DE2734259A1 - Vorrichtung zur verringerung der wasserwellenhoehe - Google Patents
Vorrichtung zur verringerung der wasserwellenhoeheInfo
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Description
Dr.-Ing. von Kreisler Ί" 1973
Dr.-Ing. K. Schönwald, Köln Dr.-Ing. Th. Meyer, Köln Dr.-Ing. K. W. Eishold, Bod Soden
Dr. J. F. Fues, Köln
Dipl.-Chem. Alek von Kreisler, Köln Dipl.-Chem. Carola Keller, Köln Dipl.-Ing. G. Selling, Köln
Dipl.-Chem. Alek von Kreisler, Köln Dipl.-Chem. Carola Keller, Köln Dipl.-Ing. G. Selling, Köln
Sch/DB/Si 5 Köln ι 28. Juli 1977
THE BRITISH PETROLEUM COMPANY LIMITED,
Vorrichtung zur Verringerung der Wasserwellenhöhe
709885/1034
Vorrichtung zur Verringerung der Wasserwellenhöhe
Die Erfindung betrifft die Verringerung der Höhe von Wasserwellen, insbesondere von Seewasserwellen in der Nähe
von Installationen auf See u. dgl.
Die Vorrichtungen können so bemessen sein, daß sie Vorgänge, wie das Bohren von öl und Produktionsplattformen, das Setzen
von Bojen, das Bergen von Schiffen und ähnliche landferne Operationen auf offener See sowie Fischzuchtanlagen oder
Yachthäfen in Meeresarmen oder Flüssen,schützen.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine schwimmende Vorrichtung zur Verringerung der Wellenhöhe zu schaffen, die die Wellenenergie
im wesentlichen aufzehrt, wodurch die Höhe der Welle während ihres Angriffes gegen die zu schützende Anlage verringert
wird.
Diese Aufgabe wird gelöst durch mindestens einen flexiblen Behälter, der teilweise oder vollständig mit einer
Flüssigkeit füllbar ist, durch Mittel zur nebeneinanderliegenden Verbindung der Behälter und Mittel zu ihrem Auftrieb, wobei
die Ober- und Unterflächen jedes Behälters an einer Anzahl von Faltenstellen gegeneinandergezogen sind, so daß ·
eine faltige Oberflächenstruktur entsteht, die einen Widerstand gegen die Flüssigkeitsbewegung innerhalb Jedes Behälters hervorruft
.
Die Behälter sind vorzugsweise so aufgehängt, daß bei ruhigen
Wasser die Oberfläche des Behälters überspült ist oder sich
auf eine Maximaltiefe vonji der Vorrichtungsachse absenkt.
Die"Achse" ist definiert als die Abmessung der Vorrichtung,
die in Längsrichtung der ankommenden Welle liegt, deren
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Höhe verrringert werden soll, und die Länge ist die zur Achse entlang dem Wellenberg verlaufende Abmessung.
Die Behälter sind vorteilhaft aus einer flexiblen Stoffart
so aufgebaut, daß in gefülltem Zustand ein Muster von punktweisen Verbund- oder Faltenstellen zwischen den oberen und
unteren Behälterbahnen eine Fältelung der Ober- und Unterflächen hervorruft. Ihre Innenstruktur schafft einen Widerstand
gegen freie Bewegung der Flüssigkeit innerhalb des Behälters, jedoch soll zweckmäßig keine Scheidewand eingebaut
sein, die einen Flüssigkeitsstrom von vorne nach hinten, d.h. in Achsrichtung^vollständig verhindert.
Die Ober- und Unterflächen des Behälters sind miteinander verbunden, um dem Fließen der Flüssigkeit innerhalb des
Behälters Widerstand entgegenzusetzen, und vorteilhaft sind die Ober- und Unterflächen der Behälter so vereinigt, daß
die Dicke des Behälters an der Faltenstelle von O bis 50%
der maximalen aufgeblähten Dicke des Behälters ausmacht. Mit maximaler aufgeblähter Dicke ist die Dicke des Behälters
bei vollständiger Volumenausfüllung gemeint, die nachfolgend näher erläutert wird. Dies kann z.B. durch Verbindung der
gegenüberliegenden Flächen mit Hilfe einer Ringschweißung erreicht werden. Jede Faltenstelle kann beliebige geeignete
Form aufweisen, z.B. kreisförmig, sechseckig, elliptisch oder rechteckig mit abgerundeten Enden sein. Bei asymmetrischen
Formen liegt zweckmäßig die längste Abmessung rechtwinklig zur Vorrichtungsachse. Alternativ können die Ober- und Unterflächen
einfach enger gegeneinandergezogen sein, und zwar beispielsweise mit Hilfe einer geeignet gestalteten Klammer,
Formung oder eines Auges, damit der Widerstand gegen die Flüssigkeitsströmung im Behälter ohne Berührung der gegenüberliegenden
Flächen erfolgt. Der Bereich der Faltenstellen macht 2 bis 3o% der gesamten Oberflächenzone des Behälters
aus. Bei einer Ausführungsform der Erfindung sind die Falten-
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stellen vorteilhaft in parallelen Reihen angeordnet,und alternativ
kann vorteilhaft jede Reihe zu der anderen versetzt sein.
In Weiterbildung der Erfindung sind die Verbindungs- oder Faltenstellen zwischen den oberen und unteren Flächen von
Löchern durchsetzt, so daß bei Benutzung der Vorrichtung die Flüssigkeit, deren Wellenhöhe reduziert werden soll,
durch die Löcher hindurchtreten kann. Diese Löcher können einen Bereich von 1 bis 50% der gesamten Flächenerstreckung
der Ober- und Unterflächen der Vorrichtung einnehmen. Das Vorhandensein der Löcher unterstützt die Unterbindung der
Neigung des Behälters, unter dem Einfluß der Wasserströmungen unterzutauchen. Um den Umfang der Vorrichtung kann ein
flexibler Schwimmkragen, z.B. aus Schaum mit geschlossenen Zellen herumgelegt sein, der zusätzlich ein Eintauchen er-
15 schwert.
Die Achse und Länge des Behälters ist ein Mehrfaches größer als seine Dicke in flüssigkeitsgefülltem Zustand, und vorteilhaft
beträgt die Achse das Io bis 30-fache der maximalen Dicke des mit Flüssigkeit gefüllten Behälters. Die Achse der
Behälter ist im allgemeinen größer als die Länge, jedoch können auch Behälter verwendet werden, deren Länge größer als
die Achse ist.
Durch Verbindung der Behälter miteinander kann jede Wellenbrecherlänge
hergestellt werden, um den erforderlichen Schutz zu erhalten. Vorzugsweise verlaufen die Verbindungsstellen
entlang der Achsrichtung.
Die Behälter können so gehalten sein, daß sie unter Bildung eines gleichmäßigen oder sich ändernden Spaltes zwischen sich,
dicht beieinanderliegen, so daß eine größere Zone des wirksamen Wellenbrechers entsteht.
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Der Auftrieb für die Behälter kann örtlich oder verteilt sein. Bei einer AusfUhrungsform kann das Auftriebsmittel
die Form von Schaum mit geschlossenen Zellen aufweisen, der über die Oberflächen der Behälter verteilt ist. Zweckmäßig
ist der Schaum gleichmäßig und über beide Behälterflächen
verteilt. Der Schaum kann an den Faltenstellen weggeschnitten sein. Alternativ können die obere und untere Bahn der Behälter
verteilte Auftriebsmittel in Form vieler luftgefUllter Taschen aufweisen.
Bei einer zweiten Ausführungsform der Erfindung können
flexible Luftkammern an den Verbindungsstellen zwischen den Behältermatten vorgesehen sein. An allen oder manchen Vertiefungsstellen
der faltigen Struktur der aufgeblähten Behälter können Schwimmkörper angebracht sein.
Zur Erzielung einer Wellenverringerung über den Bereich von Bedingungen, die an einem ausgewählten Platz anzutreffen sind,
ist die Vorrichtung zweckmäßig so bemessen, daß sie die erforderliche Leistung für die längste Wellenlänge und die
größte Wellenhöhe (Wellenberg zu Wellental), die an dem Platz
2o zu verringern sind, hervorbringt.
Die Dicke des Behälters beträgt vorzugsweise o,3 bis Io m.
Die Achslänge sollte zweckmäßig Io bis 2oo m betragen. Die Gesamtlänge der Wellenbrecheranlage aus einer oder mehreren
einzelnen Längeneinheiten wird durch den Wasserbereich bestimmt, der geschützt werden soll. Die Form der gesamten
Wellenbrecheranlage kann gerade oder gebogen sein. Die Gesamtform wird durch die Gestalt der Behälter und den gestreckten
Verlauf der Halteleinen bestimmt.
Die Behälter bestehen zweckmäßig aus einem polymerbeschichteten synthetischen Stoff, wobei das Polymer in Form eines Schaums
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mit geschlossenen Zellen vorliegen kann. Bevorzugt sind
Stoffe aus Polyester und Nylon, insbesondere nylonverstärkte Kautschukbahnen. Es werden typische Dicken von
0,5 bis 2o mm verwendet. Alternativ können nicht verstärkte elastische Polymerbahnen, z.B. ein Kautschuk, benutzt werden,
das nach Füllung die Eigenschaften eines Ballons oder einer Blase aufweist. Auch hierbei kann das Polymer wieder in Form
eines Schaumes mit geschlossenen Zellen vorliegen.
Die Halteleinen können mit flexiblen lastverteilenden Balken verbunden sein, die in die Achsränjder der Behälter
eingesetzt sind. Bei einer bevorzugten Ausführungsform
kann Jedoch die Halterung dadurch erreicht werden, daß ein erstes Seil zwischen zwei Stellen verläuft, die Anker oder
Wasserfahrzeuge sein können, und daß mehrere weitere Seile von dem ersten Seil zum nächsten Rand des Wellenbrechers
verlegt werden. Die Länge dieser zweiten Seile ist so bestimmt, daß sie die erste Leine in eine flache Kurve ziehen
und der Rand des Wellenbrechers in der gewünschten Form gehalten wird. Als Ersatz für die zweiten Seile können Netze
verwendet werden. Diese Anordnung läßt sich verdoppeln, um notwendigenfalls andere Ränder des Wellenbrechers festzumachen.
Alternativ kann der Rand des Wellenbrechers bereits bei der Herstellung gebogen ausgeführt werden, damit die
zweiten Seile überflüssig sind.
Die FlüssigkeitsfUllung der Behälter ist vorzugsweise größer als 75$ des Gesamtvolumens und läßt sich erhöhen, um in dem
Behälter statische Fülldrücke von bis zu o,21 kg/cm über
Atmosphärendruck an der Oberfläche der BehälterflUssigkeit zu erzeugen. Mit dem Ausdruck "Gesamtvolumen1 des Behälters
ist das Volumen des Behälters gemeint, wenn er auf der Flüssigkeitsoberfläche schwimmt und mit Flüssigkeit auf
einen Innendruck von o,o35 kg/cm über Atmosphärendruck
an der Oberfläche der BehälterflUssigkeit gefüllt ist.
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Außerdem umfaßt die Erfindung ein Verfahren zur Verringerung von Wasserwellen, bei dem
(a) eine vorstehend beschriebene Vorrichtung zur Verringerung der Wellenhöhe so ausgebreitet wird,
daß ihre Länge rechtwinklig zur Richtung des Wellenangriffs verläuft und bei dem
(b) der größte Teil der Oberflächen der Vorrichtung etwas über oder unter der ruhigen FlUssigkeitsflache
liegt.
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Die Erfindung wird anhand in der Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 eine Draufsicht eines Typ-A-Behälters mit Faltenstellen
in einer 4-5 Anordnung,
Fig. '2 eine Draufsicht eines Typ-B-Behälters mit Faltenstellen
in einer 5-6 Anordnung,
Fig. 3 eine Draufsicht eines auseinandergebreiteten Wellenbrechers
mit 5 Typ-Α- und 5 Typ-B-Behältern mit zugeordneten Bojen und Halteleinen,
Fig. 4 eine graphische Darstellung des Verhältnisses zwischen Verringerung der Wellenhöhe, Wellenlänge und Flüssigkeitsfüllung für einen Wellenbrecher,
Fig. 5 mehrere verschiedene Möglichkeiten der Bildung der Faltenstellen (pucker points) der Behälter und
Fig. 6 eine schaubildliche Ansicht eines auf eine offene Wasserfläche aufgelegten Wellenbrechers mit 4 Behältermatten.
Fig. 1 zeigt einen Typ-Α-Behälter 1 von etwa 5,8 x 12 m. Die
Behälter 1 bestehen aus einem Nylonstoff, der mit einer 656 gr/m Polychloropren/Naturkautschuk-Mischung beschichtet
ist. Die Zugfestigkeit des Stoffes liegt in der Größenordnung von 63 kg/cm Kette und 36 kg/cm Schuß, die Weiterreißfestigkeit
(trouser tear) beträgt 23 kg.
Der verteilte Auftrieb für die Typ-Α-Behälter wurde mit Hilfe
nicht gezeichneten 9 mm dicken Äthylen-Vinylacetat (EVA) -Schaumes mit geschlossenen Zellen erreicht, der an der
oberen Innenfläche der Behälter Al und A2 und an der unteren Außenfläche der Behälter A3, A4 und A5 befestigt ist. Der
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von dem Schaum hervorgerufene Auftrieb beträgt etwa 600 kg pro Behälter.
Ein Umfangsauftrieb von etwa 8 kg/m wurde durch 6000 χ I50 χ
6o mm Blocks aus EVA-Schaum erzielt, der mit den Rändern der Behälter verbunden ist.
Die Faltenstellen 2 werden in einer 4-5 Anordnung um Löcher mit einem Durchmesser von 300 mm durch Kaltverbindung eines
verstärkten Stoffauges mit den Ober- und Unterseiten des Behälters hergestellt (Fig. 5). Der Abstand, zwischen den Rändern
der Löcher 3 beträgt 850 mm und vermittelt eine maximale aufgeblähte
Dicke des Behälters von 54o mm. Ventile 4, 5 dienen der Füllung und Überwachung des Innendruckes, während Reißverschlüsse
6 zur raschen Entleerung des Behälters benutzt werden.
Einzelheiten des Aufbaues der Typ-Α-Behälter sind in der
Tabelle 1 aufgeführt.
Fig. 2 zeigt einen Typ-B-Behälter 7,dessen Abmessungen ähnlich
denjenigen des Typ-A-Behälters 1 sind. Der Behälter ist aus
zwei ähnlichen Nylon/Butyl-Kautschuk/Nylon-Bahnmaterialien
hergestellt.(I) Die Zugfestigkeit lag in der Größenordnung von 4o kg/cm (Kette) und 36 kg/cm (Schuß) und die Weiterreißfestigkeit
(trouser tear) betrug 22 kg, (II) die Zugfestigkeit betrug 57 kg/cm (Kette und Schuß) und die Weiterreißfestigkeit
(trouser tear) betrug 34 kg (Kette) und 27 kg (Schuß).
Der verteilte Auftrieb für die Typ-B-Behälter wurde durch 6 mm starken EVA-Schaum mit einem Auftrieb von 4oo kg/Behälter
erreicht, der an der unteren Außenfläche des Behälters 7 befestigt war.
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AS
Der Umfangsauftrieb, Füllung und Druckentlastungsventile
waren ähnlich denjenigen der Typ-Α-Behälter. Einzelheiten des Aufbaus des Typ-B-Behälters sind aus der Tabelle 1 ersichtlich.
Die Faltenstellen 8 wurden in einer 5-6 Anordnung um Löcher
mit einem Durchmesser von 3oo mm gebildet. Die Faltenstellen waren genähte Kreisdoppier (Fig. 5)» die mit den Kreislöchern
9 kaltverbunden werden, die nach der Verbindung ausgeschnitten werden.
Fig. 3 zeigt einen Wellenbrecher Io mit zehn flexiblen wassergefüllten
Behältern 11, die mit kleinen Spaltenabständen parallel zueinander verbunden sind. Es handelt sich um fünf
Typ-Α-Behälter (Al bis A5) und um fünf Typ-B-Behälter (b6
bis Bio). Die gesamte Behälterreihe hat Abmessungen von etwa 63 χ 11 m. Der Behälter hatte einen solchen Auftrieb,
daß die Oberflächen überflutet waren.
Das Haltesystem des Wellenbrechers ist wie folgt ausgebildet. Vier erste Seile 12 aus 2o mm starkem Polypropylen werden in
parabolischer Form von Ankern und Bojen 13 gehalten. Die
Ränder des Behälters 11 sind mit den ersten Seilen 12 über zick-zack-förmig verlegte 6 mm starke Nylonleinen 14 verbunden.
Diese Anordnung hält den Wellenbrecher in Form, wenn er den
Kräften der Wellen und Gezeiten ausgesetzt ist.
Wenn der Wellenbrecher Io ausgebreitet und verankert ist,
werden die einzelnen Behälter 11 mit Wasser gefüllt. Hierzu wurden zehn abgedichtete schaumgefüllte 25-Liter-Kunststoff-Kübel
benutzt, die Jeweils innen einen 35 Ampere-Stunde,
12 Volt Akkumulator und außen eine 12 Volt, 6800 Liter/Std.
Kielpumpe aufwiesen,verwendet. Die erste Füllung dauerte etwa
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Ab
drei Stunden.
Zur Beurteilung der Leistung des Wellenbrechers wurden Wellenreiterbojen
15 vor und hinter dem Wellenbrecher sowie an einer Seite vorgesehen, wo eine Bezugsboje keinerlei Einfluß
von dem Wellenbrecher ausgesetzt war. Beispiele der Ergebnisse bei einer See-Erprobung sind in der folgenden
Tabelle 2 aufgeführt.
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Daten des Typ-A-und Typ-3-We1lenbreohers
| Mummer |
gesohätzes Ge
wicht Jedes 12 χ 6 π - Querschnitts |
Aufbau des
3ehälters |
Paltenstel-
lenabstand an |
maxima ]£
aufgeblähte Dicke |
heoretische
Kapazität 1 |
Auftrieb | Rand |
Position
1es ver eilten uftriebc |
| Al 12 | 264 | heißverbunden | 850 | 540 | 21,000 | verteilt | 300 |
Oberseite
innen |
| A3 A4 A5 O | 264 | heißverbunden | 850 | 540 | 21,000 | 600 | 300 | Jnterseitfc |
| OO OO B6 B7 B8 " O L* B9 ·» |
166 166 |
Material II
kaltverbunden Material I kaltverbunden |
700
700 |
445 445 |
16,000 16,000 |
600 | 300 300 |
'nterseite
außen Oberseite auuen |
| BIO | 166 |
Material I
kaltverbunden |
700 | 445 | 16,000 |
400
400 |
300 |
Oberseite
innen |
| 400 | ||||||||
See-Erprobung - Wellenverringerung
| Wellenangriff Höhe (m) (bedeutend) αφ |
Wellenabgang Höhe (m) (bedeutend) (hJ) |
We] | .ngerung loo |
64-,; | Nulldurchgang Angriffsperiode (see.) |
Nulldurchgang Abgangsperiode (see.) |
| O 0.22 | 0.08 | .lenverrJ 1 - H^ HI |
63;-' | 1.63 | 1.83 | |
| 49 oo 0.27 OO |
U. 10 | 6?/ | 1.84 | • 1.94 | ||
| ^0.42 | 0.13 | 48>-5 61-/Ϊ |
1.79 | 2.22 | ||
| O 0.31 C* ·» 0.41 |
0.16 0.16 j |
2.03 1.92 |
1.99 2.24 |
-
<9
Fig. 4 zeigt die bei der Wellenvernichtung erzielten Ergebnisse
und das L/B Verhältnis, wobei L die Wasserwellenlänge und B die Achsabmessung (beam dimension) des Wellenbrechers
ist, bei Verwendung eines Wellentanks mit unterschiedlichen Wasserfüllungen. Der Wellenbrecher bestand aus
drei Behältern. Jeder Behälter war aus zwei 2o78 χ 1219 mm-Bahnen
aus nylonverstärktem Polyvinylchlorid aufgebaut, die an ihren Rändern miteinander verschweißt waren. Die Faltenstellen
bestanden aus Schweißringen mit einem Durchmesser von 64 mm in einer 3-4-Parallelreihenformation. Der Auftrieb
wurde durch Streifen aus 2 bis 3 mm Kunststoffschaum mit geschlossenen Zellen erreicht, die mit den oberen und unteren
Flächen der Behälter verbunden waren.
Der verwendete Wellentank hatte eine Länge von 15, 2 m, eine Breite von 3,6 m und eine Wassertiefe von 9oo mm. Es
wurden an einem Ende von einem hydraulisch getriebenen Nocken Wellen erzeugt und am anderen Ende verringerte ein Ufer die
Wellenreflexion.
Die Ergebnisse zeigen eine Zunahme der absorbierten Wellenhöhe bei einer Wasserfüllung bis zu loo I (22 gallons). Bei
größerem Füllgrad nehmen die Verringerungen der Wellenhöhe ab. Das GesamtfUllvolumen des Behälters wurde auf etwa
127 1 (28 gallons) angenommen.
Fig. 5 (a) und (b) zeigen zwei Herstellungsmöglichkeiten für
die Faltenstellen. Gemäß Fig. 5 (a) sind die oberen und unteren Flächen des Stoffes kaltverbunden mit einem teilverstärkten
Kautschukauge,und in Fig. (b) sind die oberen
und unteren Stofflächen kaltverbunden mit einem kreisförmigen genähten Doppler.
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Claims (29)
1. Vorrichtung zur Verringerung der Wasserwellenhöhe
gekennzeichnet durch mindestens einen flexiblen Behälter (l;7),der teilweise oder vollständig
mit einer Flüssigkeit fUllbar ist, durch Mittel zur nebeneinanderliegenden Verbindung der Behälter und
Mittel zu ihrem Auftrieb, wobei die Ober- und Unterflächen jedes Behälters an einer Anzahl von Faltenstellen (2;8)
gegeneinandergezogen sind, so daß eine faltige Oberflächenstruktur entsteht, die einen Widerstand gegen
die Flüssigkeitsbewegung innerhalb jedes Behälters hervorruft
.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die Dicke des Behälters
(1;7) an der Faltenstelle (2;8) von 0 bis 5o# der maximalen
aufgeblähten Dicke des Behälters (1;7) beträgt.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet
, daß die Ober- und Unterfläche des Behälters (1;7) an den Faltenstellen (2;8) durch
Verklebung oder Vernähung miteinander verbunden sind.
4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis j>
, dadurch gekennzeichnet , daß der Bereich der Faltenstellen 2 bis 3o% der gesamten Flächenerstreckung des
Behälters einnimmt.
5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet , daß die Form der Faltenstelle
(2;8) des Behälters (Ij 7) kreisförmig, sechseckig,
elliptisch, rechteckig oder rechteckig mit abgerundeten Enden ausgebildet ist.
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ORIGINAL iiiortCTED
6. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Faltenstelle (2;8)
asymmetrisch geformt ist und die größte Abmessung der Form im wesentlichen rechtwinklig zur Achse der Vorrichtung
ausgerichtet ist.
7. Vorrichtung nach den vorangegangenen Ansprüchen , gekennzeichnet durch mehrere, die
Ober- und die Unterfläche des Behälters (1;7) durchbrechende Löcher (3;9), die durch die Faltenstellen
(2;8) hindurchgehen, an denen die Ober- und Unterfläche
des Behälters gegeneinandergezogen sind.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7 > dadurch gekennzeichnet
, daß die Löcher (5;9) 1 bis 5o#
der Erstreckung des Behälters einnehmen.
9· Vorrichtung nach den vorangegangenen Ansprüchen ,
dadurch gekennzeichnet, daß die Ober- und Unterflächen des Behälters (Ij7) mit einem
Auge verbunden sind.
10. Vorrichtung nach den vorangegangenen Ansprüchen ,
dadurch gekennzeichnet, daß die Faltenstellen (2j8) in parallelen Reihen angeordnet sind
11. Vorrichtung nach Anspruch lo, dadurch gekennzeichnet , daß die Faltenstellen der
parallelen Reihen zueinander versetzt angeordnet sind.
12. Vorrichtung nach den vorangegangenen Ansprüchen , dadurch gekennzeichnet, daß die
Wasserfüllung innerhalb des Behälters 75$ oder mehr des
Gesamtvolumens des Behälters ausmacht.
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13· Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet , daß der statische Flüssigkeitsdruck
innerhalb der Beh
Atmosphärendruck liegt.
Atmosphärendruck liegt.
druck innerhalb der Behältermatte bis zu o,21 kg/cm über
14. Vorrichtung nach den vorangegangenen Ansprüchen , dadurch gekennzeichnet, daß als
Flüssigkeit zur Füllung des Behälter (1;7) Wasser dient.
15. Vorrichtung nach den vorangegangenen Ansprüchen , dadurch gekennzeichnet, daß mehrere
Behälter (1;7) entlang der Achsrichtung der Vorrichtung miteinander verbunden sind.
16. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 15» dadurch gekennzeichnet , daß mehrere Behälter mit
Abstand im wesentlichen parallel zueinander ausgerichtet miteinander verbunden sind.
17. Vorrichtung nach den vorangegangenen Ansprüchen , dadurch gekennzeichnet, daß die
Achse jedes Behälters (Ij7) Io bis 30 mal länger als die
maximale Dicke des mit Flüssigkeit gefüllten Behälters ist.
18. Vorrichtung nach den vorangegangenen Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß die
Dicke des Behälters von 0,3 bis Io m beträgt.
19· Vorrichtung nach den vorangegangenen Ansprüchen , dadurch gekennzeichnet, daß die
Achse eine Länge von Io bis 2oo m aufweist.
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20. Vorrichtung nach den Ansprüchen 15 bis 19, dadurch
gekennzeichnet , daß wenigstens ein Teil der Auftriebsmittel aus flexiblen Luftkammern besteht,
die mit den Behältern (1;7) verbunden und an den Stoßstellen zwischen den Behältern vorgesehen sind.
21. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 19, dadurch
gekennzeichnet , daß die Auftriebsmittel als gasgefüllte Taschen ausgebildet sind, die über die
Behälterflächen verteilt sind.
22. Vorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet
, daß die gasgefüllten Taschen sich in einem Schaum mit geschlossenen Zellen befinden.
23· Vorrichtung nach den vorangegangenen Ansprüchen,
dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter (1;7) aus einem synthetischen Stoff hergestellt
ist.
24. Vorrichtung nach Anspruch 23» dadurch gekennzeichnet,
daß der synthetische Stoff eine Bahn aus einem Polyester, einem Nylon, einem Kautschuk oder einem nylonverstärkten Kautschuk bzw.
ein Schichtstoff aus einem oder mehreren Polymeren ist.
25· Vorrichtung nach Anspruch 23, dadurch g e kennze
lehnet , daß die Bahn eine Dicke von o,5 bis 2o mm aufweist.
26. Vorrichtung nach den Ansprüchen 23 bis 25, dadurch gekennzeichnet , daß der Stoff mit einem
Polymer in Form eines Schaumes mit geschlossenen Zellen beschichtet ist.
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27· Vorrichtung nach den vorangegangenen Ansprüchen ,
dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung mit Hilfe von Halteleinen in Stellung gehalten
ist.
28. Vorrichtung nach Anspruch 27» dadurch gekennzeichnet
, daß das Haltemittel ein erstes Seil (12) aufweist, das zwischen zwei Haltepunkten oder
Ankern (13) verläuft und daß mehrere zweite Seile (14)
von dem ersten Seil (13) zu dem nächsten Rand der Vorrichtung geführt sind.
29. Verfahren zur Verringerung der Wasserwellenhöhe, dadurch gekennzeichnet, daß eine
Vorrichtung gemäß den Ansprüchen 1 bis 28 so ausgebreitet
wird, daß ihre Längserstreckung rechtwinklig zur Wellenangriff srichtung verläuft,und daß die Behälter der Vorrichtungen
im Wasser so aufgehängt sind, daß in ruhigem Wasser die Oberflächen der Behälter zwischen einer Stellung
unmittelbar über der FlUssigkeitsoberfläche und einer Tauchtiefe von ,— der Vorrichtungsachse liegen.
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Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB3182876 | 1976-07-30 | ||
| GB31828/76A GB1580326A (en) | 1976-07-30 | 1977-03-04 | Wave reduction device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2734259A1 true DE2734259A1 (de) | 1978-02-02 |
Family
ID=26242768
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19772734259 Withdrawn DE2734259A1 (de) | 1976-07-30 | 1977-07-29 | Vorrichtung zur verringerung der wasserwellenhoehe |
Country Status (6)
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| CA (1) | CA1065626A (de) |
| DE (1) | DE2734259A1 (de) |
| FR (1) | FR2359937A1 (de) |
| GB (1) | GB1580326A (de) |
| NO (1) | NO772660L (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102010026790A1 (de) * | 2010-07-09 | 2012-01-12 | Siegmann Seeger Gbr (Vertretungsberechtigter Gesellschafter Thilo Seeger, 88214 Ravensburg) | Plattformvorrichtung |
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- 1977-07-26 NO NO772660A patent/NO772660L/no unknown
- 1977-07-28 CA CA283,659A patent/CA1065626A/en not_active Expired
- 1977-07-29 FR FR7723462A patent/FR2359937A1/fr active Pending
- 1977-07-29 DE DE19772734259 patent/DE2734259A1/de not_active Withdrawn
- 1977-07-29 JP JP9048077A patent/JPS5318232A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| DE102010026790A1 (de) * | 2010-07-09 | 2012-01-12 | Siegmann Seeger Gbr (Vertretungsberechtigter Gesellschafter Thilo Seeger, 88214 Ravensburg) | Plattformvorrichtung |
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|---|---|
| NO772660L (no) | 1978-01-31 |
| CA1065626A (en) | 1979-11-06 |
| GB1580326A (en) | 1980-12-03 |
| FR2359937A1 (fr) | 1978-02-24 |
| JPS5318232A (en) | 1978-02-20 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| 8128 | New person/name/address of the agent |
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