DE2924378C2

DE2924378C2 - Rectangular tube with an insert hollow profile, which is offset from the shaft, and method for its manufacture

Info

Publication number: DE2924378C2
Application number: DE19792924378
Authority: DE
Inventors: Jürgen 4836 Herzebrock Kuhlmann; Gustav 4836 Herzebrock Köster
Original assignee: Paul Craemer & Co 4836 Herzebrock De GmbH
Current assignee: Paul Craemer & Co 4836 Herzebrock De GmbH
Priority date: 1979-06-16
Filing date: 1979-06-16
Publication date: 1981-03-19
Also published as: DE2924378B1

Description

Die Erfindung betrifft ein rechteckiges Rohr mit einem Einsteckhohlprofil, das gegenüber dem Schaft abgesetzt ist. sowie ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Rohrs.The invention relates to a rectangular tube with an insertion hollow profile which is opposite the shaft is discontinued. and a method of making such a tube.

Bislang werden derartige Rohre zumindest aus zwei Teilen, nämlich einem Schaftprofilstück und einem Einsteckprofilstück, das darin eingepaßt und festgelegt wird, hergestellt. Wenn, wie üblich, der Schaft noch einen Flansch haben soll, erfolgt die Herstellung aus drei Teilen, wobei das gesonderte Flanschteil dann am Schaftprofilstück angeschweißt werden muß. Die fiblichen Rohre dieser Art sind damit in der Herstellung teuer, insbesondere weil in aller Regel beim Einpassen der Einsteckprofilstücke in das Schaftprofilstück mit einer erheblichen Nacharbeit zu rechnen ist.So far, such tubes are made of at least two parts, namely a shaft profile piece and a Male profile piece, which is fitted and set therein, produced. If, as usual, the shaft is still should have a flange, the production takes place from three parts, with the separate flange part then on Shank profile piece must be welded. The fibrous pipes of this type are thus in the process of being manufactured expensive, especially because as a rule when fitting the plug-in profile pieces into the shaft profile piece considerable reworking is to be expected.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Rohr der eingangs genannten Art sowie ein Verfahren zu seiner Herstellung zu schaffen, das eine bedeutend wirtschaftlichere Herstellungsmöglichkeit bietetThe invention is based on the object of providing a pipe of the type mentioned at the outset and a method to create its production, which offers a significantly more economical production option

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß das Einsteckhohlprofil aus Laschen gebildet ist, die durch in Schaftlängsrichtung sich erstreckende Ausstanzungen des Schaftmaterials gebildet und vonThis object is achieved according to the invention in that the insert hollow profile is formed from tabs is formed by punchings in the shaft material extending in the longitudinal direction of the shaft, and of diesem abgekröpft sind und die zusammen mit dem Schaftmaterial in ihre Rechtecklage zueinander gebogen und in dieser Lage miteinander verschweißt sind.· Ein besonders geeignetes und besonders preisgünstig s durchzuführendes Verfahren zur Herstellung des Rohrs besteht darin, daß eine Platine an einer Breitseite so ausgestanzt wird, daß einerseits kammartig Laschen in Größe der Seitenwände des EinsteckhohlproUs stehen bleiben und andererseits die Ausstanzungen zwischenthis are bent and bent together with the shaft material in their rectangular position to each other and welded to each other in this position. A particularly suitable and particularly inexpensive method to be carried out for producing the pipe consists in that a board is punched out on one broad side so that on the one hand, comb-like tabs in Size of the side walls of the EinsteckhohlproUs remain and on the other hand, the punchings between

ι ο ihnen den 90"-Biegeabschnitten entsprechen, dann die Laschen in eine zu der Platinenebene parallele Ebene gekröpft werden und die Platine mit den abgekröpften Laschen um drei fluchtend zu den Ausstanzungen liegende Faltlinien zu dem Rechteckprofil gebogen wirdι ο match them to the 90 "bend sections, then the Lugs are cranked in a plane parallel to the plane of the board and the board with the cranked Tabs are bent to the rectangular profile by three fold lines that are aligned with the punchings und daraufhin die Laschen des Einsteckhohlprofils und die Schaftlängsseite zumindest partiell miteinander verschweißt werden.and then the tabs of the insert hollow profile and the longitudinal side of the shaft at least partially with one another be welded.

Ein derartiges Rohr läßt sich insbesondere dadurch besonders preisgünstig herstellen, als die bislang üblicheA tube of this type can be manufactured particularly inexpensively as a result than the one that has hitherto been customary Nachbearbeitung beim Einpassen eines gesonderten Einsteckprofilstückes in ein gesondertes Schaftprofilstück entfällt Die Arbeitsvorgänge, also insbesondere das Ausstanzen der Platine, das Kröpfen der kammartig angeordneten Laschen und das Biegen in die Rechtecklage lassen sich zumindest vom Prinzip her mit üblichen und in ihrem AufiViU einfachen Werkzeugen durchführen.Post-processing when fitting a separate plug-in profile piece into a separate shaft profile piece is omitted punching out the plate, crimping the tabs arranged in a comb-like manner and bending into the rectangular position can be done at least in principle with the usual and carry out simple tools in their AufiViU.

Besondere Ausgestaltungen des Rohrs bzw. des Herstellungsverfahrens sind in den Unteransprüchen 2Special refinements of the pipe or of the production method are set out in subclaims 2 bzw. 4 und 5 gekennzeichnet Die im Anspruch 2 gekennzeichnete Maßnahme führt zu einem besonders stabilen Einsteckhohlprofil. Die im Anspruch 5 gekennzeichnete Maßnahme führt auf besonders einfache Weise zu der Ausbildung eines Flansches am Schaftor 4 and 5 characterized The measure characterized in claim 2 leads to a special stable hollow profile. The measure characterized in claim 5 leads to a particularly simple one Way to the formation of a flange on the shaft

Ein Ausführungsbeispiel eines Rohres gemäß der Erfindung sowie ein Durchführungsbeispiel für das Herstellungsverfahren werden nachstehend anhand der Zeichnung näher beschrieben. Es z«»igt F i g. 1 eine Teilseitenansicht eines Rohrs,An embodiment of a pipe according to the invention and an implementation example for the Manufacturing processes are described in more detail below with reference to the drawing. It shows F i g. 1 is a partial side view of a pipe,

F i g. 2 eine Stirnansicht des Rohrs nach F i g. 1,F i g. FIG. 2 is an end view of the tube according to FIG. 1,

F i g. 3 eine perspektivische Teilansicht einer bereits mit Ausstanzungen versehenen Platine zur Herstellung des Rohrs nach Fig. 1,F i g. 3 shows a perspective partial view of a circuit board already provided with cutouts for production of the pipe according to FIG. 1,

Fig.4 eine Tcilansicht der Platine nach Fig.3 nach4 shows a partial view of the board according to FIG Kröpfung der kammartig angeordneten Laschen,Cranking of the flaps arranged like a comb,

F i g. 5 die Platine nach einer ersten Biegephase zur Formung des RechteckprofilsundF i g. 5 the blank after a first bending phase to form the rectangular profile and

F i g. 6 das Roht nach Beendigung des Biegevorganges in perspektivischer TeilansichtF i g. 6 shows the raw material after the end of the bending process in a partial perspective view

so Das in F i g. 1 dargestellte rechteckige Rohr weist ein Einsteckhohlprofil 1 auf und ist mit einem abgesetzten Schaft 2 verbunden, an dem sich ein Flansch 3 befindet Das Einsteckhohlprofil 1 besteht aus zwei seitlichen Laschen 4 sowie einer oberen und einer unteren Lascheso that in Fig. 1 shown rectangular tube has a Insert hollow profile 1 and is connected to a stepped shaft 2 on which a flange 3 is located The insert hollow profile 1 consists of two side tabs 4 and an upper and a lower tab

5. Die Laschen 4, 5 hängen mit dem Material des5. The tabs 4, 5 hang with the material of the abgesetzten Schaftes 2 über Kröpfungen 6 zusammen.offset shaft 2 via crankings 6 together.

Sie sind an allen Seiten untereinander zumindestAt least they are on all sides with one another

teilweise durch Schweißnähte 7 verbunden.partially connected by welds 7.

Die verschiedenen Seiten des abgesetzten Schaftes 2The different sides of the stepped shaft 2

so gehen mit 90^s-Biegungen 8 ineinander fiber. An der nach dem Biegevorgang noch offenen Schaftlängsseite befindet sich zumindest teilweise eine verbindende Schweißnaht 9. Wie insbesondere aus F i g. 2 ersichtlich, liegen die das Einsteckhohlprofil bildenden Laschen 4,5so with 90 ^s bends 8 merge into one another. On the longitudinal side of the shaft that is still open after the bending process, there is at least partially a connecting weld seam 9. As can be seen in particular from FIG. 2, the tabs 4, 5 which form the insert hollow profile are located in ihrer Rechtecklage zueinander zumindest teilweise überdeckend.at least partially overlapping one another in their rectangular position.

Die Herstellungsweise des in den Fig. 1 und 2 dargestellten rechteckigen Rohrs sei anhand der F i g. 3The method of manufacturing the rectangular tube shown in FIGS. 1 and 2 is based on FIG. 3

bis 6 im einzelnen erläutert Ausgangspunkt ist eine Platine 10, deren eine Längsseite zunächst mittels eines Stanzwerkzeuges mit verschiedenen Ausstanzungen 11 versehen wird. Die Ausstanzungen 11 werden so vorgenommen, daß sieb kammartig die späteren Laschen 4,5 ausbilden. Die Ausstanzungen 11 zwischen den Laschen werden so groß bemessen, daß sie in ihrer Breite den späteren 90°-Biegeabschnitten 8 (a. Fig.2) entsprechen. Ferner wird an der einen Längsseite der Platine 10, dort, wo das Platinenmaterial später den Flansch 3 bilden solL eine Eckausstanzung 12 eingebracht, die in ihrer Breite der Höhe des auszubildenden Flansches 3 (s.Fig.2) entspricht Auf der anderen Längsseite der Platine 10 wird eine weitere schmale Eckaussparung 13 eingebracht die bewirkt daß später nach dem Biegen sich ein einwandfreier Obergangsbereich zwischen der entsprechenden Lasche 5, der sich daran anschließenden Schaftoberseite und dem Flansch ergibt und die gewährleistet, daß das rechteckige Einsteckhohlprofil in seine Rechtecklage kollisionsfrei unter Berücksichtigung der üblichen Fertigungstoleranzen gebracht werden kann. Dabei werden diese Eckausstanzung 13 sowie die Ausstanzungen 11 so bemessen, daß später in ihrer endgültigen Biegelage die das rechteckige Einsteckhohlprofil bildenden Laschen 4, 5 einander teilweise überdeckend liegen (s. F i g. 2).to 6 explained in detail The starting point is a board 10, one long side of which is initially by means of a The punching tool is provided with various punchings 11. The punchings 11 are so made that the sieve form the later tabs 4.5 in a comb-like manner. The punchings 11 between the brackets are dimensioned so large that their width corresponds to the later 90 ° bending sections 8 (a. Fig.2) correspond. Furthermore, on one long side of the Board 10, where the board material will later be Flange 3 should form a corner punch 12 introduced, the width of which corresponds to the height of the flange 3 to be formed (see Fig. 2) on the other On the long side of the board 10, another narrow corner recess 13 is introduced, which causes that later after bending, there is a perfect transition area between the corresponding tab 5, which is subsequent upper side of the shaft and the flange and ensures that the rectangular Insert hollow profile in its rectangular position without collision, taking into account the usual manufacturing tolerances can be brought. This corner punching 13 and the punching 11 are so dimensioned that later in their final bending position the tabs 4, which form the rectangular insertion hollow profile, 5 are partially overlapping each other (see Fig. 2).

Nach dem Ausstanzen erfolgt mittels eines Prägewerkzeuges beispielsweise auf einer Friktionsspindelpresse eine Kröpfung der gebildeten Laschen 4,5 in eine zur Ebene der Platine 10 parallele Ebene, wonach dann die Laschen 4, 5, ebenmäßig zum Rest der Platine IC versetzt mit dieser über die Kröpfungen 6 zusammenhängen. After punching out, an embossing tool is used, for example, on a friction screw press a crank of the tabs 4.5 formed in a plane parallel to the plane of the board 10, after which then the tabs 4, 5, offset evenly with the rest of the circuit board IC, are connected to the latter via the cranks 6.

Mittels eines ersten Biegewerkzeuges erfolgt nun ein erster Biegevorgang, der die Vorstufe für das spätere Rohr erbringt Diese Vorstufe ist in F i g. 5 gezeigt Das Biegen ist praktisch eine Art Zusammenfalten um Faltlinien, die fluchtend zu den Ausstanzungen U (F i g. 3) liegen, wobei die Ausstanzungen gewährleisten,A first bending process is now carried out using a first bending tool, which is the preliminary stage for the later Rohr provides this preliminary stage is shown in FIG. 5 shown the Bending is practically a kind of folding together around fold lines that are aligned with the cut-outs U (F i g. 3), whereby the punchings ensure

daß in dieser ersten Biegestufe nach dem Biegen die über die Kröpfungen 6 mit dem übrigen Platinenmate-that in this first bending stage after bending the over the crankings 6 with the rest of the platinum material

rial zusammenhängenden Laschen 4,5, soweit sie durch diesen ersten Biegevorgang in eine rechtwinklige Lagerial connected tabs 4.5, as far as they go through this first bending process into a right-angled position

zueinander gebracht werden, teilweise überdeckendare brought to each other, partially overlapping

zueinander stehen, wie sich aus der F i g. 5 ergibtstand to one another, as can be seen from FIG. 5 results

Mit einem weiteren Biegewerkzeug, dessen LagerungWith another bending tool, its storage

ίο einseitig schwenkbar sein muß, wird dann die Endform gemäß F i g. 6, entsprechend auch den F i g. 1 und 2, erreicht Durch die Ausstanzungen und die Bildung der kammartig angeordneten Laschen wird dabei ein geschlossenes, scharfkantiges Einsteckhohlprofil erreicht dessen Scharfkantigkeit die Voraussetzung für das problemlose Ineinanderstecken der einzelnen Rohre bei der späteren Weiterverarbeitung ist Anschließend werden die in die Rechtecklage gebogenen und nun das Einsteckhohlprofil bildenden Laschen 4, 5 an allen vier Seiten zumindest partiell miteinander verschweißt und die nach dem Biegen noch offene Schaftlängsseite wird ebenfalls zumindest partiell verschweißt wie vorhergehend im Zusammenhang mit der F i g. 2 beschrieben.ίο must be pivotable on one side, then becomes the final shape according to FIG. 6, corresponding to the F i g. 1 and 2, achieved through the punching and the formation of the Comb-like arranged tabs a closed, sharp-edged hollow hollow profile is achieved whose sharpness is the prerequisite for the problem-free nesting of the individual The pipes are then later bent into the rectangular position and now the tabs 4, 5 forming the insert hollow profile on all four sides at least partially with one another welded and the long side of the shaft, which is still open after bending, is also at least partially welded as previously in connection with FIG. 2 described.

Es wird zweckmäßig eine Platine aus einem Feinkomstahl verwendet da dieser es ohne weiteres ermöglicht die in der Endform vorhandenen Radien und die erforderlichen Formtoleranzen zu erreichen. Es läßt sich bei diesem Herstellungsverfahren eine derartige Fertigungsgenauigkeit einhalten, daß die einzelnen Profilabschnitte satt aufeinander abschließen, so daß Luftspalte in der Größenordnung von ca. 0,5 mm als Maximum anzusehen sind. Hierdurch sind derartige Einsteckhohlprofile insbesondere für die Weiterverar-It is expedient to use a plate made of fine-grained steel, as this can do so without further ado enables the radii present in the final shape and the required shape tolerances to be achieved. It leaves In this manufacturing process, such a manufacturing accuracy that the individual Profile sections complete one another snugly, so that air gaps in the order of magnitude of approx. 0.5 mm than Maximum are to be seen. As a result, insert hollow profiles of this type are particularly suitable for further processing

bettung im LKW-Bau besonders geeignet wo auch feinkörnigere Güter auf der Ladefläche transportiert werden müssen.Bedding is particularly suitable in truck construction where fine-grained goods are also transported on the loading area Need to become.

Hierzu 5 Blatt ZeichnungenIn addition 5 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Rechteckiges Rohr mit einem Einsteckhohlpro-Rl, das gegenüber dem Schaft abgesetzt ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Ein-Steckhohlprofil (1) aus Laschen (4,5) gebildet ist, die durch in Schaftlängsrichtung sich erstreckende Ausstanzungen (11) des Schaftmaterials gebildet und von diesem abgekröpft sind und die zusammen mit dem Schaftmaterial in ihre Rechtecklage zueinander gebogen und in dieser Lage miteinander verschweißt sind.1. Rectangular tube with an Einsteckhohlpro-Rl, which is offset from the shaft, characterized in that the plug-in hollow profile (1) is formed from tabs (4,5) which formed by punchings (11) in the shaft material extending in the longitudinal direction of the shaft, and are cranked from this and together with the shaft material in their rectangular position to each other are bent and welded together in this position.

2. Rohr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Laschen (4,5) nach dem Biegen in ihre Rechtecklage zumindest teilweise einander überdekkend liegen.2. Tube according to claim 1, characterized in that the tabs (4,5) after bending in their Rectangular position are at least partially overlapping one another.

3. Verfahren zur Herstellung eines Rohre nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet daß eine Plati« e (10) an einer Breitseite so ausgestanzt wird, daß einerseits kammartig Laschen (4, 5) in Größe der Seitenwände des Einsteckhohlprofils (1) stehen bleiben und andererseits die Ausstanzungen (11) zwischen ihnen den 90°-Biegeabschnitten entsprechen, dann die Laschen (4, 5) in eine zur Platinenebene parallele Ebene gekröpft werden und dann die Platine (10) mit den abgekröpften Laschen (4, 5) um drei fluchtend zu den Ausstanzungen (11) liegende Faltlsnien zu dem Rechteckprofil gebogen wird und dann die Laschen (4, S) des Einsteckhohlprofits (1) sowie die Schaftlängsseite zumindest partiell miteinander verschweißt werden.3. A method for producing a pipe according to claim 1 or 2, characterized in that a plate (10) is punched out on one broad side in such a way that, on the one hand, tab-like tabs (4, 5) in The size of the side walls of the insert hollow profile (1) remain and on the other hand the punchings (11) between them correspond to the 90 ° bending sections, then the tabs (4, 5) in one to the Board plane parallel plane are cranked and then the board (10) with the cranked tabs (4, 5) bent by three Faltlsnien aligned with the punchings (11) to the rectangular profile is and then the tabs (4, S) of the Einsteckhohlprofits (1) and the shaft longitudinal side at least are partially welded together.

4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet daß zur Bildu.ig der Laschen (4,5) an einer Längsseite der Platine (10) zi iätzlich eine schmale Eckausstanzung (13) vorgenommen wird4. The method according to claim 3, characterized in that to Bildu.ig the tabs (4,5) on one Long side of the board (10) is also a narrow one Corner punching (13) is made

5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4 zur Herstellung eines mit einem Flansch versehenen rechteckigen Rohrs, dadurch gekennzeichnet, daß an der den Flansch (3) für den Schaft (2) bildenden Längsseite der Platine (10) eine Eckausstanzung (12) in Breite des Flansches (3) vorgenommen wird.5. The method according to claim 3 or 4 for producing one provided with a flange rectangular tube, characterized in that on which the flange (3) for the shaft (2) forms On the long side of the board (10) a corner punching (12) is made in the width of the flange (3).