DE2822438A1 (de) Polycaproamid-polytetrafluoraethylenmasse
DE2517845C3 (de) Selbstschmierendes thermostabiles Material und Verfahren zu seiner Herstellung
DE69405977T2 (de) Gleitlager
DE2548194C3 (de) Mischung für Gleitmaterial
DE2734362C2 (de) Antifriktionsmischung
DE2703918C3 (de) Selbstschmierende thermoplastische Massen und ihre Verwendung
DE3030870C2 (de)
DE2240829B2 (de) Festes Schmiermittel
DE69526944T2 (de) Polyacetal-zusammensetzungen und verfahren zur verbesserung der verschleissfestigkeit und verminderung der reibung davon
DE60205610T2 (de) Ein amid-schmiermittel enthaltende eisenpulverzusammensetzung und verfahren zu deren herstellung
DE69513653T2 (de) EISENBASISPULVER MIT Mo, P UND C
DE2345460A1 (de) Polyester-formmassen mit verbesserten gleiteigenschaften
DE1796086C3 (de) Fester Werkstoff für die Herstellung von selbstschmierenden Formteilen
DE1569243B2 (de) Verfahren zur Herstellung von schmierungslosen Gleitlagern
AT346601B (de) Selbstschmierendes antifriktionsmaterial
DE1246255B (de) Werkstoff fuer selbstschmierende Lager
DE3345930C2 (de) Verfahren zum Herstellen eines gesinterten Werkstoffes

Legal Events

Date Code Title Description
OAM Search report available
OC Search report available
8128 New person/name/address of the agent

Representative=s name: VON FUENER, A., DIPL.-CHEM. DR.RER.NAT. EBBINGHAUS

8110 Request for examination paragraph 44
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee