DE1455813C3

DE1455813C3 - Drawn part made of sheet metal or thermoplastic, in particular for motor vehicles

Info

Publication number: DE1455813C3
Application number: DE19641455813
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: Regie Nationale des Usines Renault
Current assignee: Regie Nationale des Usines Renault
Priority date: 1963-03-22
Filing date: 1964-03-21
Publication date: 1976-12-30

Description

Die Erfindung betrifft ein Ziehteil aus Blech oder thermoplastischem Kunststoff, insbesondere für Kraftfahrzeuge, mit mindestens zwei scharfkantig nach einer Seite ausgepreßten, als Träger dienenden Sicken, von denen die eine mit ihrem Ende auf die andere unter einem beliebigen Winkel zuläuft.The invention relates to a drawn part made of sheet metal or thermoplastic, in particular for motor vehicles, with at least two sharp-edged corrugations pressed out to one side, serving as a carrier, of which one ends at the other at an arbitrary angle.

Es ist häufig erforderlich oder vorteilhaft, beispielsweise beim Bau von Fahrgestellen, Bootskörpern, Karosserien von Kraftfahrzeugen u. dgl., die scharfkantig ausgepreßten, als Träger dienenden Sicken ebenso zusammenzuführen. Dies ist besonders augenscheinlich bei Türrahmen von Kraftfahrzeugkarosserien, wo ein bogenförmiges Auslaufen der einen Sicke in die andere die Türöffnung verkleinern und damit den Durchstieg behindern würde. Aus technologischen Gründen ist es jedoch nicht möglich, in ein einziges Ziehteil scharfkantige Sicken, die eine bestimmte Profilgröße überschreiten, so einzubringen, daß sie sich an ihrer Stoßstelle in einer scharfen Kante treffen. Infolge der beim Pressen auftretenden Verformungen an diesen Stoßstellen käme es zu Ausbeulungen, Rissen, Materialversprödungen und damit zu einer unzulässigen Schwächung der Stoßstelle. An das zu verwendende Material wären allzu hohe, bei Sicken, die eine bestimmte Profilgröße überschreiten, nicht mehr erfüllbare Anforderungen zu stellen. Um dennoch zu erreichen, daß sich die scharfkantig ausgepreßten Sicken an ihren Stoßstelle in einer scharfen Kante treffen, mußten bisher die Sicken in zwei getrennten Ziehteilen hergestellt und danach die Ziehteile z. B. durch Schweißen miteinander verbunden werden. Ein solches Herstellungsverfahren ist umständlich, da es einen relativ hohen Arbeitsaufwand und Vorrichtungen erfordert, um die beiden Ziehteile genau in der richtigen Zuordnung miteinander verbinden zu können.It is often necessary or advantageous, for example when building chassis, boat hulls, The bodies of motor vehicles and the like, as well as the sharp-edged corrugations serving as supports to merge. This is particularly evident in automotive body door frames where a arching of one bead into the other reduces the door opening and thus the access would hinder. For technological reasons, however, it is not possible to produce sharp-edged parts in a single drawn part To introduce beads that exceed a certain profile size so that they are at their joint in meet a sharp edge. As a result of when pressing Any deformations that occur at these joints would result in bulges, cracks and material embrittlement and thus to an impermissible weakening of the joint. The material to be used would be too much high requirements that can no longer be met for beads that exceed a certain profile size put. In order to still achieve that the sharp-edged pressed beads at their joint in meet a sharp edge, the beads had to be made in two separate drawn parts and then the Drawn parts z. B. be connected to each other by welding. Such a manufacturing process is cumbersome, since it requires a relatively high level of labor and equipment to accurately locate the two drawn parts to be able to connect with each other in the correct assignment.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Ziehteil gemäß der eingangs genannten Gattung zu schaffen, in dem sich nach einer Seite hin ausgepreßte, aufeinander zulaufende scharfkantige Sicken beliebiger Profilgröße an ihrer Stoßstelle scharfkantig oder in einer Ausrundung mit beliebigem Rundungshalbmesser treffen.The invention is therefore based on the object of providing a drawn part according to the type mentioned at the beginning create, in which to one side pressed out, converging sharp-edged beads of arbitrary Profile size sharp-edged at their joint or in a fillet with any radius of curvature meeting.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Ende der einen Sicke zur anderen Sicke hin in an sich bekannter Weise ein progressiv abnehmendes Profil aufweist und an dieser Stelle von einem aus etwa dem gleichen Werkstoff gebogenen Abdeckteil überdeckt ist, welches das volle Profil der Sicke bis zur anderen Sicke verlängert.This object is achieved according to the invention in that the end of one bead to the other bead in in a manner known per se has a progressively decreasing profile and at this point from about the same material curved cover is covered, which the full profile of the bead up to other bead extended.

Ein solches Ziehteil ist besonders einfach in der Herstellung, da keine unüblichen Verformungen zu bewältigen sind. Das Abdeckteil kann für den Fall eines scharfkantigen Zusammenführens der Sicken durch einfaches Abkanten hergestellt werden. Da dte Lage der Sicken zueinander schon durch das Herstellungwerkzeug festgelegt ist und das Abdeckteil einfach auf die eine Sicke aufgeschoben, mit der anderen Sicke zur Anlage gebracht und sodann z. B. durch Schweißen mit den Sicken verbunden werden kann, ist wenig Arbeitsaufwand zur Herstellung des erfindungsgemäßen Ziehteils und auch keine besondere Vorrichtung zum Zusammenhalten der Teile während des Schweißvorgangs notwendig. Das erfindungsgemäße Ziehteil gestattet eine gute Überleitung der Kräfte von der einen Sicke in die andere.Such a drawn part is particularly easy to manufacture because it does not cause any unusual deformations are to cope with. The cover part can through in the event of a sharp merging of the beads simple folding can be produced. Since the position of the beads to one another already through the production tool is set and the cover is simply pushed onto one bead, with the other bead to System brought and then z. B. can be connected to the beads by welding is little Labor required to produce the drawn part according to the invention and also no special device necessary to hold the parts together during the welding process. The drawn part according to the invention allows a good transfer of forces from one bead to the other.

Nach einer Seite scharfkantig ausgepreßte Sicken, von denen eine in einen Winkel auf eine andere zuläuft und ein progressiv abnehmendes Profil aufweist, sind bei Bodenblechen zu deren Versteifung bekannt. Sie haben jedoch keine tragende Funktion.Corrugations with sharp edges on one side, one of which runs at an angle to another and has a progressively decreasing profile are known for stiffening floor panels. They have but not a major role.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung schematisch dargestellt. Es zeigtIn the drawing, exemplary embodiments of the invention are shown schematically. It shows

F i g. 1 und 2 einen Teil eines Ziehteils mit aufeinander zulaufenden Sicken in perspektivischer Ansicht,F i g. 1 and 2 a part of a drawn part with converging beads in a perspective view,

Fig.3, 5 und 8 einen Teil eines Ziehteils mit aufeinander zulaufenden Sicken und aufgesetztem Abdeckteil in perspektivischer Ansicht,3, 5 and 8 a part of a drawn part with converging beads and attached Cover part in perspective view,

Fig.4 eine schematische Seitenansicht einer Kraftwagenkarosserie mit Bezeichnung der in den F i g. 5,6,7 und 8 dargestellten Stoßstellen,4 shows a schematic side view of a motor vehicle body with designation of the in the F i g. 5,6,7 and 8 shown joints,

F i g. 6 eine Stoßstelle zweier Sicken in einem Ziehteil mit gesonderter Darstellung des Abdeckteils in perspektivischer Ansicht undF i g. 6 shows a joint between two beads in a drawn part with a separate illustration of the cover part in FIG perspective view and

F i g. 7 eine Stoßstelle zweier Sicken in einem Ziehteil mit bogenförmig auslaufendem Abdeckteil.F i g. 7 shows a joint between two beads in a drawn part with an arcuately tapering cover part.

Bei dem Ziehteil nach Fig. 1 stößt eine ausgepreßte erste Sicke 1 an eine zweite ausgepreßte Sicke 2. Die Fianken 3_; 4, 5 und 6 dieser Sicken I und 2 verbinden deren Stege 7 und 8 mit dem im wesentlichen ebenen Teil 9 des Ziehteils unter Bildung scharfer Kanten. Das Ende der Sicke 1 weist eine verringerte Preßtiefe auf, derart, daß ihr Steg 7 in die Verbindungskante der Flanke 6 der Sicke 2 mit dem ebenen Teil 9 zu liegen kommt.In the drawn part according to FIG. 1, a pressed-out first bead 1 abuts a second pressed-out bead 2. The fins 3 _; 4, 5 and 6 of these beads I and 2 connect their webs 7 and 8 with the essentially flat part 9 of the drawn part with the formation of sharp edges. The end of the bead 1 has a reduced pressing depth such that its web 7 comes to rest in the connecting edge of the flank 6 of the bead 2 with the flat part 9.

Es ist jedoch nicht unbedingt notwendig, daß der Steg 7 in die Verbindungskante der Flanke 6 der Sicke 2 mit dem Teil 9 zu liegen kommt, sondern er kann auch in dieHowever, it is not absolutely necessary that the web 7 in the connecting edge of the flank 6 of the bead 2 with the part 9 comes to rest, but it can also be in the

Flanke 6 etwas oberhalb der erwähnten Verbindungskante oder noch im ebenen Teil 9 in der Nähe dieser Verbindungskante enden (F i g. 2).Flank 6 a little above the mentioned connecting edge or still in the flat part 9 in the vicinity of this End connecting edge (Fig. 2).

Das Ende der Sicke 1 wird mit einem Abdeckteil 10 verdeckt, das in F i g. 3 einmal gesondert und einmal auf das Ende der Sicke 1 aufgesetzt dargestellt ist. Dieses Abdeckteil 10, das sich in sehr einfacher Weise durch Stanzen oder Ausschneiden und Biegen herstellen läßt, verlängert mit scharfen Kanten die Kanten der Sicke 1 bis zu ihren Schnittpunkten mit der Flanke 6 der zweiten Sicke 2 und verlängert vor allem die Flanken 3 und 4 unter Beibehaltung der gewünschten Profiltiefe bis zur Flanke 6. Um eine dauerhafte Befestigung dieses Abdeckteils 10 von U-förmigem Querschnitt auf den Sicken 1 und 2 zu ermöglichen, weist dieses umgebogene Ränder 11 auf, mit welchen es auf der Flanke 6 der Sicke 2 und auf dem ebenen Teil 9 flach verschweißt, verklebt oder vernietet werden kann. Ferner kann es an seinen mit den Flanken 3 und 4 sowie mit dem Steg 7 der Sicke 1 in Kontakt befindlichen Flächen verschweißt werden.The end of the bead 1 is covered with a cover part 10, which is shown in FIG. 3 once separately and once on the end of the bead 1 is shown attached. This cover part 10, which is in a very simple manner Can be punched or cut and bent, the edges of the bead 1 extend with sharp edges up to their intersection with the flank 6 of the second bead 2 and especially extends the flanks 3 and 4 while maintaining the desired profile depth up to the flank 6. To ensure permanent attachment of this To enable cover part 10 of U-shaped cross section on the beads 1 and 2, this has bent over Edges 11, with which it is welded flat on the flank 6 of the bead 2 and on the flat part 9, can be glued or riveted. Furthermore, it can on his with the flanks 3 and 4 and with the web 7 of the Bead 1 surfaces in contact are welded.

Nachfolgend werden einige Ausführungsformen beschrieben, die beim Bau von Kraftfahrzeugkarosserien vorteilhaft sind. Eine schematische Seitenansicht einer solchen Karosserie ist in Fig.4 dargestellt, bei welcher die oberen Stoßstellen 12 für Türen mit scharfkantigem Rahmen entweder in der aus Fig.5 oder in der aus Fig.6 ersichtlichen Weise hergestellt sind, während die untere Stoßstelle 13 entsprechend der Fig. 7 ausgeführt und die Anschlußstelle 14 des Querträgers am Boden in der in F i g. 8 gezeigten Weise vorgesehen ist.In the following, some embodiments are described which are used in the construction of motor vehicle bodies are beneficial. A schematic side view of such a body is shown in FIG which the upper joints 12 for doors with a sharp-edged frame either in the one from Fig.5 or produced in the manner shown in FIG are, while the lower joint 13 is carried out according to FIG. 7 and the connection point 14 of the Cross member on the floor in the in F i g. 8 is provided.

Die in Fig.5 dargestellte Stoßstelle 12, welche im wesentlichen in der gleichen Weise wie die nach F i g. 3 ausgebildet ist, weist nicht nur den Vorteil auf, daß sie die einfache Abänderung der Karosserie durch einfaches Weglassen der Stütze 15 ermöglicht, falls die Sicke 1 der Stütze 15 (Fig.2) gepreßt wird, und zwar ohne Abänderung des Preßwerkzeugs, sondern es wird auch bei Instandsetzungsarbeiten und Abänderungen eine Verlagerung oder ein Auswechseln der Stütze 15 erleichtert, da diese an der Stelle der gestrichelten Linie 16 in F i g. 5 weggetrennt werden kann.The joint 12 shown in Figure 5, which in essentially in the same way as that of FIG. 3 is formed, not only has the advantage that it allows the simple modification of the body by simply omitting the support 15, if the bead 1 of the support 15 (Fig.2) is pressed, without changing the pressing tool, but it is also In the event of repair work and modifications, relocating or replacing the support 15 facilitated, since this at the point of the dashed line 16 in F i g. 5 can be separated away.

Das gleiche Ziehteil kann auch in nicht ausbaubarer Weise (Fig.6) hergestellt werden. Hier wird der Querschnitt der Sicke 17 an der Stoßstelle 12 der Stütze 15 nur auf den Wert reduziert, bei dem noch ein Pressen möglich ist. Das Ende der ersten Sicke 17 weist in diesem Falle eine progressive Verringerung ihrer Breite und ihrer Preßtiefe auf. Da der schwächste Querschnitt dieser Sicke 17 kleiner ist als ihr Normalquerschnitt, ist es möglich, Anschlußkehlen 18 vorzusehen, welche das Pressen ermöglichen, wobei das Abdeckteil 19 die scharfkantige Verbindung der Sicke 17 mit der Sicke 2 wiederherstellt.The same drawn part can also be produced in a non-removable manner (Fig. 6). Here is the Cross-section of the bead 17 at the joint 12 of the support 15 only reduced to the value at which pressing is still required is possible. In this case, the end of the first bead 17 has a progressive reduction in its width and their pressing depth. Since the weakest cross-section of this bead 17 is smaller than its normal cross-section, is it possible to provide connecting grooves 18 which allow pressing, the cover 19 the sharp-edged connection of the bead 17 with the bead 2 restored.

Die untere Stoßstelle 13 der Stütze 15 (F i g. 7) weist eine Sicke 1 auf, die der in F i g. 1 oder 2 dargestellten ähnlich ist, und sich von der in Fig.3 und 5 gezeigten nur durch die Form des Abdeckteils 20 unterscheidet. Dieses weist eine nach unten erweiterte Form auf, derart, daß seine scharfen Kanten 21 die scharfen Kanten 22 der Sicke 1 bis zu ihren Schnittpunkten mit der Sicke 23 verlängern, wobei sie, einer gekrümmten Übergangskurve folgend, tangential in die entsprechenden scharfen Kanten 24 der Sicke 23 einmünden.The lower joint 13 of the support 15 (FIG. 7) has a bead 1 which is similar to that shown in FIG. 1 or 2 shown is similar and differs from that shown in Figs differs only through the shape of the cover part 20. This has a shape that extends downwards, such that its sharp edges 21 the sharp edges 22 of the bead 1 up to their points of intersection with extend the bead 23, following a curved transition curve, tangentially into the corresponding sharp edges 24 of the bead 23 open.

Diese Form einer Stoßstelle könnte auch durch einen einzigen Preßvorgang in der herkömmlichen Art ohne zusätzliches Abdeckteil erhalten werden. Die Gestaltung des Endes der Sicke 1 und ihre Abdeckung durch das Teil 20 ist jedoch für eine leicht ausbaubare Stütze 15 vorteilhaft.This form of a joint could also be achieved by a single pressing process in the conventional manner without additional cover part can be obtained. The design of the end of the bead 1 and its cover by however, the part 20 is advantageous for an easily removable support 15.

Bei der Ausführungsform gemäß F i g. 8, die der in F i g. 3 gezeigten im wesentlichen identisch ist, handelt es sich um die Anschlußstelle 14 (Fig.4) eines Querträgers 26 des Bodens am unteren Längsträgerteil 25, der aus einem einteiligen Kraftfahrzeugboden herausgearbeitet ist. In diesem Falle ist nicht eine Sicke bzw. ein Querträger 26 mit einer anderen Sicke verbunden, sondern es ist der Querträger 26 mit einer im wesentlichen rechtwinklig abgebogenen Fläche des ebenen Teils 9 durch ein Abdeckblech 27 verbunden.In the embodiment according to FIG. 8, which is shown in FIG. 3 is essentially identical it is the connection point 14 (Figure 4) of a cross member 26 of the floor on the lower longitudinal member 25, which is carved out of a one-piece motor vehicle floor. In this case there is no bead or a cross member 26 is connected to another bead, but it is the cross member 26 with an im A substantial right-angled surface of the flat part 9 is connected by a cover plate 27.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Drawn part made of sheet metal or thermoplastic, especially for motor vehicles, with at least two sharp-edged corrugations pressed out to one side, serving as a carrier, of which one ends at the other at an arbitrary angle, characterized in that, that the end of one bead (1, 17 and 26) to the other bead (2, 23 and 25) in on known way has a progressively decreasing profile and at this point from a about the same material curved cover part (10,19,20,27) is covered, which the full profile the bead extended to the other bead.

2. drawn part according to claim 1, characterized in that the progressively decreasing profile having At the end of one bead (1, 17 and 26) a progressively decreasing profile depth and / or profile width having.

3. drawn part according to claim 2, characterized in that the profile depth of a bead (1) in front Reaching the other bead (2 and 23) running with full profile is equal to zero.

4. drawn part according to claim 1, characterized in that that the cover part (10, 19 and 27) is constant over its length, about to be extended Bead (1.17 and 26) has a corresponding profile.

5. drawn part according to claim 1, characterized in that the cover part (20) is a to pass through Has bead (23) widening profile, its edges (21) the corresponding edges (22 or 24) of the two beads (I or 23) connect in an arc shape. ■