DE2718975B2 - Verfahren zur Herstellung einer Kontaktbrücke - Google Patents
Verfahren zur Herstellung einer KontaktbrückeInfo
- Publication number
- DE2718975B2 DE2718975B2 DE2718975A DE2718975A DE2718975B2 DE 2718975 B2 DE2718975 B2 DE 2718975B2 DE 2718975 A DE2718975 A DE 2718975A DE 2718975 A DE2718975 A DE 2718975A DE 2718975 B2 DE2718975 B2 DE 2718975B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- layer
- pressure
- copper
- sintered
- iron
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H11/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches
- H01H11/04—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches of switch contacts
- H01H11/048—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches of switch contacts by powder-metallurgical processes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
- Y10T29/49204—Contact or terminal manufacturing
- Y10T29/49206—Contact or terminal manufacturing by powder metallurgy
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
- Y10T29/49204—Contact or terminal manufacturing
- Y10T29/49208—Contact or terminal manufacturing by assembling plural parts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Contacts (AREA)
- Manufacture Of Switches (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- High-Tension Arc-Extinguishing Switches Without Spraying Means (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von aus feiner elektrisch gut leitenden
Auflageschicht aus Kupfer und einem wannenförmigen Tragkörper aus Eisen bestehe;Jen Tragteilen für
Kontaktauflagen von Kontaktbrücken in elektrischen Schaltgeräten. Es ist das Bestreben, derartige Kontaktbrücken mit einer geringen Masse herzustellen. Sie
müssen jedoch eine relativ hohe Steifigkeit aufweisen, und darüber hinaus ist eine gute Leitfähigkeit in
Stromflußrichtung erforderlich. Man hat daher derartige Kontaktbrücken als Stanzbiegeteil aus Eisen (DE-PS
21 61 616) bzw. mittels eines aus Stahlblech gezogenen Trägers (DE-AS 11 75 776) hergestellt Auf diese aus
Eisen hergestellte Kontaktbrücke hat man eine Kupferauflage und die eigentlichen Kontaktstücke
aufgelötet Bei einem weiteren bekannten Kontaktstück (DE-GM 17 96816) ist das Kontaktstück mechanisch
am Tragkörper befestigt, was einen zusätzlichen Aufwand darstellt und keine zufriedenstellenden elektrischen und mechanischen Eigenschaften mit sich bringt
Derartige Kontaktbrücken sind in der Herstellung relativ aufwendig, so daß es Aufgabe der Erfindung ist
ein einfaches Verfahren zur Herstellung von Tragteilen der obengenannten Art aufzuzeigen, dessen Endprodukt bei geringer Masse und hoher Steifigkeit wenig
Lötstellen aufweist und bei dem damit eine bessere Leitfähigkeit im Stromflußbereich und eine erhöhte
Fertigungssicherheit gewährleistet wird.
Dies wird gemäß der Erfindung dadurch erreicht daß zunächst ein ZweischichtpUlvefTöhling aus einer Schicht
aus pulverförmigem Eisen für den Tragkörper und einer Schicht aus pulverförmigem Kupfer für die Auflageschicht bei einem Druck zwischen etwa 200 bis 400
Meganewton pro Quadratmeter gepreßt, anschließend in Schutzgas bei etwa 1000° C gesintert und nach
Kalibrieren des Rohlings bei Drücken im Bereich von 600 bis 1000 Meganewton pm O":l<iratmcter abermals
in Schutzgas gesintert wird, wonach das Fertigpressen in Form von RQckwänsnapffließpressen mit einem
Preßdruck, der entsprechend den gewünschten Kantenradien der Stirnränder gewählt ist, erfolgt Es sind auch
Kontaktauflagen als Mehrschichtverbundkörper bekannt (US-PS 32 26 517, insbesondere Spalte 3, Zeile 22
bis 39). Beispielsweise kann hiemach die Kontaktauflage aus pulverförmigem Silber und Graphit einer
Zwischenschicht aus reinem Silber und einer schweißfä
higen Schicht aus Eisen bei einem Vorpreßdruck von
150 MN · m-2 gepreßt und bei 880°C im Vacuum gesintert werden. Anschließend wird der gesinterte
Körper bei 800 MN · m~2 nachverdichtet Die Silberzwischenschicht ist hier erforderlich, um die Sinterver-
bindung zwischen den beiden anderen Schichten sicherzustellen. Weiterhin ist das Kaltumformen von
Sintereisen durch Napfrückwärtsfließpressen an sich bekannt (Industrieanzeiger 93, Jahrgang Nr. 101,
3. IZ 1971, Seite 2563 ff), jedoch führt die Verwendung
dieses bekannten Rückwärtsnapffließpressens allein nicht zum Erfolg, da bei den bekannten Kaltunjforraverfahren, bei denen ausschließlich Einschichtteile verwendet werden, die Sintertemperatur optimal gewählt
werden kann (0,8... 0,9 T1n, Tn, = Schmelztemperatur in
K), so daß die Restporosität unter !5% liegt Bei Verwendung eines Zweischichtsinterkörpers sind die
Sinterverhältnisse ungünstiger, da der Schmelzpunkt des niedriger schmelzenden Metalles, im vorliegenden
Fall des Kupfers, nicht überschritten werden darf.
Gleichzeitig ist auch die Verwendung des optimalen Preßdruckes von 500—600 MN · m-2 zum Verdichten
des Fe-Pulvers nicht möglich, da hierbei die Cu-Schicht
überverdichtet wird. Durch eine übermäßige plastische Deformation der Cu-Körner kommt es dabei einmal zu
einem Fressen des Werkzeuges und zum anderen zu starker Blasenbildung beim Sintern infolge eingeschlossener Gase.
Aus diesen Gründen ist der Preßdruck auf den Bereich zwischen 200 und 400 MN · m-2 begrenzt Dies
to führt zusammen mit der für fließfähige Fe-Pulver zu
niedrigen Sintertemperatur von ca. 1000"C zu einer
Restporosität von ca. 30%. Bei einer derart hohen Restporosität ist eine rißfreie Kaltumformung allein
durch Rückwärtsnapffließpressen nicht möglich. Es ist
bei Einschichtsinterkörpern auch bekannt (Sonderdruck
aus »Maschinenmarkt« Vogelverlag, 74. Jahrgang, Hefte 11, 19, 29 1968, »Zahnräder aus Sinterwerkstoffen«,
Tafel 1), Sinterstähle für dynamisch hoch beanspruchte Teile in fünf Verfahrensstufen herzustellen, nämlich
Pressen, Sintern, Nachpressen, Sintern, Kalibrieren. Hier sind jedoch nicht die Probleme der Zweischichtsinterkörper vorhanden, da hier die elektrische Leitfähigkeit keine Rolle spielt
Wird das Pressen bei einem Druck von etwa 200 MN
m-2, das Kalibrieren bei etwa 800 MN m~2 und das
Rückwärtsnapffließpressen bei etwa 2000 MN m-2 vorgenommen, so ergeben sich optimale Beschaffenheitswerte für die Kontaktbrücke. Die 2000 MN m~2
sind zur Schaffung relativ scharfkantiger Stirnränder
von Vorteil. Der Druck kann verringert werden, wenn
größere Rundungen in Kauf genommen werden.
Anhand der Zeichnung ist die Form einer Kontaktbrücke dargestellt. Es zeigt
Fi g. 1 Unteransicht,
*>Γ> F i g. 2 eine Schnittdarstellung der Kontaktbrücke
Der Tragkörper ist mit 1 bezeichnet unrl d;e
Kupferauflage trägt das Bezugszeichen 2. Wir an·, d-r
dünnwandig, wohingegen die Stirnränder 4 im Verhältnis 5:2 dicker sind, um als Abbrandmaterial für den
Lichtbogen dienen zu können. Die Stirnränder müssen rechteckigen Querschnitt haben, um die nicht dargestellte
Dämpfungsfeder am Herausgleiten aus der Wanne zu hindern. Die Stärke des Wannenbodens 5 soll,
um die Kontaktbrücke nicht unnötig schwer zu machen, relativ dünn ausgeführt werden. Hier sind jedoch
umformtechnirdie Grenzen gesetzt Die auf die
Kupferauflage 2 aufgelöteten Kontaktauflagen sind in
der Zeichnung nicht dargestellt
Es wurde als Ausgangspulver Eisen und Kupfer benutzt Der untere Preßstempel besitzt im Mittelbereich
eine Vertiefung, die mit Kupfer gefüllt wird. Dadurch entsteht dort eine aus Leitfähigkeitsgründen
dickere Kupferschicht zwischen den Kontakten, während die Kontaktauflageflächen eine dünne Schicht als
Lötunterlage erhalten. Für das Eisen-Kupfer-Verbundte:!
wurde ein Preßdruck von 200 MN m-2 gewählt gegenüber den sonst bei Eisen übliche: 300 bis
600 MN m-2, um ein vorzeitiges Verschmieren der Werkzeuge durch das Kupferpulver zu verhindern. Die
Matritze wurde von Zeit zu Zeit mit einem Schmiernuttel
besprüht Wegen der Höhenunterschiede im Mittenbereich der Brücke erhält man einen Preßkörper
unterschiedlicher Dichte, was sich beim Fließpressen jedoch als Vorteil erweist Das Sintern erfolgt entweder
in nachgereinigtem Stickstoff als Schutzgas bei 1000° C
bzw. in Formiergas als Schutzgas. Da die Porosität nach
dem ersten Sintern mit ca. 30% für eine Fließpreßumformung noch zu hoch ist, wurde mit 800 MN m~2
kalibriert und nochmals unier den gleichen Bedingungen gesintert Die zweire Wärmebehandlung bewirKt
neben dem festigkeitsteigernden Sintereffekt an den beim Kalibrieren zusammengedrückten Poren auch ein
Weichglühen des Materials für den nachfolgenden Fließpreßschritt Mit diesen Maßnahmen wurde eine
Porosität im Kontaktbereich von 1,5 bis 2%, im
Mittelbereich wegen der dort größeren Materialstärke von ca. 8% erreicht Zum Fließpressen wurde das Teil
mit Fett geschmiert
Die dünne Kupferauflage wirkt sich vorteilhaft beim Umformen aus. Da sich Kupfer leichter umformen läßt
als Eisen, füllt es die Bereiche aus, in die das Eisen wegen zu hoher Umformfestigkeit und zu geringer Bodenstärke
nicht fließt, so daß sich eine im Bereich der Lötflächen scharfkantige aber gratfreie Kontaktbrücke
ergibt, was für das Auflöten der Kontaktauflage besonders günstig ist
Durch die sich aus dem Preßv:vrgang nach dem
Kalibrieren ergebenden Porositätrunterschiede im
Kontaktbereich und im Mitteibereich wird die Umformung der Kontaktbrücke zur gewünschten Form
wesentlich begünstigt Beim Kompaktwerkstoff fließt das Material im Mittelbereich von Anfang an sehr stark
in die dünnen Längsränder, die dadurch überhöht ausfließen. Beim Sinterteil wird das Eisen im Mittelbereich
wegen der höheren Porosität jedoch erst überwiegend verdichtet während es im Endbereich der
Brücke schon in die Stirnränder ausfließt Dadurch erklärt sich die beim Sinterteil gleichmäßig gute
Ausfüllung von Stirn- und Längsrändern.
Claims (2)
1. Verfahren zur Herstellung von aus einer elektrisch gut leitenden Auflageschicht aus Kupfer
und einem wannenförmigen Tragkörper aus Eisen bestehenden Tragteilen für Kontaktauflagen von
Kontaktbrücken in elektrischen Schaltgeräten, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst ein
Zweischichtpulverrohling aus einer Schicht (1) aus pulverförmigem Eisen für den Tragkörper und einer
Schicht (2) aus pulverförmigem Kupfer für die Auflageschicht bei einem Druck zwischen etwa 200
bis 400 Meganewton pro Quadratmeter gepreßt, anschließend in Schutzgas bei etwa 1000° C gesintert
und nach Kalibrieren des Rohlings bei Drücken im Bereich von 600 bis 1000 Meganewton pro
Quadratmeter abermals in Schutzgas gesintert wird, wonach das Fertigpressen in Form von Rückwärtsnapffließpressen mit einem Preßdruck, der entsprechend den gewünschten Kantenradien der Stirnränder gewthit ist, erfolgt
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Pressen bei einem Druck von etwa
200, das Kalibrieren bei einem Druck von etwa 800 und das Rückwärtsnapffließpressen bei einem Druck
von etwa 2000 Meganewton pro Quadratmeter erfolgen.
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2718975A DE2718975C3 (de) | 1977-04-28 | 1977-04-28 | Verfahren zur Herstellung einer Kontaktbrücke |
IT2252178A IT1094455B (it) | 1977-04-28 | 1978-04-20 | Procedimento per fabbricare un ponticello di contatto per apparecchiature elettriche |
US05/899,961 US4222167A (en) | 1977-04-28 | 1978-04-25 | Method of manufacturing a contact bridge |
SE7804874A SE443313B (sv) | 1977-04-28 | 1978-04-27 | Sett att framstella en tvaskiktig kontaktbrygga |
FR7812553A FR2389216A1 (fr) | 1977-04-28 | 1978-04-27 | Procede de fabrication d'un contact pontant |
BR7802616A BR7802616A (pt) | 1977-04-28 | 1978-04-27 | Processo para a producao de uma ponte de contato |
JP53050728A JPS5823442B2 (ja) | 1977-04-28 | 1978-04-27 | 接点ブリツジの製造方法 |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2718975A DE2718975C3 (de) | 1977-04-28 | 1977-04-28 | Verfahren zur Herstellung einer Kontaktbrücke |
US05/899,961 US4222167A (en) | 1977-04-28 | 1978-04-25 | Method of manufacturing a contact bridge |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2718975A1 DE2718975A1 (de) | 1978-11-09 |
DE2718975B2 true DE2718975B2 (de) | 1981-01-08 |
DE2718975C3 DE2718975C3 (de) | 1981-11-26 |
Family
ID=25771934
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2718975A Expired DE2718975C3 (de) | 1977-04-28 | 1977-04-28 | Verfahren zur Herstellung einer Kontaktbrücke |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4222167A (de) |
JP (1) | JPS5823442B2 (de) |
BR (1) | BR7802616A (de) |
DE (1) | DE2718975C3 (de) |
FR (1) | FR2389216A1 (de) |
SE (1) | SE443313B (de) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10019121A1 (de) * | 2000-04-18 | 2001-10-25 | Moeller Gmbh | Elektrischer Schaltkontakt und Verfahren zu dessen Herstellung |
CN103155070B (zh) * | 2010-10-06 | 2016-01-20 | 西门子公司 | 板和包括用于在切换操作过程中加强电磁接触器的活动触点的板的电磁接触器 |
CN102040148A (zh) * | 2010-12-15 | 2011-05-04 | 广州市镜华金属材料有限公司 | 电梯门锁用开关触头 |
EP3116009B1 (de) * | 2015-07-07 | 2019-08-28 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zur herstellung eines elektrischen schaltkontakts |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1181741A (en) * | 1912-03-20 | 1916-05-02 | Gen Electric | Method of joining metals. |
US1181742A (en) * | 1913-08-04 | 1916-05-02 | Gen Electric | Electrical contact. |
DE755482C (de) * | 1939-09-02 | 1954-01-11 | Siemens & Halske A G | Verfahren zur Herstellung eines Kontaktkoerpers fuer elektrische Zwecke |
US2365249A (en) * | 1942-07-21 | 1944-12-19 | Baker & Co Inc | Electrical contact element |
DE850031C (de) * | 1943-03-09 | 1952-09-22 | Eugen Dr-Ing Duerrwaechter | Bimetallkontakte |
US2723444A (en) * | 1951-05-16 | 1955-11-15 | Gibson Electric Company | Contacts |
US2706759A (en) * | 1951-07-14 | 1955-04-19 | Gibson Electric Company | Refractory contacts |
GB749390A (en) * | 1953-08-27 | 1956-05-23 | Mallory Metallurg Prod Ltd | Improvements in and relating to the manufacture of electrical contacts |
DE1106965B (de) * | 1957-02-12 | 1961-05-18 | Siemens Ag | Verfahren zur Herstellung dicht gesinterter Formkoerper aus Silberverbundwerkstoff |
DE1087813B (de) * | 1957-06-28 | 1960-08-25 | Siemens Ag | Verfahren zur Herstellung eines Kupfer-Blei-Verbundwerkstoffes fuer elektrische Kontakte |
DE1796816U (de) * | 1959-05-26 | 1959-10-01 | Bayerische Metallwerke Ag | Metallischer kontakt aus sintermetall. |
DE1209223B (de) * | 1961-09-26 | 1966-01-20 | Siemens Ag | Sinterkontaktkoerper mit zwei oder mehreren Schichten |
DE1175776B (de) * | 1962-01-31 | 1964-08-13 | Siemens Ag | Kontaktbruecke fuer elektrische Schaltgeraete |
US3391444A (en) * | 1967-02-02 | 1968-07-09 | Federal Mogul Corp | Extrusion method of producing coated sintered powdered metal articles |
DE2143844C3 (de) * | 1971-09-01 | 1979-09-13 | Siemens Ag, 1000 Berlin U. 8000 Muenchen | Verfahren zum Herstellen von Zweischichten-Kontaktstücken als Formteil |
CH562648A5 (de) * | 1971-09-01 | 1975-06-13 | Siemens Ag | |
US3821848A (en) * | 1971-12-06 | 1974-07-02 | Textron Inc | Copper backed electrical contact and method of making the same |
-
1977
- 1977-04-28 DE DE2718975A patent/DE2718975C3/de not_active Expired
-
1978
- 1978-04-25 US US05/899,961 patent/US4222167A/en not_active Expired - Lifetime
- 1978-04-27 SE SE7804874A patent/SE443313B/sv not_active IP Right Cessation
- 1978-04-27 JP JP53050728A patent/JPS5823442B2/ja not_active Expired
- 1978-04-27 BR BR7802616A patent/BR7802616A/pt unknown
- 1978-04-27 FR FR7812553A patent/FR2389216A1/fr active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4222167A (en) | 1980-09-16 |
DE2718975C3 (de) | 1981-11-26 |
FR2389216B1 (de) | 1980-06-13 |
JPS5823442B2 (ja) | 1983-05-16 |
SE7804874L (sv) | 1978-10-29 |
SE443313B (sv) | 1986-02-24 |
DE2718975A1 (de) | 1978-11-09 |
BR7802616A (pt) | 1978-12-26 |
FR2389216A1 (fr) | 1978-11-24 |
JPS53135457A (en) | 1978-11-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2659012C3 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Sinterkontaktwerkstoffes aus Silber und eingelagerten Metalloxiden | |
EP2346543B1 (de) | Verfahren zur herstellung eines halbzeugs | |
EP2353209B1 (de) | Verfahren zur herstellung eines halbzeugs für elektrische kontakte | |
DE1483706B2 (de) | Mehrschichten-Verbundmetall, insbesondere für hochbelastbare elektrische Kontakte und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE1458477B2 (de) | Verfahren zur herstellung eines durchdringungsverbundmetalls mit schichtweise verschiedener zusammensetzung fuer hochbelastbare elektrische kontakte | |
WO2013030123A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines halbzeugs für elektrische kontakte sowie kontaktstück | |
DE1209223B (de) | Sinterkontaktkoerper mit zwei oder mehreren Schichten | |
DE2143844B2 (de) | Verfahren zum Herstellen von Zweischichten Kontaktstucken als Formteil | |
DE2718975C3 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Kontaktbrücke | |
DE1187333B (de) | Elektrischer Kontakt mit grosser Schweisssicherheit, hoher Abbrandfestigkeit und guter Haftfestigkeit der Kontaktschicht auf dem Kontakttraeger | |
DE3785140T2 (de) | Verfahren zur herstellung einer verschweissten elektrischen kontaktanordnung. | |
DE2504032C2 (de) | ||
DE2102996A1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Zweischichten-Sinterkontaktstückes | |
EP0105112B1 (de) | Vorrichtung zum Herstellen eines schichtförmigen Halbzeuges | |
DE2438315C3 (de) | Verfahren zum pulvermetallurgischen Herstellen von Genauteilen | |
DE19916082C2 (de) | Pulvermetallurgisch hergestellter Verbundwerkstoff, Verfahren zu dessen Herstellung sowie dessen Verwendung | |
EP0311134B1 (de) | Pulvermetallurgisch hergestellter Werkstoff für elektrische Kontakte aus Silber mit Graphit und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE2436927C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum pulvermetallurgischen Herstellen von Formteilen für elektrische Kontaktstücke | |
DE2712555A1 (de) | Verfahren zum herstellen eines durchdringungsverbundmetalles aus wolfram, silber und kupfer | |
DE2433788B1 (de) | SchaltstUcke für abbrandfeste elektrische Kontakte und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE10019121A1 (de) | Elektrischer Schaltkontakt und Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE658557C (de) | Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Kondensators in Rohrform | |
DE3006629C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Nickel-Kupfer-Werkstoffen mit hoher elektrischer und Wärmeleitfähigkeit | |
DE2005681B2 (de) | Kontaktstuck für hohe elektrische Belastung | |
EP0726613A2 (de) | Vormaterial und Verfahren zur Herstellung von Vormaterial und Halbzeug für elektrische Kontakte |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OAP | Request for examination filed | ||
OD | Request for examination | ||
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8320 | Willingness to grant licences declared (paragraph 23) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |