DE2717936B2 - Gelenkwelle - Google Patents

Gelenkwelle

Info

Publication number
DE2717936B2
DE2717936B2 DE2717936A DE2717936A DE2717936B2 DE 2717936 B2 DE2717936 B2 DE 2717936B2 DE 2717936 A DE2717936 A DE 2717936A DE 2717936 A DE2717936 A DE 2717936A DE 2717936 B2 DE2717936 B2 DE 2717936B2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
cage
joint body
grooves
joint
constant velocity
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE2717936A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2717936C3 (de
DE2717936A1 (de
Inventor
Werner Dipl.-Ing. 5206 Neunkirchen Krude
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GKN Automotive GmbH
Original Assignee
Uni Cardan AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Uni Cardan AG filed Critical Uni Cardan AG
Priority to DE2717936A priority Critical patent/DE2717936C3/de
Priority to JP3803178A priority patent/JPS53132643A/ja
Priority to BR7802027A priority patent/BR7802027A/pt
Priority to US05/895,053 priority patent/US4185476A/en
Priority to IT785177A priority patent/IT1102202B/it
Priority to GB15589/78A priority patent/GB1599204A/en
Priority to FR7811748A priority patent/FR2388163B1/fr
Priority to CA301,685A priority patent/CA1078200A/en
Publication of DE2717936A1 publication Critical patent/DE2717936A1/de
Publication of DE2717936B2 publication Critical patent/DE2717936B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2717936C3 publication Critical patent/DE2717936C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D3/00Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
    • F16D3/16Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts
    • F16D3/20Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members
    • F16D3/22Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members the rolling members being balls, rollers, or the like, guided in grooves or sockets in both coupling parts
    • F16D3/223Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members the rolling members being balls, rollers, or the like, guided in grooves or sockets in both coupling parts the rolling members being guided in grooves in both coupling parts
    • F16D3/2233Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members the rolling members being balls, rollers, or the like, guided in grooves or sockets in both coupling parts the rolling members being guided in grooves in both coupling parts where the track is made up of two curves with a point of inflexion in between, i.e. S-track joints
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D3/00Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
    • F16D3/16Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts
    • F16D3/20Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members
    • F16D3/22Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members the rolling members being balls, rollers, or the like, guided in grooves or sockets in both coupling parts
    • F16D3/223Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members the rolling members being balls, rollers, or the like, guided in grooves or sockets in both coupling parts the rolling members being guided in grooves in both coupling parts
    • F16D3/224Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members the rolling members being balls, rollers, or the like, guided in grooves or sockets in both coupling parts the rolling members being guided in grooves in both coupling parts the groove centre-lines in each coupling part lying on a sphere
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D3/00Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
    • F16D3/16Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts
    • F16D3/20Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members
    • F16D3/22Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members the rolling members being balls, rollers, or the like, guided in grooves or sockets in both coupling parts
    • F16D3/223Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members the rolling members being balls, rollers, or the like, guided in grooves or sockets in both coupling parts the rolling members being guided in grooves in both coupling parts
    • F16D2003/22303Details of ball cages
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S464/00Rotary shafts, gudgeons, housings, and flexible couplings for rotary shafts
    • Y10S464/904Homokinetic coupling
    • Y10S464/906Torque transmitted via radially spaced balls

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Automatic Assembly (AREA)
  • Gasket Seals (AREA)
  • Sealing Devices (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Gleichlaufdrehgelenk mit einem äußeren hohlen Gelenkkörper, in dessen Innenwand Rillen angebracht sind, einem in dem äußeren Gelenkkörper angeordneten inneren Gelenkkörper, der in seiner Außenwand eine der Anzahl der Rillen im äußeren Gelenkkörper entsprechende Anzahl von Rillen aufweist, wobei jeweils eine Rille des äußeren und des inneren Gelenkkörpers gemeinsam zur Drehmomentübertragung eine Kugel aufnehmen, welehe von einem zwischen innerem und äußerem Gelenkkörper angeordneten einteiligen, in seiner Achsrichtung mindestens eine Ausnehmung aufweisenden Käfig geführt sind.
Bei bekannten Gleichlaufdrehgelenken (ζ. Β. US-PS 2432 216) ist der Käfig mit Ausnehmungen versehen, die der Montage des inneren Gelenkkörpers in den Käfig dienen. Nachteilig ist bei dieser Ausbildung, daß die Kugeln aufgrund der speziellen Gestaltung der KäfigfenEter sich in Umfangsrichtung kaum bewegen können, so daß aus diesem Grunde und der verwendeten Hebelsteuerung des Käfigs, das Gelenk nur sehr kleine Beugewinkel ausführen kann. Des weiteren ist eine Montage in dem äußeren Gelenkkörper nur gewährleistet, wenn dieser teilbar ausgebildet isL
Hiervon ausgehend ist es Aufgabe der Erfindung, bei einem Gleichlaufdrehgelenk, dessen Kugeln durch die besondere Anordnung der Rillen in der Winkelhalbierenden Ebene gehalten werden und dessen innerer Gelenkkörper mit der zugehörigen Welle einteilig ausgebildet ist, den Käfig wirtschaftlich günstig aus einem Stück durch spanlose Formgebung aus Blech herzustellen, wobei eine einfache Montage des inneren Gelenkkörpers zusammen mit der Welle gewährleistet ist.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist vorgesehen, daß bei einem Gelenk, bei dem die Zentren der Kugeln und durch diese der Käfig durch den Verlauf der die Kugeln aufnehmenden Rillen des äußeren und inneren Gelenkkörpers in die Winkelhalbierende Ebene gesteuert werden, die Ausnehmungen des Käfigs über die Ebene, die die von dieser Stirnfläche entfernt liegende Kugelanlageflächen der Käfigfenster enthält, hinaus bis in die Käfigfenster hinein verlaufen.
Vorteilhaft ist bei dieser Ausbildung, daß der Käfig einteilig aus Blech spanlos hergestellt werden kann. Es können ohne Schwierigkeiten die Käfigfenster sowie die gesamte Kontur gestanzt werden. Im Anschluß hieran wird der Käfig zur endgültigen Form geformt. Durch die Anordnung der Ausnehmung bis in die Käfigfenster hinein wird eine Schwächung der Stege zwischen zwei benachbarten Käfigfenstern vermieden und bei einem Vier-Kugelgelenk erreicht, daß der innere Gelenkkörper mit seinen zwei gegenüberliegenden von zwei benachbarten Kugelrillen gebildeten Stege unter Zuhilfenahme der Käfigfenster montiert werden kann.
Es besteht darüber hinaus die Möglichkeit, daß bei Verwendung eines ringförmigen Käfigs, die Ausnehmung über die gesamte Breite des Käfigs verläuft. Hierbei kann der Käfig aus einem Blechstreifen hergestellt werden. Dieser Blechstreifen wird im ersten Arbeitsgang zur Herstellung der Käfigfenster gestanzt und anschließend als Ring zusammengerollt, so daß nach Auffederung des Käfigs eine über die gesamte breite verlaufende Ausnehmung bleibt, die einer exakten Funktion des Gelenkes nicht nachteilig im Wege steht.
Bei einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel ist bei einem Gleichlaufdrehgelenk, welches mit einem mit einer Außenfläche in der Innenfläche des äußeren Gelenkkörpers aufgenommenen Käfig und einem in der Innenfläche des Käfigs mit einer Außenfläche angeordneten inneren Gelenkkörper versehen ist, vorgesehen, daß der inneren bzw. äußere Gelenkkörper mindestens zwei umfangsverteilte Stege besitzt, die radial und axial durch die Ausnehmungen des Käfigs hindurchverlaufen und in der jeweiligen zugeordneten Fläche des inneren bzw. äußeren Gelenkkörpers und die weiteren Stege an der Innenfläche des Käfigs geführt sind.
Bei dieser Ausführung ist vorteilhaft, daß der Käfig ebenfalls auch Blech gestanzt und anschließend seine
endgültige Form durch eine spanlose Umformung erhält Zwei benachbarte Käfigfenster sind in den zueinander zugewandten Seiten offen, wobei durch diese Ausnehmung zwei gegenüberliegende Stege direkt im äußeren Gelenkkörper geführt sind. Hierdurch ist der innere Gelenkkörper gegenüber dem äußeren Gelenkkörper axial fixiert, so daß vorteilhafterweise keine axialen Kräfte vom Käfig aufgenommen werden. Der Käfig braucht lediglich die Funktion zu erfüllen, daß durch ihn die Kugeln geführt werden. Die axiale Sicherung, die sonst üblicherweise ebenfalls durch den Käfig gewährleistet ist, wird durch die beiden Gelenkkörper selbst erfüllt.
Um eine leichte Montage zu gewährleisten, ist bei einem Gelenk mit einem einteilig geschlossenen Käfig, bei dem jeweils zwei gegenüberliegende Stege des inneren Gelenkkörpers einen unterschiedlichen Außendurchmesser besitzen, nach einem weiteren Merkmal vorgesehen, daß die axiale Länge der Ausnehmung mindestens so groß ist, wie der kleinste Außendurchmesser zweier gegenüberliegender von zw'::, benachbarten Rillen, gebildete Stege des inneren Gelenkkörpers. Die Montage bei dieser Ausführungsform erfolgt in einfachster Weise dadurch, daß die Welle des inneren Gelenkkörpers in der ersten Phase rechtwinkelig zur Rotationsachse geführt wird, wobei die im Außendurchmesser kleineren Stege, durch die Ausnehmung und die im Durchmesser größeren Stege, durch zwei benachbarten Käfigfenster in den Innenraum gelangen. Bei anschließender Drehung der Welle des inneren Gelenkkörpers um 90°, so daß die Mittelachse der Welle mit der Rotationsachse des Käfigs zur Deckung kommt, ist die Endstellung erreicht
Des weiteren ist vorgesehen, um ein Einfädeln des inneren Gelenkkörpers nach einer weiteren Methode zu erreichen, daß die Breite der Käfigfenster mindestens so groß wie die Breite des inneren Gelenkkörpers im Bereich seiner Mittelachse ist
Bevorzug1? Ausführungsbeispiele nach der Erfindung sind in den Zeichnungen schematisch dargestellt. Es zeigt
Fig. 1 ein Gleichlaufdrehgelenk axial geschnitten mit einem Käfig, der aus Blech hergestellt ist,
F i g. 2 einen Schnitt des in F i g. 1 gezeigten Gelenkes gemäß der Linie 1-1,
F i g. 3 u. F i g. 4 einen Käfig des in F i g. 1 und 2 gezeigten Gelenkes als Einzelteil,
F i g. 5 u. 6 einen inneren Gelenkkörper des in F i g. 1 und 2 gezeigten Gelenkes in Ansicht und im axialen Schnitt,
Fig.7 einen Schnitt der Fig. 1 entsprechend der Linie I-I, mit dem Unterschied, daß bei dieser Ausführungsform die Ausbildung des inneren Gelenkkörpers abgewandelt worden ist,
F i g. 8 u. F i g. 9 den inneren Gelenkkörper des in F i g. 7 gezeigten Gelenkes in Ansicht und im axialen Schnitt
Fig. 10 eine weitere Ausführungsform eines Gleichlaufdrehgelenkes im axialen Schnitt, mit dem Käfig, aus Blech hergestellt,
F i g. 11 ein Gleichlaufdrehgelenk entsprechend der Fig. 10, entlang der Linie IH-III1 geschnitten,
F i g. 12 u. F i g. 13 jeweils den aus Blech hergestellten Käfig zusammen mit dem inneren Geienkkörper, während der Montageposition,
Fig. 14 u. Fig. 15 "in Gleichlaufdrehgelenk mit Verschiebemöglichkeit zwischen innerem Gelenkkörper und äußerem Gelenkkörper,
Fig. 16 u. Fig. 17' einen Käfig entsprechend der F i g. 19 und 20, als Einzelteil.
Das in F i g. 1 und 2 dargestellte Gleichlaufdrehgelenk besteht im wesentlichen aus dem äußeren Gelenkkörper 1, in dessen Hohlraum 2 Rillen 3 angeordnet sind. Im Hohlraum 2 des äußeren Gelenkkörpers 1 ist des weiteren der innere Gelenkkörper 4 mit seiner kugeligen Außenfläche 5 geführt Auf der kugeligen Außenfläche 5 des inneren Gelenkkörpers 4 sind eine
ίο der Anzahl der Rillen des äußeren Gelenkkörpers 1 entsprechende Anzahl von Rillen 6 angeordnet Jeweils eine Rille 3 und eine Rille 6 des äußeren 1 und des inneren Gelenkkörpers 4 nehmen zur Drehmomentübertragung eine Kugel 7 auf, die in einem Käfig 8, der
is aus Blech hergestellt ist gehalten sind. Die Kugeln 7 werden durch den speziellen Rillenverlauf und durch den sie haltenden Käfig 8 bei Abwickelung des Gelenkes in der Winkelhalbierenden Ebene gehalten. Der Käfig 8 ist mit seiner Außenfläche an zwei diametral gegenüberliegenden Innenflächen des Hohlraumes 2 des äußeren Gelenkkörpers 1 angeordnet Diese Flächen 9 liegen zwischen jeweils zwei benachbarten Kugeln 7. Die beiden restlichen Innenflächen des äußeren Gelenkkörpers 1 haben einen kleineren Durchmesser als die ersten Innenflächen. Mit diesen im Durchmesser kleineren Innenflächen steht der äußere Gelenkkörper 1 direkt mit der kugeligen Außenfläche 5 des inneren Gelenkkörpers 4 in Berührung. Dadurch bedingt ist es an diesen Stellen nicht möglich, einen Käfig 9 anzuordnen. Darüber hinaus ist der innere Gelenkkörper 4 mit der zugehörigen Welle 10 einteilig hergestellt. Der äußere Geienkkörper 1 weist an seinem geschlossenen Ende einen Achszapfen 11 zur Aufnahme einer Radnabe oder dergleichen auf. An seinem anderen Ende ist der äußere Gelenkkörper 1 mit einem Faltenbalg 12 zur Abdichtung des Innenraumes versehen.
In den Fig. 3 und 4 ist der in den Fig. 1 und 2 verwendete Käfig 8 dargestellt. Dieser Käfig 8 wird als BIe^h gestanzt und anschließend geformt, so daß sich die in der F i g. 4 gezeigte Form ergibt Der Käfig 8 ist an seinem hinteren Ende 13 geschlossen ausgebildet damit eine genügende Stabilität erzeugt wird, denn er hat zur Aufnahme der vier Kugeln 7 lediglich zv/ei Stegs 14. Es ergeben sich somit vier Fenster 15, deren jeweils vom Steg 14 abgewandtes Ende offen ist Die Ausnehmung 16 des Käfigs 8 dient einerseits der Montage des inneren Gelenkkörpers 4 und andererseits dazu, daß der innere Gelenkkörper 4 direkt im Hohlraum 2 des äußeren
so Gelenkkörpers 1 geführt werden kann. Durch diese Führung der beiden Gelenkkörper direkt gegeneinander ist es möglich, daß der Käfig 8 in axialer Richtung keine Kräfte aufzunehmen braucht Es ist daher möglich, den Käfig 8 entsprechend der hier gezeigten Auafüh-
■v, rungsform zu gestalten, da dieser von axiaien Kräften unabhängig konstruiert werden kann. Die Ausnehmung 16 verläuft bis in das hintere Ende 13 des Käfigs 8, damit der innere Gelet<k'<örper4 zur Montage genügend Platz aufweist.
In den Fig.5 und 6 ist der in den Fig. 1 und 2 verwendete innere Gelenkkörper 4 geze'gt Er hat zur Aufnahme von vier Kugeln 7 über den Umfang verteilte Rillen 6. Der Außendurchmesser 17 des inneren Gelenkkörpers 4 ist jeweils gleichbleibend, d. h„
M sämtliche gegenüberliegende Stege 18 weisen den gleichen Außendurchmesser auf. Der innere Geienkkörper 4 ist mit der zugehörigen Welle 10 einteilig ausgebildet.
Fig. 7 zeigt einen Schnitt entsprechend der Linie l-l des in F' i g. I gezeigten Gelenkes und ist im Prinzip wie in Fig,2 dargestellt mit dem Unterschied, daß der äußere Gelenkkörper 1 einen Hohlraum 2 aufweist, dessen Durchmesser über dem gesamten Umfang konstant ist. Der innere Gelenkkörper 4 ist dagegen mit zwei diametral gegenüberliegenden Stegen 18 direkt im Hohlraum 2 des äußeren Gelenkkörpers 1 und mit seinen zwei übrigen Stegen 19 in der kugeligen Innenfläche des Käfigs 8 geführt. Der Käfig 8 hat ebenfalls die bereits in den F i g. 3 und 4 gezeigten zwei Stege 14 und ein hinteres geschlossenes Ende 13 (in dieser !Figur nicht dargestellt). Die Kugeln 7 sind in einseitig offenen Fenstern 15 aufgenommen. Der Käfig 8 weist ebenfalls vier Fenster 15 auf. Auch bei dieser Ausfühi'ungsform brauc'it der Käfig 8 keine axialen Kräfte aufnehmen, denn diese werden durch den inneren Gelenkkörper 4 durch die zusammenarbeitenden Führungsflächen aufgefangen.
Der Käfig ist in die em Ausführungsbeispiel mit dem in den Fig.3 und 4 ;leich, jedoch ist die Außenfläche des in dieser Figur d; rgestellten inneren Gelenkkörpers 4 wie aus den Ii g. 8 und 9 zu erkennen ist, unterschiedlich zu dem in den F i g. 5 und 6 dargestellten inneren Gelenkkörper 4. Der hier dargestellte innere Gelenkkörper 4 hat ebenfalls vier Rillen 6, in denen die der Drehmomentübertragung dienende Kugeln 7 aufgenommen werden. Die durch die Kugelrillen 6 gebildeten Stege 18 weisen verschiedene Außendurchmesser auf. Die Stege 18 mit dem Außendurchmesser 17 werden mit ihrer äußeren Mantelfläche 19 im kugeligen Hohlraum des Käfigs 8 geführt. Die Stege 18 mit dem Außendurchmesser 20 sind in dem Hohlraum 2 des äußeren Gelenkkörpers 1 geführt. Diese Stege mit dem größeren Außendurchmesser ragen durch die Ausnehmungen 16 des Käfigs 8 hindurch und stehen direkt mit dem inneren Hohlraum 2 des äußeren Gelenkkörpers 1 in Berührung.
In Fig. 10 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Gleichlaufdrehgelenkes mit einem aus Blech hergestellten Käfigs 8 gezeigt. Dieses Gelenk ist im Prinzip wie das in der F i g. 1 gezeigte mit dem Unterschied, daß der Durchmesser des Hohlraumes 2 des äußeren Gelenkkörpers 1 über den gesamten Umfang konstant ist und daß der Außendurchmesser des inneren Gelenkkörpers 4 ebenfalls über dem gesamten Umfange einen gleichen Außendurchmesser aufweist.
Die F i g. 11, die einen Schnitt entsprechend der Linie II-II der Fig. 10 darstellt, zeigt jedoch die unterschiedliche Gestaltung des Käfigs 8. Dieser Käfig 8 hat zur Aufnahme der Kugeln 7 vier über dem Umfang verteilte Fenster 15. Er weist eine ringförmige Form auf, wobei zur Bildung der Käfigfenster 15, drei Stege 14 vorgesehen sind, so daß zwei Fenster 15 geschlossen und die übrigen Fenster 15 auf dem dem Steg 14 abgewandten Ende offen sind und hierdurch eine Ausnehmung 16 bilden. Diese Ausnehmung 16 dient der Montage des inneren Gelenkkörpers 4, der wiederum mit seiner Welle 20 einteilig ausgebildet ist.
Die Fig. 12 und 13 zeigen die Montage des inneren Gelenkkörpers 4, einschließlich dessen Welle 10 in den Käfig 8. Nachdem der innere Gelenkkörper 4 mit zwei Stegen 18 durch die Ausnehmung 16 und die restlichen beiden Stege 18 durch die Käfigfenster 15 in den Hohlraum des Käfigs 8 eingeführt worden sind, wird die Welle 10 soweit verschwenkt, daß sie in einem Käfigfenster 15 zur Anlage kommt (siehe Fig. 12). Aus der in F i g. 12 gezeigten Position wird nun die Welle 10 wieder in die Ausnehmung 16 zurückbewegt. Durch Schwenken der Welle 10 senkrecht zur Zeichenebene und nach anschließender Drehung um 45" in Umfangsrichtung ist die Endposition erreicht worden. Dieser hier gezeigte Käfig 8 ist ebenfalls aus einem Blechstreifen, wobei die Käfigfenster 15 bereits eingestanzt worden sind, gerollt und zu einem Käfig geformt werden.
In F i g. 14 und 15 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Gleiehlaufdrehgelenkes mit einem aus Blech hergestellten Käfig 8 gezeigt. Dieses Gelenk kann eine Verschiebung zwischen dem inneren Gelenkkörper 4 und dem äußeren Gelenkkörper 1 ausführen. Die Kugeln 7 werden durch den speziellen Rillenverlauf in die Winkelhalbierende Ebene gesteuert. Jeweils eine Rille 3 des äußeren Gelenkkörpers 1 und eine Rille 6 des inneren Gelenkkörpers 4 kreuzen sich und nehmen eine der Drehmomentübertragung dienende Kugel 7 auf. Der Käfig 8 wird bei diesem Ausführungsbeispiel lediglich dazu verwendet, daß bei Abwickelung des Gelenkes Kugeln, die auf dem Umfang ungünstig stehen, vor dem Herausfallen geschützt werden. Der Käfig 9 ist im wesentlichen zylindrisch ausgebildet, und sein hinteres Ende 13 weist einen Abstand zum inneren Gelenkkörper 4 auf, damit die entsprechende Verschiebung, bei dem der Käfig den halben Verschiebeweg mitläuft, ausführen kann.
Der in den Fig. 16 und 17 gezeigte Käfig 8 ist als Einzelteil entsprechend dem in den Fig. 19 und 20 dargestellten Käfig gezeigt. Dieser Käfig 8 wird aus Blech gestanzt und anschließend, ähnlich wie der in den
■»5 F i g. 3 und 4 gezeigte Käfig, geformt, so daß sich die in der Fig. 8 gezeigte Form ergibt. Der Käfig 8 ist an seinem hinteren Ende 13 geschlossen ausgebildet, damit eine genügende Stabilität erzeugt wird, denn er weist zur Aufnahme der vier Kugeln 7 lediglich zwei Stege 14 auf. Bei den sich somit ergebenden Fenstern 15 ist jeweils die vom Steg 14 abgewandte Seite offen, aus Fertigungsgründen ergibt sich bei diesem Käfig eine Ausnehmung 16. Diese Ausnehmung 16 verläuft bis in das hintere Ende 13 des Käfigs 8.
Hierzu 11 Blatt Zeichnungen

Claims (5)

Patentansprüche:
1. Gleichlaufdrehgelenk mit einem äußeren hohlen Gelenkkörper, in dessen Innenwand Rillen angebracht sind, einem in dem äußeren Gelenkkörper angeordneten inneren Gelenkkörper, der in seiner Außenwand eine der Anzahl der Rillen im äußeren Gelenkkörper entsprechende Anzahl von Rillen aufweist, wobei jeweils eine Rille des äußeren und des inneren Gelenkkörpers gemeinsam zur Drehmo- ι ο mentübertragung eine Kugel aufnehmen, welche von einem zwischen innerem und äußerem Gelenkkörper angeordneten einteiligen, in seiner Achsrichtung mindestens eine Ausnehmung aufweisenden Käfigs geführt sind, dadurch gekennzeichnet, daß bei einem Gelenk, bei dem die Zentren der Kugeln (7) und durch diese der Käfig (8) durch den Verlauf der die Kugeln (7) aufnehmenden Rillen (3,
6) des äußeren und inneren Gelenkkörpers (4,1) in die Winkelhalbierende Ebene gesteuert werden, die Ausnehmungen (16) des Käfigs (8) über die Ebene, die die von dieser Stirnfläche entfernt liegende Kugelanlageflächen der Käfigfenster (15) enthält, hinaus bis in die Käfigfenster (15) hinein verlaufen.
2. Gleichiaufdrehgelenk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei Verwendung eines ringförmigen Käfigs (8) die Ausnehmung (16) über die gesamte Breite des Käfigs (8) verläuft.
3. Gleichlaufdrehgelenk nach Anspruch 1, mit einem mit einer Außenfläche in der Innenfläche des äußeren Geienkkörpers aufgenommenen Käfig und einem in der Innenfläche jes Käfigs mit einer Außenfläche angeordneten inneren Gelenkköprer, dadurch gekennzeichnet, daß ά · innere bzw. äußere Gelenkkcrper (1, 4) mindestens zwei umfangsverteilte Stege (14) hat, die radial und axial durch die Ausnehmungen (16) des Käfigs (8) hindurchverlaufen und in der jeweiligen zugeordneten Fläche (2,5) des äußeren bzw. inneren Gelenkkörpers (4, 1) und die weiteren Stege an der Innenfläche des Käfigs geführt sind.
4. Gleichlaufdrehgelenk nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die axiale Länge der Ausnehmung (16) mindestens so groß ist, wie der kleinste Außendurchmesser (17, 20) zweier gegenüberliegender, von zwei benachbarten Rillen (6) gebildete Steg (14) des inneren Gelenkkörpers (4).
5. Gleichlaufdrehgelenk nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite der Käfigfenster (IS) mindestens so groß wie die Breite des inneren Gelenkkörpers (4) im Bereich seiner Mittelachse ist.
DE2717936A 1977-04-22 1977-04-22 Gelenkwelle Expired DE2717936C3 (de)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2717936A DE2717936C3 (de) 1977-04-22 1977-04-22 Gelenkwelle
JP3803178A JPS53132643A (en) 1977-04-22 1978-03-31 Coupling shaft
BR7802027A BR7802027A (pt) 1977-04-22 1978-03-31 Junta articulada
US05/895,053 US4185476A (en) 1977-04-22 1978-04-10 Constant velocity universal joint
IT785177A IT1102202B (it) 1977-04-22 1978-04-17 Giunto cardanico omocinetico
GB15589/78A GB1599204A (en) 1977-04-22 1978-04-20 Constant velocity ratio joints
FR7811748A FR2388163B1 (fr) 1977-04-22 1978-04-20 Joint homocinetique
CA301,685A CA1078200A (en) 1977-04-22 1978-04-21 Constant velocity universal joint

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2717936A DE2717936C3 (de) 1977-04-22 1977-04-22 Gelenkwelle

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2717936A1 DE2717936A1 (de) 1979-01-11
DE2717936B2 true DE2717936B2 (de) 1979-05-03
DE2717936C3 DE2717936C3 (de) 1979-12-20

Family

ID=6007023

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2717936A Expired DE2717936C3 (de) 1977-04-22 1977-04-22 Gelenkwelle

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4185476A (de)
JP (1) JPS53132643A (de)
BR (1) BR7802027A (de)
CA (1) CA1078200A (de)
DE (1) DE2717936C3 (de)
FR (1) FR2388163B1 (de)
GB (1) GB1599204A (de)
IT (1) IT1102202B (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19545086A1 (de) * 1994-12-06 1996-06-20 Gkn Automotive Ag Gleichlaufdrehgelenk für große Beugewinkel

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3114290C2 (de) * 1981-04-09 1984-04-19 Löhr & Bromkamp GmbH, 6050 Offenbach "Gleichlaufdrehgelenk"
US4645369A (en) * 1981-05-26 1987-02-24 Albert Jr Frank Ball type universal joint and method of manufacture
US4501511A (en) * 1981-05-26 1985-02-26 Preformed Marine, Inc. Ball type universal joint and method of manufacture
DE3209596C2 (de) * 1982-03-17 1985-10-03 Uni-Cardan Ag, 5200 Siegburg Gleichlaufdrehgelenk
DE3233753A1 (de) * 1982-09-11 1984-03-15 Sobhy Labib Dipl.-Ing. 5210 Troisdorf Girguis Gleichlaufdrehgelenk
DE3904655C1 (de) * 1989-02-16 1990-02-08 Uni-Cardan Ag, 5200 Siegburg, De
DE4042391C2 (de) * 1990-10-08 1995-07-06 Gkn Automotive Ag Gleichlaufdrehgelenk
JP2678323B2 (ja) * 1990-10-08 1997-11-17 ジー・ケー・エヌ・オートモーティヴ・アクチエンゲゼルシャフト 等速自在継手
US5167584A (en) * 1991-02-21 1992-12-01 Gkn Automotive, Inc. Constant velocity universal joint and a method for making same
DE4441629C1 (de) * 1994-11-23 1996-03-28 Loehr & Bromkamp Gmbh Gleichlauffestgelenk
US5704838A (en) * 1995-05-18 1998-01-06 Drilex Systems, Inc. Down-hole motor universal joint
DE19706864C1 (de) * 1997-02-21 1998-06-25 Loehr & Bromkamp Gmbh Gleichlaufdrehgelenk
GB2322686B (en) * 1997-02-26 2000-12-27 Jocelyn David Catford A golf trolley
US6158916A (en) * 1998-09-03 2000-12-12 Gkn Automotive, Inc. Universal joint connector
US20020027138A1 (en) * 1999-02-01 2002-03-07 Yukihiro Hyobu Magnetic secured container closure with release by movement of magnetic member
DE19938771C2 (de) 1999-08-16 2002-01-31 Gkn Loebro Gmbh Gelenkwelle mit Anpassung an eine bevorzugte Drehmomentübertragungsrichtung
DE102005023045B4 (de) * 2005-05-13 2009-12-03 Gkn Driveline Deutschland Gmbh Gelenk mit höher belastbarem Gelenkinnenteil
WO2008032600A1 (fr) 2006-09-14 2008-03-20 Ntn Corporation Joint homocinétique fixe

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1524161A (en) * 1920-06-16 1925-01-27 Clarence B Sturges Universal joint
US2309939A (en) * 1939-12-09 1943-02-02 Adiel Y Dodge Universal joint
US2238647A (en) * 1939-12-20 1941-04-15 Borg Warner Constant velocity universal joint
US2432216A (en) * 1943-03-19 1947-12-09 Suczek Robert Universal joint
DE1202588B (de) * 1963-03-15 1965-10-07 Loehr & Bromkamp Gmbh Kugelkaefig eines Gleichlaufdrehgelenkes
US3442095A (en) * 1964-10-08 1969-05-06 Loehr & Bromkamp Gmbh Universal joint
GB1141798A (en) * 1965-05-26 1969-01-29 Birfield Eng Ltd Improvements in or relating to universal joints
US3553979A (en) * 1967-12-31 1971-01-12 Toyota Motor Co Ltd Universal joint of uniform speed
US3785172A (en) * 1972-11-06 1974-01-15 Gen Motors Corp Constant velocity universal joint
ES436403A1 (es) * 1974-06-22 1977-01-01 Loehr & Bromkamp Gmbh Un dispositivo para la union del cuerpo exterior de una jun-ta con una brida o con un arbol.
JPS5941050B2 (ja) * 1975-04-29 1984-10-04 ユニ − カルダン アクチエンゲゼルシヤフト 同期回転継手

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19545086A1 (de) * 1994-12-06 1996-06-20 Gkn Automotive Ag Gleichlaufdrehgelenk für große Beugewinkel
DE19545086C2 (de) * 1994-12-06 1998-08-27 Gkn Automotive Ag Gleichlaufdrehgelenk für große Beugewinkel

Also Published As

Publication number Publication date
DE2717936C3 (de) 1979-12-20
IT1102202B (it) 1985-10-07
FR2388163A1 (fr) 1978-11-17
CA1078200A (en) 1980-05-27
IT7805177A0 (it) 1978-04-17
BR7802027A (pt) 1978-12-05
DE2717936A1 (de) 1979-01-11
GB1599204A (en) 1981-09-30
US4185476A (en) 1980-01-29
JPS53132643A (en) 1978-11-18
FR2388163B1 (fr) 1985-11-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2717936C3 (de) Gelenkwelle
DE2740226C3 (de) Gleichlauf drehgelenk
DE19833436B4 (de) Nabeneinheit-Komplettlager und Verfahren zur Herstellung desselben
DE3309551C2 (de) Tripodegelenk
DE2355844A1 (de) Schraubverbindung
DE1297415B (de) Gleichlauf-Drehgelenk
DE4344030A1 (de) Teleskopwelle
DE1211871B (de) Gleichlaufdrehgelenk mit Verschiebemoeglichkeit
DE2333779C3 (de) Käfig in einem Gleichlauf-Universalgelenk
DE2816155B1 (de) Kaefig fuer die Kugeln eines Gleichlaufdrehgelenkes
DE1244491B (de) Gleichlauffestgelenkkupplung
DE19648537C1 (de) Gleichlaufgelenkwelle
DE3000119C2 (de) Gleichlauf-Gelenkkupplung
DE2630656C3 (de) Selbstzentrierendes Ausrücklager für Kupplungen, insbesondere Kraftfahrzeugkupplungen
EP0101544A1 (de) Vorrichtung zum Kuppeln eines Wickelstabes mit einer Mitnehmerwelle
DD244391A5 (de) Kupplungen
DE2114536B1 (de) Gleichlaufdrehgelenk
WO2003046397A1 (de) Kugelkäfig für axial zu verbauende kugelgleichlaufdrehgelenke
DE2606752C2 (de) Gleichlaufgelenkkupplung
DE4400718C2 (de) Lager für eine Längs- und Drehbewegung
DE2627966C2 (de) Rollenhülse für Wälzlager
DE1964717C3 (de) Kastenkafig für Axialrollenlager
DE3100349A1 (de) Kugelgewindetrieb mit interner rohr-umlenkung
DE1876790U (de) Gleichlaufdrehgelenk.
DE1933166C3 (de) Nabenbefestigung mit einer auf eine Welle aufgeschraubten Mutter

Legal Events

Date Code Title Description
OAP Request for examination filed
OD Request for examination
BI Miscellaneous see part 2
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
8339 Ceased/non-payment of the annual fee