DE2062071A1

DE2062071A1 - Steel tank for heating oil or the like

Info

Publication number: DE2062071A1
Application number: DE19702062071
Authority: DE
Inventors: Der Anmelder Ist
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1970-12-17
Filing date: 1970-12-17
Publication date: 1972-06-29

Description

Stahltank für Heizöl o0dgl, Die Erfindung betrifft einen Stahltank für Heizöl o.dgl., der eine kubische Gestalt besitzt und aus miteinander verflanschten Bauteilen besteht. Steel tank for heating oil o0dgl, The invention relates to a steel tank For heating oil or the like. Which has a cubic shape and is flanged together Components.

Stahltanks für Heizöl oder andere Flüssigkeiten oder Gase, die größere Abmessungen aufweisen, so daß sie nicht mehr als Ganzes in Räume von Gebäuden eingebracht werden könnens werden üblicherweise auf der Baustelle montiert. Hierzu ist es bekannt, Stahltanks mit ebenen Böden und Decken mit den Längswänden und den Stirnwänden auf der Baustelle zu yerschweißen.Steel tanks for heating oil or other liquids or gases, the larger Have dimensions so that they are no longer introduced as a whole into rooms of buildings can usually be installed on the construction site. For this it is known Steel tanks with flat floors and ceilings with the longitudinal walls and the end walls the construction site to be welded.

Dies erfordert eine aufwendige Montage und eine lange nEinbauzeit, während außerdem gelernte Kräfte eingesetzt werden müssen.This requires complex assembly and a long installation time, while also trained forces must be used.

Es ist auch bekannt, Stahltanks oder sonstige Behälter aus miteinander verflanschten Bauteilen auf der Baustelle zu erstellen. Hierzu werden ebene Platten verwendet, die in dem Herstellerwerk mit Flanschen versehen werden. Die Flansche erhalten Bohrungen, um das Verflanschen mittels Schrauben durchzuführen. Bei dieser Bauart erhöht sich der Fertigungsaufwand erheblich, während andererseits aufgrund der vielen Flanschverbindungen noch eine relativ lange Flnbauzeit erforderlich ist. Außerdem ist der Montageaufwand dadurch hoch, daß die Vielzahl der Flanschverbindungen sauber abgedichtet werden muß.It is also known to make steel tanks or other containers from one another to create flanged components on the construction site. Flat plates are used for this used, which are provided with flanges in the manufacturing plant. The flanges get bores in order to carry out the flanging by means of screws. At this Construction increases the manufacturing effort considerably, while on the other hand due to Due to the large number of flange connections, a relatively long installation time is still required. In addition, the assembly effort is high because the large number of flange connections must be properly sealed.

Der Erfindung liegt die rufgabe zugrunde, einen Stahl tank der eingangs.genannten Art zu-sc1affen, der sich durch eine einfache Fertigung auszeichnet und dessen Montage nur einen geringen Arbeits- und Zeitaufwand erfordert. Die Erfindung besteht darin, daß ein wannenartig vorgefertigtes Unterteil und ein wannenartig vorgefortigtes Oberteil vorgesehen sind, die an horizontalen umlaufenden Flanschen miteinander dicht verbunden sind. Das Unterteil und das Oberteil kennen in solchen Abmessungen ausgeführt werden, daß sie gerade noch durch Türen iiblicher Größe hindurch gebracht werden. Unter Umstinden ist es auch möglich, zwischen dem vorgefertigten Unterteil und dem vorgefertigien Oberteil ein ebenfalls vorgefertigtes Zwischenteil vorzusehen. Bs ergibt sich der Vorteil, daß die erforderlichen.The invention is based on the object of providing a steel tank of the type mentioned in the introduction Art to create, which is characterized by a simple production and its assembly requires little effort and time. The invention consists in that a tub-like prefabricated lower part and a tub-like prefabricated one Upper part are provided, which are connected to each other on horizontal circumferential flanges are tightly connected. The lower part and the upper part know in such dimensions carried out so that they can just barely pass through doors of normal size will. Under certain circumstances it is also possible between the prefabricated lower part and to provide the prefabricated upper part with a likewise prefabricated intermediate part. Bs there is the advantage that the required.

Schweißarbeiten in dem Herstellerwerk durchgeführt werden können, in dem einerseits ein geschultes Personal und andererseits geeignete Arbeitsgeräte zur Verfügung stehen. Darüberhinaus erhält man gegenüber den bekannten Bauarten noch den weiteren Vorteil. daß für das Unterteil und für das Oberteil unterschiedliche haterialstärken verwendet werden können, da sie verschiedenen Beanspruchungen ausgesetzt werden. Wenn nur für das Oberteil eine geringe Wandstärke vorgesehen wirdt so ergibt sicli schon eine beachtliche Materialeinsparung. Die horizontalen, umlaufenden Flansche bewirken in der Regel eine ausreichende Varsteifung1 so daß auf zusätzliche Beulsteifen oder Zugbänder o.dgl. verzichtet werden kann.Welding work can be carried out in the manufacturing plant, in which, on the one hand, trained staff and, on the other hand, suitable work equipment be available. In addition, you get compared to the known types yet another advantage. that different for the lower part and for the upper part Material thicknesses can be used as they are exposed to various stresses will. If only a small wall thickness is provided for the upper part If you do so, you can already save a considerable amount of material. The horizontal, circumferential flanges usually cause sufficient stiffening1 so that on additional bulging stiffeners or drawstrings or the like. can be dispensed with.

Bei einer baulich vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung wird vorgesehen, daß das Oberteil und das Unterteil aus U-förmig gekantetan und/oder gewalzten Blechen bestehen, die an den Stirnseiten durch eingeschweißte Bleche verschlossen sind. Diese Ausführngsform zeichnet sich durch eine geringe Anzahl von Schweißnähten aus.In a structurally advantageous embodiment of the invention provided that the upper part and the lower part of U-shaped edged and / or Rolled sheets are made, which are closed at the end by welded sheets are. This embodiment is characterized by a small number of weld seams the end.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind die Seitenwände dea Unterteils mit einer eingewalzten Rundung nach innen gerichtet. Dadurch ergibt sich einmal der Vorteil, dan das stärker beanspruchte Unterteil dem Flüssigkeitsdruck angepaßt wird, während andererseits der Vorteil erhalten wird, daß das Unterteil zur Transport in das Oberteil in umgekehrter Anordnung einsteckbar ist, so daß fiir den Transport etwa nur das halbe Ladevolumen erforderlich ist.In a further embodiment of the invention, the side walls are the lower part with a rolled-in rounding directed inwards. This results once the advantage that the more stressed lower part is adapted to the fluid pressure is, while on the other hand, the advantage is obtained that the lower part for transportation can be inserted into the upper part in the reverse arrangement, so that for transport only about half the loading volume is required.

Bei einer Ausführungsforn der Erfindung sind an die Ränder des Unterteils und des Oberteils umlaufende Winkelprofile angeschweißt, deren abstehende Schenkel als Flansche dienen.In one embodiment of the invention, the edges of the lower part and the upper part are welded to circumferential angle profiles, their protruding legs serve as flanges.

Hierzu sind umlaufende Schweißnähte erforderlich, so daß diq Gefahr eines Verzuges infolge von Schweißspannungen besteht.Circumferential weld seams are required for this, so that there is a risk there is a delay due to welding stresses.

In den meisten Fällen wird es deshalb vorteilhafter sein, wenn die Ränder des Unterteils und des Oberteils als nach außen gerichtete Flansche abgekantet sind. Um bei dieser Ausführungsform eine ausreichende Dichtwirkung auch bei geringen Wandstärken zu erhalten, ist es vorteilhaft, wenn die Flansche zwischen umlaufenden Profilen eingeklemmt sind.In most cases it will therefore be more advantageous if the Edges of the lower part and the upper part are folded as outwardly directed flanges are. In order to achieve a sufficient sealing effect in this embodiment even with low To obtain wall thicknesses, it is advantageous if the flanges between circumferential Profiles are jammed.

Un die Flansch nicht bearbeiten zu müssen und insbesondere kein Bohrungen anbringen zu müssen, wird in weiterer Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, daß die Profile mit außerhalb der Flansche verlaufenden Aufnahmen für Klemmschrauben versehen sind, die sich über Versteifungen gegen die Profile abstützen.Un not to edit the flange and especially no drilling to have to attach, is provided in a further embodiment of the invention that the profiles with holders for clamping screws running outside the flanges are provided, which are supported by stiffeners against the profiles.

Bei sehr hoch belasteten Stahltanks wird in vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, daß di. Profile mit den flanschen und den daran anschließenden Wänden einen Hohlträger bilden. Uierdurch wird ein horizontal umlaufendes Versteifungselement geschaffen, das goeignet ist, hohe Kräfte aufzunehmen.In the case of very heavily loaded steel tanks, this is an advantageous embodiment the invention provided that di. Profiles with the flanges and those connected to them Walls form a hollow beam. This creates a horizontally circumferential stiffening element created that is suitable to absorb high forces.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung und Darsteliung von Ausführungsformen der Erfndung in Verbindung mit den Unteransprüchen.Further features and advantages of the invention emerge from the following Description and representation of embodiments of the invention in connection with the subclaims.

Fig.1 zeigt eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Tanks, Fig.2 einen Schnitt entlang der Linie II-II der Fig.1 und Fig.3 bis 12 Ausbildungen von Einzelheiten von erfindungsgemäßen Stahl tanks in größerem Maßstab. FIG. 1 shows a side view of a tank according to the invention, FIG a section along the line II-II of Figure 1 and Figure 3 to 12 embodiments of Details of steel tanks according to the invention on a larger scale.

Der in Fig.1 und 2 dargestellte Stahltank besitst eine kubische Gestalt und besteht aus einem wannenartigen Unterteilt und einem wannenartigen Oberteil 3, die nit einer horizontalen, umlaufenden Flanschverbindung 3 miteinander verbunden sind. Das Unterteil t besteht aus einem ebenen Boden 4, der einteilig aus einem Blech mit Wandteilen 5 hergestellt ist. Das U-fbrmig gestaltete Blech wird auf einer Walze und/oder einer Abkantmaschine hergestellt, wobei die Wa Rundung erhalten, so daß der Tank nach unten zu schmaler wird.The steel tank shown in Fig.1 and 2 has a cubic shape and consists of a tub-like subdivision and a tub-like Upper part 3 with a horizontal, circumferential flange connection 3 with one another are connected. The lower part t consists of a flat floor 4, which is in one piece is made from a sheet metal with wall parts 5. The U-shaped sheet metal is produced on a roller and / or a folding machine, whereby the Wa rounding obtained so that the tank becomes too narrow at the bottom.

Die Wandteile 5 können über ein Abkantung an den Boden 1s anschlioßen, jedoch ist es auch nöglich, den Radius der Rundung so zu wählen, daß sie direkt nit der Rundung an dem Boden 4 anschließen. Die Rundung der Wandteile 5 und damit die Breite des Bodens 4 ist wählbar. Die Auswahl erfolgt nach statischen Gesichtspunkten abhängig von der Tankhöhe und der gewünschten Wandstärke. In das den Boden i und die Wandteile 5 bildend U-förmig geformte Blech werden an den Stirnseiten Bleche 6 eingeschweißt, die entweder eben ausgebildet sind oder bei größeren Breiten sit einer Rundung ähnlich der Rundung der Wandteile 5 versehen werden.The wall parts 5 can be connected to the floor 1s via a fold, however, it is also possible to choose the radius of the rounding so that it is direct Connect to the bottom 4 with the rounding. The rounding of the wall parts 5 and thus the width of the bottom 4 can be selected. The selection is based on static criteria depending on the tank height and the desired wall thickness. In the the bottom i and the wall parts 5 forming U-shaped sheet metal are sheets on the end faces 6 welded in, which are either flat or sit with larger widths a rounding similar to the rounding of the wall parts 5 are provided.

Das Obertei12 wird in ähnlicher Weise wis das Unterteili aus einem U-föruigen Bleeh hergestellt, so daß die ebene Tankdecke 7 einteilig mit den ebenen oberen Wandteilen 8 ausgebildet ist.The upper part is made of one in a similar way as the lower part U-shaped bleeh made so that the flat tank top 7 one piece is formed with the flat upper wall parts 8.

Zwischen den rechtwinklig an die Tankdecke 7 anschließenden Wandteilen 2 und der Tankdecke 7 wird auf einer Kantmaschine eine Abkantung vorgenommen, wobei die Rundung abhängig von der Materialstärke des bleches gewählt werden muß. Die Tankdecke 7 ist dt einer Ausstanzung 9 versehen, die zur Aufnahme eines Mannlochverachlusses dient. Die Stirnseiten des Oberteils 2 worden durch eingeschweißte ebene Bleche 10 verschlossen.Between the wall parts adjoining the tank ceiling 7 at right angles 2 and the tank cover 7 a folding is made on a folding machine, wherein the rounding must be selected depending on the material thickness of the sheet. the Tank cover 7 is provided with a punching 9 which is used to accommodate a manhole closure serves. The end faces of the upper part 2 were welded in by flat metal sheets 10 locked.

Durch die erfindungsgemäße ausbildung wird ein Stahltank geschaffen, der aus zwei annähernd gleich großen Teilen besteht, die einzeln vorgefertigt werden. Sie werden erst auf der Baustelle mit der Flanschverbindung 3 dicht miteinander verbunden. -nL Wandteile 5 und 5 besitzen vorzugsweise die gleiche Höhe, so daß die Flanschverbindung in der Mitte dos Stahltanks liegt'.The inventive training a steel tank is created, which consists of two approximately equal parts that are individually prefabricated. They are only tightly connected to one another on the construction site with the flange connection 3 tied together. -nL wall parts 5 and 5 preferably have the same height, so that the flange connection is in the middle of the steel tank '.

Die Höhe der Vandteile 3 und 8 wird so ausgewählt, daß sie etwas kleiner ist als die Breite einer üblichen TUr. Dadurch wird ein greßvolumiger Stahl tank geschaffen, der dennoch einfach in Gebäude eingebracht werden kann. Dadurch, daß der Boden 4 aufgrund der Rundungen der Vandteile 5 und der Bleche 6 kleiner ist als die Tankdecke 7 ergibt sich die Möglichkeit, das herumgedrehte Unterteil 1 in das Oberteil 2 hinsinzustecken, so daß der Platzbedarf beim Transport relativ gering ist.The height of the Vandteile 3 and 8 is selected so that they are slightly smaller is than the width of a common door. This creates a large volume steel tank created, which can still be easily introduced into buildings. As a result of that the bottom 4 is smaller due to the curves of the wall parts 5 and the metal sheets 6 is as the tank cover 7 there is the possibility of turning the lower part 1 into insert the upper part 2, so that the space required for transport is relatively small is.

Die in Fig.3 dargestellte Ausführungsform der Flanschverbindung 3 zwischen dem Unterteill und dem Oberteil 2 sieht vor, daß an die oberen bzw. unteren Ränder der Wandteile 5 und 8 und der Bleche 6 und 10 umlaufcnde Winkelprofile 11 und 12 angeschweißt werden Hierzu muß der obere Bereich der Vandteile 5 und der Bleche 6 eben verlaufen. Die von den vertikalen Schenkeln abstoh.nden horizontalen Schenkel der Winkel profile 11 und 12 bilden die aufeinander liegenden Flansche. Dies Flansche sind mit Bohrungen versehen, durch die mit Muttern 13 versehene Schrauben 14 gesteckt sind. Vor den Schließen der Flanschverbindung 3 wird zwischen die Flansche eine klebende Dichtmasse 15 eingebracht.The embodiment of the flange connection 3 shown in FIG between the lower part and the upper part 2 provides that to the upper and lower Edges of the wall parts 5 and 8 and of the metal sheets 6 and 10 circumferential angle profiles 11 and 12 must be welded on. For this purpose, the upper area of the wall parts 5 and the Plates 6 run flat. The horizontal ones that step away from the vertical legs Legs of the angle profiles 11 and 12 form the flanges lying on top of one another. These flanges are provided with holes through which bolts 13 provided with nuts 14 are inserted. Before the flange connection 3 is closed, between the flanges an adhesive sealant 15 introduced.

Bei der Ausführungsform nach Fig.4 sind die oberen bzw. unteren Ränder der Wandteile 5 und 8 und der Bleche 6 und 10 nach außen im rechten Winkel abgekantet, so daß die unmittelbar Flansche 16 und 17 bilden. Die Flansche 16 und 17 sind mit Bohrungen versehen, durch die mit Muttern 13 versehene Schrauben 14 hindurchgesteckt sind. Die Köpfe der Schrauben 14 und die Muttern 13 liegen an flachen u-Profilen 18 und 19 an, die mit ihren Schenkeln gegen die Flansche 16 und 17 drücken. Die Profil 18 und 19 laufen parallel su den Flanschen 16 und 17 um, se daß ringsum ei sichere Abdichtung gewährlaistet wird.In the embodiment according to Figure 4, the upper and lower edges are the wall parts 5 and 8 and the sheets 6 and 10 bent outwards at a right angle, so that the immediately flanges 16 and 17 form. The flanges 16 and 17 are provided with bores through which bolts 13 provided with nuts 14 are inserted through. The heads of the screws 14 and the nuts 13 are in contact flat u-profiles 18 and 19, which with their legs against the flanges 16 and Press 17. The profiles 18 and 19 run parallel to the flanges 16 and 17, se that a secure seal is guaranteed all around.

Zwischen die Flansche 16 und 17 wird ebenfalls eine klebende Dichtungsmasse 15 eingebracht. Die Flansche 16 und 17 sind an ihren inden leicht nach oben bzw. nach unten abgebogen.An adhesive sealant is also placed between the flanges 16 and 17 15 introduced. The flanges 16 and 17 are slightly upwards or downwards at their ines. turned down.

Fig.5 zeigt eine Ausführungsform einer Flanschverbindung ähnlich Fig.4 bei der jedoch die Flans@@e 16 und 17 nicht mit Bohrungen versehen sind. Die erforderlichen Klemmschrauben 20 liegen außerhalb der Flansche 16 und 17. Die umlaufenden U-Profile 18 und 19 sind über Aussteifungsbieche 21 mit Aufnahmehülsen 22 für die Klemmschrauben 20 verschweißt. Die äußeren Inden der Flansche 16 und 17 sind bei dieser Ausführungsform rechtwinklig nach unten bzw. nach eban abgebegen, so daß sie zusammen mit den Aufnahmehülson 22 und den U-Prefilen 18 oder 19 eine Führung für die @ Xiemmvorrichtung bilden.FIG. 5 shows an embodiment of a flange connection similar to FIG However, in which the flans @@ e 16 and 17 are not provided with holes. The necessary Clamping screws 20 are outside the flanges 16 and 17. The circumferential U-profiles 18 and 19 are via stiffening bends 21 with receiving sleeves 22 for the clamping screws 20 welded. The outer inden of the flanges 16 and 17 are in this embodiment at right angles downwards or after eban, so that they are together with the receiving sleeve 22 and the U-prefiles 18 or 19 form a guide for the @ Xiemmvorrichtung.

Bei der Ausführungsform nach Fig.6 sind auf die rechtwinklig nach außen abstchendes Flansche 16 und 17 U-Profile 23 und 24 aufgeschweigt, die mit ihren Stegen an den Flanschen 16 und 17 anliegen. Die U-Profile 23 und 242 die ebenfalls umlaufend angeordnet sind, brauchenan den Flanschen 16 und 17 nur angeheftet zu v.rden, so daß dn durch Schweißapannungen auftretender Verzug vermieden werden kann. In die nach unten bzw.In the embodiment of Figure 6 are at right angles to externally parting flanges 16 and 17 U-profiles 23 and 24 are welded, with their webs rest on the flanges 16 and 17. The U-profiles 23 and 242, too are arranged circumferentially, need only attached to the flanges 16 and 17 v.rden so that distortion caused by welding tension can be avoided. In the down or

nach oben offenen U-Profile 23 und 2i sind Vierkantprofile 25 und 26 eingesetgt, die als Teilstücke oder als umlaufende Ringe ausgebildet sind. An die Vierkantprofila 25 und 26 sind Versteifungen 27 angeschweißt, die ihrerseits mit Aufnahmehülsen 28 verschwißt sind, die gleichachsig vertikal angeordnet sind. Die Aufnahmehülsen 28 dienen zur Aufnahme ven l;lemmschrauben 20, durch die die dargestellte Flanschverbindung zusatnmengedrückt wird.upwardly open U-profiles 23 and 2i are square profiles 25 and 26 inserted, which are designed as sections or as circumferential rings. At the square profiles 25 and 26 are stiffeners 27 welded on, which in turn are welded to receiving sleeves 28, which are coaxially arranged vertically. The receiving sleeves 28 serve to receive locking screws 20 through which the Flanged connection shown is pressed together.

Bei der Ausführungsform nach Fig.7 sind an die Flansche 16 und 17 des Unterteils 1 und des Oberteils C umlsufende Winkelprefile 29 und 30 angeschweißt, br. angeheftet. Zin Schenkel der Winkelprofile 29 und 30 verläuft jeweils parallel zu dem ebenen Teil der Flansche 16 und 17. während der andere Schenkel des leicht über dio Flansche 16 und 17 überstehenden Winkelprofiles 29 und 30 außen liegt und vertikal nach unten bzw.In the embodiment according to FIG. 7, the flanges 16 and 17 of the lower part 1 and the upper part C, angle prefiles 29 and 30 are welded on, br. attached to. Zin legs of the angle profiles 29 and 30 each run parallel to the flat part of the flanges 16 and 17. while the other leg of slightly over the flanges 16 and 17 protruding angle profile 29 and 30 outside and vertically downwards or

nach oben aufragt. Die Winkelprofile 29 und 30 sind durch eingeschwcißte, dreieckförmige Ver steifungsbleche ausgesteift.rises upwards. The angle profiles 29 and 30 are welded triangular stiffening plates stiffened.

Außcn sind an sie Aufnahnehülsen 32 für Klemmschrauben 20 angeschweißt, die vertikal koaxial übereinander angeordnet sind.Outside, receiving sleeves 32 for clamping screws 20 are welded to them, which are arranged vertically coaxially one above the other.

Bei der Ausführungsforn nach Fig.9 sind die abeckantoten Flansche 16 und 17 des Unterteils 1 und des Oberteils 2 aiit ungleichschenkligen umlaufenden Winkelprofilen 33 und 34 verstärkt.In the embodiment according to FIG. 9, the flange is dead 16 and 17 of the lower part 1 and the upper part 2 aiit unequal circumferential Angle profiles 33 and 34 reinforced.

Der untere horizontal nach außen abstehende, kürzere Schenkel der Winkelprofile 33 und 34 stcht leicht nach außen über die Ränder der Flansche 16 und 17 iiber, mit denen er in diesem Bereich durch Schweißen verbunden ist. Der in Abstand zu den Wänden des Unterteils 1 und des Oberteils 2 verlaufende längere Schenkel der Winkelprofile 33 und 34 ist mit angeschweißten, umlaufenden Stegen 35 versehen, die an die Wände des Unterteils 1 und des Oberteils 2 angeschweißt sind. Auf diese Weise werden im Bereich der Flansche 16 und 17 Hohlträger gebildet, die eine erhebliche Versteifung herbeiführen. Diese Ausführungsform eignet sich besonders für hoch belastete Tanks oder Behälter. Zum Zusammendrücken der WiS;elprofile 33 und 34 und der Flansche 16 und 17 werden zweiteilige Klemmstücke 36 vorgesehen, in die außerhalb der Flansche 16 und 17 und der Winkelprofile 33 und 34 Klemmschrauben 20 eingesetzt sind. Die aus Metallbiöcken gebildeten Teile 36 weisen winkelförmige Ausnehmungen 37 auf, deren Tiefe der Länge der horizontalen Schenkel der Winkelprofile 33 und 34 und deren Höhe der Stärke der Flansche 16 und 17 und der Schenkel der Winkelprofile 33 und 34 entsprechen.The lower, horizontally outwardly protruding, shorter leg of the Angle profiles 33 and 34 protrude slightly outwards over the edges of the flanges 16 and 17, to which it is connected in this area by welding. Of the at a distance from the walls of the lower part 1 and the upper part 2 extending longer Legs of the angle profiles 33 and 34 have welded, circumferential webs 35, which are welded to the walls of the lower part 1 and the upper part 2 are. In this way, hollow beams are formed in the area of the flanges 16 and 17, which cause considerable stiffening. These Embodiment is particularly suitable for heavily loaded tanks or containers. To squeeze the WiS; elprofile 33 and 34 and the flanges 16 and 17 are two-part clamping pieces 36 is provided in the outside of the flanges 16 and 17 and the angle profiles 33 and 34 clamping screws 20 are inserted. The parts formed from metal blocks 36 have angular recesses 37, the depth of which is the length of the horizontal Legs of the angle profiles 33 and 34 and the height of the thickness of the flanges 16 and 17 and the leg of the angle profiles 33 and 34 correspond.

Bei der Ausführungsform nach Fig.10 werden die abgekanteten Flansche 16 und 17 des Unterteils 1 und des Oberteils 2 über durchlaufende Klemmschienen 38 und 39 miteinander verbunden.In the embodiment according to FIG. 10, the bevelled flanges 16 and 17 of the lower part 1 and the upper part 2 via continuous clamping rails 38 and 39 connected to each other.

Die Klemmschienen 38 und 39 werden zweckmäßigerweise an die Flansche 16 und 17 angeheftet, so daß sie beim Transport nicht verloren gehen können. Sie besitzen winkelförmige Ausnehmungen 40, deren Höhe etwa der Stärke der Flansche 16 und 17 entspricht.The clamping rails 38 and 39 are expediently on the flanges 16 and 17 pinned so that they cannot be lost during transport. she have angular recesses 40, the height of which is approximately the thickness of the flanges 16 and 17 corresponds.

Sie sind mit koaxialen, vertikalen Bohrungen versehen, durch die Klemmschrauben 20 hindurchgesteckt werden. Um eine ausreichende Anpreßkraft ohne Verformung der Klemmschienen 38 und 39 zu erzielen, wird entweder, wie bei der Klemmschiene 38, ein relativ starkes Material verwendet, oder es wird die den Wänden des Unterteils i und des Oberteils 2 zugewandte Kante mit einem Steg 41 versteift, wie es bei der Klemmschiene 39 dargestellt ist.They are provided with coaxial, vertical holes through the clamping screws 20 are inserted through. To be adequate Contact pressure without To achieve deformation of the clamping rails 38 and 39, either, as in the case of the clamping rail 38, a relatively strong material is used, or it will cover the walls of the base i and the edge facing the upper part 2 stiffened with a web 41, as in the Clamping rail 39 is shown.

Bei der Ausführungsform nach Fig.11 ist auf die rechtwinklig abgekantetrnFlansche 16 und 17 des Unterteils 1 und des Oberteils 2 ein als Spannhülse dienendes, umlaufendes U-förmiges Profil 42 aufgesteckt, dessen Schenkel zur Erzielung eines Dichtungsdruckes mit Klemmstücken 43 zusammengedrückt werden.In the embodiment according to FIG. 11, the flange is beveled at right angles 16 and 17 of the lower part 1 and the upper part 2 serve as a clamping sleeve, circumferential U-shaped profile 42 attached, the legs of which to achieve a sealing pressure are pressed together with clamping pieces 43.

Die Klestücko 43 sind bei der Ausführungsform nach Fig.11 geschmiedet oder gegossen, wobei der unten Teil 44 einteilig mit einem Gewindebolzen 45 ausgebildet ist. Der obere Teil 46 ist mit einer Bohrung versehen und auf den Gewindebolzen 45 aufgesteckt Binde auf den Gewindebolzen 45 aufgeschraubte Mutter 47 drückt die beiden Teile 44 und 46 zusammen. Die beiden Teile 44 und 46 sind mit dornartigen Ansätzen 47 und 48 versehen, die auf die Schenkel des U-förmigen Profils 42 von oben und unten drücken. Die Schenkel des U-förmigen Profils 42 sind außerhalb der Ansätze 47 und 48 nach unten bzw. nach oben abgewinkelt.The Klestücko 43 are forged in the embodiment according to FIG or cast, the lower part 44 being formed in one piece with a threaded bolt 45 is. The upper part 46 is provided with a bore and on the threaded bolt 45 attached band on the threaded bolt 45 screwed nut 47 presses the two parts 44 and 46 together. The two parts 44 and 46 are thorn-like Lugs 47 and 48 provided, those on the legs of the U-shaped Press profile 42 from above and below. The legs of the U-shaped profile 42 are outside the approaches 47 and 48 angled downwards and upwards, respectively.

Bei der Ausführungsform nach Fig.12 ist ebenfalls ein als Spannhülse dienendes, umlaufendes U-förmiges Profil 42 von außen auf die von dem Unterteill und dem Oberteil 2 rechtwinklig abgekanteten Flansche 16 und 17 aufgesteckt. Die Schenkel des U-förmigen Profils 42 werden mit zwei Schrauben 49 eines Elemmstückes 50 zusammengedrückt. Als Klemmstück dient ein von außen an dem U-förmigen Profil 42 anliegender Bügel 51, der aus einem gebogenen Winkelprofil oder T-Profil hergestellt ist und in den die beiden Schrauben 49 eingeschraubt sind. Die beiden Schrauben 49 sind mit einer Neigung zu den Wänden des Unterteils 1 und des Oberteils 2 angeordnet und drücken in den Winkel der Schenkel des umlaufenden Profils, den diese mit ihren abgewinkelten Enden bilden.In the embodiment according to FIG. 12 there is also a clamping sleeve serving, circumferential U-shaped profile 42 from the outside on that of the lower part and the upper part 2 flanges 16 and 17 bent at right angles are attached. the Legs of the U-shaped profile 42 are with two screws 49 of a Elemmstückes 50 compressed. An externally on the U-shaped profile serves as a clamping piece 42 adjoining bracket 51, which is made from a curved angle profile or T-profile and in which the two screws 49 are screwed. The two screws 49 are arranged at an inclination to the walls of the lower part 1 and the upper part 2 and press into the angle of the legs of the circumferential profile, which these with their Form angled ends.

Bei allen Ausführullgsformen der Flanschverbindungen 3 ist dargestellt worden, daß eine klebende Dichtmasse 15 zwischen die Flansche eingebracht wird0 Wie Fig.8 zeigt, kann anstelle einer klebenden Dichtmasse wenigstens einer der Flansche, beispielsweise der Flansch 17 des Unterteils 1, mit einem Dichtungsprofil 51 aus elastischem, ölbeständigem Mderial, beispielsweise aus dem unter dem Warenzeichen Perbunan bekannten Gummi versehen werden. Das umlaufend angeordnete Dichtungsprofil 51 erstreckt sienigstens über'den ebenen Teil des Flansches 17. Es bildet an seinen Enden Dichtlippen 52, während sein mittlerer Teilmelativ flach gehalten wird, so daß es in einfacher Weise mittels besonderer Vorrichtungen auf den Flansch 17 aufvulkanisiert werden kann.In all embodiments of the flange connections 3 is shown been that an adhesive sealant 15 is introduced between the flanges0 As Figure 8 shows, instead of an adhesive sealant, at least one of the flanges, for example the flange 17 of the lower part 1, with a sealing profile 51 elastic, oil-resistant material, for example from the under the trademark Perbunan known rubber can be provided. The circumferentially arranged sealing profile 51 extends at least over'den flat part of the flange 17. It forms on its Ends sealing lips 52 while keeping its central part melative flat, so that it is vulcanized onto the flange 17 in a simple manner by means of special devices can be.

Claims

Patent and protection claims

Steel tank for heating oil or the like, which has a cubic shape and consists of flanged components, characterized in that a tub-like prefabricated lower part (1) and a tub-like prefabricated upper part (2) are provided on horizontal, circumferential flanges (liX 12i 16, 17) are tightly connected to each other.

20 steel tank according to claim 1, characterized in that the lower part (1) and the upper part (2) consist of U-shaped folded and / or rolled sheets, which are rerschlossen on the front sides by welded metal sheets (6, 10).

3. Steel tank according to claim 2, characterized in that the side walls (5) of the lower part (1) are directed inwards with a rolled-in curve.

4. Steel tank according to one or more of claims 1 to 3, characterized characterized in that preferably vulcanized on between the flanges (16, 17) Sealing profiles (51) made of oil-resistant, elastic sheet material are arranged.

5. Steel tank according to one or more of claims 1 to 4, characterized characterized in that at the edges of the lower part (1) and the upper part (2) circumferential Angle profiles (11, 12) are welded, their protruding legs as a flange to serve.

6. Steel tank according to one or more of claims 1 to 4, characterized characterized in that the edges of the lower part (1) and the * s upper part (2) as after outwardly directed flanges (16, 17) are folded.

7. Steel tank according to claim 6, characterized in that the flanges (16, 17) clamped between circumferential profiles (18, 19g 22, 24; 29.30; 33, 34; 38, 39) are.

8. Steel tank according to claim 7, characterized in that the profiles are welded to the flanges (16, 17).

9. Steel tank according to claim 7 or 8, characterized in that the Profiles (23, 241, 29, 301 38, 39) with outside the flanges (16, 17) arranged Recordings (28, 32) for clamping screws (20) are provided, which are preferably Support against the profiles via stiffeners.

10. Steel tank according to claim 92, characterized in that the stiffening parts (27, 31) and the receptacles (28, 32) for the clamping screws (20) are welded to the profiles are.

11. Steel tank according to one or more of claims 7 to 10, characterized characterized in that the profiles (33, 34) with the flanges (16, 17) and on them adjoining walls form a hollow beam.

12. Steel tank according to claim 11, characterized in that on each Flange (16, 17) a circumferential angle profile (339 34) is arranged one of which Legs far outwards and the other one, more at a distance from the side walls Leg is connected to the side walls via a web (35).

13. Steel tank according to one or more of claims 7 to 9, characterized characterized in that the flanges (16, 17) between circumferential clamping rails (38g 39) are arranged.

14. Steel tank according to claim 13, characterized in that the clamping rails (38, 39) are welded to the flanges (16, 17).

15. Steel tank according to one or more of claims 1 to 6, characterized characterized in that on the adjacent flanges (16, 17) a U-shaped, circumferential profile (42) is attached as a clamping sleeve, the legs of which by means of Clamping devices (43 50) are compressible.

16. Steel tank according to claim 15, characterized in that the clamping devices (43, 50) with point or line to apply to the legs of the profile (42) Clamping parts (47, 48§ 49) are provided.

17. Steel tank according to claim 15 or 16, characterized in that the edge of the legs of the profile (42) is angled outwards.

18. Steel tank according to claim 17, characterized in that the axes of the clamping parts (49) are arranged inclined to the side walls.

L e r s e i t e