DE2715091A1

DE2715091A1 - Verpackungsform-, abfuell- und schliessmaschine

Info

Publication number: DE2715091A1
Application number: DE19772715091
Authority: DE
Inventors: Edward F O'brien; Jun Roger L Putnam
Original assignee: Package Machinery Co
Current assignee: Package Machinery Co
Priority date: 1976-08-26
Filing date: 1977-04-04
Publication date: 1978-03-09
Also published as: GB1575692A; US4043098A; JPS5329887A; CA1038277A; JPS5612528B2

Description

PATENTANWÄLTE.

R. SPLANEMANN dr. B. REITZNER J. RICHTER F. WERDERMANN

DIPL.-ING. DIPL-CHEM. DIPL.-ING. DIPL.-ING.

MÜNCHEN

HAMBURG

Package Machinery Co.

East Longmeadow, Mass, USA

Patentanmeldung

aOOO MÜNCHEN 2 4. ΑρΓίΙ 1977

Tal 13

Telefon (0s9) 226207/ 226209 Telegramme; Inventius München

Unsere Akie:

Ihr Zeichen :

3917-1-9917

Verpackungsform-, Abfüll- und Schließmaschine

Die Erfindung bezieht sich auf Maschinen zum Formen, Abfüllen und Verschließen von Verpackungen aus einem dünnen flachen Verpackungsmaterialstreifen, der zu einer Schlauchanordnung geformt, in Längsrichtung an den überlappten Rändern geschweißt, intermittierend in Querrichtung längs in Längsrichtung des Schlauches versetzter Linien geschweißt und mit abgemessenen Produktmengen zwischen aufeinanderfolgenden Querschweißvorgängen gefüllt wird. Die Erfindung bezieht sich insbesondere auf Maschinen dieser allgemeinen Art, die oft als "rohrlos" bezeichnet werden. Bei einer rohrlosen Verpackungsform-, Abfüll- und Schließmaschine erfolgt die Bildung des Verpackungsmaterialschlauches nicht auf oder um ein Tragrohr, sondern stattdessen wird der Raum in dem gebildeten Schlauch so hindernisfrei wie möglich gehalten, eine schmale langgestreckte Schweißgegenelektrode und ein oder mehrere schmale langgestreckte Schi auch spreizkörper sind die einzigen Elemente, die den freien Produktfall in dem gebildeten Schlauch behindern. Solche Maschinen waren im allgemeinen zufriedenstellend, jedoch traten bei dem Längsrandschweißvorgang Schwierigkeiten auf. Bei einer rohrlosen Maschine kann die schmale langgestreckte Schweißgegenelektrode sich verbiegen oder

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eine geringe Bewegung ausüben, wenn sie der erheblichen Kraft ausgesetzt ist, die von ihrer komplementären Fchweißelektrode ausgeübt wird. Der sich ergebende Verlust ar Parallelität und die die ungleichmäßige Druckverteilung zwischen den beiden Elektroden und über deren gesamte Länge können erhebliche nachteilige Wirkungen bein Schweißvorgang haben, so daß sich teilweise offene oder in anderer Weise geringwertige Längsrand-Schweißungen ergeben. Außerdem schafft die Verstärkung und Erhöhung der Masse der Gegenelektrode ein weiteres Hindernis gegen den freien Produktfall und kann den eigentlichen Zweck der rohrlosen Maschine beseitigen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde eine Verpackunasform-, Abfüll- und Schließmaschine der rohrloser Form mit einer verbesserten Längsnaht-Schweißgegenelektrode zu schaffen, bei der eine genaue Parallelität zwischen der Gegenelektrode und ihrer zugehörigen Schweißelektrode aufrecht erhalten wird, um eine gleichmäßige Druckverteilung und einen erhöhten Schweißwirkungsgrad über die Länge der Elektroden zu erreichen und eine minimale Behinderung des freien Produktfalls zu erreichen.

Die Maschine gemäß der Erfindung hat hierzu eine Gegenelektrode, die etwa in der Mitte an einem herabhängenden Tragelement schwenkbar befestigt ist. Die Gegenelektrode ist somit zur automatischen und genauen Einstellung bei einer Fehlausrichtung oder einer versetzten Beweguno der Schweißelektrode zur genauen Übereinstimmung und genauen Parallelität der Elektroden unter allen Umständen geeignet. Die Gegenelektrode und ihr Tragelement haben einen minimalen Querschnitt, so daß der Produktfall in dem Verpackungsmaterialschlauch unbehindert und frei ist.

Die Erfindung wird nachstehend anhand der Figuren 1 bis beispielsweise erläutert. Es zeigt:

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Figur 1 eine Vorderansicht eines Teils einer Verpackunqsform-, Abfüll- und Schließmaschine mit einem runden Schlauchformer, einer ersten Schlauchvorschubeinrichtunq, einem Enden schweißgerät, einer Produktabaabeeinrichtung und einer ersten Ausführungsform der verbesserten Gegenelektrodenanordnung,

Figur 2 eine Seitenansicht der Maschine der Fig. 1, aus der auch eine Längsnaht-Schweißelektrode und ein Teil einer Vorratsquelle und eines Führungsrollensystems für das Verpackungsmaterial hervorgehen,

Figur 3 einen Korizontalschnitt längs der Linie 3-3 in Fiq. 1,

Figur 4 eine teilweise Darstellung einer bekannten Längsnaht-Schweißelektrode und ihrer Gegenelektrode,

Figur 5 eine teilweise Darstellung einer Längsnaht-Schweißelektrode und der verbesserten Gegenelektrodenanordnung der Erfindung,

Figur 6 eine Vorderansicht ähnlich der Fig. 1, aus der ein quadratischer Schlauchformer anstelle des runden Schlauchformers der Fig. 1 zusammen mit einer zweiten Ausführungsform der verbesserten Gegenelektrodenanordnung hervorgehen,

Figur 7 eine Seitenansicht der Maschine der Fig. 6 mit einer Längsnaht-Schweißelektrode und einer Teildarstellung eines Führungs- und Vorratssystems für das Verpackungsmaterial,

Figur 8 einen Horizontalschnitt längs der Linie 8-8 in Fig. 6, die die zweite Ausführungsform der verbesserten Gegenelektrode zeigt,

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Figur 9 eine Seitenansicht eines Teils einer der Maschine der Fig. 1 und 6 ähnlichen Verpackunqsform-,
Abfüll- und. Schließmaschine mit einer zweiter Ausführungsform der Schlauchvorschubeinrichtuna,

Figur 10 eine Seitenansicht der Maschine der Fig. 9 mit einer Längsnaht-Schweißelektrode und einer Teildarstellung eines Vorrats- und Führunqssysters für das Verpackungsmaterial, und

Figur 11 einen Horizontalschnitt längs der Linie 11-11 in Fig. 9.

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Wie die Fig. 1 bis 3 zeigen, weist die Form-, Abfüll- und Schließverpackungsmaschine 10 einen üblichen Schlauchformer auf. Der Schlauchformer 12 erhält Verpackungsmaterial in Form eines langgestreckten dünnen flachen Streifens, bestehend aus aufeinanderfolgenden Verpackungsböger als ganze zusammenhängende Abschnitte. Ein Streifen dieses Materials ist bei 14 in Fig. 2 gezeigt und wird von Rollen 16, 18 von einer Vorratsquelle, die eine Abgabevorrichtung mit einer Vorratsrolle sein kann, von der das Streifenmaterial abgezogen wird, zu dem Former bewegt. Bei seinem Durchgang durch den Former 12 wird der Materialstreifen kontinuierlich zu einer herabhängenden und nach oben offenen schlauchförmigen Anordnung geformt, dessen gegenüberliegende Längsränder 20, 22 von dem Former fortschreitend überlappend und parallel vertikal nebeneinander angeordnet werden. Der Materialstreifen 14 wird beim Durchgang durch den Former zu einem Schlauch 2 4 und seine Ränder 20, 22 werden zum Verschließen angeordnet, bleiben jedoch zunächst im unverschlossenen Zustand, wenn der Schlauch von dem Former nach unten vorrückt.

Der Schlauchformer 12 ist rund und der von ihm geformte Schlauch 24 hat im Querschnitt eine etwa zylindrische Form (Fig. 3). Der Ausdruck "Schlauch" wird im weiten Sinne verwendet und ist nicht auf einen zylindrischen Schlauch oder einen Schlauch irgendeiner bestimmten Querschnittsform begrenzt. Ebenso werden eine geometrische oder räumliche Beziehung bezeichnende Begriffe wie "vertikal", "horizontal", "herabhängend", "unter", "darunter liegend" usw. nur zur leichten und zweckmäßigen Beschreibung verwendet und sind hierauf nicht beschränkt.

Eine dem Schlauchformer 12 zugeordnete Produktabgabeeinrichtung 26 besteht aus einem Trichter 28 und einer damit zusammenwirkenden Sperreinrichtung (nicht gezeigt), die zur Abgabe durch Schwerkraft gemessener Produktmengen an den Schlauchinnenraum durch sein nach oben offenes

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Ende intermittierend betätigbar ist. Wie später näher erläutert wird, werden die Schläuche bzw. schlauchartigen Verpackungen 24 mit Endnähten längs in Längsrichtung versetzter Querlinien versehen und eine Längs- oder Seitennaht wird an den Rändern 20, 22 gebildet, um eine nach oben offene schlauchartige Verpackung zur Aufnahme einer abgemessenen Produktmenge aus der Abgabeeinrichtung 26 zu bilden.

Einrichtungen zum intermittierenden Vorrücken oder Abziehen des Schlauches nach unten durch den Schlauchformer 12 können verschiedene Ausführungsformen haben. Eine Fchlauchvorschubeinrichtung 30 ist schematisch in den Fig. 1 bis 3 in Form zweier horizontal versetzter, sich vertikal erstreckender Riemen 32, 34 gezeigt, die außen an den <?egen— überliegenden Seiten eines Schlauches 2 4 angreifen können. Die Riemen 32, 34 sind wenigstens teilweise perforiert und haben zugehörige obere und untere Scheiben 36, 38 und 40, 42, die durch eine nicht gezeigte geeignete Einrichtung entgegengesetzt intermittierend drehbar sind. Vakuumeinrichtungen 44, 46, die den Riemen 32, 34 zugeordnet sind und die von üblicher Art sein können, bewirken durch Ansaugen ein Erfassen des Schlauches durch die Riemen. Die Vakuumeinrichtungen 44, 46 können während einer Periode kurzer Dauer nahe oder am Ende jeder Schlauchvorschubbewegung einen positiven Druck ausüben, so daß ein zwangsläufiges Abblasen bzw. Freigeben des Schlauches sichergestellt ist.

Es ist ersichtlich, daß die Schlauchvorschubeinrichtung 10 intermittierend aufeinanderfolgend betrieben werden kann, um zusammenhängende Verpackungen in Schlauchform einer Längsnaht-Schweißstation A zuzuführen, die unter dem 12 angeordnet ist. An der Nahtschweißstation

verläuft eine Längsnaht-Schweißstange bzw. -Elektrode vertikal und außen nahe einem Schlauch zum Verschweißen der überlappten Ränder 20, 22 des Schlauchs. Die Schweiß-

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elektrode ist intermittierend, wie der Pfeil 50 angibt, relativ zu den Rändern 20 zur Schweißverbindung mit diesen verschiebbar. Hitze- und Druckschweißen ebenso wie andere Schweißformen können angewandt werden. Einrichtungen zur Durchführung der notwendigen Bewegung der Elektrode können von üblicher Art und in seitlicher Beziehung zu der Fohrvorschubeinrichtung 10 betätigbar sein.

Eine erhebliche Schweißkraft wird von der Elektrode 48 ausgeübt und eine Gegenelektrode bzw. eine Gegenplatte ist in dem Schlauch 24 angeordnet. Eine Gegenelektrode 52, die einen Teil der verbesserten Gegenelektrodenanordnung der Erfindung bildet, hat die Form eines schmalen, langgestreckten Teils, das in dem Schlauch nahe den überlappten Rändern 20, 22 vertikal und in nahezu horizontaler Übereinstimmung mit der Schweißelektrode 48 verläuft. Die Gegenelektrode 52 ist etwa in der Mitte durch eine Halterung schwenkbar befestigt, die am unteren Ende eines langgestreckten Tragelements 54 für die Gegenelektrode angeordnet ist. Das Tragelement 54 erstreckt sich vertikal nach unten durch das offene obere Ende des Schläuche 2 4 und in den Schlauch an der Schweißstation. Wie gezeigt ist, folgt das geneigte obere Ende 56 des Tragelements 5 4 der Form des Trichters 28 und kann an diesem und dem Maschinenrahmen starr befestigt sein.

Vorzugsweise hat das Tragelement 54 ein gegabeltes unteres Ende, das einen vertikal langgestreckten offenen Raum und Arme 60, 62 an gegenüberliegenden Seiten bildet. Der Raum 58 ist den überlappten Rändern 20, 22 des Schlauches zugewandt und der obere Teil der Gegenelektrode 52 befindet sich darin und steht über diesen etwas vor, wie Fig. 2 zeigt.

Die Halterung für die Elektrode 52 ist vorzugsweise am unteren Ende des Tragelements 54 angeordnet und hat die Form eines horizontalen Schwenkzapfens 64. Der Zapfen

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wird von den Armen 60, 62 an gegenüberliegenden Enden in geeigneten öffnungen gehalten und der mittlere Teil des Zapfens sitzt in einer geeigneten öffnung etwa in der Mitte der Gegenelektrode. Offensichtlich kann der Zapfen in dem Arm befestigt und in der Gegenelektrode drehbar aufgenommen sein oder die Enden des Zapfens können in den Armöffnungen und in dem mittleren, an der Elektrode befestigten Teil drehbar sein.

Bei der Gegenelektrodenanordnung der Erfindung wird leicht eine freie winkelige Elektrodeneinstellung und eine genaue Parallelität zwischen der Gegenelektrode und ihrer zugehörigen Schweißelektrode 48 erreicht. Folglich wird eine gleichmäßige Druckverteilung zwischen der und über die gesamte Länge der Schweiß- und der Gegenelektrode erzeugt und es werden ausgezeichnete Schweißergebnisse erhalten. Die Fig. 4 und 5 zeigen im Gegensatz den Stand der Technik und die verbesserte Arbeitsweise der Gegenelektrode. In Fig. 4 ist eine Schweißelektrode 48 in der Schweißstellunq gezeigt. Eine Gegenelektrode 65, ursprünglich in genau vertikaler Anordnung, wie in unterbrochenen Linien gezeigt ist, hat sich in die in durchgehenden Linien übertrieben gezeigte Stellung bewegt. Dies bedeutet, daß sich die Elektrode, wenn sie starr befestigt ist, in bestimmtem Maß verbogen hat, was zu einer hohen Druckverteilung an ihrem oberen Ende und einer relativ geringen Druckverteilung an ihrem unteren Ende führt. Wenn die Elektrode 64 am oberen Ende geschwenkt wird, kann ein Verbiegen vermieden werden, jedoch wird die Elektrode trotzdem um einen geringen Winkel geschwenkt, was zu einer unzufriedenstellenden Druckverteilung wie im Falle einer starren Elektrode führt. In klarem Gegensatz dazu nimmt bei der verbesserten Gegenelektrodenanordnung der Fig. 5 die Schweißelektrode 52 die genaue vertikale Lage, die in unterbrochenen Linien gezeigt ist, in ihrem freien Zustand ein. Beim Angriff der Schweißelektrode 48 an den überlappten Rändern eines Schlauchs und bei Aus-

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übung einer erheblichen Kraft durch sie, kann eine geringe Verbiegung in den Armen 60, 62 des Tragelements 54 auftreten, jedoch stellt sich die Elektrode automatisch so ein, daß sie zu der Schweißelektrode genau parallel bleibt. Unabhängig von der Größe der von der Schweißelektrode ausgeübten Kraft wird der gewünschte Zustand aufrecht erhalten und der Schweißwirkungsgrad wird erheblich erhöht.

Fig. 3 zeigt, daß das Gegenelektroden-Tragelement 54 und insbesondere die Arme 60, 62 mit bogenförmigen Vorderseiten versehen sind, die dem Schla\ich zugewandt sind und mit diesem im wesentlichen konform verlaufen. Die Möglichkeit einer unerwünschten Faltenbildung und eines Bruches des Schlauches beim überlaufen scharfer Ränder wird somit vermieden.

Fig. 3 zeigt auch, daß der Schlauch eine im Querschnitt etwa hexagonale Form einnimmt, wenn er von den Riemen 32, 34 erfaßt wird. Wenigstens ein Schlauchspreizkörper in Form eines schmalen langgestreckten Teils ist vorgesehen, das am oberen Ende fest angeordnet ist und durch das offene obere Ende des Schlauchs an der Schweißstation nach unten hängt. Wie gezeigt ist, sind, drei solche Spreizkörper 66, 6 8 und 70 vorgesehen, die vertikal in dem Schlauch etwa in gleichem Umfangsabstand zueinander und zu der Gegenelektrode 52 und ihrem Tragelement 54 verlaufen und an dem Schlauch angreifen. Die beiden seitlichen Spreizkörper 66, 70 müssen, wie gezeigt ist, in dem Angriffsbereich zwischen dem Schlauch und den Riemen 32, 34 etwas nach außen versetzt sein, um die richtige Verbindung für den Ansaug- und Greifvorgang der Riemen zu unterstützen.

Ein Endenschweißgerät 72 von üblicher Art ist unter der Längsschweißstation A vorgesehen. Dieses Gerät wird intermittierend betätigt, um in Querrichtung die

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Enden der Schläuche zu schweißen, um zunächst Teilverpackungen zu bilden, deren Böden geschweißt sind und deren obere Enden zur Produktaufnähme offen sind, und um die oberen Enden zu schließen und gefüllte bzw. das Produkt enthaltende Packunger zu bilden. Das Endenschweißger£t erzeugt somit eine Quer- oder Endnaht am unteren Ende eines nach oben offenen Schlauchs, eine abgemessene Produktmenge wird an das Schlauchinnere abgegeben, die Vakuumriemen 32, 34 rücken dann einen ganzen nächstfolgenden Schlauch zu der Schweißstation, worauf der Vorgang wiederholt wird. Die Herstellung der Verpackung umfaßt somit das seitliche Schweißen und das Schweißen des unteren Endes, das Füllen und das Vorschieben zum Schweißen des oberen Endes der Packung. üblicherweise erzeugen Endenschweißgeräte eine Quer- oder Endnaht am oberen Ende einer Packung und gleichzeitig am unteren Ende eine Naht an der nächstfolgenden Packung.

Die Einzelheiten der Konstruktion eines Endenschweißgerätes und dessen Arbeitsweise sind bekannt und erfordern nur die intermittierende horizontale Ein- und Auswärtsbewegung zweier Schweißelektroden, wie der Elektroden 72, 74 in Fig. 2. Die Arbeitsweise der Schweißelektroden wird selbstverständlich in geeigneter zeitlicher Beziehung zu der des Seitenschweißgerätes, der Vakuumriemen, der Produktabgabeeinrichtung usw. gesteuert. Es können Wärmeschweißen, Druckschweißen oder andere Schweißarten angewandt werden.

Wie die Fig. 6 bis 8 zeigen, hat eine Verpackungsmaschine 10a einen Former 12a, der im Gegensatz zu dem runden Former der Fig. 1 bis 3 quadratisch ist. Ein dünner flacher Materialverpackungsstreifen 14a läuft über Führungsrollen 16a und 18a und wird beim Durchgang durch den Former 12a fortschreitend quadratisch geformt, um einen nach unten hängenden Schlauch 24a zu bilden. Eine Produktabgabeeinrichtung ist bei 26a vorgesehen und

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Vakuumriemen 32a und 34a arbeiter intermittierend, um den Schlauch nach unten durch den Former vorzuschieben oder zu ziehen. Zugehörige Vakuumeinrichtungen 44a und 46a porgen für die nötige Saugkraft zum Erfassen und zum abschließenden Abblasen. Ein Endenschveißgerät 72a besteht aus Schweißelektroden 73a und 74a, die in der Art der zuvor beschriebenen Schweißelektroden 73 und 74 betätigbar sind, um den Schlauch am unteren Ende zur Produktaufnahme und am oberen Ende zum Verschließen der Packung zu schweißen.

Wie am besten Fig. 7 zeigt,erstreckt sich eine Längsnaht-Schweißelektrode 48a vertikal und ist etwa horizontal relativ zu den überlappten Rändern 20a, 22a des Schlauche 24a verschiebbar und mit diesem in Eingriff bringbar. Die Elektrode 48a arbeitet in der Weise der zuvor beschriebenen Elektrode 48 und wirkt mit einer Gegenelektrode 52a zusammen, die ähnlich der Elektrode 52 ist, die jedoch eine zweite Ausführungsform der verbesserten Gegenelektrodenanordnung bildet. Die Elektrode 52a ist durch einen Querschwenkzapfen 64a am unteren Fnde von Armen 60a und 6 2a eines Tragelements 54a schwenkbar gelagert. Die Elektrode 52a schwingt somit in genauer Übereinstimmung mit der Schweißelektrode 48a frei und es ergibt sich ein hochwirksamer SchweißVorgang, wie zuvor beschrieben wurde.

Die verschiedenen Merkmale der Gegenelektrodenanordnuncr der Fig. 6, 7 und 8 sind am besteh in Fig. 8 gezeigt, in der der Schlauch 24a mit etwa quadratischem Querschnitt gezeigt ist. Das Tragelement 54a für die Gegenelektrode 52a ist mit einer Vorderseite 76 versehen, die im wesentlichen flach ist und sich seitlich zu den gegenüberliegenden Ecken einer Seite des Schlauchs erstreckt. Das Tragelement 54a hat die doppelte Funktion der Halterung der Gegenelektrode und der teilweisen Aufrechterhaltung des Schlauchs 24a in der gewünschten quadratischen Querschnittsform. Zusätzliche Elemente, die dazu dienen,

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-A-

den Schlauch 24a in seiner quadratischen Form aufrecht zu erhalten, umfassen zwei Schlauchspreizkörper 7^ und 80. SdHauchspieLzkärper 78 und 80 hängen in demScMauch nach unten, zeichnen sich durch einen minimalen Querschnitt aus und sind an den beiden restlichen Ecken des Schläuche 24a angeordnet.

Die Form—, Abfüll— und Schließverpackunqsmaschine 1Ob, die zum Teil in den Fig. 9 bis 11 gezeigt ist, ist im wesentlichen gleich der Maschine der Fig. 1 bis 3 mit Ausnahme der Schlauchvorschubeinrichtung. Die Maschine 10b hat einen runden Schlauchformer 12b, der einen Materialstreifen 14b aufnimmt, der über Führunqsrollen 16b und 18b läuft, und ein Schlauch 24b wird mit überlappten Längsrändern 20b und 22b gebildet. Eine Produktabgabeeinrichtung 26b ist vorgesehen und ein Längssaum-Schweißgerät 48b wirkt mit einer Gegenelektrode 52b zusammen, die von einem Tragelement 54 getragen wird. Drei Schlauchspreizkörper 66b, 68b und 70b wirken mit der Gegenelektrode und seinem Tragelement zusammen, um den Schlauch 24b in seiner gewünschten zylindrischen Form aufrecht zu erhalten. Alle vorherigen Element sind oder können gleich den Elementen der Fig. 1 bis 3 sein.

Beim Vorschieben oder Ziehen des Schlauches 24b nach unten durch den Former 12b ist für die vertikale Hin- und Herbewegung der Endenschweißelektroden 73b und 74b Vorkehrung getroffen. Die Elektroden 73b und 74b sind etwa horizontal, wie durch die Pfeile 82, 84 angegeben ist, bei ihrem Endenschweißvorgang verstellbar und können auch vertikal hin- und herbewegt werden. Wenn die Elektroden 73b, 74b sich nach innen bewegen, um den Schlauch 24b zu erfassen und zu schweißen, wie in unterbrochenen Linien in Fig. 10 gezeigt ist, werden sie auch nach unten bewegt, wie durch die Pfeile 86, 88 angegeben ist, um den Schlauch nach unten vorzuschieben oder zu ziehen und den nächstfolgenden Schlauch in die

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Schweißstation zu bringen. Danach können die Schweißelektroden 73b, 74b horizontal nach außen zurückgezogen und in die in durchgehenden Linien gezeigte Stellung zum nachfolgenden Erfassen, Schweißen und Vorschieben des nächstfolgenden Schlauches zurückgebracht werden.

Obwohl die Schlauchvorschubeinrichtung der Fig. 9 bis 11 in ihrer Arbeitsweise etwas weniger schnell als die Vakuumvorschubriemen der vorherigen Ausführungsformen sind, hat sie dennoch bei bestimmten Verpackungsvorgängen eine weite Anwendung gefunden. Die Arbeitsweise der Gegenelektrode 52b ist mit der zuvor für die Elektroden 52 und 52a erläuterten gleich und es wird die gleiche Verbesserung beim Schweißv/irkungsgrad erzielt.

Aus dem Vorherigen ergibt sich, daß die verbesserte Gegenelektrodenanordnung zu einer hochwirksamen Längsnaht-Schweißung führt und das Problem der Fehlausrichtung der Schweiß- und Gegenelektroden völlig vermieden wird. Außerdem können die Gegenelektrode, ihr Tragelement und die zugehörigen Schlauchspreizköipermit minimalem Querschnitt konstruiert werden, um die Behinderung des freien Produktfalls in dem Schlauch auf ein Minimum zu bringen. Dadurch kann die gesamte Maschinengeschwindigkeit zum wirtschaftlichen Vorteil der Hersteller und des Endverbrauchers erhöht werden.

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Claims

Ansprüche

1.iVerpackungsform-, Abfüll- und Schließmaschine, mit einem -Vorrat an Verpackungsmaterial in Form eines langgestreckten dünnen flachen Streifens aufeinanderfolgender Verpackungsbogen als ganze zusammenhängende Abschnitte, einer" Schlauchformer zur Aufnahme des Streifenmaterials und zur fortschreitenden Bildung einer herabhängenden und nach oben offenen Schlauchanordnung beim Durchgang, wobei die gegenüberliegenden Längsränder des Materials von dem Forner überlappt und parallel vertikal ineinander angeordnet werden, einer Produktabgabeeinrichtung, die deir Former zugeordnet und zur Abgabe durch Schwerkraft abgemessener Mengen des Produkts an den Schlauchinnenraum durch sein nach oben offenes Ende intermittierend betätigbar ist, eine Längsnaht-Schweißstation, die unter dem Former angeordnet ist, einer intermittierend betätigbaren Schlauchvorschubeinrichtung, um den Schlauch nach unten zu ziehen und der Längsnaht-Schweißstation aufeinanderfolgend ganze Verpackungsbogen in Schlauchform zuzuführen, einer Längsnaht-Schweißelektrode, die an der Schweißstation nahe einem schlauchförmigen Verpackungsbogen an der Station vertikal verläuft und intermittierend etwa horizontal relativ zu den überlappten Rändern des Verpackungsbogens zur Schweißverbindung mit diesem verschiebbar ist, gekennzeichnet durch eine langgestreckte Gegenelektrode (52) für die Schweißelektrode (48), die sich relativ zu dem schlauchförmigen Verpackungsbogen an der Schweißstation (A) nahe den überlappten Rändern (20, 22) vertikal etwa in horizontale Übereinstimmung mit der Schweißelektrode (48) erstreckt, ein Tragelement (54) für die Gegenelektrode (52), eine Gegenelektrodenhalterung, die dem Tragelement zugeordnet ist und die Gegenelektrode etwa in der Mitte schwenkbar trägt, um eine freie winkelige Einstellung, genaue Parallelität und gleichmäßige Druckverteilung zwischen der Schweiß-

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ORK3INAL INSPECTED

und der Gegenelektrode und über deren gesamte Länae während jedes Längsnaht-Schweißvorganges zu bewirken, wenigstens einen schmalen langgestreckten Schlauchspreizkörper (66, 68, 70), der in dem schiauchförmigen Verpackungsbogen fest angeordnet ist, und ein Endenschweißgerät (72) unter der Längsnaht-Schweißstation, das intermittierend betätigbar ist, um die Enden der schlauchförmicien Verpackungsbögen in Querrichtung zu schweißen und ein Produkt enthaltende Packungen zu bilden.

2. Verpackungsform-, Abfüll- und Schließmaschine, mit einer. Vorrat an Verpackungsmaterial in Form eines langgestreckten dünnen flachen Streifens aufeinanderfolgender Verpackunasbögen als ganze zusammenhängende Abschnitte, einem Schlauchformer zur Aufnahme des Streifenmaterials und zur fortschreitenden Bildung einer herabhängenden und nach oben offenen Schlauchanordnung beim Durchgang, wobei die gegenüberliegenden Längsränder des Materials von dem Former überlappt und parallel vertikal ineinander angeordnet werden, einer Produktabgabeeinrichtung, die dem Former zugeordnet und zur Abgabe durch Schwerkraft abgemessener Mengen des Produkts an den Schlauchinnenraum durch sein nach oben offenes Ende intermittierend betätigbar ist, eine Längsnaht-Schweißstation, die unter dem Former angeordnet ist, einer intermittierend betätigbaren Schlauchvorschubeinrichtung, um den Schlauch nach unten zu ziehen und der Längsnaht-Schweißstation aufeinanderfolgend ganze Verpackungsbögen in Schlauchform zuzuführen, einer Längsnaht-Schweißelektrode, die an der Schweißstation nahe einem schlauchförmigen Verpackungsbogen ar der Station vertikal verläuft und intermittierend etwa horizontal relativ zu den überlappten Rändern des Verpackungsbogens zur Schweißverbindung mit diesem verschiebbar ist, gekennzeichnet durch eine langgestreckte Gegenelektrode (52) für die Schweißelektrode (48), die sich vertikal relativ zu dem schlauchförmigen Verpackungsbogen an der Schweißstation innen nahe den überlappten Rändern (20, 22) und etwa in horizontaler Übereinstimmung

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mit der Schweißelektrode erstreckt, ein langgestrecktes Tragelement (54) für die Gegenelektrode, das am oberen Ende fest angeordnet ist und sich vertikal nach unten durch das obere offene Ende in dem schlauchförmigen Verpackungsbogen an der Schweißstation (A) erstreckt, eine Gegenelektrodenhalterung, die dem Tragelement am unteren Ende zugeordnet ist und die Gegenelektrode etwa in der Mitte schwenkbar trägt, um eine freie winkelige Verstellung, genaue Parallelität und gleichmäßige Druckverteilung zwischen den Schweiß- und Gegenelektroden und über deren gesamte Länge während jedes Längsnaht-Schweißvorganges zu erzeugen, wenigstens einen schmalen langgestreckten Rohrspreizkörper (66, 68,70), der am oberen Ende fest angeordnet ist und durch das offene obere Ende und in dem schlauchförmigen Verpackungsbogen an der Schweißstatlon herabhängt, und ein Endenschweiß— gerät (72) unter der Längsnaht-Schweißstation (A), das intermittierend betätigbar ist, um die Enden der schlauch förmigen Verpackungsbogen in Querrichtung zu schweißen und dadurch ein Produkt enthaltende Packungen zu bilden.

3. Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Tragelement (54) für die Gegenelektrode (52) ein gegabeltes unteres Ende hat, das einen vertikal langgestreckten Raum (58) bildet, der den überlappten Rändern (20, 22) eines schlauchförmigen Verpackungsbogens an der Längsnaht-Schweißstation (A) zugewandt ist ,urxi dadurch,daß die Gegenelektrode (52) von der Halterung an den unteren Enden seitlich im Abstand angeordneter Arme (60, 62) schwenkbar trägt, die das gegabelte Ende bildet, wobei das obere Ende der Elektrode in dem freien Zwischenraum schwenkbar angeordnet ist.

4. Maschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Gegenelektrodenhalterung aus einem horizontalen Schwenkstift (64) besteht, dessen gegenüberliegende

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Enden von den seitlich im Abstand angeordneten (60, 62) des Tragelements (54) gehalten sine¹ und der mit seineir mittlerer Teil in einer geeigneten öffnung etwa in der Mitte der Gegenelektrode sitzt.

5. Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlauchvorschubeinrichtung (30) aus zwei horizontal versetzten, vertikal verlaufenden Riemen (32, 34) besteht, die außen an den gegenüberliegenden Seiten eines schlauchförmig en Verpackungsbogens angreifen können und gemeinsam intermittierend betätigbar sind, um ihn nach unten zu ziehen.

6. Maschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Riemen (32, 34) wenigstens teilweise perforiert sind, und daß ihnen Vakuumerzeugungseinrichtungen (44, 46) zugeordnet sind, um zum Erfassen des Schlauches durch die Riemen eine Saugwirkung auszuüben.

7. Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlauchvorschubeinrichtung aus einem vertikal hin- und herbewegbaren Endenschweißgerät (73b, 74b) besteht, das intermittierend betätigbar ist, um den Schlauch nach unten zu ziehen, wenn das Gerät den Schlauch bei einem Endenschweißvorgang erfaßt.

8. Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlauchformer (12) zur Erzeugung eines kontinuierlichen Schlauches mit im wesentlichen zylindrischen Querschnitt ausgebildet ist, und daß das Gegenelektroden-Tragelement (54) mit einer bogenförmigen Fläche versehen ist, die dem Schlauch zugewandt ist und mit diesem im wesentlichen konform ist.

9. Maschine nach Anspruch 8, gekennzeichnet durch drei Schlauchspreizkörper (66, 68, 70), die sich vertikal in dem Schlauch etwa in gleichem Umfangsabstand zu-

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einander und zu der Gegenelektrode (52) und dem Tragelement (54) erstrecken und an dem Schlauch angreifen.

10. Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlauchformer (12a) zur Erzeugung eines kontinuierlichen Schlauches mit im wesentlichen quadratischem Querschnitt ausgebildet ist/ daß das Gegenelektroden-Tragelement (54) mit einer flachen Fläche versehen ist, die dem Rohr zugewandt ist und sich seitlich im wesentlichen bis zu den gegenüberliegenden Ecken einer Seite des Schlauches erstreckt.

11. Maschine nach Anspruch 10, gekennzeichnet durch zwei Rohrspreizkörper (78, 80), die an den beiden restlichen Schlauchecken vertikal verlaufen und an diesen angreifen.

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