DE2729211A1 - Traegerlose waermehaertbare kunstharzfolie - Google Patents

Traegerlose waermehaertbare kunstharzfolie

Info

Publication number
DE2729211A1
DE2729211A1 DE19772729211 DE2729211A DE2729211A1 DE 2729211 A1 DE2729211 A1 DE 2729211A1 DE 19772729211 DE19772729211 DE 19772729211 DE 2729211 A DE2729211 A DE 2729211A DE 2729211 A1 DE2729211 A1 DE 2729211A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
film
film according
weight
reactive
groups
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19772729211
Other languages
English (en)
Other versions
DE2729211C2 (de
Inventor
Eberhard Esselborn
Juergen Dr Fock
Otto Klocker
Eckehard Dr Schamberg
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Evonik Operations GmbH
Original Assignee
TH Goldschmidt AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TH Goldschmidt AG filed Critical TH Goldschmidt AG
Publication of DE2729211A1 publication Critical patent/DE2729211A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2729211C2 publication Critical patent/DE2729211C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/04—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B21/08—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L67/06—Unsaturated polyesters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B32B27/20—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives using fillers, pigments, thixotroping agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2270/00—Resin or rubber layer containing a blend of at least two different polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2317/00—Animal or vegetable based
    • B32B2317/16—Wood, e.g. woodboard, fibreboard, woodchips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2367/00—Polyesters, e.g. PET, i.e. polyethylene terephthalate

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Description

Th. Goldschmidt AG, Essen Trägerlose wärmehärtbare Kunstharzfolie
Patentansprüche: Seite 2 bis 4 Beschreibung: Seite 5 bis 19
809820/0565
Die Erfindung betrifft eine trägerfreie, wärmehärtbare, lagerbeständige und im ausgehärteten Zustand harte, kratz- und abriebfeste Kunstharzfolie. Sie dient insbesondere der Oberflächenvergütung von Holzwerkstoffen, vorzugsweise Edelholzfurnieren sowie dekorativen Schichtstoffen.
Es ist bekannt, die Oberflächen von Holzwerkstoffplatten mit niedermolekularen, wärmehärtbaren Kunstharzen, insbesondere Kondensationsharzen zu beschichten. Derartige Kunstharze bestehen z.B. aus Vorkondensaten von Phenolformaldehyd- oder Harnstoff- bzw. Melaminformaldehydharzen. Diese Harze ergeben zwar duroplastische, sehr harte und abriebfeste Beschichtungen, sie lassen sich jedoch nicht zu selbsttragenden, in unverarbeitetem Zustand elastischen Folien verarbeiten. Diese Harze müssen als Lösungen oder Emulsionen bzw. Dispersionen auf Trägerbahnen, insbesondere Papierbahnen aufgebracht werden und werden nach dem Trocknen gemeinsam mit der Trägerbahn auf die zu vergütende Werkstoffoberfläche aufgepreßt.
Es ist weiter bekannt, Trägerbahnen mit Kunstharzen zu beschichten, die durch Polymerisation aushärten. Geeignete Harze sind z.B. Vorpolymerisate aus Diallylphthalat oder Kondensationsharze aus ungesättigten Dicarbonsäuren und Diolen. Auch diese Harze ergeben harte, abriebfeste Ober-
809820/0565
flächen. Es ist auch bekannt, solche Kunstharze auf eine Trägerbahn aufzutragen und gemeinsam mit der Trägerbahn zu verarbeiten, wobei die Trägerbahn nach der Verarbeitung von der vergüteten Oberfläche abgezogen wird. Es ist jedoch noch kein Verfahren bekannt, nach dem solche Kunstharze zu selbsttragenden, im unverarbeiteten Zustand bereits klebfreien und lagerstabilen Beschichtungsfolien verarbeitet werden können.
Gegenstand der DT-OS 1 915 026 ist ein Verfahren zur Verbesserung der Härte und Kratzfestigkeit thermoplastischer Kunststoffe mit dem Kennzeichen, daß der thermoplastische Kunststoff mit ungesättigten Polyestern, Vernetzungsmitteln für ungesättigte Polyester sowie mit Polymerisationskatalysatoren und gegebenenfalls Beschleunigern gut vermischt und die ungesättigten Polyester anschließend in dem thermoplastischen Kunststoff vernetzt werden, ohne daß sie mit dem thermoplastischen Kunststoff reagieren. Der Mengenanteil der dem thermoplastischen Kunststoff zugesetzten ungesättigten Polyester bzw. Epoxidharze soll 10 bis 50, insbesondere 20 bis 30 Gew.-Teile betragen. Es ist dabei von besonderer Bedeutung, daß die thermoplastischen Eigenschaften erhalten bleiben sollen und eine Reaktion zwischen dem ungesättigten Polyester und dem thermoplastischen Kunststoff vermieden wird. Der thermoplastische Charakter des Verfahrensproduktes
809820/0565
bleibt erhalten, seine Härte und Kratzfestigkeit werden verbessert.
Aus der DT-PS 2 212 928 ist es bereits bekannt, trägerlose, wärmehärtbare Beschichtungsfolien herzustellen, die aus hochmolekularen (Co)polymerisaten, wie z.B. (Meth)-Acrylsäureestern bestehen. Die Aushärtung erfolgt bei diesen Polymerisatfolien durch Kondensation der einpolymerisierten reaktionsfähigen Gruppen, wie z.B. Hydroxyl- und Amidsowie Methoxymethylamidgruppen. Diese Polymerisatfolien besitzen jedoch im ausgehärteten Zustand nur eine relativ geringe Vernetzungsdichte und stellen daher keine Duroplasten dar. Ihre Oberflächenhärte ist, verglichen mit echten Duroplastoberflächen, gering. Somit sind diese Polymerisatfolien für viele Einsatzgebiete, wie z.B. zur Beschichtung von Arbeitsplatten ungeeignet.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine selbsttragende, wärmehärtbare, lagerbeständige Kunstharzfolie zu schaffen, welche die hervorragenden anwendungstechnischen Eigenschaften der Polyesterharze aufweist und die obengenannten Nachteile vermeidet. Insbesondere sollen die Folien im unausgehärteten Zustand klebfrei sein. Im ausgehärteten Zustand sollen die Produkte gute Härteeigenschaften und hohe Abriebfestigkeiten aufweisen.
809820/0565
Überraschenderweise wurde gefunden, daß diese und weitere vorteilhafte Eigenschaften bei einer Folie vereinigt sind, welche aus
a) 60 bis 95 Gew.-% eines härtbaren Polyesterharzes,
b) 1 bis 15 Gew.-% eines Vernetzungsmittel für das Poly
esterharz,
c) 5 bis 40 Gew.-% eines vorwiegend linearen, hochmoleku
laren, reaktionsfähige Gruppen aufweisenden Thermoplasten,
d) 1 bis 15 Gew.-% eines Monomeren mit mindestens einer
polymerisierbaren Doppelbindung und mindestens einer bei Härtungsbedingungen mit der reaktionsfähigen Gruppe des Thermoplasten reagierenden Gruppe,
e) sowie Härtungskatalysatoren und gegebenenfalls Farbstoffen, Pigmenten und/oder Füllstoffen
besteht.
Der Gehalt der Folie an Polyesterharz beträgt vorzugsweise 60 bis 70 Gew.-%, der Gehalt an dem filmbildenden, reaktionsfähige Gruppen aufweisenden Thermoplasten 25 bis 35 Gew.-%.
809820/0565
ORIGINAL INSPECTED
Die vorgenannten Gewichtsverhältnisse ergeben sich aus den eingangs gestellten Anforderungen. Bei einem zu niedrigen Gehalt an härtbarem Polyesterharz verschlechtern sich die anwendungstechnischen Eigenschaften wie Härte-, Temperatur- und Lösungsmittelbeständigkeit.
Der Gehalt an Vernetzungsmitteln für das Polyesterharz beträgt vorzugsweise 5 bis 10 Gew.-%.
Die unter d) genannten Monomeren, welche sowohl mit dem härtbaren Polyesterharz, als auch mit dem Thermoplasten zu reagieren in der Lage sind, sollen vorzugsweise in einer Menge von 2 bis 5 Gew.-% in der Folie enthalten sein.
Für die erfindungsgemäße Folie sind die bekannten härtbaren Polyesterharze des Standes der Technik geeignet. Diese Harze sind niedermolekulare Umsetzungsprodukte aus Dicarbonsäuren mit mindestens einer reaktionsfähigen Doppelbindung im Molekül,wie z.B. Maleinsäure, Fumarsäure oder einer Phthalsäure mit Diolen,wie z.B. Glykolen oder Bisphenolen. Die Reaktionspartner können zusätzlich Halogen-substituiert sein und insbesondere Brom enthalten, wodurch die Flammwidrigkeit der Polyesterharze verbessert wird.
Als Vernetzungsmittel für das Polyesterharz werden ein oder
809820/0565
mehrere Monomere mit mindestens zwei reaktionsfähigen nicht konjugierten Doppelbindungen im Molekül verwendet. Beispiele für solche Monomere sind:
Diacrylester von 2-wertigen Alkoholen, wie Äthylen oder Propylenglykol, Dimethacrylester des Butandiol-1,4 sowie Divinyl- oder Trivinylbenzol, Diallylphthalat oder Trimethylolpropantrimethacrylat, Allyl-, Methallyl- oder Crotylester der Acryl- oder Methacrylsäure, Malein-, Fumar- oder Itaconsäure und Vinylester der Allylessigsäure. .
Diese Zusätze ermöglichen die Vernetzung des Kunstharzes und fördern somit die Aushärtung. Die erforderliche Menge radikalisch vernetzender Monomerer richtet sich nach der optimalen Aushärtungscharakteristik.
Von wesentlicher Bedeutung ist der Gehalt der Folie an den unter c) und d) des Patentanspruches 1 genannten Produkten. Hierbei handelt es sich zum einen um vorwiegend lineare, hochmolekulare, reaktionsfähige Gruppen aufweisende Thermoplaste. Diese Thermoplaste sind für die Handhabungseigenschaften in der Folie wesentlich und bewirken, daß diese Folien selbsttragend sind. Da die Folien insbesondere zur Oberflächenbeschichtung von Holzwerkstoffen vorgesehen sind und die Folien in diesen Fällen transparent sein müssen, ist
809820/0565
ein wesentliches Auswahlkriterium für die zu verwendenden Thermoplasten, daß sie mit den härtbaren Polyesterharzen, insbesondere nach deren Aushärtung, verträglich sind und keine optischen Grenzflächen bilden. Ein wesentliches Merkmal dieser Thermoplasten ist deren Gehalt an funktioneilen Gruppen, die einer Reaktion mit anderen Gruppen unter den Bedingungen der Aushärtung zugänglich sind. Vorzugsweise sind diese reaktionsfähigen Gruppen Hydroxylgruppen bzw. solche Gruppen, die unter Reaktionsbedingungen Hydroxylgruppen freisetzen, wie z.B. die Ester von Alkoholen mit Carbonsäuren geringer Kohlenstoffzahl oder die niedrigen Äther der Hydroxyverbindungen. Ferner kommen als reaktionsfähige Gruppen in Betracht: Carboxylgruppen bzw. solche Gruppen, die unter Reaktionsbedingungen Carboxylgruppen freisetzen oder Alkoxymethylamidgruppen,wie z.B. die Methoxymethylamidgruppe sowie ferner Amidgruppen oder Epoxidgruppen. Beispiele hochmolekularer, reaktiver Thermoplasten sind Polyvinylalkohol, Polyvinylacetat, partiell verseiftes Polyvinylacetat, gegebenenfalls partiell verätherter Polyvinylalkohol, Polyvinylacetale, wie Polyvinylformal oder Polyvinylbutyral, ferner hochmolekulare Ester der Acryl- und/oder Methacrylsäure, welche die vorgenannten reaktionsfähigen Gruppen aufweisen.
Von gleicher Bedeutung für die Eigenschaften der erfindungsgemäßen Folie sind die im Patentanspruch 1 unter d) genannten polyfunktionellen Monomeren. Hierbei handelt es sich einerseits um Verbindungen, welche mindestens eine polymerisierbare Doppelbindung enthalten, jedoch daneben noch zumindest eine weitere reaktionsfähige Gruppe aufweisen, die in der Lage ist, unter Aushärtungsbedingungen mit den reak-
809820/0565
tionsfähigen Gruppen des Thermoplasten zu reagieren. Bevorzugt sind dabei als reaktionsfähige Gruppen Amid- oder Alkoxymethylamidgruppen, insbesondere die Methoxymethylamidgruppen. Beispiele geeigneter Monomerer sind das Amid oder N-Methoxymethylamid der Acryl- oder Methacrylsäure. Diese Monomeren reagieren einerseits mit ihrer polymerisierbaren Doppelbindung mit dem härtbaren Polyesterharz und werden bei der Reaktion in dieses eingebaut, andererseits reagieren sie mit ihrer reaktionsfähigen Gruppe mit der entsprechenden reaktionsfähigen Gruppe des Thermoplasten. Sie bewirken hierdurch eine Verknüpfung des Thermoplasten mit dem Polyesterharz. Hierdurch unterscheiden sich die Verfahrensprodukte insbesondere im ausgehärteten Zustand wesentlich von den Verfahrensprodukten der DT-OS 1 915 026.
Als Folge dieser Einbindung des Thermoplasten in das Gerüst des Polyesterharzes zeigt sich, daß die Chemikalienbeständigkeit des ausgehärteten Polyesterharzfilmes erhalten bleibt und durch den Zusatz des Thermoplasten nicht beeinträchtigt wird. Ebenso werden Härte und Abriebfestigkeit der ausgehärteten Folie überraschenderweise nicht verschlechtert. Ein besonderer Vorteil liegt darin, daß die unausgehärtete Folie leicht handhabbar ist und insbesondere nicht spröde ist. Von anwendungstechnisch besonderem Vorteil ist die
809820/0565
Eigenschaft der Folie, daß sie unter Aushärtungsbedingungen und Druck zwar eine geschlossene Oberfläche auf dem zu vergütenden Holzwerkstofformkörper bildet, jedoch nicht mehr aus der Presse seitlich herausgequetscht wird und abfließt.
Es ist selbstverständlich, daß der Zusatz des Monomeren, welches das Polyesterharz und den Thermoplasten verbindet, innerhalb der angegebenen Grenzen in solchen Mengen erfolgt, daß die Menge und Funktionalität der reaktionsfähigen Gruppen aufeinander abgestimmt sind.
Die erfindungsgemäße Kunstharzfolie kann noch bis zu 5 Gew.-% eines verätherten Melaminformaldehydvorkondensates enthalten. Als Alkohole für die Veretherung dienen insbesondere niedrige Alkohole, wie Butanol. Durch diesen Zusatz wird erreicht, daß glänzendere Oberflächen erhalten werden können.
Die Folie enthält des weiteren noch Katalysatoren für die Aushärtung. Die Wahl der Katalysatoren und deren Menge richtet sich nach der optimalen Aushärtung unter den Verarbeitungsbedingungen einerseits und andererseits nach der erforderlichen Lagerstabilität der Kunstharzfolie. Besonders bewährt haben sich organische Peroxide,wie z.B. Aryl- oder Arylalkylperoxide sowie Dialkyldiperalkylate. Des weiteren können geringe Mengen saurer Katalysatoren zugesetzt werden, wie z.B. p-Toluolsulfonsäure, um die Aus-
809820/0565
härtung zu verbessern.
Die Kunstharzfolien können handelsübliche UV-Stabilisatoren, Antistatika und/oder Trennmittel enthalten. Diese Zusätze erfolgen im allgemeinen zur Lösung oder Dispersion des Kunstharz/Polymerisatgemisches. Die Folie kann auch Farbstoffe oder Pigmente enthalten sowie flammhemmende Synergisten wie Antimontrioxyd.
Die Herstellung der Folie kann in an sich bekannter Weise dadurch vorgenommen werden, daß man die Bestandteile der Folie in einem Lösungsmittel, wie z.B. Methylenchlorid, Methyläthylketon, Tetrahydrofuran, Dioxan, Aceton, Methanol oder deren Gemische gelöst und die erhaltene Lösung auf eine abhäsive Trägerbahn aufgießt. Das Lösungsmittel wird dann abgedunstet und die Kunstharzfolie von der Trägerbahn abgezogen.
Es ist auch möglich, die Folie aus einer Dispersion herzustellen.
Die nachfolgenden Beispiele dienen der Erläuterung des Eriindungsgegenstandes und zeigen die Verarbeitung und Prüfung der wärmehärtbaren, bzw. ausgehärteten Folie.
809820/0565
Beispiel 1
a) Herstellung einer erfindungsgemäßen Kunstharzfolie
In einem Gemisch aus 150 Gewichtsteilen Dichlormethan und 16 Gewichtsteilen Methanol werden 65 Gewichtsteile eines handelsüblichen Polyesterharzes gelöst. Der Lösung werden 22 Gewichtsteile eines Polyvinylformals, enthaltend je ca. 10 Prozent Acetat- und freie Hydroxylgruppen, zugegeben. Alsdann werden unter Rühren 9 <3ewichtsteile Diallylphthalat und 4 Gewichtsteile N-Methoxymethylmethacrylamid zugesetzt. Nachdem eine klare, hochviskose Lösung vorliegt, setzt man 3 Gewichtsteile butylveräthertes Melaminharz, 0,3 Gewichtsteile einer 50 %igen Benzoylperoxid-Paste, 4,0 Gewichtsteile einer 70 %igen Lösung von 2,5-Dimethylhexan-2,5-diperisononanat, 0,3 Gewichtsteile eines handelsüblichen Trennmittels und 0,3 Gewichtsteile eines handelsüblichen Lichtschutzmittels zu. Die so hergestellte Lösung ist eine Woche lagerstabil und verändert ihre Viskosität während dieser Zeit nicht.
Die Kunstharzlösung wird mittels Gießrakel auf einer abhäsiven Trägerbahn ausgegossen. Die Dicke der aufge-
2
tragenen Schicht beträgt 285 g/m . Nach Abdampfen des Lösungsmittels wird eine klebfreie Folie mit einem Gewicht von 125 g/m erhalten, die vom Träger abgezogen werden kann, ohne zu brechen. Die Kunstharzfolie hat
809820/0565
27/9211
eine hohe mechanische Festigkeit, ist noch elastisch und kann bei 20 C mindestens 6 Monate ohne Veränderung gelagert werden.
b) Verarbeitung der Kunstharzfolie
Die Kunstharzfolie wird zur Vergütung einer Eichenfurnieroberfläche verwendet. Hierzu wird eine geheizte, hydraulische Stahlplattenpresse eingesetzt. Der Aufbau des Preßpaketes ist wie folgt:
Heizplatte - Preßpolster - Preßblech - Polyäthylenfolie, 200 ym - Aluminiumfolie - Kunstharzfolie - Furnier Leimfilm - Spanplatte - Melaminharzdekorfilm (weiß) Preßblech - Preßpolster - Heizplatte.
Folgende Preßbedingungen werden angewendet: 145°C, 10 kg/cm2 (10 bar), 5 Minuten Rückkühlung der Presse erfolgt nicht.
c) Prüfung der mit der erfindungsgemäßen Folie veredelten Spanplatte
Die kunstharzvergütete, furnierte Spanplattenoberfläche ist geschlossen. Die Beschichtung ist von einer herkömmlichen Lackierung optisch nicht zu unterscheiden. Die Oberfläche hat einen sympathischen "Polyestergriff11,
80 9820/056 5
2779211
Die Schmißhärte beträgt 1200 ρ (Erichsen Test). Der Abrieb nach Taber (DIN 53 799) beträgt 45 mg/100 Umdrehungen und liegt damit höher als die rückseitige Melaminharzoberflache, die einen Abrieb von 70 mg/100 Umdrehungen aufweist. Erst nach 14tägiger Lagerung bei 70°C weist die Beschichtung leichte Haarrisse auf. Dies ist ebenfalls ein besseres Ergebnis als bei herkömmlichen Melaminharzbeschichtungen. Die Beständigkeit der Kunstharzbeschichtung gegen Chemikalien ist ausgezeichnet. Lediglich Aceton hinterläßt nach mehr als 8stündiger Einwirkung bleibende Flecken. Andere Chemikalien, wie Alkohole, Ester, organische Säuren, Mineralöle, Benzin, Benzol und Tetrachlorkohlenstoff sowie verdünnte Säuren und Laugen hinterlassen auch nach 16stündiger Einwirkung keine Spuren. Durch Einwirkung von Wasserdampf treten weder Trübung noch Glanzverlust auf. In der Kurzbewitterung (Xeno-Test) treten Glanzverlust und leichte Schädigung der Oberfläche erst nach 600 Stunden auf. Entsprechend bringt eine mehrmonatige Freibewitterung keine Veränderung der Oberfläche.
d) Prüfung der zwischen Aluminiumfolien verpreßten Kunstharzfolie
Die obengenannte Kunstharzbeschichtungsfolie wird bei 145°C 5 Minuten lang mit einem Druck von 10 bar zwischen 2 Aluminiumfolien in üblicher Weise verpreßt. Die Kunst-
809820/0565
2 / / y 2 1 1
harzschicht wird entnommen und einer 24stündigen Soxhlet-Extraktion unterworfen. Der in Methylenchlorid lösliche Anteil beträgt < 1 %, während die unverpreßte Folie vollständig in Methylenchlorid löslich ist.
Vergleichsbeispiel
Wie in Beispiel 1 beschrieben, wird eine Kunstharzlösung hergestellt. Im Unterschied zu Beispiel 1 wird jedoch kein Polyvinylformal zugesetzt. Alle übrigen Zusätze sind mit den in Beispiel 1 beschriebenen identisch. Die so hergestellte Kunstharzlösung wird auf eine Aluminiumfolie ausgegossen und das Lösungsmittel wird abgedunstet. Die getrocknete Schicht be-
2
sitzt ein Gewicht von 125 g/m . Sie ist spröde und brüchig, obgleich sie vollständig in Methylenchlorid löslich ist.
Der so erhaltene Kunstharzfilm wird gemeinsam mit der Aluminiumfolie zur Vergütung einer furnierten Spanplattenoberfläche eingesetzt.
Die mit dem Vergleichsprodukt vergütete Oberfläche ist geschlossen. Harz ist jedoch teilweise seitlich herausgedrückt worden und befindet sich als ausgehärtetes Harz am Rand der vergüteten Platte. Es muß abgeschliffen werden.
809820/0565
Die Härte der vergüteten Oberfläche liegt wie die Härte der vergüteten Oberfläche gemäß Beispiel Ic bei 1200 ρ (Erichsen Test), der Abrieb liegt bei 45 bis 50 g/100 Umdrehungen (Taber Abraiser). Alle übrigen Prüfungen fallen so aus, wie in Beispiel Ic beschrieben.
Die Löslichkeit eines zwischen 2 Aluminiumfolien verpreßten Kunstharzfilms bei 24stündiger Soxhlet-Extraktion in Methylenchlorid liegt < 1 %.
809820/0565

Claims (9)

Patentansprüche
1. Wärmehärtbare, trägerfreie, lagerbeständige und im ausgehärteten Zustand harte, kratz- und abriebfeste Kunst-_ harzfolie, bestehend aus:
a) 60 bis 95 Gew.-% eines härtbaren Polyesterharzes,
b) 1 bis 15 Gew.-% eines Vernetzungsmittel für das
Polyesterharz,
c) 5 bis 4O Gew.-% eines vorwiegend linearen, hochmole
kularen, reaktionsfähige Gruppen aufweisenden Thermoplasten,
d) 1 bis 15 Gew.-% eines Monomeren mit mindestens einer
polymerisierbaren Doppelbindung und mindestens einer bei Härtungsbedingungen mit der reaktionsfähigen Gruppe des Thermoplasten reagierenden Gruppe,
e) sowie Härtungskatalysatoren und gegebenenfalls Farbstoffen, Pigmenten und/oder Füllstoffen.
2. Folie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie 60 bis 70 Gew.-% eines härtbaren Polyesterharzes enthält.
3. Folie nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sie 5 bis 10 Gew.-% eines Vernetzungsmittels für das PoIy-
809820/0565
OWQINA INSPECTED
esterharz enthält.
4. Folie nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß sie 25 bis 35 Gew.-% eines reaktionsfähige Gruppen aufweisenden Thermoplasten enthält.
5. Folie nach Anspruch 1, 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet daß sie 2 bis 5 Gew.-% des unter d) genannten mindestens bifunktionellen Monomeren enthält.
6. Folie nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Thermoplast als reaktionsfähige Gruppen Hydroxylgruppen oder unter Reaktionsbedingungen Hydroxylgruppen freisetzende Gruppen aufweist.
7. Folie nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das mit dem Thermoplasten reagierende Monomere als reaktionsfähige Gruppe eine Amid- oder Alkoxymethylamidgruppe, deren Alkylrest vorzugsweise der Methylrest ist, aufweist.
8. Folie nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie bis zu 5 Gew.-% veräthertes Melaminformaldehydvorkondensat enthält.
9. Verfahren zur Herstellung einer Folie nach den Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß man die die Folie
809820/0565
bildenden Komponenten in einem gemeinsamen Lösungsmittel oder Lösungsmittelgemisch auflöst, die Lösung auf einer abhäsiven Trägerbahn ausgießt, das bzw. die Lösungsmittel abdampft und die Kunstharzfolie von der Trägerbahn abzieht.
80987 0/0565
DE2729211A 1976-11-08 1977-06-29 Trägerfreie wärmehärtbare Kunstharzfolie, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung Expired DE2729211C2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB45377/76A GB1549675A (en) 1976-11-08 1976-11-08 Unsupported heat-curable synthetic resin sheet

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2729211A1 true DE2729211A1 (de) 1978-05-18
DE2729211C2 DE2729211C2 (de) 1982-10-14

Family

ID=10441008

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2729211A Expired DE2729211C2 (de) 1976-11-08 1977-06-29 Trägerfreie wärmehärtbare Kunstharzfolie, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4177221A (de)
JP (1) JPS5359788A (de)
BE (1) BE860601A (de)
DE (1) DE2729211C2 (de)
FR (1) FR2370079A1 (de)
GB (1) GB1549675A (de)
NL (1) NL170298C (de)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4336181A (en) * 1980-05-19 1982-06-22 The Budd Company Flame retardant molding compound
EP0383995B1 (de) * 1989-02-23 1997-10-15 Sumikin Chemical Co., Ltd. Aromatische härtbare Harze und deren Herstellung

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1953062B2 (de) * 1968-10-23 1974-07-18 Rohm And Haas Co., Philadelphia, Pa. (V.St.A.) Schrumpfarm härtbare Polyesterformmassen

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB613650A (en) * 1945-06-26 1948-12-01 British Thomson Houston Co Ltd Improvements in and relating to coating and impregnating compositions
US2951772A (en) * 1956-12-10 1960-09-06 Owens Corning Fiberglass Corp Treatments for fibrous glass used to reinforce resins
JPS5126960B2 (de) * 1971-10-28 1976-08-10
JPS5539172B2 (de) * 1973-09-19 1980-10-08
JPS5045085A (de) * 1973-08-29 1975-04-22
DE2441025C3 (de) * 1973-08-29 1978-10-26 Mitsubishi Rayon Co. Ltd., Tokio Schwundarm härtbare ungesättigte Polyesterharzgemische und deren Verwendung für Formkörper mit verbesserter Haftfähigkeit für Überzüge
JPS5075686A (de) * 1973-11-09 1975-06-20

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1953062B2 (de) * 1968-10-23 1974-07-18 Rohm And Haas Co., Philadelphia, Pa. (V.St.A.) Schrumpfarm härtbare Polyesterformmassen

Also Published As

Publication number Publication date
FR2370079A1 (fr) 1978-06-02
JPS5517044B2 (de) 1980-05-08
US4177221A (en) 1979-12-04
GB1549675A (en) 1979-08-08
JPS5359788A (en) 1978-05-29
NL7712255A (nl) 1978-05-10
NL170298C (nl) 1982-10-18
BE860601A (fr) 1978-03-01
NL170298B (nl) 1982-05-17
DE2729211C2 (de) 1982-10-14
FR2370079B1 (de) 1981-09-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69308528T2 (de) Hochdruckschichtpressstoffplattenstruktur
DE2441025C3 (de) Schwundarm härtbare ungesättigte Polyesterharzgemische und deren Verwendung für Formkörper mit verbesserter Haftfähigkeit für Überzüge
DE2734669C2 (de) Mit wärmehärtbarem Polyesterharz beschichtete Trägerbahnen für die Oberflächenvergütung von Holzwerkstoffplatten oder Schichtstoffen
DE1646060A1 (de) Undurchsichtige UEberzuege und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE2212928A1 (de) Waermehaertbare traegerfreie folie
DE2112718B2 (de) Durch katalysatorzusatz haertbare ueberzugsmassen
DE936468C (de) UEberzugsmasse
DE2729211C2 (de) Trägerfreie wärmehärtbare Kunstharzfolie, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung
DE942653C (de) Oxydativ trocknende Masse, insbesondere UEberzugsmasse bzw. -lack
DE2263459B2 (de) Verfahren zum Herstellen von undurchsichtigen Überzügen oder Beschichtungen mit hohem Deckvermögen durch Strahlungshärtung von Kunstharzmassen und Überzugsmittel zur Durchführung des Verfahrens
DE2526068A1 (de) Heisschmelzklebemasse
EP0338221A2 (de) Folienbahn
DE2440139A1 (de) Verfahren zur herstellung von kunststoffimpraegnierten holzspanhartplatten oder holzfaserhartplatten
DE2362397C3 (de) Mit härtbaren Kunstharzen imprägnierte und beschichtete Trägerstoffbahn für die Oberflächenveredelung von Holzwerkstoffen und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE3403691C1 (de) Mit haertbarem Aminoplastharz impraegnierte und mit waermehaertbarem Beschichtungsharz beschichtete,klebfreie Traegerbahn fuer die Oberflaechenverguetung von flaechigen Werkstoffen auf Cellulosebasis
CH615966A5 (en) Process for the production of carrier webs which have been impregnated and coated with curable synthetic resins for surface coating
DE2036289C3 (de) Verfahren zur Herstellung lösungsmittel- und wasserfreier flüssiger oder fester Lösungen von Methylolmelaminen in hydroxylgruppenhaltigen Alkydharzen
AT405150B (de) Verfahren zur herstellung eines witterungsbeständigen, dekorativen formteils
AT398943B (de) Verfahren zur herstellung eines unter druck und wärme verfestigten dekorschichtstoffes
CH457859A (de) Verfahren zur Herstellung von Copolymerisaten und deren Verwendung
EP0824560A1 (de) Verfahren zur herstellung eines witterungsbeständigen, dekorativen formteils
DE2065700C3 (de) Durch ionisierende Strahlen härtbare Massen
AT335583B (de) Verfahren zum herstellen von pigmentfreien, undurchsichtigen, deckenden uberzugen
DE2216052C3 (de) Werkstoffe mit undurchsichtiger Kunststoffschicht
DE2124395C2 (de) Verfahren zur Herstellung von durch Bestrahlen vernetzbaren modifizierten Polymerisaten und deren Verwendung

Legal Events

Date Code Title Description
OD Request for examination
D2 Grant after examination
8339 Ceased/non-payment of the annual fee