FR2916252A1

FR2916252A1 - Assembling profile for e.g. industrial type sliding portal, has connection unit assuring interlocked maintenance of interlocking units of corresponding identical elementary sections

Info

Publication number: FR2916252A1
Application number: FR0755044A
Authority: FR
Inventors: Marty Bruno Saint; Jean-Christophe Kerjouan
Original assignee: KSM Production SAS
Current assignee: KSM Production SAS
Priority date: 2007-05-14
Filing date: 2007-05-14
Publication date: 2008-11-21
Anticipated expiration: 2027-05-14
Also published as: FR2916252B1

Abstract

The profile has a connection unit (4) for connecting identical elementary sections (2, 3). The elementary section (2) has interlocking units co-operating by twisting of the elementary section (3) and by interlocking with interlocking units of the elementary section (3) along a direction orthogonal to the length of the sections. The connection unit assures interlocked maintenance of the interlocking units.

Description

La présente invention entre dans le domaine de la réalisation de porte etThe present invention is in the field of door construction and

portail d'accès à un terrain. L'invention concerne plus particulièrement un portail et un profilé d'assemblage d'un tel portail. gateway to a field. The invention relates more particularly to a portal and an assembly section of such a portal.

De manière connue, les portails d'accès à un terrain sont souvent de grande dimension et peuvent atteindre des longueurs importantes, notamment mais non limitativement dans le cadre de portail d'accès à un terrain, de type industriel ou commercial, nécessitant une largeur suffisante pour autoriser le passage de camion ou de véhicule de grande dimension. Un problème se pose lorsque un portail d'une telle dimension est réalisé d'une seule pièce, par exemple dans le cas d'un portail industriel coulissant. En effet, un portail est généralement fabriqué en usine avant d'être livré d'une seule pièce sur site en vue de son installation. Sa dimension importante, notamment de ses lisses (i.e. des poutres s'étendant longitudinalement d'un bout à l'autre dudit portail), nécessite des moyens spécifiques en vue de sa manutention et de son transport, son montage est long, complexe et requiert des machines de levage, même au cours de sa fabrication en usine. L'encombrement en résultant est donc un inconvénient majeur qui se répercute autant sur le coût d'un tel portail. De plus, ce type de portail pouvant atteindre plusieurs dizaines de mètres, cette grande dimension pose encore des problèmes dans les ateliers industriels de peinture dont la taille n'est pas prévue pour une telle structure. C'est pourquoi, on a recours à une peinture manuelle qui n'apporte pas les mêmes caractéristiques qu'au travers d'un procédé de peinture industrielle, mais surtout pour une rapidité moindre. L'invention a pour but de pallier les inconvénients de l'état de la technique en proposant un portail modulaire et un profilé d'assemblage d'un tel portail. En effet, le portail selon l'invention est subdivisé sur sa longueur en plusieurs modules de dimension réduite offrant un transport et une manutention aisés, lesdits modules étant assemblés sur site lors de la pose du portail. Pour ce faire, il a été imaginé d'assembler lesdits modules au travers des profilés verticaux d'extrémité de deux modules adjacents. Ce morcellement en modules de courte dimension diminue considérablement le poids des sections à transporter et cette légèreté permet un montage rapide et aisé au travers de moyens spécifiques. En premier lieu, la présente invention concerne donc un profilé d'assemblage comportant un premier profilé élémentaire et des moyens de solidarisation dudit profilé avec un deuxième profilé élémentaire, caractérisé par le fait que lesdits premier et deuxième profilés sont identiques, et que le premier profilé élémentaire comporte, sur au moins une partie de sa longueur, des moyens d'emboîtement aptes à coopérer, d'une part, par retournement du deuxième profilé élémentaire adjacent et, d'autre part, par emboîtement avec les moyens d'emboîtement de ce deuxième profilé suivant une direction orthogonale à ladite longueur desdits profilés lesdits moyens de solidarisation étant définis aptes à assurer le maintien emboîté desdits moyens d'emboîtement de chacun des premier et deuxième profilés. L'invention concerne aussi un portail, caractérisé par le fait qu'il comprend au moins deux modules assemblés au travers de leur montant vertical de jonction constitué au moins en partie par le profilé d'assemblage précédent. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée qui va suivre des modes de réalisation non limitatifs de l'invention, en référence aux figures annexées dans lesquelles : - la figure 1 représente une vue en perspective d'une section d'un profilé d'assemblage selon l'invention ; -la figure 2 est une vue en coupe dudit profilé avant fixation ; et - la figure 3 est une vue en coupe similaire à la figure 2 35 après fixation dudit profilé d'assemblage selon l'invention. La présente invention a pour objet un portail d'accès à un terrain. Un tel portail comprend aux moins deux longerons s'étendant horizontalement, notamment sous la forme de lisse, reliés entre eux au travers de montants verticaux. Ces derniers peuvent être répartis régulièrement sur toute la longueur desdits longerons. Avantageusement, un tel portail est divisé en modules afin de faciliter son transport, sa manutention et son montage. Plus particulièrement, le portail selon l'invention comprend au moins deux modules assemblés au travers de leur montant vertical de jonction. En d'autres termes, deux modules qui se jouxtent sont fixés l'un à l'autre au travers de leurs montants verticaux adjacents. Pour ce faire, chaque paire de montants verticaux de 15 jonction de deux modules est constituée au moins en partie par le profilé d'assemblage 1 selon l'invention. Idéalement, un tel profilé d'assemblage 1 est réalisé en matériau métallique, comme de l'aluminium qui est un métal léger, résistant et facile à usiner, en particulier à filer, et 20 qui offre de une bonne résistance avec une précision très fine dans les emboîtements. Un tel profilé d'assemblage 1 peut aussi être en acier, fer ou alliage de différents métaux. Ce profilé d'assemblage 1 comporte un premier profilé 2 élémentaire et des moyens 4 de solidarisation dudit profilé 25 avec un deuxième profilé élémentaire 3, soit lesdits montants adjacents et d'extrémité de deux modules. Le premier profilé 2 comprend des moyens d'emboîtement 5A aptes à coopérer avec les moyens d'emboîtement 5B du deuxième profilé 3. 30 Chaque profilé 2 ou 3 se présente sensiblement sous la forme d'un parallélépipède rectangle creux dont les angles sont arrondis. A l'intérieur, deux arcs 6 servent de renfort entre une paroi périphérique 7 et la paroi de contact 8 du premier 2 et du deuxième 3 profilé. 35 Un avantage de la présente invention réside dans le fait que les deux premier 2 et deuxième 3 profilés sont identiques. In a known manner, access portals to land are often large and can reach significant lengths, including but not limited to a land access gateway, of industrial or commercial type, requiring sufficient width to allow the passage of trucks or large vehicles. A problem arises when a portal of such a dimension is made in one piece, for example in the case of a sliding industrial gate. Indeed, a portal is usually manufactured in the factory before being delivered in one piece on site for installation. Its large size, including its smooth (ie beams extending longitudinally from one end to the other of said portal), requires specific means for its handling and transport, its assembly is long, complex and requires lifting machines, even during manufacture in the factory. The resulting congestion is a major drawback that affects the cost of such a portal. In addition, this type of gate can reach several tens of meters, this large dimension still poses problems in industrial paint shops whose size is not expected for such a structure. This is why we use a manual paint that does not provide the same characteristics as through an industrial painting process, but especially for a less rapid. The invention aims to overcome the disadvantages of the state of the art by providing a modular portal and an assembly section of such a portal. Indeed, the gate according to the invention is subdivided over its length into several modules of reduced size providing easy transport and handling, said modules being assembled on site during the installation of the portal. To do this, it has been imagined to assemble said modules through vertical end profiles of two adjacent modules. This fragmentation in short modules considerably reduces the weight of the sections to be transported and this lightness allows a quick and easy assembly through specific means. In the first place, the present invention therefore relates to an assembly section comprising a first elementary profile and means for securing said profile with a second elementary profile, characterized in that said first and second profiles are identical, and that the first profile elementary element comprises, on at least a part of its length, interlocking means able to cooperate, on the one hand, by inverting the second adjacent elementary profile and, on the other hand, by interlocking with the interlocking means of this second section in a direction orthogonal to said length of said profiles said securing means being defined adapted to ensure the nested fit said interlocking means of each of the first and second profiles. The invention also relates to a gate, characterized in that it comprises at least two modules assembled through their vertical junction amount formed at least in part by the previous connecting section. Other characteristics and advantages of the invention will emerge from the following detailed description of non-limiting embodiments of the invention, with reference to the appended figures in which: FIG. 1 represents a perspective view of a section an assembly profile according to the invention; FIG 2 is a sectional view of said profile before fixing; and - Figure 3 is a sectional view similar to Figure 2 after fixing said connecting section according to the invention. The present invention relates to a gateway to a field. Such a portal comprises at least two horizontally extending spars, particularly in the form of a rail, interconnected through vertical uprights. These can be evenly distributed over the entire length of said longitudinal members. Advantageously, such a portal is divided into modules to facilitate its transport, handling and assembly. More particularly, the gate according to the invention comprises at least two modules assembled through their upright junction. In other words, two adjoining modules are attached to each other through their adjacent vertical uprights. To this end, each pair of vertical uprights joining two modules is constituted at least in part by the connecting section 1 according to the invention. Ideally, such an assembly section 1 is made of metallic material, such as aluminum which is a light metal, resistant and easy to machine, in particular to spin, and which offers a good resistance with a very fine precision. in the nestings. Such an assembly section 1 can also be made of steel, iron or alloy of different metals. This joining profile 1 comprises a first elemental section 2 and means 4 for securing said section 25 with a second elementary section 3, ie said adjacent and end posts of two modules. The first profile 2 comprises interlocking means 5A adapted to cooperate with the engagement means 5B of the second section 3. Each section 2 or 3 is substantially in the form of a hollow rectangle parallelepiped whose angles are rounded. Inside, two arcs 6 serve as reinforcement between a peripheral wall 7 and the contact wall 8 of the first 2 and second 3 profile. An advantage of the present invention is that the first two and second three sections are identical.

Leur assemblage s'opère uniquement au niveau des moyens d'emboîtement 5A et 5B, par retournement d'un profilé par rapport à l'autre. En d'autres termes, les moyens d'emboîtement 5A et 5B sont solidaires d'une des faces 8 de chaque premier 2 et deuxième 3 profilé et il convient de retourner le deuxième profilé 3 par rapport au premier 2 afin de disposer en face les moyens d'emboîtement 5A et 5B de chacun desdits profilés 2 et 3. Les moyens d'emboîtement 5A et 5B sont donc prévus sur chaque profilé 2 et 3 sur au moins une partie de la longueur de ce dernier, de préférence sur toute sa longueur. Ces moyens sont saillants par rapport à la face 8 du profilé. On notera que les arcs 6 susmentionnés peuvent être ménagés dans la continuité des moyens d'emboîtement 5A et 5B de manière à reprendre les efforts et les contraintes de ces derniers. Les moyens d'emboîtement 5A du premier profilé 2 sont donc aptes à coopérer par emboîtement avec les moyens d'emboîtement 5B du deuxième profilé 3 adjacent. L'emboîtement s'opère transversalement par rapport à l'axe longitudinal desdits profilés. Les deux phases d'emboîtement sont visibles sur les figures 2 et 3 où le déplacement d'emboîtement d'un profilé par rapport à un autre est visualisé par une flèche pleine sur la figure 2 et s'opère au travers d'un déplacement selon une direction orthogonale à ladite longueur desdits profilés 2 et 3. Lesdits moyens de solidarisation 4 sont définis aptes à assurer le maintien emboîté desdits moyens d'emboîtement 5A et 5B de chacun des premier 2 et deuxième 3 profilés, notamment par fixation des moyens d'emboîtement 5A du premier profilé 2 avec ceux 5B du deuxième profilé 3. Selon une autre caractéristique, les moyens d'emboîtement 5A et 5B comprennent une première partie et une deuxième partie complémentaire. Chaque partie peut se présenter sous la forme d'une languette 9A ou 9B saillante par rapport à la paroi 8 de jonction dudit profilé 2 ou 3. Chaque partie est conformée de manière à coopérer par emboîtement complémentaire avec l'autre partie. Comme une première et une seconde partie d'un profilé sont solidaires de ce dernier, chaque première et deuxième partie d'un premier profilé 2 coopère par emboîtement avec réciproquement la deuxième et première partie du deuxième profilé 3. En somme, ladite première partie du premier profilé 2 est conformée de manière à coopérer avec la deuxième partie complémentaire du deuxième profilé 3 retourné tandis que ladite deuxième partie complémentaire du premier profilé 2 est conformée de manière à coopérer avec la première partie du deuxième profilé 3 retourné. Selon le mode de réalisation préférentielle, la première partie des moyens d'emboîtement 5A du premier profilé 2 se présente sous la forme d'une languette 9A pourvues d'au moins un ergot mâle 10. De préférence, cette languette 9A est pourvue de deux ergots mâles 10. Chaque ergot 10 est conformé de manière à s'emboîter au sein d'une fente femelle 11 de la languette 9B constituant la deuxième partie complémentaire des moyens d'emboîtement 5B. Réciproquement, dans le cas de deux ergots 10, chaque ergot 10 coopère avec sa fente 11 respective. Chaque ergot 10 et chaque fente 11 s'étendent le long de la surface des languettes 9A et 9B des moyens d'emboîtement 5A et 5B des deux premier 2 et deuxième 3 profilés, à la manière d'un rail et d'une gorge. On notera que ces deux éléments mâle 10 et femelle 11, une fois emboîtés, permettent le coulissement longitudinal du premier profilé 2 par rapport au deuxième 3. De préférence, les ergots 10 et les fentes 11 sont ménagés à la surface des languettes 9A et 9B de part et d'autre d'un axe médian A-A'. Plus particulièrement, les ergots 10 sont symétriques par rapport à cet axe médian à ladite languette 9A, ainsi que les fentes 11 de la languette 9B. Cet axe A-A' est modélisé sur la figure 2. Les ergots 10 et fentes 11 peuvent être ménagés réciproquement dans les languettes 9A et 9B en bordure de la paroi 8 pour améliorer le maintien par enserrement contre celle-ci. On notera que dans le mode de réalisation visible sur les figures, cette paroi 8 forme tout ou partie du bord latéral de la fente 11. Les languettes 9A et 9B sont aussi solidaires en retrait des bords 7 de chaque profilé 2 et 3. En effet, les première et deuxième parties des moyens d'emboîtement 5A et 5B sont saillantes en décalage par rapport aux parois latérales 7 dudit profilé 2 ou 3 de manière à former un espace 12 destiné à recevoir lesdits moyens de solidarisation 4. Their assembly takes place only at the level of the interlocking means 5A and 5B, by turning one profile relative to the other. In other words, the interlocking means 5A and 5B are integral with one of the faces 8 of each first 2 and second 3 section and it is appropriate to return the second section 3 relative to the first 2 in order to have opposite the interlocking means 5A and 5B of each of said profiles 2 and 3. The interlocking means 5A and 5B are therefore provided on each profile 2 and 3 over at least a part of the length of the latter, preferably over its entire length . These means are salient with respect to the face 8 of the profile. It will be noted that the aforementioned arcs 6 may be arranged in the continuity of the interlocking means 5A and 5B so as to take up the forces and stresses of the latter. The engagement means 5A of the first section 2 are therefore able to cooperate by interlocking with the engagement means 5B of the second section 3 adjacent. The engagement is effected transversely with respect to the longitudinal axis of said profiles. The two interlocking phases are visible in FIGS. 2 and 3, where the interlocking displacement of one section relative to another is visualized by a full arrow in FIG. 2 and operates through a displacement according to FIG. a direction orthogonal to said length of said sections 2 and 3. Said securing means 4 are defined capable of ensuring the nested retention of said interlocking means 5A and 5B of each of the first 2 and second 3 sections, in particular by fixing the means of interlocking 5A of the first section 2 with those 5B of the second profile 3. According to another feature, the engagement means 5A and 5B comprise a first portion and a second complementary portion. Each portion may be in the form of a tongue 9A or 9B protruding from the wall 8 joining said section 2 or 3. Each portion is shaped so as to cooperate by complementary interlocking with the other part. As a first and a second part of a profile are integral with the latter, each first and second part of a first section 2 cooperates by interlocking with reciprocally the second and first part of the second section 3. In sum, said first part of first section 2 is shaped so as to cooperate with the second complementary portion of the second section 3 returned while said second complementary portion of the first section 2 is shaped so as to cooperate with the first portion of the second section 3 returned. According to the preferred embodiment, the first part of the engagement means 5A of the first profile 2 is in the form of a tongue 9A provided with at least one male lug 10. Preferably, this tongue 9A is provided with two male lugs 10. Each lug 10 is shaped so as to fit within a female slot 11 of the tongue 9B constituting the second complementary part of the interlocking means 5B. Conversely, in the case of two lugs 10, each lug 10 cooperates with its respective slot 11. Each lug 10 and each slot 11 extend along the surface of the tongues 9A and 9B interlocking means 5A and 5B of the two first 2 and second 3 sections, in the manner of a rail and a groove. It will be noted that these two male and female elements 11, once fitted, allow the longitudinal sliding of the first profile 2 relative to the second 3. Preferably, the lugs 10 and the slots 11 are formed on the surface of the tongues 9A and 9B on either side of a median axis A-A '. More particularly, the lugs 10 are symmetrical about this median axis to said tongue 9A, as well as the slots 11 of the tongue 9B. This axis A-A 'is modeled in Figure 2. The lugs 10 and slots 11 may be formed reciprocally in the tabs 9A and 9B at the edge of the wall 8 to improve holding by clinging against it. Note that in the embodiment shown in the figures, this wall 8 forms all or part of the lateral edge of the slot 11. The tongues 9A and 9B are also integral recessed edges 7 of each profile 2 and 3. Indeed , the first and second parts of the interlocking means 5A and 5B protrude offset from the side walls 7 of said profile 2 or 3 so as to form a space 12 for receiving said securing means 4.

Afin de maintenir assemblés les premier 2 et deuxième 3 profilés une fois emboîtés, ladite languette 9A d'une première partie d'un premier profilé 2 emboîtée avec la languette 9B de la deuxième partie d'un second profilé 3 retourné, comprennent deux orifices en vis-à-vis l'un de l'autre et destiné à recevoir lesdits moyens de solidarisation 4. Réciproquement, ladite languette 9A d'une première partie du deuxième profilé 3 retourné emboîtée avec la languette 9B de la deuxième partie du premier profilé 2, comprend aussi des orifices alésés en face à face au travers desdites languettes 9A et 9B. In order to maintain assembled the first 2 and second 3 profiles once nested, said tongue 9A of a first portion of a first section 2 fitted with the tongue 9B of the second portion of a second section 3 returned, comprise two holes in vis-à-vis one another and intended to receive said securing means 4. Reciprocally, said tongue 9A of a first portion of the second section 3 returned interlocked with the tongue 9B of the second portion of the first profile 2 , also comprises ports bored in face to face through said tabs 9A and 9B.

Ces moyens de solidarisation 4 se présentent sous la forme d'une vis 13 coopérant avec un écrou serti 15. C'est pourquoi, la hauteur desdits ergots 10 est plus importante que la profondeur de la fente 11 correspondante, afin que la collerette 14 de l'écrou 15 maintienne ce dernier de chaque côté d'un orifice ménagé dans la languette 9A tandis que la vis 13 traverse un trou ménagé en vis-à-vis dans l'autre languette 9B. La tête de la vis 13 est donc en saillie sur la face extérieure de chaque languette 9A de chaque première partie. These securing means 4 are in the form of a screw 13 cooperating with a crimped nut 15. This is why the height of said lugs 10 is greater than the depth of the corresponding slot 11, so that the flange 14 of the nut 15 hold the latter on each side of an opening in the tongue 9A while the screw 13 through a hole formed vis-a-vis in the other tongue 9B. The head of the screw 13 is projecting on the outer face of each tongue 9A of each first part.

C'est pourquoi lesdites languettes 9A et 9B sont décalées pour former l'espace 12 de réception de la tête de vis 13. Cet espace 12 se conforme tel une rainure recevant les vis 13 et écrous 15 à intervalle régulier le long du profilé d'assemblage 1. This is why said tabs 9A and 9B are offset to form the space 12 for receiving the screw head 13. This space 12 conforms like a groove receiving the screws 13 and nuts 15 at regular intervals along the profile of the screw. assembly 1.

Afin de cacher et protéger les moyens de solidarisation 4, cette rainure est recouverte d'un cache 16. Plus particulièrement, ladite première partie comprend des moyens aptes à couvrir ledit espace 12 de réception desdits moyens de solidarisation 4. Ces moyens de couverture se présentent sous la forme d'un cache 16 pourvu de moyens de clipsage 17 auxdits moyens d'emboîtement 5A et 5B. Préférentiellement, lesdits moyens de clipsage 17 se présentent sous la forme d'une fente 18 ménagée dans et le long du premier profilé 2 et apte à recevoir un des bords longitudinaux 19 dudit cache 16 et, du côté opposé, d'une patte 20 élastique apte à coopérer avec une patte complémentaire 21 solidaire de la première partie des moyens d'emboîtement 5A desdits premier 2 et deuxième 3 profilés. Plus particulièrement, la patte 20 comprend un bourrelet 22 apte à s'insérer dans une rigole 23 ménagée sur la patte complémentaire 21. Ainsi, la côte entre ladite fente 18 et la patte complémentaire 21 ne varie pas et ne dépend pas de la fixation des premier 2 et deuxième 3 profilés. Cette distance ne variant pas, elle permet un clipsage optimal du cache 16. In order to hide and protect the securing means 4, this groove is covered with a cover 16. More particularly, said first portion comprises means capable of covering said space 12 for receiving said securing means 4. These covering means are presented in the form of a cover 16 provided with clipping means 17 to said interlocking means 5A and 5B. Preferably, said clipping means 17 are in the form of a slot 18 formed in and along the first section 2 and adapted to receive one of the longitudinal edges 19 of said cover 16 and, on the opposite side, of an elastic tab 20 adapted to cooperate with a complementary lug 21 secured to the first part of the interlocking means 5A of said first 2 and second 3 sections. More particularly, the tab 20 comprises a bead 22 adapted to fit into a channel 23 formed on the complementary lug 21. Thus, the rib between said slot 18 and the complementary tab 21 does not vary and does not depend on the attachment of first 2 and second 3 profiles. This distance does not vary, it allows an optimal clipping of the cache 16.

Par conséquent, le profilé d'assemblage 1 selon l'invention offre une solidarisation optimale des modules d'un portail au travers des montants verticaux d'extrémité tout en conservant un aspect esthétique. De plus, ce morcellement d'un portail en module confère 25 une facilité de transport et une rapidité de montage manuellement. On notera que le profilé d'assemblage 1 selon la présente invention trouvera une application similaire dans la réalisation de clôture, barrière, porte ou analogue. Consequently, the joining profile 1 according to the invention offers optimum connection of the modules of a portal through the vertical uprights while maintaining an aesthetic appearance. In addition, this fragmentation of a portal module provides 25 ease of transport and speed of editing manually. Note that the connecting section 1 according to the present invention will find a similar application in the realization of fence, barrier, door or the like.

30 Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples illustrés et décrits précédemment qui peuvent présenter des variantes et modifications sans pour autant sortir du cadre de l'invention.Of course, the invention is not limited to the examples illustrated and described above which may have variants and modifications without departing from the scope of the invention.

Claims

1. Joining profile (1) comprising a first elementary section (2) and securing means (4) of said profile (1) with a second elementary profile (3), characterized in that said first (2) and second (3) profiles are identical, and that the first section (1) elementary comprises, on at least a part of its length, interlocking means (5A, 5B) adapted to cooperate, on the one hand, by turning the second elementary profile (3) adjacent and, secondly, by interlocking with the interlocking means (5B, 5A) of the second profile (3) in a direction orthogonal to said length of said profiles (2,3); said securing means (4) being defined adapted to ensure the nested fit of said interlocking means (5A, 5B) of each of the first (2) and second (3) profiles.

2. Joining profile (1) according to claim 1, characterized in that said interlocking means (5A, 5B) comprise a first portion and a second complementary portion, said first portion of the first profile (2) being shaped so as to cooperate with the second complementary portion of the second section (3) returned while said second complementary portion of the first section (2) is shaped to cooperate with the first portion of the second section (3) returned.

3. Joining profile (1) according to claim 2, characterized in that the first part of the interlocking means (5A) of the first profile (2) is in the form of a tongue (9A) provided with at least one male stud (10) shaped so as to fit within a female slot (1) of the tongue (9B) constituting the second complementary part of the interlocking means (5B) of the second section (3). ) return.

4. Joining profile (1) according to claim 3, characterized in that the tongue (9A) of the first part comprises two male lugs (10) shaped so as to mutually fit with two female slots (11). ) of the tongue (9B) of the second part, said lugs (10) and said slots (11) being formed on either side of a central axis to said tongues (9A, 9B).

5. Joining profile (1) according to any one of claims 3 to 4, characterized in that the first and second parts of the interlocking means (5A, 5B) are protruding offset from the side walls ( 7) of said profile (1) so as to form a space (12) for receiving said securing means (4).

6. Joining profile (1) according to claim 5, characterized in that said tongues (9A, 9B) of a first portion of a first profile (2) fitted with the second portion of a second section ( 3) returned comprise two orifices vis-à-vis one another and intended to receive said securing means (4) in the form of a screw (13) cooperating with a crimped nut (15).

7. Joining profile (1) according to any one of claims 5 or 6, characterized in that said first portion comprises means adapted to cover said receiving space of said securing means (4).

8. Joining profile according to claim 7, characterized in that said covering means are in the form of a cover (16) provided with clipping means (17) to said interlocking means (5A).

9. Joining profile (1) according to claim 8, characterized in that said clipping means (17) are, in a longitudinal side of said cover (16), in the form of a slot (18) arranged in the first (2) profile and adapted to receive the edge of said cover (16) and, on the opposite side, a tab (20) elastic adapted to cooperate with a complementary lug (21) secured to the first part of the means interlocking (5A) of said first profile (2).

10. Gate, characterized in that it comprises at least two modules assembled through their vertical junction amount formed at least in part by the assembly profile (1) according to any one of the preceding claims.