DE530931C

DE530931C - Overlapping joint of shell plates, especially for feed silos

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Publication number: DE530931C
Application number: DER77576D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1929-03-20
Filing date: 1929-03-20
Publication date: 1931-08-03

Description

Überlappungsstoß von Mantelblechen, insbesondere für Futtersilos Die Erfindung betrifft einen Überlappungsstoß von Muntelblechen, der insbesondere für Futtersilos zur Anwendung kommt. Der Stoß kann jedoch auch für irgendwelche andere Hohlkörper benutzt werden, die aus einzelnen sich stoßenden Blechen bestehen. Es ist an sich bekannt, bei einem überlappungsstoß den einen Blechrand zu dem anderen abzukröpfen, um die kreisrunde Form eines Silos zu erhalten und die sich überlappenden Bleche unter Zwischenlage von Dichtungen durch Schrauben, Niete o. dgl. zu verbinden. Um eine gleichmäßige elastische Abdichtung im Verbindungsstoß durchgehend zu erzielen, wird beiderseits ein Flach- oder Profileisen auf der Verbindungsnaht angeordnet.Overlap joint of cladding sheets, especially for feed silos Die The invention relates to an overlap joint of Muntelbleche, which is particularly suitable for Feed silos is used. However, the shock can also apply to any other Hollow bodies are used, which consist of individual butting sheets. It is known per se, one sheet edge to the other in the case of an overlap joint off to get the circular shape of a silo and the overlapping To connect sheets with the interposition of seals by screws, rivets or the like. In order to achieve a uniform elastic seal throughout the joint, a flat or profile iron is placed on both sides of the connection seam.

Die Formgebung der Bleche erfolgt bisher derart, daß der zu dem einen Blech abgekröpfte Rand sich flach auf die Innenseite der Randfläche des anderen Bleches legt und nun die Bleche durch Anziehen der Muttern auf den Verbindungsschrauben zusammengepreßt werden. Diese Art der Verbindung hat den Nachteil, daß die Randstreifen der dünnen Bleche sich konvex gegeneinander wölben. Die Auflage der Randstreifenflächen erfolgt daher nicht in der vollen Breite, wie es vor dem Anziehen der Muttern der Fall ist. Vielmehr werden durch das Abheben eines Teiles der Randstreifen voneinander die Flächenstreifen, die sich tatsächlich noch berühren, derart schmal, daß eine einwandfreie Dichtung nicht mehr möglich ist und der Inhalt des Silos Gelegenheit hat, in den durch das Abheben des Blechrandes entstehenden Raum einzudringen, um schließlich an der schmalen Auflagefläche vorbei nach außen zu gelangen. Ferner liegt bei dieser bekannten Bauart ebenfalls infolge des sich abhebenden Randstreifens des Bleches die Dichtung zum Innenraum des Silos vollkommen frei, so daß Dichtungsteile infolge der Zersetzung allmählich in das Futter gelangen, ein Nachteil, der unbedingt vermieden werden muß.The shaping of the sheets has so far been carried out in such a way that the one Sheet metal cranked edge is flat on the inside of the edge surface of the other Lay the sheet metal and now the sheets by tightening the nuts on the connecting screws are pressed together. This type of connection has the disadvantage that the edge strips the thin metal sheets curve convexly against each other. The support of the edge strip areas is therefore not carried out in the full width, as it was before the nuts were tightened Case is. Rather, by lifting a part of the edge strips from each other the strips of surface that actually still touch are so narrow that one perfect seal is no longer possible and the contents of the silo opportunity has to penetrate into the space created by the lifting of the sheet metal edge in order to finally to get past the narrow support surface to the outside. Further is in this known design also due to the raised edge strip of the sheet the seal to the interior of the silo completely free, so that sealing parts gradually get into the feed as a result of the decomposition, a disadvantage that is unconditional must be avoided.

Gemäß der Erfindung werden die Nachteile dadurch vermieden, daß zwischen dem äußeren und dem abgekröpften, gewölbten inneren Blechrande der Mantelbleche eine Rinne oder Hohlkehle gebildet wird. Diese Hohlkehle schließt mit der inneren Fläche des Randes des anderen Bleches einen nach den Blechkanten zu geschlossenen Raum zur Aufnahme des Dichtungsstoffes ein. Dieser Raum wird durch Anziehen der Verbindungsglieder, beispielsweise der Schrauben oder Niete, infolge Vergrößerung des Wölbungshalbmessers des abgekröpften Teiles verkleinert. Dadurch wird gleichzeitig der Dichtungsstoff zusammengepreßt und einerseits die freie Blechkante der Kröpfung gegen oder zum Teil in die Innenfläche des Lochrandes des anderen Bleches gedrückt. Andererseits legt sich ebenfalls die freie Kante des ungekröpften Bleches gegen bzw. in die Außenfläche des gekröpften Bleches hinein, wodurch eine volle breite Auflage- und Dichtungsfläche entsteht und als Dichtung beispielsweise ein plastischer Stoff, z. B. ein Dichtungskitt, benutzt werden kann. Anstatt nur den einen Blechrand abzukröpfen und auszuwölben, können beide sich überlappenden Blechränder gewölbt sein. .Außerdem kann die in der Rinne liegende Dichtungsmasse und eine auf dem abgekröpften Blech aufliegende -Schiene über die Enden der senkrechten Stoßnaht verlängert und die aufliegende Schiene mit den an die senkrechte Stoßnaht oben und unten anschließenden Mantelblechen verbunden sein.According to the invention, the disadvantages are avoided in that between the outer and the cranked, arched inner sheet metal edge of the cladding sheets a groove or fillet is formed. This groove closes with the inner one Area of the edge of the other sheet one to closed after the sheet edges Space to accommodate the sealant. This space is tightened by the Connecting links, for example screws or rivets, as a result of enlargement of the radius of curvature of the cranked part is reduced. This will be at the same time the sealant pressed together and on the one hand the free sheet metal edge of the crank pressed against or partially in the inner surface of the hole edge of the other sheet. On the other hand, the free edge of the uncranked sheet also lies against it or into the outer surface of the cranked sheet metal, creating a full width The contact and sealing surface is created and a plastic seal, for example, is created Fabric, e.g. B. a sealing putty can be used. Instead of just Crimping and bulging one edge of the sheet metal can both overlap Sheet metal edges be curved. In addition, the sealing compound lying in the gutter and a rail resting on the bent sheet metal over the ends of the vertical The butt joint is extended and the rail on top of the vertical butt joint be connected above and below adjoining cladding sheets.

Die Erfindung ist auf der Zeichnung beispielsweise dargestellt. Es zeigen Abb. i einen bekannten Überlappungsstoß; Abb. 2 einen Überlappungsstoß, bei dem der eine Blechrand wie bisher flach, dagegen der andere gemäß der Erfindung zu einer Rinne gewölbt ist, vor dem Anziehen des Verbindungsgliedes; Abb. 3 den in der Abb. 2 veranschaulichten Mantelstoß nach dem Anziehen des Verbindungsgliedes; _ Abb. 4 einen Überlappungsstoß, bei dem beide Blechränder rinnenförmig aufgebogen sind; Abb. 5 bis 7 eine Verlängerung der Dichtung im Stoß nach Abb. 3 über die senkrecht kreuzende, waagerechte Stoßnaht hinaus und die dadurch bewirkte Abdichtung der Nahtkreuzungen.The invention is shown in the drawing, for example. It Fig. i shows a known overlap joint; Fig. 2 an overlap joint, at the one sheet metal edge as flat as before, on the other hand, the other according to the invention is arched into a gutter prior to tightening the connecting link; Fig. 3 den sleeve joint illustrated in Fig. 2 after tightening the connecting link; _ Fig. 4 an overlap joint in which both sheet metal edges are bent up in a channel are; Fig. 5 to 7 an extension of the seal in the joint according to Fig. 3 over the vertical crossing, horizontal butt seam and the resulting sealing of the seam intersections.

Bei der bekannten Ausführungsform, die in der Abb. i dargestellt ist, besteht der Mantelstoß, durch den die beiden Bleche i und 2 verbunden werden, aus dem. abgekröpften Randteil. 3 des Bleches 2, der sich flach gegen den , Randteil 4 des Bleches i legt, wobei unter Verwendung eines Profileisens 5 durch Schraubenbolzen und Muttern 6 die beiden Randstreifen 3 und 4 gegebenenfalls unter Zwischenlage einer Dichtung aufeinandergepreßt werden. Beim Festziehen der Muttern bleiben jedoch die beiden Randstreifen 3 und 4 nicht so aufeinanderliegen, wie es die Zeichnung in ausgezogenen Linien darstellt, sondern es tritt eine eigenartige Formänderung ein, so daß die Randteile der Bleche eine gewisse Biegung erhalten, welche durch die gestrichelten Linien veranschaulicht ist, d. h. die Bleche wölben sich an der Überlappungsstelle etwa konvex gegeneinander, derart, daß die die Breite a aufweisende Berührungsfläche nach dem Anziehen der Verbindungsmittel nur noch die Breite b besitzt, so daß die Abdichtungsfläche verringert wird und dadurch die eingangs bereits beschriebenen Nachteile eintreten.In the known embodiment, which is shown in Fig. I, the shell joint, through which the two sheets i and 2 are connected, consists of to the. cranked edge part. 3 of the sheet 2, which is flat against the edge part 4 of the sheet i places, using a profile iron 5 through screw bolts and nuts 6, the two edge strips 3 and 4, optionally with an intermediate layer a seal are pressed together. However, when tightening the nuts remain the two edge strips 3 and 4 do not lie on top of one another as shown in the drawing in solid lines, but there is a strange change in shape a, so that the edge parts of the sheets get a certain curvature, which by the dashed lines are illustrated, d. H. the sheets bulge on the The point of overlap is approximately convex to one another, in such a way that the one having the width a After the fasteners have been tightened, the contact surface only has the width b, so that the sealing surface is reduced and thereby the already described Disadvantages occur.

Bei dem überlappungsstoß gemäß der Erfindung nach den Abb. 2 und 3 ist das Blech 2 auf der Länge seines Randstreifens nicht nur gekröpft, sondern zu einer Rinne oder Hohlkehle 7 geformt; d. h. gewölbt ausgebildet, und zwar verläuft diese Wölbung konkav zur gegenüberliegenden Fläche des Randstreifens 4 des Bleches i. Der auf diese Weise entstehende Hohlraum wird mit einem Dichtungsstoff 8 beliebiger Art ausgefüllt. Der Krümmungshalbmesser des gewölbten Randstreifens 7 ist mit R bezeichnet. Sobald nun das Verbindungsglied 6, beispielsweise die auf einem Bolzen sitzende Mutter, angezogen wird, erfolgt eine Formänderung des Randstreifens 7, wie es aus der Abb. 3 ersichtlich ist. Der Wölbungsbogen wird etwas abgeflacht, d. h. der Krümmüngshalbmesser R wird auf R1 vergrößert. Auf diese Weise wird der Raum, in dem sich der Dichtungsstoff 8 befindet, kleiner, und dadurch wird die Dichtung zusammengepreßt. Gleichzeitig wird die mit 9 bezeichnete Kante des Randstreifens 7 fest gegen die Innenfläche des Bleches i gedrückt und dringt, da es sich um eine verhältnismäßig scharfe Kante handelt, etwas in die Fläche des Bleches i ein, wodurch noch eine zusätzliches Dichtung erreicht wird. Ebenfalls legt sich die Kante io vollkommen dicht und fest gegen die Außenseite des Bleches 2.In the case of the overlap joint according to the invention according to FIGS. 2 and 3 the sheet 2 is not only cranked on the length of its edge strip, but to a groove or groove 7 formed; d. H. formed arched, and that runs this curvature concave to the opposite surface of the edge strip 4 of the sheet i. The cavity created in this way becomes more arbitrary with a sealant 8 Type filled in. The radius of curvature of the curved edge strip 7 is denoted by R. designated. As soon as the connecting member 6, for example on a bolt seated nut, is tightened, there is a change in shape of the edge strip 7, as can be seen from Fig. 3. The arch is flattened a little, d. H. the radius of curvature R is increased to R1. In this way, the Space in which the sealant 8 is located becomes smaller, and this makes the seal compressed. At the same time the designated 9 edge of the edge strip 7 pressed firmly against the inner surface of the sheet i and penetrates, since it is a relatively sharp edge acts, something into the surface of the sheet i, whereby an additional seal is achieved. The edge is also located io completely tight and tight against the outside of the sheet 2.

Der Mantelstoß gemäß der Erfindung kann sowohl für waagerechte als auch für senkrechte Stöße zur Anwendung kommen.The sheath joint according to the invention can be used both for horizontal can also be used for vertical joints.

Wie die Abb. 4 zeigt, kann auch der Blechrand 4 gewölbt und zu einer Rinne i i ausgebildet werden. Dabei ist es zweckmäßig, außer der auf dem gewölbten Rande i i aufliegenden U-Schiene 5 eine Flacheisenschiene i2 anzuwenden, die auf dem gewölbten Rande aufliegt.As Fig. 4 shows, the sheet metal edge 4 can be curved and into a Channel i i are formed. It is useful here, except for the one on the arched one Edge i i overlying U-rail 5 to apply a flat iron rail i2, which on rests on the curved edge.

Damit zugleich die Kreuzungsstelle zwischen der senkrechten und der -waagerechten Stoßnaht mit der Dichtung 8 abgedichtet werden kann, wird die Dichtung 8 über die anliegende waagerechte Stoßnaht hinaus verlängert (Abb. 5 bis 7). Als Auflage auf dem gewölbten Rande 7 wird eine Flacheisenschiene 12 verwendet, die ebenfalls ein Stück über die waagerechte Stoßnaht hinausgeht (Abb. 6). Auf dem nicht gewölbten Rande 4 liegt die U-Schiene 5 auf. Nunmehr wird der zwischen der Schiene 12 und der oberhalb des waagerechten Stoßes anschließenden Blechtafel liegende Dichtungsstrang 8 durch Zusammenschrauben beider fest eingeklemmt, wobei auf die Blechtafel Unterlegstücke 13, z. B. aus Flacheisen, aufgesetzt werden können.This is also the point of intersection between the vertical and the -horizontal joint can be sealed with the seal 8, the seal 8 extended beyond the adjacent horizontal butt seam (Fig. 5 to 7). as Support on the curved edge 7, a flat iron rail 12 is used, which also extends a little beyond the horizontal butt joint (Fig. 6). Not on that The U-rail 5 rests on the curved edge 4. Now the one between the rails 12 and the sealing strip located above the horizontal joint 8 firmly clamped by screwing the two together, with washers on the sheet metal 13, e.g. B. from flat iron, can be placed.

Claims

PATTERN CLAIMS: i. Overlap joint of cladding sheets, in particular for feed silos, characterized by one between the outer (4) and the cranked, curved inner sheet metal edge of the jacket sheets (1,: 2) formed channel or fillet (7) for receiving the sealant (8).

2. Overlap joint of cladding sheets after the claim z, characterized in that both overlapping sheet metal edges are arched.

3. Overlap joint of cladding sheets according to claims r and 2, characterized in that the sealing compound (8) and a Rail (r2) resting on the bent sheet metal over the ends of the vertical Butt seam extended and the rail (I2) with the to the vertical butt seam above and below adjoining cladding sheets is connected.