DE3224799A1

DE3224799A1 - SEALING PART FOR SEALING BETWEEN A COLLECTOR PLATE AND A PIPE IN A HEAT EXCHANGER

Info

Publication number: DE3224799A1
Application number: DE19823224799
Authority: DE
Inventors: Michel 94220 Charenton le Pont Val de Marne Allemandou
Original assignee: Chausson Usines SA
Current assignee: Chausson Usines SA
Priority date: 1981-07-03
Filing date: 1982-07-02
Publication date: 1983-01-27
Also published as: ES274559U; GB2103732B; BE893605A; FR2509033B1; IT8222190A0; FR2509033A1; GB2103732A; JPS5811394A; BR8203855A; ES274559Y; IT1190902B

Description

Societe Anonyme des Usines ChaussonSociete Anonyme des Usines Chausson

Dichtungsteil zur Abdichtung zwischen einer Kollektorplatte und einem Rohr in einem
WärmetauscherSealing part for sealing between a collector plate and a pipe in one
Heat exchanger

Die Erfindung bezieht sich auf ein Dichtungsteil zur Abdichtung zwischen einer Kollektorplatte und einem Rohr
in einem Wärmetauscher, zum Einsetzen in eine in der Kollektorplatte vorgesehene Rohrdurchführung, wobei das Dichtungsteil auf beiden Seiten der Kollektorplatte aufliegende Halteeinrichtungen aufweist.The invention relates to a sealing part for sealing between a collector plate and a pipe
in a heat exchanger, for insertion into a pipe bushing provided in the collector plate, the sealing part having holding devices resting on both sides of the collector plate.

Insbesondere bezieht sich die Erfindung auf die Herstellung von Wärmetauschern, wie sie besonders in der Automobilindustrie zum Kühlen oder Wärmen von umlaufenden Strömungsmitteln verwendet werden.In particular, the invention relates to manufacture of heat exchangers, especially those used in the automotive industry for cooling or heating circulating fluids be used.

Die Erfindung dient besonders bei den Wärmetauschern, bei denen die Rohre in die Kollektorplatten unter Zwischenschaltung von elastischen Dichtungsteil en eingesetzt werden. The invention is particularly useful in heat exchangers in which the tubes are inserted into the collector plates are used by elastic sealing parts.

Nach dem Stand der Technik war es bisher Üblich, daß die Dichtungsteile beiderseits der Kollektorplatten Haltemittel aufweisen müssen, damit verhindert wird, daß diese Dichtungsteile allmählich aus den KoIlektorplatten herausgedrückt werden, und zwar als Folge von Bewegungen, die zwischen den Rohren und den Kollektorplatten entstehen können und entweder durch Schwingungen oder durch wiederholte Ausdehnung mit anschließendem Zusammenziehen der Rohre hervorgerufen werden.According to the prior art, it has been customary that the sealing parts on both sides of the collector plates holding means must have, so that it is prevented that these sealing parts gradually pushed out of the KoIlektorplatten as a result of movements that can occur between the pipes and the collector plates and either by vibration or by repeated expansion and subsequent contraction of the tubes be evoked.

Die Erfahrung hat erwiesen, daß die Anordnung von Dichtungsteilen in Rohrdurchführungen in den Sammel- bzw. Kollektorplatten Schwierigkeiten mit sich brachte, da die Haltemittel vorgesehen waren, wodurch die Montage auf jeden Fall vergleichsweise lang dauerte.Experience has shown that the arrangement of sealing parts in pipe penetrations in the manifold or collector plates Difficulties were brought about as the retaining means were provided, thereby making the assembly on each The case lasted a comparatively long time.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein schnell und leicht zu montierendes Dichtungstei1 zu schaffen, bei dem die vorstehend erläuterten Nachteile nicht gegeben sind.The invention is now based on the object of creating a sealing part that is quick and easy to assemble which does not have the disadvantages explained above.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einem Dichtungsteil der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß die auf der Fläche der Kollektorplatte beim endgültigen Einsetzen des Dichtungstei1s aufliegenden Halteeinrichtungen in Form von Flanschen ausgebildet sind, welche durch Ausschnitte voneinander getrennt sind, so daß der Gesamtumfang der Rohrdurchführung verringert ist, wenn die Flansche beim Einsetzen soweit verformt sind, daß der gegenüberliegende Rand der Ausschnitte in wechselseitige Berührung gebracht!st.This object is achieved according to the invention with a sealing part of the aforementioned type solved in that the on the surface of the collector plate at the final insertion of the sealing part overlying holding devices are in the form of flanges which are separated from one another by cutouts, so that the total circumference the pipe penetration is reduced when the flanges are deformed when inserting that the opposite Edge of the cutouts in mutual contact brought! st.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung verschiedener Ausführungsbeispiele derselben unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung.Further features of the invention emerge from the following Description of various exemplary embodiments the same with reference to the accompanying drawing.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 einen Teilaufriß eines aus Kollektorplatte, Rohren und Dichtungsteil bestehenden Verbundes bei einem Wärmetauscher im Schnitt;Fig. 1 is a partial elevation of a collector plate, tubes and sealing part of an existing composite in a heat exchanger in section;

Fig. 2 eine Draufsicht auf das Dichtungsteil;Fig. 2 is a plan view of the sealing part;

Fig. 3 einen geschnittenen Aufriß, vergleichbar Fig. 1, eines anderen Ausführungsbeispiels;FIG. 3 shows a sectional elevation, comparable to FIG. 1, of another exemplary embodiment; FIG.

Fig. 4 eine Draufsicht auf das Dichtungsteil in der Ausführungsform gemäß Fig. 3,
undFIG. 4 shows a plan view of the sealing part in the embodiment according to FIG. 3,
and

Fig. 5 eine Ansicht ähnlich Fig. 4 eines weiteren Ausführungsbeispiels. FIG. 5 shows a view similar to FIG. 4 of a further exemplary embodiment.

Gemäß der Zeichnung ist mit dem Bezugszeichen 1 eine Kollektorplatte eines Wärmetauschers bezeichnet, der Umlaufrohre 2 und Wärmeabstrahlelemente 3 aufweist, die entweder aus Rippen oder aus gewellten Streifen zwischen den verschiedenen Rohrreihen bestehen.According to the drawing, the reference numeral 1 is a collector plate a heat exchanger referred to, the circulation pipes 2 and heat radiation elements 3, which either consist of ribs or corrugated strips between the different rows of tubes.

Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Kollektorplatte 1 vergleichsweise dick; sie ist aus Kunststoff geformt, könnte jedoch genauso gut aus Metall hergestellt sein und Randflansche aufweisen., wie dies in der Technik allgemein bekannt ist. Zur Abdichtung ^wischen jedem der Rohre 2 und der Kollektorplatte werden elastische Dichtungen 4, beispielsweise aus Kautschuk, verwendet. Diese Dich· tungsteile können voneinander getrennt sein, können aber auch mittels eines Steges 5 miteinander verbunden sein; diese letztere Form ist bevorzugt und in der Zeichnung darges te! It.In the illustrated embodiment, the collector plate 1 comparatively thick; it is molded from plastic but could just as easily be made from metal and have edge flanges, as is well known in the art. To seal ^ wipe each of the Pipes 2 and the collector plate are elastic seals 4, for example made of rubber, is used. This you processing parts can be separate from each other, but can also be connected to one another by means of a web 5; this latter form is preferred and shown in the drawing darges te! It.

Die Dichtungsteile 4 weisen eine Innenbohrung 6 auf, die vorzugsweise konvergierend ausgebildet ist, wie aus der Zeichnung hervorgeht, so daß es möglich ist, daß die Dichtungstei1e gegen die Wandung der Rohrdurchführungen 7 in der Sammelplatte 1 zusammengedruckt werden, wenn das Rohr 2 in Richtung des Pfeiles f, eingesetzt wird.The sealing parts 4 have an inner bore 6, which is preferably designed converging, as can be seen from the drawing, so that it is possible that the Sealing parts against the wall of the pipe penetrations 7 are compressed in the collecting plate 1 when the tube 2 is inserted in the direction of arrow f.

Damit die Dichtungstei1e beim Anordnen in den RohrdurchfUhrungen 7 sicher gehalten werden, weisen sie auf ihrer Oberseite Flansche bzw. Wülste 8 auf, die auf der Fläche der Kollektorplatte 1 aufliegen, die der vom Steg 5 überdeckten Seite gegenüber liegt.So that the sealing parts when they are arranged in the pipe penetrations 7 be kept safe, point them on their Upper side flanges or beads 8, which rest on the surface of the collector plate 1, which are covered by the web 5 Side opposite.

Bei dem AusfUhrungsbeispiel gemäß Fig. 1 und 2 stehen die Flansche 8 über die Kollektorplatte 1 hinaus, während der vorstehende Abschnitt der Flansche und des Dichtungstei 1 s mehrere Ausschnitte 9 aufweist, beispielsweise sind drei Ausschnitte vorgesehen. Die Breite der Ausschnitte ist so berechnet, daß der Außenumfang der Ausschnitte 8 höchstens gleich dem Umfang des dünnsten Abschnitts der Rohrdurchführung 7 ist, wenn das Dichtungstei1 wieder verklemmt wird, und daß ferner die sich gegenüberliegenden Ränder der Ausschnitte 9 miteinander in Berührung gebracht werden. Auf diese Weise wird die Montage der Dichtungstei Ie 4 ganz erheblich vereinfacht und läßt sich ohne Schwierigkeiten maschinell durchführen, hauptsächlich dann, wenn die Rohrdurchführung 7 eine sich erweiternde Form aufweist, mit anderen Worten, wenn die Wandungen der Rohrdurchführung in Einsetzrichtung dor Dichtungstei1e konvergieren.In the AusfUhrungsbeispiel according to Fig. 1 and 2 are the Flanges 8 beyond the collector plate 1, during the protruding section of the flanges and the sealing part 1 s has a plurality of cutouts 9, for example there are three Cutouts provided. The width of the cutouts is calculated so that the outer circumference of the cutouts 8 is at most is equal to the circumference of the thinnest section of the pipe lead-through 7 when the sealing part is clamped again is, and that further the opposite edges of the cutouts 9 are brought into contact with each other will. In this way, the assembly of the Dichtstei Ie 4 is very much simplified and can be used without difficulty to be carried out by machine, mainly when the pipe bushing 7 has a widening shape, in other words when the walls of the Pipe lead-through in the direction of insertion of the sealing parts converge.

Bei dem weiteren Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4 sind die Ausschnitte 10 nur in dem überstehenden Abschnitt der Flansche 8 ausgebildet, während die Wandung 10a desIn the further embodiment according to FIG the cutouts 10 only in the protruding section of the flanges 8, while the wall 10a of the

Bodens der Ausschnitte ebenso wie die Außenwandung 8a der Flansche geneigt ist. Der Neigungswinkel ist so gewählt, daß er der Einsetzrichtung entspricht.The bottom of the cutouts as well as the outer wall 8a the flange is inclined. The angle of inclination is chosen so that it corresponds to the direction of insertion.

Bei dieser Ausführungsform ist, wie bereits vorstehend erläutert, die summierte Breite der Ausschnitte 10 so gewählt, daß sich der Umfang der Flansche-8 auf ein Maß verringern läßt, das im wesentlichen dem Abschnitt der entsprechenden Rohrdurchführung entspricht, dessen Umfang der kleinste ist.In this embodiment, as already explained above, the summed width of the cutouts 10 is as follows chosen that the circumference of the flanges-8 can be reduced to a level that is substantially the section corresponds to the corresponding pipe penetration, the circumference of which is the smallest.

Die vorbeschriebene Anordnung der nur im vorstehenden Abschnitt der Flansche 8 ausgebildeten Ausschnitte gestattet es, daß die Dichtungsteile 4 insbesondere in dem Abschnitt, in dem die Flansche 8 ausgebildet sind, eine gute Steifigkeit behalten, wodurch praktisch jede Gefahr einer falschen Anordnung bzw. fehlerhaften Montage der Flansche 8 beim Einsetzen der Dichtungsteile in die Rohrdurchführungen 7 ausgeschaltet wird.The above-described arrangement of the cutouts formed only in the protruding section of the flanges 8 is permitted it that the sealing parts 4 in particular in the portion in which the flanges 8 are formed, retain a good rigidity, whereby practically every Risk of incorrect arrangement or incorrect assembly of the flanges 8 when inserting the sealing parts is switched off in the pipe penetrations 7.

Aus Fig. 5 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel zu ersehen, bei welchem die mit 2a bezeichneten Rohre eine langgestreckte Form aufweisen und beispielsweise mit Innenverstärkungen 11 versehen sind. In diesem Fall sind die Dichtungstei1e 4a zusätzlich an die Rohre angepaßt und weisen, wie vorstehend bereits beschrieben, entweder Ausschnitte 9 oder vorzugsweise Ausschnitte 10a auf, wie sie unter Bezugnahme auf Fig. 4 vorstehend erläutert wurden. From Fig. 5, a further embodiment can be seen in which the designated with 2a tubes a Have elongated shape and, for example, with internal reinforcements 11 are provided. In this case, the sealing parts 4a are also adapted to the pipes and have, as already described above, either cutouts 9 or preferably cutouts 10a, such as they have been explained above with reference to FIG.

Auch wenn die Erfindung anhand bestimmter und im einzelnen erläuterter Ausführungsbeispiele beschrieben und in der Zeichnung dargestellt wurde, so sind doch verschiedene Modifizierungen und Änderungen möglich, ohne über den Rahmen der Erfindung hinauszugehen.Even if the invention is described with reference to specific and in detail explained embodiments and in the Drawing was shown, various modifications and changes are possible without using the To go beyond the scope of the invention.

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Claims

Societe Anonyme des Usines Chausson

Sealing part for sealing between a collector plate and a pipe in one Heat exchanger

Patent claims

1 A sealing part for sealing between a collector plate and a pipe in a heat exchanger, for insertion into a pipe bushing provided in the collector plate, the sealing part having holding devices resting on both sides of the collector plate, CHARACTERIZED in that the on the surface of the collector plate when the final insertion of the sealing part resting holding devices in the form of flanges (8) which are separated from one another by cutouts (9) so that the total circumference of the flanges (o) is reduced essentially to the smallest circumference of the pipe lead-through (7) when the flanges are deformed when inserting that the opposite! ie-

lowering edge of the cutouts in mutual contact is brought.

2. Sealing part according to claim 1, CHARACTERIZED in that that the cutouts (9) are formed simultaneously in the flanges (8) and in the section of the sealing parts, which protrudes beyond the collector plate (1).

3. Sealing part according to one of claims 1 and 2, characterized CHARACTERIZED that the cutouts (9) in the flanges (8) and partially in the overhanging the collector plate (1) Section of the sealing parts (4) formed with both the bottom of the cutouts and the outer edge of the flanges inclined in the direction which corresponds to the direction of insertion.

4. Sealing part according to one of claims 1 to 3, characterized CHARACTERIZED that the sealing parts (4) have an inner bore with converging walls.

5. Sealing part according to one of claims 1 to 4, characterized CHARACTERIZED that the sealing parts (4) by means of a Web (5) are interconnected.

6. sealing part 1 according to any one of claims 1 to 5, characterized CHARACTERIZED that the sealing parts (4) as well as the Tubes (2a) have an elongated shape.