DE2240829B2

DE2240829B2 - Festes Schmiermittel

Info

Publication number: DE2240829B2
Application number: DE2240829A
Authority: DE
Inventors: Wataru Chigasaki Abe; Akira Fujisawa Sugafuji; Yasuyuki Kamakura Terada
Original assignee: Oiles Industry Co Ltd
Current assignee: Oiles Industry Co Ltd
Priority date: 1971-08-19
Filing date: 1972-08-18
Publication date: 1974-08-08
Also published as: DE2240829A1; FR2149556B1; JPS4828867A; GB1409921A; GB1403621A; US3821111A; JPS5128786B2; DE2240829C3; FR2149556A1; SE380287B

Description

Bisher sind feste Schmiermittel, die Graphit und Molybdändisulfid enthalten, als repräsentative feste Schmiermittel verwendet, worden.

Graphit neigt dazu, eine Erhöbung des Reibungskoeffizienten bei einer Atmosphäre von etwa 400⁰C und ebenso eine unterlegene filmbildende Fälligkeit zu reigen, während Molybdändisulfid eine überlegene filmbildende Fähigkeit und eine Wanderungseigenschaft der aufeinanderliegenden Lageroberfläche aufweist. Die Schmiereigenschaft von Molybdändisulfid ist jedoch bei hohen Temperaturen in Frage gestellt, da der oxidative Verschleiß des Lagers bei Atmosphärentemperaturen von höher als etwa 35O°C beträchtlich wird. Viele Versuche sind durchgeführt worden, um die Schmiereigenschaften zu verbessern. Hierunter stellt einer ein Verfahren zum Überziehen von metallisehen Oberflächen mit einer aus Molybdändisulfid und Fett bestehenden Paste dar, was bei wiederholter Rutschbewegung auf der Lageroberfläche nicht tragbar macht. Einen weiteren Versuch stellt ein Verfahren der Einbringung und Befestigung des festen Schmiermittels zusammen mit einem Bindemittel aus Kunstharz in Höhlungen, die auf der Lageroberfläche gebildet sind, dar, was zu einer Begrenzung der Nutzungstempeiatur des Lagers infolge der Wännewiderstandseigenschaft des Bindemittels führt.

Um die genannten Nachteile zu überwinden, sind verschiedene Verfahren, insbesondere Verfahren unter Zusatz eines Metalloxides zu Graphit oder eines Metallsulfides zu Molybdändisulfid versucht worden.

Die USA.-Patentschrift 3 607 248 betrifft Legierungen auf Kupfergrundlage, die ein Metallsulfid enthalten und für Lager geeignet sind. Diese Legierungen auf Kupfergrundlage besitzen eine ganz bestimmte Zusammensetzung und enthalten einen gewissen Prozentgehalt Zinn. Die Legierungen zeichnen sich dadurch aus, daß sie verbesserte Antireibungseigenschaften, verbesserte Festigkeit, einen höheren Elastizitätsmodul, Härte und höhere Korrosionsbeständigkeit besitzen. Als Schmiermittel werden Graphit-Natriumfluorid oder Graphit, Natriumfluorid und Wolframdisulßd erwähnt. Die aus der USA-Patentschrift bekannten Legierungen besitzen jedoch den Nachteil, daß ihre Schmierfähigkeit bei hoben Temperaturen ungenügend ist

In der USA-Patentschrift 3 705 450 werden K.upferlegierungen und Graphit- und Metallfluorid-Zusaramensetzungen, die in Lagern verwendet werden können, beschrieben. Die gesinterte Mischung, die auf den Kupierlegierungen abgeschieden wird, entwält Polytetrafluoratbylen zusammen mit Bleioxyd und Graphit oder Bleifluorid an Stelle von Bleioxyd. Dadurch erhält man Lager mit einem niedrigen Reibungskoeffizienten und einem guten Verschleißwiderstand. Die erfindungsgemäßen Schmiermittel werden nicht erwähnt Die bekannten Schmiermittel besitzen außerdem den Nachteil, daß sie relativ viel organische Verbindungen enthalten, die sich bei den hohen Temperaturen, die bei Lagern auftreten können, leicht zersetzen, und dadurch wird mit der Gebrauchsdauer der Reibungswiderstand höher.

In der USA.-Patentschrift 3 429 720 werden Metallfluoride beschrieben, die in Lagern verwendet werden können und die insbesondere gegenüber flüssigem Fluor eine hohe Oxydationsbeständigkeit besitzen. Auch die in dieser Literaturstelle beschriebenen Schmiermittel sind für hohe Temperaturen nicht geeignet.

Ein festes Schmiermittel, das für Lager bei hoheu Temperaturen von etwa 400 bis 500⁰C geeignet ist, ist bisher jedoch nicht gefunden worden.

Gegenstand der Erfindung ist ein festes Schmiermittel, bestehend aus 1. 55 bis 97 Gewichtsprozent Graphit, 2. 3 bis 45 Gewichtsprozent Natriumfluorid, 3. 10 bis 30 Gewichtsprozent Legierungspulvern aus 77Cu-23Pb oder 9OCu-5Sn-5Pb, bezogen auf das Gesamtgewicht von Graphit und Natriumfluorid, und gegebenenfalls 4. Wolframdisulfid und/oder Metallwolframat.

Beispiele für Zusammensetzungen des erfindungsgemäßen Schmiermittels sind die folgenden:

a) 3 bis 45 Gewichtsprozent Natriumfluorid und 55 bis 97 Gewichtsprozent Graphit und 10 bis 30 Gewichtsprozent von 77Cu-23Pb Legierungspulver oder 90Cu-5Sn-5Pb Legierungspulver als Bindemittel auf Basis des Gesamtgewichtes von Natriumfluorid und Graphit,

b) weniger als 30 Gewichtsprozent Wolframdisulfid, ? bis 45 Gewichtsprozent Natriumfluorid und die übigbleibende Menge Graphit und 10 bis 30 Gewichtsprozent 77Cu-23Pb Legierungspulver oder 90Cu-5Sn-5Pb Legierungspulver als Bindemittel auf Basis des Gesamtgewichtes von Wolframdisulfid, Natriumfluorid und Graphit,

c) 3 bis 45 Gewichtsprozent Natriumfluorid und 55 bis 97 Gewichtsprozent Graphit und 10 bis 30 Gewichtsprozent 77Cu-23Pb Legierungspulver oder 9OCu-5Sn-5Pb Legierungspulver auf Basis des Gesamtgewichtes von Graphit und Natriumfluorid als Bindemittel und auch 5 bis 20 Gewichtsprozent Metallwolframat auf Basis des Gesamtgewichtes von Graphit, Natriumfluorid und der genannten Metallegierung.

Das erfindungsgemäße feste Schmiermittel besitzt Lager- bzw. tragende Eigenschaften bei Verwendung einer Atmosphäre hoher Temperatur (Raumtempera-

<f

3 4

tür bis etwa SOO⁰C) und verschiedene andere Eigen· 0,074 mm. Vorformung des erhaltenen Gemische» schäften, die vor oxidativem Verschleiß schützen, wo· unter dem Druck von 1000 kg/cm* und ansoblieduroh die filmbildende Eigenschaft vergrößert und die Sende Sinterung des Gemisches bei einer Trope-Lebensdauer des Films verlängert wird. ratur von etwa 800⁰C in Stickstoffgasatmosphäre

Aus den folgenden Tabellen II und III ist die über- δ erzeugt

raschende und unerwartete Wirkung der erßndungs- 4 Das zylindrische feste Schmiermittel des eingemftßen Schmiermittel erkennbar. In den Tabellen gelassenen Typs wird durch gleichförmiges Verwird angegeben, daß die erfindungsgemäßen Schmier- mischen der Grapbitblättchen einer Teüohewmittel einen sehr niedrigen Reibungskoeffizienten er- größe von weniger als 0,105 mm mit feinem WoIfmöglichen und daß die Verscbleißmenge des Lagers io raradisulfidpulver einer mittleren Teilchengröße sehr gering ist. von 2 Mikron, Natriumfluorid einer Teüchen-

F i g. 1 stellt ein Schema dar, in dem die Beziehung größe von weniger als 0,074 mm, Legierungs-

zwiseben dem Verbindungsverhältnis von Natrium- pulver einer Teilchengröße von weniger als

fluorid zu Graphit und die Verschleißgescbwindigkeit 0,105 ram, die aus 90 Gewichtsprozent Cu, 5 Ge-

des Lagers gezeigt ist. 15 wicbtsprozent Sn und 5 Gewichtsprozent Pb be-

F i g. 2 stellt ein Schema dar, in dem die Beziehung stehen, und Natriumwolframat (Na₈WO₄) einer zwischen der wandernden Menge des festen Schmier- Teilchengröße von weniger als 0,074 nun, Vormittels zu der aufliegenden Oberfläche unter den glei- formung des erhaltenen Gemisches unter dem chen Bedingungen wie jene der F i g. 1 gezeigt ist. Druck von 1000 kg/cm² und anschließendes Sin-

Durch die Erfindung wird ein festes Schmiermittel, ao tern des Gemisches bei einer Temperatur von etwa

das für die Verwendung bei hohen Temperaturen ge- 800° C in Stickstoffgasatmosphäre erzeugt,

eignet ist, und die vorstehende angeführtem Zusam- ^. . , „ _o , . ... ... , .,

Besetzungen a) bis c) aufweist, zur Verfüßung ge- ^Die _f ^{dem fe},^sten Schmiermittel zuzufügenden Korn-

stellt ponenten werden nachstehend aufgeführt:

Die folgenden Beispiele zeigen verschiedene Typen 35 _Λ . „ . .

der festen Schmiermittel, die gemäß den nachstehend ^a^ Natnumfluondpulver

angeführten Verfahren hergestellt worden sind. Pulver einer Mohschen Härte größer als 5 werden

als Zusätze verwendet. Natriumfluorid hat keinen Ein-

1. Ein zylindrisches festes Schmiermittel des ein- fluß auf die Schmiereigenschaften von Graphit, schützt gelassenen Typs wird durch gleichmäßiges Ver- 30 jedoch vor Veränderung des Reibungskoeffizienten, mischen der Graphitflocken der Teilchengröße selbst wenn Temperaturänderungen des festen Schmiervon weniger als 0,105 mm mit Natriumfluorid mittels erfolgen, bei einer Verbindungsmenge von etwa einer Teilchengröße von weniger als 0,074 mm 1 Gewichtsprozent Natriumfluorid und verbessert die und Zufügung zu dem genannten Gemisch von Le- Filmbildungsfähigkeit bei trockener Reibung, wenn gierungspulvern, die kleiner als 0,105 mm sind 35 etwa 3 Gewichtsprozent Natriumfluorid in den Gra- und aus 90 Gewichtsprozent Cu, 5 Gewichts- phit gemischt werden.

prozent Sn und 5 Gewichtsprozent Pb bestehen, Werden etwa 10 Gewichtsprozent Natriumfluorid

und nr.;h gleichförmigem Vermischen, Vor- dem Graphit zugemischt, erhöht sich die Wirkung des

formung unter Druck von 1000 kg/cm² und an- Zusatzes bemerkenswert.

schließender Sinterung des erhaltenen Gemisches 40 Je mehr die Zusatzmenge von Natriumfluorid zu-

bei der Temperatur von etwa 800° C in Stickstoff- nimmt, beispielsweise auf mehr als 50 Gewichtsprozent,

gasatmosphäre erzeugt. desto mehr wächst die wandernde M;nge des festen

2. Das zylindrische feste Schmiermittel des ein- Schmiermittels zu der aufliegenden Oberfläche an, wogelassenen Typs wird durch gleichförmiges Ver- durch ein umgekehrter Effekt angezeigt wird,
mischen der Graphitblättchen einer Teilchen- 45 Demnach ist gefunden worden, daß eine bevorzugte größe von weniger als 0,105 mm mit feinem Zumischmenge an Natriumfluorid weniger als 45 Ge-Wolframdisulfidpulver einer mittleren Teilchen- wichtsprozent beträgt.

größe von 2 Mikrun und Natriumfluorid einer Die additive Wirkung von Natriumfluorid auf das

Teilchengröße von weniger als 0,074 mm, Zu- feste Schmiermittel aus Graphit-WS₂-Materialien ist

fügung zu dem Gemisch von Legierungspulvern 50 jenes auf Graphitmaterialien ähnlich,

von weniger als 0,105 mm, die aus 90 Gewichts- ,. ,._r ,, ,. ... .

prozent Cu, 5 Gewichtsprozent Sn und 5 Ge- b) Wolframdisulfidpulver

wichtsprozent Pb bestehen, und nach gleichför- Diese Pulver zeigen eine überlegene Schmierwir-

migem Vermischen, Vorformen unter dem Druck kung, besitzen jedoch eine minderwertige Hitze-

von 1000 kg/cm² und anschließendem Sintern 55 resistenzeigenschaft.

des erhaltenen Gemisches bei einer Temperatur Die Zusatz-virkung von Wolframdisulfid erreugt von etwa 800⁰C in Stickstoffgasatmosphäre er- eine Erhöhung der Schmiereigenschaft und eine Verzeugt, besserung der filmbüdenden Fähigkeit in einem Bereich

3. Das zylindrische feste Schmiermittel des ein· relativ geringer Temperatur. Die Hitzeresistenzeigengelassenen Typs wird durch gleichförmiges Ver- 60 schaft von Wolframdisulfid selbst wird durch den Zumischen der Graphitblättchen einer Teilchen- satz von Natriumfluorid in einem derartigen Ausmaß größe von weniger als 0,105 mm mit Natrium- verbessert, daß das feste Schmiermittel in einem Hochfluorid einer Teilchengröße von weniger als temperaturbereich, beispielsweise 400 bis 500⁰C oder 0,074 mm, Legierrngspulvern einer Teilchen- höher, verwendet werden kann.

größe von weniger als 0,105 mm, die aus 90 Ge- 65 Der zusätzliche Bereich oder Gehalt an Wolframwichtsprozent Cu 5 Gewichtsprozent Sn und disulfid ist vorzugsweise geringer als 30 Gewichtspro-5 Gewichtsprozent Pb und Natriumwolframat zent.
(Na₂WO₄) einer Teilchengröße von weniger als Wolframdisulfid kann in einer nach oben begrenz-

ten Menge des genannten Bereiches bei Verwendung 77 Cu-23 Pb oder 90 Cu-5 Sn-5 Pb vorzugs-

bei relativ geringen Temperaturen zugefügt werden. weise verwendet.

Die Zusatzmenge des Wolframdisulfids kann enlspre- Die Zusammensetzung und die Lagereigenschaft

chend der Zunahme der Verwendungstemperatur all- werden in der Tabelle 1 wiedergegeben. In der Ta-

mählich abnehmen. Da in einem Hochtemperatur- 5 belle I wurde als festes Schmiermittel eine Zusam-

bereich von etwa 400 bis 500⁰C die Beständigkeit des mensetzungvon 75 Graphit —15 Wolframdisulfid — ]0

Filmes gegenüber der Abnahme der Reibung ziemlich Natriumfluorid verv endet, welches dieLegierungspulvcr

wichtig wird, trägt der Zusatz von Wolframdisulfid zu als Bindemittel zusammenhielt. Die Prüfbedingungen

der Abnahme des Reibungskoeffizienten bei, wobei sind nachstehend wiedergegeben.

jedoch die Beständigkeit des Filmes ziemlich vermin- io Die Pellets aus festem Schmiermittel, die die Zu-

dert wird. sammensetzung der Tabelle I aufwiesen, wurden in der

Um die genannten Nachteile zu vermeiden, muß der Gleitoberfläche des zylindrischen Bronzegusses (JIS Zusatz von Wolframdisulfid in geringerem Ausmaß BC6) eijgelassen. Der Bereich des festen eingelassegeregelt werden. In Anbetracht dieser Tatsachen kann nen Schmiermittels entsprach 30 Gewichtsprozent des das feste Schmiermittel, das kein Wolframdisulfid 15 Gesamtbereichs der Gleitoberfläche, während das geenthält, bei bemerkenswert hohen Temperaturen ver- genüberliegende Auflagematerial aus 13-Cr-Stahl bewendet werden. stand und als Temperatur der Wärmebehandlung zur

Bildung der Pellets 700 bis 85O°C gewählt wurde,

c) Natnummetaphosphat _Der Versuch wurde unter den Bedingungen eines

Natriummetaphosphat kann für die Ausbildung des »o Oberflächendruckes von 50 kg/cm² und einer Gleit-

Filmes des festen Schmiermittels auf der Auflageober- geschwindigkeit von 3,5 m/min bei einer Temperatur

fläche des Lagers als Bindemittel verwendet werden. von 500° C während 20 st durchgeführt.

Natriummetaphosphat kann zur Ausbildung eines Wie aus Tabelle I hervorgeht, beträgt das Zumischfesten Schmiermittels eines Blocktyps durch Erwär- verhältnis des metallischen Pulvers zu dem festen mung der Paste zur Entfernung des Hauptteiles des in as Schmiermittel vorzugsweise 10 bis 30 Gewichtsproder Paste enthaltenen Wassers, anschließende Formung zenf Liegt das Zumischverhältnis des Metallpulvers in der metallischen Form und nachfolgende Sinterung unter diesem Bereich, nimmt die mechanische Festigverwendet werden. Es kann weiter für die Ausbildung keit des gebildeten festen Schmiermittels ab, wodurch des Filmes des festen Lösungsmittels auf der Auf- das eingelassene feste Schmiermittel zum Brechen lageoberfläche des Lagers durch Überzug der Ober- 30 während des Gleitvorgangs und zur Erhöhung des fläche mit der Paste des festen Schmiermittels, dessen Reibungskoeffizienten neigt.

Erhitzen auf etwa 200° C zur Entfernung des Hauptteils Liegt das Verhältnis jedoch höher als der angegebene des darin enthaltenen Wassers und nachfolgendes Bereich, so erhöhen sich die mechanische Festigkeit Einbringen des geformten Produkts in den Ofen bei des festen Schmiermittels und auch der Reibungskoefeiner Temperatur von 200⁰C, oder Verformen bei 35 fizient, weshalb die Reibung anwächst. Der Reibungshoher Temperatur und unter hohem Druck in der koeffizient und die Abriebmenge des festen Schmier-Heißpresse verwendet werden. Da Natriummetaphos- mittels vom Pellettyp hängen von der Behandlungsphat selbst keine Schmiereigenschaft aufweist, ist es temperatur, selbst wenn die Zusammensetzung des bevorzugt, 5 bis 10 Gewichtsprozent Natriummetaphos- festen Schmiermittels die gleich ist, ab. Deshalb ist es phat für die Filmbildungsvenvendung, gegenüber we- 40 wichtig, eine geeignete Temperatur für die Wärmeniger als 20 Gewichtsprozent von Natriummetaphos- behandlung des festen Schmiermittels zu wählen, wophat für die Verwendung des festen Schmiermittels bei die Temperatur von etwa 700 bis 850° C bevorzugt vom Blocktyp, zuzufügen. ist.

Die Lagereigenschaften des erfindungsgemäßen Aus Tabelle I geht hervor, daß sich die erlaubbare festen Schmiermittels, das für einen Pellettyp, der Gra- 45 Begrenzung der Abriebmenge des festen Schmierphit, Wolframdisulfid, Natriumfluorid und die me- mittels auf 0,10 mm beläuft und daß, wenn die Abtallischen Pulver als Bindemittel enthält, geeignet ist, riebmenge des festen Schmiermittels über diese Eiewerden wie folgt erklärt. grenzung hinausgeht, plötzlich eine Freiireibung 2u-

Im Falle der Verwendung der Metallpulver, ins- nimmt, wodurch der Reibungskoeffizient einen Wed

besondere des Gemisches der Cu- und Pb-Pulver oder 50 von mehr als 0,30 erreicht.

des Gemisches der Cu-, Sn- und Pb-Pulver als Binde- Ähnliche Ergebnisse wurden mit dem festen Schmier

mittel, werden die mechanische Festigkeit, die Härte, mittel erreicht, das 70 bis 90 Gewichtsprozent die:

die Antireibungs- und Antiverschleißeigenschaft des Grundschmiermittels einer Zusammensetzung von 5i

geformten festen Schmiermittels beträchtlich ver- bis 97 Graphit, 3 bis 45 Natriumfluorid und 10 bv,

bessert, ohne daß eine Erniedrigung der innswohnen- 55 30 Gewichtsprozent der genannten Legierungspulve

den Schmiereigenschaft von Graphit, Wolframdisul- enthielt, und ebenso bei dem festen Schmiermittel, da

fid und Natriumfluorid erfolgt 70 bis 90 Gewichtsprozent des Grundschmiermittels

Ein Grund für die Auswahl von Cu-, Sn- und Pb- das 3 bis 45 Gewichtsprozent Natriumfluorid, wenijje

Pulvern als für die Bindemittel geeignete Legierungs- als 30 Gewichtsprozent Wolframdisulfid und eim

pulver liegt darin, daß diese Pulver Metallpulver mit 60 übrigbleibende Menge Graphit und 10 bis 30 Ge

niedrigem Schmelzpunkt darstellen, die eine geringere wichtsprozent der genannten Legierungspulver ent

Temperatur als die Oxidationstemperatur oder der hielt

Schmelzpunkt des festen Schmiermittels, insbesondere Es wurden zufriedenstellende Ergebnisse erzielt, wo

Graphit, WS₂ und NaF aufweisen und zur Bildung bei sich eine Abriebmenge von 0,050 bis 0,095 mti

einer festen Lösung hiervon geeignet sind und auch 65 und ein Reibungskoeffizient von 0,20 bis 0,30 ergab

eine ähnliche Komponente zu der eines Grundmetalls Die Lagereigenschaften des festen Schmiermittels

des Bronzegusses (JIS BC6) aufweisen. Bei der vor- das die Zusammensetzung aus Graphit, Wolfram

liegenden Erfindung werden die Legierungen aus disulfid, Natriumfluorid und der Legierungspulver a]

Bindemittel und auch Metallwolframat aufweist, werden wie folgt erklärt. Die Legierungspulver enthalten Cu- und Pb-Pulver oder Cu-, Sn- und Pb-Pulver, während das Wolframat Alkaliwolframatsalz, beispielsweise Natriumwolframat (Na₂WO₄), K.a.liumwo2»rämat (K₂WO₁), Erdailkaliwolframate, beispielsweise Bariumwolframat (BaWO₄) und Wolframat-Metallsalze, beispielsweise Bleiwolframat (PbWO₄), Zinkwolframat (ZnWO₄), Kupferwoliramat (CuWO₄) und Cädmiumwolfrämat (CdWO₄) darstellt.

Es wurde gefunden, daß ein starker Film oder Überzag auf der Reibungsobetfläche des Lagers sich insbesondere bei hoher Temperatur bildet, wodurch das Grundmetall geschützt und die Schmiereigenschaft des Graphits, Wolframdisulfids und Natriumfluorids unterstützt und auch die Lebensdauer des Lagers erhöht werden. In Tabelle II weisen die festen Schmiermittel die Zusammensetzung 90 (75 Graphit-15 Wolframdisulfid—10 Natriumfluorid)—10 (90Cu-SSn-SPb) auf.und es wurden verschiedene Arten von Metallwolframaten geprüft. Aus dem Ergebnissen der Tabelle II geht hervor, daß das feste Schmiermittel mit niedrigem Reibungskoeffizient durch Zusatz von 5 bis 20 Gewichtsprozent Bleiwolfraröiat zu dem Schmiermittel erzeugt wird. Die Ergebnisse der Tabelle II zeigen jedoch auch, daß die Versuche unter Verwendung von 5 Gewichtsprozent anderer Metallwolframate unter Erhalt ähnlicher Ergebnisse durchgeführt wurden. Der Reibungskoeffizient und die Abriebmenge des Schmiermittels hängen von der Behandlungstemperatur des festen Schmiermittels des Pellettyps selbst bei gleicher Zusammensetzung des festen Schmiermittels ab. Es ist deshalb wichtig, eine geeignete Temperatur für die Wärmebehandlung zu wählen, wobei die bevorzugte Temperatur etwa 700 bis 85O⁰C beträgt.

Ähnlich gute Ergebnisse wurden bei festen Schmiermitteln einer Zusammensetzung votl 70 bis 90 Gewichtsprozent von (55 bis 97 Graphit -^ 3 bis 45 NaF) 10 bis 30 Gewichtsprozent (77 Cu — 23 Pb oder 90 Cu—5 Sn—5 Pb)und auch bei festem Schmiermittel erzielt, das 5 bis 20 Gewichtsprozent Metallwolframat und 80 bis 95 Gewichtsprozent des Grundschmiermittels enthielt, das eine Zusammensetzung von 70 bis 90 Gewichtsprozent von weniger als 30 Gewichtsprozent

ao WS₂, 3 bis 45 Gewichtsprozent NaF und restliche Menge|Graphit—10 bis 30 Gewichtsprozent der Metallpulver enthielt.

Die Meßergebnisse zeigen, daß die Verschleißmengc 0,025 bis 0,050 mm betrug und der Reibungskoeffizient einen Wert von 0,15 bis 0,30 aufwies.

Tabelle I

Nr.	75Gra- phit-15WS₁-IO NaF (Gewichtsprozent)	77Cu-23Pb (Gewichtsprozent)	9O-CU-5 Sn-SPb (Gewichtsprozent)	Verschleißmenge des Lagers (mm)	Reibungskoeffizient
23	95	5		0,127	0,34 bis 0,36
24	90	10		0,055	0,24 bis 0,27
25	80	20		0,065	0,28 bis 0,29
26	70	30		0,075	0,29 bis 0,30
27	65	35		0,184	0,34 bis 0,36
28	95		5	0,150	0,33 bis 0,36
29	90		10	0,045	0,20 bis 0,22
30	80		20	0,050	0,24 bis 0,26
31	70		30	0,095	0,25 bis 0,28
32	65		35	0,180	0,34 bis 0,36

Tabelle II

Nr.	90(75 Graphit- 15WS₁-IONaF)- 10(90 Cu-5 Sn- 5Pb) (Gewichts prozent)	PbWO, (Ge wichts prozent)	CuWO₄ (Ge wichts prozent)	CdWO, (Ge wichts prozent)	K₁WO₁ (Ge wichts prozent)	Na₃WO, (Ge- wichts- prozent)	CaWO, (Ge wichts prozent)	Verschleiß menge des Lagers (mm)	Reibungs koeffizient
33 34 35 36 37 38 39 40 41 42	98 95 85 80 75 95 95 95 95 95	2 5 15 20 25	5	5	5	5	5	0,058 0,021 0,035 0,043 0,087 0,025 0,038 0,040 0,050 0,046	0,25 bis 0,: 0,13 bis 0,1 0,16 bis 0,1 0,22 bis 0,; 0,30 bis 0,: 0,13 0,15 0,18 bis 0,: 0,25 bis 0, 0,11 409532

Tabelle III

	90(75 Graphit-	PbWO, (Ge	CuWO₄ (Ge	CdWO₄ (Ge	K₁WO₄ (Ge	Na,W0. (Ge	CaWO₁ (Ge	VerschleiDmenije des Lagers	Reibungs koeffizient
Nr.	15WS₁-IONaF)- 10(90 Cu-5 Sn- 5Po)	wichts	wichts	wichts	wichts	wichts	wichts
	(Gcvichts-	prozent)	prozent)	prozent)	prozent)	prozent)	prozent)	(mm)
	prozent)	2						0,058	0,25 bis 0,28
33	98	5						0,021	0,13 bis 0,15
34	95	15						0.035 .	0,16 bis 0,18
35	85	20						0,043	0,22 bis 0,25
36	80	25						0,087	0,30 bis 0,32
37	75		5					0,025	0,13
38	95			5				0,038	0,15
39	95				5			0.040	0,18 bis 0,24
40	95					5		0,050	0,25 bis 0,30
41	95						5	0,046	0.11
42	95

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Festes Schmiermittel, bestehend aus 1. 55 bis 97 Gewichtsprozent Graphit, 2.3 bis 45 Gewichteprozent Natriurafluorid, 3. 10 bis 30ü<iwiohtsprozent Legierungspulvern aus 77Cu»23Pb oder 90Cu-SSn-SPb, bezogen auf das Gesamtgewicht von Graphit und Natriurafluorid, und gegebenenfalls 4. Wottramdisulfid und/oder MetaUwoIfraraat i«

2. Festes Schmiermittel, bestehend aus 1. 3 bis 45 Gewichtsprozent Natriumfluorid, 2. weniger als 30 Gewichtsprozent Wolframdisulfid, 3. 25 bis 97 Gewichtsprozent Graphit, 4. XO bis 30 Gewichtsprozent der Legierungspulver aus 77Cu-23Pb oder 90Cu-5Sn-5Pb, bezogen auf das Gesamtgewicht von Graphit und Natriumfluorid, und gegebenenfalls 5. Metallwolframat.

3. Festes Schmiermittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es 10 bis 30 Gewichts- ao prozent eines Metaliwolframates enthält.

4. Festes Schmiermittel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß es 5 bis 20 Gewichtsprozent eines Metallwolframates enthält.

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