DE102011108675A1

DE102011108675A1 - Method for producing a profile rail

Info

Publication number: DE102011108675A1
Application number: DE102011108675A
Authority: DE
Inventors: Christof Maisch
Original assignee: Protektorwerk Florenz Maisch GmbH and Co KG
Current assignee: Protektorwerk Florenz Maisch GmbH and Co KG
Priority date: 2011-07-27
Filing date: 2011-07-27
Publication date: 2013-01-31
Also published as: TW201313999A; WO2013014044A1

Abstract

Es wird ein Verfahren zum Herstellen einer Profilschiene zum Tragen von plattenförmigen Elementen, insbesondere für die Einlegemontage von Deckenplatten für Rasterdecken, beschrieben. Die Profilschiene umfasst einen lang gestreckten Steg sowie einen Untergurt, der entlang einer Längskante des Stegs angeordnet ist und zwei sich jeweils von dem Steg im Wesentlichen in entgegengesetzte Richtungen erstreckende Untergurtabschnitte umfasst. Einer der Untergurtabschnitte umfasst eine mehrfach unterbrochene, außenliegende erste Längskante und der andere Untergurtabschnitt eine im Wesentlichen durchgehende, außenliegende zweite Längskante. Bei dem Verfahren wird die von dem Steg abgewandt gelegene Unterseite des Untergurts mit einer lang gestreckten Sichtblende versehen. Eine erste Längskante der Sichtblende wird vor dem Aufbringen auf den Untergurt umgebogen, beispielsweise umgefalzt oder umgebördelt. Anschließend wird die Sichtblende so auf die Unterseite des Untergurts aufgebracht, dass die umgebogene erste Längskante der Sichtblende die erste Längskante des Untergurts umfasst. Anschließend wird die der ersten Längskante gegenüberliegende zweite Längskante der Sichtblende um die zweite Längskante des Untergurts herumgebogen.A method is described for producing a profile rail for supporting plate-shaped elements, in particular for inserting ceiling plates for grid ceilings. The profiled rail comprises an elongate web and a lower flange which is arranged along a longitudinal edge of the web and comprises two lower flange sections extending in each case from the web in substantially opposite directions. One of the lower flange sections comprises a multiply interrupted, outer first longitudinal edge and the other lower belt section has a substantially continuous, outer second longitudinal edge. In the method facing away from the web bottom of the lower chord is provided with an elongated screen. A first longitudinal edge of the screen is bent before application to the lower flange, for example, folded over or flanged. Subsequently, the screen is applied to the underside of the lower belt, that the bent first longitudinal edge of the screen covers the first longitudinal edge of the lower belt. Subsequently, the first longitudinal edge opposite second longitudinal edge of the screen is bent around the second longitudinal edge of the lower belt.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Profilschiene zum Tragen von plattenförmigen Elementen, insbesondere für die Einlegemontage von Deckenplatten für Rasterdecken, wobei die Profilschiene einen lang gestreckten Steg sowie einen Untergurt umfasst, der entlang einer Längskante des Stegs angeordnet ist und zwei sich jeweils von dem Steg im Wesentlichen in entgegengesetzte Richtungen erstreckende Untergurtabschnitte umfasst, wobei einer der Untergurtabschnitte eine mehrfach unterbrochene, außen liegende erste Längskante und der andere Untergurtabschnitt eine im Wesentlichen durchgehende, außen liegende zweite Längskante umfasst, bei dem die von dem Steg abgewandt gelegene Unterseite des Untergurts mit einer lang gestreckten Sichtblende versehen wird.The present invention relates to a method for producing a profile rail for supporting plate-shaped elements, in particular for the insert mounting of ceiling panels for grid ceilings, wherein the rail comprises an elongate web and a lower flange, which is arranged along a longitudinal edge of the web and two each of the bottom web substantially in opposite directions extending Untergurtabschnitte comprises, wherein one of the Untergurtabschnitte a multi-interrupted, outer first longitudinal edge and the other Untergurtabschnitt comprises a substantially continuous, outer second longitudinal edge, in which facing away from the web underside of the lower chord with an elongated screen is provided.

Ein Verfahren zum Herstellen einer solchen Profilschiene ist z. B. in der EP 1 631 728 B1 beschrieben. In dieser Druckschrift ist beschrieben, dass die Sichtblende, durch die ein sauberer optischer Abschluss der Profilschiene nach unten erreicht wird, auf den Untergurt beispielsweise aufgefalzt werden kann. Dabei werden die außen liegenden Längskanten des Untergurts von der Sichtblende umfasst, wodurch eine zusätzliche Stabilisierung des Untergurts erreicht wird.A method for producing such a rail is z. B. in the EP 1 631 728 B1 described. In this document is described that the screen, by which a clean optical termination of the rail is reached down, for example, can be folded onto the bottom flange. In this case, the outer longitudinal edges of the lower chord are covered by the screen, whereby an additional stabilization of the lower chord is achieved.

Da eine der Längskanten des Untergurts jedoch mehrfach unterbrochen ist, ergibt sich beim Umbiegen der Längskanten der Sichtblende das Problem, dass die Sichtblende beim Aufwalzen eine unerwünschte Welligkeit erhalten kann. Da die Sichtblende, die üblicherweise zusätzlich beschichtet sein kann, eine optisch ansprechende Abschlussfläche der Profilschiene nach unten bilden soll, ist eine solche Welligkeit oftmals nicht akzeptabel.However, since one of the longitudinal edges of the lower belt is interrupted several times, the bending of the longitudinal edges of the screen results in the problem that the screen during rolling can get an undesirable ripple. Since the screen, which can usually be coated in addition to form a visually appealing end surface of the rail down, such ripple is often unacceptable.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Herstellen einer Profilschiene der eingangs genannten Art anzugeben, bei dem die Sichtblende auf einfache Weise so auf den Untergurt aufgebracht werden kann, dass trotz der mehrfach unterbrochenen, außen liegenden ersten Längskante eine Welligkeit der auf den Untergurt aufgebrachten Sichtblende vermieden wird.The present invention is therefore an object of the invention to provide a method for producing a rail of the type mentioned in which the screen can be applied in a simple manner to the lower flange, that in spite of the multiple interrupted, outer first longitudinal edge ripple on the lower flange applied screen is avoided.

Ausgehend von einem Verfahren der eingangs genannten Art wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass eine erste Längskante der Sichtblende vor dem Aufbringen auf den Untergurt umgebogen, beispielsweise umgefalzt oder umgebördelt wird, dass anschließend die Sichtblende so auf die Unterseite des Untergurts aufgebracht wird, dass die umgebogene erste Längskante der Sichtblende die erste Längskante des Untergurts umfasst, und dass anschließend die der ersten Längskante gegenüberliegende zweite Längskante der Sichtblende um die zweite Längskante des Untergurts herum gebogen wird.Based on a method of the type mentioned above, this object is achieved in that a first longitudinal edge of the screen is bent before application to the lower flange, for example, folded or flanged that then the screen is applied to the underside of the lower belt, that the bent first longitudinal edge of the screen includes the first longitudinal edge of the lower chord, and then that the first longitudinal edge opposite second longitudinal edge of the screen is bent around the second longitudinal edge of the lower chord around.

Erfindungsgemäß wird somit die Sichtblende vor dem eigentlichen Aufbringen auf den Untergurt vorbereitet, indem eine erste Längskante der Sichtblende umgebogen wird. Bei diesem Umbiegen steht die Sichtblende noch nicht in Verbindung mit dem Untergurt und damit auch nicht mit der mehrfach unterbrochenen, außen liegenden ersten Längskante des Untergurts. Die Umbiegung der ersten Längskante der Sichtblende kann somit auf einem ebenen Untergrund erfolgen, so dass eine Welligkeit beim Umbiegen der ersten Längskante vermieden wird.According to the invention thus the screen is prepared before the actual application to the lower flange by a first longitudinal edge of the screen is bent. In this bending the screen is not yet in connection with the lower flange and thus not with the multiple interrupted, outer first longitudinal edge of the lower belt. The deflection of the first longitudinal edge of the screen can thus be done on a flat surface, so that a ripple is avoided when bending the first longitudinal edge.

Anschließend wird die Sichtblende so auf die Unterseite des Untergurts aufgebracht, dass die vorbereitete umgebogene erste Längskante der Sichtblende die erste Längskante des Untergurts, d. h. die Längskante mit den mehrfachen Unterbrechungen, umfasst. Die Sichtblende kann beispielsweise seitlich auf den Untergurt aufgeschoben oder aufgesteckt werden. Bei diesem Aufbringvorgang wird die Sichtblende nicht in Richtung der nach unten weisende Fläche der Sichtblende belastet, so dass die mehrfach unterbrochene Längskante des Untergurts bzw. die zwischen diesen angeordneten Öffnungen, keine negative Auswirkung auf die ebene Fläche der Sichtblende haben und somit eine unerwünschte Welligkeit der Sichtblende beim Aufbringen vermieden wird.Subsequently, the screen is applied to the underside of the lower belt, that the prepared bent first longitudinal edge of the screen is the first longitudinal edge of the lower belt, d. H. the longitudinal edge with the multiple interruptions, includes. The screen can for example be pushed laterally on the lower belt or plugged. In this application process, the screen is not loaded in the direction of the downwardly facing surface of the screen, so that the multi-interrupted longitudinal edge of the lower belt or the openings arranged between them, have no negative effect on the flat surface of the screen and thus have an undesirable ripple Screen is avoided when applying.

Anschließend wird die der ersten Längskante gegenüberliegende zweite Längskante der Sichtblende um die zweite Längskante des Untergurts herum gebogen. Da die zweite Längskante des Untergurts im Wesentlichen durchgehend ausgebildet ist, entsteht hier beim Umbiegen der zweiten Längskante der Sichtblende keine unerwünschte Welligkeit, da das Umbiegen um eine durchgehende geradlinige Kante erfolgen kann.Subsequently, the first longitudinal edge opposite the second longitudinal edge of the screen is bent around the second longitudinal edge of the lower chord around. Since the second longitudinal edge of the lower chord is substantially continuous, no undesired waviness arises here when the second longitudinal edge of the sheath is bent, since the bending can take place around a continuous, straight edge.

Nach einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung wird die erste Längskante der Sichtblende so weit umgebogen, dass die erste Längskante des Untergurts beim Aufbringen der Sichtblende zwischen der umgebogenen ersten Längskante der Sichtblende und einem Hauptabschnitt der Sichtblende eingeklemmt wird. Insbesondere kann die erste Längskante der Sichtblende um zwischen ca. 180° und ca. 270° umgebogen werden. Die erste Längskante wird somit so weit umgebogen, dass der Abstand zwischen der umgebogenen freien Längskante und dem flächigen Hauptteil der Sichtblende gerade so groß ist, dass er im Wesentlichen der Dicke des Untergurtmaterials entspricht oder etwas kleiner ist. Dadurch wird beim Aufbringen der Sichtblende bereits automatisch eine einseitige Befestigung der Sichtblende an dem Untergurt erreicht.According to an advantageous embodiment of the invention, the first longitudinal edge of the screen is bent so far that the first longitudinal edge of the lower belt is clamped when applying the screen between the bent first longitudinal edge of the screen and a main portion of the screen. In particular, the first longitudinal edge of the screen can be bent over between about 180 ° and about 270 °. The first longitudinal edge is thus bent so far that the distance between the bent free longitudinal edge and the flat main part of the screen is just so large that it substantially corresponds to the thickness of the Untergurtmaterials or is slightly smaller. As a result, a one-sided attachment of the screen to the lower flange is already automatically achieved when applying the screen.

Auch die zweite Längskante der Sichtblende kann zwischen ca. 180° und ca. 270° umgebogen werden. Bei einem Umbiegen um 270° wird durch die ca. im 90°-Winkel auf die Oberseite des Untergurts aufstehende Längskante der Sichtblende ein Einkrallen der Längskante der Sichtblende in die Oberseite des Untergurts und damit eine besonders sichere Verbindung erreicht. The second longitudinal edge of the screen can be bent between about 180 ° and about 270 °. In a bending around 270 ° is achieved by the approximately 90 ° to the top of the lower belt upstanding longitudinal edge of the screen a claw of the longitudinal edge of the screen in the top of the lower belt and thus a particularly secure connection.

Grundsätzlich ist es möglich, dass die umgebogene erste Längskante und/oder die umgebogene zweite Längskante der Sichtblende nach dem Aufbringen der Sichtblende nachgewalzt werden. Insbesondere bezüglich der ersten Längskante darf dieses Nachwalzen jedoch nur so vorsichtig erfolgen, dass keine unerwünschte Welligkeit der Sichtblende entsteht. Notwendig ist ein solches Nachwalzen insbesondere im Bereich der ersten Längskante üblicherweise nicht, da aufgrund der vorgefertigten Umbiegung der ersten Längskante der Sichtblende diese Kante bereits vor dem Aufbringen der Sichtblende auf den Untergurt optimal ausgebildet werden kann.In principle, it is possible that the bent over the first longitudinal edge and / or the bent over the second longitudinal edge of the screen after the application of the screen. However, in particular with respect to the first longitudinal edge of this rolling may be done only so carefully that no unwanted waviness of the screen is formed. Necessary is such a rolling in particular in the region of the first longitudinal edge usually not because due to the prefabricated bending of the first longitudinal edge of the screen this edge can be optimally formed before the application of the screen on the lower flange.

Vorteilhaft kann die Sichtblende zusätzlich auf die Unterseite des Untergurts aufgeklebt werden. Dadurch kann die Befestigung der Sichtblende an dem Untergurt noch weiter erhöht werden.Advantageously, the screen can be additionally glued to the underside of the lower belt. As a result, the attachment of the screen to the lower flange can be further increased.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung wird zum Herstellen der Profilschiene ein lang gestreckter Materialstreifen, insbesondere ein Metall- oder Blechstreifen, mit einer Vielzahl von länglichen Einschnitten versehen, wobei die beiden freien Enden der Einschnitte jeweils auf einer im Wesentlichen parallel zur Längsachse des Materialstreifens verlaufenden, eine Biegelinie bildenden Geraden angeordnet sind, und wobei der Materialstreifen entlang dieser Biegelinie umgebogen wird. Durch den Biegevorgang klappen die von den Schnittlinien umrandeten Materialabschnitte des Stegs aus diesem heraus und bilden damit eine Hälfte des Untergurts der Profilschiene (im Folgenden Untergurtabschnitt genannt), wobei dieser Untergurtabschnitt aus einer Vielzahl von in Längsrichtung voneinander beabstandeten Materialabschnitten besteht. Der gleichzeitig durch den Biegevorgang in die entgegengesetzte Richtung gebogene Teil des Stegs bildet den zweiten Untergurtabschnitt, welcher über seine gesamte Länge einstückig ausgebildet ist. Somit werden in einem einzigen Biegevorgang und damit in einem einzigen Arbeitsschritt der Steg und der Untergurt in seiner endgültigen Form ausgebildet. Gleichzeitig werden in dem Steg Öffnungen gebildet, welche als Sollknickstellen für den Brandfall dienen können.According to a further advantageous embodiment of the invention, an elongated strip of material, in particular a metal or metal strip, is provided with a plurality of elongated incisions for producing the profile rail, wherein the two free ends of the incisions each extend on a substantially parallel to the longitudinal axis of the strip of material , a bending line forming lines are arranged, and wherein the strip of material is bent along this bending line. As a result of the bending operation, the material sections of the web bordered by the cut lines fold out of the latter and thus form one half of the lower belt of the profiled rail (referred to below as the lower belt section), this lower belt section consisting of a multiplicity of material sections spaced apart in the longitudinal direction. The bent at the same time by the bending operation in the opposite direction part of the web forms the second Untergurtabschnitt, which is integrally formed over its entire length. Thus, in a single bending operation and thus in a single step, the web and the lower flange are formed in its final shape. At the same time openings are formed in the web, which can serve as predetermined kinks in case of fire.

Bevorzugt sind die Einschnitte U-förmig, insbesondere mit einer geradlinigen Basis und bevorzugt senkrecht dazu verlaufenden geraden Schenkeln, oder trapezförmig ausgebildet. Die Höhe der Einschnitte, d. h. jeweils der senkrechte Abstand von der Biegelinie zu dem entferntest gelegenen Punkt des jeweiligen Einschnitts ist bevorzugt im Wesentlichen gleich groß. Dadurch ist gewährleistet, dass alle herausgeklappten Materialabschnitte die gleiche Höhe besitzen und damit der aus diesen Materialabschnitten gebildete Untergurtabschnitt, bis auf die zwischen den Materialabschnitten liegenden materialfreien Bereiche, eine einheitliche Breite besitzt. Weiterhin kann die Höhe der Einschnitte bevorzugt im Wesentlichen gleich dem Abstand zwischen der Biegelinie und der Längskante des Materialstreifens sein, so dass die beiden den Untergurt bildenden Untergurtabschnitte im Wesentlichen gleich breit und symmetrisch bezüglich des Stegs angeordnet sind. Bevorzugt werden die Einschnitte jeweils auf derselben Seite der Biegelinie erzeugt. Vorteilhaft wird der Materialstreifen um ca. 90° umgebogen, um auf diese Weise ein T-Profil zu erzeugen.Preferably, the incisions are U-shaped, in particular with a rectilinear base and preferably perpendicular thereto straight legs, or trapezoidal. The height of the cuts, d. H. in each case the vertical distance from the bending line to the farthest point of the respective incision is preferably substantially equal. This ensures that all folded-out material sections have the same height and thus the lower belt section formed from these material sections, except for the material-free areas lying between the material sections, has a uniform width. Furthermore, the height of the incisions may preferably be substantially equal to the distance between the bending line and the longitudinal edge of the strip of material, so that the two lower flange sections forming the lower flange are arranged substantially equally wide and symmetrically with respect to the web. Preferably, the incisions are respectively generated on the same side of the bending line. Advantageously, the strip of material is bent by about 90 ° to produce in this way a T-profile.

Die Einschnitte können bevorzugt durch ein Rotations- oder Laserschneidverfahren, durch einen Stanzvorgang oder auch durch ein sonstiges geeignetes Verfahren erzeugt werden.The cuts may preferably be made by a rotary or laser cutting process, by a stamping process or by any other suitable method.

Weitere vorteilhafte Ausführungsformen sind in den Unteransprüchen angegeben.Further advantageous embodiments are specified in the subclaims.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher beschrieben; in diesen zeigen:The invention will be described in more detail below with reference to an embodiment with reference to the drawings; in these show:

1 eine perspektivische Ansicht einer Rahmenkonstruktion mit T-Profilschienen gemäß dem Stand der Technik zur Bildung einer Rasterdecke, 1 a perspective view of a frame construction with T-profile rails according to the prior art for forming a grid ceiling,

2 eine Draufsicht auf einen Blechstreifen mit Schnittlinien zur Bildung einer T-Profilschiene, 2 a plan view of a metal strip with cutting lines to form a T-profile rail,

3 eine perspektivische Ansicht einer Profilschiene nach einem Zwischenschritt des erfindungsgemäß ausgebildeten Herstellungsverfahrens, 3 a perspective view of a rail after an intermediate step of the inventively embodied manufacturing method,

4 eine vorbereitete Sichtblende, 4 a prepared screen,

5 einen Querschnitt durch die Profilschiene nach 3, 5 a cross section through the rail after 3 .

6 einen Querschnitt durch die Profilschiene nach 3 mit teilweise aufgebrachter Sichtblende, 6 a cross section through the rail after 3 with partially applied screen,

7 einen Querschnitt durch die Profilschiene gemäß 3 mit vollständig aufgebrachter Sichtblende, 7 a cross section through the rail according to 3 with fully applied screen,

8 eine perspektivische Ansicht der Profilschiene nach 3 mit vollständig aufgebrachter Sichtblende und 8th a perspective view of the rail after 3 with fully applied screen and

9 einen Querschnitt durch die Profilschiene nach 3 mit einer zweiten Ausführung einer Sichtblende. 9 a cross section through the rail after 3 with a second embodiment of a screen.

1 zeigt eine Rahmenkonstruktion 1, die aus einer Vielzahl von parallelen und senkrecht dazu verlaufenden Profilschienen 2 besteht. 1 shows a frame construction 1 consisting of a plurality of parallel and perpendicular thereto profile rails 2 consists.

Die Profilschienen 2 besitzen einen T-förmigen Querschnitt, mit einem lang gestreckten Steg 3 sowie einem sich an seiner unteren Längskante anschließenden Untergurt 4. Der Untergurt 4 besteht aus zwei Umbiegungen des Stegs 3 jeweils nach außen, durch die zwei Untergurtabschnitte 5, 6 gebildet werden, die Auflageflächen für plattenförmige Elemente 7, beispielsweise Deckenplatten bilden.The profile rails 2 have a T-shaped cross section, with an elongated web 3 and a subsequent at its lower longitudinal edge lower flange 4 , The bottom strap 4 consists of two bends of the bridge 3 each outward, through the two Untergurtabschnitte 5 . 6 are formed, the bearing surfaces for plate-shaped elements 7 To form, for example, ceiling panels.

Die Profilschienen 2 besitzen an ihrer oberen Längsseite einen Obergurt 8, der als Hohlprofil ausgebildet ist und zur Ankopplung der Profilschienen 2 an Abhängeelemente 9, 10 dient.The profile rails 2 have on their upper longitudinal side a top chord 8th , which is designed as a hollow profile and for coupling the rails 2 on suspension elements 9 . 10 serves.

2 zeigt eine Draufsicht auf einen Blechstreifen 11, wie er den Ausgangspunkt für die Herstellung einer Profilschiene nach dem erfindungsgemäßen Verfahren bilden kann. 2 shows a plan view of a metal strip 11 How he can form the starting point for the production of a rail according to the inventive method.

In dem Blechstreifen 11 ist eine Vielzahl von länglichen, U-förmig ausgebildeten Einschnitten 12 vorgesehen, die jeweils aus drei geradlinigen Teileinschnitten 13, 14, 15 bestehen, welche senkrecht aufeinander stehen. Die Teileinschnitte 14 verlaufen dabei parallel zu einer der Längskanten 16 des Blechstreifens 11.In the metal strip 11 is a variety of elongated, U-shaped incisions 12 provided, each consisting of three rectilinear sections 13 . 14 . 15 exist, which are perpendicular to each other. The part cuts 14 run parallel to one of the longitudinal edges 16 of the metal strip 11 ,

Die freien Enden 17, 18 der Einschnitte 12 liegen jeweils auf einer parallel zur Langsachse 19 des Blechstreifens 11 verlaufenden, eine Biegelinie 20 bildenden Gerade.The free ends 17 . 18 the cuts 12 each lie on a parallel to the longitudinal axis 19 of the metal strip 11 running, a bend line 20 forming straight line.

Die Höhe 21 der Einschnitte 12 ist im Wesentlichen jeweils gleich groß und im Wesentlichen jeweils gleich dem Abstand 22 zwischen der Biegelinie 20 und der Längskante 16 des Blechstreifens 11. Weiterhin sind die U-förmigen Einschnitte 12 im Wesentlichen gleich breit und besitzen jeweils die gleiche Breite wie die zwischen den Einschnitten 12 liegenden Materialabschnitte 36.The height 21 the cuts 12 is essentially the same size and each substantially equal to the distance 22 between the bend line 20 and the longitudinal edge 16 of the metal strip 11 , Furthermore, the U-shaped cuts 12 are substantially the same width and each have the same width as that between the incisions 12 lying material sections 36 ,

Zur Bildung der Profilschiene wird der Blechstreifen 11 entlang der Biegelinie 20 so umgefaltet, dass die von den Einschnitten 12 umrahmten Materialabschnitte 23 des Blechstreifens 11 aus der Zeichnungsebene heraus und der zwischen der Biegelinie 20 und der Längskante 16 angeordnete streifenförmige Abschnitt 24 in die Zeichnungsebene hineingeklappt wird, so dass der in 3 dargestellte Grundkörper 25 der Profilschiene entsteht.To form the rail, the sheet metal strip 11 along the bend line 20 so folded over that of the incisions 12 framed material sections 23 of the metal strip 11 out of the drawing plane and between the bending line 20 and the longitudinal edge 16 arranged strip-shaped section 24 is folded into the plane of the drawing so that the in 3 illustrated basic body 25 the rail is created.

Wie 3 zu entnehmen ist, bilden nach dem Klappvorgang der streifenförmige Abschnitt 24 sowie die Materialabschnitte 23 Untergurtabschnitte 26, 27 eines Untergurts 28, während der restliche Bereich des Blechstreifens 11, der im Wesentlichen senkrecht auf dem Untergurt 28 steht, einen Steg 29 des Grundkörpers 25 bildet. Die Biegelinie 20 bildet dabei die untere Längskante des Stegs 29, an den sich der Untergurt 28 mit einer mehrfach unterbrochenen, ersten außen liegende Längskante 33 und der durchgehenden zweiten außen liegenden Längskante 16 anschließt.As 3 can be seen form after the folding process of the strip-shaped section 24 as well as the material sections 23 lower chord 26 . 27 a lower leg 28 while the remaining area of the sheet metal strip 11 which is essentially perpendicular to the lower chord 28 stands, a footbridge 29 of the basic body 25 forms. The bend line 20 forms the lower longitudinal edge of the web 29 to which the lower flange 28 with a multiple interrupted, first outer longitudinal edge 33 and the continuous second outer longitudinal edge 16 followed.

Durch das Herausklappen der Materialabschnitte 23 entstehen in dem Steg 29 Öffnungen 30, die im Wesentlichen rechteckförmig ausgebildet sind.By folding out the material sections 23 arise in the footbridge 29 openings 30 , which are formed substantially rectangular.

Weiterhin sind in 3 in dem Steg 29 zusätzliche Befestigungsöffnungen 31 in Form von Bohrungen vorgesehen, die sich in regelmäßigen Abständen wiederholen. Zusätzlich sind in den Materialabschnitten 36 zwischen den Öffnungen 30 jeweils zwei Verstärkungssicken 37 ausgebildet, die durch in entgegengesetzte Richtungen weisende Einprägungen in der Oberfläche des Steges 29 ausgebildet sind, so dass die eine Verstärkungssicke aus der Zeichnungsebene heraus- und die andere in diese hineinragt. Während in 3 nur in einem Materialabschnitt 36 Verstärkungssicken 37 gezeigt sind, können diese auch in den übrigen Materialabschnitten 36 oder in einem sonstigen Bereich des Steges 29 und/oder des Untergurts 28 ausgebildet sein.Furthermore, in 3 in the footbridge 29 additional mounting holes 31 provided in the form of holes that repeat at regular intervals. Additionally, in the material sections 36 between the openings 30 two reinforcing beads each 37 formed by pointing in opposite directions indentations in the surface of the web 29 are formed so that the one reinforcing bead out of the plane of the drawing out and the other protrudes into this. While in 3 only in one material section 36 reinforcing beads 37 are shown, they can also in the remaining material sections 36 or in another area of the footbridge 29 and / or the lower belt 28 be educated.

Wie aus 3 weiterhin ersichtlich ist, ist die außen liegende erste Längskante 33 des Untergurts 28 mehrfach unterbrochen ausgebildet, während die außen liegende zweite Längskante 16 des Untergurts 28 durchgehend geradlinig verläuft. Diese Form der beiden Längskanten 16, 33 kann auch auf andere Weise, beispielsweise durch entsprechende Ausstanzungen oder sonstige Falt- oder Knickverfahren erzeugt werden. Grundsätzlich können Untergurt und Steg beispielsweise auch aus getrennten Abschnitten zusammengesetzt sein.How out 3 Furthermore, it is apparent that the outer first longitudinal edge 33 of the lower leg 28 formed repeatedly interrupted, while the outer second longitudinal edge 16 of the lower leg 28 runs consistently straight. This shape of the two longitudinal edges 16 . 33 can also be produced in other ways, for example by appropriate punching or other folding or buckling. In principle, the lower flange and web can also be composed, for example, of separate sections.

Erfindungsgemäß wird der Untergurt 28 an seiner Unterseite 34 mit einer Sichtblende 32 versehen, wie sie in 4 dargestellt ist. Die Sichtblende 32 kann zumindest an ihrer Unterseite beschichtet sein und dient zur Erzeugung einer optisch ansprechenden, einheitlichen Sichtfläche der beispielsweise an einer Decke montierten Profilschiene. Um unerwünschte Welligkeiten der Sichtblende 32 beim Aufbringen auf den Untergurt 28 zu vermeiden, die beispielsweise beim Aufwalzen aufgrund der materialfreien Bereiche zwischen den Materialabschnitten 23 entstehen können, wird erfindungsgemäß die Sichtblende 32 vor Aufbringen auf die Unterseite 34 des Untergurts 28 vorbereitet, indem eine erste Längskante 35 der Sichtblende 32 umgebogen wird, wie es in 4 dargestellt ist. Im Gegensatz zu der ersten Längskante 35 wird die gegenüberliegende zweite Längskante 38 zu diesem Zeitpunkt noch nicht umgebogen, sondern verbleibt in ihrem ungebogenen Zustand, wie es in 4 ebenfalls dargestellt ist.According to the invention, the lower flange 28 at its bottom 34 with a screen 32 provided as they are in 4 is shown. The screen 32 can be coated at least on its underside and serves to produce a visually appealing, uniform viewing surface of the example mounted on a ceiling rail. To unwanted ripples of the screen 32 when applied to the lower flange 28 to avoid, for example, during rolling due to the material-free areas between the material sections 23 may arise according to the invention, the screen 32 before application to the underside 34 of the lower leg 28 prepared by a first longitudinal edge 35 the screen 32 is bent over, how it in 4 is shown. In contrast to the first longitudinal edge 35 becomes the opposite second longitudinal edge 38 not yet bent at this time, but remains in its unbent state, as in 4 is also shown.

Ausgehend von dem Grundkörper 25, wie er in 5 dargestellt ist, wird die Sichtblende 32 anschließend mit ihrer umgebogenen ersten Längskante 35 so auf die unterbrochene erste Längskante 33 des Untergurts 28 aufgeschoben, dass die umgebogene erste Längskante 35 der Sichtblende 32 die unterbrochene erste Längskante 33 des Untergurts 28 umfasst. Das Ergebnis dieses Zwischenschritts des erfindungsgemäßen Verfahrens ist in 6 dargestellt.Starting from the main body 25 as he is in 5 is shown, the screen is 32 subsequently with its bent first longitudinal edge 35 so on the broken first longitudinal edge 33 of the lower leg 28 deferred that the bent first longitudinal edge 35 the screen 32 the broken first longitudinal edge 33 of the lower leg 28 includes. The result of this intermediate step of the method according to the invention is in 6 shown.

Da bei diesem Aufbringen der flächige Hauptabschnitt 39 der Sichtblende 32 nicht mit Druck beaufschlagt wird und insbesondere nicht gegen die Materialabschnitte 23 gepresst wird, besteht keine Gefahr, dass eine unerwünschte Welligkeit der Sichtblende 32 durch entsprechende Prägungseffekte entsteht.As in this application, the flat main section 39 the screen 32 is not pressurized and in particular not against the material sections 23 is pressed, there is no danger that unwanted ripple of the screen 32 created by appropriate embossing effects.

Anschließend wird die zweite Längskante 38 der Sichtblende 32 um die zweite Längskante 16 des Untergurts 28 herumgebogen, so dass letztlich der in den 7 und 8 gezeigte Zustand hergestellt wird, in dem die beiden außenliegenden Längskanten 16, 33 des Untergurts jeweils vollständig von den Längskanten 35, 38 der Sichtblende 32 umfasst werden.Subsequently, the second longitudinal edge 38 the screen 32 around the second longitudinal edge 16 of the lower leg 28 bent around, so that ultimately in the 7 and 8th shown state is produced, in which the two outer longitudinal edges 16 . 33 of the lower belt in each case completely from the longitudinal edges 35 . 38 the screen 32 be included.

Das Umbiegen der zweiten Längskante 38 der Sichtblende 32 ist dabei unproblematisch, da die zweite Längskante 16 des Untergurts 28 ohne Unterbrechungen durchgehend ausgebildet ist und damit beim Umbiegen keine unerwünschte Welligkeit der Sichtblende 32 erzeugt wird.The bending over of the second longitudinal edge 38 the screen 32 is unproblematic, since the second longitudinal edge 16 of the lower leg 28 is formed continuously without interruptions and thus no undesirable waviness of the screen when bending 32 is produced.

Während in 7 die Längskanten 35 und 38 der Sichtblende 32 jeweils um ca. 180° umgebogen sind, kann die Umbiegung an einer oder an beiden Kanten auch geringere oder größere Werte aufweisen. Beispielsweise kann wie in 9 dargestellt die Umbiegung ca. jeweils 270° betragen, so dass die umgebogenen Längskanten 35', 38' jeweils ca. senkrecht auf der Oberseite 40 des Untergurts 28 aufstehen. Dadurch können sich die Längskanten 35', 38' in die Oberseite 40 des Untergurts 28 einkrallen, wodurch eine noch zuverlässigere Verbindung zwischen dem Untergurt 28 und der Sichtblende 32 erzeugt wird.While in 7 the long edges 35 and 38 the screen 32 each bent by about 180 °, the bend on one or both edges may also have lower or higher values. For example, as in 9 represented the bend approximately each 270 °, so that the bent longitudinal edges 35 ' . 38 ' each about vertical on the top 40 of the lower leg 28 get up. This allows the longitudinal edges 35 ' . 38 ' in the top 40 of the lower leg 28 claw, creating an even more reliable connection between the lower flange 28 and the screen 32 is produced.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Rahmenkonstruktionframe construction
22: Profilschienerail
33: Stegweb
44: Untergurtlower chord
55: UntergurtabschnittUntergurtabschnitt
66: UntergurtabschnittUntergurtabschnitt
77: plattenförmige Elementeplate-shaped elements
88th: Obergurtupper chord
99: Abhängeelementesuspension elements
1010: Abhängeelementesuspension elements
1111: Blechstreifenmetal strip
1212: Einschnittecuts
1313: Teileinschnittepart cuts
1414: Teileinschnittepart cuts
1515: Teileinschnittepart cuts
1616: Längskantelongitudinal edge
1717: freies Ende der Einschnitte 12 free end of the cuts 12
1818: freies Ende der Einschnitte 12 free end of the cuts 12
1919: Längsachselongitudinal axis
2020: Biegelinieelastic line
2121: Höheheight
2222: Abstanddistance
2323: Materialabschnittmaterial section
2424: streifenförmiger Abschnittstrip-shaped section
2525: Grundkörperbody
2626: UntergurtabschnittUntergurtabschnitt
2727: UntergurtabschnittUntergurtabschnitt
2828: Untergurtlower chord
2929: Stegweb
3030: Öffnungenopenings
3131: Befestigungsöffnungenmounting holes
3232: Sichtblendemodesty panel
3333: Längskantelongitudinal edge
3434: Unterseite der SichtblendeBottom of the screen
35, 35'35, 35 ': erste Längskante der Sichtblendefirst longitudinal edge of the screen
3636: Materialabschnittematerial portions
3737: Verstärkungssickenreinforcing beads
38, 38'38, 38 ': zweite Längskante der Sichtblendesecond longitudinal edge of the screen
3939: flacher Hauptabschnittflat main section
4040: Oberseite der SichtblendeTop of the screen

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

EP 1631728 B1 [0002]

Claims

Method for producing a profiled rail for supporting plate-shaped elements ( 7 ), in particular for the laying-in of ceiling slabs for grid ceilings, wherein the profile rail has an elongated web ( 29 ) and a lower flange ( 28 ), which along a longitudinal edge ( 20 ) of the bridge ( 29 ) and two each from the web ( 29 ) substantially in opposite directions extending Untergurtabschnitte ( 26 . 27 ), wherein one of the lower flange sections ( 26 ) a multiply interrupted, outer first longitudinal edge ( 33 ) and the other lower belt section ( 27 ) a substantially continuous, outer second longitudinal edge ( 16 ), in which the from the bridge ( 29 ) facing away underside of the lower belt ( 28 ) with an elongated screen ( 32 ), characterized in that a first longitudinal edge ( 35 ) of the screen ( 32 ) before application to the lower chord ( 28 ) bent over, for example, folded over or crimping that then the screen ( 32 ) so on the underside of the lower belt ( 28 ) is applied, that the bent first longitudinal edge ( 35 ) of the screen ( 32 ) the first longitudinal edge ( 33 ) of the lower leg ( 28 ), and then that of the first longitudinal edge ( 35 ) opposite second longitudinal edge ( 38 ) of the screen ( 32 ) around the second longitudinal edge ( 16 ) of the lower leg ( 28 ) is bent around.

Method according to claim 1, characterized in that the first longitudinal edge ( 35 ) of the screen ( 32 ) is bent so far that the first longitudinal edge ( 33 ) of the lower leg ( 28 ) when applying the screen ( 32 ) between the bent first longitudinal edge ( 35 ) of the screen ( 32 ) and a main section ( 39 ) of the screen ( 32 ) is trapped.

A method according to claim 1 or 2, characterized in that the first and / or the second longitudinal edge ( 35 . 38 ) of the screen ( 32 ) is bent over between about 180 ° and about 270 °.

Method according to at least one of the preceding claims, characterized in that the bent-over longitudinal edge ( 35 ) and / or the bent second longitudinal edge ( 38 ) of the screen ( 32 ) after applying the screen ( 32 ) is rolled.

Method according to at least one of the preceding claims, characterized in that the screen ( 32 ) in addition to the underside of the lower belt ( 28 ) is glued.

Method according to at least one of the preceding claims, characterized in that an elongated strip of material ( 11 ), in particular a metal or sheet metal strip, with a plurality of elongate cuts ( 12 ), the two free ends ( 17 . 18 ) of incisions ( 12 ) each on a substantially parallel to the longitudinal axis ( 19 ) of the material strip ( 11 ), a bending line ( 20 ) forming straight lines, and that the strip of material ( 11 ) along this bend line ( 20 ) is bent over.

Method according to claim 6, characterized in that the cuts ( 12 ) U-shaped, in particular with a rectilinear base ( 14 ) and preferably perpendicular straight legs ( 13 . 15 ), or trapezoidal.

Method according to claim 6 or 7, characterized in that the cuts ( 12 ) each on the same side of the bend line ( 20 ) be generated.

Method according to at least one of claims 6 to 8, characterized in that the strip of material ( 11 ) is bent by about 90 °.

Method according to at least one of claims 6 to 9, characterized in that the incisions ( 12 ) are produced by a rotary or laser cutting method or by a punching operation.