DE3513382A1 - Load-bearing profiles for assembly installations, supporting structures and conveyor belts, and process for the production thereof - Google Patents

Load-bearing profiles for assembly installations, supporting structures and conveyor belts, and process for the production thereof

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Abstract

The invention proposes load-bearing profiles for assembly installations, supporting structures and conveyor belts which are particularly suitable for use in single-belt and twin-belt conveyors and comprise cut-to-size metal sheets which have been bent off a number of times and, forming a box-shaped hollow profile, are connected in the form of a strip at at least one longitudinal weld seam (9). The load-bearing profiles can be bent in one piece from a rectangular cut-to-size metal sheet and have longitudinal grooves (1) configured as dovetail grooves, as a result of which particularly good strength properties are obtained. On the other hand, it is also possible to form the load-bearing profiles from a number of profile strips which are in each case identical to one another and are connected to one another by longitudinal weld seams at least in the region of the longitudinal grooves on their longitudinal edges. <IMAGE>

Description

Tragprofile für Montageeinrichtungen, Stützkonstruk- Support profiles for assembly equipment, support structures

tionen und Transportbänder und Verfahren für deren Herstellung Die Erfindung betrifft Tragprofile für Montageeinrich=ungen, Stützkonstruktionen und Transportbänder, die insbesondere zur Verwendung bei Einfach- und Doppelgurtbändern geeignet sind, mit einem im wesentlichen rechteckigen oder quadratischen Profilquerschnitt und mit hinterschnittenen Längsnuten an gegenüberliegenden Profillängsseiten zur Aufnahme von Verbindungsmitteln, wie Befe#"igungssch#auben, Haltekeilen oder ähnlichen Verbindungselementen, und bezieht sich ferner auf Verfahren zur Herstellung solcher Tragprofile. tions and conveyor belts and processes for their manufacture The Invention relates to support profiles for Montageeinrich = ungen, support structures and Conveyor belts, especially for use with single and double belts are suitable with a substantially rectangular or square profile cross-section and with undercut longitudinal grooves on opposite longitudinal sides of the profile Acceptance of fasteners such as fastening screws, retaining wedges or similar Fasteners, and also relates to methods of making such Support profiles.

Bisher werden derartige Tragprofile durch aufwendiges Strangpressen aus Aluminiumlegierungen hergestellt und sind dementsprechend schwer und aufwendig in der Herstellung. Derartige Profile können aufgrund ihrer Profilform und Materialfestigkeit weder aus nichtrostenden Stählen noch aus anderen hochfesten Materialien stranggepreßt werden.So far, such support profiles are made by complex extrusion made of aluminum alloys and are accordingly heavy and expensive in production. Such profiles can be due to their profile shape and material strength Not extruded from stainless steels or other high-strength materials will.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Montage- oder Tragprofile nach dem Oberbegriff des Anspruches 1, die insbesondere für Montageeinrichtungen, Stützkonstruktionen und Transportbänder geeignet sind, so auszubilden, daß sie bei geringem Gewicht und höchster Festigkeit einerseits möglichst universell verwendbar sind, andererseits aber auch in kleineren Stückzahlen einfacher und billiger hergestellt werden können, als dies bisher der Fall gewesen ist.The invention is based on the object of mounting or support profiles according to the preamble of claim 1, which in particular for assembly devices, Support structures and conveyor belts are suitable to train so that they at low weight and maximum strength, on the one hand, can be used as universally as possible are, on the other hand, easier and cheaper to manufacture in smaller numbers than has been the case so far.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch den Kennzeichnungsteil des Anspruches 1 gelöst, während in den Ansprüchen 2 bis 18 besonders vorteilhafte Weiterbildungen derartiger Tragprofile gekennzeichnet sind und die Ansprüche 19 bis 21 auf besonders vorteilhafte Verfahren zum Herstellen derartiger Tragprofile gerichtet sind.This object is achieved according to the invention by the characterizing part of the Claim 1 solved, while in claims 2 to 18 particularly advantageous developments such support profiles are characterized and claims 19 to 21 on particular advantageous method for producing such support profiles are directed.

Die Erfindung hat den Vorteil, daß derartige Tragprofile ganz nach Bedarf aus rechteckigen Blechzuschnitten hergestellt werden können, und zwar sowohl aus Stahlblech, nichtrostendem Stahlblech, Messingblech, Aluminiumblech, als auch aus anderen geeigneten Blechmaterialien, wobei noch der besondere Vorteil hinzukommt, daß durch die Herstellung der Tragprofile mit den in Längsrichtung verlaufenden Nuten bei geeigneter Auswahl von Blechen aus hochfesten Materialien eine gegenüber stranggepreßten Aluminiumprofilen weitaus erhöhte Knickfestigkeit solcher Tragprofile in besonders einfacher Weise erreicht werden kann. Auch können für bestimmte Anforderungen geeignete Materialien, wie z. B. korrosionsfeste Edelstähle, besser ausgewählt und leichter und kostengünstiger verarbeitet werden, als dies bei stranggepreßten Aluminiumprofilen der Fall ist.The invention has the advantage that such support profiles according to If required, can be made from rectangular sheet metal blanks, both made of sheet steel, stainless steel sheet, brass sheet, aluminum sheet, as well made of other suitable sheet metal materials, with the added advantage of that by the production of the support profiles with the running in the longitudinal direction Grooves with a suitable selection of sheets high strength materials a much higher buckling resistance than extruded aluminum profiles such support profiles can be achieved in a particularly simple manner. Also can materials suitable for certain requirements, such as B. corrosion-resistant stainless steels, better selected and processed more easily and cheaply than this is the case with extruded aluminum profiles.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn derartige Trdgprofile als Hohlprofil mit mehreren schwalbenschwanzförmig hinterschnittenen Längsnuten aus einem einzigen Blechzuschnitt einstückig hergestellt und lediglich an einer Längsschweißnaht geschlossen werden. Derartige Tragprofile sind besonders widerstandsfähig und erfordern nur einen minimalen Schweißaufwand.It is particularly advantageous if such door profiles are made as a hollow profile with several dovetail undercut longitudinal grooves from a single one Sheet metal cut made in one piece and only closed at a longitudinal weld seam will. Such support profiles are particularly resistant and only require minimal welding effort.

Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung und deren Herstellung sind in der Zeichnung schematisch dargestellt.Preferred embodiments of the invention and their production are shown schematically in the drawing.

Es zeigen Fig. 1 einen weggebrochen dargestellten Endabschnitt eines Tragprofils in einer ersten Ausführungsform in perspektivischer Ansicht, Fig. 2 eine abgewandelte zweite Ausführungsform eines derartigen Tragprofils, ebenfalls in perspektivischer Darstellung, Fig. 3 eine perspektivische Teildarstellung eines rechteckigen Blechzuschnittes für die Herstellung derartiger Tragprofile, Fig. 4 einen ersten Bearbeitungsschritt bei der Herstellung eines Tragprofils aus einem derartigen Blechzuschnitt, Fig. 5 weitere Fertigungsschritte, Fig. 6 ein nach diesem Fertigungsverfahren hergestelltes Zwischenerzeugnis mit an dem noch flachliegenden Blechzuschnitt parallel nebeneinander ausgebildeten Schwalbenschwanznuten, Fig. 7 einen weiteren Fertigungsschritt, um diesen Blechzuschnitt im Bereich der Längskanten des rechteckigen oder quadratischen Tragprofils allmählich vorzukanten, Fig. 8 weitere Fertigungsschritte, um den vorgeformten Blechzuschnitt in die rechteckige oder quadratische Querschnittsform des Tragprofils von Fig. 1 zu bringen, Fig. 9 die Anbringung einer die Randbereiche des inzwischen fertiggebogenen Blechzuschnittes verbindenden Schweißnaht, Fig. 10 einen vorgeformten, noch flachliegenden Rohling zur Herstellung eines Tragprofils mit einer Querschnittsform gemäß Fig. 2, Fig. 11 einen weiteren Fertigungsschritt zum Herstellen eines solchen Tragprofils, Fig. 12 einen letzten Fertigungsschritt, bei dem nach vollständiger Ausformung des Tragprofils dessen nach außen ragende Längsschenkel randseitig miteinander verschweißt werden, Fig. 13 das Zusammenfügen von insgesamt vier vorgeformten identischen Profilstreifen zu einem Tragprofil mit vier parallelen Längsnuten nach einem gegenüber Fig. 3 bis 9 abgewandelten Herstellungsverfahren, Fig. 14 das Verschweißen dieser vorgefertigten Profilstreifen entlang ihren aneinanderstoßenden Längsrändern durch insgesamt vier Längsschweißnähte, Fig. 14A und 14B derartige Tragprofile mit einseitig aufragendem Längsflansch und mit einem oberen Längsschlitz, Fig. 15 ein nach dem Herstellungsverfahren von Fig. 13 und 14 hergestelltes Tragprofil mit im Querschnitt rechteckigen hinterschnittenen Längsnuten, das aus insgesamt vier identischen Profilstreifen besteht, Fig. 15A ein derartiges Tragprofil mit einseitig aufragendem Längsflansch, Fig. 16 eine Stirnansicht eines aus zwei identischen Profilstreifen zusammengeschweißten Tragprofils mit lediglich zwei hinterschnittenen Längsnuten an gegenüberliegenden Profillängsseiten, Fig. 17 eine Stirnansicht eines aus zwei unterschiedlich geformten Profilstreifen zusammengeschweißten Tragprofils mit lediglich einer unteren hinterschnittenen Längsnut und einem entlang einer Profilkante einseitig aufragenden Längsflansch, Fig. 18 ein gegenüber dem Herstellungsverfahren von Fig.1 shows an end section of a broken away Support profile in a first embodiment in a perspective view, FIG. 2 a modified second embodiment of such a support profile, too in a perspective illustration, FIG. 3 is a perspective partial illustration of a rectangular sheet metal blank for the production of such support profiles, Fig. 4 shows a first processing step in the production of a support profile from a such sheet metal blank, FIG. 5 further manufacturing steps, FIG. 6 one after this Manufacturing process manufactured intermediate product with on the still lying flat Sheet metal cut parallel dovetail grooves formed next to one another, Fig. 7 a further production step in order to produce this sheet metal blank in the area of the longitudinal edges of the rectangular or square support profile gradually pre-edging, Fig. 8 further Manufacturing steps to convert the preformed sheet metal blank into the rectangular or square To bring the cross-sectional shape of the support profile of Fig. 1, Fig. 9 the attachment of a the edge areas of the now finished sheet metal blank connecting the weld seam, 10 shows a preformed blank that is still lying flat for the production of a support profile with a cross-sectional shape according to FIG. 2, FIG. 11 shows a further production step for the production of such a support profile, Fig. 12 a final production step, in which after the support profile has been fully formed after outwardly protruding longitudinal legs are welded to one another at the edge, Fig. 13 the Joining a total of four pre-formed, identical profile strips into one Support profile with four parallel longitudinal grooves according to a modified compared to FIGS. 3 to 9 Manufacturing process, Fig. 14 the welding of these prefabricated profile strips along their abutting longitudinal edges by a total of four longitudinal welds, 14A and 14B such support profiles with a longitudinal flange protruding on one side and with an upper longitudinal slot, FIG. 15 a according to the manufacturing method of FIG. 13 and 14 produced support profile with undercut rectangular in cross section Longitudinal grooves, which consists of a total of four identical profile strips, Fig. 15A such a support profile with a longitudinal flange protruding on one side, FIG. 16 an end view a support profile welded together from two identical profile strips with only two undercut longitudinal grooves on opposite longitudinal sides of the profile, Fig. 17 is an end view of a profile strip welded together from two differently shaped profile strips Support profile with only one lower undercut longitudinal groove and one along a profile edge protruding on one side longitudinal flange, FIG. 18 a compared to the Manufacturing method of Fig.

13 bis 15 weiter abgewandeltes Verfahren, bei dem ein dem Tragprofil von Fig. 15 entsprechendes Tragprofil aus zwei unterschiedlichen Arten von jeweils vier rechtwinklig abgekanteten Profilstreifen zusammengefügt wird, Fig. 19 eine Stirnansicht eines gemäß Fig. 18 zusammengeschweißten Tragprofils mit im Querschnitt rechteckigen hinterschnittenen Längsnuten, Fig. 19A ein derartiges Tragprofil mit einseitig aufragendem Längsflansch, Fig. 20 eine Stirnansicht eines ebenfalls entsprechend Fig. 18 zusammengefügten Tragprofils mit hinterschnittenen Längsnuten, die jedoch zum Grunde der Nut hin im Querschnitt verengt sind, und Fig. 20A ein derartiges Tragprofil mit aufragendem Längsflansch. 13 to 15 a further modified method in which a support profile 15 corresponding support profile of two different types of each four right-angled profile strips are joined together, Fig. 19 a Front view of a support profile welded together according to FIG. 18 with in cross section rectangular undercut longitudinal grooves, FIG. 19A with such a support profile longitudinal flange protruding on one side, FIG. 20 is a front view of a likewise corresponding Fig. 18 assembled support profile with undercut longitudinal grooves, which, however are narrowed in cross section towards the base of the groove, and FIG. 20A shows such a thing Support profile with protruding longitudinal flange.

Die in Fig. 1 und 2 der Zeichnung gezeigten beiden Ausführungsbeispiele von Tragprofilen sind sowohl für Montageeinrichtungen als auch für Stützkonstruktionen und Transportbänder, und hierbei insbesondere zur Verwendung bei Einfach- und Doppelgurtbändern, besonders geeignet. Beide Tragprofile haben einen im wesentlichen rechteckigen oder quadratischen Profilquerschnitt mit hinterschnittenen Längsnuten 1 an gegenüberliegenden Profillängsseiten 2, die zur Aufnahme von Verbindungsmitteln, wie Befestigungsschrauben, Haltekeilen oder ähnlichen Verbindungselementen, bestimmt sind.The two exemplary embodiments shown in FIGS. 1 and 2 of the drawing of support profiles are used both for assembly equipment and for support structures and conveyor belts, especially for use with single and double belts, particularly suitable. Both support profiles have a substantially rectangular or square Profile cross-section with undercut longitudinal grooves 1 on opposite longitudinal sides of the profile 2, which are used to hold fasteners such as fastening screws, retaining wedges or similar connecting elements.

Jedes der beiden Tragprofile iFt aus einem mehrfach abgekanteten rechteckigen Blechzuschnitt 3 einstückig gebogen und weist als Schwalbenschwanznuten ausgebildete Längsnuten 1 auf, wobei die Schenkel 4 (Fig. 9 und 12) der Schwalbenschwanznuten einen Neigungswinkel 5 von etwa 60 bis 800, vorzugsweise etwa 700, gegenüber der Ebene 6 der Profillängsseiten 2 haben. Die aneinanderstoßenden Längsränder 7, 8 des rechteckigen Blechzuschnittes 3 sind an dem fertigen, als kastenförmiges Hohlprofil ausgebildeten Tragprofil durch eine Längsschweißnaht 9 miteinander verbunden.Each of the two support profiles iFt is made from a square that has been folded several times Sheet metal blank 3 bent in one piece and has formed as dovetail grooves Longitudinal grooves 1, the legs 4 (Fig. 9 and 12) of the dovetail grooves an angle of inclination 5 of about 60 to 800, preferably about 700, with respect to the Have level 6 of the profile long sides 2. The abutting longitudinal edges 7, 8 of the rectangular sheet metal blank 3 are on the finished, as a box-shaped hollow profile formed support profile connected to one another by a longitudinal weld 9.

Im Unterschied zu dem in Fig. 1 gezeigten Tragprofil weist das in Fig. 2 dargestellte Tragprofil lediglich an drei Profillängsseiten 2 jeweils axialsymmetrisch zur Profillängsachse verlaufende Schwalbenschwanznuten 1 auf, während die vierte Profillängsseite 2a eben ausgebildet ist mit einem entlang einer Profilkante aufragenden Längsflansch 10, an dem die Längsränder 7,8 des rechtekkigen Blechzuschnittes 3 ebenfalls durch eine Längsschweißnaht 9 miteinander verbunden sind. Der Längsflansch 10 besteht aus parallel aneinanderliegenden Randstreifen 7a, 8a des rechteckigen Blechzuschnittes 3, von denen einer (7a) in der Ebene 6 einer der Profillängsseiten 2 aufragt und der andere (8a) gegenüber der Ebene 6a der benachbarten Profillängsseite 2a um 900 nach außen abgewinkelt ist.In contrast to the support profile shown in FIG. 1, the in Fig. 2 shown support profile only on three profile longitudinal sides 2 each axially symmetrical to the profile longitudinal axis extending dovetail grooves 1, while the fourth Longitudinal profile side 2a is flat with a protruding along a profile edge Longitudinal flange 10, on which the longitudinal edges 7, 8 of the rectangular sheet metal blank 3 are also connected to one another by a longitudinal weld 9. The longitudinal flange 10 consists of parallel adjacent edge strips 7a, 8a of the rectangular Sheet metal blank 3, one of which (7a) in plane 6 of one of the longitudinal sides of the profile 2 rises and the other (8a) opposite the plane 6a of the adjacent longitudinal side of the profile 2a is angled outwards by 900.

Die einzelnen Fertigungsschritte zur Herstellung derartiger Tragprofile aus rechteckigen Blechzuschnitten 3 werden im folgenden anhand von Fig. 3 bis 12 näher erläutert.The individual production steps for the production of such support profiles from rectangular sheet metal blanks 3 are shown below with reference to FIGS. 3 to 12 explained in more detail.

Wie in Fig. 3 bis 5 zu erkennen ist, werden an einem rechteckigen Blechzuschnitt 3, dessen Länge in Richtung des Profilquerschnittes der Querschnittslänge des fertigen Tragprofils entspricht, zunächst die Schwalbenschwanznuten 1 ausgeformt, was entweder nach und nach, oder bei Vorhandensein eines geeigneten Werkzeuges auch in einem einzigen Arbeitsgang geschehen kann, wobei gleichzeitig oder erst im Anschluß daran der entsprechend vorbereitete rechteckige Blechzuschnitt 3 im Bereich der Profillängskanten 11 (Fig.As can be seen in FIGS. 3 to 5, a rectangular Sheet metal blank 3, the length of which in the direction of the profile cross-section of the cross-sectional length of the finished support profile, first the dovetail grooves 1 are formed, which either gradually, or if a suitable tool is available, too can be done in a single operation, at the same time or only afterwards then the correspondingly prepared rectangular sheet metal blank 3 in the area of Longitudinal profile edges 11 (Fig.

7 bis 9) in Rechteck- oder Quadratform gebogen und sodann an den Längsrändern 7, 8 verschweißt wird.7 to 9) bent into a rectangular or square shape and then along the longitudinal edges 7, 8 is welded.

Nach Fertigstellung des zunächst noch flachliegenden Blechzuschnittes 3 mit den darin vorgesehenen parallelen Schwalbenschwanznuten 1, wie dies in Fig. 6 gezeigt ist, wird dieses Zwischenerzeugnis anschließend entsprechend Fig. 7 bis 9 zunächst im Bereich der Profillängskanten 11 des rechteckigen oder quadratischen Profilquerschnittes angekantet, um den auf diese Weise vorbearbeiteten Blechzuschnitt anschließend entsprechend Fig. 8 und 9 in die endgültige rechteckige oder quadratische Querschnittsform des fertigen Tragprofils von Fig. 1 zu bringen und die aneinanderstoßenden Längsränder 7, 8 des Blechzuschnittes 3 entsprechend Fig. 9 am Grunde einer der Schwalbenschwanznuten 1 durch eine Längsschweißnaht 9 miteinander zu verschweißen.After completing the sheet metal blank that is initially lying flat 3 with the parallel dovetail grooves 1 provided therein, as shown in FIG. 6 is shown, this intermediate product is then shown in Fig. 7 to 9 initially in the area of the longitudinal profile edges 11 of the rectangular or square Profile cross-section edged to the sheet metal pre-machined in this way then according to FIGS. 8 and 9 into the final rectangular or square To bring the cross-sectional shape of the finished support profile of Fig. 1 and the abutting Longitudinal edges 7, 8 of the sheet metal blank 3 according to FIG. 9 at the bottom of one of the Dovetail grooves 1 to be welded together by a longitudinal weld seam 9.

Bei der Herstellung des Tragprofils von Fig. 2 wird im Prinzip genauso vorgegangen, wie dies soeben anhand der Herstellung des Tragprofils von Fig. 1 in Verbindung mit Fig. 3 bis 9 beschrieben worden ist.In the production of the support profile of Fig. 2 is in principle the same proceeded as we just did with the Production of the support profile of Fig. 1 in conjunction with Figs. 3 to 9 has been described.

Im Unterschied zu der Herstellung des ersten Tragprofils wird jedoch bei der abgewandelten Ausführungsform von Fig. 2 der Blechzuschnitt 3 in Umfangsrichtung des Profilquerschnittes insoweit länger bemessen, als dieses zweite Ausführungsbeispiel einen entlang einer Profilkante einseitig aufragenden Längsflansch 10 aus zwei parallel zueinander aufragenden Randstreifen 7a, 8a aufweist, an denen das zu einem Hohlkörper fertiggebogene Tragprofil durch eine Längsschweißnaht 9 fest verschweißt ist.In contrast to the production of the first support profile, however in the modified embodiment of FIG. 2, the sheet metal blank 3 in the circumferential direction of the profile cross-section dimensioned longer than this second embodiment a longitudinal flange 10 protruding on one side along a profile edge, consisting of two parallel Has mutually protruding edge strips 7a, 8a, on which the form a hollow body finished bent support profile is firmly welded by a longitudinal weld 9.

Für die Herstellung dieses abgewandelten Tragprofils mit lediglich drei Schwalbenschwanznuten 1 und dem nach außen einseitig überstehenden Längsflansch 10 entlang einer Profilkante wird daher der eine Profilschenkel im Bereich des Längsrandes 7a entsprechend länger bemessen, und der benachbarte Profilschenkel erhält einen am fertigen Tragprofil etwa rechtwinklig nach außen abgewinkelten Randstreifen 8a Fig. (10), so daß das Tragprofil anschliessend durch Verschweißen der beiden parallel zueinander nach außen gerichteten Randstreifen 7a, 8a durch eine einzige Längsschweißnaht 9 geschlossen wird.For the production of this modified support profile with only three dovetail grooves 1 and the longitudinal flange protruding outward on one side 10 along a profile edge is therefore one profile leg in the region of the longitudinal edge 7a correspondingly longer, and the adjacent profile leg receives one on the finished support profile, edge strips 8a which are angled outwards approximately at right angles Fig. (10), so that the support profile is then parallel by welding the two edge strips 7a, 8a directed outwards to one another by a single longitudinal weld seam 9 is closed.

Bei den in Fig. 13 bis 20 gezeigten abgewandelten Ausführungsformen von Tragprofilen handelt es sich ebenfalls um Hohlkörper mit hinterschnittenen Längsnuten 1, von denen jeder aus einer mindestens der Anzahl der Längsnuten 1 des Tragprofils entsprechenden Anzahl von untereinander jeweils identischen Profilstreifen 12 bis 19 besteht, die mindeste. im Bereich der Längsnuten 1 an ihren Längsrändern miteinander verschweißt sind.In the modified embodiments shown in FIGS of support profiles are also hollow bodies with undercut longitudinal grooves 1, each of which consists of at least one of the number of longitudinal grooves 1 of the support profile corresponding number of mutually identical profile strips 12 to 19 exists, the least. in the area of the longitudinal grooves 1 at their longitudinal edges with one another are welded.

Wie in Fig. 13 gezeigt ist, werden zur Herstellung dieser Tragprofile mindestens zwei Profilstreifen 12 als Teile des herzustellenden Hohlprofilkörpers mit Längsnutenhälften 1a, lb vorgeformt und sodann an ihren aneinanderstoßenden Längskanten miteinander verschweißt. Dies geschieht zweckmäßig unter Verwendung geeigneter Schweißlehren 20, wie sie in Fig. 13 und 14 strichpunktiert angedeutet sind, um möglichst genaue Profilabmessungen einzuhalten und eine hohe Maßgenauigkeit zu erreichen.As shown in Fig. 13, these support profiles at least two profile strips 12 as parts of the hollow profile body to be produced with longitudinal groove halves 1a, lb preformed and then at their abutting Long edges welded together. This is conveniently done using suitable welding gauges 20, as indicated in phantom in FIGS. 13 and 14 in order to maintain the most precise profile dimensions possible and a high level of dimensional accuracy to reach.

Das in Fig. 13 und 14 gezeigte Tragprofil besteht ebenso wie das Tragprofil von Fig. 15 entsprechend seinen vier hinterschnittenen Längsnuten 1 aus vier jeweils identischen Profilstreifen 12 bzw. 13 mit entlang den Längsnuten 1 doppeltgelegten Flanschen 12a, 12b bzw. 13, 13b. Jeder der vier identischen Profilstreifen 12 bzw. 13 hat eine winkelförmige Profilkante, an deren beide Schenkel sich bis zur Profilmitte reichende Nutabschnitte in Form von Längsnuthälften la, lb derart anschließen, daß die Profilstreifen 12, 13 an den aneinanderstoßenden Längsrändern dieser Nutabschnitte durch Längsschweißnähte 9a, 9b, 9c, 9d miteinander verschweißt werden können. Die Profilstreifen 12 von Fig. 13 und das fertige Tragprofil von Fig. 14 haben hinterschnittene Längsnuten 1 mit einem sich zum Grunde der Nuten verengenden Querschnitt, während bei dem Tragprofil von Fig. 15 alle vier hinterschnittenen Längsnuten 1 einen im wesentlichen rechteckigen Querschnitt haben.The support profile shown in Fig. 13 and 14 is just like the support profile of Fig. 15 corresponding to its four undercut longitudinal grooves 1 of four each identical profile strips 12 and 13 with double-laid along the longitudinal grooves 1 Flanges 12a, 12b and 13, 13b, respectively. Each of the four identical profile strips 12 or 13 has an angular profile edge, on the two legs of which extend up to the center of the profile Reaching groove sections in the form of longitudinal groove halves la, lb connect in such a way that the profile strips 12, 13 on the abutting longitudinal edges of these groove sections can be welded to one another by longitudinal weld seams 9a, 9b, 9c, 9d. the Profile strips 12 from FIG. 13 and the finished support profile from FIG. 14 have undercut Longitudinal grooves 1 with a cross section that narrows towards the bottom of the grooves, while in the support profile of FIG. 15, all four undercut longitudinal grooves 1 are im have a substantial rectangular cross-section.

Fig. 14A, 14B und 15A zeigen den Tragprofilen von Fig.FIGS. 14A, 14B and 15A show the support profiles of FIG.

14 und 15 entsprechende Tragprofile, die jedoch ebenso wie das Tragprofil von Fig. 2 lediglich drei Längsnuten 1 an benachbarten Profillängsseiten 2 sowie eine ebene Profillängsseite 2a haben, von der ein seitlicher Längsflansch 10 aufragt. Jedes der Tragprofile von Fig. 14A, 14B und 15A besteht aus mindestens zwei identischen Profilstreifen 12 bzw. 13, die entlang der unteren Längsnut 1 durch eine Längsschweißnaht 9c miteinander verschweißt sind, während der restliche Profilquerschnitt im Anschluß an die beiden anderen Längsnuten 1 aus zwei unsymmetrischen Profilstreifen 22a, 22b bzw.14 and 15 corresponding support profiles, but just like the support profile of Fig. 2 only three longitudinal grooves 1 on adjacent longitudinal sides of the profile 2 as well have a flat profile longitudinal side 2a, of which a lateral Longitudinal flange 10 towers. Each of the support profiles of FIGS. 14A, 14B and 15A consists of at least two identical profile strips 12 and 13, which run along the lower longitudinal groove 1 through a longitudinal weld 9c are welded together, while the remaining profile cross-section following the other two longitudinal grooves 1 made of two asymmetrical profile strips 22a, 22b or

23a, 23b besteht, von denen der eine Profilstreifen 22a bzw. 23a einen in der Ebene 6 einer Profillängsseite 2 verlaufenden Randstreifen 7a und der andere Profilstreifen 22b bzw. 23b einen um 900 nach außen abgewinkelten Randstreifen 18a derart aufweist, daß die flach aneinanderliegenden beiden Randstreifen 7a, 8a den Längsflansch 10 bilden und durch eine Längsschweißnaht 9a miteinander verbunden sind.23a, 23b, one of which is a profile strip 22a or 23a in the plane 6 of a profile longitudinal side 2 extending edge strips 7a and the other Profile strips 22b or 23b have an edge strip 18a angled outwards by 900 has such that the two edge strips 7a, 8a lying flat against one another Form longitudinal flange 10 and connected to one another by a longitudinal weld 9a are.

Das Tragprofil von Fig. 14B hat darüber hinaus noch einen über die gesamte Profillänge durchgehenden Längsschlitz 24, durch den es bei Verwendung des Tragprofils für einen Gurtförderer in einfacher Weise möglich ist, ein bereits geschlossenes endloses Gurtband zu montieren, indem der Gurtrücklauf lediglich durch den Längsschlitz 24 in den Hohlraum des Tragprofils eingeschoben und das Gurtband anschließend um die Antriebs- und Umlenkrollen der Antriebs- und Umlenkeinheiten herumgelegt wird.The support profile of Fig. 14B also has one over entire profile length continuous longitudinal slot 24, through which it is when using the Support profile for a belt conveyor is possible in a simple manner, an already closed To assemble endless belt strap by simply pulling the belt back through the longitudinal slot 24 inserted into the cavity of the support profile and then the strap around the drive and deflection rollers of the drive and deflection units is laid around.

Während das in Fig. 16 gezeigte Tragprofil aus lediglich zwei identischen Profilstreifen 14 mit an gegenüberliegenden Längsseiten 2 des Profils angeordneten hinterschnittenen Längsnuten 1 besteht, die im Anschluß an doppeltgelegte Flanschen 14a, 14b einen sich zum Grunde der Nut verengenden Querschnitt entsprechend dem Ausfilhrungsbeispiel von Fig. 13 und 14 haben und durch zwei Längsschweißnähte 9a, 9b am Grunde der beiden Längsnuten 1 miteinander verschweißt sind, besteht das in Fig. 17 gezeigte Ausführungsbeispiel eines demgegenüber abgewandelten Tragprofils aus zwei unsymmetrischen Profilstreifen 15, 16, deren beide Randstreifen 7a, 8a flach aneinanderliegend den an einer Profilkante einseitig nach außen ragenden Längsflansch 10 bilden und an diesem durch eine Längsschweißnaht 9a miteinander verschweißt sind, während eine zweite Längsschweißnaht 9b am Grunde der einzigen Längsnut 1 an der Profilunterseite etwa in der Längsmitte dieser Nut verläuft. Auch die Profilstreifen 15, 16 dieses Tragprofils haben beiderseits der einzigen Längsnut 1 doppeltgelegte Flanschen 15a, 16a.While the support profile shown in Fig. 16 consists of only two identical Profile strips 14 with arranged on opposite longitudinal sides 2 of the profile there is undercut longitudinal grooves 1, which follows on from double-laid flanges 14a, 14b have a cross-section that narrows towards the bottom of the groove, corresponding to FIG 13 and 14 and have two longitudinal welds 9a, 9b at the bottom of the two longitudinal grooves 1 with one another are welded, the embodiment shown in FIG. 17 is a modified version Support profile from two asymmetrical profile strips 15, 16, the two edge strips 7a, 8a lying flat against one another, protruding outward on one side at a profile edge Form longitudinal flange 10 and on this by a longitudinal weld 9a are welded, while a second longitudinal weld 9b at the bottom of the only one Longitudinal groove 1 on the underside of the profile runs approximately in the longitudinal center of this groove. Even the profile strips 15, 16 of this support profile have on both sides of the single longitudinal groove 1 double-laid flanges 15a, 16a.

Im Unterschied zu den Ausführungsbeispielen von Fig. 13 bis 15 bestehen die in Fig. 18 bis 20 gezeigten Tragprofile nicht nur aus vier identischen Profilstreifen, sondern aus insgesamt acht Profilstreifen 17, 18 bzw. 19, von denen jeweils vier untereinander identisch sind. Vier rechtwinklige Profilstreifen 17 bilden die Profiilängskanten, während vier identische C-förmige Profilstreifen 18 bzw. 19 an ihren Längsrändern mit den Längsrändern der winkelförmigen Profilstreifen 17 durch LängsschweiRnähte 9a, 9b derart zusammengeschweißt werden, daß sich ein Tragprofil mit einem quadratischen Querschnitt und vier hinterschnittenen, im Querschnitt rechteckigen Längsnuten 1 entsprechend Fig. 19 ergibt, während bei dem Tragprofil von Fig. 20 die winkelförmigen äußeren Profilstreifen 17 durch ebenfalls im Querschnitt C-förmige, jedoch zum Grunde der Nuten verjüngte Profilstreifen 19 gebildet werden, die entlang ihren Rändern mit den Längsrändern der winkelförmigen Profilstreifen 17 in gleicher Weise verschweiß sind, wie dies vorstehend im Zusammenhang mit Fig. 18 und 19 beschrieben worden ist.In contrast to the embodiments of FIGS. 13 to 15 exist the support profiles shown in Fig. 18 to 20 not only from four identical profile strips, but from a total of eight profile strips 17, 18 and 19, of which four each are identical to each other. Four right-angled profile strips 17 form the profile longitudinal edges, while four identical C-shaped profile strips 18 and 19 on their longitudinal edges with the longitudinal edges of the angular profile strips 17 by longitudinal welds 9a, 9b are welded together in such a way that a support profile with a square Cross-section and four undercut longitudinal grooves 1 with a rectangular cross-section 19 results, while in the support profile of FIG. 20 the angular outer profile strips 17 by likewise in cross-section C-shaped, but basically the grooves tapered profile strips 19 are formed along their edges welded to the longitudinal edges of the angular profile strips 17 in the same way are as described above in connection with Figs is.

Auch Fig. 19A und 20A zeigen Tragprofile mit einem nach außen abgewinkelten seitlichen Längsflansch 10. Beide Tragprofile entsprechen den Tragprofilen von Fig. 19 und 20 und bestehen aus zwei rechtwinkligen Profilstreifen 17, die an ihren Längsschenkeln mit im Querschnitt C-förmigen Längsnutprofilen 18, 19 verschweißt sind. Der restliche Profilquerschnitt im Anschluß an die beiden seitlichen Längsnuten 1 besteht aus mindestens einem abgekanteten Profilstreifen 27 mit unsymmetrischen Profilschenkeln 27a, 27b und mit im Bereich des Längsflansches 10 doppeltgelegten oder aneinanderliegenden und durch eine Längsschweißnaht miteinander verschweißten Randstreifen 7a, 8a, von denen der eine Randstreifen 7a in der Ebene 6 des einen Profilschenkels 27a aufragt, während der andere Randstreifen 8a gegenüber der Ebene des anderen Profilschenkels 27b um 909 nach außen abgewinkelt ist.19A and 20A also show support profiles with an outwardly angled one lateral longitudinal flange 10. Both support profiles correspond to the support profiles of Fig. 19 and 20 and consist of two right-angled profile strips 17, which are attached to their longitudinal legs are welded to longitudinal groove profiles 18, 19 having a C-shaped cross section. The rest Profile cross-section following the two lateral longitudinal grooves 1 consists of at least one beveled profile strip 27 with asymmetrical profile legs 27a, 27b and with in the area of the longitudinal flange 10 doubled or adjacent and edge strips 7a, 8a, of which one edge strip 7a rises in the plane 6 of one profile leg 27a, while the other edge strip 8a opposite the plane of the other profile leg 27b is angled 909 outwards.

Auch bei diesen Tragprofilen kann ein durchgehender Längsschlitz 24 entsprechend Fig. 14B die Montage des an dem Längsflansch 10 geführten Gurtbandes erleichtern.A continuous longitudinal slot 24 14B shows the assembly of the belt strap guided on the longitudinal flange 10 facilitate.

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Claims (21)

Patentansprüche 1. Tragprofil für Montageeinrichtungen, Stützkonstruktionen und Transportbänder, insbesondere zur Verwendung bei Einfach- und Doppelgurtbändern, mit einem im wesentlichen rechteckigen oder quadratischen Profil-Querschnitt und mit hinterschnittenen Längsnuten an gegenüberliegenden Profillängsseiten zur Aufnahme von Verbindungsmitteln, wie Befestigungsschrauben, Haltekeilen oder ähnlichen Verbindungselementen, d a -d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das Tragprofil aus mehrfach abgekanteten Blechzuschnitten (3, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19) besteht, die unter Ausbildung eines kastenförmigen Hohlprofils an mindestens einer Längsschweißnaht (9, 9a, 9b, 9c, 9d) miteinander verschweißt sind. Claims 1. Support profile for assembly devices, support structures and conveyor belts, especially for use with single and double belts, with a substantially rectangular or square profile cross-section and with undercut longitudinal grooves on opposite longitudinal sides of the profile to accommodate of fasteners such as fastening screws, retaining wedges or similar connecting elements, d a -d u r c h e k e n n n z e i c h n e t that the support profile is made of multiple bevels Sheet metal blanks (3, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19) consists of the training a box-shaped hollow profile on at least one longitudinal weld seam (9, 9a, 9b, 9c, 9d) are welded together. 2. Tragprofil nach Anspruch 1, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t , daß das Tragprofil aus einem rechteckigen Blechzuschnitt (3) einstückig gebogen ist und als Schwalbenschwanznuten ausgebildete Längsnuten (1) aufweist.2. Support profile according to claim 1, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that the support profile is made in one piece from a rectangular sheet metal blank (3) is bent and has longitudinal grooves (1) designed as dovetail grooves. 3. Tragprofil nach Anspruch 1 und 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Schenkel (4) der Schwalbenschwanznuten (1) einen Neigungswinkel (5) von etwa 60 bis 800, vorzugsweise etwa 700, gegenüber der Ebene (6) der Profillängsseiten (2) haben.3. Support profile according to claim 1 and 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the legs (4) of the dovetail grooves (1) have an angle of inclination (5) from about 60 to 800, preferably about 700, opposite the plane (6) of the longitudinal sides of the profile (2) have. 4. Tragprofil nach den Ansprüchen 1 bis 3, d a -d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß es an allen vier gegenüberliegenden Profillängsseiten (2) insgesamt vier einander jeweils paarweise und spiegelsymmetrisch gegenüberliegende , axialsymmetrisch zur Profillängsachse verlaufende Schwalbenschwanznuten (1) aufweist.4. Support profile according to claims 1 to 3, d a -d u r c h g e k e n n z e i n e t that it is on all four opposing longitudinal sides of the profile (2) a total of four opposing each other in pairs and with mirror symmetry , has dovetail grooves (1) running axially symmetrically to the longitudinal axis of the profile. 5. Tragprofil nach Anspruch 4, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t , daß die Längsschweißnaht (9) am ebenen Grund einer der Schwalbenschwanznuten (1) angeordnet ist.5. Support profile according to claim 4, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that the longitudinal weld seam (9) on the flat base of one of the dovetail grooves (1) is arranged. 6. Tragprofil nach den Ansprüchen 1 bis 3, d a -d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß es lediglich an drei Profillängsseiten (2) jeweils axialsymmetrisch zur Profillängsachse verlaufende Schwalbenschwanznuten (1) aufweist, und daß die vierte Profillängsseite (2a) eben ausgebildet ist mit einem entlang einer Profilkante aufragenden Längsflansch (10), an dem die Längsränder (7, 8) des rechteckigen Blechzuschnittes (3) miteinander verschweißt sind.6. Support profile according to claims 1 to 3, d a -d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that it is axially symmetrical only on three longitudinal profile sides (2) to the profile longitudinal axis extending dovetail grooves (1), and that the fourth longitudinal side of the profile (2a) is flat with one along a profile edge upstanding longitudinal flange (10) on which the longitudinal edges (7, 8) of the rectangular sheet metal blank (3) are welded together. 7. Tragprofil nach Anspruch 6, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t , daß der Längsflansch (10) aus parallel aneinanderliegenden Randstreifen (7a, 8a) des rechteckigen Blechzuschnittes (3) besteht, von denen einer (7a) in der Ebene (6) einer der Profillängsseiten (2) aufragt und der andere (8a) gegenüber der Ebene (6a) der benachbarten Profillängsseite (2a) um 900 nach außen abgewinkelt ist.7. Support profile according to claim 6, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t, that the longitudinal flange (10) consists of edge strips lying parallel to one another (7a, 8a) of the rectangular sheet metal blank (3), one of which (7a) in the plane (6) one of the profile longitudinal sides (2) rises and the other (8a) opposite the plane (6a) of the adjacent profile longitudinal side (2a) angled outwards by 900 is. 8. Tragprofil nach Anspruch 1, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t , daß es aus einer mindestens der Anzahl der Längsnuten (1) des Tragprofils entsprechenden Anzahl von untereinander jeweils identischen Profilstreifen (12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19) besteht, die mindestens im Bereich der Längsnuten (1) an ihren Längsrändern durch Längsschweißnähte (9a, 9b, 9c, 9d) miteinander verschweißt sind (Fig. 13 bis 20).8. Support profile according to claim 1, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that it consists of at least one of the number of longitudinal grooves (1) of the support profile corresponding number of profile strips (12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19), which at least in the area of the longitudinal grooves (1) welded to one another at their longitudinal edges by longitudinal weld seams (9a, 9b, 9c, 9d) are (Figs. 13 to 20). 9. Tragprofil nach Anspruch 8, d a d u r c h g e -k e n n n z e i c h n e t , daß die Profilstreifen (12, 13, 14, 15, 16) entlang den Längsnuten (1) doppeltgelegte Flanschen (12a, 12b, 13a, 13b, 14a, 14b, 15a, 16a) aufweisen (Fig. 13 bis 17).9. Support profile according to claim 8, d a d u r c h g e -k e n n n z e i c h n e t that the profile strips (12, 13, 14, 15, 16) along the longitudinal grooves (1) have double flanges (12a, 12b, 13a, 13b, 14a, 14b, 15a, 16a) (Fig. 13 to 17). 10. Tragprofil nach Anspruch 8 und 9, d a d u r c h g e -k e n n n z e i c h n e t , daß es aus identischen Profilstreifen (12, 13, 14, 15, 16) besteht, von denen jeder eine winkelförmige Profilkante mit von deren Schenkeln bis zur Profilmitte anschließenden Längsnuthälften (la, lb) derart aufweist, daß die Profilstreifen an den aneinanderstoßenden Längsrändern der Längsnuthälften (1a, Ib) durch Längsschweißnähte (9a, 9b, 9c, 9d) miteinander verschweißt sind.10. Support profile according to claim 8 and 9, d a d u r c h g e -k e n n n show that it consists of identical profile strips (12, 13, 14, 15, 16), each of which has an angular profile edge with from their legs to the profile center subsequent longitudinal groove halves (la, lb) such that the profile strips on the abutting longitudinal edges of the longitudinal groove halves (1a, Ib) by longitudinal welds (9a, 9b, 9c, 9d) are welded together. 11. Tragprofil nach Anspruch 8 bis 10, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß es aus vier identischen Profilstreifen (12, 13) besteht, die an vier Längsschweißnähten (9a, 9b, 9c, 9d) miteinander verbunden sind.11. Support profile according to claim 8 to 10, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that it consists of four identical profile strips (12, 13) which are connected to one another at four longitudinal welds (9a, 9b, 9c, 9d). 12. Tragprofil nach Anspruch 8 mit einem von einer Profilkante in der Ebene einer Profillängsseite aufragenden Längsflansch, d a d u r c h g e k e n n z e i c h -n e t , daß es aus zwei unsymmetrischen Profilstreifen (15, 16) besteht, mit einem in der Ebene (6) einer Profillängsseite (2) verlaufenden Randstreifen (7a) und einem am anderen Profilstreifen (16) um 900 abgewinkelten Randstreifen (8a), die flach aneinanderliegend den Längsflansch (10) bilden und durch eine Längsschweißnaht (9a) miteinander verbunden sind, während mindestens eine weitere Längsschweißnaht (9b) am Grunde einer Längsnut (1) etwa in deren Längsmitte verläuft (Fig. 17).12. Support profile according to claim 8 with one of a profile edge in the plane of a longitudinal side of the profile protruding from the longitudinal flange, d a d u r c h g e k e n n z e i c h -n e t that it consists of two asymmetrical profile strips (15, 16), with an edge strip running in the plane (6) of a longitudinal side (2) of the profile (7a) and an edge strip angled by 900 on the other profile strip (16) (8a), which lie flat against one another and form the longitudinal flange (10) and by means of a longitudinal weld seam (9a) are connected to one another, while at least one further longitudinal weld seam (9b) at the bottom of a longitudinal groove (1) runs approximately in the longitudinal center thereof (FIG. 17). 13. Tragprofil nach Anspruch 8, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t , daß es aus vier identischen im Querschnitt rechtwinkligen Profilstreifen (17) besteht, die an ihren Längsschenkeln mit im Querschnitt C-förmigen Längsnutprofilen (18, 19) verschweißt sind (Fig. 18 bis 20).13. Support profile according to claim 8, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that it consists of four identical profile strips with a right-angled cross-section (17) consists, which on their longitudinal legs with in cross-section C-shaped longitudinal groove profiles (18, 19) are welded (Figs. 18 to 20). 14. Tragprofil nach Anspruch 13, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t , daß die Längsnuten (1) einen rechteckigen Querschnitt haben (Fig. 13, 18 und 19).14. Support profile according to claim 13, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that the longitudinal grooves (1) have a rectangular cross-section (Fig. 13, 18 and 19). 15. Tragprofil nach Anspruch 13, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t , daß die Längsnuten (1) einen sich zum Grunde der Nut etwa trapezförmig verengenden Querschnitt haben (Fig. 13, 14, 16, 17 und 20) 15. Support profile according to claim 13, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that the longitudinal grooves (1) get to the bottom of the groove have an approximately trapezoidal narrowing cross-section (Figs. 13, 14, 16, 17 and 20) 16. Tragprofil nach Anspruch 1 , d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t , daß es beim Vorhandensein von drei Längsnuten (1) an benachbarten Profillä.ngsseiten (2) und einer ebenen Profillängsseite (2a) mit einem seitlichen Längsflansch (10) aus mindestens zwei identischen Profilstreifen (12 bzw. 13) besteht, die entlang einer Längsnut (1) durch eine Längsschweißnaht (9c) miteinander verschweißt sind, und daß der restliche Profilquerschnitt im Anschluß an die beiden anderen Längsnuten (1? aus zwei unsymmetrischen Profilstreifen (22a, 22b bzw. 23a, 23b) besteht, von denen der eine Profilstreifen (22a bzw.16. Support profile according to claim 1, d u r c h g e -k e n n n z e i c h n e t that it if there are three longitudinal grooves (1) on adjacent longitudinal profile sides (2) and a flat longitudinal side (2a) with a lateral longitudinal flange (10) at least two identical profile strips (12 or 13), which along a Longitudinal groove (1) are welded to one another by a longitudinal weld seam (9c), and that the remaining profile cross-section in connection with the other two longitudinal grooves (1? Consists of two asymmetrical profile strips (22a, 22b or 23a, 23b), from those of one profile strip (22a resp. 23a) einen in der Ebene (6) einer Profillängsseite (2) verlaufenden Randstreifen (7a) und der andere Profilstreifen (22b bzw. 23b) einen um 900 nach außen abgewinkelten Randstreifen (8a) derart aufweist, daß die flach aneinanderliegenden Randstreifen (7a, 8a) den Längsflansch (10) bilden und durch eine Längsschweißnaht (9a) miteinander verbunden sind. (Fig. 14A, 14B und Fig. 15A) 23a) one in the plane (6) of a longitudinal side (2) of the profile Edge strip (7a) and the other profile strip (22b or 23b) one by 900 has outwardly angled edge strips (8a) such that the flat against each other Edge strips (7a, 8a) form the longitudinal flange (10) and by means of a longitudinal weld seam (9a) are interconnected. (Figures 14A, 14B and 15A) 17. Tragprofil nach Anspruch 16, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t , daß es an der ebenen Profillängsseite (2a) einen über die gesamte Profillänge durchgehenden Längsschlitz (24) aufweist.17. Support profile according to Claim 16, that it is on the flat longitudinal side of the profile (2a) has a longitudinal slot (24) extending over the entire length of the profile. 18. Tragprofil nach Anspruch 1, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t , daß es beim Vorhandensein von drei Längsnuten (1) an benachbarten Profillängsseiten (2) und einer ebenen Profillängsseite (2a) mit einem seitlichen Längsflansch (10) aus zwei rechtwinkligen Profilstreifen (17) besteht, die an ihren Längsschenkeln mit im Querschnitt C-förmigen Längsnutprofilen (18, 19) verschweißt sind, und daß der restliche Profilquerschnitt im Anschluß an die beiden anderen Längsnuten (l) aus mindestens einem abgekanteten Profilstreifen (27) besteht mit unsymmetrischen Profilschenkeln (27a, 27b) und mit im Bereich des Längs flansches (10) doppeltgelegten oder aneinanderliegenden und durch eine Längsschweißnaht miteinander verschweißten Randstreifen (7a, 8a), von denen der eine Randstreifen (7a) in der Ebene (6) des einen Profilschenkels (27a) aufragt, während der andere Randstreifen (8a) gegenüber der Ebene des anderen Profilschenkels (27b) um 900 nach außen abgewinkelt ist. (Fig. 19A und 20A) 18. Support profile according to claim 1, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that it is the presence of three longitudinal grooves (1) on adjacent longitudinal sides of the profile (2) and a flat longitudinal side of the profile (2a) with a side Longitudinal flange (10) consists of two right-angled profile strips (17) that are attached to their Longitudinal legs are welded to longitudinal groove profiles (18, 19) with a C-shaped cross section are, and that the remaining profile cross-section in connection with the other two Longitudinal grooves (l) consist of at least one beveled profile strip (27) asymmetrical profile legs (27a, 27b) and with in the area of the longitudinal flange (10) double-laid or adjacent and with one another by a longitudinal weld seam welded edge strips (7a, 8a), of which one edge strip (7a) in the Level (6) of one profile leg (27a) rises, while the other edge strip (8a) angled outwards by 900 relative to the plane of the other profile leg (27b) is. (Figs. 19A and 20A) 19. Verfahren zum Herstellen von Tragprofilen nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß an einem rechteckigen Blechzuschnitt (3), dessen Länge in Richtung des Profilquerschnittes der Querschnittslänge des fertigen Tragprofils entspricht, die Schwalbenschwanznuten (1) ausgeformt werden, und daß gleichzeitig oder erst im Anschluß daran der entsprechend vorbereitete rechteckige Blechzuschnitt (3) im Bereich der Profillängskanten (11) in Rechteck- oder Quadratform gebogen und an den Längsrändern verschweißt wird (Fig. 1 bis 12).19. A method for producing support profiles according to a or more of claims 1 to 7, d u r c h g e n n n z e i c h n e t, that on a rectangular sheet metal blank (3), the length of which is in the direction of the profile cross-section corresponds to the cross-sectional length of the finished support profile, the dovetail grooves (1) are formed, and that at the same time or only afterwards the corresponding prepared rectangular sheet metal blanks (3) in the area of the longitudinal profile edges (11) is bent into a rectangular or square shape and welded at the longitudinal edges (Fig. 1 to 12). 20. Verfahren nach Anspruch 19, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t , daß für die Herstellung eines Tragprofils mit lediglich drei Schwalbenschwanznuten (1) und einem entlang einer Profilkante ein- seitig aufragenden Längsflansch (10) der eine Profilschenkel im Bereich des Längsrandes derart länger bemessen wird und der benachbarte Profilschenkel einen am fertigen Tragprofil etwa rechtwinklig nach außen abgewinkelten Randstreifen (8a) erhält, so daß das Tragprofil anschließend durch Verschweißen der beiden parallel zueinander nach außen gerichteten Randstreifen (7a, 8a) geschlossen wird (Fig. 2 und 10 bis 12).20. The method according to claim 19, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that for the production of a support profile with only three dovetail grooves (1) and one along a profile edge protruding on both sides Longitudinal flange (10) of one profile leg in the region of the longitudinal edge is so longer is dimensioned and the adjacent profile leg one on the finished support profile for example at right angles outwardly angled edge strip (8a) receives, so that the support profile then by welding the two outwardly directed parallel to each other Edge strip (7a, 8a) is closed (Fig. 2 and 10 to 12). 21. Verfahren zum Herstellen von Tragprofilen nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 und 8 bis 18, d a -d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß mindestens zwei Profilstreifen (12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19) als Teile eines Hohlprofilkörpers mit Längsnuten (1) bzw. Längsnuthälften (pa, lb) vorgeformt und an ihren aneinanderstoßenden Längsrändern durch Längsschweißnähte (9a, 9b, 9c, 9d) miteinander verbunden werden (Fig. 13 bis 20).21. A method for producing support profiles according to one or more of claims 1 and 8 to 18, d a -d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that at least two profile strips (12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19) as parts of a hollow profile body with longitudinal grooves (1) or longitudinal groove halves (pa, lb) preformed and at their abutting Longitudinal edges are connected to one another by longitudinal welds (9a, 9b, 9c, 9d) (Figures 13 to 20).
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