CH681472A5

CH681472A5 -

Info

Publication number: CH681472A5
Application number: CH3126/90A
Authority: CH
Inventors: Hans Strub
Original assignee: Strub Ag
Priority date: 1990-09-28
Filing date: 1990-09-28
Publication date: 1993-03-31
Also published as: ATE114013T1; EP0478501A1; EP0478501B1; DE59103488D1

Abstract

The joint member (5) for connecting in each case one gutter-section end of two gutter sections (1, 3) is constructed as an I-section and bent from a single sheet-metal strip (11). One of the two flanges is formed from two edge parts (9a, 9b) of the sheet-metal strip (11), and the web (13a, 13b) and also the other flange (15a, 15b) are formed so as to be double-walled by the central region of the sheet-metal strip (11). The joint member (5) according to the invention is simple to manufacture and requires little transportation space; by virtue of its compact and stable design, it can even be transported without packaging, without being bent out of shape. <IMAGE>

Description

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CH 681 472 A5 CH 681 472 A5

2 2nd

Beschreibung description

Die Erfindung betrifft ein Verbindungsstück zum Verbinden zweier Dachrinnenenden gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1, ein Verfahren zur Herstellung des Verbindungsstücks gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruchs 6 und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruchs 8. The invention relates to a connecting piece for connecting two gutter ends according to the preamble of patent claim 1, a method for producing the connecting piece according to the preamble of patent claim 6 and a device for carrying out the method according to the preamble of patent claim 8.

Ein Verbindungsstück zum Verbinden zweier Dachrinnenenden ist aus der CH-A 565 920 bekannt. Das bekannte Verbindungsstück hatte ein dem halbrunden Dachrinnenaussenprofil angepass-tes Blechstück, das mit seinem einen Rand das Dachrinnenende überlappend umgriff und dessen anderer Rand zu einem Wulst geformt war, der auf den Rinnenwulst der Dachrinnenlängskante an deren der Hauswand abgewandten Seite verschiebbar war. Zur Montage wurde das Verbindungsstück auf das eine Dachrinnenende gesteckt sowie das andere mit dem ersten Dachrinnenende zu verbindende Dachrinnenende in den Wulst des Verbindungsstückes und in den überlappenden Rand des Verbindungsstückes geschoben. In der Oberkante des überlappenden Randes war ein Schraubengewinde eingepresst, in dem eine Druckschraube steckte, mit der auf die Rinnenhinterkante derart gedrückt wurde, dass sich das kreisförmige gebogene Randstück in den Wulst des Verbindungsstückes fest drückte, wodurch das Verbindungsstück fest mit den beiden Rinnenenden verklemmt wurde. A connecting piece for connecting two gutter ends is known from CH-A 565 920. The known connecting piece had a sheet metal piece adapted to the semicircular gutter outer profile, which overlapped with one edge overlapping the gutter end and the other edge of which was formed into a bead which was displaceable on the gutter bead of the gutter longitudinal edge on the side facing away from the house wall. For assembly, the connecting piece was plugged onto one end of the gutter and the other end of the gutter to be connected to the first end of the gutter was pushed into the bulge of the connecting piece and into the overlapping edge of the connecting piece. A screw thread was pressed into the upper edge of the overlapping edge, in which a pressure screw was inserted, with which pressure was pressed onto the rear edge of the channel in such a way that the circular, curved edge piece pressed firmly into the bead of the connecting piece, as a result of which the connecting piece was firmly clamped to the two channel ends .

Bei einer analogen Ausführungsart (gemäss CH-A 565 920) befand sich eine Druckschraube im Wulst des Verbindungsstückes, mit welcher die Rinnenhinterkante in den überlappenden Rand des Verbindungsstückes gedrückt wurde. In einer weiteren Variante wurde statt eines einteiligen Verbindungsstückes ein zweiteiliges bestehend aus einer Press- und einer Stützschelle verwendet, zwischen welche die beiden Dachrinnenenden eingeklemmt wurden. In an analog design (according to CH-A 565 920) there was a pressure screw in the bead of the connecting piece, with which the trailing edge of the gutter was pressed into the overlapping edge of the connecting piece. In a further variant, instead of a one-piece connecting piece, a two-piece consisting of a press and a support clamp was used, between which the two gutter ends were clamped.

Weitere Verbindungsstücke dieser Art sind in der EP-A 0 121 615 und in der CH-A 646 749 beschrieben. Further connectors of this type are described in EP-A 0 121 615 and in CH-A 646 749.

Die bekannten Verbindungsstücke sind aufwendig in ihrer Herstellung und voluminös. Durch ihr grosses Volumen benötigen sie einen grossen Transportraum bzw. eine aufwendige und somit teure Verpackung und sind zudem gegen Verbiegen äusserst gefährdet. The known connectors are complex to manufacture and bulky. Due to their large volume, they require a large transport space or an elaborate and therefore expensive packaging and are also extremely vulnerable to bending.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein einfach herstellbares Verbindungselement zu schaffen, welches aufgrund seiner Formgebung stabil und gegen Verbiegen robust ausgebildet ist sowie zum Versand einen minimalen Raumbedarf benötigt und eine minimale Sorgfalt erfordert. The invention has for its object to provide a simple to produce connecting element, which is stable due to its shape and robust against bending, requires minimal space for shipping and requires minimal care.

Die Lösung der Aufgabe ist hinsichtlich des Verbindungsstückes Gegenstand des Patentanspruchs 1, hinsichtlich des Verfahrens zur Herstellung des Verbindungsstückes Gegenstand des Patentanspruchs 6 und hinsichtlich der Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens Gegenstand des Patentanspruchs 8. The solution to the problem is the subject matter of claim 1 with regard to the connecting piece, the subject matter of patent claim 6 with regard to the method for producing the connecting piece and the subject matter of patent claim 8 with regard to the device for carrying out the method.

In den Patentansprüchen 2 bis 5 sind bevorzugte In claims 2 to 5 are preferred

Ausführungsarten des erfindungsgemässen Verbindungsstückes und im Patentanspruch 7 bzw. 9 eine bevorzugte Ausführungsart des erfindungsgemässen Verfahrens bzw. der erfindungsgemässen Vorrichtung beschrieben. Embodiments of the connector according to the invention and a preferred embodiment of the method according to the invention and the device according to the invention are described in claims 7 and 9, respectively.

Im folgenden wird ein Beispiel des erfindungsgemässen Verbindungsstücks sowie erfindungsge-mässe Verfahrensbeispiele zur Herstellung des Verbindungsstücks anhand von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen: In the following, an example of the connecting piece according to the invention as well as method examples according to the invention for producing the connecting piece will be explained in more detail with reference to drawings. Show it:

Fig. 1 eine Draufsicht auf je ein mit dem erfindungsgemässen Verbindungsstück verbundenes Dachrinnenende zweier Dachrinnen, 1 is a plan view of a gutter end of two gutters connected to the connector according to the invention,

Fig. 2 eine Seitenansicht auf ein auf ein Dachrinnenende gestecktes Verbindungsstück, 2 is a side view of a connector plugged onto a gutter end,

Fig. 3 einen Schnitt entlang der Linie III-III in Fig. 1 bzw. 2 in vergrössertem Massstab durch mit dem Verbindungsstück verbundene Enden zweier Dachrinnen, und Fig. 3 shows a section along the line III-III in Fig. 1 or 2 on an enlarged scale by the ends of two gutters connected to the connector, and

Fig. 4 die Arbeitsgänge zur Herstellung des Verbindungsstückes in perspektivischer Darstellung: 4 shows the operations for producing the connecting piece in perspective:

a. den Ausgangszustand, a. the initial state,

b. die Vorbereitung zum Biegen einer U-förmigen Rinne, b. preparing to bend a U-shaped gutter,

c. das Biegen der U-förmigen Rinne, c. bending the U-shaped gutter,

d. die Vorbereitung zum Eindrücken der Rinnen-seitenwände der U-förmig gebogenen Rinne, d. preparation for pressing in the channel side walls of the U-shaped channel,

e. das Eindrücken und Zusammenpressen der U-förmigen Rinne zu einem geraden, ungebogenen Verbindungsstück sowie das Auseinanderbewegen der zum Eindrücken und Zusammenpressen verwendeten Stempel, e. pressing and pressing the U-shaped channel into a straight, non-curved connecting piece and moving apart the punches used for pressing in and pressing together,

Fig. 5 eine Vorrichtung zum Halbrundbiegen des Verbindungsstückes, 5 shows a device for semicircular bending of the connecting piece,

Fig. 6 eine Verfahrensvariante zur Herstellung des Verbindungsstückes in perspektivischer Darstellung: 6 shows a variant of the method for producing the connecting piece in a perspective representation:

a. den Ausgangszustand, a. the initial state,

b. das Biegen der U-förmigen Rinne aus einem Blechstreifen, b. bending the U-shaped gutter from a sheet metal strip,

d. die Vorbereitung zur Formung des I-Profils, d. the preparation for forming the I-profile,

c. den Zustand der Druckstempel der Vorrichtung bei vollständig geformtem I-Profil, c. the condition of the pressure stamp of the device with a fully formed I-profile,

Fig. 7a eine Variante zu den Druckstempeln, welche in der in Fig. 6 dargestellten Verfahrensvariante benützt wurden, in einer Stellung zur Formung der U-förmigen Rinne aus dem Blechstreifen, und 7a shows a variant of the pressure stamps which were used in the method variant shown in FIG. 6, in a position for forming the U-shaped channel from the sheet metal strip, and

Fig. 7b die in Fig. 7a dargestellten Druckstempel derart umgestellt, dass aus der U-förmigen Rinne das I-Profil formbar ist. Fig. 7b the pressure stamp shown in Fig. 7a changed so that the I-profile can be formed from the U-shaped groove.

In Fig. 1 sind je ein Ende einer Dachrinne 1 und 3 mit einem erfindungsgemässen, den Rundungen der Dachrinnen 1 und 3 angepassten Verbindungsstück 5 verbunden dargestellt. Die halbzylinderförmigen Dachrinnen 1 und 3 gehen längsseits, wie in Fig. 2 an Dachrinne 1 zu sehen, an ihrem einen Ende in ein kreisförmig gebogenes Randstück 7 den sog. Rinnenwulst und an ihrem anderen Ende in eine sog. Rinnenhinterkante 8 über. Dieser Rinnenwulst 7 gibt den Dachrinnen 1 und 3 mechanische Stabilität gegenüber Verformung durch z.B. anschlagende Aste von Bäumen; auch wird hierdurch deren gesamte Biegesteifigkeit erhöht. Der Rinnenwulst 7 1 each shows one end of a gutter 1 and 3 connected to a connector 5 according to the invention which is adapted to the curves of the gutters 1 and 3. The semi-cylindrical gutters 1 and 3 merge longitudinally, as can be seen in FIG. 2 on gutter 1, at one end into a circularly curved edge piece 7, the so-called gutter bead and at the other end into a so-called gutter trailing edge 8. This gutter bead 7 gives the gutters 1 and 3 mechanical stability against deformation due to e.g. striking branches of trees; this also increases their overall bending stiffness. The gutter bead 7

5 5

10 10th

15 15

20 20th

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45 45

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55 55

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3 3rd

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4 4th

wird an der der Hauswand abgewandten Dachseite montiert. is installed on the roof side facing away from the house wall.

Das Verbindungsstück 5 hat, wie im Querschnitt in Fig. 3 dargestellt, ein I-Profil, wobei einer der beiden Flansche 9 durch zwei Flanschhälften 9a und 9b eines Blechstreifens 11 und der Steg 13 sowie der andere Flansch 15 doppelwandig durch den mittleren Teil des Blechstreifens 11 gebildet sind. Jeweils ein Ende einer Dachrinne 1 bzw. 3 steckt in dem als Spalt 17a bzw. 17b durch die beiden Flansche 9 und 15 gebildeten Zwischenraum. In Fig. 2 ist der Spalt 17b grösser als in Wirklichkeit dargestellt, damit er überhaupt sichtbar ist. Die am Dachrinneninnenbo-den der Dachrinnenenden anliegenden Flanschhälften 9a und 9b sind breiter als die an den Dachrin-nenaussenboden anliegenden Flanschhälften 15a und 15b. Durch die unterschiedliche Breite der Flanschhälften 9a bzw. 9b und 15a bzw. 15b ist ein einfaches Aufstecken des Verbindungsstückes 5 auf das jeweilige Dachrinnenende gewährleistet. Symmetrisch zur Bodenlinie des Dachrinnengrundes 19 sind in jeder Flanschhälfte 9a und 9b zwei Löcher 21 annähernd in der Mitte des die Flanschhälften 15a und 15b überragenden Teils angebracht. Durch diese Löcher 21 können, wie unten beschrieben, Schrauben oder Nieten gesteckt werden. Die beiden Flanschhälften 9a und 9b stossen so eng aneinander, dass die beiden Steghälften 13a und 13b als Verbindung zwischen den Flanschhälften 9a und 15a bzw. 9b und 15b ebenfalls aneinanderstos-sen. The connecting piece 5 has, as shown in cross section in Fig. 3, an I-profile, one of the two flanges 9 by two flange halves 9a and 9b of a sheet metal strip 11 and the web 13 and the other flange 15 double-walled by the central part of the sheet metal strip 11 are formed. One end of a gutter 1 or 3 is in the space formed as a gap 17a or 17b by the two flanges 9 and 15. In Fig. 2, the gap 17b is shown larger than in reality so that it is visible at all. The flange halves 9a and 9b abutting the gutter bottom of the gutter ends are wider than the flange halves 15a and 15b abutting the gutter outer floor. The different widths of the flange halves 9a and 9b and 15a and 15b ensure that the connecting piece 5 is simply plugged onto the respective gutter end. Symmetrical to the bottom line of the gutter base 19, two holes 21 are made in each flange half 9a and 9b approximately in the middle of the part projecting beyond the flange halves 15a and 15b. As described below, screws or rivets can be inserted through these holes 21. The two flange halves 9a and 9b abut each other so closely that the two web halves 13a and 13b also abut each other as a connection between the flange halves 9a and 15a or 9b and 15b.

Zur Dachrinnenmontage wird in die Spalte 17a und 17b des Verbindungsstückes 5 Dichtungsfett gestrichen, das Verbindungsstück 5 auf das leicht entgratete Ende der bereits an der nicht dargestellten Dachunterkante befestigten Dachrinne 1 bis zum Anschlag am Steg 13 geschoben und anschliessend das Dachrinnenende der auf den nicht dargestellten Dachrinnenhaltern an der Dachunterkante liegenden, leicht entgrateten Dachrinne 3 in den Spalt 17b bis zum Anschlag am Steg 13 gestossen. Durch die Löcher 21 und die Dachrinnenenden werden keine Schrauben, Splinte oder Nieten gesteckt, damit sich die Dachrinnen 1 und 3 thermisch ausdehnen und zusammenziehen können. For gutter assembly, sealing grease is streaked into the gaps 17a and 17b of the connecting piece 5, the connecting piece 5 is pushed onto the slightly deburred end of the gutter 1 already fastened to the lower roof edge, not shown, up to the stop on the web 13 and then the gutter end of the gutter holder, not shown on the lower edge of the roof, slightly deburred gutter 3 pushed into the gap 17b until it stops on the web 13. No screws, split pins or rivets are inserted through the holes 21 and the gutter ends so that the gutters 1 and 3 can thermally expand and contract.

Die Montage eines nicht dargestellten Dachrin-nenabschlussstückes an ein Dachrinnenende erfolgt analog zur oben beschriebenen Verbindung zweier Dachrinnenenden, jedoch wird hier das Dachrinnenabschlussstück mit dem Verbindungsstück 5 fest mit dem Dachrinnenende verbunden. Hierzu wird die im Spalt 17a bzw. 17b steckende Wand des Dachrinnenabschlussstückes durchbohrt, indem die Löcher 21 im Verbindungsstück 5 als Bohrlehre verwendet werden, und anschliessend durch die Löcher gewindeschneidende Schrauben oder Schrauben, die mit einer Mutter angezogen werden, gesteckt. The installation of a gutter end piece, not shown, to a gutter end is carried out analogously to the connection of two gutter ends described above, but here the gutter end piece with the connecting piece 5 is firmly connected to the gutter end. For this purpose, the wall of the gutter end piece stuck in the gap 17a or 17b is pierced by using the holes 21 in the connecting piece 5 as a drilling jig, and then through the holes thread-cutting screws or screws which are tightened with a nut.

Zwei Beispiele des Biegeverfahrens sind mit ihren einzelnen Biegevorgängen, durch die das Verbindungsstück 5 aus dem Blechstreifen 11 zu dem I-förmigen Profil gebogen wird, in den Fig. 4a bis 4e und 5 sowie 6a bis 6d und 5 dargestellt. Bei dem in den Fig. 4a bis 4e dargestellten Biegeverfahren liegt der Blechstreifen 11, wie in Fig. 4a dargestellt Two examples of the bending process are shown in FIGS. 4a to 4e and 5 and 6a to 6d and 5 with their individual bending processes by means of which the connecting piece 5 is bent out of the sheet metal strip 11 to form the I-shaped profile. In the bending process shown in FIGS. 4a to 4e, the sheet metal strip 11 lies, as shown in FIG. 4a

über einem länglichen, quaderförmigen Druckstempel 25 symmetrisch zu dessen Längsachse. Links und rechts des Druckstempels 25 sind je eine längliche, um je eine parallel zur Symmetrieebene der zu biegenden in Querrichtung U-förmigen Rinne 30 verlaufende Längsachse 26a bzw. 26b schwenkbare Biegeklappe 27a und 27b, deren Länge etwa der Länge des Druckstempels 25 entspricht, angeordnet. Die Oberfläche des Druckstempels 25 und die Oberflächen der Biegeklappen 27a und 27b fluchten miteinander. Ein zweiter Druckstempel 29 befindet sich nach oben weggezogen direkt über dem Druckstempel 25, so dass der Blechstreifen 11 ohne weiteres auf den Druckstempel 25 und die Biegeklappen 27a und 27b gelegt werden kann. Die Breite des Druckstempels 29 ist um eine Toleranz kleiner als die Breite des herzustellenden Flansches 15 reduziert um die doppelte Blechstärke des Blechstreifens 11. Die Breite des Druckstempels 25 entspricht etwa der Breite des Flansches 15. over an elongated, cuboid pressure stamp 25 symmetrical to its longitudinal axis. To the left and right of the pressure stamp 25, there is an elongated bending flap 27a and 27b, each of which has a length that approximately corresponds to the length of the pressure stamp 25, and can be pivoted about a longitudinal axis 26a or 26b parallel to the plane of symmetry of the transverse U-shaped groove 30 . The surface of the pressure stamp 25 and the surfaces of the bending flaps 27a and 27b are flush with one another. A second pressure stamp 29 is pulled upward directly above the pressure stamp 25, so that the sheet metal strip 11 can be easily placed on the pressure stamp 25 and the bending flaps 27a and 27b. The width of the pressure stamp 29 is smaller by a tolerance than the width of the flange 15 to be produced, reduced by twice the sheet thickness of the sheet metal strip 11. The width of the pressure stamp 25 corresponds approximately to the width of the flange 15.

Nach dem Einlegen des Blechstreifens 11 wird der Druckstempel 29 auf die Oberfläche des Blechstreifens 11 abgesenkt. Der etwa der Breite des Flansches 15 entsprechende mittlere Bereich des Blechstreifens 11 ist jetzt zwischen den beiden Druckstempeln 25 und 29 eingeklemmt. Die beiden Biegeklappen 27a und 27b werden nun, wie in Fig. 4b angedeutet gegen die Seitenflächen des Druckstempels 29 geklappt, wodurch der Blechstreifen 11 zu einer U-förmigen Rinne 30 mit zwei Rinnenseitenwänden 32a und 32b, wie in Fig. 4c dargestellt, gebogen wird. After inserting the metal strip 11, the pressure stamp 29 is lowered onto the surface of the metal strip 11. The central region of the sheet metal strip 11 corresponding approximately to the width of the flange 15 is now clamped between the two pressure stamps 25 and 29. As indicated in FIG. 4b, the two bending flaps 27a and 27b are now folded against the side surfaces of the pressure stamp 29, as a result of which the sheet metal strip 11 is bent into a U-shaped channel 30 with two channel side walls 32a and 32b, as shown in FIG. 4c .

Anschliessend werden die Biegeklappen 27a und 27b wieder in ihre Ausgangslage zurückgeklappt, wodurch die U-förmige Rinne 30 geringfügig auseinanderklappt und dann der Druckstempel 29 nach oben um eine Distanz d zurückgezogen. Die Distanz d ist bis auf eine Toleranz die Summe aus der nach dem gesamten Biegevorgang zu erhaltenden Höhe des Steges 13 plus der (3 . V2/4)-fachen Breite des nach dem Biegevorgang zu erhaltenden Flansches 15 plus dreimal die Blechstärke des Blechstreifens 11. The bending flaps 27a and 27b are then folded back into their starting position, as a result of which the U-shaped channel 30 opens out slightly and the plunger 29 is then pulled back upwards by a distance d. The distance d is, up to a tolerance, the sum of the height of the web 13 to be obtained after the entire bending process plus the (3rd V2 / 4) times the width of the flange 15 to be obtained after the bending process plus three times the sheet thickness of the sheet metal strip 11.

In einem weiteren Arbeitsgang werden in einer Höhe, die bis auf eine Toleranz einem Abstand a von der Oberfläche des Druckstempels 25 hat, beidseits der Rinnenseitenwände 32a und 32b der U-förmig gebogenen Rinne 30 je ein schmaler Druckstempel 31a bzw. 31b als dritte und vierte Druckstempel gegen die Rinnenseitenwände 32a und 32b horizontal gegeneinander gedrückt, wodurch sich eine Knicklinie bildet. Während die Druckstempel 31a und 31b gegeneinander gedrückt werden, werden die Druckstempel 25 und 29 ebenfalls gegeneinander gedrückt. Hierdurch werden die an die beiden Knicklinien angrenzenden Abschnitte jeder Rinnenseitenwand 32a und 32b aufeinander zu gepresst, wobei zwischen den beiden an die Knicklinie angrenzenden Abschnitte jeder Rinnenwand 32a und 32b der Spalt 17a bzw. 17b durch die Druckstempel 31a bzw. 31b freigehalten wird. Der Betrag der augenblicklichen Druckgeschwindigkeit der Druckstempel 29, 31a und 31b sind gleich und diejenige des Druckstempels 25 doppelt so gross. In a further operation, a narrow pressure stamp 31a or 31b is used as the third and fourth at a height that is, apart from a tolerance, a distance a from the surface of the pressure stamp 25, on both sides of the groove side walls 32a and 32b of the U-shaped curved groove 30 Pressure stamp against the gutter side walls 32a and 32b pressed horizontally against each other, whereby a crease line is formed. While the pressure stamps 31a and 31b are pressed against each other, the pressure stamps 25 and 29 are also pressed against each other. As a result, the sections of each channel side wall 32a and 32b adjoining the two fold lines are pressed toward one another, the gap 17a and 17b being kept free by the pressure stamps 31a and 31b between the two sections of each channel wall 32a and 32b adjoining the fold line. The amount of the current printing speed of the printing stamps 29, 31a and 31b are the same and that of the printing stamp 25 is twice as large.

5 5

10 10th

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25 25th

30 30th

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CH 681 472 A5 CH 681 472 A5

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Der Abstand a ist bis auf eine Toleranz die Summe aus der halben nach dem Biegevorgang zu erhaltenden Steghöhe, plus zweimal der Blechstärke des Blechstreifens 11 plus der (V2/2)-fachen nach dem Biegevorgang zu erhaltenden Breite des Flansches 15. Die Dicke der Druckstempel 31 a und 31 b ist um eine Toleranz kleiner als die Höhe des Steges 13. The distance a is up to a tolerance the sum of half the web height to be obtained after the bending process, plus twice the sheet thickness of the sheet metal strip 11 plus (V2 / 2) times the width of the flange 15 to be obtained after the bending process. The thickness of the pressure stamp 31 a and 31 b is smaller by a tolerance than the height of the web 13.

Der Zustand nach diesem Biegevorgang ist in Fig. 4e dargestellt. Anschliessend werden die beiden Druckstempel 25 und 29 sowie etwas zeitverzögert, um ein Verklemmen zu vermeiden, die Druckstempel 31 a und 31 b wieder in ihre Ausgangslagen gefahren. The state after this bending process is shown in Fig. 4e. Then the two pressure stamps 25 and 29 and a little time delay, in order to avoid jamming, the pressure stamps 31 a and 31 b are moved back to their starting positions.

Das nun zu einem I-Profil gebogene Verbindungsstück 5 wird in einem weiteren Arbeitsgang durch eine in Fig. 5 dargestellte Rundbiegevorrichtung 33 mit einer Antriebswalze 35a, einer Biegewalze 35b und einer Gegenhaltungswalze 37 in Pfeilrichtung 39 geschoben. Hier wird das Verbindungsstück 5 zu seiner Endform halbrund gebogen und seine Flansche 9 und 15 plan und parallel zueinander geformt. The connecting piece 5, now bent into an I-profile, is pushed in a further operation by a round bending device 33 shown in FIG. 5 with a drive roller 35a, a bending roller 35b and a counter roller 37 in the direction of arrow 39. Here, the connecting piece 5 is bent semicircular to its final shape and its flanges 9 and 15 are formed flat and parallel to one another.

Anstelle das I-Profil aufweisende Verbindungsstück 5 mit der Rundbiegevorrichtung 33 halbrund zu biegen, kann es auch U-förmig gebogen werden, um es als nicht dargestelltes Verbindungsstück für nicht dargestellte U-förmige Dachrinnen zu verwenden. Instead of bending the I-profile connecting piece 5 with the round bending device 33 in a semicircular manner, it can also be bent in a U-shape in order to use it as a connecting piece, not shown, for U-shaped gutters, not shown.

Anstelle das I-förmige Rinne 30 u. a. durch Hochklappen der Biegeklappen 27a und 27b zu erzeugen, kann der Blechstreifen 11 auch mit einer Vorrichtung wie in den Fig. 6a bis 6d dargestellt, verformt werden. Die in den Fig. 6a bis 6d dargestellte Vorrichtung hat einen ersten länglichen Druckstempel 41. An seiner Unterseite hat der Druckstempel 41 einen rechtwinklig ausgebildeten Steg 45 zur Formung einer U-förmig Rinnen 43, wie unten beschrieben. Ein zweiter als Matrize ausgebildeter Druckstempel 47 ist mit einer rechtwinkligen Vertiefung 49 passend zum Druckstempel 41 ausgebildet. Die Breite der Vertiefung 49 entspricht der Aus-senbreite der zu biegenden U-förmigen Rinne 43 und die Breite des Ansatzes 41 ist die Breite der Rinne 43 minus zweimal die Materialstärke des Blechstreifens 11 minus eine Toleranz. Die Tiefe der Vertiefung 49 sowie die Höhe des Steges 45 sind bis auf eine durch den nachfolgend beschriebenen Biegevorgang bedingte Toleranz gleich der Flanschbreite 15a bzw. 15b des Verbindungsstückes 5. Instead of the I-shaped channel 30 u. a. To produce by folding up the folding flaps 27a and 27b, the sheet metal strip 11 can also be deformed using a device as shown in FIGS. 6a to 6d. The device shown in FIGS. 6a to 6d has a first elongated pressure stamp 41. On its underside, the pressure stamp 41 has a right-angled web 45 for forming a U-shaped grooves 43, as described below. A second pressure stamp 47 designed as a die is designed with a rectangular recess 49 to match the pressure stamp 41. The width of the depression 49 corresponds to the outer width of the U-shaped channel 43 to be bent and the width of the extension 41 is the width of the channel 43 minus twice the material thickness of the metal strip 11 minus a tolerance. The depth of the depression 49 and the height of the web 45 are the same as the flange width 15a or 15b of the connecting piece 5, except for a tolerance caused by the bending process described below.

Analog zum bereits oben beschriebenen Verfahren, dargestellt in den Fig. 4a bis 4e, wird bei dem in den Fig. 6a bis 6d dargestellten Verfahren zuerst eine U-förmige Rinne 43 hergestellt, welche im Gegensatz zu der U-förmigen Rinne 30 zum ebenen Rinnenboden 54 annähernd parallel verlaufende, durch je eine Knicklinie abgeknickte Rinnenrandbe-reiche 55a und 55b hat. Hierzu wird der Blechstreifen 11 in seiner Längsrichtung mittig über die Vertiefung 49 des Druckstempels 47 gelegt und anschliessend vom Steg 45 des Druckstempels 41 in die Vertiefung 49 und von dessen zur Stegunterfläche annähernd parallel verlaufenden Randbereichen 51a und 51b gegen die annähernd parallel zur Bodenfläche der Vertiefung 49 verlaufenden Seitenflächen 53a und 53b des Druckstempels 47 gedrückt. Nach dem Biegevorgang wird der Druckstempel 41 vom Druckstempel wegbewegt. Es ist, wie in Fig. 6b dargestellt, eine U-förmige Rinne 43 mit zum Rinnenboden 54 (siehe Fig. 6c) annähernd parallel verlaufenden Rinnenrandbereichen 55a und 55b geformt worden. Je nach verwendetem Material und Wandstärke kann die Rinne 43 aus der Vertiefung 49 entnommen oder muss mit einem nicht dargestellten Auswerfer ausgestossen werden. Analogous to the method already described above, shown in FIGS. 4a to 4e, in the method shown in FIGS. 6a to 6d, a U-shaped channel 43 is first produced, which, in contrast to the U-shaped channel 30, forms a flat channel bottom It has 54 gutter edge areas 55a and 55b, which run approximately parallel and are each bent off by a folding line. For this purpose, the metal strip 11 is placed centrally in the longitudinal direction over the depression 49 of the pressure stamp 47 and then from the web 45 of the pressure stamp 41 into the depression 49 and from its edge regions 51a and 51b, which run approximately parallel to the bottom surface of the web, against the approximately parallel to the bottom surface of the depression 49 extending side surfaces 53a and 53b of the pressure stamp 47 pressed. After the bending process, the pressure stamp 41 is moved away from the pressure stamp. As shown in FIG. 6b, a U-shaped channel 43 with channel edge regions 55a and 55b running approximately parallel to the channel bottom 54 (see FIG. 6c) has been formed. Depending on the material and wall thickness used, the channel 43 can be removed from the depression 49 or must be ejected with an ejector (not shown).

Die U-förmige Rinne 43 wird in eine weitere Druckstempelanordnung, wie in den Fig. 6c und 6d dargestellt, eingelegt. Diese Druckstempelanordnung hat analog zur Vorrichtung, dargestellt in den Fig. 4a bis 4e, ebenfalls einen dritten und vierten schmalen Druckstempel 57a und 57b. Ferner sind zwei Druckstempel 59a und 59b mit ebenen zueinander parallelen Druckoberflächen vorhanden, wobei der Druckstempel 59a unbeweglich und der Druckstempel 59b senkrecht auf die Druckoberflächen der Druckstempels 59a bewegbar ist, angeordnet. Die beiden schmalen Druckstempel 57a und 57b sind gegeneinander senkrecht zur Bewegungsrichtung des Druckstempels 59b bewegbar und in einem Abstand der Blechstärke des Blechstreifens 11 plus eine Toleranz unterhalb der Druckoberflächen des Druckstempels 59a angeordnet. Die U-förmige Rinne 43 wird mit ihrem Rinnenaussenboden auf die Druckoberflächen des Druckstempels 59b gelegt und in ihrer Lage durch die teilweise eingefahrenen Druckstempel 57a und 57b, welche unter die Rinnen-randbereiche 55a und 55b greifen, gehalten. The U-shaped channel 43 is inserted into a further pressure stamp arrangement, as shown in FIGS. 6c and 6d. Analogously to the device shown in FIGS. 4a to 4e, this pressure stamp arrangement likewise has a third and fourth narrow pressure stamp 57a and 57b. Furthermore, there are two pressure stamps 59a and 59b with planar printing surfaces which are parallel to one another, wherein the pressure stamp 59a is immovable and the pressure stamp 59b can be moved perpendicularly to the printing surfaces of the pressure stamps 59a. The two narrow pressure stamps 57a and 57b can be moved relative to one another perpendicular to the direction of movement of the pressure stamp 59b and are arranged at a distance from the sheet thickness of the sheet metal strip 11 plus a tolerance below the pressure surfaces of the pressure stamp 59a. The U-shaped groove 43 is placed with its groove outer bottom on the pressure surfaces of the pressure stamp 59b and held in position by the partially retracted pressure stamps 57a and 57b, which engage under the groove edge regions 55a and 55b.

Bei dem nun folgenden Biegevorgang werden die Druckstempel 57a und 57b gegeneinander gedrückt, gleichzeitig wird der Druckstempel 59b gegen den Druckstempel 59a verfahren, wodurch das I-förmige Profil des Verbindungsstückes 5 aus der U-förmigen Rinnen 43 geformt wird. In the bending process which now follows, the pressure stamps 57a and 57b are pressed against one another, at the same time the pressure stamp 59b is moved against the pressure stamp 59a, as a result of which the I-shaped profile of the connecting piece 5 is formed from the U-shaped grooves 43.

Anstelle der vier Druckstempel 41 und 59a sowie 47 und 59b können, wie in den Fig. 7a und 7b dargestellt, nur zwei verstellbare Druckstempel 63 und 65 verwendet werden. Der Druckstempel 63 ist symmetrisch aufgebaut und hat in seiner Querschnittsmitte einen verschiebbaren Teilstempel 67, dessen ebene Druckfläche 69 die restlichen, seitlich von ihr liegenden, ebenen Druckflächen 71a und 71 b um die Tiefe der zu formenden U-förmigen Rinne 43 überragt. Der Druckstempel 65 hat eine durch zwei zeitlich verschiebbare Teildruckstempel 73a und 73b gebildete Vertiefung 75. Die schmalen Druckstempel 57a und 57b sind seitlich neben dem Druckstempel 63, wie oben bereits beschrieben, angeordnet. Instead of the four pressure stamps 41 and 59a as well as 47 and 59b, as shown in FIGS. 7a and 7b, only two adjustable pressure stamps 63 and 65 can be used. The pressure ram 63 is constructed symmetrically and has a displaceable partial ram 67 in its cross-sectional center, the flat pressure surface 69 of which projects beyond the remaining, laterally lying, flat pressure surfaces 71a and 71b by the depth of the U-shaped groove 43 to be formed. The pressure stamp 65 has a depression 75 formed by two temporally displaceable partial pressure stamps 73a and 73b. The narrow pressure stamps 57a and 57b are arranged laterally next to the pressure stamp 63, as already described above.

Die U-förmige Rinne 43 wird mit der in Fig. 7a dargestellten Stempelanordnung geformt. Anschliessend greifen die schmalen Druckstempel 57a und 57b unter die Rinnenrandbereiche 55a und 55b der U-förmigen Rinne 43, hierdurch ist die Rinne 43 in ihrer Lage gehalten, die beiden seitlichen Teildruckstempel 73a und 73b werden nach aussen weggeschoben und der Teildruckstempel 67 soweit zurückgezogen, dass die gesamte Druckoberfläche des Druckstempels 63 eine plane Fläche bildet. Jetzt werden die Druckstempel 57a und 57b gegeneinander und die freie Druckoberfläche des Druck5 The U-shaped channel 43 is formed with the stamp arrangement shown in FIG. 7a. The narrow pressure stamps 57a and 57b then engage under the channel edge regions 55a and 55b of the U-shaped channel 43, as a result of which the channel 43 is held in position, the two side partial pressure stamps 73a and 73b are pushed outward and the partial pressure stamp 67 is withdrawn to the extent that the entire printing surface of the stamp 63 forms a flat surface. Now the stamps 57a and 57b are against each other and the free printing surface of the print5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

4 4th

7 7

CH 681 472 A5 CH 681 472 A5

8 8th

stempeis 65 auf den Druckstempel 63 zubewegt, wodurch das I-förmige Profil geformt wird. stempeis 65 moved to the plunger 63, whereby the I-shaped profile is formed.

Das erfindungsgemässe Verbindungsstück 5 lässt sich einfach herstellen und benötigt einen geringen Transportraum; es kann sogar aufgrund seiner kompakten und stabilen Bauart ohne Verpackung, ohne verbogen zu werden, transportiert werden. The connector 5 according to the invention is easy to manufacture and requires a small transport space; it can even be transported without packaging without being bent due to its compact and stable design.

Claims

1. Connection piece for connecting a gutter end of two gutters (1,3), characterized by an I-profile, in which one of the two flanges by two edge parts (9a, 9b) of a sheet metal strip (11) and the web (13a, 13b) and the other flange (15a, 15b) are double-walled by a central part of the sheet metal strip (11).

2. Connector according to claim 1, characterized in that the one flange (9a, 9b) is wider than the other (15a, 15b).

3. Connection piece according to claim 2, characterized in that the wider flange (9a, 9b) has at least one bore (21) in its parts projecting over the narrow flange (15a, 15b), which as an adjustment aid for a notching tool or as a drilling jig each gutter ends inserted into the intermediate space (17a, 17b) between the wide and narrow flange parts (9a, 9b; 15a, 15b) is used for notching or drilling.

4. Connector according to claim 2 or 3, characterized in that the wider flange (9a, 9b) on the inside of the connector (5).

5. Connecting piece according to one of claims 1 to 4, characterized in that the sheet metal parts forming the web (13a, 13b) lie closely against one another.

6. A method for producing the connecting piece according to one of claims 1 to 5, characterized in that the I-profile of the connecting piece (5) is bent from a single sheet metal strip (11).

7. The method according to claim 6, characterized in that the sheet metal strip (11) formed into a transverse U-shaped channel (30; 43), each of the two channel side walls bent, the fold lines of the two channel side walls (32a, 32b) and the two sections of each gutter side wall (32a, 32b) adjoining the fold line are pressed towards one another, a gap (17a, 17b) being kept free between the two sections of each gutter side wall (32a, 32b) adjoining the fold line, and the I profile obtained in this way is bent in the longitudinal direction according to the cross-sectional profile of a gutter (1,3).

8. Device for performing the method according to claim 6 or 7, characterized by a first (29; 41; 63) and a second (25; 47; 65) pressure stamp for forming a transverse U-shaped channel (30; 43) a sheet metal strip (11) which can be moved relative to one another and a third (31a; 57a) and a fourth (31b; 57b) pressure stamp which are approximately perpendicular to the direction of movement of the first and / or the second pressure stamp (29, 25; 41, 47; 63, 65) can be moved against one another in order to press the two channel side walls (32a, 32b) against one another along the longitudinal side in such a way that the U-shaped channel (30; 43) can be deformed into an I-shaped profile in a subsequent compression process.

9. The device according to claim 8, characterized in that the first (29; 41; 63) and the second (25; 47; 65) pressure stamp are movable with one another and against each other, the free side edges through the first pressure stamp (29; 41; 63 ) can be distanced from one another while being pressed in by the third and fourth pressure stamps (31a, 31b; 57a, 57b), the pressed-in channel side walls (32a, 32b) being moved against one another by moving the first (29; 41; 63) and second (25; 47; 65) pressure stamp to the I-profile are deformable.

5

10th

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