DE2722227A1

DE2722227A1 - Fold joint for two sheet metal workpieces - has edge of one sheet bent around other then bending both jointly

Info

Publication number: DE2722227A1
Application number: DE19772722227
Authority: DE
Inventors: Xaver Lipp
Original assignee: SILO VERFAHRENS AG
Current assignee: SILO VERFAHRENS AG
Priority date: 1977-05-17
Filing date: 1977-05-17
Publication date: 1978-11-23
Also published as: DE2722227C3; DE2722227B2

Abstract

The sheet metal joint has one sheet metal component with a first right angle bent portion and a second right angle return bent portion, the latter portion defining the free edge of the component. A second sheet metal component has right angle bent portions overlying those of the first component. The second component further has a portion bent around the free edge of the first component and underlying the first and second portions of the latter component. The invention enables a secure joint to be obtd. in relatively thick sheet.

Description

"Falz zum Verbinden zweier Ränder mindestens eines Bleches""Fold to connect two edges of at least one sheet"

Die Erfindung betrifft einen Falz entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a fold according to the preamble of Claim 1.

Ein Falz der vorgenannten Art ist zum Verbinden zweier Ränder insbesondere eines wendelförmig gewickelten Blechbandes, aus dem ein Rohr insbesondere großen Durchmessers, beispielsweise ein Silo, besteht, nicht steif genug und es besteht die Gefahr, daß ein solcher Falz in Achsrichtung des Rohres nachgeben kann. Auch ist eine unerwünschte Nachgiebigkeit vorhanden, wenn im Bereich des Falzes radiale Kräfte auftreten. Aus diesem Grunde wird der Falz entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 1 umgelegt, so daß ein stehender, doppelter Längsfalz entsteht (DT-AS 22 10 055).A fold of the aforementioned type is particularly useful for joining two edges a helically wound sheet metal strip, from which a tube in particular large Diameter, for example a silo, is not stiff enough and it exists the risk that such a fold can give way in the axial direction of the pipe. Even there is an undesirable resilience if radial in the area of the fold Forces occur. For this reason, the fold is based on the generic term of Claim 1 folded over so that a standing, double longitudinal fold is created (DT-AS 22 10 055).

Ein solches Umlegen des Falzes ist nur möglich, wenn die Blechdicke kleiner als etwa 1/15 der Länge des senkrecht zum Blech verlaufenden Teiles oder der Höhe des Falzes ist. Ist die Blechdicke jedoch größer, so treten große Schwierigkeiten beim Weiterbilden des Falzes entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 1 zu einem stehenden, doppelten Längsfalz auf. Dies gilt insbesondere für Bleche, deren Dicke mindestens 3 mm beträgt.Such a folding of the fold is only possible if the sheet thickness less than about 1/15 of the length of the part perpendicular to the sheet metal or is the height of the fold. However, if the sheet thickness is greater, great difficulties arise when developing the fold according to the preamble of claim 1 to one standing, double longitudinal fold. This is especially true for sheets, their thickness is at least 3 mm.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine sichere Falzverbindung zwischen zwei Rändern mindestens eines Bleches zu schaffen, dessen Dicke zur Höhe des Falzes sich etwa wie eins zu sechs bis eins zu vierzehn verhält, wobei insbesondere Bleche mit einer Dicke von mindestens 3 mm Verwendung finden. Diese Aufgabe wird entsprechend dem Kennzeichnungsteil des Anspruches 1 erfindungsgemäß gelöst. Die zusätzliche Abkantung ergibt eine sichere Anlage des ersten Blechrandes am zweiten Blechrand, die einem öffnen des Falzes bei einer Kraftwirkung in Richtung der übrigen Blechteile, insbesondere in Achsrichtung des gewickelten Rohres, entgegensteht. Das Ende des ersten Randes liegt mit Vorspannung an dem zweiten Rand an und krallt sich an diesem fest, so daß ein Zurückfedern des Endes des ersten Randes verhindert wird. Durch die dritte Abkantung wird der Falz zusätzlich versteift.The present invention is based on the object of a safe Seam connection between two edges of at least one sheet create, its thickness at the level of the fold is roughly one in six to one in fourteen behaves, in particular using sheets with a thickness of at least 3 mm Find. This task is according to the characterizing part of claim 1 solved according to the invention. The additional fold results in a safe installation of the first sheet edge on the second sheet edge, which open the fold when a force is applied in the direction of the other sheet metal parts, in particular in the axial direction of the wound Rohres, opposes. The end of the first edge is pretensioned against the second Edge and clings to this so that a springing back of the end of the first Edge is prevented. The fold is additionally stiffened by the third fold.

Bei der Ausbildung des Falzes entsprechend den Merkmalen des Anspruches 2 wird ein Rückfedern des freien Endes des ersten Randes um so eher vermieden, je länger dieses Randende ist, das auch an dem den zweiten Rand aufweisenden Blechteil anstehen kann. Wegen der ein Rückfedern suchenden Spannung im Ende des ersten Randes tritt eine Verspannung des Falzes in Richtung der frigen Blechteile auf.In the formation of the fold according to the features of the claim 2, a springback of the free end of the first edge is avoided all the sooner, ever This edge end is longer, as is the sheet metal part having the second edge can queue. Because of the tension in the end of the first edge seeking springback if the seam is braced in the direction of the former sheet metal parts.

Die Merkmale des Anspruches 3 ermöglichen eine sichere Abstützung des Endes des ersten Randes an dem den zweiten Rand aufweisenden übrigen Blechteil und eine sichere Verspannung des Falzes in senkrechter Richtung zu diesem übrigen Blechteil, insbesondere in radialer Richtung des aus einem Blechband gewickelten Rohres bzw.The features of claim 3 enable secure support of the end of the first edge on the remaining sheet metal part having the second edge and a secure bracing of the fold in a direction perpendicular to this rest Sheet metal part, in particular in the radial direction of the one wound from a sheet metal strip Pipe or

Silos.Silos.

Weitere Vorteile ergeben sich aus der Beschreibung und der Zeichnung. In dieser sind drei Falzverbindungen eines Rohres großen Durchmessers als Ausführungsbeispiele des Gegenstandes der Erfindung schematisch dargestellt. Es zeigen Fig. 1 bis 3 je einen Längsschnitt durch eines der Ausfhrungsheispiele, Fi#g. 4 bis 8 verschiedene Stadien des Profilierens eines Blechbandes, Fig. 9 bis 12 verschiedene Stadien des Falzens zweier Ränder eines wendelförmig gewickelten Blechbandes.Further advantages emerge from the description and the drawing. In this three seam connections of a pipe with a large diameter are shown as exemplary embodiments of the subject matter of the invention shown schematically. 1 to 3 each show a longitudinal section through one of the embodiments, Fi # g. 4 to 8 different Stages of profiling a sheet metal strip, Fig. 9 to 12 different Stages of folding two edges of a helically wound sheet metal strip.

Ein nicht dargestelltes ebenes Blechband wird in einer nicht dargestellten Profilierstation dem Durchmesser des herzustellenden Rohres entsprechend gebogen und in mehreren Stufen gemäß Fig. 4 bis 8 in der Weise mehrfach abgekantet, daß gemäß Fig. 8 ein zylindrischer Blechteil 1 entsteht, dessen unterer erster Rand 2 und dessen oberer zweiter Rand 3 mittels je einer ersten Abkantung 4 bzw. 5 zum zylindrischen Blechteil 1 senkrecht hochgestellt ist. Der erste Rand 2 hat zweite und dritte Abkantungen 6 und 7 in gleicher Richtung aber in Gegenrichtung zur ersten Abkantung 4 und eine zusätzliche Abkantung 8 in Gegenrichtichtung zu den Abkantungen 6 und 7 aber in gleicher Richtung wie die erste Abkantung 4. Der zweite Rand 3 hat eine zweite Abkantung 9 in gleicher Richtung wie die Abkantung 5. Im Bereich der Abkantungen 4 bis 9 schließen die einander benachbarten Teile des Blechbandes jeweils 0 einen Winkel von etwa 90 ein.A flat sheet metal strip, not shown, is in a not shown Profiling station bent according to the diameter of the pipe to be produced and folded several times in several stages according to FIGS. 4 to 8 in such a way that 8, a cylindrical sheet metal part 1 is created, the lower first edge of which 2 and its upper second edge 3 by means of a first bevel 4 and 5, respectively cylindrical sheet metal part 1 is raised vertically. The first edge 2 has second and third folds 6 and 7 in the same direction but in the opposite direction to the first Fold 4 and an additional fold 8 in the opposite direction to the folds 6 and 7 but in the same direction as the first fold 4. The second edge 3 has a second fold 9 in the same direction as the fold 5. In the area of Bends 4 to 9 close the adjacent parts of the sheet metal strip 0 makes an angle of about 90.

Beim ersten Schritt zum Profilieren des Blechbandes werden, wie in Fig. 4 dargestellt, die Abkantungen 4c, 6c und 9b hergestellt, wobei im Bereich dieser Abkantungen im Längsschnitt gesehen stumpfe Winkel entstehen.In the first step of profiling the sheet metal strip, as in Fig. 4, the bevels 4c, 6c and 9b produced, with in the area These folds, seen in the longitudinal section, result in obtuse angles.

Beim nächsten Schritt entsprechend Fig. 5 werden die Winkel im Bereich der Abkantungen 4b und 6b spitzer ausgebildet und der Win-0 kel im Bereich der Abkantung 9a beträgt jetzt etwa 900. Im folgenden Schritt werden die Winkel im Bereich der Abkantungen 4a, 6a nochmals spitzer ausgebildet und es wird eine zusätzliche stumpfwinklige Abkantung 5a vorgenommen. Im nächsten Schritt werden die Abkantungen 4 bis 6 und 9 fertiggestellt und eine zusätzliche Abkantung 7a vorgenommen. Die Abkantungen 4c, 4b, 4a fuhren zur Abkantung 4, die Abkantung 5a führt zur Abkantung 5, die Abkantungen 6c, 6b und 6a führen zur Abkantung 6, die Abkantung 7a führt zur Abkantung 7 und die Abkantungen 9b und 9a führen zur Abkantung 9: Die Abkantung 8 wird gemäß Fig. 8 während des letzten Arbeitsschrittes zum Profilieren des Blechbandes fertiggestellt.In the next step according to FIG. 5, the angles are in the range the bevels 4b and 6b formed more pointed and the angle in the area of the fold 9a is now about 900. In the following step, the angles are in the area of The folds 4a, 6a are made even more acute and there is an additional obtuse-angled one Chamfer 5a made. In the next step, the folds 4 to 6 and 9 completed and made an additional fold 7a. The folds 4c, 4b, 4a lead to bevel 4, bevel 5a leads to bevel 5, the bevels 6c, 6b and 6a lead to the bevel 6, the bevel 7a leads to the bevel 7 and the folds 9b and 9a lead to the fold 9: the fold 8 is according to FIG. 8 during the last work step for profiling the sheet metal strip completed.

Während die an die Abkantungen 4 bis 7 und 9 anschließenden Teile des lechbandes jeweils etwa senkrecht zueinander liegen, kennen die an die Abkantung 9 anschließenden Teile des Blechbandes, wie gestrichelt dargestellt, auch andere Winkel einnehmen, z. B. im Bereich zwischen 450 bis 1350.While the parts adjoining the folds 4 to 7 and 9 of the lechband are approximately perpendicular to each other, know the bevel 9 subsequent parts of the sheet metal strip, as shown in dashed lines, also others Take an angle, e.g. B. in the range between 450 and 1350.

In Fig. 9 sind die einander benachbarten Ränder eines wendelförmig gewickelten Blechbandes dargestellt, das entsprechend Fig. 8 profiliert ist und die zum Falzen ineinander gesetzt sind. Die ineinander gesetzten Ränder 2 und 3 werden einer nicht dargestellten Falzstation zugeftihrt.In Fig. 9, the adjacent edges of one are helical shown wound sheet metal strip, which is profiled according to FIG. 8 and which are nested for folding. The nested edges 2 and 3 are fed to a folding station (not shown).

Der Falz wird entsprechend den Fig. 4 bis 12 schrittweise hergestellt. Nach dem ersten Falzvorgang in Fig. 10 ist die Abkantung 7a derart verstärkt, daß die Abkantung 8 sich im Bereich des hochgestellt gebliebenen Teiles 12 des zweiten Randes 3 befindet. In den folgenden Schritten wird die Abkantung 7c weiter verstärkt, so daß der erste Rand 2a schließlich das Ende des zweiten Randes 3 beidseitig umgibt und der an die Abkantung 8 anschließende Randteil 11 an dem zwischen den Abkantungen 5 und 9 liegenden Randteil 12 des zweiten Randes 3 mindestens endseitig anliegt.The fold is produced step-by-step as shown in FIGS. After the first folding process in Fig. 10, the fold 7a is reinforced so that the fold 8 is in the area of the raised part 12 of the second Edge 3 is located. In the following steps, the fold 7c is further reinforced, so that the first edge 2a finally surrounds the end of the second edge 3 on both sides and the edge part 11 adjoining the fold 8 on the one between the folds 5 and 9 lying edge part 12 of the second edge 3 rests at least at the end.

Die Fig. 1 ist eine genauere Darstellung der Fig. 12. In Fig. 1 ist der zwischen den Abkantungen 4 und 6 liegende Teil des ersten Randes 2a mit 13, der zwischen den Abkantungen 6 und 7c liegende Randteil mit 14 und der zwischen den Abkantungen 7c und 8 liegende Randteil mit 15 bezeichnet. Wie hieraus zu ersehen ist, liegen die Randteile 12 und 13 sowie die Randteile 10 und 14 aneinander an. Der Randteil 15 erstreckt sich auf der dem Randteil 14 gegenüber liegenden Seite des Randteiles 10 in einem kleinen spitzen Winkel gegenilber dem Randteil 10. Der durch die Abkantung 8 vom Randteil 15 getrennte Randteil 11 steht mit seinem Ende am Randteil 12 unter Spannung an, wobei die Abkantung 8 einen etwas qrößeren Winkel als 900 aufwest. Die schräge Lage des Randteiles 15 zum Randteil 10 ist auf das Zurückfedern des Randteiles 15 des ersten Randes 2a zurückzuführen. Der am Randteil 12 gegebenenfalls schräg anstehende Randteil 11 ergibt eine dem Auffedern des Silos in axialer Richtung entgegenstehende Versteifung.FIG. 1 is a more detailed representation of FIG. 12. In FIG the part of the first edge 2a lying between the bevels 4 and 6 with 13, the edge part lying between the bevels 6 and 7c with 14 and the between The edges 7c and 8 lying on the edges are denoted by 15. As can be seen from this is, the edge parts 12 and 13 and the edge parts 10 and 14 rest against one another. The edge part 15 extends on the side opposite the edge part 14 of the edge part 10 at a small acute angle with respect to the edge part 10. The Edge part 11 separated from the edge part 15 by the fold 8 stands with its end on the edge part 12 under tension, the fold 8 having a somewhat larger angle than 900 aufwest. The inclined position of the edge part 15 to the edge part 10 is due to the springing back of the edge part 15 of the first edge 2a. The edge part 11 possibly inclined at the edge part 12 results in a dem Springing of the silo in the axial direction opposing stiffening.

In Fig. 1 ist mit a die Blechdicke, mit b die radiale Länge oder Höhe des Falzes und mit c dessen axiale Länge bezeichnet. Die Höhe b des Falzes beträgt etwa das Sechs- bis Vierzehnfache der Blechdicke a. Die Längen b und c können etwa gleich ausgebildet werden.In Fig. 1, with a is the sheet metal thickness, with b the radial length or height of the fold and with c denotes its axial length. The height b of the fold is about six to fourteen times the sheet thickness a. The lengths b and c can be approximately be trained in the same way.

Beim Ausführungsbeispiel ist die Länge c etwas kürzer als die Länge b. Die Falzverbindung ist besonders für Bleche mit einer Dicke von mindestens 3 mm geeignet, wobei die obere Grenze der Blechdicke etwa bei 6 mm liegt. Bei einer Blechdicke von a gleich 4 mm kann die Höhe b gleich 40 mm und die axiale Länge c gleich 30 mm betragen.In the exemplary embodiment, the length c is slightly shorter than the length b. The seam connection is particularly suitable for sheets with a thickness of at least 3 mm, the upper limit of the sheet metal thickness being approximately 6 mm. At a Sheet thickness of a equal to 4 mm, the height b equal to 40 mm and the axial length c equal to 30 mm.

Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 ist der Teil 11a des ersten Randes 2b länger als der Randteil 11 des ersten Ausführungsbeispiels nach Fig. 1. Der Randteil 11a erstreckt sich bis zu dem dem Randteil 10 parallelen übrigen Blechteil lb. Er kann sich an diesem Blechteil abstützen und liegt wegen des Auffederns der Abkantung 8 an dem Randteil 12 an.In the embodiment according to FIG. 2, the part 11a is the first edge 2b longer than the edge part 11 of the first exemplary embodiment according to FIG. 1. The edge part 11a extends up to the remaining sheet metal part lb parallel to the edge part 10. He can be supported on this sheet metal part and lies because of the springing up of the fold 8 on the edge part 12.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 ist der Teil 11c des ersten Randes 2c an der Abkantung 16 nochmals in der Weise rechtwinklig abgekantet, daß das Randende 17 längs des zylindrischen Blechteiles lb verläuft. Hierdurch wird eine zusätzliche Versteifung des Falzes und eine sichere Abstützung des Randendes 17 an dem Blechteil lb zur zusätzlichen Verspannung des Falzes in radialer Richtung erreicht. Die Abkantung 16 hat die gleiche Richtung wie die Abkantung 8.In the embodiment of FIG. 3, part 11c is the first Edge 2c on the fold 16 again bent at right angles in such a way that the edge end 17 runs along the cylindrical sheet metal part lb. This will an additional stiffening of the fold and a secure support of the edge end 17 on the sheet metal part lb for additional bracing of the fold in the radial direction achieved. The fold 16 has the same direction as the fold 8.

Die Profilier- und Falzvorgänge werden in bekannter Weise mittels der Durchführung der einzelnen Verformungsschritte entsprechenden Rollen oder Walzen vorgenommen.The profiling and folding processes are carried out in a known manner by means of the implementation of the individual deformation steps corresponding rollers or cylinders performed.

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Claims

A.n n p r ü c h e P Fold to join two edges at least one Sheet metal, in particular a helically wound sheet metal strip, the edges are raised substantially vertically compared to the other sheet metal parts and where the first edge has two additional ones, in the same direction and roughly in the same way Has spaced-apart bevels of about 900 or 1800 and the one additional Second edge with 900 bevel with its edge end between the around 1800 mutually folded parts of the first edge engages, thereby q e k e n n -Z e i c h n e t that the first edge (2a) has a third additional fold (8) of about 90 in the opposite direction to the other two bevels (6, 7), whereby a part (11) of the first edge on the one that remained upright Part (13) of the first edge on the opposite side on the side that has remained upright Part (12) of the second edge (3) rests.

2. Fold according to claim 1, characterized in that g e k e n n z e i c h n e t the part (1pa) of the first edge (2b) that is on top of that which has remained upright Part (13) of the first edge on the opposite side on the side that has remained upright Part (12) of the second edge (3) rests, raised about the length of this remaining part extends.

3. Fold according to claim 1 or 2, characterized in that g e k e n n z e i c h -n e t that the first edge (2c) has a fourth additional Ahkan-0 tion (16) of about 90 # in the same direction as the third additional fold (8), whereby the edge end (17) of the first edge (2c) is parallel to the rest of the sheet metal part (1b) of the sheet metal having the second edge (3) and on this sheet metal part is present.