EP0478501B1

EP0478501B1 - Joint member for connecting two gutter sections, method for manufacturing the joint member and device to carry out the method

Info

Publication number: EP0478501B1
Application number: EP91810701A
Authority: EP
Inventors: Hans Strub
Original assignee: STRUB AG
Current assignee: STRUB AG
Priority date: 1990-09-28
Filing date: 1991-09-03
Publication date: 1994-11-09
Anticipated expiration: 2011-09-03
Also published as: ATE114013T1; CH681472A5; EP0478501A1; DE59103488D1

Abstract

The joint member (5) for connecting in each case one gutter-section end of two gutter sections (1, 3) is constructed as an I-section and bent from a single sheet-metal strip (11). One of the two flanges is formed from two edge parts (9a, 9b) of the sheet-metal strip (11), and the web (13a, 13b) and also the other flange (15a, 15b) are formed so as to be double-walled by the central region of the sheet-metal strip (11). The joint member (5) according to the invention is simple to manufacture and requires little transportation space; by virtue of its compact and stable design, it can even be transported without packaging, without being bent out of shape. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verbindungsstück zum Verbinden zweier Dachrinnenenden gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1, ein Verfahren zur Herstellung des Verbindungsstücks gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruchs 6 und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruchs 8.The invention relates to a connecting piece for connecting two gutter ends according to the preamble of patent claim 1, a method for producing the connecting piece according to the preamble of patent claim 6 and a device for carrying out the method according to the preamble of patent claim 8.

In der FR-A 1 424 338 wird ein gattungsgemäßes Verbindungsstück beschrieben. Das bekannte Verbindungsstück ist ein Gußstück aus Kunststoff. Die Aufnahme der Dachrinnenendbereiche erfolgt in je einer Nut einer Doppellippe, welche senkrecht zur Längsachse des Verbindungsstücks verläuft. Das Verbindungsstück hat ein Doppel-T-Profil, bei dem die außen verlaufenden Flansche breiter sind als die inneren durch die Doppellippe gebildeten Flansche.A generic connector is described in FR-A 1 424 338. The known connector is a plastic casting. The gutter end areas are received in a groove of a double lip, which runs perpendicular to the longitudinal axis of the connecting piece. The connecting piece has a double-T profile, in which the outer flanges are wider than the inner flanges formed by the double lip.

Ein anderes Verbindungsstück zum Verbinden zweier Dachrinnenenden ist aus der CH-A 565 920 bekannt. Das bekannte Verbindungsstück hatte ein dem halbrunden Dachrinnenaußenprofil angepaßtes Blechstück, das mit seinem einen Rand das Dachrinnenende überlappend umgriff und dessen anderer Rand zu einem Wulst geformt war, der auf den Rinnenwulst der Dachrinnenlängskante an deren der Hauswand abgewandten Seite schiebbar war. Zur Montage wurde das Verbindungsstück auf das eine Dachrinnenende gesteckt sowie das andere mit dem ersten Dachrinnenende zu verbindende Dachrinnenende in den Wulst des Verbindungsstückes und in den überlappenden Rand des Verbindungsstückes geschoben. In der Oberkante des überlappenden Randes war ein Schraubengewinde eingepreßt, in dem eine Druckschraube steckte, mit der auf die Rinnenhinterkante derart gedrückt wurde, daß sich das kreisförmige gebogene Randstück in den Wulst des Verbindungsstückes fest drückte, wodurch das Verbindungsstück fest mit den beiden Rinnenenden verklemmt wurde.Another connector for connecting two gutter ends is known from CH-A 565 920. The known connecting piece had a sheet metal piece adapted to the semicircular gutter outer profile, which overlapped with one edge overlapping the gutter end and the other edge of which was formed into a bead which could be pushed onto the gutter bead of the gutter longitudinal edge on the side facing away from the house wall. For assembly, the connecting piece was plugged onto one end of the gutter and the other end of the gutter to be connected to the first end of the gutter was pushed into the bulge of the connecting piece and into the overlapping edge of the connecting piece. In the upper edge of the overlapping edge, a screw thread was pressed in, in which a pressure screw was inserted, with which it was pressed onto the trailing edge of the gutter in such a way that the circular, curved edge piece was pressed firmly into the bead of the connecting piece, whereby the connecting piece was firmly clamped to the two gutter ends .

Bei einer analogen Ausführungsart (gemäß CH-A 565 920) befand sich eine Druckschraube im Wulst des Verbindungsstückes, mit welcher die Rinnenhinterkante in den überlappenden Rand des Verbindungsstuckes gedrückt wurde. In einer weiteren Variante wurde statt eines einteiligen Verbindungsstückes ein zweiteiliges bestehend aus einer Preß- und einer stützschelle verwendet, zwischen welche die beiden Dachrinnenenden eingeklemmt wurden.In an analog design (according to CH-A 565 920) there was a pressure screw in the bead of the connecting piece, with which the trailing edge of the gutter was pressed into the overlapping edge of the connecting piece. In a further variant, instead of a one-piece connecting piece, a two-piece consisting of a press and a support clamp was used, between which the two gutter ends were clamped.

Weitere Verbindungsstücke sind in der EP-A 0 121 615 und in der CH-A 646 749 beschrieben.Further connectors are described in EP-A 0 121 615 and in CH-A 646 749.

Die bekannten Verbindungsstücke sind aufwendig in ihrer Herstellung und voluminös. Durch ihr großes Volumen benötigen sie einen großen Transportraum bzw. eine aufwendige sowie damit teure Verpackung und sind zudem gegen Verbiegen äußerst gefährdet bzw. brechen leicht und können leicht beschädigt werden.The known connectors are complex to manufacture and bulky. Due to their large volume, they require a large transport space or complex and therefore expensive packaging and are also extremely vulnerable to bending or break easily and can be easily damaged.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein einfach herstellbares Verbindungselement zu schaffen, welches aufgrund seiner Formgebung stabil und gegen Verbiegen robust ausgebildet ist sowie zum Versand einen minimalen Raumbedarf benötigt und eine minimale Sorgfalt erfordert.The invention has for its object to provide a simple to produce connecting element, which due to its shape is stable and robust against bending and requires minimal space for shipping and requires minimal care.

Die Lösung der Aufgabe ist hinsichtlich des Verbindungsstückes Gegenstand des Patentanspruchs 1, hinsichtlich des Verfahrens zur Herstellung des Verbindungsstückes Gegenstand des Patentanspruchs 6 und hinsichtlich der Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens Gegenstand des Patentanspruchs 8.The solution to the problem is the subject matter of patent claim 1 with regard to the connecting piece, the subject matter of patent claim 6 with regard to the method for producing the connecting piece and the subject matter of patent claim 8 with respect to the device for carrying out the method.

In den Patentansprüchen 2 bis 5 sind bevorzugte Ausführungsarten des erfindungsgemässen Verbindungsstückes und im Patentanspruch 7 bzw. 9 eine bevorzugte Ausführungsart des erfindungsgemässen Verfahrens bzw. der erfindungsgemässen Vorrichtung beschrieben.Preferred embodiments of the connecting piece according to the invention are described in patent claims 2 to 5 and a preferred embodiment of the method according to the invention and the device according to the invention are described in patent claims 7 and 9, respectively.

Im folgenden wird ein Beispiel des erfindungsgemässen Verbindungsstücks sowie erfindungsgemässe Verfahrensbeispiele zur Herstellung des Verbindungsstücks anhand von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1

eine Draufsicht auf je ein mit dem erfindungsgemässen Verbindungsstück verbundenes Dachrinnenende zweier Dachrinnen,

Fig. 2

eine Seitenansicht auf ein auf ein Dachrinnenende gestecktes Verbindungsstück,

Fig. 3

einen Schnitt entlang der Linie III - III in Figur 1 bzw. 2 in vergrössertem Massstab durch mit dem Verbindungsstück verbundene Enden zweier Dachrinnen, und

Fig. 4

die Arbeitsgänge zur Herstellung des Verbindungsstückes in perspektivischer Darstellung:

a. den Ausgangszustand,
b. die Vorbereitung zum Biegen einer U-förmigen Rinne,
c. das Biegen der U-förmigen Rinne,
d. die Vorbereitung zum Eindrücken der Rinnenseitenwände der U-förmig gebogenen Rinne,
e. das Eindrücken und Zusammenpressen der U-förmigen Rinne zu einem geraden, ungebogenen Verbindungsstück sowie das Auseinanderbewegen der zum Eindrücken und Zusammenpressen verwendeten Stempel,

Fig. 5

eine Vorrichtung zum Halbrundbiegen des Verbindungsstückes,

Fig. 6

eine Verfahrensvariante zur Herstellung des Verbindungsstückes in perspektivischer Darstellung:

a. den Ausgangszustand,
b. das Biegen der U-förmigen Rinne aus einem Blechstreifen,
d. die Vorbereitung zur Formung des Doppel-T-Profils,
c. den Zustand der Druckstempel der Vorrichtung bei vollständig geformtem Doppel-T-Profil,

Fig. 7a

eine Variante zu den Druckstempeln, welche in der in Figur 6 dargestellten Verfahrensvariante benützt wurden, in einer Stellung zur Formung der U-förmigen Rinne aus dem Blechstreifen, und

Fig. 7b

die in Figur 7a dargestellten Druckstempel derart umgestellt, dass aus der U-förmigen Rinne das Doppel-T-Profil formbar ist.

An example of the connector according to the invention and method examples according to the invention for producing the connector are explained in more detail below with reference to drawings. Show it:

Fig. 1

2 shows a plan view of a gutter end of two gutters connected to the connecting piece according to the invention,

Fig. 2

a side view of a connector plugged onto a gutter end,

Fig. 3

a section along the line III - III in Figure 1 and 2 on an enlarged scale through ends connected to the connecting piece of two gutters, and

Fig. 4

the operations for producing the connector in perspective:

a. the initial state,
b. preparing to bend a U-shaped gutter,
c. bending the U-shaped gutter,
d. the preparation for pressing in the channel side walls of the U-shaped channel,
e. pressing and pressing the U-shaped channel into a straight, non-curved connecting piece and moving apart the punches used for pressing in and pressing together,

Fig. 5

a device for semicircular bending of the connecting piece,

Fig. 6

a process variant for producing the connector in perspective:

a. the initial state,
b. bending the U-shaped gutter from a sheet metal strip,
d. the preparation for forming the double-T profile,
c. the condition of the pressure stamp of the device with a fully formed double T-profile,

Fig. 7a

a variant of the pressure stamps, which were used in the process variant shown in Figure 6, in a position for forming the U-shaped channel from the sheet metal strip, and

Fig. 7b

changed the pressure stamp shown in Figure 7a such that the double-T profile can be formed from the U-shaped groove.

In Figur 1 sind je ein Ende einer Dachrinne 1 und 3 mit einem erfindungsgemässen, den Rundungen der Dachrinnen 1 und 3 angepassten Verbindungsstück 5 verbunden dargestellt. Die halbzylinderförmigen Dachrinnen 1 und 3 gehen längsseits, wie in Figur 2 an Dachrinne 1 zu sehen, an ihrem einen Ende in ein kreisförmig gebogenes Randstück 7 den sog. Rinnenwulst und an ihrem anderen Ende in eine sog. Rinnenhinterkante 8 über. Dieser Rinnenwulst 7 gibt den Dachrinnen 1 und 3 mechanische Stabilität gegenüber Verformung durch z. B. anschlagende Aste von Bäumen; auch wird hierdurch deren gesamte Biegesteifigkeit erhöht. Der Rinnenwulst 7 wird an der der Hauswand abgewandten Dachseite montiert.In FIG. 1, one end of a gutter 1 and 3 is shown connected to a connector 5 according to the invention, which is adapted to the curves of the gutters 1 and 3. The semi-cylindrical gutters 1 and 3 merge along the sides, as can be seen in FIG. 2 on gutter 1, at one end into a circularly curved edge piece 7, the so-called gutter bead and at its other end into a so-called gutter trailing edge 8. This gutter bead 7 gives the gutters 1 and 3 mechanical stability against deformation by z. B. branches of trees; this also increases their overall bending stiffness. The gutter bead 7 is mounted on the roof side facing away from the house wall.

Das Verbindungsstück 5 hat, wie im Querschnitt in Figur 3 dargestellt, ein Doppel-T-Profil, wobei einer der beiden Querflansche 9 durch zwei Flanschhälften 9a und 9b eines Blechstreifens 11 und der Verbindungssteg 13 sowie der andere Querflansch 15 doppelwandig durch den inneren Teil des Blechstreifens 11 gebildet sind. Jeweils ein Ende einer Dachrinne 1 bzw. 3 steckt in dem als Spalt 17a bzw. 17b durch die beiden Flansche 9 und 15 gebildeten Zwischenraum. In Figur 2 ist der Spalt 17b grösser als in Wirklichkeit dargestellt, damit er überhaupt sichtbar ist. Die am Dachrinneninnenboden der Dachrinnenenden anliegenden Flanschhälften 9a und 9b sind breiter als die an den Dachrinnenaussenboden anliegenden Flanschhälften 15a und 15b. Durch die unterschiedliche Breite der Flanschhälften 9a bzw. 9b und 15a bzw. 15b ist ein einfaches Aufstecken des Verbindungsstückes 5 auf das jeweilige Dachrinnenende gewährleistet. Symmetrisch zur Bodenlinie des Dachrinnengrundes 19 sind in jeder Flanschhälfte 9a und 9b zwei Löcher 21 annähernd in der Mitte des die Flanschhälften 15a und 15b überragenden Teils angebracht. Durch diese Löcher 21 können, wie unten beschrieben, Schrauben oder Nieten gesteckt werden. Die beiden Flanschhälften 9a und 9b stossen so eng aneinander, dass die beiden Steghälften 13a und 13b als Verbindung zwischen den Flanschhälften 9a und 15a bzw. 9b und 15b ebenfalls aneinanderstossen.The connecting piece 5 has, as shown in cross section in Figure 3, a double-T profile, one of the two transverse flanges 9 through two flange halves 9a and 9b of a sheet metal strip 11 and the connecting web 13 and the other cross flange 15 double-walled through the inner part of the Sheet metal strip 11 are formed. One end of a gutter 1 or 3 is in the space formed as a gap 17a or 17b by the two flanges 9 and 15. In Figure 2, the gap 17b is shown larger than in reality so that it is visible at all. The flange halves 9a and 9b abutting the gutter bottom of the gutter ends are wider than the flange halves 15a and 15b abutting the gutter outside bottom. The different widths of the flange halves 9a or 9b and 15a or 15b ensure that the connecting piece 5 is simply plugged onto the respective gutter end. Symmetrical to the bottom line of the gutter base 19, two holes 21 are made in each flange half 9a and 9b approximately in the middle of the part projecting beyond the flange halves 15a and 15b. As described below, screws or rivets can be inserted through these holes 21. The two flange halves 9a and 9b abut each other so closely that the two web halves 13a and 13b also abut each other as a connection between the flange halves 9a and 15a or 9b and 15b.

Zur Dachrinnenmontage wird in die Spalte 17a und 17b des Verbindungsstückes 5 Dichtungsfett gestrichen, das Verbindungsstück 5 auf das leicht entgratete Ende der bereits an der nicht dargestellten Dachunterkante befestigten Dachrinne 1 bis zum Anschlag am Steg 13 geschoben und anschliessend das Dachrinnenende der auf den nicht dargestellten Dachrinnenhaltern an der Dachunterkante liegenden, leicht entgrateten Dachrinne 3 in den Spalt 17b bis zum Anschlag am Steg 13 gestossen. Durch die Löcher 21 und die Dachrinnenenden werden keine Schrauben, Splinte oder Nieten gesteckt, damit sich die Dachrinnen 1 und 3 thermisch ausdehnen und zusammenziehen können.For gutter assembly, sealing grease is streaked into the gaps 17a and 17b of the connecting piece 5, the connecting piece 5 is pushed onto the slightly deburred end of the gutter 1 already attached to the lower roof edge, not shown, up to the stop on the web 13, and then the gutter end of the gutter holder, not shown on the lower edge of the roof, slightly deburred gutter 3 pushed into the gap 17b until it stops on the web 13. No screws, split pins or rivets are inserted through the holes 21 and the gutter ends so that the gutters 1 and 3 can thermally expand and contract.

Die Montage eines nicht dargestellten Dachrinnenabschlussstückes an ein Dachrinnenende erfolgt analog zur oben beschriebenen Verbindung zweier Dachrinnenenden, jedoch wird hier das Dachrinnenabschlussstück mit dem Verbindungsstück 5 fest mit dem Dachrinnenende verbunden. Hierzu wird die im Spalt 17a bzw. 17b steckende Wand des Dachrinnenabschlussstückes durchbohrt, indem die Löcher 21 im Verbindungsstück 5 als Bohrlehre verwendet werden, und anschliessend durch die Löcher gewindeschneidende Schrauben oder Schrauben, die mit einer Mutter angezogen werden, gesteckt.The installation of a gutter end piece, not shown, to a gutter end is carried out analogously to the connection of two gutter ends described above, but here the gutter end piece with the connecting piece 5 is firmly connected to the gutter end. For this purpose, the wall of the gutter end piece stuck in the gap 17a or 17b is drilled by using the holes 21 in the connecting piece 5 as a drilling jig, and then through the holes threading screws or screws which are tightened with a nut.

Zwei Beispiele des Biegeverfahrens sind mit ihren einzelnen Biegevorgängen, durch die das Verbindungsstück 5 aus dem Blechstreifen 11 zu dem doppel-T-förmigen Profil gebogen wird, in den Figuren 4a bis 4e und 5 sowie 6a bis 6d und 5 dargestellt. Bei dem in den Figuren 4a bis 4e dargestellten Biegeverfahren liegt der Blechstreifen 11, wie in Figur 4a dargestellt über einem länglichen, quaderförmigen Druckstempel 25 symmetrisch zu dessen Längsachse. Links und rechts des Druckstempels 25 sind je eine längliche, um je eine parallel zur Symmetrieebene der zu biegenden in Querrichtung U-förmigen Rinne 30 verlaufende Längsachse 26a bzw. 26b schwenkbare Biegeklappe 27a und 27b, deren Länge etwa der Länge des Druckstempels 25 entspricht, angeordnet. Die Oberfläche des Druckstempels 25 und die Oberflächen der Biegeklappen 27a und 27b fluchten miteinander. Ein zweiter Druckstempel 29 befindet sich nach oben weggezogen direkt über dem Druckstempel 25, so dass der Blechstreifen 11 ohne weiteres auf den Druckstempel 25 und die Biegeklappen 27a und 27b gelegt werden kann. Die Breite des Druckstempels 29 ist um eine Toleranz kleiner als die Breite des herzustellenden Flansches 15 reduziert um die doppelte Blechstärke des Blechstreifens 11. Die Breite des Druckstempels 25 entspricht etwa der Breite des Flansches 15.Two examples of the bending process are shown in FIGS. 4a to 4e and 5 and 6a to 6d and 5 with their individual bending processes by means of which the connecting piece 5 is bent out of the sheet metal strip 11 to form the double-T-shaped profile. In the bending method shown in FIGS. 4a to 4e, the sheet metal strip 11 lies, as shown in FIG. To the left and right of the pressure stamp 25 there is an elongated bending flap 27a and 27b which can be pivoted about a longitudinal axis 26a or 26b which runs parallel to the plane of symmetry of the transverse U-shaped channel 30 and whose length corresponds approximately to the length of the pressure stamp 25 . The surface of the pressure stamp 25 and the surfaces of the bending flaps 27a and 27b are flush with one another. A second stamp 29 is located behind Pulled away directly above the pressure stamp 25, so that the sheet metal strip 11 can be easily placed on the pressure stamp 25 and the bending flaps 27a and 27b. The width of the pressure stamp 29 is smaller by a tolerance than the width of the flange 15 to be produced, reduced by twice the sheet thickness of the metal strip 11. The width of the pressure stamp 25 corresponds approximately to the width of the flange 15.

Nach dem Einlegen des Blechstreifens 11 wird der Druckstempel 29 auf die Oberfläche des Blechstreifens 11 abgesenkt. Der etwa der Breite des Flansches 15 entsprechende mittlere Bereich des Blechstreifens 11 ist jetzt zwischen den beiden Druckstempeln 25 und 29 eingeklemmt. Die beiden Biegeklappen 27a und 27b werden nun, wie in Figur 4b angedeutet gegen die Seitenflächen des Druckstempels 29 geklappt, wodurch der Blechstreifen 11 zu einer U-förmigen Rinne 30 mit zwei Rinnenseitenwänden 32a und 32b, wie in Figur 4c dargestellt, gebogen wird.After inserting the metal strip 11, the pressure stamp 29 is lowered onto the surface of the metal strip 11. The central region of the metal strip 11, which corresponds approximately to the width of the flange 15, is now clamped between the two pressure stamps 25 and 29. As indicated in FIG. 4b, the two bending flaps 27a and 27b are now folded against the side surfaces of the pressure stamp 29, as a result of which the sheet metal strip 11 is bent into a U-shaped channel 30 with two channel side walls 32a and 32b, as shown in FIG. 4c.

Anschliessend werden die Biegeklappen 27a und 27b wieder in ihre Ausgangslage zurückgeklappt, wodurch die U-förmige Rinne 30 geringfügig auseinanderklappt und dann der Druckstempel 29 nach oben um eine Distanz d zurückgezogen. Die Distanz d ist bis auf eine Toleranz die Summe aus der nach dem gesamten Biegevorgang zu erhaltenden Höhe des Steges 13 plus der (3 . √2/ 4)-fachen Breite des nach dem Biegevorgang zu erhaltenden Flansches 15 plus dreimal die Blechstärke des Blechstreifens 11.The bending flaps 27a and 27b are then folded back into their starting position, as a result of which the U-shaped channel 30 opens out slightly and the plunger 29 is then pulled back upwards by a distance d. The distance d is, up to a tolerance, the sum of the height of the web 13 to be obtained after the entire bending process plus the (3rd, 2nd / 4th) times the width of the flange 15 to be obtained after the bending process, plus three times the sheet thickness of the sheet metal strip 11 .

In einem weiteren Arbeitsgang werden in einer Höhe, die bis auf eine Toleranz einem Abstand a von der Oberfläche des Druckstempels 25 hat, beidseits der Rinnenseitenwände 32a und 32b der U-förmig gebogenen Rinne 30 je ein schmaler Druckstempel 31a bzw. 31b als dritte und vierte Druckstempel gegen die Rinnenseitenwände 32a und 32b horizontal gegeneinander gedrückt, wodurch sich eine Knicklinie bildet. Während die Druckstempel 31a und 31b gegeneinander gedrückt werden, werden die Druckstempel 25 und 29 ebenfalls gegeneinander gedrückt. Hierdurch werden die an die beiden Knicklinien angrenzenden Abschnitte jeder Rinnenseitenwand 32a und 32b aufeinander zu gepresst, wobei zwischen den beiden an die Knicklinie angrenzenden Abschnitte jeder Rinnenwand 32a und 32b der Spalt 17a bzw. 17b durch die Druckstempel 31a bzw. 31b freigehalten wird. Der Betrag der augenblicklichen Druckgeschwindigkeit der Druckstempel 29, 31a und 31b sind gleich und diejenige des Druckstempels 25 doppelt so gross.In a further operation, a narrow pressure stamp 31a or 31b is used as the third and fourth at a height which, apart from a tolerance, is at a distance a from the surface of the pressure stamp 25, on both sides of the groove side walls 32a and 32b of the U-shaped curved groove 30 Pressure stamp horizontally pressed against the channel side walls 32a and 32b, whereby a crease line is formed. While the pressure stamps 31a and 31b are pressed against each other, the pressure stamps 25 and 29 are also pressed against each other. As a result, the sections adjacent to the two fold lines are each Channel side wall 32a and 32b pressed towards each other, the gap 17a and 17b being kept free by the pressure stamps 31a and 31b between the two sections of each channel wall 32a and 32b adjoining the fold line. The amount of the current printing speed of the printing stamps 29, 31a and 31b are the same and that of the printing stamp 25 is twice as large.

Der Abstand a ist bis auf eine Toleranz die Summe aus der halben nach dem Biegevorgang zu erhaltenden Steghöhe, plus zweimal der Blechstärke des Blechstreifens 11 plus der (√2/2)-fachen nach dem Biegevorgang zu erhaltenden Breite des Flansches 15. Die Dicke der Druckstempel 31a und 31b ist um eine Toleranz kleiner als die Höhe des Steges 13.The distance a is, up to a tolerance, the sum of half the web height to be obtained after the bending process, plus twice the sheet thickness of the sheet metal strip 11 plus (√2 / 2) times the width of the flange 15 to be obtained after the bending process Stamp 31a and 31b is smaller than the height of the web 13 by a tolerance.

Der Zustand nach diesem Biegevorgang ist in Figur 4e dargestellt. Anschliessend werden die beiden Druckstempel 25 und 29 sowie etwas zeitverzögert, um ein Verklemmen zu vermeiden, die Druckstempel 31a und 31b wieder in ihre Ausgangslagen gefahren.The state after this bending process is shown in Figure 4e. The two pressure stamps 25 and 29 and then a little time delay, in order to avoid jamming, move the pressure stamps 31a and 31b back to their starting positions.

Das nun zu einem Doppel-T-Profil gebogene Verbindungsstück 5 wird in einem weiteren Arbeitsgang durch eine in Figur 5 dargestellte Rundbiegevorrichtung 33 mit einer Antriebswalze 35a, einer Biegewalze 35b und einer Gegenhaltungswalze 37 in Pfeilrichtung 39 geschoben. Hier wird das Verbindungsstück 5 zu seiner Endform halbrund gebogen und seine Flansche 9 und 15 plan und parallel zueinander geformt.The connecting piece 5, now bent to form a double-T profile, is pushed in a further operation by a round bending device 33 shown in FIG. 5 with a drive roller 35a, a bending roller 35b and a counter roller 37 in the direction of arrow 39. Here, the connecting piece 5 is bent semicircular to its final shape and its flanges 9 and 15 are shaped flat and parallel to one another.

Anstelle das Doppel-T-Profil aufweisende Verbindungsstück 5 mit der Rundbiegevorrichtung 33 halbrund zu biegen, kann es auch U-förmig gebogen werden, um es als nicht dargestelltes Verbindungsstück für nicht dargestellte U-förmige Dachrinnen zu verwenden.Instead of bending the double-T profile connecting piece 5 with the round bending device 33 semicircular, it can also be bent in a U-shape in order to use it as a connection piece, not shown, for U-shaped gutters, not shown.

Anstelle die U-förmige Rinne 30 u. a. durch Hochklappen der Biegeklappen 27a und 27b zu erzeugen, kann der Blechstreifen 11 auch mit einer Vorrichtung wie in den Figuren 6a bis 6d dargestellt, verformt werden. Die in den Figuren 6a bis 6d dargestellte Vorrichtung hat einen ersten länglichen Druckstempel 41. An seiner Unterseite hat der Druckstempel 41 einen rechtwinklig ausgebildeten Steg 45 zur Formung einer U-förmig Rinnen 43, wie unten beschrieben. Ein zweiter als Matrize ausgebildeter Druckstempel 47 ist mit einer rechtwinkligen Vertiefung 49 passend zum Druckstempel 41 ausgebildet. Die Breite der Vertiefung 49 entspricht der Aussenbreite der zu biegenden U-förmigen Rinne 43 und die Breite des Ansatzes 41 ist die Breite der Rinne 43 minus zweimal die Materialstärke des Blechstreifens 11 minus eine Toleranz. Die Tiefe der Vertiefung 49 sowie die Höhe des Steges 45 sind bis auf eine durch den nachfolgend beschriebenen Biegevorgang bedingte Toleranz gleich der Flanschbreite 15a bzw. 15b des Verbindungsstückes 5.Instead of producing the U-shaped channel 30 by folding up the bending flaps 27a and 27b, among other things, the sheet metal strip 11 can also be deformed using a device as shown in FIGS. 6a to 6d. The device shown in FIGS. 6a to 6d has a first one oblong pressure stamp 41. On its underside, the pressure stamp 41 has a right-angled web 45 for forming a U-shaped grooves 43, as described below. A second pressure stamp 47 designed as a die is formed with a rectangular depression 49 to match the pressure stamp 41. The width of the depression 49 corresponds to the outer width of the U-shaped channel 43 to be bent and the width of the extension 41 is the width of the channel 43 minus twice the material thickness of the metal strip 11 minus a tolerance. The depth of the depression 49 and the height of the web 45 are the same as the flange width 15a or 15b of the connecting piece 5, except for a tolerance caused by the bending process described below.

Analog zum bereits oben beschriebenen Verfahren, dargestellt in den Figuren 4a bis 4e, wird bei dem in den Figuren 6a bis 6d dargestellten Verfahren zuerst eine U-förmige Rinne 43 hergestellt, welche im Gegensatz zu der U-förmigen Rinne 30 zum ebenen Rinnenboden 54 annähernd parallel verlaufende, durch je eine Knicklinie abgeknickte Rinnenrandbereiche 55a und 55b hat. Hierzu wird der Blechstreifen 11 in seiner Längsrichtung mittig über die Vertiefung 49 des Druckstempels 47 gelegt und anschliessend vom Steg 45 des Druckstempels 41 in die Vertiefung 49 und von dessen zur Stegunterfläche annähernd parallel verlaufenden Randbereichen 51a und 51b gegen die annähernd parallel zur Bodenfläche der Vertiefung 49 verlaufenden Seitenflächen 53a und 53b des Druckstempels 47 gedrückt. Nach dem Biegevorgang wird der Druckstempel 41 vom Druckstempel wegbewegt. Es ist, wie in Figur 6b dargestellt, eine U-förmige Rinne 43 mit zum Rinnenboden 54 (siehe Figur 6c) annähernd parallel verlaufenden Rinnenrandbereichen 55a und 55b geformt worden. Je nach verwendetem Material und Wandstärke kann die Rinne 43 aus der Vertiefung 49 entnommen oder muss mit einem nicht dargestellten Auswerfer ausgestossen werden.Analogous to the method already described above, shown in FIGS. 4a to 4e, in the method shown in FIGS. 6a to 6d, a U-shaped channel 43 is first produced, which, in contrast to the U-shaped channel 30, approximates the flat channel bottom 54 has parallel gutter edge regions 55a and 55b which are kinked by a kink line. For this purpose, the metal strip 11 is placed centrally in the longitudinal direction over the depression 49 of the pressure stamp 47 and then from the web 45 of the pressure stamp 41 into the depression 49 and from its edge regions 51a and 51b, which run approximately parallel to the bottom surface of the web, against the approximately parallel to the bottom surface of the depression 49 extending side surfaces 53a and 53b of the pressure stamp 47 pressed. After the bending process, the pressure stamp 41 is moved away from the pressure stamp. As shown in FIG. 6b, a U-shaped channel 43 with channel edge regions 55a and 55b running approximately parallel to the channel bottom 54 (see FIG. 6c) has been formed. Depending on the material and wall thickness used, the channel 43 can be removed from the depression 49 or must be ejected with an ejector (not shown).

Die U-förmige Rinne 43 wird in eine weitere Druckstempelanordnung, wie in den Figuren 6c und 6d dargestellt, eingelegt. Diese Druckstempelanordnung hat analog zur Vorrichtung, dargestellt in den Figuren 4a bis 4e, ebenfalls einen dritten und vierten schmalen Druckstempel 57a und 57b. Ferner sind zwei Druckstempel 59a und 59b mit ebenen zueinander parallelen Druckoberflächen vorhanden, wobei der Druckstempel 59a unbeweglich und der Druckstempel 59b senkrecht auf die Druckoberflächen der Druckstempels 59a bewegbar ist, angeordnet. Die beiden schmalen Druckstempel 57a und 57b sind gegeneinander senkrecht zur Bewegungsrichtung des Druckstempels 59b bewegbar und in einem Abstand der Blechstärke des Blechstreifens 11 plus eine Toleranz unterhalb der Druckoberflächen des Druckstempels 59a angeordnet. Die U-förmige Rinne 43 wird mit ihrem Rinnenaussenboden auf die Druckoberflächen des Druckstempels 59b gelegt und in ihrer Lage durch die teilweise eingefahrenen Druckstempel 57a und 57b, welche unter die Rinnenrandbereiche 55a und 55b greifen, gehalten.The U-shaped channel 43 is inserted into a further pressure stamp arrangement, as shown in FIGS. 6c and 6d. This pressure stamp arrangement has analogous to the device shown in Figures 4a to 4e, also a third and fourth narrow pressure stamps 57a and 57b. Furthermore, there are two printing stamps 59a and 59b with flat printing surfaces which are parallel to one another, the printing stamp 59a being immovable and the printing stamp 59b being movable perpendicularly to the printing surfaces of the printing stamps 59a. The two narrow pressure stamps 57a and 57b can be moved relative to one another perpendicular to the direction of movement of the pressure stamp 59b and are arranged at a distance from the sheet thickness of the sheet metal strip 11 plus a tolerance below the pressure surfaces of the pressure stamp 59a. The U-shaped groove 43 is placed with its groove outer bottom on the pressure surfaces of the pressure stamp 59b and held in position by the partially retracted pressure stamps 57a and 57b, which engage under the groove edge areas 55a and 55b.

Bei dem nun folgenden Biegevorgang werden die Druckstempel 57a und 57b gegenenander gedrückt, gleichzeitig wird der Druckstempel 59b gegen den Druckstempel 59a verfahren, wodurch das doppel-T-förmige Profil des Verbindungsstückes 5 aus der U-förmigen Rinnen 43 geformt wird.In the bending process which now follows, the pressure stamps 57a and 57b are pressed against one another, at the same time the pressure stamp 59b is moved against the pressure stamp 59a, as a result of which the double-T-shaped profile of the connecting piece 5 is formed from the U-shaped grooves 43.

Anstelle der vier Druckstempel 41 und 59a sowie 47 und 59b können, wie in den Figuren 7a und 7b dargestellt, nur zwei verstellbare Druckstempel 63 und 65 verwendet werden. Der Druckstempel 63 ist symmetrisch aufgebaut und hat in seiner Querschnittsmitte einen verschiebbaren Teilstempel 67, dessen ebene Druckfläche 69 die restlichen, seitlich von ihr liegenden, ebenen Druckflächen 71a und 71b um die Tiefe der zu formenden U-förmigen Rinne 43 überragt. Der Druckstempel 65 hat eine durch zwei zeitlich verschiebbare Teildruckstempel 73a und 73b gebildete Vertiefung 75. Die schmalen Druckstempel 57a und 57b sind seitlich neben dem Druckstempel 63, wie oben bereits beschrieben, angeordnet.Instead of the four pressure stamps 41 and 59a and 47 and 59b, as shown in FIGS. 7a and 7b, only two adjustable pressure stamps 63 and 65 can be used. The pressure ram 63 is constructed symmetrically and has a displaceable partial ram 67 in the center of its cross section, the flat pressure surface 69 of which projects beyond the remaining, laterally lying, flat pressure surfaces 71a and 71b by the depth of the U-shaped channel 43 to be formed. The pressure stamp 65 has a depression 75 formed by two temporally displaceable partial pressure stamps 73a and 73b. The narrow pressure stamps 57a and 57b are arranged laterally next to the pressure stamp 63, as already described above.

Die U-förmige Rinne 43 wird mit der in Figur 7a dargestellten Stempelanordnung geformt. Anschliessend greifen die schmalen Druckstempel 57a und 57b unter die Rinnenrandbereiche 55a und 55b der U-förmigen Rinne 43, hierdurch ist die Rinne 43 in ihrer Lage gehalten, die beiden seitlichen Teildruckstempel 73a und 73b werden nach aussen weggeschoben und der Teildruckstempel 67 soweit zurück gezogen, dass die gesamte Druckoberflächen des Druckstempels 63 eine plane Fläche bildet. Jetzt werden die Druckstempel 57a und 57b gegeneinander und die freie Druckoberflächen des Druckstempels 65 auf den Druckstempel 63 zubewegt, wodurch das doppel-T-förmige Profil geformt wird.The U-shaped channel 43 is formed with the stamp arrangement shown in FIG. 7a. The narrow pressure stamps 57a and 57b then engage under the channel edge regions 55a and 55b of the U-shaped channel 43, the groove 43 is thereby held in its position, the two lateral partial pressure stamps 73a and 73b are pushed outward and the partial pressure stamp 67 is pulled back so far that the entire printing surface of the printing stamp 63 forms a flat surface. Now the pressure stamps 57a and 57b are moved towards each other and the free printing surfaces of the pressure stamp 65 are moved towards the pressure stamp 63, whereby the double-T-shaped profile is formed.

Das erfindungsgemässe Verbindungsstück 5 lässt sich einfach herstellen und benötigt einen geringen Transportraum; es kann sogar aufgrund seiner kompakten und stabilen Bauart ohne Verpackung, ohne verbogen zu werden, transportiert werden.The connector 5 according to the invention is simple to manufacture and requires a small transport space; it can even be transported without packaging without being bent due to its compact and stable design.

Claims

A jointing piece with a double T-shaped cross section for joining respectively the ends of two eaves gutters (1, 3), characterised in that it is made from a single lead flashing with a double T-shaped cross-section bent lengthwise so as to match the profile of the eaves gutter and in that the joining flange (13a, 13b) as well as one (15a, 15b) of the two cross-flanges (9a, 9b; 15a, 15b) is double-walled through the inner part of the lead flashing (11) and the other cross-flange (9a, 9b) is formed by the two edge pieces of the lead flashing (11).
A jointing piece in accordance with claim 1, characterised in that one flange (9a, 9b) is wider than the other (15a, 15b).
A jointing piece in accordance with claim 2, characterised in that the wider flange (9a, 9b) has at least one bore (21) in the part overlapping the narrower flange (15a, 15b), which serves as a means for guiding a notching tool or a bore jig when notching or boring in the space (17a, 17b) between the eaves gutter ends pushed in between the wide and narrow flange pieces (9a, 9b; 15a, 15b).
A jointing piece in accordance with claim 2 or 3, characterised in that the wider flange (9a, 9b) lies on the inner side of the jointing piece (5).
A jointing piece in accordance with one of claims 1 to 4, characterised in that the lead parts forming the cross-pieces (13a, 13b) are tightly adjoined to each other.
A method for producing jointing pieces in accordance with one of claims 1 to 5, whereby the first stage involves bending the double T-profile of the jointing piece (5) made from a lead flashing (11) and the second stage bending the double T-profile thus obtained lengthwise to fit the sectional profile of an eaves gutter (1, 3).
A method in accordance with claim 6, characterised in that in order to bend the double T-profile of the lead flashing so that the channel has a U-profile (30; 43), each of the two channel side walls is folded, the fold lines of the two channel side walls (32a, 32b) and the two folds aligned with the fold lines on each channel side wall (32a, 32b) are pressed together, so that a slot (17a, 17b) is left free between the two folds of each channel side wall (32a, 32b) aligned with the fold lines.
A device for implementing the method in accordance with claim 6 or 7, characterised in that it has a first (29; 41; 63) and a second (25; 47; 65) press stamp for forming a channel with a U-shaped profile (30; 43) from a lead flashing (11) which may be moved towards each other and a third (31a; 57a) and fourth (31b; 57b) press stamp which may be moved towards each other more or less perpendicular to the direction of movement of the first and/or second press stamp (29, 25; 41, 47; 63, 65) in order to push the two channel side walls (32a, 32b) lengthways together in such a way that in a subsequent stage the U-shaped gutter (30; 43) may be formed into a double T-profile when pressed together.
A device in accordance with claim 8, characterised in that the first (29; 41; 63) and the second (25; 47; 65) press stamp may be moved together and towards each other and the free side walls may be moved back away from each other by means of the first press stamp (29; 41; 63) whilst being pushed through the third and fourth press stamp (31a, 31b; 57a, 57b), so that the channel side walls (32a, 32b) are pressed in to form an I-profile as a result of the first (29; 41; 63) and second (25; 47; 65) press stamps moving towards each other.