DE2240829C3

DE2240829C3 - Festes Schmiermittel

Info

Publication number: DE2240829C3
Application number: DE2240829A
Authority: DE
Inventors: Wataru Chigasaki Abe; Akira Fujisawa Sugafuji; Yasuyuki Kamakura Terada
Original assignee: Oiles Industry Co Ltd
Current assignee: Oiles Industry Co Ltd
Priority date: 1971-08-19
Filing date: 1972-08-18
Publication date: 1975-04-17
Also published as: DE2240829A1; DE2240829B2; FR2149556B1; JPS4828867A; GB1409921A; GB1403621A; US3821111A; JPS5128786B2; FR2149556A1; SE380287B

Description

Bisher sind feste Schmiermittel, die Graphit und Idolybdändisulfid enthalten, als repräsentative feste Schmiermittel verwendet worden.

Graphit neigt dazu, eine Erhöhung des Reibungskoeffizienten bei einer Atmosphäre von etwa 40O⁰C •nd ebenso eine unterlegene filmbildende Fähigkeit zu geigen, während Molybdändisulfid eino überlegene timbildende Fähigkeit und eine Wanderungseigenichaft der aufeinanderliegenden Lageroberfläche aufweist. Die Schmiereigenschaft von Molybdändisulfid Ist jedoch bei hohen Temperaturen in Frage gestellt, da 4er oxidative Verschleiß des Lagers bei Atmosphärentemperaturen von höher als etwa 35O^CC beträchtlich ivird. Viele Versuche sind durchgeführt worden, um 4ie Schmiereigenschaften zu verbessern. Hierunter «teilt einer ein Verfahren zum Überziehen von metallischen Oberflächen mit einer aus Molybdändisulfid und fett bestehenden Paste dar, was bei wiederholter Rutschbewegung auf der Lageroberfläche nicht tragbar macht. Einen weiteren Versuch stellt ein Verlahren der Einbringung und Befestigung des festen Schmiermittels zusammen mit einem Bindemittel aus Kunstharz in Höhlungen, die auf der Lageroberfläche gebildet sind, dar, was zu einer Begrenzung der Nuttungstemperatur des Lag;rs infolge der Wärmewider-Itandseigenschaft des Bindemittels führt.

Um die genannten Nachteile zu überwinden, sind Verschiedene Verfahren, insbesondere Verfahren unter Zusatz eines Metalloxides zu Graphit oder eines Metallsulfides zu Molybdändisulfid versucht worden.

Die USA.-Patentschrift 3 607 248 betrifft Legierungen auf Kupfergrundlage, die ein Metallsulfid enthalten und für Lager geeignet sind. Diese Legierungen auf Kupfergrundlage besitzen eine ganz bestimmte Zusammensetzung und enthalten einen gewissen Prozentgehalt Zinn. Die Legierungen zeichnen sich dadurch aus, daß sie verbesserte Antireibungseigenschaften, verbesserte Festigkeit, einen höheren Elastizitätsmodul, bessere Härte und höhere Korrosionsbeständigkeit besitzen. Als Schmiermittel werdsn Graphit-Natriurafluorid oder Graphit, Natriumfluorid und Wolframdisulfid erwähnt. Die aus der USA.-Patentschrift bekannten Legierungen besitzen jedoch den Nachteil, daß ihre Schmierfähigkeit bei hohen Temperaturen ungenügend ist.

In der USA.-Patentschrift 3 705 450 werden Kupferlegierungen und Graphit- und Metallfluorid-Zusammensetzungen, die in Lagern verwendet werden können, beschrieben. Die gesinterte Mischung, die auf den Kupferlegierungen abgeschieden wird, enthäit Polytetrafluorethylen zusammen mit Bleioxyd und Graphit oder Bleifluorid an Stelle von Bleioxyd. Dadurch erhält man lager mit einem niedrigen Reibungskoeffizienten und einem guten Verschleißwiderstand. Die erfindungsgemäßen Schmiermittel werden nicht erwähnt. Die bekannten Schmiermittel besitzen außerdem den Nachteil, daß sie relativ viel organische Verbindungen enthalten, die sich bei den hohen Temperaturen, die bei Lagern auftreten können, leicht zersetzen, und dadurch wird mit der Gebrauchsdauer der Reibungswiderstand höher.

In ^er USA.-Patentschrift 3 429 720 werden Metallfluoride beschrieben, die in Lagern verwendet werden können und die insbesondere gegenüber flüssigem Fluor eine hohe Oxydationsbeständigkeit besitzen. Auch die in dieser Literaturstelle beschriebenen Schmiermittel sind für hohe Temperaturen nicht geeignet.

Ein festes Schmiermittel, das für Lager bei hohen Temperaturen von etwa 400 bis 500°C geeignet ist, ist bisher jedoch nicht gefunden worden.

Gegenstand der Erfindung ist ein festes Schmiermittel, bestehend aus 1. 55 bis 97 Gewichtsprozent

Graphit, 2. 3 bis 45 Gewichtsprozent Natriumfluorid, 3. 10 bis 30 Gewichtsprozent Legierungspulvem aus 77Cu-23Pb oder vOCu-5Sn-5Pb, bezogen auf das Gesamtgewicht von Graphit und Natriumfluorid, und gegebenenfalls 4. Wolframdisulfid und/oder Metallwolframat.

Beispiele für Zusammensetzungen des erfindungsgemäßen Schmiermittels sind die folgenden:

a) 3 bis 45 Gewichtsprozent Natpumfluorid und 55 bis 97 Gewichtsprozent Graphit und 10 bis 30 Gewichtsprozent von 77Cu-23Pb Legierungspulver oder 90Cu-5Sn-5Pb Legierungspulver als Bindemittel auf Basis des Gesamtgewichtes von Natriumfluorid und Graphit,

b) weniger als 30 Gewichtsprozent Wolframdisulfid, 3 bis 45 Gewichtsprozent Natriumfluorid und die übigbleibende Menge Graphit und 10 bis 30 Gewichtsprozent 77Cu-23Pb Legierungspulver oder 90Cu-5Sn-5Pb Legierungspulver als Bindemittel auf Basis des Gesamtgewichtes von Wolframdisulfid, Natriumfluorid und Graphit,

c) 3 bis 45 Gewichtsprozent Natriumfluorid und 55 bis 97 Gewichtsprozent Graphit und 10 bis 30 Gewichtsprozent 77Cu-23Pb Legierungspulver oder 9OCu-5Sn-5Pb Legierungspulver auf Basis des Gesamtgewichtes von Graphit und Natriumfluorid als Bindemittel und auch 5 bis 20 Gewichtsprozent Metallwolframat auf Basis des Gesamtgewichtes von Graphit, Natriumfluorid und der genannten Metallegierung.

Das erfindungsgemäße feste Schmiermittel besitzt

Lager- bzw. tragende Eigenschaften bei Verwendung einer Atmosphäre hoher Temperatur (Raumtempera-

tür bis etwa 50O⁰C) und verschiedene andere Eigenschaften, die vor oxidativem Verschleiß schützen, wodurch die filmbildende Eigenschaft vergrößert und die Lebensdauer des Films verlängert wird.

Aus den folgenden Tabellen U u.;d III ist die überraschende und unerwartete Wirkung der erfindungsgemäßen Schmiermittel erkennbar. In den Tabellen wird angegeben, daß die erfindungsgemäßen Schmiermittel einen sehr niedrigen Reibungskoeffizienten ermöglichen und daß die Verschleißmenge des Lagers sehr gering ist.

F i g. 1 stellt ein Schema dar, in dem die Beziehung zwischen dem Verbindungsverhältnis von Natriumfluorid zu Graphit und die Verschleißgeschwindigkeit des Lagers gezeigt ist.

F i g. 2 stellt ein Schema dar, in dem die Beziehung zwischen der wandernden Menge des frsten Schmiermittels zu der aufliegenden Oberfläche unter den gleichen Bedingungen wie jene der F i g. 1 gezeigt ist.

Durch die Erfindung wird ein festes Schmiermittel, das für die Verwendung bei hohen Temperaturen geeignet ist, und die vorstehende angeführten Zusammensetzungen a) bis c) aufweist, zur Verfugung gestellt.

Die folgenden Beispiele zeigen verschiedene Typen der festen Schmiermittel, die gemäß den nachstehend angeführten Verfahren hergestellt worden sind.

1. Ein zylindrisches festes Schmiermittel des eingelassenen Typs wird durch gleichmäßiges Vermischen der Graphitflocken der Teilchengröße von weniger als 0,105 mm mit Natriumfluorid einer Teilchengröße von weniger als 0,074 mm und Zufügung zu dem genannten Gemisch von Legierungspulvern, die kleiner als 0,105 mm sind und aus 90 Gewichtsprozent Cu, 5 Gewichtsprozent Sn und 5 Gewichtsprozent Pb bestehen, und nach gleichförmigem Vermischen, Vorformung unter Druck von 1000 kg/cm² und anschließender Sinterung des erhaltenen Gemisches bei der Temperatur von etwa 800 C in Stickstoffgasatmosphäre erzeugt.

2. Das zylindrische feste Schmiermittel des eingelassenen Typs wird durch gleichförmiges Vermischen der Graphitblättchen einer Teilchengröße von weniger als 0,105 mm mit feinem Wolframdisulfidpulver einer mittleren Teilchengröße von 2 Mikron und Natriumfluorid einer Teilchengröße von weniger als 0,074 mm, Zufügung zu dem Gemisch von Legierungspulvern von weniger als 0,105 mm, die aus 90 Gewichtsprozent Cu, 5 Gewichtsprozent Sn und 5 Gewichtsprozent Pb bestehen, und nach gleichförmigem Vermischen, Vorformen unter dem Druck von 1000 kg/cm² und anschließendem Sintern des erhaltenen Gemisches bei einer Temperatur von etwa 800⁰C in Stickstoffgasatmosphäre erzeugt.

3. Das zylindrische feste Schmiermittel des eingelassenen Typs wird durch gleichförmiges Vermischen der Graphitblättchen einer Teilchengröße von weniger als 0,105 mm mit Natriumfluorid einer Teilchengröße von weniger als 0,074 mm, Legierungspulvern einer Teilchengröße von weniger als 0,105 mm, die aus 90 Gewichtsprozent Cu, 5 Gewichtsprozent Sn und 5 Gewichtsprozent Pb und Natriumwolframat (Na₂WO₄) einer Teilchengröße von weniger als 0,074 mm, Vorformung des erhaltenen Gemisches unter dem Druck von 1000 kg/cm² und anschließende Sinterung des Gemisches bei einer Temperatur von etwa 800⁰C in Stickstoff gasatmosphäre erzeugt

4. Das zylindrische feste Schmiermittel des eingelassenen Typs wird durch gleichförmiges Vermischen der Graphitblättchen einer Teilchengröße von weniger als 0,105 mm mit feinem Wolframdisulfidpulver einer mittleren Teilchengröße von 2 Mikron, Natriumfluorid einer Teilchengröße von weniger als 0,074 mm, Legierungspulver einer Teilchengröße von weniger als 0,105 mm, die aus 90 Gewichtsprozent Cu, 5 Gewichtsprozent Sn und 5 Gewichtsprozent Pb bestehen, und Natriumwolframat (Na₄WO₁) einer Teilchengröße von weniger als 0,074 mm, Vorformung des erhaltenen Gemisches unter dem Druck von 1000 kg/cm² und anschließendes Sintern des Gemisches bei einer Temperatur von etwa 800° C in Stickstoff gasatmosphäre erzeugt.

Die dem festen Schmiermittel zuzufügenden Komponenten werden nachstehend aufgeführt:

a) Natriumfluoridpulver

Pulver einer Mohschen Härte größer als 5 werden als Zusätze verwendet. Natriumfluorid hat keinen Einfluß auf die Schmiereigenschaften von Graphit, schützt jedoch vor Veränderung des Reibungskoeffizienten, selbst wenn Temperaturänderungen des festen Schmiermittels erfolgen, bei einer Verbindungsmenge von etwa 1 Gewichtsprozent Natriumfluorid und verbessert die Filmbildungsfähigkeit bei trockener Reibung, wenn etwa 3 Gewichtsprozent Natriumfluorid in den Graphit gemischt werden.

Werden etwa 10 Gewichtsprozent Natriumfluorid dem Graphit zugemischt, erhöht sich die Wirkung des Zusatzes bemerkenswert.

Je mehr die Zusatzmenge von Natriumfluorid zunimmt, beispielsweise auf mehr als 50 Gewichtsprozent, desto mehr wächst die wandernde Menge des festen Schmiermittels zu der aufliegenden Oberfläche an, wodurch ein umgekehrter Effekt angezeigt wird.

Demnach ist gefunden worden, daß eine bevorzugte Zumischmenge an Natriumfluorid weniger als 45 Gewichtsprozent beträgt.

Die additive Wirkung von Natriumfluorid auf das feste Schmiermittel aus Graphit-WS₂-Materialien ist jenes auf Graphitmaterialien ähnlich.

b) Wolframdisulfidpulver

Diese Pulver zeigen eine überlegene Schmierwirkung, besitzen jedoch eine minderwertige Hitzeresistenzeigenschaft.

Die Zusatzwirkung von Wolframdisulfid erzeugt eine Erhöhung der Schmiereigenschaft und eine Verbesserung der filmbildenden Fähigkeit in einem Bereich relativ geringer Temperatur. Die Hitzeresistenzeigen- »ohaft von Wolframdisulfid selbst wird durch den Zusatz von Natriumfluorid in einem derartigen Ausmaß verbessert, daß das feste Schmiermittel in einem Hochtemperaturbereich, beispielsweise 400 bis 500⁰C oder höher, verwendet werden kann.

Der zusätzliche Bereich oder Gehalt an Wolframdisulfid ist vorzugsweise geringer als 30 Gewichtsprozent.

Wolframdisulfid kann in einer nach oben begrenz-

ten Menge des genannten Bereiches bei Verwendung 77 Cu — 23 Pb oder 90 Cu — 5 Sn — 5 Pb vorzugs-

bei relativ geringen Temperaturen zugefügt werden. weise verwendet.

Die Zusatzmenge des Wolframdisulfids kann entspre- Die Zusammensetzung und die Lagereigenschaft chend der Zunahme der Verwendungstemperatur all- werden in der Tabelle I wiedergegeben. In der Tamählich abnehmen. Da in einem Hochtemperatur- 5 belle I wurde als festes Schmiermittel eine Zusambereich von etwa 400 bis 500 "C die Beständigkeit des mensetzungvon75Graphit —15 Wolframdisulfid—10 Filmes gegenüber der Abnahme der Reibung ziemlich Natriumfluorid verwendet, welchesdieLegierungspulver wichtig wird, trägt der Zusatz von Wolframdisulfid zu als Bindemittel zusammenhielt. Die Prüfbedingungen der Abnahme des Reibungskoeffizienten bei, wobei sind nachstehend wiedergegeben,
jedoch die Beständigkeit des Filmes ziemlich vermin- 10 Die Pellets aus festem Schmiermittel, die die Zudert wird. sammensetzung der Tabelle 1 aufwiesen, wurden in der Um die genannten Nachteile zu vermeiden, muß der Gleitoberfläche des zylindrischen Bronzegusses (JlS Zusatz von Wolframdisulfid in geringerem Ausmaß BC6) eingelassen. Der Bereich des festen eingelassegeregelt werden. In Anbetracht dieser Tatsachen kann nen Schmiermittels entsprach 30 Gewichtsprozent des das feste Schmiermittel, das kein Wolframdisulfid 15 Gesamtbereichs der Gleitoberfläche, während das geenthält, bei bemerkenswert hohen Temperaturen ver- genüberliegende Auflagematerial aus 13-Cr-Slahl bewendet werden. stand und als Temperatur der Wärmebehandlung zur

., . . . Bildung der Pellets 700 bis 850 C gewählt wurde,

c) Natnummetapnosphat _{Der Versuch wurde unter den} Bedingungen eines

Natriummetaphosphat kann für die Ausbildung des ao Oberrlächendruckes von 50 kg/cm² und einer Gleit-

Filmes des festen Schmiermittels auf der Auflageober- geschwindigkeit von 3,5 m/min bei einer Temperatur

fläche des Lagers als Bindemittel verwendet werden. von 500 C während 20 st durchgeführt.

Natriummetaphosphat kann zur Ausbildung eines Wie aus Tabelle 1 hervorgeht, beträgt das Zumischfesten Schmiermittels eines Blocktyps durch F.rwär- verhältnis des metallischen Pulvers zu dem festen mung der Paste zur Entfernung des Hauptteiles des in 2$ Schmiermittel vorzugsweise 10 bis 30 Gewichtsproder Paste enthaltenen Wassers, anschließende Formung zent. Liegt das Zumischverhältnis des Metallpulvers in der metallischen Form und nachfolgende Sinterung unter diesem Bereich, nimmt die mechanische Festigverwendet werden. Es kann weiter für die Ausbildung keit des gebildeten festen Schmiermittels ab, wodurch des Filmes des festen Lösungsmittels auf der Auf- das eingelassene feste Schmiermittel zum Brechen lageoberfläche des Lagers durch Überzug der Ober- 30 während des Gleitvorgangs und zur Erhöhung des fläche mit der Paste des festen Schmiermittels, dessen Reibungskoeffizienten neigt.

Erhitzen auf etwa 200 C zur Entfernung des Hauptteils Liegt das Verhältnis jedoch höher als der angegebene des darin enthaltenen Wassers und nachfolgendes Bereich, so erhöhen sich die mechanische Festigkeit Einbringen des geformten Produkts in den Ofen bei des festen Schmiermittels und auch der Reibungskoefeiner Temperatur von 200'C, oder Verformen bei 35 fizient, weshalb die Reibung anwächst. Der Reibungshoher Temperatur und unter hohem Druck in der koeffizient und die Abriebmenge des festen Schmier-Heißpresse verwendet werden. Da Natriummetaphos- mittels vom Pellettyp hängen von der Behandlungsphat selbst keine Schmiereigenschaft aufweist, ist es temperatur, selbst wenn die Zusammensetzung des bevorzugt, 5 bis 10 Gewichtsprozent Natriummetaphos- festen Schmiermittels die gleich ist, ab. Deshalb ist es phat für die Filmbildungsverwendung, gegenüber we- 40 wichtig, eine geeignete Temperatur für die Wärmeniger als 20 Gewichtsprozent von Natriummetaphos- behandlung des festen Schmiermittels zu wählen, wophat für die Verwendung des festen Schmiermittels bei die Temperatur von etwa 700 bis 850 C bevorzugt vom Blocktyp, zuzufügen. ist.

Die Lagereigenschaften des erfindungsgemäßen Aus Tabelle 1 geht hervor, daß sich die erlaubbare festen Schmiermittels, das für einen Pellettyp, der Gra- 45 Begrenzung der Abriebmenge des festen Schmierphit, "Wolframdisulfid, Natriumfluorid und die me- mittels auf 0,10 mm beläuft und daß, wenn die Abtallischen Pulver als Bindemittel enthält, geeignet ist, riebmenge des festen Schmiermittels über diese Bewerden wie folgt erklärt. grenzung hn.ausgeht, plötzlich eine Freßreibung zu-

Im Falle der Verwendung der Metallpulver, ins- nimmt, wodurch der Reibungskoeffizient einen Wert

besondere des Gemisches der Cu- und Pb-Pulver oder 50 von mehr als 0,30 erreicht.

des Gemisches der Cu-, Sn- und Pb-Pulver als Binde- Ähnliche Ergebnisse wurden mit dem festen Schmiermittel, werden die mechanische Festigkeit, die Härte, mittel erreicht, das 70 bis 90 Gewichtsprozent des die Antireibungs- und Antiverschleißeigenschaft des Grundschmiermittels einer Zusammensetzung von 55 geformten festen Schmiermittels beträchtlich vcr bis 97 Graphit, 3 bis 45 Natriumfluorid und 10 bis bessert, ohne daß eine Erniedrigung der innewohnen- 55 30 Gewichtsprozent der genannten Legierungspulvei den Schmiereigenschaft von Graphit, Wolframdisul- enthielt, und ebenso bei dem festen Schmiermittel, das fid und Natriumfluorid erfolgt. 70 bis 90 Gewichtsprozent des Grundschmiermittels,

Ein Grund für die Auswahl von Cu-, Sn- und Pb- das 3 bis 45 Gewichtsprozent Natriumnuorid, wenigei Pulvern als für die Bindemittel geeignete Legierung*- ah 30 Gewichtsprozent Wolframdisulfid und eine pulver liegt darin, daß diese Pulver Metalipulver mit 60 übrigbleibende Menge Graphit und 10 bis 30 Geniedrigem Schmelzpunkt darstellen, die eine geringere Wichtsprozent der genannten Legierungspulver entTemperatur als die Oxidationstemperatur oder der hielt.

Schmelzpunkt des festen Schmiermittels, insbesondere Bs wurden zufriedenstellende Ergebnisse erzielt, wo-

Graphit, WSj und NaF aufweisen und zur Bildung bei sich eine Abriebmenge von 0,050 bis 0,095 mn einer festen Lösung hiervon geeignet sind und auch 65 und ein Reibungskoeffizient von 0,20 bis 0,30 ergab

eine ähnliche Komponente zu der eines Grundmetalls Die Lagereigenschaften des festen Schmiermittels

des Bronzegusses (JlS BC6) aufweisen. Bei der vor- das die Zusammensetzung aus Graphit, Wolfram

liegenden Erfindung werden die Legierungen aus disulfid, Natriumfluorid und der Legierungspulver al

Bindemittel und auch Metallwolframat aufweist, werden wie folgt erklärt. Die Legierungspulver enthalten Cu- und Pb-Pulver oder Cu-, Sn- und Pb-Pulver, während das Wolframat Alkaliwolframatsalz, beispielsweise Natriumwolframat (Na₁WO₄), Kaliumwolframat (K₂WO₄), Erdalkaliwolframate, beispielsweise Bari um wolframat (BaWO₄) und Wolframat-Metallsalze, beispielsweise Bleiwolframat (PbWO₁), Zinkwolframat (ZnWO₄), Kupferwolframat (CuWO₄) und Cadmiumwolframat (CdWO₄) darstellt.

Es wurde gefunden, daß ein starker Film oder Überzug auf der Reibungsoberfläche des Lagers sich insbesondere bei hoher Temperatur bildet, wodurch das Grundmetall geschützt und die Schmiereigenschaft des Graphits, Wolframdisulfids und Natriumfluorids unterstützt und auch die Lebensdauer des Lagers erhöht werden. In Tabelle II weisen die festen Schmiermittel die Zusammensetzung 90 (75 Graphit-15 Wolframdisulfid—10 Natriumfluorid)—10 (9OCu-5Sn—5Pb) auf.und es wurden verschiedene Arten von Metallwolframaten geprüft. Aus den Ergebnissen der Tabelle II geht hervor, daß das feste Schmiermittel mit niedrigem Reibungskoeffizient durch Zusatz von 5 bis 20 Gewichtsprozent Bleiwolframat zu dem Schmiermittel erzeugt wird. Die Ergebnisse der Tabelle II zeigen jedoch auch, daß die Versuche unter Verwendung von 5 Gewichtsprozent anderer Metallwolframate unter Erhalt ähnlicher Ergebnisse durchgeführt wurden. Der Reibungskoeffizient und die Abriebmenge des Schmiermittels hängen von der Behandlungstemperatur des festen Schmiermittels des Pellettyps selbst bei gleicher Zusammensetzung des festen Schmiermittels ab. Es ist deshalb wichtig, eine geeignete Temperatur für die Wärmebehandlung zu wählen, wobei die bevorzugte Temperatur etwa 700 bis 85O°C beträgt.

Ähnlich gute Ergebnisse wurden bei festen Schmiermitteln einer Zusammensetzung von 70 bis 90 Gewichtsprozent von (55 bis 97 Graphit — 3 bis 45 NaF) 10 bis 30 Gewichtsprozent (77 Cu — 23 Pb oder 90 Cu — 5 Sn—5 Pb) und auch bei festem Schmiermittel erzielt, das 5 bis 20 Gewichtsprozent Metallwolframat und 80 bis 95 Gewichtsprozent des Grundschmiermittels enthielt, das eine Zusammensetzung von 70 bis 90 Gewichtsprozent von weniger als 30 Gewichtsprozent

»o WS₁, 3 bis 45 Gewichtsprozent NaF und restliche Menge|Graphit—10 bis 30 Gewichtsprozent der Metallpulver enthielt.

Die Meßergebnisse zeigen, daß die Verschleißmenge 0,025 bis 0,050 mm betrug und der Reibungskoeffizient

»5 einen Wert von 0,15 bis 0,30 aufwies.

Tabelle I

Nr.	75Gra- phit-15WS₁-IONaF (Gewichtsprozent)	77Cu-23Pb (Gewichtsprozent)	90-Cu-5Sn-5Pb (Gewichtsprozent)	Verschleißmenge des Lagers (mm)	Reibungskoeffizient
23	95	5		0,127	0,34 bis 0,36
24	90	10		0,055	0,24 bis 0,27
25	80	20		0,065	0,28 bis 0,29
26	70	30		0,075	0,29 bis 0,30
27	65	35		0,184	0,34 bis 0,36
28	95		5	0,150	0,33 bis 0,36
29	90		10	0,045	0,20 bis 0,22
30	80		20	0,050	0,24 bis 0,26
31	70		30	0,095	0,25 bis 0,28
32	65		35	0,180	0,34 bis 0,36

Tabelle II

	90(75 Graphit- 15WS₁-IONaF)-	PbWO,	CuWO.	CdWO,	K₁WO,	Na,WO,	CaWO,	Verschleiß	Reibungs koeffizient
Nr.	10(90Cu-SSn- 5Pb)	(Ge	(Ge-	(Ge	(Ge	(Ge	(Ge	menge des Lagers
	(Gewichts	wichts	wichts-	wichts	wichts	wichts	wichts
	prozent)	prozent)	prosent)	prozent)	prozent)	prozent)	prozent)	(nun)	0,25 bis 0,2
33	98	2						0,058	0,13 bis 0,1
34	95	5						0,021	0,16 bis 0,1
35	85	15						0,035	0,22 bis 0,2
36	80	20						0,043	0,30 bis 0,3
37	75	25						0,087	0,13
38	. 95		5					0,025	0,15
39	95			5				0,038	0,18 bis 0,:
40	95				5			0,040	0,25 bis 0,·
• 41	95					5		0,050	0,11
42	95						5	0,046

509616/;

Tabelle III

ίο

	90(75 Graphit-	PbWO,	CuWO,	CdWO₄	K₂WO,	Na₁WO,	CaWO₄	Verschleißmenge des Lagers	Reibungs
Nr.	15WS₁-IONaF)- 10(90Cu-5Sn-	(Ge	(Ge	(Ge	(Ge	(Ge	(Ge		koeffizient
	5Pb)	wichts	wichts	wichts	wichts	wichts	wichts
	(Gewichts	prozent)	prozent)	prozent)	prozent)	prozent)	prozent)	(mm)
	prozent)	2						0,058	0,25 bis 0,28
33	98	5						0,021	0,13 bis 0,15
34	95	15						0,035	0,16 bis 0,18
35	85	20						0,043	0,22 bis 0,25
36	80	25						0,087	0,30 bis 0,32
37	75		5					0,025	0,13
38	95			5				0,038	0,15
39	95				5			0,040	0,18 bis 0,24
40	95					5		0,050	0,25 bis 0,3C
41	95						5	0,046	0,11
42	95

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Festes Schmiermittel, bestehend aus 1) 55 bis 97 Gewichtsprozent Graphit, 2) 3 bis 45 Gewichtsprozent Natriumfluorid, 3) 10 bis 30 Gewichtsprozent Legierungspulvem aus 77Cu-23Pb oder 90Cu-5Sn-5Pb, bezogen auf das Gesamtgewicht von Graphit und Natriumfluorid, und gegebenenfalls 4) Wolframdisulfid und/oder Metallwolf ramat.

2. Festes Schmiermittel, bestehend aus 1) 3 bis 45 Gewichtsprozent Natriumfluorid, 2) weniger als 30 Gewichstprozent Wolframdisulfid, 3) 25 bis 97 Gewichtsprozent Graphit, 4) 10 bis 30 Gewichtsprozent der Legierungspulver aus 77Cu-23Pb oder 90Cu-5Sn-5Pb, bezogen auf das Gesamtgewicht von Graphit, Natriumfluorid und Wolframdisulfid, und gegebenenfalls 5) Metallwolframat.

3. Festes Schmiermittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es 5 bis 20 Gewichts- ao prozent eines Metallwolframates enthält.

4. Festes Schmiermittel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß es 5 bis 20 Gewichtsprozent eines Metallwolframates enthäit.

³5