DE2722227C3 - Fold for joining two edges of at least one sheet metal - Google Patents
Fold for joining two edges of at least one sheet metalInfo
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Description
Die Erfindung betrifft einen FaI/ entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a case according to the preamble of claim 1.
Ein Falz der vorgenannten An ist zum Verbinden zweier Ränder, insbesondere eines wendelförmig gewickelten Blechbandes, ausdem ein Rohr insbesondere großen Durchmessers, beispielsweise ein Silo, besteht, nicht steif genug, und es besteht die Gefahr, daß ein solcher Falz in Achsrichtung des Rohres nachgeben kann. Auch ist eine unerwünschte Nachgiebigkeit vorhanden, wenn im Bereich des Fal/es radiale Kräfte auftreten. Aus diesem Grunde wird der Falz entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches I umgelegt, so daß ein siehender. doppelter Längsfalz entsteht (DF.-AS 10 055).A fold of the aforementioned type is used to connect two edges, in particular one is helical wound sheet metal strip, from which a pipe, in particular a large diameter, for example a silo, exists not stiff enough and there is a risk that such a fold can give way in the axial direction of the pipe. There is also an undesirable resilience present if there are radial forces in the area of the case appear. For this reason, the fold is folded over according to the preamble of claim I, see above that a seeing. double longitudinal fold is created (DF.-AS 10 055).
Ein solches Umlegen des Falzes ist nur möglich, wenn die Blechdicke kleiner als etwa '/is der Länge des senkrecht zum Blech verlaufenden Teiles oder der Höhe des Falzes ist. 1st die Blechdicke jedoch größer, so treten große Schwierigkeiten beim Weiterbilden des Falzes entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 1 Zu einem stehenden, doppelten Längsfalz auf. Dies gilt insbesondere für Bleche, deren Dicke mindestens 3 mm beträgtSuch a folding of the fold is only possible if the sheet thickness is less than about 1/3 of the length of the perpendicular to the sheet metal part or the height of the fold. However, if the sheet thickness is greater, then step great difficulties in developing the fold according to the preamble of claim 1 to a standing, double longitudinal fold. this applies especially for sheets with a thickness of at least 3 mm
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine sichere Falzverbindung zwischen zwei Rändern mindestens eines Bleches zu schaffen, dessen Dicke zur Höhe des Falzes sich etwa wie eins zu sechs bis eins zu vierzehn verhält, wobei insbesondere Bleche mit einer Dicke von mindestens 3 mm Verwendung finden. Diese Aufgabe wird entsprechend dem Kennzeichnungsteil des Anspruches 1 erfindungsgemäP gelöst Die zusätzliche Abkantung ergibt eine sichere Anlage des ersten Blechrandes am zweiten Blechrand, die einem öffnen des Falzes bei einer Kraftwirkung in Richtung der einem Falz nicht zugehörigen übrigen Blechteile, insbesondere in Achsrichtung des gewickelten Rohres, entgegensteht Das Ende des ersten Randes liegt mit Vorspannung an dem zweiten Rand an und krallt sich an diesem fest so daß ein Zurückfedern des Endes des ersten Randes verhindert wird. Durch die dritte Abkantung wird der Falz zusätzlich versteiftThe present invention is based on the object of providing a secure folded joint between two To create the edges of at least one sheet, the thickness of which is about one to six in relation to the height of the fold behaves up to one to fourteen, in particular using sheets with a thickness of at least 3 mm Find. This object is achieved according to the characterizing part of claim 1 according to the invention The additional fold ensures that the first sheet metal edge rests securely on the second sheet metal edge, the one opening the fold in the event of a force acting in the direction of the rest not belonging to a fold Sheet metal parts, especially in the axial direction of the wound Tube, opposed The end of the first edge rests with prestress on the second edge and clings to this so that a springing back of the end of the first edge is prevented. Through the third fold, the fold is additionally stiffened
Bei der Ausbildung des Falzes entsprechend den Merkmalen des Anspruches 2 wird ein Rückfedern des freien Endes des ersten Randes um so eher vermieden, je länger dieses Randende ist, das auch an dem den zweiten Rand aufweisenden Blech an einer dem Falz nicht zugehörigen Stelle anstehen kann. Wegen der ein Rückfedern suchenden Spannung im Ende des ersten Randes tritt eine Verspinnung des Falzes in Richtung der an den Falz anschließenden Blechteile auf.In the formation of the fold according to the features of claim 2 is a spring back of the The longer this edge end is, the more likely it is to avoid the free end of the first edge second edge having sheet can stand at a place not associated with the fold. Because of the one Spring-back tension in the end of the first edge occurs when the fold is spun in the direction of of the sheet metal parts adjoining the fold.
Die Merkmale des Anspruches S ermöglichen eine sichere Abstützung des Endes des ersten Randes an dem den zweiten Rand aufweisenden Blech an einer dem Falz nicht zugehörigen Stelle und eine sichere Verspannung des Falzes in senkrechter Richtung iv diesem einem Falz nicht zugehörigen Blechteil, insbesondere in radialer Richtung des aus einem Blechband gewickelten Rohres bzw. Silos.The features of claim S enable secure support of the end of the first edge on the sheet metal having the second edge at a point not associated with the fold and secure bracing of the fold in the vertical direction iv this sheet metal part not associated with a fold, in particular in the radial direction of the from a sheet metal band wound pipe or silo.
In der Zeichnung sind drei Falzverbindungen eines Rohres großen Durchmessers als Ausführungsbeispiele des Gegenstandes der Erfindung schematisch dargestellt. Es zeigenIn the drawing, three folded seams of a pipe with a large diameter are shown as exemplary embodiments of the subject matter of the invention shown schematically. Show it
F i g. I bis 3 je einen Längsschnitt durch eines der Ausführungsbeispiele.F i g. I to 3 each have a longitudinal section through one of the Working examples.
Fig.4 bis 8 verschiedene Stadien des Profilierens eines Blechbandes.Fig. 4 to 8 different stages of profiling of a sheet metal strip.
F i g. 9 bis 12 verschiedene Stadien des Fal/ens zweier Ränder eines wendelförmig gewickelten Blechbandes.F i g. 9 to 12 different stages of two falling Edges of a helically wound sheet metal strip.
Ein nicht dargestelltes ebenes Blechband wird in einer nicht dargestellten Profilierstation dem Durchmesser des herzustellenden Rohres entsprechend gebogen und in mehreren Stufen gemäß F i g. 4 bis 8 in der Weise mehrfach abgekantet, daß gemäß Fig. 8 ein /ylindn scher Blechteil 1 entsteht, dessen unterer erster Rand 2 und dessen oberer zweiter Rand 3 mittels je einer ersten Abkantung 4 b/w. 5 /um zylindrischen Blechteil 1 senkrecht abgewinkelt ist. Der erste Rand 2 hat /weite und dritte Abkantungen 6 und 7 in gleicher Richtung, aber in Gegenrichtung /ur ersten Abkantung 4 und eine zusätzliche Abkantung 8 in Gegenrichtung /u den Abkantungen 6 und 7. aber in gleicher Richtung wie die erste Abkantung 4. Der zweite Rand 3 hat eine /weite Abkantung 9 in gleicher Richtung wie die Abkantung 5. Im Bereich der Abkantungen 4 bis 9 schließen die einander benachbarten Teile des Blechbandes jeweils einen Winkel Von etwa 90° ein.A flat sheet metal strip (not shown) is given the diameter in a profiling station (not shown) of the pipe to be produced bent accordingly and in several stages according to FIG. 4 through 8 in the way folded several times that according to FIG. 8 a / ylindn shear sheet metal part 1 arises, the lower first edge 2 and the upper second edge 3 by means of a first Fold 4 b / w. 5 / is angled perpendicular to cylindrical sheet metal part 1. The first edge 2 has / wide and third folds 6 and 7 in the same direction, but in the opposite direction / ur first fold 4 and one additional fold 8 in the opposite direction / u the folds 6 and 7 but in the same direction as the first fold 4. The second edge 3 has a / wide fold 9 in the same direction as the fold 5. In the area of the folds 4 to 9, the adjacent parts of the sheet metal strip each close an angle of about 90 °.
Beim ersten Schritt zum Profilieren des Blechbandes werden, wie in Pig.4 dargestellt, die Abkafttungert 4c, 6c und 96 hergestellt, Wobei im Bereich dieser Abkaniungen im Längsschnitt gesehen stumpfe WinkelIn the first step of profiling the sheet metal strip, as shown in Pig. 4, the abutment 4c, 6c and 96, being in the area of this Bevelings seen in longitudinal section obtuse angles
entstehen.develop.
Beim nächsten Schritt entsprechend Fig.5 werden die Winkel im Bereich der Abkantungen 4b und 6b spitzer ausgebildet, und der Winkel im Bereich der Abkantung 9a beträgt jetzt etwa 90°. Im folgenden Schritt werden die Winkel im Bereich der Ahkantungen 4a, 6a nochmals spitzer ausgebildet, und es wird eine zusätzliche stumpfwinklige Abkantung 5a vorgenommen. Im nächsten Schritt werden die Abkantungen 4 bis 6 und 9 fertiggestellt und eine zusätzliche Abkantung 7a vorgenommen. Die Abkantungen 4c, 4b, 4a führen zur Abkantung 4, die Abkantung 5a führt zur Abkantung 5, die Abkantungen 6c; 60 und 6a führen zur Abkantung 6, die Abkantung 7a führt zur Abkantung 7 und die Abkantungen 9b und 9a führen zur Abkantung 9. Die Abkantung 8 wird gemäß F i g. 8 während des letzten Arbeitsschrittes zum Profilieren des Blechbandes fertiggestellt.In the next step according to FIG. 5, the angles in the region of the folds 4b and 6b are made more acute, and the angle in the region of the fold 9a is now approximately 90 °. In the following step, the angles in the area of the folded edges 4a, 6a are made even more acute, and an additional obtuse-angled fold 5a is made. In the next step, the folds 4 to 6 and 9 are completed and an additional fold 7a is made. The bevels 4c, 4b, 4a lead to the bevel 4, the bevel 5a leads to the bevel 5, the bevels 6c; 60 and 6a lead to the bevel 6, the bevel 7a leads to the bevel 7 and the bevels 9b and 9a lead to the bevel 9. The bevel 8 is made according to FIG. 8 completed during the last work step for profiling the sheet metal strip.
Während die an die Abkantungen 4 bis 7 und 9 anschließenden Teile des Blechbandes jeweils etwa ·>ο senkrecht zueinander liegen, können die an die Abkantung 9 anschließenden Teile des Blechbandes, wie gestrichelt dargestellt, auch andere Winkel einnenmen, z. B. im Bereich zwischen 45° und 135°.While the parts of the sheet metal strip adjoining the folds 4 to 7 and 9 are each about ·> ο are perpendicular to one another, the parts of the sheet metal strip adjoining the fold 9, such as shown in dashed lines, also include other angles, e.g. B. in the range between 45 ° and 135 °.
In Pig.9 sind die einander benachbarten Ränder eines wendelförmig gewickelten Blechbandes dargestellt, das entsprechend F i g. 8 profiliert ist und die zum Falzen ineinander gesetzt sind. Die ineinander gesetzten Ränder 2 und 3 v/erden einer nicht dargestellten Falzstation zugeführt. ia In Pig. 9 the adjacent edges of a helically wound sheet metal strip are shown, which according to FIG. 8 is profiled and which are set into one another for folding. The nested edges 2 and 3 are fed to a folding station (not shown). ia
Der Falz wird entsprechend den Fig.4 bis 12 schrittweise hergestellt Nach dem ersten Falzvorgang in F i g. 10 ist die Abkantung 7a derart verstärkt, daß die Abkantung 8 sich im Bereich eines abgewinkeli gebliebenen ersten Randteiles 12 des zweiten Randes 3 befindet. In den folgenden Schritten wird die Abkantung 7c weiter verstärkt, so daß der erste Rand 2a schließlich das Ende des zweiten Randes 3 beidseitig umgibt und der an die Abkantung 8 anschließende Randteil 11 an dem zwischen den Abkantungen 5 und 9 liegenden ao Randteil 12 des zweiten Randes 3 mindestens endseitig anliegt.The fold is produced step by step according to FIGS. 4 to 12. After the first folding process in FIG. 10, the fold 7a is reinforced in such a way that the fold 8 is located in the region of a first edge part 12 of the second edge 3 that has remained angled. In the following steps the fold is further enhanced 7c so that the first edge 2a finally surrounds the end of the second edge 3 on both sides and adjacent to the bevelled edge 8 rim portion 11 at the lying between the rims 5 and 9 ao edge portion 12 of the second edge 3 rests at least at the end.
Die Fig.! ist eine genauere Darstellung der Fig. 12. In Fig. 1 ist der zwischen den Abkantungen 4 und 6 liegende erste Randteil des ersten Randes 2a mit 13, der zwischen den Abkantungen 6 und Tc liegende Randteil mit 14 und der zwischen den Abkantungen 7c und 8 liegend Randteil mit 15 bezeichnet. Wie hieraus zu ersehen ist, liegen die Randteile 12 und 13 sowie die Randteile 10 und 14 aneinander an. Der Randteil 15 erstreckt sich auf der dem Randteil 14 gegenüber liegenden Seite des Randteiles 10 in einem kleinen spitzen Winkel gegenüber dem Randteil 10. Der durch die Abkantung 8 vom Randteil 15 getrennte Randteil 11 steht mit seinem Ende am Randteil 12 unter Spannung an, wobei die Abkantung 8 einen etwas größeren Winkel als 90° aufweist Die schräge Lage des Randteiles 15 zum Randteil 10 ist auf das Zurückfedern des Randteiles 15 des ersten Randes 2a zurückzuführen. Der am Randteil 12 gegebenenfalls schräg anstehende Randteil 11 ergibt eine dem Auffedern des Silos in axialer Richtung entgegenstehende Versteifung.The figure! is a more precise representation of FIG. 12. In FIG. 1, the first edge part of the first edge 2a located between the bevels 4 and 6 is represented by 13, the edge part lying between the bevels 6 and Tc by 14 and that between the bevels 7c and 8 denoted by 15 lying edge part. As can be seen from this, the edge parts 12 and 13 and the edge parts 10 and 14 are in contact with one another. The edge part 15 extends on the side of the edge part 10 opposite the edge part 14 at a small acute angle with respect to the edge part 10 The bevel 8 has an angle slightly greater than 90 °. The inclined position of the edge part 15 relative to the edge part 10 is due to the springing back of the edge part 15 of the first edge 2a. The edge part 11, possibly inclined at the edge part 12, results in a stiffening which opposes the springing up of the silo in the axial direction.
In Fig. 1 ist mit a die Blechdicke, mit b die radiale Länge oder Höhe des Falzes und mit c dessen axiale Länge bezeichnet Die Höhe b des Falzes beträgt etwa das Sechs- bis Vierzehnfache der Blechdicke a. Die Längen b und t können etwa gleich ausgebildet werden. Beim Ausführungsbeispiel ist die Länge ·. etwas kürzer als die Länge b. Die Falzverbindung ist besonders für Bleche mit einer Dicke von mindestens 3 mm geeignet, wobei die obere Grenze der Blechdicke etwa bei 6 mm liegt Bei einer Blechdicke von a gleich 4 mm kann die Höhe b gl.^.ch 40 mm und die axiale Länge c gleich 30 mm betragen.In Fig. 1, a is the sheet metal thickness, b denotes the radial length or height of the fold and c denotes its axial length. The height b of the fold is approximately six to fourteen times the sheet metal thickness a. The lengths b and t can be made approximately the same. In the exemplary embodiment, the length is ·. slightly shorter than the length b. The seam connection is particularly suitable for sheets with a thickness of at least 3 mm, the upper limit of the sheet thickness being around 6 mm. With a sheet thickness of a equal to 4 mm, the height b can be equal to ^. Ch 40 mm and the axial length c equal to 30 mm.
Beim Ausführungsbeispiel nach F i g. 2 ist der Teil 11a des ersten Randes 2b langer als der Randteil 11 des ersten Ausführungsbeispiels nach Fig. 1. Der Randteil 11a erstreckt sich bis zu dem dem Randteil 10 parallelen übrigen Blechteil ib. Er kann sich an diesem Blechteil abstützen und liegt wegen des Auffederns der Abkantung 8 an dem Randteil 12 an.In the embodiment according to FIG. 2, the part 11a of the first edge 2b is longer than the edge part 11 of the first embodiment according to FIG. 1. The edge part 11a extends to the remaining sheet metal part ib parallel to the edge part 10. It can be supported on this sheet metal part and lies because of the springing back the bevel 8 on the edge part 12.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 ist der Teil 11 cdes ersten Randes 2can der Abkantung 16 nochmals in der Weise rechtwinklig abgekantet, daß das Randende 17 längs des zylindrischen Blechteiles Xb verläuft. Hierdurch wird eine zusätzliche Versteifung des Falzes und eine sichere Abstützung des Randendes 17 an dem Blechteil Xb zur zusätzlichen Verspannung des Falzes in radialer Richtung erreicht Die Abkantung 16 hat die gleiche Richtung wie die Abkantung 8.In the embodiment according to FIG. 3, the part 11c of the first edge 2can of the fold 16 is again bent at right angles in such a way that the edge end 17 runs along the cylindrical sheet metal part Xb . This achieves additional stiffening of the fold and secure support of the edge end 17 on the sheet metal part Xb for additional bracing of the fold in the radial direction. The fold 16 has the same direction as the fold 8.
Die Profilier- und Falzvorgänge werden in bekannter Weise mittels der Durchführung der einzelnen Verformungsschritte entsprechenden Rollen oder Walzen vorgenommen.The profiling and folding processes are carried out in a known manner by performing the individual deformation steps corresponding roles or rollers made.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings
Claims (2)
Priority Applications (1)
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| DE19772722227 DE2722227C3 (en) | 1977-05-17 | 1977-05-17 | Fold for joining two edges of at least one sheet metal |
Applications Claiming Priority (1)
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| DE19772722227 DE2722227C3 (en) | 1977-05-17 | 1977-05-17 | Fold for joining two edges of at least one sheet metal |
Publications (3)
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| DE2722227B2 DE2722227B2 (en) | 1979-10-18 |
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ID=6009180
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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- 1977-05-17 DE DE19772722227 patent/DE2722227C3/en not_active Expired
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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| DE2722227A1 (en) | 1978-11-23 |
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