RU2327540C2 - Method of manufacture of shapes for bearing metallic structures - Google Patents

Method of manufacture of shapes for bearing metallic structures Download PDF

Info

Publication number
RU2327540C2
RU2327540C2 RU2006118490/02A RU2006118490A RU2327540C2 RU 2327540 C2 RU2327540 C2 RU 2327540C2 RU 2006118490/02 A RU2006118490/02 A RU 2006118490/02A RU 2006118490 A RU2006118490 A RU 2006118490A RU 2327540 C2 RU2327540 C2 RU 2327540C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
strips
strip
profile
width
manufacture
Prior art date
Application number
RU2006118490/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2006118490A (en
Inventor
Алла Павловна Денисова (RU)
Алла Павловна Денисова
Александр Николаевич Ефременков (RU)
Александр Николаевич Ефременков
Original Assignee
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Саратовский государственный технический университет
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Саратовский государственный технический университет filed Critical Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Саратовский государственный технический университет
Priority to RU2006118490/02A priority Critical patent/RU2327540C2/en
Publication of RU2006118490A publication Critical patent/RU2006118490A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2327540C2 publication Critical patent/RU2327540C2/en

Links

Images

Landscapes

  • Lift Valve (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Abstract

FIELD: construction.
SUBSTANCE: for the manufacture of triangular section shapes, two strips of a certain width are made; each strip is bent in two with a radius of no less than two strip widths before attaching the strips to each other. For the manufacture of quadrangular section shapes, two pairs of strips are made, each strip in each pair has a different width; the larger width strip in each pair is bent in two with a radius of no less than two strip widths. The pressure between them is created for shaping.
EFFECT: decreased energy consumption and labour consumption during manufacture.
3 dwg

Description

Изобретение относится к области строительства, в частности к способу изготовления профилей для стержневых плоских и пространственных металлических конструкций.The invention relates to the field of construction, in particular to a method for manufacturing profiles for rod flat and spatial metal structures.

Известен способ изготовления замкнутых гнутых профилей проката для металлических конструкций, получаемых на профилегибочном стане, включающий изготовление полос, деформацию полос горизонтальными и вертикальными валками, сварку деформированных полос для получения замкнутого профиля [1].A known method of manufacturing closed bent sections of rolled products for metal structures obtained on a roll forming mill, including the manufacture of strips, deformation of strips by horizontal and vertical rolls, welding of deformed strips to obtain a closed profile [1].

Для получения гнутых профилей проката требуется специальное энергоемкое оборудование. Это приводит к увеличению стоимости изготовления гнутых профилей и конструкций из них в целом.To obtain bent profiles, special energy-intensive equipment is required. This leads to an increase in the cost of manufacturing bent profiles and structures from them as a whole.

Наиболее близким к предлагаемому техническому решению относится способ получения сварногнутых профилей для элементов металлических конструкций, включающий изготовление полос одинаковой длины и толщины, скрепление их по продольным и поперечным кромкам, формообразование профиля путем деформации полос подачей давления в пространство между полосами [2].Closest to the proposed technical solution relates to a method for producing welded profiles for elements of metal structures, including the manufacture of strips of the same length and thickness, fastening them along the longitudinal and transverse edges, shaping the profile by deforming the strips by applying pressure to the space between the strips [2].

К недостаткам данного способа изготовления профилей можно отнести большой объем сварочных работ, что приводит к ненадежности работы профиля и конструкции из него в целом, трудоемкости изготовления.The disadvantages of this method of manufacturing profiles include a large amount of welding work, which leads to unreliability of the profile and the structure of it as a whole, the complexity of manufacturing.

Задача изобретения - снижение энергоемкости и трудоемкости изготовления замкнутого профиля, обладающего повышенной жесткостью и местной устойчивостью по сравнению с известными холоднодеформированными профилями.The objective of the invention is the reduction of energy consumption and the complexity of manufacturing a closed profile with increased rigidity and local stability compared with the known cold-formed profiles.

Поставленная задача достигается тем, что в способе изготовления профиля для несущих металлических конструкций, включающем изготовление нескольких полос одинаковой длины и толщины, скрепление их по продольным и поперечным кромкам, создание давления между ними для формообразования профиля, для изготовления профиля треугольной формы сечения изготавливают две полосы шириной 2b1 и 2b2, удовлетворяющих условию 2b2/2b1≤1, а перед скреплением полос каждую из них сгибают пополам радиусом не менее двух толщин полос, а при изготовлении профиля четырехугольной формы изготавливают две пары полос, в одной паре полос каждую полосу изготавливают шириной b1, а в другой каждую полосу изготавливают шириной 2b2, удовлетворяющих условию b2/b1≤0,5, перед скреплением полос каждую из пары полос шириной 2b2 сгибают пополам радиусом не менее двух толщин полос.This object is achieved by the fact that in the method of manufacturing a profile for load-bearing metal structures, including the manufacture of several strips of the same length and thickness, fastening them along the longitudinal and transverse edges, creating pressure between them to form the profile, to produce a triangular cross-sectional profile, two strips are made wide 2b 1 and 2b 2 satisfying the condition 2b 2 / 2b 1 ≤1, and before fastening the strips, each of them is bent in half with a radius of at least two strip thicknesses, and when manufacturing the profile, even Two pairs of strips are made of a rectangular shape, in one pair of strips each strip is made of width b 1 , and in the other each strip is made of width 2b 2 , satisfying the condition b 2 / b 1 ≤0.5, before fastening the strips each of a pair of strips of width 2b 2 bend in half with a radius of at least two strip thicknesses.

На фиг.1 изображены профили для элементов металлических конструкций различной формы: а - треугольной формы сечения, б - четырехугольной формы сечения; на фиг.2 изображены полосы для формообразования профиля: а - треугольной формы сечения, б - четырехугольной формы сечения; на фиг.3 приведен пример складских зданий, у которых типовые несущие конструкции (балки, рамы, арки) заменены несущими конструкциями нового типа: а - склад прямоугольный в плане балочного типа, б - склад прямоугольный в плане рамного типа, в - склад прямоугольный в плане арочного типа.Figure 1 shows the profiles for elements of metal structures of various shapes: a - a triangular cross-sectional shape, b - a quadrangular cross-sectional shape; figure 2 shows the strip for the formation of the profile: a - triangular cross-sectional shape, b - quadrangular cross-sectional shape; figure 3 shows an example of warehouse buildings in which typical load-bearing structures (beams, frames, arches) are replaced by load-bearing structures of a new type: a - a rectangular warehouse in terms of a beam type, b - a rectangular warehouse in a frame type plan, c - a rectangular warehouse in plan arched type.

Для получения треугольной формы сечения профиля изготавливают две полосы 1 и 2 одинаковой длины l, толщины t. При этом полосу 1 изготавливают шириной равной 2b1, а полосу 2 изготавливают шириной равной 2b2, причем 2b2/2b1<1. Затем сгибают полосы 1 и 2 пополам радиусом не менее двух толщин полос R≥2t в месте сгиба и скрепляют их по продольным и поперечным кромкам между собой, например сваркой 3 (фиг.2а). После чего в пространстве между полосами 1 и 2 создают давление, например сжатым воздухом, который подают через штуцер 4, полосы 1 и 2 деформируются с образованием профиля треугольной формы (фиг.1а). После снятия избыточного давления полосы остаются в деформированном состоянии за счет пластических свойств и конечной изгибной жесткости стали.To obtain a triangular cross-sectional profile, two strips 1 and 2 of the same length l, thickness t are made. When this strip 1 is made of a width equal to 2b 1 , and strip 2 is made of a width equal to 2b 2 , with 2b 2 / 2b 1 <1. Then bend the strips 1 and 2 in half with a radius of at least two thicknesses of strips R≥2t at the bend and fasten them along the longitudinal and transverse edges between themselves, for example by welding 3 (figa). Then in the space between the strips 1 and 2 create pressure, for example with compressed air, which is fed through the nozzle 4, the strips 1 and 2 are deformed with the formation of a triangular shape profile (figa). After the overpressure has been removed, the strips remain in a deformed state due to the plastic properties and the final bending stiffness of the steel.

Для получения четырехугольной формы сечения профиля изготавливают две пары полос 1 и 2 одинаковой длины l и толщины t. Одну пару полос 1 изготавливают шириной b1, а другую пару полос 2 изготавливают шириной 2b2, причем b2/b1≤0,5. При этом пару полос 2 сгибают пополам радиусом не менее двух толщин полос R≥2t в месте сгиба. Затем пары полос 1 и 2 скрепляют по продольным и поперечным кромкам между собой, например сваркой 3 (фиг.2б). После чего в пространстве между парами полос 1 и 2 создают давление, например сжатым воздухом, который подают через штуцер 4, пары полос 1 и 2 деформируются с образованием профиля четырехугольной формы (фиг.1б). После снятия избыточного давления полосы остаются в деформированном состоянии за счет пластических свойств и конечной изгибной жесткости стали.To obtain a quadrangular cross-sectional shape of the profile, two pairs of strips 1 and 2 of the same length l and thickness t are made. One pair of strips 1 is made of width b 1 , and the other pair of strips 2 is made of width 2b 2 , with b 2 / b 1 ≤0.5. In this case, a pair of strips 2 are bent in half with a radius of at least two thicknesses of strips R≥2t at the bend. Then the pairs of strips 1 and 2 are fastened along the longitudinal and transverse edges between each other, for example by welding 3 (fig.2b). Then in the space between the pairs of strips 1 and 2 create pressure, for example with compressed air, which is supplied through the nozzle 4, the pairs of strips 1 and 2 are deformed with the formation of a quadrangular profile (fig.1b). After the overpressure has been removed, the strips remain in a deformed state due to the plastic properties and the final bending stiffness of the steel.

Предлагаемый способ изготовления профилей для несущих металлических конструкций позволяет изготавливать профили, имеющие большую жесткость и местную устойчивость, что дает возможность использовать их для большепролетных конструкций.The proposed method of manufacturing profiles for load-bearing metal structures allows you to produce profiles with greater rigidity and local stability, which makes it possible to use them for long-span structures.

Источники информацииInformation sources

1. Трищевский И.С., Клепанда В.В. Металлические облегченные конструкции (справочное пособие) - Киев: «Будiвельник», 1978. С.8-11.1. Trischevsky I.S., Klepanda V.V. Lightweight Metal Structures (Reference Guide) - Kiev: Budivelnik, 1978. P.8-11.

2. Денисова А.П. Легкие металлические конструкции повышенной транспортабельности. - Изд-во Сарат. ун-та, 1989. С.26-29.2. Denisova A.P. Lightweight metal structures with increased transportability. - Publishing house of Sarat. University, 1989. P.26-29.

Claims (1)

Способ изготовления профиля для несущих металлических конструкций, включающий изготовление нескольких полос одинаковой длины и толщины, скрепление их по продольным и поперечным кромкам, создание давления между ними для формообразования профиля, отличающийся тем, что при изготовлении профиля треугольной формы сечения изготавливают две полосы шириной 2b1 и 2b2, удовлетворяющих условию 2b2/2b1≤1, а перед скреплением полос каждую из них сгибают пополам радиусом не менее двух толщин полос, а при изготовлении профиля четырехугольной формы изготавливают две пары полос, в одной паре полос каждую полосу изготавливают шириной b1, а в другой каждую полосу изготавливают шириной 2b2, удовлетворяющих условию b2/b1≤0,5, перед скреплением полос каждую из пары полос шириной 2b2 сгибают пополам радиусом не менее двух толщин полос.A method of manufacturing a profile for load-bearing metal structures, including the manufacture of several strips of the same length and thickness, fastening them along the longitudinal and transverse edges, creating pressure between them to form the profile, characterized in that when manufacturing a profile of a triangular section shape, two strips of width 2b 1 and 2b 2 satisfying condition 2b 2 / 2b 1 ≤1, and before bonding strips each of which is folded in half radius of at least two strips of thickness, and the production profile of quadrangular otavlivayut two pairs of strips, one pair of bands each band is made a width b 1 and the other is produced each strip of width 2b 2 satisfying condition b 2 / b 1 ≤0,5, before the bonding of the pair of bands each of width 2b belt 2 is folded in half with a radius of at least two strip thicknesses.
RU2006118490/02A 2006-05-29 2006-05-29 Method of manufacture of shapes for bearing metallic structures RU2327540C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006118490/02A RU2327540C2 (en) 2006-05-29 2006-05-29 Method of manufacture of shapes for bearing metallic structures

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006118490/02A RU2327540C2 (en) 2006-05-29 2006-05-29 Method of manufacture of shapes for bearing metallic structures

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2006118490A RU2006118490A (en) 2008-01-20
RU2327540C2 true RU2327540C2 (en) 2008-06-27

Family

ID=39107863

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006118490/02A RU2327540C2 (en) 2006-05-29 2006-05-29 Method of manufacture of shapes for bearing metallic structures

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2327540C2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2677733C2 (en) * 2015-04-09 2019-01-21 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" КГАСУ Method of manufacturing assembly profile for bearing designs

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ДЕНИСОВ А.П. Легкие металлические конструкции повышенной транспортабельности. Изд. Саратовского университета, 1989, с.26-29. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2677733C2 (en) * 2015-04-09 2019-01-21 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" КГАСУ Method of manufacturing assembly profile for bearing designs

Also Published As

Publication number Publication date
RU2006118490A (en) 2008-01-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20130111963A1 (en) Grid runner
RU2007135294A (en) EXPLOSION-RESISTANT MATERIAL AND METHOD FOR ITS MANUFACTURE
RU2327540C2 (en) Method of manufacture of shapes for bearing metallic structures
US7107682B2 (en) Method for manufacturing tubes and profiles
JP2011106149A (en) Double-flange light-gauge steel
US20150000137A1 (en) Apparatus for manufacturing a metal framing member
AU2012297120A1 (en) Construction profile and method and device for producing such a construction profile
JP2011162992A (en) Multi-layer lightweight h-shaped steel
US20230003023A1 (en) An i-profile preform and an i-profile manufacturing method
RU2330741C2 (en) Profile-bending machine
EP2638983A1 (en) A method of producing thin-walled angle bars with a shaped surface, increased strength and decreased thermal conductivity
RU2346775C2 (en) Method for dressing of equal double-layer angle
RU69895U1 (en) CROSS CEILING PROFILE
RU185352U1 (en) PROCESSING FOR PRODUCING PROFILES FOR LIGHT STEEL THIN-WALLED STRUCTURES (LSTK)
RU2484214C1 (en) Method to manufacture light arched girder
RU56883U1 (en) PROFILE FOR CARRYING METAL STRUCTURES
RU2342208C2 (en) Method for production of cold-formed sections of closed type
JP4545227B1 (en) Rebound lightweight steel
RU108078U1 (en) PROFILE FOR MANUFACTURING DOOR CANVAS
RU2369458C1 (en) Corrugated channeled sheet
RU2342210C2 (en) Corrugated formed section
RU2375138C1 (en) Forming method of channels with equal flanges
RU2393041C2 (en) Perforated section for wall-partition carcass and method of its production
CN101121189A (en) Keel expansion forming technology
ATE366627T1 (en) METHOD FOR PRODUCING A SHEET METAL PROFILE

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20090530