DE2903123C2

DE2903123C2 - Multi-edged containers, in particular for the transport of garbage and building rubble, and method for the production thereof

Info

Publication number: DE2903123C2
Application number: DE2903123A
Authority: DE
Inventors: Normann 2808 Syke Bock
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1979-01-27
Filing date: 1979-01-27
Publication date: 1984-05-30
Also published as: EP0013689A3; ATE2732T1; EP0013689A2; DE2903123A1; DK20180A; EP0013689B1

Abstract

1. Polygonal container, particularly for transporting refuse and building rubble, consisting of parallel steel sheets, welded together and angled in accordance with the cross-section of the polygon, with hollow ribs (5-9) extending beyond the edges (d, e), wherein the hollow ribs (5-9) in the area beyond the container edges (d, e) are formed from the material of the steel sheets themselves, consisting of welded-in rib elbows (10) within the area of the container edges (d, e), these closing the gaps of the hollow ribs the edge area.

Description

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GEGENSTAND DER ERFINDUNGOBJECT OF THE INVENTION

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Die Erfindung bezieht sich auf einen mehrkantigen Behälter, insbesondere zum Transport von Müll und Bauschutt, bestehend aus zueinander parallelen, über die Kanten hinweg durchlaufenden, dem Querschnitt des Behälters entsprechend abgewinkelten und untereinander verschweißten Blechbahnen mit Hohlspanten, die über die Behälterkanten durchlaufenden geschlossenen Hohlspanten verlaufen; sie bezieht sich ferner auf ein Verfahren zur Herstellung derartiger Behälter.The invention relates to a polygonal container, in particular for the transport of garbage and Construction rubble, consisting of cross-sections that are parallel to one another and run across the edges of the container correspondingly angled and welded sheet metal sheets with hollow ribs, the closed hollow ribs running over the container edges; it also relates to a method of making such containers.

STAND DERTECHNIKSTATE OF THE ART

Die bekannten Behälter der vorbezeichneten Art bestehen aus mehreren Blechbahnen, die unverformt an ihren Längskanten miteinander verschweißt, anschließend durch gemeinsames Abkanten in die gewünschte Behälterform gebracht und sodann mit gleicherweise abgekanteten U-förmigen Profilen zur Bildung der Spanten verschweißt werden. Diese Bauweise hat den Nachteil eines unerwünscht großen Zeit- und Lohnkostenaufwandes, insbesondere für die Durchführung der Schweißarbeiten, einmal beim Schweißen der glatten *?Iechbahnen und anschließend beim Aufbringen der vorgefertigten Spanten.The known containers of the aforementioned type consist of several sheet metal webs that are undeformed their longitudinal edges are welded together, then by joint folding into the desired Brought container shape and then with equally beveled U-shaped profiles to form the Frames are welded. This type of construction has the disadvantage of an undesirably large amount of time and labor costs, especially for carrying out the welding work, once when welding the smooth *? Iechbahnen and then when applying the prefabricated frames.

Die DE-OS 19 27 799 zeigt einen mehrkantigen Behälter, der teilweise aus abgewinkelten Blechbahnen besteht und mit Hohlspanten versehen ist, die über die Behälterkanten hinweg verlaufen; auch dort sind die Hohlspanten durch nachträglich aufgeschweißte. U-förmige Rippen gebildetDE-OS 19 27 799 shows a polygonal container, which partially consists of angled sheet metal sheets and is provided with hollow ribs that over the Container edges run away; there, too, the hollow ribs are welded on afterwards. U-shaped Ribs formed

Die US-PS 11 53 601 zeigt einen Behälter aus Profilblechen ohne versteifende Hohlspanten.The US-PS 11 53 601 shows a container made of profiled sheets without stiffening hollow frames.

Die DE-OS 24 52 724 zeigt einen mehrkantigen Behälter mit Hohlspanten, die jedoch jeweils nur über eine Behälterwand verlaufen und sich nicht über die Behälterkanten bis zur Nachbarwand fortsetzen; sie sind vielmehr stirnseitig, an den Kanten des Behälters, mit Rahmenteilen verschweißt Es handelt sich hierbei um die bisher allgemein übliche Bauweise, bei welcher die Behälterkanten durch eine Rahmenkonstruktion gebildet werden. Diese Bauweise ist unerwünscht aufwendig und ermöglicht keine einfache Herstellung in einer durchlaufenden Schweißstraße.DE-OS 24 52 724 shows a polygonal container with hollow ribs, but each only has one The container wall and not over the container edges continue to the neighboring wall; rather, they are at the front, on the edges of the container, with frame parts welded This is the construction that has hitherto been generally used, in which the container edges be formed by a frame construction. This construction is undesirable and expensive does not allow simple production in a continuous welding line.

AUFGABETASK

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Fertigung von Behältern der eingangs bezeichneten Art zu vereinfachen und zu verbilligen.The invention is based on the task of manufacturing to simplify and cheaper of containers of the type mentioned.

LÖSUNG DER AUFGABESOLUTION OF THE TASK

Bei der Lösung dieser Aufgabe geht die Erfindung von der Überlegung aus, daß die Verbindung der Blechbahnen untereinander und die Verbindung mit den Spanten durch einen gemeinsamen Schweißvorgang ermöglicht werden sojhe. Die Verwirklichung dieses Gedankens wurde bisher deshalb verworfen, weil U-förmige Spanten nach ihrer Verbindung mit den Blechbahnen geschlossene Rohre bilden, die sich erfahrungsgemäß nicht mit gutem Erfolg abkanten lassen. Diesem Problem läßt sich erfindungsgemäß dadurch aus dem Wege gehen, daß die Hohlspanten — ebenso wie die Blechbahnen — über die Behälterkanten hinweg durchlaufen und daß sie zwischen diesen Behälterkanten aus angeformten Teilen der Blechbahnen bestehen, die durch Biegen aus dem Material der Blechbahnen bestehen, die durch Biegen aus dem Material der Blechbahnen selbst geformt sind, während sie im Bereich der Behälterkanten aus eingeschweißten Krümmern bestehen, welche die Lücken der Hohlspanten in Umfangsrichtung schließen. Dadurch wird es ermöglicht, daß die Behälterwandung mit ihren Spanten in einem der Fließarbeit zugänglichen Verfahren mit erheblich verringertem Arbeits- und Kostenaufwand hergestellt werden kann, in-In solving this problem, the invention is based on the consideration that the connection of the sheet metal webs with each other and the connection with the frames made possible by a joint welding process become soy. The realization of this idea has so far been rejected because U-shaped After their connection with the sheet metal webs, frames form closed tubes, which experience has shown do not let it be edged with good success. According to the invention, this problem can thereby be avoided go that the hollow ribs - as well as the sheet metal webs - run through the container edges and that they consist of molded parts of the sheet metal webs between these container edges, which through Bending consists of the material of the sheet metal sheets, which by bending from the material of the sheet metal sheets themselves are shaped, while they consist of welded-in elbows in the area of the container edges, which close the gaps in the hollow ribs in the circumferential direction. This makes it possible that the container wall with their frames in a process accessible to flow work with considerably reduced work and costs can be produced, in-

dem Blechbahnen von über mehrere' Behälterwände durchlaufender Länge in noch gestreckter Lage in den Spantbildungszonen mit Ausschnitten von der Breite der Spantbildungszone und einer Länge entsprechend der Bogenlänge der Behälterkanten versehen, daß sodann, ebenfalls in noch gestreckter Lage der Blechbahnen die Spanten geformt, daß anschließend die Nahtstellen der angeformten Hohlspanten und der Blechbahnen untereinander in noch gestreckter Lage der Blechbahnen geschweißt, danach die miteinander verschweißten Blechbahnen zur Bildung der Behälterkanten abgekantet und schließlich die Spantlücken im Bereich der Behälterkanten durch Einfügen von Spantkrümmern geschlossen werden.the sheet metal webs of continuous length over several 'container walls in the still stretched position in the Frame formation zones with sections of the width of the frame formation zone and a length accordingly the arc length of the container edges provided that then, also in the still stretched position of the sheet metal webs the ribs formed, that then the seams of the molded hollow ribs and the sheet metal webs welded to one another in the still stretched position of the sheet metal sheets, then welded to one another Sheet metal sheets folded to form the container edges and finally the frame gaps in the area the container edges can be closed by inserting frame bends.

Durch die neue Bauweise ergibt sich eine Herstellung mit wesentlich herabgesetzter Länge der erforderlichen Schweißnähte. Es besteht ferner der Vorteil, daß sich durch die Spantbildung aus dem Blechbahnmaterial ohne weiteres unter Verwendung marktgängiger Blechbahnbreiten die für die Fertigung des Behälters erwünschten bzw. erforderlichen Spantenabstände ergeben. The new construction results in a production with a significantly reduced length of the required Welds. There is also the advantage that by the formation of the former from the sheet metal web material without further using commercially available sheet metal web widths that are desired for the manufacture of the container or required frame spacing.

BESCHREIBUNG VON AUSFÜHRUNGSBEISPIELEN DESCRIPTION OF EXEMPLARY EMBODIMENTS

In der Zeichnung ist die Erfindung an einigen Ausführungsbeispielen veranschaulicht Es zeigtIn the drawing, the invention is based on some exemplary embodiments illustrates it shows

F i g. 1 die Seitenansicht eines Transportbehälters ohne Stirnwände,F i g. 1 the side view of a transport container without end walls,

F i g. 1 a in größerem Maßstab einen Schnitt nach der Linie \a-la, F i g. 1 a on a larger scale a section along the line \ a-la,

F i g. 2 eine Stirnansicht zu F i g. 1,F i g. 2 shows an end view of FIG. 1,

F i g. 2a in größerem Maßstab einen der Spantkrümmer nach F i g. 2,F i g. 2a shows one of the frame bends according to FIG. 2 on a larger scale. 2,

F i g. 2b eine Seitenansicht zu F i g. 2a,F i g. 2b shows a side view of FIG. 2a,

F i g. 3 den Behälter nach F i g. 2, vor dem Abkanten,F i g. 3 the container according to FIG. 2, before bending,

F i g. 4 eine Draufsicht zu F i g. 3,F i g. 4 is a plan view of FIG. 3,

F i g. 5 in größerem Maßstab einen Schnitt nach der Linie V-Vder Fig.4,F i g. 5 on a larger scale a section along the line V-V of FIG. 4,

F i g. 6 die einzelnen Blechbahnen gemäß F i g. 4, mit den angeformten Spanten, vor dem Verschweißen,F i g. 6 the individual sheet metal strips according to FIG. 4, with the molded frames, before welding,

F i g. 7 die Blechbahnen gemäß F i g. 6, vor dem Formen der Spanten,F i g. 7 the sheet metal tracks according to FIG. 6, before forming the frames,

F i g. 8 bis 11 weitere Ausführungsformen der Spantbildung. F i g. 8 to 11 further embodiments of the frame formation.

Der Transportbehälter nach dem Ausführungsbeispiel hat einen U-förmigen Querschnitt, !n der Zeichnung sind vom Behälter nur der Boden a mit den Geitenwandungen b, c veranschaulicht. Die beiden Stirnwände, von denen die eine normalerweise fest mit dem Boden und den Seitenwandungen verschweißt und die andere als z. B. zweiflügelige Tür ausgebildet ist, sind in der Zeichnung nicht mit dargestellt, da im vorliegenden Fall nur der eigentliche Mantelteil a, b, c mit seinen beiden Kanten d, e von Interesse ist. Dieser Mantelteil ist aus vier gleich breiten Blechbahnen 1 bis 4 gebildet und mit fünf Spanten 5—9, welche in Umfangsrichtung verlaufen sowie zwei längs verlaufenden Randspanten 12 versehen. The transport container according to the exemplary embodiment has a U-shaped cross section, only the bottom a with the side walls b, c of the container are illustrated in the drawing. The two end walls, one of which is normally firmly welded to the bottom and the side walls and the other as z. B. double-leaf door is not shown in the drawing, since in the present case only the actual shell part a, b, c with its two edges d, e is of interest. This casing part is formed from four sheet-metal strips 1 to 4 of equal width and is provided with five frames 5-9, which run in the circumferential direction, and two edge frames 12 that run longitudinally.

Die in Umfangsrichtung verlaufenden Spanten 5—9 bestehen aus geraden Abschnitten 5a bis 9a am Boden a und ebenfalls geraden Abschnitten 5b, c bis 9b, c an den ebenen Seitenwandungen b, cdes Behälters. Die Lücken zwischen diesen geraden Spantabschnitten sind durch Spantkrümmer 10 geschlossen. Bis auf diese Krümmer 10 sind die Spanten 5 bis 9 und 12 aus dem Material der Blechbahnen 1—4 getormt. Diese Blechbahnen (vgl.The frames 5-9 running in the circumferential direction consist of straight sections 5a to 9a on the bottom a and also straight sections 5b, c to 9b, c on the flat side walls b, c of the container. The gaps between these straight frame sections are closed by frame bends 10. Except for these bends 10, the frames 5 to 9 and 12 are formed from the material of the sheet metal sheets 1-4. These sheet metal tracks (cf.

F i g. 7) sind zu diesem Zweck mit entsprechend breiten Randzonen versehen. Zwischen diesen Randzonen für die umlaufenden Spanten 5—9 und die Randspanten 32 "ergeben sich Eckausschnitte 13; des weiteren sind zur Trennung der geraden Spantabschnitte Ausschnitte 11 vorgesehen.F i g. 7) are provided with correspondingly wide edge zones for this purpose. Between these marginal zones for the circumferential frames 5-9 and the edge frames 32 ″ result in corner cutouts 13; Separation of the straight frame sections, cutouts 11 are provided.

Die Herstellung des Behältermantels nach F i g. 1 und 2 mit den integrierten Spanten und als Ergänzung eingesetzten Spantenkrümmern kann im Vliesverfahren erfolgen. Von einer Bandrolle werden Blechbahnen 1—4 — die Anzahl kann entsprechend der gewünschten Behälterlänge beliebig gewählt werden — abgeschnitten, mit den Randaussparungen 11 und 13 versehen und ei-' ner Einrichtung zum Biegen bzw. Abkanten zugeführt, in welcher aus den in Fig.7 innen durch Punktlinien begrenzten Randzonen durch dreifaches Abkanten die Hohlspanten 5 bis 9 mit ihren Abschnitten a, b und c in der insbesondere aus F i g. 5 ersichtlichen Form gebildet werden. Die mit angeformten Spanten nach F i g. 6 versehenen Bbchbahnen werden sodann einer Schweißeinrichtung zugeführt, in welcher sie er ihren Stoßstellen 14 (Pfeile auf der rechten Seite der Fig.5) durch Schweißen miteinander verbunden und in welcher die nach innen gekehrten freien Schenkel der verformten Randzonen durch Schweißnähte mit der benachbarten (Spanten 6, 7 und 8) oder mit der eigenen Blechbahn (Spanten 5 und 9 bzw. 12) verschweißt werden. Die Schweißverbindung kann natürlich auch durch Punktschweißen erfolgen.The manufacture of the container jacket according to FIG. 1 and 2 with the integrated frames and the frame bends used as a supplement can be made using the fleece method. Sheet metal webs 1-4 - the number can be selected according to the desired container length - are cut off from a roll of tape, provided with the edge recesses 11 and 13 and fed to a device for bending or folding, in which from the in FIG inside edge zones delimited by dotted lines by triple folding the hollow ribs 5 to 9 with their sections a, b and c in the particular from FIG. 5 apparent shape can be formed. The with molded frames according to F i g. 6 provided Bbchbahnen are then fed to a welding device in which their joints 14 (arrows on the right-hand side of Fig. 5) are connected to one another by welding and in which the inward facing free legs of the deformed edge zones are welded to the neighboring (frames 6, 7 and 8) or with their own sheet metal (frames 5 and 9 or 12). The weld connection can of course also be made by spot welding.

Die noch ebene, mit Spanten besetze Tafel wird alsdann durch Abkanten bei d und e in die endgültige Mantelform gebracht und danach durch Einschweißen der zuvor aus U-Profil hergestellten Spantenkrümmer 10 vervollständigt. Danach kann in bekannter Weise die Anbringung der Stirnwandungen erfolgen.The panel, which is still flat and filled with frames, is then brought into the final shell shape by folding at d and e and then completed by welding in the frame bends 10 previously made from a U-profile. The end walls can then be attached in a known manner.

Die Randspanten 12 sind in gleicher Weise gebildet wie die Endspanten 5 und 9, weisen nur keine Lücken auf, sondern sind einfach in herkömmlicher Weise in ihren Stoßstellen miteinander verschweißt.The edge ribs 12 are formed in the same way as the end ribs 5 and 9, only have no gaps on, but are simply welded together in their joints in a conventional manner.

F i g. 8 zeigt Hohlspanten 15 in Gestalt von dreieckförmigen Verformungen im mittleren Bereich der Bkchbahnen. F i g. 9 zeigt Hohlspanten 16 in Form von eingerollten Randzonen der Blechbahnen. Bei diesen kann man gegebenenfalls mit einer einzigen Schweißnaht zur Verbindung der Blechbahnen untereinander und zum Schließen der Hohlspanten auskommen.F i g. 8 shows hollow ribs 15 in the form of triangular shapes Deformations in the middle of the sheet. F i g. 9 shows hollow ribs 16 in the form of rolled edge zones of the metal sheets. With these you can optionally with a single weld seam manage to connect the sheet metal sheets to one another and to close the hollow ribs.

Fig. 10 und 11 zeigen Spantformen 17, 18 mit gleichen Randverformungen an beiden Längsrändern der Blechbahnen, beispielsweise in Form eines Halbkreises10 and 11 show frame shapes 17, 18 with the same Edge deformations on both longitudinal edges of the sheet metal webs, for example in the form of a semicircle

so oder in Form eines Hohlspantes mit rechtem Winkel.like this or in the form of a hollow bulkhead with a right angle.

Zur Herstellung des Behälters können auch Blechbahnen unterschiediicher Breite Verwendung finden.Sheet metal sheets of different widths can also be used to manufacture the container.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Polygonal container, in particular for the transport of garbage and building rubble, consisting of mutually parallel, continuous over the edges, the cross-section of the container correspondingly angled and welded to one another, with closed hollow ribs extending over the container edges, characterized in that the hollow ribs (5, 9) - as well as the sheet metal webs - run over the container edges and that they consist of molded parts (5a, b, c to 9a, b, c) of the sheet metal webs (1-4) between these container edges (d, e), which are formed by bending from the material of the sheet metal webs themselves, while in the area of the container edge they consist of welded-in elbows (10) which close the gaps in the hollow ribs in the circumferential direction.

2. Behäiisr according to claim 1, characterized by Hohtepanten (5,9,! 5,16), which by folding or curling formed from only one frame formation zone of the respective sheet metal web and through only one weld seam is closed (Fig. 8,9).

3. Container according to claim 2, characterized by Hohlspantcn (16) made of tubular deformed Edge zones of the sheet metal, their seam with the seam of the connected undeformed The edge zone of the adjacent sheet metal sheet coincides (Fig. 9).

4. A method for the production of polygonal containers reinforced by stiffening frames from sheet metal sheets, which are provided with continuous Spbntbildung zones for the shaping of the frames, according to one of claims f to 3, characterized in that the sheet metal webs (1-4) from over several container walls ( a. b, «^ of the continuous length in the still stretched position in the frame formation zones with cutouts (frame gaps 11) of the width of the frame formation zone and a length corresponding to the arc length of the container edges (d, e) , that then also in the still stretched position of the sheet metal webs (1 - 4) the ribs (5, 9) are shaped so that the seams of the molded hollow ribs (5, 9) and the curved webs are welded to one another in the still stretched position of the curved webs, then the sheet metal webs welded to one another to form the container edges (d, e) folded and finally the frame gaps (11) in the area of the container edges by inserting frame bends (10) gesc be closed.