DE3532507A1 - Supporting profiles for mounting devices, supporting structures and conveyor belts - Google Patents

Supporting profiles for mounting devices, supporting structures and conveyor belts

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DE3532507A1 DE19853532507 DE3532507A DE3532507A1 DE 3532507 A1 DE3532507 A1 DE 3532507A1 DE 19853532507 DE19853532507 DE 19853532507 DE 3532507 A DE3532507 A DE 3532507A DE 3532507 A1 DE3532507 A1 DE 3532507A1
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Abstract

In the case of the supporting profiles which represent a further development of the supporting profiles according to Patent ... (Patent Application P 3513382.1), the supporting profile is constructed from two bent profiled strips, which each form a partial profile (30a, 30b) and each have two parallel profiled limbs (31, 32) pointing in opposite directions, in such a manner that the profiled limbs overlap one another on both sides of the profile longitudinal axis (40) and are welded to one another, resting tightly against one another, either by spot welding or by longitudinal seam welding. The overlaps are located at the base of T-shaped, undercut longitudinal grooves which run in mirror-image symmetry on both sides of the profile longitudinal axis (40), it being possible to bend back and lay doubled over on itself the sheet-metal material of the partial profiles (30a, 30b) on both sides of the longitudinal grooves (1), forming longitudinal flanges (12a, 12b), at an angle of 360 DEG , in such a manner that a profile reinforcement is produced, which extends beyond the profile outer edges to the next longitudinal groove (1), along the slot edges of the undercut longitudinal grooves (1). In addition, the wall sections (35a, 35b) of the partial profiles (30a, 30b) on both sides of the T-shaped undercut longitudinal grooves (1) can be inclined at an angle (35c) of approximately 0.5 DEG to 3 DEG , preferably approximately 1 DEG to 2 DEG , towards the profile centre, in such a manner that a sprung clamping effect is produced when flat connecting parts are mounted on the longitudinal grooves. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft Tragprofile für Montageeinrichtungen, Stützkonstruktionen und Transportbänder nach Patent ... (Patentanmeldung P 35 13 382.1) und hat sich eine weitere Verbesserung derartiger Tragprofile zum Ziel gesetzt.The invention relates to support profiles for assembly devices, Support structures and conveyor belts according to patent ... (Patent application P 35 13 382.1) and has another The aim is to improve such support profiles.

Die Tragprofile nach dem Hauptpatent bzw. nach der Haupt- Patentanmeldung werden aus mehrfach abgekanteten Blechzu­ schnitten hergestellt, die unter Ausbildung eines kastenför­ migen Hohlprofils an mindestens einer Längsschweißnaht mit­ einander verschweißt werden.The support profiles according to the main patent or according to the main Patent applications are made from multiple folded sheets cuts made, forming a box-shaped migen hollow profile on at least one longitudinal weld are welded to each other.

Durch wechselnde Materialdicken der verwendeten Blechzu­ schnitte ebenso wie durch Toleranzen der Abkantwerkzeuge und auch sonstige herstellungsbedingte Abweichungen können sich hierbei mehr oder weniger große Unterschiede in den Querschnittsabmessungen der Tragprofile ergeben, die durch entsprechend genaue Fertigungsvorgaben nicht ausgeglichen werden können.Due to changing material thicknesses of the sheet metal used cuts as well as through tolerances of the folding tools and also other manufacturing-related deviations  there are more or less big differences in the Cross-sectional dimensions of the support profiles result from correspondingly not exactly balanced manufacturing specifications can be.

Außerdem kann die Verschweißung der üblicherweise entlang einer Längsnut verlaufenden Längskanten der Blechzuschnit­ te hinsichtlich Güte und Genauigkeit der Schweißung Schwie­ rigkeiten bereiten.In addition, the welding can usually be along a longitudinal groove of the sheet metal blank in terms of quality and accuracy of the weld prepare.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Profilteile für die Herstellung der Tragprofile so auszubilden, daß ma­ terialbedingte und fertigungsbedingte Toleranzen bei der Herstellung der Tragprofile durch Abkanten und anschließen­ des Verschweißen in einfacher Weise ausgeglichen werden können, ohne zu hohe Anforderungen an die Maßhaltigkeit der verwendeten Blechzuschnitte und an die Fertigungsgenauig­ keit beim Abkanten und anschließenden Verschweißen der Profilteile zu stellen.The invention has for its object the profile parts for the manufacture of the support profiles so that ma material and manufacturing tolerances at the Manufacture of the support profiles by folding and connecting of the welding can be compensated in a simple manner can, without too high demands on the dimensional accuracy of the used sheet metal blanks and to the manufacturing accurate speed when folding and then welding the To provide profile parts.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch den Kennzeichnungs­ teil des Anspruches 1 gelöst, während in den Ansprüchen 2 bis 9 besonders vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung gekennzeichnet sind.This object is achieved by the labeling solved part of claim 1, while in claims 2 to 9 particularly advantageous developments of the invention Marked are.

Dadurch, daß das Tragprofil aus zwei jeweils ein Teilprofil bildenden Abkantprofilleisten mit jeweils zwei gegeneinan­ dergerichteten parallelen Profilschenkeln so ausgebildet ist, daß die Profilschenkel einander beiderseits der Profillängsachse überlappen und dicht aneinanderliegend miteinander verschweißt sind, können derartige Tragprofile mit einem quadratischen oder rechteckigen Querschnitt und Längsnuten an den Querschnittsseiten aus einer Profilleiste hergestellt werden, indem entsprechend der Länge der gewünschten Tragprofile jeweils zwei Leistenabschnitte gleicher Länge abgetrennt und um einen Winkel von 180° um die Profillängsachse gegeneinander verdreht an ihren parallelen Profilschenkeln miteinander verschweißt werden.The fact that the support profile from two each a partial profile forming folding profile strips with two against each other the directional parallel profile legs so formed is that the profile legs on both sides of each other Overlap the longitudinal axis of the profile and lie close together are welded together, such support profiles with a square or rectangular cross section and Longitudinal grooves on the cross-sectional sides from a profile strip be made by according to the length of the  desired support profiles two strip sections each of the same length and separated by an angle of 180 ° the profile longitudinal axis rotated against each other on their parallel profile legs are welded together.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist es dabei möglich, die Profilleiste für die beiden Teilprofile hinsichtlich der Anordnung der beiden parallelen Profilschenkel in der Weise asymmetrisch auszubilden, daß mindestens ein Profil­ schenkel an jedem der beiden Teilprofile gegenüber der in der Profilmitte verlaufenden Profillängsachse derart seit­ lich versetzt angeordnet ist, daß sich bei um 180° um die Profillängsachse gegeneinander verdrehten und mit ihren Profilschenkeln aneinanderliegenden Teilprofilen ein zur Profillängsachse verbindungssymmetrisches Tragprofil er­ gibt.In a preferred embodiment, it is possible the profile bar for the two sub-profiles in terms the arrangement of the two parallel profile legs in the Form asymmetrically that at least one profile leg on each of the two partial profiles opposite the in the profile center longitudinal profile axis since Lich is arranged that at 180 ° around the Profile longitudinal axis twisted against each other and with their Profile legs adjacent to one another Profile longitudinal axis connection symmetrical support profile gives.

Bei dieser Ausführungsform ist jeweils ein Schenkel des Teilprofils um seine Materialdicke gegenüber der Profil­ längsachse weiter als der gegenüberliegende Schenkel nach außen oder nach innen versetzt angeordnet.In this embodiment, one leg of the Partial profile by its material thickness compared to the profile longitudinal axis further than the opposite leg arranged outside or inwards.

Bei einer anderen, demgegenüber abgewandelten Ausführungs­ form der Erfindung ist es aber auch möglich, die als Vor­ material verwendeten und auf Länge geschnittenen Profillei­ sten so auszubilden, daß die beiden Profilschenkel an dem einen Teilprofil gegenüber den beiden Schenkeln an dem an­ deren Teilprofil um ihre doppelte Materialdicke derart weiter auseinander oder zusammen angeordnet sind, daß die Profilschenkel von zwei ineinandergesteckten Teilprofilen einander nach Art einer Feder- und Nutverbindung formschlüs­ sig aneinanderliegend übergreifen und von entgegengesetzten Außenseiten fest miteinander verschweißt sind. In another, modified version form of the invention, it is also possible, as a pre Profillei used and cut to length Most so that the two profile legs on the a partial profile opposite to the two legs on the the partial profile of their double material thickness further apart or arranged together that the Profile leg of two nested partial profiles form-fitting each other in the manner of a tongue and groove connection sig overlapping one another and from opposite Outside are welded together.  

Bei beiden Ausführungsformen wird die gegenüber der Profil­ längsachse versetzte Anordnung der Profilschenkel dadurch erreicht, daß entweder nur ein Profilschenkel oder aber beide Profilschenkel gegenüber der Profillängsachse nach innen oder nach außen abgekröpft werden, so daß sie an den beiden Profilschenkeln des anderen Teilprofils entweder von derselben Seite anliegen oder aber die Profilschenkel des anderen Teilprofils jeweils von außen übergreifen bzw. in die parallelen Schenkel des anderen Teilprofils von innen formschlüssig eingreifen.In both embodiments, the profile is opposite thereby offset arrangement of the profile legs achieved that either only one profile leg or both profile legs in relation to the longitudinal axis of the profile be cranked inside or out so that they are attached to the two profile legs of the other partial profile either from the same side or the profile legs overlap the other partial profile from the outside or in the parallel legs of the other partial profile of intervene positively on the inside.

Indem die Profilschenkel an den beiden Teilprofilen eine solche Breite haben, daß sie einander am Grunde von spie­ gelsymmetrisch beiderseits der Profillängsachse verlaufen­ den hinterschnittenen Längsnuten mehr oder weniger überlap­ pen, können Fertigungstoleranzen sowohl hinsichtlich eines Übermaßes durch entsprechend größere Überlappung der Profilschenkel ebenso wie ein Untermaß im Bereich der seitlichen Längsnuten durch eine entsprechend geringere Überlappung der Profilschenkel in einfacher Weise ausge­ glichen werden, ohne daß hierdurch die Qualität der Ver­ schweißung der Profilschenkel entweder durch Punktschwei­ ßungen oder durch Längsnahtschweißungen beeinträchtigt wird.By the profile legs on the two partial profiles one are so wide that they spit at the bottom of each other run gel-symmetrically on both sides of the longitudinal axis of the profile overlap the undercut longitudinal grooves more or less pen, manufacturing tolerances both with regard to a Excess due to a correspondingly greater overlap of the Profile legs as well as an undersize in the area of lateral longitudinal grooves by a correspondingly smaller Overlapping of the profile legs in a simple manner Be compared without the quality of the Ver welding of the profile legs either by spot welding or affected by longitudinal welds becomes.

Besonders vorteilhaft ist es außerdem, wenn nach einem wei­ teren Merkmal der Erfindung das Blechmaterial der Teilpro­ file beiderseits von T-förmig hinterschnittenen Längsnuten unter Ausbildung von Längsflanschen in einem Winkel von 360° derart auf sich selbst zurückgebogen und doppeltgelegt ist, daß sich entlang den Schlitzkanten der hinterschnitte­ nen Längsnuten eine bis über die Profilaußenkanten bis zur nächsten Längsnut reichende Profilaussteifung ergibt.It is also particularly advantageous if after a white ter feature of the invention, the sheet material of the Teilpro file on both sides of T-shaped undercut longitudinal grooves forming longitudinal flanges at an angle of 360 ° bent back on itself and doubled is that along the slot edges of the undercuts NEN longitudinal grooves one over the profile outer edges to the next longitudinal groove reaching profile stiffening results.

Dabei ist es in einfacher Weise möglich, die Profilleisten so auszuformen, daß die Wandabschnitte der Teilprofile beiderseits der T-förmig hinterschnittenen Längsnuten in einem Winkel von etwa 0,5° bis 3°, vorzugsweise etwa 1° bis 2°, derart zur Profilmitte hin geneigt sind, daß sich bei einer Befestigung von ebenen Anschlußteilen an den Längsnuten der Tragprofile eine federnde Spannwirkung ergibt.It is possible in a simple manner, the profile strips to be shaped so that the wall sections of the partial profiles  on both sides of the T-shaped undercut longitudinal grooves in an angle of about 0.5 ° to 3 °, preferably about 1 ° to 2 °, are inclined towards the center of the profile so that when attaching flat connecting parts to the Longitudinal grooves of the support profiles have a resilient clamping effect results.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung von in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen. Es zeigenFurther details and advantages of the invention emerge derive from the following description of in the drawing schematically illustrated embodiments. Show it

Fig. 1 das Zusammenfügen eines Tragprofils aus zwei identisch geformten Profilteilen mit gegeneinan­ dergerichteten, einander überlappenden und mit­ einander zu verschweißenden Profilschenkeln, Fig. 1, the assembly dergerichteten a supporting profile consists of two identically shaped profile parts with gegeneinan, overlapping and facing each other to be welded section legs,

Fig. 2 eine Stirnansicht des fertiggestellten Tragpro­ fils, Fig. 2 is an end view of the finished Tragpro fils,

Fig. 3 eine gegenüber Fig. 1 und 2 abgewandelte Ausfüh­ rungsform eines Tragprofils mit einem seitlich aufragenden Längsflansch an einem der beiden Profilteile, Fig. 3 shows a comparison with FIG. 1 and 2 modified exporting approximate shape of a supporting profile with a laterally upstanding longitudinal flange on one of the two profile parts,

Fig. 4 ein gegenüber Fig. 1 bis 3 weiter abgewandeltes Tragprofil, bei dem eine der beiden Profilleisten einen durch Abkanten doppeltgelegten seitlichen Längsflansch aufweist, während die damit verbun­ dene Profilleiste einen glatten Boden aufweist und beide Profilleisten zwei seitliche T-förmige Längsnuten zwischen sich einschließen, Fig. 4 a compared to Fig. 1 to 3 further modified support profile, in which one of the two profile strips has a double-sided lateral longitudinal flange by folding, while the verbun dene profile strip has a smooth bottom and both profile strips include two lateral T-shaped longitudinal grooves between them ,

Fig. 5 ein gegenüber Fig. 4 weiter abgewandeltes Trag­ profil aus zwei identischen Teilprofilen, die einander gegenüberliegende parallele T-förmige Längsnuten zwischen sich einschließen, Figure 5 is a profile identical with respect to FIG. 4 further modified support of two partial profiles., Which include opposed parallel T-shaped longitudinal grooves between them,

Fig. 6 ein gegenüber Fig. 1 bis 5 weiter abgewandeltes Tragprofil aus zwei Profilleisten, Fig. 6 is a comparison with FIG. 1 to 5 further modified supporting profile consists of two profiled strips,

Fig. 7 ein derartiges Tragprofil aus weiter abgewandel­ ten Profilleisten, Fig. 7, such a carrier profile in further abgewandel th Moldings,

Fig. 8 ein aus derartigen Profilleisten zusammengefügtes fertiges Tragprofil und Fig. 8 an assembled from such profile strips finished support profile and

Fig. 9 ein Verfahren zum Verbinden der beiden Teilprofi­ le eines derartigen Tragprofils durch Punkt­ schweißen. Fig. 9 shows a method for connecting the two profi le such a support profile by spot welding.

Die in der Zeichnung gezeigten Ausführungsbeispiele von Tragprofilen sind sowohl für Montageeinrichtungen als auch für Stützkonstruktionen und Transportbänder, und hierbei insbesondere zur Verwendung bei Einfach- und Doppelgurt­ bändern, besonders geeignet. Die Tragprofile haben einen im wesentlichen rechteckigen oder quadratischen Profilquer­ schnitt mit hinterschnittenen Längsnuten 1 an gegenüberlie­ genden Profillängsseiten 2, die zur Aufnahme von Verbin­ dungsmitteln, wie Befestigungsschrauben, Haltekeilen oder ähnlichen Verbindungselementen bestimmt sind.The exemplary embodiments of support profiles shown in the drawing are particularly suitable for assembly devices as well as for supporting structures and conveyor belts, and in particular for use with single and double belt belts. The support profiles have a substantially rectangular or square profile cross section with undercut longitudinal grooves 1 on lying opposite profile longitudinal sides 2 , the means for receiving connec tion means, such as fastening screws, retaining wedges or similar fasteners.

Jedes der Tragprofile besteht aus mehrfach abgekanteten Blechzuschnitten, die unter Ausbildung eines kastenförmi­ gen Hohlprofils miteinander verschweißt sind.Each of the support profiles consists of multiple folds Sheet metal blanks that form a box-shaped gene hollow profile are welded together.

Wie in der Zeichnung weiterhin zu erkennen ist, ist das Tragprofil bei allen gezeigten Ausführungsbeispielen aus zwei jeweils ein Teilprofil 30 a, 30 b bildenden Abkantpro­ filleisten mit jeweils zwei gegeneinandergerichteten parallelen Profilschenkeln 31, 32, 31 a, 32 a, 31 b, 32 b der­ art ausgebildet, daß die Profilschenkel einander beider­ seits der Profillängsachse 40 überlappen und dicht aneinan­ derliegend miteinander verschweißt sind.As can also be seen in the drawing, the support profile in all the exemplary embodiments shown is made of two folding profiles, each forming a partial profile 30 a , 30 b, with two mutually directed parallel profile legs 31 , 32 , 31 a , 32 a , 31 b , 32 b formed in such a way that the profile legs overlap each other on both sides of the longitudinal axis 40 of the profile and are tightly welded together.

Bei den Ausführungsbeispielen von Fig. 1 bis 5 ist dabei mindestens ein Profilschenkel 32 an jedem der beiden Teilprofile 30 a, 30 b gegenüber der in der Profilmitte verlaufenden Profillängsachse 40 derart seitlich versetzt angeordnet, daß sich bei um 180° um die Profillängsachse 40 gegeneinander verdrehten und mit ihren Profilschenkeln 31, 32 aneinanderliegenden Teilprofilen 30 a, 30 b ein zur Profillängsachse 40 verbindungssymmetrisches Tragprofil ergibt (Fig. 1 und 2). Dabei ist ein Schenkel 32 des Teil­ profils 30 a, 30 b um seine Materialdicke gegenüber der Profillängsachse 40 weiter als der gegenüberliegende Schenkel 31 nach außen oder nach innen versetzt angeord­ net, so daß die Profilschenkel 31, 32 der beiden Teilpro­ file 30 a, 30 b jeweils von derselben Seite an den Profil­ schenkeln 31, 32 des anderen Teilprofils anliegen.In the embodiments of FIGS. 1 to 5 there is at least one profile leg 32 at each of the two partial profiles 30 a, 30 b with respect to the running in the profile center profile longitudinal axis 40 in such a manner laterally offset that rotated by 180 ° in the profile longitudinal axis 40 against each other and with its profile legs 31 , 32 adjacent partial profiles 30 a , 30 b results in a connection profile symmetrical to the longitudinal axis 40 of the profile (FIGS . 1 and 2). Here, a leg 32 of the part profile 30 a , 30 b by its material thickness relative to the longitudinal axis 40 further than the opposite leg 31 outwards or inwards offset angeord net, so that the profile legs 31 , 32 of the two Teilpro file 30 a , 30th b each from the same side against the profile legs 31 , 32 of the other partial profile.

Im Unterschied zu den in Fig. 1 bis 5 gezeigten Ausführungs­ beispielen sind bei den in Fig. 6 bis 9 gezeigten abgewan­ delten Ausführungsbeispielen die beiden Profilschenkel 31 a, 32 a an dem einen Teilprofil 30 a gegenüber den beiden Schenkeln 31 b, 32 b an dem anderen Teilprofil 30 b um ihre doppelte Materialdicke derart weiter zusammen oder aus­ einander angeordnet, daß die Profilschenkel 31 a, 32 a, 31 b, 32 b von zwei ineinandergesteckten Teilprofilen 30 a, 30 b einander nach Art einer Feder- und Nutverbindung form­ schlüssig aneinanderliegend übergreifen und von entgegen­ gesetzten Außenseiten entweder durch Punktschweißungen oder Längsnahtschweißungen fest miteinander verschweißt sind. In contrast to the embodiment examples shown in FIGS . 1 to 5, in the modified exemplary embodiments shown in FIGS . 6 to 9, the two profile legs 31 a , 32 a on one partial profile 30 a relative to the two legs 31 b , 32 b the other sub-profile 30 b by their double material thickness so further together or from each other that the profile legs 31 a , 32 a , 31 b , 32 b of two nested partial profiles 30 a , 30 b form-fitting to each other in the manner of a tongue and groove connection overlap one another and are firmly welded to one another from opposite outer sides either by spot welding or longitudinal seam welding.

Bei allen gezeigten Ausführungsbeispielen sind die Profil­ schenkel 31, 32, 31 a, 32 a, 31 b, 32 b der miteinander verbundenen Teilprofile 30, 30 a, 30 b zweckmäßig so angeord­ net, daß sie sich am Grunde von spiegelsymmetrisch beider­ seits der Profillängsachse 40 verlaufenden hinterschnitte­ nen Längsnuten 1 mehr oder weniger überlappen, so daß ent­ sprechend Fig. 2 bei Einhaltung der vorgegebenen Fertigungs­ maße ein normaler Überlappungsbereich 34 vorhanden ist, der bei einem Übermaß bis auf die Überlappungsbreite 34 a von Fig. 2 vergrößert bzw. bei einem Untermaß bis zur Überlappungsbreite 34 b verringert werden kann.In all the exemplary embodiments shown, the profile legs 31 , 32 , 31 a , 32 a , 31 b , 32 b of the interconnected partial profiles 30 , 30 a , 30 b are appropriately arranged so that they are basically mirror-symmetrical on both sides of the profile longitudinal axis 40 extending undercuts NEN longitudinal grooves 1 overlap more or less, so that accordingly Fig. 2 with adherence to the given manufacturing dimensions, a normal overlap area 34 is present, which is an oversize to the overlap width 34 a of Fig. 2 or at one Undersize can be reduced up to the overlap width 34 b .

Wie Fig. 6 bis 9 weiterhin zeigen, kann das Blechmaterial der Teilprofile 30, 30 a, 30 b beiderseits der T-förmig hinterschnittenen Längsnuten 1 unter Ausbildung von Längsflanschen 12 a, 12 b in einem Winkel von 360° derart auf sich selbst zurückgebogen und doppeltgelegt sein, daß sich entlang den Schlitzkanten der hinterschnittenen Längsnuten 1 eine bis über die Profilaußenkanten zur nächsten Längsnut 1 reichende Profilaussteifung ergibt.As shown in FIG. 6 to 9 further show, the sheet material of the sub-profiles 30, 30 a can, 30 b either side of the T-shaped undercut longitudinal grooves 1, forming longitudinal flanges 12 a, 12 b in such a way bent back on itself at an angle of 360 ° and be doubled that there is a profile stiffening extending along the slot edges of the undercut longitudinal grooves 1 to the next longitudinal groove 1 beyond the profile outer edges.

Außerdem sind bei allen gezeigten Ausführungsbeispielen die Wandabschnitte 35 a, 35 b der Teilprofile 30 a, 30 b beiderseits der T-förmig hinterschnittenen Längsnuten 1 in einem Winkel 35 c von etwa 0,5° bis 3°, vorzugsweise etwa 1° bis 2°, derart zur Profilmitte hin geneigt, daß sich bei einer Befestigung von ebenen Anschlußteilen an den Längs­ nuten 1 der Tragprofile eine federnde Spannwirkung ergibt.In addition, in all the exemplary embodiments shown, the wall sections 35 a , 35 b of the partial profiles 30 a , 30 b on both sides of the T-shaped undercut longitudinal grooves 1 at an angle 35 c of approximately 0.5 ° to 3 °, preferably approximately 1 ° to 2 ° , inclined towards the center of the profile in such a way that there is a resilient tensioning effect when fastening flat connecting parts to the longitudinal grooves 1 of the supporting profiles.

Die Schweißungen an den einander überlappenden Profilschen­ keln 31, 32; 31 a, 32 a; 31 b, 32 b der Teilprofile 30 a, 30 b können als Punktschweißungen 36 oder Längsnahtschweißungen 9 ausgebildet sein, wobei die Verschweißung der beiden Teilprofile 30 a, 30 b durch Punktschweißen in Fig. 9 gezeigt ist. Zwischen die parallelen Schenkel 31 a, 32 a des einen Teilprofils 30 a wird dabei eine den Hohlraum zwi­ schen den Schenkeln ausfüllende Gegenelektrode 37 einge­ schoben, und von außen werden zwei einander gegenüberlie­ gende Stiftelektroden 38 a, 38 b zum Einsatz gebracht, durch deren Wirkung die dicht aneinanderliegenden Schenkel 31 a, 31 b, 32 a, 32 b der beiden Teilprofile 30 a, 30 b an mehreren Stellen jeweils punktförmig miteinander ver­ schweißt werden.The welds on the overlapping profile legs 31 , 32 ; 31 a , 32 a ; 31 b , 32 b of the partial profiles 30 a , 30 b can be designed as spot welds 36 or longitudinal seam welds 9 , the welding of the two partial profiles 30 a , 30 b being shown by spot welding in FIG. 9. Between the parallel legs 31 a , 32 a of a partial profile 30 a , a cavity between the legs filling the rule's counter electrode 37 is inserted, and from the outside two mutually opposite pin electrodes 38 a , 38 b are used by their effect the closely spaced legs 31 a , 31 b , 32 a , 32 b of the two sub-profiles 30 a , 30 b are welded to each other at several points in a punctiform manner.

Claims (9)

1. Tragprofil für Montageeinrichtungen, Stützkonstruk­ tionen und Transportbänder, insbesondere zur Verwen­ dung bei Einfach- und Doppelgurtbändern, mit einem im wesentlichen rechteckigen oder quadratischen Profil­ querschnitt und mit hinterschnittenen Längsnuten an gegenüberliegenden Profillängsseiten zur Aufnahme von Verbindungsmitteln, wie Befestigungsschrauben, Hal­ tekeilen oder ähnlichen Verbindungselementen, wobei das Tragprofil aus mehrfach abgekanteten Blechzuschnit­ ten besteht, die unter Ausbildung eines kastenförmigen Hohlprofils an mindestens einer Längsschweißnaht ver­ schweißt sind, nach Patent ... (Patentanmeldung P 35 13 382.1), dadurch gekennzeich­ net, daß das Tragprofil aus zwei jeweils ein Teil­ profil (30 a, 30 b) bildenden Abkantprofilleisten mit jeweils zwei gegeneinandergerichteten parallelen Profilschenkeln (31, 32; 31 a, 32 a; 31 b; 32 b) derart ausgebildet ist, daß die Profilschenkel einander bei­ derseits der Profillängsachse (40) überlappen und dicht aneinanderliegend miteinander verschweißt sind. 1. Support profile for assembly facilities, support structures and conveyor belts, in particular for use with single and double belt belts, with an essentially rectangular or square profile cross section and with undercut longitudinal grooves on opposite longitudinal sides of the profile for receiving connecting means such as fastening screws, retaining wedges or similar connecting elements , wherein the support profile consists of multiple beveled Blechschnnit th, which are welded ver to form a box-shaped hollow profile on at least one longitudinal weld, according to patent ... (patent application P 35 13 382.1), characterized in that the support profile consists of two parts Profile ( 30 a , 30 b ) forming folding profile strips, each with two opposing parallel profile legs ( 31 , 32 ; 31 a , 32 a ; 31 b ; 32 b ) is designed such that the profile legs overlap each other on the side of the profile longitudinal axis ( 40 ) and close to are welded together. 2. Tragprofil nach Anspruch 1, dadurch ge­ kennzeichnet, daß mindestens ein Profil­ schenkel (31, 32; 31 a, 32 a) an jedem der beiden Teilprofile (30 a, 30 b) gegenüber der in der Profilmit­ te verlaufenden Profillängsachse (40) derart seitlich versetzt angeordnet ist, daß sich bei um 180° um die Profillängsachse (40) gegeneinander verdrehten und mit ihren Profilschenkeln (31, 32; 31 a, 32 a) aneinan­ derliegenden Teilprofilen (30 a, 30 b) ein zur Profil­ längsachse (40) verbindungssymmetrisches Tragprofil ergibt. (Fig. 1 bis 5)2. Support profile according to claim 1, characterized in that at least one profile leg ( 31 , 32 ; 31 a , 32 a ) on each of the two partial profiles ( 30 a , 30 b ) with respect to the profile longitudinal axis ( 40 ) running in the Profilmit te is laterally offset in such a way that at 180 ° about the longitudinal axis ( 40 ) of the profile rotates against each other and with their profile legs ( 31 , 32 ; 31 a , 32 a ) aneinan lying partial profiles ( 30 a , 30 b ) a to the profile longitudinal axis ( 40 ) connection symmetrical support profile results. ( Fig. 1 to 5) 3. Tragpofil nach Anspruch 1 und 2, dadurch ge­ kennzeichnet, daß ein Schenkel (32) des Teilprofils um seine Materialdicke (33) gegenüber der Profillängsachse (40) weiter als der gegenüberliegende Schenkel (31) nach außen oder nach innen versetzt an­ geordnet ist. (Fig. 1 bis 5)3. Support profile according to claim 1 and 2, characterized in that one leg ( 32 ) of the partial profile by its material thickness ( 33 ) relative to the longitudinal axis ( 40 ) further than the opposite leg ( 31 ) is arranged outwards or inwards to . ( Fig. 1 to 5) 4. Tragprofil nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die beiden Profilschenkel (31 a, 32 a) an dem einen Teilprofil (30 a) gegenüber den bei­ den Schenkeln (31 b, 32 b) an dem anderen Teilprofil (30 b) um ihre doppelte Materialdicke (33) derart wei­ ter auseinander oder zusammen angeordnet sind, daß die Profilschenkel (31 a, 32 a; 31 b, 32 b) von zwei ineinan­ dergesteckten Teilprofilen (30 a, 30 b) einander nach Art einer Feder- und Nutverbindung formschlüssig an­ einanderliegend übergreifen und von entgegengesetzten Außenseiten fest miteinander verschweißt sind. (Fig. 6 bis 9)4. Support profile according to claim 1, characterized in that the two profile legs ( 31 a , 32 a ) on one partial profile ( 30 a) compared to the legs ( 31 b , 32 b ) on the other partial profile ( 30 b) by their double material thickness ( 33 ) so ter or apart are arranged so that the profile legs ( 31 a , 32 a ; 31 b , 32 b ) of two nested partial profiles ( 30 a , 30 b ) each other in the manner of a spring and overlap the groove connection in a form-fitting manner and are welded together from opposite outer sides. ( Figs. 6 to 9) 5. Tragprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 4, da­ durch gekennzeichnet, daß die Profil­ schenkel (31, 32; 31 a, 32 a; 31 b, 32 b) der beiden Teil­ profile (30 a, 30 b) einander am Grunde von spiegelsym­ metrisch beiderseits der Profillängsachse (40) ver­ laufenden hinterschnittenen Längsnuten (1) überlappen.5. Support profile according to one of claims 1 to 4, characterized in that the profile legs ( 31 , 32 ; 31 a , 32 a ; 31 b , 32 b ) of the two part profiles ( 30 a , 30 b ) each other at the bottom of mirror symmetrically overlapping on both sides of the longitudinal axis ( 40 ) of the undercut longitudinal grooves ( 1 ). 6. Tragprofil nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Blechmaterial der Teilprofile (30 a, 30 b) bei­ derseits von T-förmig hinterschnittenen Längsnuten (1) unter Ausbildung von Längsflanschen (12 a, 12 b) in einem Winkel von 360° derart auf sich selbst zurück­ gebogen und doppeltgelegt ist, daß sich entlang den Schlitzkanten der hinterschnittenen Längsnuten (1) eine bis über die Profilaußenkanten bis zur nächsten Längsnut (1) reichende Profilaussteifung ergibt.6. Support profile according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that the sheet material of the partial profiles ( 30 a , 30 b ) in the T-shaped undercut longitudinal grooves ( 1 ) with the formation of longitudinal flanges ( 12 a , 12 b ) is such bent back at an angle of 360 ° on itself and double-layered, that a profile beyond the outer edges to the nearest longitudinal groove (1) reaching Profilaussteifung results along the slot edges of the undercut longitudinal grooves (1). 7. Tragprofil nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandabschnitte (35 a, 35 b) der Teilprofile (30 a, 30 b) beiderseits der T-förmig hinterschnittenen Längsnuten (1) in einem Winkel (35 c) von etwa 0,5° bis 3°, vorzugsweise etwa ein 1° bis 2°, derart zur Profilmitte hin geneigt sind, daß sich bei einer Befestigung von ebenen Anschlußteilen an den Längs­ nuten (1) eine federnde Spannwirkung ergibt.7. Support profile according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that the wall sections ( 35 a , 35 b ) of the partial profiles ( 30 a , 30 b ) on both sides of the T-shaped undercut longitudinal grooves ( 1 ) at an angle ( 35 c) from about 0.5 ° to 3 °, preferably about a 1 ° to 2 °, are inclined towards the center of the profile in such a way that when attaching flat connecting parts to the longitudinal grooves ( 1 ) there is a resilient tensioning effect. 8. Tragprofil nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Schweißungen an den einander überlappenden Profilschen­ keln (31, 32; 31 a, 32 a; 31 b, 32 b) der Teilprofile (30 a, 30 b) als Punktschweißungen (36) ausgebildet sind.8. Support profile according to one or more of claims 1 to 7, characterized in that the welds on the overlapping Profilschen keln ( 31 , 32 ; 31 a , 32 a ; 31 b , 32 b ) of the partial profiles ( 30 a , 30 b ) are designed as spot welds ( 36 ). 9. Tragprofil nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Schweißungen an den einander überlappenden Profilschen­ keln (31, 32; 31 a, 32 a; 31 b, 32 b) der Teilprofile (30 a, 30 b) als Längsnahtschweißungen (9) ausgebildet sind.9. Support profile according to one or more of claims 1 to 7, characterized in that the welds on the overlapping Profilschen keln ( 31 , 32 ; 31 a , 32 a ; 31 b , 32 b ) of the partial profiles ( 30 a , 30 b ) are designed as longitudinal seam welds ( 9 ).
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