NL2001367C2 - Greenhouse structure, has column profile including two pairs of sides having staggered parts, where transition between staggered parts and corresponding sides of column profile is at specific angle - Google Patents

Greenhouse structure, has column profile including two pairs of sides having staggered parts, where transition between staggered parts and corresponding sides of column profile is at specific angle Download PDF

Info

Publication number
NL2001367C2
NL2001367C2 NL2001367A NL2001367A NL2001367C2 NL 2001367 C2 NL2001367 C2 NL 2001367C2 NL 2001367 A NL2001367 A NL 2001367A NL 2001367 A NL2001367 A NL 2001367A NL 2001367 C2 NL2001367 C2 NL 2001367C2
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
profile
column profile
column
strip
sides
Prior art date
Application number
NL2001367A
Other languages
Dutch (nl)
Inventor
Hendrikus Joseph Petrus Verbakel
Wilhelmus Jacobus Van Der Ven
Original Assignee
Havecon Kassenbouw B V
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Havecon Kassenbouw B V filed Critical Havecon Kassenbouw B V
Priority to NL2001367A priority Critical patent/NL2001367C2/en
Application granted granted Critical
Publication of NL2001367C2 publication Critical patent/NL2001367C2/en

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01G—HORTICULTURE; CULTIVATION OF VEGETABLES, FLOWERS, RICE, FRUIT, VINES, HOPS OR SEAWEED; FORESTRY; WATERING
    • A01G9/00—Cultivation in receptacles, forcing-frames or greenhouses; Edging for beds, lawn or the like
    • A01G9/14—Greenhouses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/08—Making tubes with welded or soldered seams
    • B21C37/0815—Making tubes with welded or soldered seams without continuous longitudinal movement of the sheet during the bending operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D47/00—Making rigid structural elements or units, e.g. honeycomb structures
    • B21D47/01—Making rigid structural elements or units, e.g. honeycomb structures beams or pillars
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
    • E04C3/06—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal with substantially solid, i.e. unapertured, web
    • E04C3/07—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal with substantially solid, i.e. unapertured, web at least partly of bent or otherwise deformed strip- or sheet-like material
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/24—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of metal
    • E04B1/2403—Connection details of the elongated load-supporting parts
    • E04B2001/2454—Connections between open and closed section profiles
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/26—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of wood
    • E04B1/2604—Connections specially adapted therefor
    • E04B2001/264—Glued connections
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
    • E04C2003/0404—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects
    • E04C2003/0408—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by assembly or the cross-section
    • E04C2003/0421—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by assembly or the cross-section comprising one single unitary part
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
    • E04C2003/0404—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects
    • E04C2003/0426—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by material distribution in cross section
    • E04C2003/043—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by material distribution in cross section the hollow cross-section comprising at least one enclosed cavity
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
    • E04C2003/0404—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects
    • E04C2003/0443—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by substantial shape of the cross-section
    • E04C2003/0465—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by substantial shape of the cross-section square- or rectangular-shaped
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
    • Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
    • Y02A40/25—Greenhouse technology, e.g. cooling systems therefor

Abstract

The structure has a column profile (4) including an elongated rectangular profile with two pairs of sides (7-10). The first pair of sides includes staggered parts (11), and the second pair of sides includes two staggered parts (12, 13), where the transition between the staggered parts and the corresponding sides is at an angle of 45 degrees. The staggered parts of the second pair of sides are equipped with openings for inclusion of a lattice girder (3). An independent claim is also included for a method for producing a column profile of a greenhouse.

Description

Titel: Kolomprofiel en werkwijze voor het vervaardigen daarvan.Title: Column profile and method for producing it.

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een kasconstructie omvattende een kolomprofiel, omvattende een langwerpig in hoofdzaak rechthoekig profiel.The present invention relates to a greenhouse construction comprising a column profile, comprising an elongated substantially rectangular profile.

5 Een dergelijk kolomprofiel is in de stand der techniek algemeen bekend. Met het hoger worden van kassen en het groter worden van de overspanningen tussen verschillende kolommen, neemt het gewicht en de omvang van de kolommen toe. Een thans gebruikelijke kolom heeft een dwarsdoorsnede afmeting van 40 maal 80 mm en een wanddikte van 3 mm. Dergelijke kolommen kunnen individuele gewichten hebben 10 liggend tussen 100 en 150 kilogram. Daardoor wordt niet alleen het hanteren bemoeilijkt, maar stijgt eveneens de prijs daarvan door steeds verder stijgende grondstofprijzen. Omdat bovendien de arealen waarop geteeld wordt steeds verder toenemen bestaat behoefte aan grote hoeveelheden van dergelijke kolomprofielen.Such a column profile is generally known in the prior art. As greenhouses rise and the spans between different columns grow, the weight and size of the columns increases. A current column has a cross-sectional dimension of 40 times 80 mm and a wall thickness of 3 mm. Such columns can have individual weights ranging between 100 and 150 kilograms. As a result, handling is not only made more difficult, but also its price rises due to ever-increasing raw material prices. Moreover, since the areas on which cultivation is taking place continues to increase, there is a need for large quantities of such column profiles.

Het is een doel van de onderhavige uitvinding in een kolomprofiel te voorzien 15 dat bij een lager gewicht een lagere kostprijs voor de productie daarvan en dezelfde of betere eigenschappen heeft dan conventionele in kasconstructies gebruikte kolommen.It is an object of the present invention to provide a column profile which, with a lower weight, has a lower cost price for its production and has the same or better properties than conventional columns used in greenhouse constructions.

Volgens de onderhavige uitvinding wordt dit doel verwezenlijkt bij een hierboven beschreven kolomprofiel doordat twee zijden van dat profiel van een ten opzichte van de zijde versprongen deel voorzien zijn, waarbij de overgang tussen dat 20 versprongen deel en het overige deel van die zijde een hoek van ten minste 45° omvat. Volgens de onderhavige uitvinding wordt het bij voorkeur uit staal vervaardigde profiel aan de zijden daarvan voorzien van indrukkingen of uitstulpingen. Bij voorkeur is sprake van indrukkingen of instulpingen omdat daardoor het totale dwarsdoorsnede oppervlak van het kolomprofiel niet toeneemt. Immers, in kassen wordt gestreefd naar 25 kolomprofielen met een zo klein mogelijk dwarsdoorsnede oppervlak om belemmering van de doorgang van licht zoveel mogelijk te voorkomen. Door het gebruik van een profiel met door de instulpingen of uitstulpingen verkregen versterkingen kan met een geringere wanddikte dan in de stand der techniek volstaan worden. Dit effect kan nog versterkt worden indien voor het materiaal van het profiel een hoogwaardig staalsoort 30 gebruikt wordt zoals staal met een treksterkte van 490 N/mm2 of meer. Hoewel dergelijke staalsoorten duurder zijn dan gebruikelijk staal 235 of 360 is de winst door de boven beschreven combinatie van de omgezette delen in het kolomprofiel zodanig groot dat uiteindelijk een lagere prijs verkregen kan worden. Daardoor nemen bovendien de transport- en andere hanteringkosten van het kolomprofiel af.According to the present invention, this object is achieved with a column profile described above in that two sides of said profile are provided with a part offset with respect to the side, the transition between said offset part and the remaining part of that side being at an angle of at least at least 45 °. According to the present invention, the profile preferably made of steel is provided on its sides with indentations or bulges. Preferably impressions or indentations are involved because the total cross-sectional area of the column profile does not increase as a result. After all, in greenhouses the aim is for column profiles with the smallest possible cross-sectional area to prevent obstruction of the passage of light as much as possible. By using a profile with reinforcements obtained by the indentations or protrusions, a smaller wall thickness than in the prior art will suffice. This effect can be further enhanced if a high-quality steel grade 30 is used for the profile material, such as steel with a tensile strength of 490 N / mm 2 or more. Although such steels are more expensive than conventional steel 235 or 360, the profit due to the above-described combination of the converted parts in the column profile is so great that a lower price can ultimately be obtained. This also reduces the transport and other handling costs of the column profile.

22

Verdere winst kan verkregen worden door een bijzonder doelmatige wijze van vervaardiging van een dergelijk kolomprofiel. Uit de stand der techniek bekende eenvoudige rechthoekige kolomprofielen zijn standaarddelen die na productie daarvan afgekort worden en vervolgens aangepast worden aan de eisen die aan dergelijkc 5 kolomprofielen gesteld worden. Dit betreft onder andere de bevestiging van tralieliggers en dergelijke. Nadat openingen en dergelijke in het kolomprofiel aangebracht zijn wordt volgens de stand der techniek het zo vervaardigde kolomprofiel naar een verzinkerij gebracht en daarvan een bekleding voorzien. Vervolgens wordt het kolomprofiel getransporteerd naar een werkplaats waar eventueel een verdere 10 bekleding zoals een witte bekleding, bijvoorbeeld door poedercoaten, aangebracht wordt.Further gain can be obtained by a particularly efficient method of manufacturing such a column profile. Simple rectangular column profiles known from the prior art are standard parts which are shortened after production and subsequently adapted to the requirements imposed on such column profiles. This includes the attachment of lattice girders and the like. After openings and the like have been provided in the column profile, according to the state of the art, the column profile thus produced is brought to a galvanizing plant and provided with a coating thereof. Subsequently, the column profile is transported to a workshop where possibly a further coating such as a white coating, for example by powder coating, is applied.

Gebleken is dat het mogelijk is het grote aantal stappen dat in de stand der techniek gebruikt wordt om tot een kolomprofiel te komen, aanzienlijk te beperken. Volgens de onderhavige uitvinding wordt dit verwezenlijkt door het voorzien in een 15 strook materiaal, het in die strook materiaal aanbrengen van openingen voor bevestigen van een tralieligger, het omzetten van die strook materiaal tot een kolomprofiel, en het aan elkaar lassen van dc uiteinden van de omgezette delen van het kolomprofiel.It has been found that it is possible to considerably limit the large number of steps used in the prior art to arrive at a column profile. According to the present invention this is achieved by providing a strip of material, providing openings in that strip of material for fixing a lattice girder, converting that strip of material into a column profile, and welding the ends of the ends together. converted parts of the column profile.

Volgens de onderhavige uitvinding en meer in het bijzonder de 20 voorkeurswerkwijze voor het vervaardigen van het hierboven beschreven kolomprofiel, wordt, uitgaande van een strook staalplaatmateriaal, eerst het verzinken uitgevoerd. Het nog steeds eindloze strookvormige materiaal wordt vervolgens op precies de juiste plaatsen aan verschillende behandelingen onderworpen. Eén behandeling kan zijn het aanbrengen van gaten door boren of ponsen voor later aan het profiel aan te brengen 25 tralieliggers. Vervolgens wordt de vlakke strook plaatmateriaal omgezet tot het kolomprofiel en gelast. Daarna vindt afkorten plaats. Daardoor ontstaat een kolomprofiel dat volledig met een zinklaag of andere galvanische bekledingslaag beschermd is, behalve op de plaatsen waar de hierboven beschreven bewerkingen plaatsgevonden hebben. Om daar eventuele roestvorming te voorkomen wordt volgens 30 de uitvinding het kolomprofiel vervolgens door een elektroforesebad geleid.According to the present invention and more particularly the preferred method for manufacturing the column profile described above, galvanizing is first carried out on the basis of a strip of steel sheet material. The still endless strip-shaped material is then subjected to different treatments at exactly the right places. One treatment can be the provision of holes by drilling or punching for lattice girders later to be applied to the profile. The flat strip of sheet material is then converted to the column profile and welded. Then abbreviation takes place. This results in a column profile that is completely protected with a zinc layer or other galvanic coating layer, except at the places where the operations described above have taken place. In order to prevent possible rust formation there, according to the invention the column profile is then passed through an electrophoresis bath.

Aansluitend of na eventueel transport wordt een coating afhankelijk van de wens van de gebruiker aangebracht zoals een witte bekleding.Subsequently or after any transport, a coating is applied, depending on the wishes of the user, such as a white coating.

33

Hierdoor kan het aantal stappen voor de productie van het kolomprofiel beperkt worden, met name in het bijzonder kan een aantal transportstappen uitgesloten worden. Bovendien ontstaat door het gebruik van een bandvormig materiaal als uitgangsmateriaal en het geheel toegesneden op het onderhavige kolomprofiel 5 vervaardigen daarvan door omzetten, de mogelijkheid in het kolomprofiel bijzondere eigenschappen op te nemen. Een voorbeeld is het hierboven beschreven bijzondere omzetting met instulpingen of uitstulpingen. Een andere mogelijkheid is het laten variëren van de wanddikte van het kolomprofiel over de dwarsdoorsnede daarvan. Dit kan verwezenlijkt worden door het op bijzondere wijze walsen van de strook 10 uitgangsmateriaal of door het aanbrengen van verder materiaal op bepaalde plaatsen.The number of steps for the production of the column profile can hereby be limited, in particular a number of transport steps can be excluded. Moreover, the use of a band-shaped material as the starting material and the manufacture of this material tailored to the present column profile 5 by conversion creates the possibility of incorporating special properties into the column profile. An example is the special conversion with indentations or protrusions described above. Another possibility is to vary the wall thickness of the column profile over the cross-section thereof. This can be achieved by rolling the strip of starting material in a special way or by applying further material at specific locations.

De wandlasnaad wordt bij voorkeur aangebracht in een versprongen deel van het kolomprofiel. Bovendien wordt het versprongen deel of een ander versprongen deel voorzien van openingen voor het opnemen van een tralieligger. Een bijzonder doelmatige uitvoering wordt verkregen indien de eindplaat van de tralieligger voorzien 15 is van haken of dergelijke die samenwerken met dergelijke openingen. Daardoor kan het gewicht van de tralieligger via dergelijke haken en openingen in het kolomprofiel geleid worden. Tevens is het eveneens mogelijk het kolomprofiel van dergelijke haken te voorzien en de eindplaat van de tralieligger van de openingen. Daardoor is slechts een bout of dergelijke noodzakelijk voor het vastleggen van de positie van de 20 tralieligger ten opzichte van de kolomprofiel en niet voor het overbrengen van de belasting van de tralieligger naar het kolomprofiel. Daardoor kan met een lichtere bout volstaan worden.The wall weld seam is preferably provided in a staggered part of the column profile. Moreover, the staggered part or another staggered part is provided with openings for receiving a lattice girder. A particularly efficient embodiment is obtained if the end plate of the lattice girder is provided with hooks or the like which cooperate with such openings. As a result, the weight of the lattice girder can be guided into the column profile via such hooks and openings. It is also possible to provide the column profile with such hooks and the end plate of the lattice girder of the openings. As a result, only a bolt or the like is necessary for fixing the position of the lattice girder relative to the column profile and not for transferring the load from the lattice girder to the column profile. A lighter bolt can therefore suffice.

De uitvinding zal hieronder nader aan de hand van een in de tekening afgebeeld uitvoeringsvoorbeeld verduidelijkt worden. Daarbij toont: 25 Fig. 1 schematisch een kasconstructie;The invention will be explained in more detail below with reference to an exemplary embodiment shown in the drawing. In the drawing: FIG. 1 schematically a greenhouse construction;

Fig. 2 in dwarsdoorsnede II-II volgens fig. 1 het kolomprofiel en het einddeel van een tralieligger;FIG. 2 shows in cross-section II-II according to fig. 1 the column profile and the end part of a lattice girder;

Fig. 3 schematisch het einde van een tralieligger en het overeenkomstige deel van het kolomprofiel en 30 Fig. 4a-k de verschillende stappen voor het vervaardigen van het kolomprofiel volgens de uitvinding.FIG. 3 schematically the end of a lattice girder and the corresponding part of the column profile and FIG. 4a-k show the different steps for manufacturing the column profile according to the invention.

44

In fig. 1 is schematisch een kasconstructie afgebeeld. Deze bestaat uit een aantal kappen 2 gedragen door tralieliggers 3. Deze tralieliggers 3 worden op hun beurt ondersteund door kolomprofielen 4. Bevestiging van de tralieliggers 3 aan de kolomprofielen 4 vindt plaats met behulp van een aantal aan elke tralieligger 5 bevestigde eindplaat 6. Kolomprofielen 4 steunen via betonnen voeten 5 af op de draagconstructie van de kas.Fig. 1 schematically shows a greenhouse construction. This consists of a number of caps 2 supported by lattice girders 3. These lattice girders 3 are in turn supported by column profiles 4. Attachment of the lattice girders 3 to the column profiles 4 takes place with the aid of a number of end plates attached to each lattice girder 5. Column profiles 4 support via concrete feet 5 on the support structure of the greenhouse.

In fig. 2 is meer in detail ter plaatse van de tralieligger het kolomprofiel 4 volgens de onderhavige uitvinding in dwarsdoorsnede getoond. Daaruit blijkt dat dit in hoofdzaak rechthoekig is en van een aantal instulpingen 11, 12 en 13 voorzien is.Fig. 2 shows the column profile 4 according to the present invention in cross-section in more detail at the location of the lattice girder. This shows that this is substantially rectangular and is provided with a number of indentations 11, 12 and 13.

10 Daarbij is de diepte van de instulpingen 12 en 13 verschillend. Deze instulpingen wijken af van de betreffende zijden 7, 8 respectievelijk 9, 10. Instulpingen zijn met hoeken α en B naar binnen gedrukt. Daarbij is hoek a en/of β ten minste 45°. Op deze wijze wordt een aanzienlijke versteviging van het profiel verkregen. Indien dit gecombineerd wordt met een staalsoort met hogere sterkte kan de wanddikte ‘w’ van 15 het profiel aanzienlijk beperkt worden.The depth of the indentations 12 and 13 is thereby different. These indentations deviate from the respective sides 7, 8 and 9, 10. Indentations are pressed inwards with angles α and B. Angle a and / or β is at least 45 °. A considerable reinforcement of the profile is obtained in this way. If this is combined with a steel with a higher strength, the wall thickness "w" of the profile can be considerably reduced.

De eindplaat 6 van de tralieligger is zoals blijkt uit figuur 3 voorzien van haken 18 en een opening 19. Het kolomprofiel 4 is ter plaatse voorzien van openingen 16 en 17. De openingen 16 zijn uitgevoerd voor ontvangen van de haken 18. Op deze wijze wordt de belasting van de tralieligger 3 naar het kolomprofiel overgebracht. Om 20 te voorkomen dat de tralieligger uit de openingen 16 beweegt, kan door de openingen 17, 19 een gedeeltelijk getoonde bout 20 gestoken worden voor het vast leggen van de onderlinge positie daarvan.The end plate 6 of the lattice girder is, as appears from Figure 3, provided with hooks 18 and an opening 19. The column profile 4 is provided with openings 16 and 17 on site. The openings 16 are designed for receiving the hooks 18. In this way the load from the lattice girder 3 to the column profile. In order to prevent the lattice girder from moving out of the openings 16, a partially shown bolt 20 can be inserted through the openings 17, 19 for fixing the mutual position thereof.

In figuur 4 is schematische wijze een voorbeeld van de productie van het kolomprofiel getoond. Uitgegaan wordt van een strook 25 onbehandeld gewalst 25 staalmateriaal. Dit is in figuur 4a getoond. Zoals in figuur 4b weergegeven is, wordt dit door een thermisch verzinkbad 26 geleid. In figuur 4c is aangegeven dat op bepaalde plaatsen van de strip op computergestuurde wijze met behulp van een boor 27 en een pons 28 openingen vervaardigd worden. In stappen d en e is aangegeven dat in stations 29 en 30 het stripmateriaal omgezet wordt tot het in figuur 2 getoonde profiel. Figuur 30 4f toont het lasstation 31 waarbij een lasnaad 21 voortgebracht wordt. Deze lasnaad 21 is eveneens in figuur 2 zichtbaar. Op dat moment is nog steeds sprake van een eindloos materiaaldeel en dit wordt in figuur 4g bij station 32 afgekort. Het zo verkregen profiel is volledig met een zinklaag beschermd, behalve die delen die bij de stations 27, 28 en 5 31 aan een behandeling onderworpen zijn. Om deze delen van een eindbescherming te voorzien wordt een elektroforesebad 33 toegepast dat in figuur 4h getoond is. Daarna worden de profiel met behulp van een vrachtwagen 34 zoals in figuur 4i getoond is, hetzij naar de eindgebruiker gebracht, hetzij naar de plaats gebracht waar een volgende 5 bekleding zoals een witte bekleding toegepast wordt. Dit is in figuur 4k getoond met bad 35. Vanzelfsprekend kan de bekleding ook direct na stap h toegepast worden. Het is mogelijk stap 4b na een van stappen 4c of 4d uit te voeren.Figure 4 shows schematically an example of the production of the column profile. The starting point is a strip of 25 untreated rolled steel material. This is shown in Figure 4a. As shown in Figure 4b, this is guided through a hot-dip galvanizing bath 26. Figure 4c indicates that openings are made in a computer-controlled manner at certain locations of the strip with the aid of a drill 27 and a punch 28. In steps d and e it is indicated that in stations 29 and 30 the strip material is converted to the profile shown in figure 2. Fig. 30 4f shows the welding station 31 in which a welding seam 21 is produced. This weld seam 21 is also visible in Figure 2. At that moment there is still an endless material part and this is abbreviated at station 32 in Figure 4g. The profile thus obtained is completely protected with a zinc layer, except for those parts that have been treated at stations 27, 28 and 31. To provide these parts with an end protection, an electrophoresis bath 33 is used, which is shown in Figure 4h. The profile is then brought to the end user with the aid of a truck 34 as shown in Figure 4i, or brought to the place where a subsequent coating such as a white coating is applied. This is shown in Figure 4k with bath 35. Of course, the coating can also be applied immediately after step h. It is possible to perform step 4b after one of steps 4c or 4d.

Met de onderhavige uitvinding kan een aanzienlijke besparing op transport- en productiekosten verkregen worden. Bovendien kunnen de materiaalkosten beperkt 10 worden en kan het profiel meer toegespitst op de latere functie daarvan uitgevoerd worden.With the present invention, a considerable saving on transport and production costs can be achieved. Moreover, the material costs can be limited and the profile can be more tailored to its later function.

Voorbeeld:Example:

Een conventioneel profiel zal hieronder vergeleken worden met het profiel 15 volgens de uitvinding. Het conventionele profiel was een rechthoekig profiel met afmetingen 80 mm x 40 mm (in dwarsdoorsnede) en een wanddikte van 3 mm. Dit conventionele profiel was vervaardigd uit staal 360.A conventional profile will be compared below with the profile according to the invention. The conventional profile was a rectangular profile with dimensions 80 mm x 40 mm (in cross section) and a wall thickness of 3 mm. This conventional profile was made from steel 360.

Dit profiel heeft dezelfde of mindere mechanische eigenschappen als een profiel volgens de onderhavige uitvinding met een hoofdafmeting van 50 x 100 mm, 20 een wanddikte van 1,7 mm en een materiaalsterkte van 460 N/m2. Het gewicht van het profiel volgens de onderhavige uitvinding is ongeveer 4,3 kilogram per meter, terwijl het gewicht van het conventionele 5,1 kg per strekkende meter is.This profile has the same or lesser mechanical properties as a profile according to the present invention with a main dimension of 50 x 100 mm, a wall thickness of 1.7 mm and a material strength of 460 N / m2. The weight of the profile according to the present invention is approximately 4.3 kilograms per meter, while the weight of the conventional is 5.1 kg per linear meter.

Na het bovenstaande zullen bij degene bekwaam in de stand van de techniek dadelijk varianten opkomen. Dit betreft met name de vorm van de uitvinding.After the above, variants will immediately arise to the person skilled in the art. This particularly concerns the form of the invention.

25 Dergelijke varianten zijn voor de hand liggend na het bovenstaande en liggen binnen het bereik van de bijgaande conclusies. Bovendien worden uitdrukkelijk rechten gevraagd voor varianten die beschreven worden in de volgconclusies.Such variants are obvious after the above and are within the scope of the appended claims. In addition, rights are explicitly requested for variants described in the subclaims.

3030

Claims (12)

1. Kasconstructie (1) omvattende een kolomprofiel (4), omvattende een 5 langwerpig in hoofdzaak rechthoekig profiel, met het kenmerk, dat twee zijden (7-10) van dat profiel van een ten opzichte van de zijde (7-10) versprongen deel (11-13) voorzien zijn, waarbij de overgang tussen dat versprongen deel en hel overige deel van die zijde (14,15) een hoek (α,β) van ten minste 45° omvat.1. Greenhouse construction (1) comprising a column profile (4), comprising an elongated substantially rectangular profile, characterized in that two sides (7-10) of said profile are offset from a side relative to the side (7-10) part (11-13) are provided, wherein the transition between that staggered part and the remaining part of that side (14,15) comprises an angle (α, β) of at least 45 °. 2. Kasconstructie volgens conclusie 1, waarbij dat versprongen deel naar het inwendige van dat profiel versprongen is.Greenhouse construction according to claim 1, wherein said offset part is offset to the interior of said profile. 3. Kasconstructie volgens één van de voorgaande conclusies, waarbij dat versprongen deel zich in hoofdzaak evenwijdig met het overige deel van die 15 zijde uitstrekt.3. Greenhouse construction as claimed in any of the foregoing claims, wherein said staggered part extends substantially parallel to the remaining part of that side. 4. Kasconstructie volgens één van de voorgaande conclusies, waarbij dat kolomprofiel een langslasnaad (21) omvat, welke in een versprongen deel (13) is aangebracht. 20Greenhouse construction according to one of the preceding claims, wherein said column profile comprises a longitudinal welding seam (21), which is arranged in a staggered part (13). 20 5. Kasconstructie volgens één van de voorgaande conclusies, waarbij een versprongen deel (12,13) voorzien is van openingen (16).Greenhouse construction according to one of the preceding claims, wherein a staggered part (12, 13) is provided with openings (16). 6. Kolomprofiel volgens conclusie 5, waarbij die openingen uitgevoerd zijn voor 25 het opnemen van een tralieligger (3).6. Column profile according to claim 5, wherein said openings are designed for receiving a lattice girder (3). 7. Kasconstructie volgens conclusie 6, waarbij die tralieligger van met die opening (16) samenwerkende haken (18) voorzien is.Greenhouse construction according to claim 6, wherein said lattice girder is provided with hooks (18) cooperating with said opening (16). 8. Kasconstructie volgens één van de voorgaande conclusies, waarbij dat kolomprofiel een lengte van ten minste 5 m heeft en een wanddikte van minder dan 2 mm.Greenhouse construction according to one of the preceding claims, wherein said column profile has a length of at least 5 m and a wall thickness of less than 2 mm. 9. Werkwijze voor het vervaardigen van een kolomprofiel van een kas, omvattende het voorzien in een strook materiaal (25), het in die strook materiaal aanbrengen van openingen (27,28) voor bevestigen van een tralieligger, het omzetten van die strook materiaal (29,30) tot een 5 kolomprofiel, en het aan elkaar lassen (31) van de uiteinden van de omgezette delen van het kolomprofiel.Method for manufacturing a column profile of a greenhouse, comprising providing a strip of material (25), providing openings (27,28) in said strip of material for fixing a lattice girder, converting that strip of material ( 29, 30) to a column profile, and welding together (31) the ends of the converted parts of the column profile. 10. Werkwijze volgens conclusie 9, waarbij het voorzien in een strook materiaal omvat het voorzien in een strook materiaal die een corrosiewerende laag (26) 10 omvat.10. Method according to claim 9, wherein providing a strip of material comprises providing a strip of material which comprises a corrosion-resistant layer (26). 11. Werkwijze volgens één van de conclusies 9 of 10, waarbij na het aanbrengen van die openingen die strook materiaal/het kolomprofiel aan een corrosiewerende behandeling (33) wordt onderworpen. 15A method according to any one of claims 9 or 10, wherein after providing said openings said strip of material / column profile is subjected to an anti-corrosion treatment (33). 15 12. Werkwijze volgens één van de conclusies 9-11, waarbij dat kolomprofiel van een bedekking (35) wordt voorzien. 20 25 30The method of any one of claims 9 to 11, wherein said column profile is provided with a cover (35). 20 25 30
NL2001367A 2008-03-12 2008-03-12 Greenhouse structure, has column profile including two pairs of sides having staggered parts, where transition between staggered parts and corresponding sides of column profile is at specific angle NL2001367C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL2001367A NL2001367C2 (en) 2008-03-12 2008-03-12 Greenhouse structure, has column profile including two pairs of sides having staggered parts, where transition between staggered parts and corresponding sides of column profile is at specific angle

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL2001367 2008-03-12
NL2001367A NL2001367C2 (en) 2008-03-12 2008-03-12 Greenhouse structure, has column profile including two pairs of sides having staggered parts, where transition between staggered parts and corresponding sides of column profile is at specific angle

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL2001367C2 true NL2001367C2 (en) 2009-09-15

Family

ID=39874094

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL2001367A NL2001367C2 (en) 2008-03-12 2008-03-12 Greenhouse structure, has column profile including two pairs of sides having staggered parts, where transition between staggered parts and corresponding sides of column profile is at specific angle

Country Status (1)

Country Link
NL (1) NL2001367C2 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2016154656A1 (en) * 2015-04-02 2016-10-06 Voestalpine Krems Finaltechnik Gmbh Shelf and shelf uprights therefor
EP3427851A1 (en) * 2017-07-13 2019-01-16 Falkenhagen, Björn Construction profile and combination profile consisting of at least two construction profiles and guard rail bracket

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2524795A1 (en) * 1974-06-05 1976-10-07 Scanovator Ab Constructional sheet metal hollow member - stiffened by forming groove down each side with free edges connected
DE3513382A1 (en) * 1985-04-15 1986-10-23 Moeller automation GmbH, 5303 Bornheim Load-bearing profiles for assembly installations, supporting structures and conveyor belts, and process for the production thereof
DE10207625A1 (en) * 2002-02-22 2003-09-04 Hilti Ag Elongated hollow profile for hanging objects
DE10337680A1 (en) * 2003-08-16 2005-03-17 Hilti Ag Hollow profile for attaching objects

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2524795A1 (en) * 1974-06-05 1976-10-07 Scanovator Ab Constructional sheet metal hollow member - stiffened by forming groove down each side with free edges connected
DE3513382A1 (en) * 1985-04-15 1986-10-23 Moeller automation GmbH, 5303 Bornheim Load-bearing profiles for assembly installations, supporting structures and conveyor belts, and process for the production thereof
DE10207625A1 (en) * 2002-02-22 2003-09-04 Hilti Ag Elongated hollow profile for hanging objects
DE10337680A1 (en) * 2003-08-16 2005-03-17 Hilti Ag Hollow profile for attaching objects

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2016154656A1 (en) * 2015-04-02 2016-10-06 Voestalpine Krems Finaltechnik Gmbh Shelf and shelf uprights therefor
EP3427851A1 (en) * 2017-07-13 2019-01-16 Falkenhagen, Björn Construction profile and combination profile consisting of at least two construction profiles and guard rail bracket

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Hancock et al. Cold-formed steel structures to the AISI specification
WO2012085248A3 (en) Method for forming and hardening coated steel sheets
DK2881339T3 (en) Container and method of making a container
US9511413B2 (en) Method of making strip formed by web-connected wires
WO2011009204A1 (en) Roll formed steel beam
CA2640189A1 (en) Modular reinforced structural beam and connecting member system
NL2001367C2 (en) Greenhouse structure, has column profile including two pairs of sides having staggered parts, where transition between staggered parts and corresponding sides of column profile is at specific angle
BRPI0907626A2 (en) Method for coating a hot-rolled or cold-rolled flat steel product, containing 6-30% by weight of mn, with a metallic protective layer
JP2017535668A (en) Multi-layer flat steel products and components made from multi-layer flat steel products
Islomovna Methods of Fastening the Elements of the Node
WO2017009244A1 (en) Method for manufacturing a component of austenitic twip or trip/twip steel
EP3046760A1 (en) Metal-plastic sandwich sheet and method for the production thereof
US20050279433A1 (en) Flexible rolling of light metals
MXPA04010309A (en) Cold rolled post for a security fence.
CN101565983B (en) Profiled steel sheet
GB2464760A (en) Sheet metal fence post with gussets and anchoring formations
CA2961196A1 (en) Method for producing metal sheet with raised lines, metal sheet with raised lines, and structural component
KR101766692B1 (en) Method for producing hot-rolled hollow profiled elements having a rectangular cross-section and small edge radii
WO2017007760A1 (en) System and method of producing and using w-beam and thrie-beam guardrail shaped panels for alternative barriers
RU2327540C2 (en) Method of manufacture of shapes for bearing metallic structures
JP3211455U (en) Structural material
EP3969694B1 (en) Fence-post system and method relating thereto
RU172871U1 (en) METAL COMPOSITION BEAM
WO2013093206A1 (en) Transport container and floor thereof
RU2583495C2 (en) Method of guaranteeing sufficient technical resource of crane girders

Legal Events

Date Code Title Description
PD2B A search report has been drawn up
SD Assignments of patents

Effective date: 20101228

V1 Lapsed because of non-payment of the annual fee

Effective date: 20121001