DE19749728A1

DE19749728A1 - Production method for tube profile from at least one plate layer

Info

Publication number: DE19749728A1
Application number: DE1997149728
Authority: DE
Inventors: Hans-Peter Huelle
Original assignee: Schmolz and Bickenbach KG
Current assignee: Voestalpine Praezisionsprofil GmbH
Priority date: 1997-11-11
Filing date: 1997-11-11
Publication date: 1999-05-12

Abstract

The rows of tabs (27) and slots (32) are produced by stamping and the at least one plate layer (15) is profiled. The tabs of the one edge area (26) are introduced into the slots of the other edge area (31). At least one edge area is crimped with at least one mandrel for longitudinal stretching. The crimping takes in the inner space of the profile (11) or outside the profile.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Rohrprofils aus zumindest einem Blechstreifen und eine Verbindung von Randbereichen der zumindest einen Blechlage gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und 11.The invention relates to a method for producing a tubular profile from at least a sheet metal strip and a connection of edge areas of the at least one Sheet metal layer according to the preamble of claims 1 and 11.

Aus der DE 44 43 842 A1 ist eine Verbindung für Blechränder sowie ein Verfahren und eine Vorrichtung hierzu bekannt geworden. Zur Herstellung eines Rohrprofils ist eine Verbindung vorgesehen, bei der mit einer Stechschneidvorrichtung eine Reihe von Löchern in übereinanderliegende Blechlagen, die zu verbinden sind, einge schnitten werden. Dabei werden Laschen ausgebildet, welche in ihrem Wurzelbe reich mit der Blechlage verbunden bleiben. Die durch die Stechschneidvorrichtung nach innen abgebogenen Blechlaschen werden mittels eines innerhalb des Profils angeordneten Formstückes um 180° abgebogen bzw. vercrimpt, wobei die ver crimpte Blechlasche parallel zum Randbereich der Blechlage ausgerichtet wird und zwar unter Zwischenschaltung der weiteren Blechlage. Der Wurzelbereich der Blechlaschen läuft im wesentlichen quer zur Längsverstreckung des Randbereiches. Die Breite des Wurzelbereiches, um die die Blechlasche vercrimpt wird, entspricht in etwa der Hälfte der Strecke der sich überlappenden Randbereiche. DE 44 43 842 A1 describes a connection for sheet metal edges and a method and a device for this has become known. To make a tube profile is a connection is provided in which a row with a plunge cutting device of holes in superimposed sheet metal layers that are to be connected be cut. In this way, tabs are formed, which are in their roots stay richly connected to the sheet metal layer. The through the piercing cutter Sheet metal tabs are bent inwards by means of an inside the profile arranged fitting bent or crimped by 180 °, the ver crimped sheet metal tab is aligned parallel to the edge area of the sheet metal layer and with the interposition of the further sheet layer. The root area of the Sheet metal straps run essentially transversely to the longitudinal stretching of the edge area. The width of the root area around which the sheet metal tab is crimped corresponds to in about half the distance of the overlapping edge areas.

Durch diese Vercrimpung kann ein geschlossenes Rohrprofil bzw. Rohr ausgebildet sein, welche in kostengünstiger Weise herstellbar sind, da von einem Coil herunter gearbeitet und eine zufriedenstellende Verbindung bezüglich dynamischer und/oder statischer Beanspruchung hergestellt werden kann.A closed tube profile or tube can be formed by this crimping be, which can be produced in a cost-effective manner, since down from a coil worked and a satisfactory connection regarding dynamic and / or static load can be produced.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines Rohrprofils aus zumindest einer Blechlage und eine Verbindung von Blechrändern zu schaffen, die noch kostengünstiger ist und bei der die dynamischen und/oder statischen Werte hinsichtlich der Fläche des Widerstandmoments und des Träg heitsmoments oder dergleichen einem geschweißten Rohr entsprechen.The invention has for its object a method for producing a Pipe profile from at least one sheet metal layer and a connection of sheet metal edges to create that is even more cost effective and where the dynamic and / or static values with regard to the area of the section modulus and the support moment or the like correspond to a welded tube.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 11 gelöst.This object is achieved by the features of claims 1 and 11 solved.

Durch die unmittelbar sich an die Profilierung anschließende Vercrimpung bzw. Ver klammerung der Randbereiche der zu verbindenden Blechlagen ist eine schnelle und kostengünstige Herstellung von Rohrprofilen gegeben. Die Vercrimpung der Randbereiche schließt sich unmittelbar an die Profilierung an, bzw. kann auch wäh rend des Profilierungsvorganges erfolgen, so daß in einfacher Weise in einem kon tinuierlichen Prozeß von einem Coil heruntergearbeitet werden kann. Dadurch ist ermöglicht, daß auf kostengünstig ein mechanisch geschlossenes Rohrprofil ge schaffen werden kann, welches technische Werte hinsichtlich des Widerstandsmo ments, des Flächenträgheitsmoments, des Torsionsmoments aufweist, die einem geschweißten Rohr entsprechen. Durch das erfindungsgemäße Verfahren zur Her stellung des Rohrprofils werden die Nachteile, welche bei einer Nahtschweißung bzw. Hochfrequenzverschweißung von Rohren oder Rohrprofilen auftreten, wie bei spielsweise sich wellende Bleche, große Transformatoren, entstehender Funkenre gen oder dergleichen vermieden.Due to the crimping or ver Clamping the edge areas of the sheet metal layers to be joined is quick and inexpensive production of tube profiles. The crimping of the Border areas immediately follow the profiling, or can also be selected rend the profiling process, so that in a simple manner in a con continuous process can be worked down from a coil. This is enables a mechanically closed tubular profile to be inexpensively ge can be created, which technical values regarding the resistance mo ment, the area moment of inertia, the torsional moment, which one welded pipe. By the method according to the invention Position of the tube profile will be the disadvantages of seam welding or high-frequency welding of pipes or pipe profiles, as with for example, corrugated sheets, large transformers, and sparking gene or the like avoided.

In den weiteren auf das Verfahren rückbezogenen Ansprüchen sind vorteilhafte Weiterbildungen zur Durchführung des Verfahrens angegeben.In the further claims referring back to the method are advantageous Training given to carry out the process.

Durch die gemäß der Erfindung ausgebildete Verbindung von Blechlagen, bei denen die Schlitze und Laschen sich entlang der Längsverstreckung der Randbereiche ausgebildet sind, ist ermöglicht, daß eine insbesondere torsionssteife Verbindung vorgesehen sein kann, die darüber hinaus hohe Werte hinsichtlich der Fläche des Widerstandsmoments, des Trägheitsmoments und dergleichen aufweist. Durch die in die Laschen der Blechlagen gesteckte Schlitze, die anschließend um wenigstens 90° umgelegt werden, kann eine form- und/oder orthographisch kraftschlüssige Ver bindung geschaffen werden, welche einem längsgeschweißten Rohr im wesentli chen entspricht.Due to the connection of sheet metal layers in which the slots and tabs extend along the longitudinal stretching of the edge areas are formed, it is possible that a torsionally stiff connection can be provided which also have high values in terms of the area of the Section modulus, moment of inertia and the like. Through the slots inserted in the tabs of the sheet metal layers, which are then at least by 90 ° can be turned, a form and / or orthographically positive Ver Binding are created, which essentially a longitudinally welded tube Chen corresponds.

Derartige erfindungsgemäß hergestellte Verbindungen finden beispielsweise bei Rohrprofilen Einsatz, die für Schaltschränke, Regale oder dergleichen eingesetzt werden.Such connections produced according to the invention are found, for example, in Pipe profiles use that are used for control cabinets, shelves or the like become.

In den weiteren auf die Verbindung rückbezogenen Ansprüche sind vorteilhafte Weiterbildungen und Ausführungsformen angegeben.In the further claims referring back to the connection are advantageous Developments and embodiments specified.

Die Erfindung wird nunmehr nach zwei bevorzugten Ausführungsbeispielen erläu tert. In der Zeichnung zeigenThe invention will now be explained according to two preferred exemplary embodiments tert. Show in the drawing

Fig. 1 eine Seitenansicht auf ein Rohrprofil mit einer erfindungsgemä ßen Verbindung, Fig. 1 is a side view of a tube profile with an inventive SEN compound

Fig. 2 eine geschnittene Seitenansicht entlang der Linie A-A in Fig. 1, Fig. 2 is a sectional side view taken along line AA in Fig. 1,

Fig. 3 eine Draufsicht auf eine Blechlage vor der Profilierung, Fig. 3 is a plan view of a sheet layer prior to the profiling,

Fig. 4 eine schematische Seitenansicht eines Innendorns zu einer er sten Stufe der Vercrimpung, Fig. 4 is a schematic side view of an inner mandrel to he most stage of crimping,

Fig. 5 eine schematische Seitenansicht eines Dornes für die Vercrim pung der Randbereiche auf einen Endwinkel, Fig. 5 is a schematic side view of a mandrel for the Vercrim pung of the edge regions of an end angle,

Fig. 6 eine Draufsicht auf einen Innendorn gemäß Fig. 5 und Fig. 6 is a plan view of an inner mandrel according to FIGS . 5 and

Fig. 7 eine perspektivische Ansicht eines Rohrprofils mit einer alterna tiven Verbindung der Randbereiche. Fig. 7 is a perspective view of a tubular profile with an alternative connection of the edge areas.

In Fig. 1 ist ein endloses Profil 11, beispielsweise aus verzinktem Stahlblech, in einer Ansicht auf den Profilquerschnitt dargestellt. Dieses Rohrprofil 11 weist einen ersten quadratischen Querschnitt 12 auf, an den sich ein zweiter im wesentlichen dreieckförmiger Querschnitt 13 anschließt. Die Ausgestaltung der Querschnitte für die Rohrprofile 11 ist in den unterschiedlichsten Geometrien möglich und im wesent lichen durch die Anwendungen bzw. Einsatzfälle bestimmt. Das Rohrprofil 11 in Fig. 1 ist beispielsweise für den Einsatz für Schaltschränke vorgesehen, wobei ein zweiter Schenkel 17 und dritter Schenkel 18 des quadratischen Querschnittsberei ches 12 in etwa rechtwinklig zueinander angeordnet sind, so daß Seitenwände ei nes Schaltschrankes an den zweiten und dritten Schenkel 17, 18 anliegen können. Der zweite, im wesentlichen dreieckförmige Querschnittsbereich 13 ragt in das Schaltschrankinnere und ermöglicht durch seine Ausgestaltung, daß weitere An schlußteile mittels einer geeigneten Verklammerung an diesen dreieckförmigen Querschnittsbereich 13 angreifen können.In Fig. 1, an endless profile 11 , for example made of galvanized steel sheet, is shown in a view of the profile cross section. This tubular profile 11 has a first square cross section 12 , which is followed by a second, essentially triangular cross section 13 . The design of the cross sections for the tubular profiles 11 is possible in a wide variety of geometries and is essentially determined by the applications or applications. The tubular profile 11 in Fig. 1 is provided, for example, for use in control cabinets, with a second leg 17 and third leg 18 of the square cross-section ches 12 are arranged approximately at right angles to each other, so that side walls of egg nes cabinet to the second and third legs 17th , 18 can apply. The second, substantially triangular cross-sectional area 13 protrudes into the interior of the control cabinet and, by its design, enables further connection parts to attack this triangular cross-sectional area 13 by means of a suitable clamp.

Der erste quadratische Querschnittsbereich 12 weist einen ersten Schenkel 16 auf, an dem sich der zweite Schenkel 17, der dritte Schenkel 18 und ein vierter Schenkel 19 jeweils um 90° gegen den Uhrzeigersinn gesehen abgewinkelt anschließt. Zwi schen dem vierten Schenkel 19 und einem ersten Schenkel 23 des dreieckförmigen Querschnittsbereiches 13 ist eine Verbindung zwischen dem dreieckförmigen Quer schnittsbereich 13 und quadratischen Querschnittsbereich 12 gegeben. Ein sich an den ersten Schenkel 21 anschließender zweiter Schenkel 22 und dritter Schenkel 23 des dreieckförmigen Querschnittsbereiches 13 sind derart zueinander abgewinkelt, daß ein Querschnittsbereich 13 ausgebildet ist, der zwei in etwa gleichlange Schen kel 22, 23 aufweist.The first square cross-sectional area 12 has a first leg 16 , to which the second leg 17 , the third leg 18 and a fourth leg 19 are each connected at an angle of 90 °, viewed counterclockwise. Between the fourth leg 19 and a first leg 23 of the triangular cross-sectional area 13 there is a connection between the triangular cross-sectional area 13 and square cross-sectional area 12 . An adjoining the first leg 21 , second leg 22 and third leg 23 of the triangular cross-sectional area 13 are angled to one another in such a way that a cross-sectional area 13 is formed which has two legs 22 , 23 of approximately the same length.

An den ersten Schenkel 16 des quadratischen Querschnittsbereich 12 schließt sich ein erster Randbereich 26 an, welcher vorzugsweise regelmäßig zueinander beab standete Laschen 27 aufweist. Der dritte Schenkel 23 weist einen zweiten Randbe reich 31 einer Blechlage 15 auf, der ebenfalls vorzugsweise regelmäßig zueinander beabstandete Schlitze bzw. Längsschlitze 32 aufweist. Das Rohrprofil 11 ist derart profiliert, daß zumindest die Laschen 27 durch die Schlitze 32 durchgeführt werden können, um eine erfindungsgemäße Verbindung 40 zu bilden.The first leg 16 of the square cross-sectional area 12 is adjoined by a first edge area 26 , which preferably has tabs 27 spaced apart from one another at regular intervals. The third leg 23 has a second Randbe rich 31 of a sheet metal layer 15 , which also preferably has regularly spaced slots or longitudinal slots 32 . The tubular profile 11 is profiled such that at least the tabs 27 can be passed through the slots 32 in order to form a connection 40 according to the invention.

Die Verbindung 40 gemäß Fig. 1 ist eine Innenvercrimpung, d. h., daß die Randbe reiche 26, 31 im Innenraum des Rohrprofiles 11 vercrimpt wurden. Diese Vercrim pung kann, wie aus Fig. 1 hervorgeht, eine gegenläufige Vercrimpung der Randbe reiche 26, 31 nach dem Einfügen der Schlitze in 27 in die Laschen 32 sein, bei der die Randbereiche jeweils um etwa 90° umgelenkt bzw. vercrimpt wurden. The connection 40 shown in FIG. 1 is an internal crimping, that is, the Randbe rich 26 , 31 were crimped in the interior of the tubular profile 11 . This crimping can, as can be seen from FIG. 1, an opposing crimping of the edge regions 26 , 31 after inserting the slots in 27 into the tabs 32 , in which the edge regions have been deflected or crimped in each case by approximately 90 °.

Gemäß Fig. 2 wird das Positionieren der Lasche 27 in dem Schlitz 32 deutlich. Die Laschen 27 werden um einen Wurzelbereich 28, mit dem die Laschen 27 zur Blechlage 15 in Verbindung stehen, umgelenkt. Die Schlitze 32 werden um eine Längsachse 33 umgelegt, welche im Bereich der Breite der Schlitze liegt. Vorzugs weise ist für eine steife Vercrimpung vorgesehen, daß die Längsachse 33 für die Vercrimpung um die innere Längskante 34 des Schlitzes 32 erfolgt.Referring to FIG. 2, the positioning of the lug 27 is clear in the slot 32. The tabs 27 are deflected around a root region 28 , with which the tabs 27 are connected to the sheet-metal layer 15 . The slots 32 are folded around a longitudinal axis 33 which lies in the range of the width of the slots. Preference is provided for a rigid crimp that the longitudinal axis 33 for crimping around the inner longitudinal edge 34 of the slot 32 .

Die freie Länge der Laschen 27, die zur Vercrimpung zur Verfügung steht als auch der Randbereich 31, in welchem die Schlitze 32 enthalten sind, ist in Abhängigkeit von der Wandstärke des Bleches als auch des Biegeradius bzw. der Umlenkung auszubilden. Bei beispielsweise einem dünnen Blech können die Laschen in der Breite kleiner ausgebildet sein. Ebenso können die Schlitze näher an einer äußeren Kante 36 der Blechlage 15 liegen.The free length of the tabs 27 , which is available for crimping, and also the edge region 31 , in which the slots 32 are contained, are to be formed as a function of the wall thickness of the sheet metal as well as the bending radius or the deflection. In the case of, for example, a thin sheet, the tabs can be made smaller in width. Likewise, the slots can be closer to an outer edge 36 of the sheet layer 15 .

Die Laschen 27 weisen vom Wurzelbereich 28 aus gesehen Schrägen 29 auf, die sich nach außen verjüngen, damit beim Ineinanderstecken der Laschen 27 in die Schlitze 32 ein leichteres Fügen ermöglicht ist. Im Wurzelbereich 29 der Laschen 27 ist das Längenverhältnis bezüglich der Lasche 27 und des Schlitzes 32 in etwa gleich bzw. vorteilhafterweise geringfügig kleiner, wobei die Länge des Wurzelberei ches 28 der Lasche 27 bevorzugt um 0,1 mm kleiner als die Länge des Schlitzes 32 ausgebildet ist.The tabs 27 have bevels 29 , seen from the root area 28 , which taper outwards so that easier joining is possible when the tabs 27 are inserted into one another in the slots 32 . In the root region 29 of the tabs 27 , the aspect ratio with respect to the tab 27 and the slot 32 is approximately the same or advantageously slightly smaller, the length of the root area 28 of the tab 27 preferably being 0.1 mm smaller than the length of the slot 32 is.

Alternativ kann vorgesehen sein, daß ein erster Randbereich 26, 31 sowohl Laschen 27 als auch Schlitze 32 aufweist, die eine bestimmte Abfolge aufweisen, die in ent sprechender Umkehrung an dem zweiten Randbereich 31 vorgesehen ist, damit die Schlitze 32 in die Lasche 27 eingeführt werden können. Dies kann sowohl alternie rend sein als auch beispielsweise zwei, drei oder vier Schlitze 32 in Reihe und an schließend die entsprechende Anzahl von Laschen 27 in einem Randbereich 26, 31 vorgesehen sein.Alternatively, it can be provided that a first edge region 26 , 31 has both tabs 27 and slots 32 , which have a certain sequence, which is provided in a corresponding reversal on the second edge region 31 , so that the slots 32 are inserted into the tab 27 can. This can be both alternate and, for example, two, three or four slots 32 in series and then the corresponding number of tabs 27 can be provided in an edge region 26 , 31 .

Anhand der Fig. 3 bis 6 wird nachfolgend das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines Rohrprofils aus zumindest einer Blechlage erörtert:The method according to the invention for producing a tubular profile from at least one sheet metal layer is discussed below with reference to FIGS. 3 to 6:

Bei der Herstellung von Rohrprofilen 11 wird von einem Blech-Coil heruntergear beitet. Anschließend wird die Blechlage 15, wie diese beispielsweise ausschnitts weise in Fig. 3 dargestellt ist, mit einem Stanzwerkzeug bearbeitet. Dieses Stanzwerkzeug bildet den Randbereich 26 als auch den Randbereich 31 aus. Des weiteren können weitere Bohrungen 46 oder Durchbrechungen 47 vorgesehen sein. Diese können zur Aufnahme oder Befestigung weiterer Profile oder dergleichen die nen. Die bearbeitete Blechlage 15, wie dargestellt, wird anschließend einer nicht näher dargestellten Profiliermaschine zugeführt, die als Stand der Technik bereits mehrfach bekannt ist. Diese Profiliermaschine weist unterschiedliche Walzen auf, welche der zunächst ebenen Blechlage 15 das Profil geben. Nachdem in einem Ar beitsschritt die Laschen 27 durch die Schlitze 32 hindurchgeführt wurden, entspricht das noch nicht vercrimpte Hohlprofil im wesentlichen dem Querschnitt gemäß Fig. 1 mit dem Unterschied, daß der erste und zweite Randbereich 26, 21 in Verlänge rung zum ersten Schenkel 16 und dritten Schenkel 23 stehen. In dieser Ausgestal tung wird das Profil 11 dem Innendorn 51 der Profiliermaschine gemäß Fig. 4 zu geführt, wodurch der Randbereich 26 und 31 in einer ersten Stufe um ungefähr 45° vercrimpt wird. Dafür ist ein Wandabschnitt 52 und 53 in einem entsprechenden Winkel dazu angeordnet, so daß eine erste Stufe der Vercrimpung durchgeführt werden kann. Gleichzeitig ist vorteilhafterweise vorgesehen, daß auf der Außenseite des Rohrprofiles 11 in dem eingeschlossenen Winkel zwischen dem ersten Schen kel 16 des quadratischen Querschnittsbereichs 12 und dem dritten Schenkel 23 des dreieckförmigen Querschnittsbereich 13 ein Gegenhalter vorgesehen ist, damit die Schenkel 16, 23 mit den Randbereichen 26, 31 nicht ausweichen können.In the manufacture of tubular sections 11 , processing is carried out from a sheet metal coil. Subsequently, the sheet metal layer 15 , as shown, for example, in detail in FIG. 3, is processed with a punching tool. This punching tool forms the edge area 26 as well as the edge area 31 . Furthermore, further bores 46 or openings 47 can be provided. These can be used to hold or attach further profiles or the like. The processed sheet metal layer 15 , as shown, is then fed to a profiling machine, not shown, which is already known several times as the prior art. This profiling machine has different rollers, which give the initially flat sheet metal layer 15 the profile. After the tabs 27 were passed through the slots 32 in an operation step, the not yet crimped hollow profile essentially corresponds to the cross section according to FIG. 1 with the difference that the first and second edge regions 26 , 21 in extension to the first leg 16 and third leg 23 stand. In this embodiment, the profile 11 is guided to the inner mandrel 51 of the profiling machine according to FIG. 4, as a result of which the edge region 26 and 31 is crimped by approximately 45 ° in a first stage. For this purpose, a wall section 52 and 53 is arranged at a corresponding angle to it, so that a first stage of crimping can be carried out. At the same time, it is advantageously provided that a counter-holder is provided on the outside of the tubular profile 11 in the included angle between the first angle 16 of the square cross-sectional area 12 and the third leg 23 of the triangular cross-sectional area 13 , so that the legs 16 , 23 with the edge areas 26 , 31 cannot dodge.

Anschließend wird das Rohrprofil 11 beispielsweise einem Innendorn 55 gemäß Fig. 5 zugeführt, der die Randbereiche 26, 31 aufgrund der Wandabschnitte 56, 57, auf die Endform bzw. auf den Endwinkel vercrimpt.The tubular profile 11 is then fed, for example, to an inner mandrel 55 according to FIG. 5, which crimps the edge regions 26 , 31 to the final shape or to the final angle on account of the wall sections 56 , 57 .

In Fig. 6 ist eine Draufsicht auf den Innendorn 55 dargestellt, der bei einer Förder richtung der Blechlagen 15 für die Profile 11 in Pfeilrichtung C am Beginn und am Ende Ein- und Auslaufschrägen aufweist. Dadurch kann die Umformung erleichtert werden. Gleichzeitig kann die Umformung fließend erfolgen, wodurch Materialrisse vermieden werden können oder der Kraftaufwand zur Vercrimpung verringert wer den kann. Die Anzahl der Stufen für die Vercrimpung zur Bildung der erfindungsge mäßen Verbindung 40 ist abhängig von der Materialstärke, dem Winkel der Ver crimpung oder dergleichen. In Fig. 6 is a plan view of the inner mandrel 55 is shown, which has in a conveying direction of the sheet metal layers 15 for the profiles 11 in the direction of arrow C at the beginning and end of the slope and outlet. This can make the forming easier. At the same time, the forming can be carried out fluently, which means that material cracks can be avoided or the effort required for crimping can be reduced. The number of stages for crimping to form the inventive connection 40 depends on the material thickness, the angle of the crimping or the like.

Bei einer Vercrimpung der Randbereiche 26, 31 um jeweils 90° kann beispielsweise eine zweistufige Vercrimpung genügen. Bei einer Vercrimpung, die nur wenige Win kel gerade aufweisen kann, kann die Herstellung der erfindungsgemäßen Verbin dung in einer Stufe genügen. Desweiteren können auch mehrere Stufen vorgesehen sein. Darüberhinaus ist denkbar, zwischen diesen Stufen weitere Umform- oder Ar beitsvorgänge vorzusehen. Für die Verbindung 40 kann unterstützend sein, daß die freien Randbereiche 26, 31 unter einer gewissen Vorspannung zueinander stehen, um ein torsionssteifes Rohrprofil auszubilden. Die Ausbildung der Vercrimpung kann des weiteren von wenigen Winkelgraden bis etwa zu 180 Winkelgraden gegeben sein.If the edge regions 26 , 31 are crimped by 90 ° in each case, a two-stage crimping can suffice, for example. With a crimping, which can have just a few angles, the production of the connection according to the invention can suffice in one step. Furthermore, several stages can also be provided. In addition, it is conceivable to provide further forming or working operations between these stages. It can be helpful for the connection 40 that the free edge regions 26 , 31 are under a certain prestress to one another in order to form a torsionally rigid tubular profile. The formation of the crimping can further be given from a few angular degrees to approximately 180 angular degrees.

Die erfindungsgemäße Vercrimpung ermöglicht eine Herstellung von Rohrprofilen in einem kontinuierlichen Arbeitsprozeß, so daß in kostengünstiger Weise Rohrprofile hergestellt werden können. Diese Vercrimpung kann mit einem laufenden Walzpro zeß gekoppelt sein.The crimping according to the invention enables the production of tubular profiles in a continuous work process, so that tube profiles in a cost-effective manner can be produced. This crimping can be done with a rolling pro be coupled.

Alternativ kann vorgesehen sein, daß beispielsweise während des Einführens der Laschen 27 in die Schlitze 32 zusätzlich ein Zusatzwerkstoff wie beispielsweise ein Dichtungsmaterial oder eine weitere Blechlage eingeführt, bzw. hinzugegeben wird, wodurch möglicherweise ein dichtes Rohrprofil geschaffen werden kann, ohne daß hierfür eine Schweißung erforderlich ist. Gleichzeitig kann dadurch eine Anbindung einer weiteren Blechlage 15 ermöglicht sein, auch ohne Dichtungsmaterial.Alternatively, it can be provided that, for example, during the insertion of the tabs 27 into the slots 32 , an additional material such as, for example, a sealing material or a further sheet metal layer is additionally introduced or added, as a result of which a tight pipe profile can possibly be created without the need for welding is. At the same time, a connection to a further sheet metal layer 15 can be made possible, even without sealing material.

Um eine hohe Torsionssteifigkeit eines erfindungsgemäßen mechanischen Rohr profils herzustellen, ist vorteilhafterweise vorgesehen, daß die Länge der Laschen 26 bzw. Schlitze 21 und die Größe des Abstandes zu dem nächstfolgenden Schlitz 26 bzw. der Lasche 31 im wesentlichen im Verhältnis 1 : 1 ausgebildet sind. Ein Verhältnis von 1 : 2 oder dergleichen ist ebenfalls möglich, jedoch nimmt mit zuneh mender Vergrößerung des Abstandes zwischen den Laschen 27 bzw. Schlitzen 32 die Torsionssteifigkeit, das Flächenträgheitsmoment und dergleichen ab.In order to produce a high torsional rigidity of a mechanical tube profile according to the invention, it is advantageously provided that the length of the tabs 26 or slots 21 and the size of the distance to the next slot 26 or tab 31 are formed essentially in a ratio of 1: 1. A ratio of 1: 2 or the like is also possible, but the torsional stiffness, the area moment of inertia and the like decrease as the distance between the tabs 27 or slots 32 increases.

In Fig. 7 ist eine alternative Ausführungsform eines Rohrprofiles 11 dargestellt. Dieses Rohrprofil 11 ist für einen weiteren Anwendungsfall bestimmt und weist ei nen entsprechenden Querschnitt auf. Die Randbereiche 26, 31 sind im Unterschied zu dem Rohrprofil gemäß den Fig. 1 und 2 parallel übereinanderliegend ange ordnet und überlappen sich. Bei diesem Ausführungsbeispiel sind lediglich die La schen 27 des Randbereiches 26 vercrimpt, wohingegen die Schlitze 32 im Randbe reich 31 eben ausgebildet sind. Die Laschen 27 sind vorteilhafterweise mehrstufig bis auf einen Endwinkel um 180° vercrimpt, so daß der Randbereich 31 eine Zwi schenlage bildet. Die Laschen 27 und Schlitze 32 sind wiederum längs der Streckung der Randbereiche 26, 31 angeordnet, wodurch analog zu dem Profil 11 gemäß Fig. 1 und 2 ein mechanisch geschlossenes Rohrprofil ausgebildet sein kann, wel ches die hohen mechanischen Kennwerte aufweist.In Fig. 7, an alternative embodiment of a tube profile 11 is shown. This tube profile 11 is intended for a further application and has a corresponding cross-section. The edge regions 26 , 31 , in contrast to the tubular profile according to FIGS. 1 and 2, are arranged one above the other in parallel and overlap. In this embodiment, only the La's 27 of the edge region 26 are crimped, whereas the slots 32 in the edge region 31 are flat. The tabs 27 are advantageously multi-stage crimped to an end angle of 180 °, so that the edge region 31 forms an inter mediate position. The tabs 27 and slots 32 are in turn arranged along the extension of the edge regions 26 , 31 , whereby a mechanically closed tubular profile can be formed analogous to the profile 11 according to FIGS. 1 and 2, which has the high mechanical characteristics.

Alternativ könnte auch ein Rohrprofil ausgebildet sein, bei dem der Randbereich 31 lediglich um die Laschen 27 des Randbereiches 26 umgelegt werden.Alternatively, a tubular profile could also be formed, in which the edge region 31 is only folded around the tabs 27 of the edge region 26 .

Sowohl die Fig. 1 und 2 als auch Fig. 7 zeigen, daß sowohl bei sich überlap penden Randbereichen 26, 27 als auch bei in einem Winkel zueinander angeord neten Randbereichen 26, 27 die erfindungsgemäße Verbindung 40 ein mechani sches Rohrprofil 11 aufweist. Es versteht sich, daß bei der erfindungsgemäßen Ver bindung auch mehrere Blechlagen 15 miteinander verbunden werden können, wobei beispielsweise dann der Schlitz 32 breiter ausgestaltet ist, damit zwei Laschen 27 hindurchgeführt werden können. Des weiteren kann vorgesehen sein, daß ebenfalls zwei oder mehrere Laschen durch einen oder mehrere Schlitze 32 hindurchgeführt werden können, so daß nach dessen Vercrimpung eine entsprechende Verknüpfung und Ausgestaltung zu einem Profil gegeben sein kann, welches beispielsweise aus mehreren Kammern, die jeweils in sich geschlossen sind oder auch offen sein kön nen, besteht.Both FIGS. 1 and 2 as well as Fig. 7 shows that both themselves overlap area penden edge regions 26, 27 as well as at an angle to each other angeord Neten edge regions 26, 27, the compound of the invention 40 comprises a mechanical ULTRASONIC pipe profile 11. It goes without saying that, in the connection according to the invention, a plurality of sheet metal layers 15 can also be connected to one another, with the slot 32 then being made wider, for example, so that two tabs 27 can be passed through. Furthermore, it can be provided that two or more tabs can also be passed through one or more slots 32 , so that after their crimping, a corresponding linkage and configuration can be given to a profile which, for example, consists of several chambers, each of which is self-contained are or can also be open.

Claims

1. A method for producing a tubular profile from at least one sheet metal layer ( 15 ), in which a mechanical connection of edge areas ( 26 , 31 ) of at least one sheet metal layer ( 15 ) is created, characterized in that in an edge area ( 26 ) of the sheet metal layer ( 15 ) a row of tabs ( 27 ) and in the opposite edge area ( 31 ) a row of slots ( 32 ) is punched in such a way that the at least one sheet metal layer ( 15 ) is profiled so that the tabs ( 27 ) of the edge area ( 26 ) in the slots (32) of the edge region (31) are introduced, and that at least one edge region (26, 31) with at least one mandrel (51, 55) is crimped to the longitudinal orientation of the edge regions (26, 31).

2. The method according to claim 1, characterized in that at least one edge region ( 26 , 31 ) in the interior of the profile ( 11 ) is crimped.

3. The method according to claim 1, characterized in that at least one edge area outside the profile ( 11 ) is crimped.

4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the two edge regions ( 26 , 31 ) are bent towards each other.

5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that at least one edge region ( 26 , 31 ) before the insertion of the tabs ( 27 ) in the slots ( 32 ) is at least partially pre-crimped.

6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the tabs ( 27 ) having edge region ( 26 ) and the slots ( 32 ) having edge region ( 31 ) are positively connected to one another by crimping.

7. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the tabs ( 27 ) having edge area ( 26 ) and the slots ( 32 ) having edge area ( 31 ) are positively connected to each other by crimping.

8. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the at least one edge region ( 26 , 31 ) of the sheet metal layer ( 15 ) is bent by at least 10 °.

9. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the at least one edge region ( 26 , 31 ) is crimped in several stages up to an end angle of approximately up to 180 °.

10. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the crimping of the edge regions ( 26 , 31 ) takes place in a continuous, preferably running rolling process.

11. Connection of edge areas ( 26 , 31 ) of at least one sheet metal layer ( 15 ), wherein the edge areas ( 26 , 31 ) at least partially overlap or intersect at an intersection, characterized in that the one edge area ( 26 ) is a series of Tabs ( 27 ) and the further edge area ( 31 ) has a series of slots ( 32 ), that the tabs ( 27 ) are at least partially passed through the slots ( 32 ) and that at least one edge area ( 26 , 31 ) crimped along the longitudinal stretching is.

12. The connection according to claim 11, characterized in that the length of the tabs ( 27 ) substantially correspond to the length of the slots ( 32 ).

13. Connection according to claim 12, characterized in that a root area ( 28 ) of the tab ( 27 ) is less than a millimeter smaller than the length of the slot ( 32 ).

14. Connection according to one of claims 11 to 13, characterized in that the edge region ( 26 ) of the tabs ( 27 ) and the slots ( 32 ) are angled.

15. The method according to any one of claims 11 to 14, characterized in that the sum of the angled edge area (s) ( 26 , 31 ) has approximately 180 °.

16. Connection according to one of claims 11 to 15, characterized in that the length of the slot ( 32 ) and the distance between the slots ( 32 ) is formed essentially in a ratio of 1: 1.

17. Connection according to one of claims 11 to 16, characterized in that the width of the tabs ( 27 ) corresponds at least to the width of the slot ( 32 ) and a third of the web width of the edge region ( 26 ).

18. Connection according to one of claims 11 to 17, characterized in that the tabs ( 27 ) passed through the slots ( 32 ) in the interior of the profile ( 11 ) are crimped.

19. Connection according to one of claims 11 to 17, characterized in that the tabs ( 27 ) which are guided through the slots ( 32 ) are crimped outside the profile ( 11 ).

20. Connection according to one of claims 11 to 19, characterized in that with a thick wall thickness of the sheet metal layer ( 15 ) the tabs ( 27 ) are longer.

21. Connection according to one of claims 11 to 20, characterized in that in the case of a thicker wall thickness of the sheet metal layer ( 15 ) the slots ( 32 ) are arranged further away from the one outer edge ( 36 ) of the edge region ( 31 ).

22. Connection according to one of claims 11 to 21, characterized in that from a root region ( 28 ) of the tabs ( 27 ) to the free end of the tabs ( 27 ) outwardly tapering bevels ( 29 ) are provided.

23. Connection according to one of claims 11 to 22, characterized in that a sheet metal layer is provided, the two edge regions ( 26 , 31 ) are arranged to overlap each other and form a raw profile ( 11 ), the tabs ( 27 ) preferably by in are crimped about 180 °.

24. Connection according to one of claims 11 to 22, characterized in that a sheet metal layer ( 15 ) is provided, the two edge regions ( 26 , 31 ) intersect in such a way that the tabs ( 27 ) through the slots ( 32 ) are through and the tabs ( 27 ) and / or the edge region ( 31 ) of the slots ( 32 ) is crimped by at least 10 °.

25. Connection according to one of claims 11 to 24, characterized in that a mechanically closed tubular profile ( 11 ) is formed.

26. Connection according to one of claims 11 to 25, characterized in that a torsionally rigid tubular profile ( 11 ) can be produced.