RU2327540C2 - Method of manufacture of shapes for bearing metallic structures - Google Patents
Method of manufacture of shapes for bearing metallic structures Download PDFInfo
- Publication number
- RU2327540C2 RU2327540C2 RU2006118490/02A RU2006118490A RU2327540C2 RU 2327540 C2 RU2327540 C2 RU 2327540C2 RU 2006118490/02 A RU2006118490/02 A RU 2006118490/02A RU 2006118490 A RU2006118490 A RU 2006118490A RU 2327540 C2 RU2327540 C2 RU 2327540C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- strips
- strip
- profile
- width
- manufacture
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Lift Valve (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области строительства, в частности к способу изготовления профилей для стержневых плоских и пространственных металлических конструкций.The invention relates to the field of construction, in particular to a method for manufacturing profiles for rod flat and spatial metal structures.
Известен способ изготовления замкнутых гнутых профилей проката для металлических конструкций, получаемых на профилегибочном стане, включающий изготовление полос, деформацию полос горизонтальными и вертикальными валками, сварку деформированных полос для получения замкнутого профиля [1].A known method of manufacturing closed bent sections of rolled products for metal structures obtained on a roll forming mill, including the manufacture of strips, deformation of strips by horizontal and vertical rolls, welding of deformed strips to obtain a closed profile [1].
Для получения гнутых профилей проката требуется специальное энергоемкое оборудование. Это приводит к увеличению стоимости изготовления гнутых профилей и конструкций из них в целом.To obtain bent profiles, special energy-intensive equipment is required. This leads to an increase in the cost of manufacturing bent profiles and structures from them as a whole.
Наиболее близким к предлагаемому техническому решению относится способ получения сварногнутых профилей для элементов металлических конструкций, включающий изготовление полос одинаковой длины и толщины, скрепление их по продольным и поперечным кромкам, формообразование профиля путем деформации полос подачей давления в пространство между полосами [2].Closest to the proposed technical solution relates to a method for producing welded profiles for elements of metal structures, including the manufacture of strips of the same length and thickness, fastening them along the longitudinal and transverse edges, shaping the profile by deforming the strips by applying pressure to the space between the strips [2].
К недостаткам данного способа изготовления профилей можно отнести большой объем сварочных работ, что приводит к ненадежности работы профиля и конструкции из него в целом, трудоемкости изготовления.The disadvantages of this method of manufacturing profiles include a large amount of welding work, which leads to unreliability of the profile and the structure of it as a whole, the complexity of manufacturing.
Задача изобретения - снижение энергоемкости и трудоемкости изготовления замкнутого профиля, обладающего повышенной жесткостью и местной устойчивостью по сравнению с известными холоднодеформированными профилями.The objective of the invention is the reduction of energy consumption and the complexity of manufacturing a closed profile with increased rigidity and local stability compared with the known cold-formed profiles.
Поставленная задача достигается тем, что в способе изготовления профиля для несущих металлических конструкций, включающем изготовление нескольких полос одинаковой длины и толщины, скрепление их по продольным и поперечным кромкам, создание давления между ними для формообразования профиля, для изготовления профиля треугольной формы сечения изготавливают две полосы шириной 2b1 и 2b2, удовлетворяющих условию 2b2/2b1≤1, а перед скреплением полос каждую из них сгибают пополам радиусом не менее двух толщин полос, а при изготовлении профиля четырехугольной формы изготавливают две пары полос, в одной паре полос каждую полосу изготавливают шириной b1, а в другой каждую полосу изготавливают шириной 2b2, удовлетворяющих условию b2/b1≤0,5, перед скреплением полос каждую из пары полос шириной 2b2 сгибают пополам радиусом не менее двух толщин полос.This object is achieved by the fact that in the method of manufacturing a profile for load-bearing metal structures, including the manufacture of several strips of the same length and thickness, fastening them along the longitudinal and transverse edges, creating pressure between them to form the profile, to produce a triangular cross-sectional profile, two strips are made wide 2b 1 and 2b 2 satisfying the condition 2b 2 / 2b 1 ≤1, and before fastening the strips, each of them is bent in half with a radius of at least two strip thicknesses, and when manufacturing the profile, even Two pairs of strips are made of a rectangular shape, in one pair of strips each strip is made of width b 1 , and in the other each strip is made of width 2b 2 , satisfying the condition b 2 / b 1 ≤0.5, before fastening the strips each of a pair of strips of width 2b 2 bend in half with a radius of at least two strip thicknesses.
На фиг.1 изображены профили для элементов металлических конструкций различной формы: а - треугольной формы сечения, б - четырехугольной формы сечения; на фиг.2 изображены полосы для формообразования профиля: а - треугольной формы сечения, б - четырехугольной формы сечения; на фиг.3 приведен пример складских зданий, у которых типовые несущие конструкции (балки, рамы, арки) заменены несущими конструкциями нового типа: а - склад прямоугольный в плане балочного типа, б - склад прямоугольный в плане рамного типа, в - склад прямоугольный в плане арочного типа.Figure 1 shows the profiles for elements of metal structures of various shapes: a - a triangular cross-sectional shape, b - a quadrangular cross-sectional shape; figure 2 shows the strip for the formation of the profile: a - triangular cross-sectional shape, b - quadrangular cross-sectional shape; figure 3 shows an example of warehouse buildings in which typical load-bearing structures (beams, frames, arches) are replaced by load-bearing structures of a new type: a - a rectangular warehouse in terms of a beam type, b - a rectangular warehouse in a frame type plan, c - a rectangular warehouse in plan arched type.
Для получения треугольной формы сечения профиля изготавливают две полосы 1 и 2 одинаковой длины l, толщины t. При этом полосу 1 изготавливают шириной равной 2b1, а полосу 2 изготавливают шириной равной 2b2, причем 2b2/2b1<1. Затем сгибают полосы 1 и 2 пополам радиусом не менее двух толщин полос R≥2t в месте сгиба и скрепляют их по продольным и поперечным кромкам между собой, например сваркой 3 (фиг.2а). После чего в пространстве между полосами 1 и 2 создают давление, например сжатым воздухом, который подают через штуцер 4, полосы 1 и 2 деформируются с образованием профиля треугольной формы (фиг.1а). После снятия избыточного давления полосы остаются в деформированном состоянии за счет пластических свойств и конечной изгибной жесткости стали.To obtain a triangular cross-sectional profile, two
Для получения четырехугольной формы сечения профиля изготавливают две пары полос 1 и 2 одинаковой длины l и толщины t. Одну пару полос 1 изготавливают шириной b1, а другую пару полос 2 изготавливают шириной 2b2, причем b2/b1≤0,5. При этом пару полос 2 сгибают пополам радиусом не менее двух толщин полос R≥2t в месте сгиба. Затем пары полос 1 и 2 скрепляют по продольным и поперечным кромкам между собой, например сваркой 3 (фиг.2б). После чего в пространстве между парами полос 1 и 2 создают давление, например сжатым воздухом, который подают через штуцер 4, пары полос 1 и 2 деформируются с образованием профиля четырехугольной формы (фиг.1б). После снятия избыточного давления полосы остаются в деформированном состоянии за счет пластических свойств и конечной изгибной жесткости стали.To obtain a quadrangular cross-sectional shape of the profile, two pairs of
Предлагаемый способ изготовления профилей для несущих металлических конструкций позволяет изготавливать профили, имеющие большую жесткость и местную устойчивость, что дает возможность использовать их для большепролетных конструкций.The proposed method of manufacturing profiles for load-bearing metal structures allows you to produce profiles with greater rigidity and local stability, which makes it possible to use them for long-span structures.
Источники информацииInformation sources
1. Трищевский И.С., Клепанда В.В. Металлические облегченные конструкции (справочное пособие) - Киев: «Будiвельник», 1978. С.8-11.1. Trischevsky I.S., Klepanda V.V. Lightweight Metal Structures (Reference Guide) - Kiev: Budivelnik, 1978. P.8-11.
2. Денисова А.П. Легкие металлические конструкции повышенной транспортабельности. - Изд-во Сарат. ун-та, 1989. С.26-29.2. Denisova A.P. Lightweight metal structures with increased transportability. - Publishing house of Sarat. University, 1989. P.26-29.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006118490/02A RU2327540C2 (en) | 2006-05-29 | 2006-05-29 | Method of manufacture of shapes for bearing metallic structures |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006118490/02A RU2327540C2 (en) | 2006-05-29 | 2006-05-29 | Method of manufacture of shapes for bearing metallic structures |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2006118490A RU2006118490A (en) | 2008-01-20 |
RU2327540C2 true RU2327540C2 (en) | 2008-06-27 |
Family
ID=39107863
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006118490/02A RU2327540C2 (en) | 2006-05-29 | 2006-05-29 | Method of manufacture of shapes for bearing metallic structures |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2327540C2 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2677733C2 (en) * | 2015-04-09 | 2019-01-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" КГАСУ | Method of manufacturing assembly profile for bearing designs |
-
2006
- 2006-05-29 RU RU2006118490/02A patent/RU2327540C2/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ДЕНИСОВ А.П. Легкие металлические конструкции повышенной транспортабельности. Изд. Саратовского университета, 1989, с.26-29. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2677733C2 (en) * | 2015-04-09 | 2019-01-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" КГАСУ | Method of manufacturing assembly profile for bearing designs |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2006118490A (en) | 2008-01-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20130111963A1 (en) | Grid runner | |
RU2007135294A (en) | EXPLOSION-RESISTANT MATERIAL AND METHOD FOR ITS MANUFACTURE | |
RU2327540C2 (en) | Method of manufacture of shapes for bearing metallic structures | |
US7107682B2 (en) | Method for manufacturing tubes and profiles | |
JP2011106149A (en) | Double-flange light-gauge steel | |
US20150000137A1 (en) | Apparatus for manufacturing a metal framing member | |
AU2012297120A1 (en) | Construction profile and method and device for producing such a construction profile | |
JP2011162992A (en) | Multi-layer lightweight h-shaped steel | |
US20230003023A1 (en) | An i-profile preform and an i-profile manufacturing method | |
RU2330741C2 (en) | Profile-bending machine | |
EP2638983A1 (en) | A method of producing thin-walled angle bars with a shaped surface, increased strength and decreased thermal conductivity | |
RU2346775C2 (en) | Method for dressing of equal double-layer angle | |
RU69895U1 (en) | CROSS CEILING PROFILE | |
RU185352U1 (en) | PROCESSING FOR PRODUCING PROFILES FOR LIGHT STEEL THIN-WALLED STRUCTURES (LSTK) | |
RU2484214C1 (en) | Method to manufacture light arched girder | |
RU56883U1 (en) | PROFILE FOR CARRYING METAL STRUCTURES | |
RU2342208C2 (en) | Method for production of cold-formed sections of closed type | |
JP4545227B1 (en) | Rebound lightweight steel | |
RU108078U1 (en) | PROFILE FOR MANUFACTURING DOOR CANVAS | |
RU2369458C1 (en) | Corrugated channeled sheet | |
RU2342210C2 (en) | Corrugated formed section | |
RU2375138C1 (en) | Forming method of channels with equal flanges | |
RU2393041C2 (en) | Perforated section for wall-partition carcass and method of its production | |
CN101121189A (en) | Keel expansion forming technology | |
ATE366627T1 (en) | METHOD FOR PRODUCING A SHEET METAL PROFILE |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090530 |