DE2713527C3 - Vorrichtung zur Herstellung von Formkörpern aus mit Bindemittel gemischten partikelförmigen Werkstoffen - Google Patents
Vorrichtung zur Herstellung von Formkörpern aus mit Bindemittel gemischten partikelförmigen WerkstoffenInfo
- Publication number
- DE2713527C3 DE2713527C3 DE19772713527 DE2713527A DE2713527C3 DE 2713527 C3 DE2713527 C3 DE 2713527C3 DE 19772713527 DE19772713527 DE 19772713527 DE 2713527 A DE2713527 A DE 2713527A DE 2713527 C3 DE2713527 C3 DE 2713527C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- stabilizing
- molded bodies
- stabilizing support
- layer
- particulate materials
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 title claims description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 title claims description 4
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims description 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 1
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 7
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 description 7
- 101100491335 Caenorhabditis elegans mat-2 gene Proteins 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N5/00—Manufacture of non-flat articles
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Formkörpern aus mit Bindemittel gemischten
partikelförmigen Werkstoffen, mit mindestens einem Formwerkzeug, durch das eine aus dem Werkstoff
gebildete Schicht unter Druckeinwirkung in einem mehrdimensionalen Formvorgang bleibend verformt
werden kann, bei dem die Schicht mindestens einseitig mit einer flexiblen Stabilisierungsauflage abgedeckt ist.
Bei der Herstellung von Formkörpern aus partikelförmigen Werkstoffen werden die Werkstoffe üblicherweise
in Form einer mehr oder minder lockeren Schüttung, gegebenenfalls als fortlaufendes Vlies, in die
Vorrichtung eingebracht und mittels des Formwerkzeugs bzw. der Formwerkzeuge, gegebenenfalls unter
gleichzeitiger Wärmeeinwirkung, zum Formkörper gepreßt. Dies bereitet bei der Herstellung von im
wesentlichen ebenen Formkörpern, bei denen die Druckeinwirkung im wesentlichen eben erfolgt keine
Probleme. Bei der Herstellung gekrümmter Formkörper, wie sie beispielsweise aus mit Bindemittel
gemischten Faserwerkstoffen als Armaturenbretter für Kraftfahrzeuge, Schassisträger, Abdeckungen oder
dergleichen hergestellt werden, ergeben sich jedoch Schwierigkeiten dadurch, daß bei mehrdimensionalen
Formvorgängen, die zur Formung gekrümmter Bereiche notwendig sind, die Druckeinwirkung anteilig
tangential gerichtet ist Dadurch kommt es zu Werkstoffverlagerungen, die im Ergebnis ungleichmäßige
Wandstärke und Rißbildung zur Folge haben.
Bei einer bekannten Vorrichtung der vorstehend erläuterten Gattung (Klauditz, W, Stegmann, G. und
Kratz, V/, Forschungsberichte des Landes Nordrhein-Westfalen,
Nr. 1472, Seite 37) soll eine bessere Verteilung der Verformungsspannungen dadurch erreicht
werden, daß ein zu verformender Rohling mJt einer
&iacgr;&ogr; elastischen Auflagefläche versehen wird. Dazu ist die
Vorform mit einer Gummibespannung versehen, auf der der Rohling aufliegt und bei der Verformung abgestützt
ist In der Praxis zeigt sich jedoch, daß auch durch diese Maßnahme keine ausreichende Stabilisierung beim
•5 Formvorgang erreicht wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Gattung so
weiterzubilden, daß bei mehrdimensionalen Formvorgängen unkontrollierte Querschnittsschwächungen und
Rißbildung vermieden werden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst daß bei der Herstellung von Formkörpern aus
Faserwerkstoff die Stabilisierungsauflage in Oberflächenrichtung im wesentlichen dehnungsfrei ist Zugleich
weist die Stabilisierungsauflage selbstverständlich eine solche Flexibilität auf, daß sie den mehrdimensionalen
Formvorgängen &ogr; hue weiteres folgen kann. Aufgrund
der Dehnungsfreiheit bewirkt die Stabilisierungsauflage an der Oberfläche der zu verformenden Werkstoffe eine
Abstützung, durch die unkontrollierte Materialverlagerungen in Krümmungsbereichen und dadurch verursachte
Rißbildung verhindert werden.
In Oberflächenrichtung im wesentlichen dehnungsfreie Schichten sind ah sich selbstverständlich bekannt
beispielsweise in Form von Förderbändern bei der Herstellung von Spanplatten (vgl. DE-AS 11 08413).
Solche Förderbänder sind aber allenfalls um Umlenkrollen umlenkbar, auf keinen Fall aber so flexibel, daß sie
eine mehrdimensionale Verformung von damit abgedeckten partikelförmigen Werkstoffen erlauben würden.
Vorzugsweise weist die erfindungsgemäße Stabilisierungsauflage eine Vielzahl von Ausnehmungen auf, so
daß unter Wärmeeinwirkung freigesetzter Dampf
« während bzw. nach dem Formvorgang aus der Oberfläche des Faserwerkstoffes austreten kann. Für
die Realisierung der Ausnehmungen bestehen verschiedene Möglichkeiten, etwa indem die Stabilisierungsauflage
aus einem offenen, textlien oder auch metallischen Gewebe besteht, oder eine offene Gitterstruktur
aufweist. Eine andere vorteilhafte Möglichkeit ist dadurch gekennzeichnet daß die Stabilisierungsauflage
aus einem wärmebeständigen Kunststoff besteht.
Bei einer zu bevorzugenden Ausführungsform der Erfindung ist das Formwerkzeug als Vakuumtiefziehwerkzeug
ausgebildet Es empfiehlt sich ferner, mit zwei in einer Presse angeordneten Formwerkzeugen zu
arbeiten. In jedem Fall kann die Stabilisierungsauflage, entsprechend der jeweiligen Verformungsaufgabe ein-
oder beidseitig, das heißt an Ober- oder Unterseite des Formkörpers vorgesehen werden. Insbesondere bei
starken Verformungen empfiehlt sich eine beidseitige Anordnung; bei einseitiger Anordnung wird die Stabilisierungsauflage
zweckmäßigerweise an der konkaven Seite des Formkörpers bzw. an der den größeren Anteil
konkaver Austbrmungen aufweisenden Seite angeordnet.
Ein einfacher, störungsfreier Arbeitsablauf läßt sich
dadurch erreichen, daß die Stabilisierungsauflage bandförmig ausgebildet und zwischen mindestens zwei
Aufnahmerollen ausgespannt ist.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung
näher erläutert Die einzige Figur zeigt in schematischer Darstellung eine Vorrichtung zur Herstellung
von Formkörpern in Seitenansicht
Aufeinen Zuführtisch 1 wird eine 6 mm dicke Hoizfasermatte
2 aufgelegt. Die Holzfasermatte ist geschüttet und auf ein spezifisches Gewicht von 0,4 verdichtet.
Durch eine Dämpfvorrichtung 3 (Dampfdusche) wird die Holzfasermatte 2 in ihrem Gefüge aufgelockert, und
die ungebundenen Harze werden angeschmolzen. Die Holzfasermatte 2 nimmt einen watteähnlichen klebri- ts
gen Zustand an, wobei sich das ursprüngliche Volumen aufein Mehrfaches vergrößert. Nunmehr wird die HoIzfasermatts
2 in die als Formmaschine dienende Presse 4 eingeschoben und mit einer Stabilisierungsauflage 5 an
ihrer Oberseite abgedeckt
Die Stabilisierungsauflage 5 ist in der Art eines Bandes gestaltet und zwischen zwei RoUvn 6, 7
ausgespannt welche gleichzeitig ein Auf- bzw. ein Abrollen durch Handantrieb ermöglichen. Ein Formstempel
8 der Presse 4 befindet sich, wie in der Zeichnung dargestellt, vor Beginn des Formvorganges
oberhalb der anschließend konkav zu formenden Oberfläche der Holzfasermatte 2. Ein unterer, feststehender
Formteil 9 ergibt die beim Formungsvorgang erforderliche Abstützung.
Die Formgebung, des Formkörpers kann in der verschiedensten Weise durch Prägung oder Tiefziehen
der Holzfasermatte erfolgen. Schon während des Preßvorgangs erkalten die Fasern der Matte, der
Abkühlprozeß wird nach dem Entnehmen des Formkörpers aus der Presse 4 auf einem Ablagetisch to
fortgesetzt und besonders dadurch begünstigt daß die Stabilisierungsauflage 5 eine Vielzahl von Ausnehmungen
aufweist
Die beschriebene Vorrichtung eignet sich sowohl für halbautomatischen als auch für vollautomatischen
Arbeitsablauf und ist in weitem Umfang anpassungsfähig.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (8)
1. Vorrichtung zur Herstellung von Formkörpern aus mit Bindemittel gemischten partikelförmigen
Werkstoffen, mit mindestens einem Formwerkzeug, durch das eine aus dem Werkstoff gebildete Schicht
unter Druckeinwirkung in einem mehrdimensionalen Formvorgang bleibend verformt werden kann,
bei dem die Schicht mindestens einseitig mit einer flexiblen Stabilisierungsauflage abgedeckt ist, dadurch
gekennzeichnet, daß bei der Herstellung von Formkörpern aus Faserwerkstoff die Stabilisierungsauflage (5) in Oberflächenrichtung im
wesentlichen dehnungsfrei ist
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stabilisierungsauflage (5) ein
offenes, textiles Gewebe ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stabilisierungsauflage (5) eine
offene Gitte»struktur aufweist
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3»
dadurch gekennzeichnet, daß die Stabilisierungsauflage (5) aus einem wärmebeständigen Kunststoff
besteht.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Stabilisierungsauflage (5) aus einem metallenen Gewebe besteht
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet daß das Formwerkzeug als
Vakuumtiefziehwerkzeug ausgebildet ist
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß zwei in einer Presse
angeordnete Formwerkzeuge vorgesehen sind.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet daß du. Stabilisierungsauflage
(5) bandförmig ausgebildet und zwischen mindestens zwei Aufnahmerollen (6, 7) ausgespannt
ist
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19772713527 DE2713527C3 (de) | 1977-03-26 | 1977-03-26 | Vorrichtung zur Herstellung von Formkörpern aus mit Bindemittel gemischten partikelförmigen Werkstoffen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19772713527 DE2713527C3 (de) | 1977-03-26 | 1977-03-26 | Vorrichtung zur Herstellung von Formkörpern aus mit Bindemittel gemischten partikelförmigen Werkstoffen |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2713527A1 DE2713527A1 (de) | 1978-09-28 |
| DE2713527B2 DE2713527B2 (de) | 1980-04-03 |
| DE2713527C3 true DE2713527C3 (de) | 1987-01-22 |
Family
ID=6004822
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19772713527 Expired DE2713527C3 (de) | 1977-03-26 | 1977-03-26 | Vorrichtung zur Herstellung von Formkörpern aus mit Bindemittel gemischten partikelförmigen Werkstoffen |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE2713527C3 (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3916774A1 (de) * | 1989-05-23 | 1990-11-29 | Anton Heggenstaller | Verfahren und vorrichtung zum pressen eines biegesteifen balkenfoermigen formkoerpers aus pflanzlichen kleinteilen |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2945876C2 (de) * | 1979-11-14 | 1983-01-27 | Ernst 8192 Geretsried Pelz | Vorrichtung zum Vorformen von PKW-Ausstattungsformteilen |
| DE3001750C2 (de) * | 1980-01-16 | 1982-04-22 | Lignotock Verfahrenstechnik Gmbh, 1000 Berlin | Vorrichtung zum Pressen von räumlich verformten Formteilen aus bindemittelhaltigen flächenartigen Faservlieswerkstoffen |
| DE3028242C2 (de) * | 1980-07-24 | 1992-01-09 | Lignotock Verfahrenstechnik Gmbh, 1000 Berlin | Verfahren zur Verpressung von dreidimensional verformten Formteilen aus ebenen Wirrfaservlieszuschnitten, vorzugsweise aus mit Bindemittel versehenen Zellulose- oder Lignozellulosefasern |
| US4432716A (en) * | 1981-03-20 | 1984-02-21 | Lignotock Verfahrenstechnik Gmbh | Apparatus for moulding three-dimensionally shaped moulded articles from binder-containing web-like non-woven fabrics |
| DE3721663C3 (de) * | 1987-06-26 | 1997-10-09 | Lignotock Gmbh | Verfahren zum Heißpressen von Formkörpern |
| US4946640A (en) * | 1989-04-17 | 1990-08-07 | Shell Oil Company | Method for forming preformed material |
| EP0393767A3 (de) * | 1989-04-17 | 1992-03-18 | Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. | Verfahren und Vorrichtung zum Formen von vorgeformtem Werkstoff |
| DE102014200719B4 (de) | 2014-01-16 | 2023-05-04 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Aushärten von CFK-Bauteilen mit Wärme-Impuls |
| CN109093813B (zh) * | 2018-07-26 | 2020-10-30 | 贵州鑫大福门业有限公司 | 弧形热压机 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DD61094A (de) * | 1900-01-01 | |||
| CH297922A (de) * | 1953-08-17 | 1954-04-15 | Furnier & Saegewerke Lanz Ag | Verfahren zur Herstellung von Formstücken aus zellulosehaltigem Material und nach diesem Verfahren hergestelltes Formstück. |
| FR1121490A (fr) * | 1955-03-31 | 1956-08-17 | Nouvel élément ligneux | |
| DE1108413B (de) * | 1958-03-29 | 1961-06-08 | Becker & Van Huellen | Anlage zum Herstellen von Spanplatten od. dgl. mit einer absatzweise arbeitenden Einetagenpresse |
| DE2338650C3 (de) * | 1973-07-30 | 1978-10-12 | Kce Kiss Consulting Engineers Verfahrenstechnik Gmbh, 1000 Berlin | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Vorformkörpern aus ebenen Fasermatten |
| DE2701480C3 (de) | 1977-01-12 | 1986-01-02 | Lignotock Verfahrenstechnik Gmbh, 1000 Berlin | Schrittweise arbeitende Vorrichtung zum Herstellen von Vorformkörpern |
-
1977
- 1977-03-26 DE DE19772713527 patent/DE2713527C3/de not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3916774A1 (de) * | 1989-05-23 | 1990-11-29 | Anton Heggenstaller | Verfahren und vorrichtung zum pressen eines biegesteifen balkenfoermigen formkoerpers aus pflanzlichen kleinteilen |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2713527A1 (de) | 1978-09-28 |
| DE2713527B2 (de) | 1980-04-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0188680B1 (de) | Innenverkleidungsteil für Kraftfahrzeuge und Vorrichtungen zu seiner Herstellung | |
| DE2361828C3 (de) | Vorrichtung zum Verbindung und Bilden eines Stoffes aus zwei oder mehr Schichten aus textilem Faserstoff | |
| DE69110506T2 (de) | Pressform zum Formen von Verbundmaterialstrukturen. | |
| DE2329599A1 (de) | Einrichtung zur kontinuierlichen herstellung von spanplatten | |
| DE2713527C3 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Formkörpern aus mit Bindemittel gemischten partikelförmigen Werkstoffen | |
| DE3713297A1 (de) | Vorrichtung zum herstellen eines sitzes | |
| EP0152837B1 (de) | Verfahren und Anlage zum Herstellen von Fasermatten als Ausgangsmaterial für Pressformteile | |
| DE3420132A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum herstellen einer platte | |
| DE69401274T2 (de) | Verbesserungen für eine vorrichtung zum herstellen von dachziegeln | |
| CH396399A (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoff-Formteilen mit in der Wandung angeordneten Verstärkungseinlagen | |
| DE3133792C2 (de) | Einlaufspalt an einer kontinuierlich arbeitenden Presse für eine Preßgutmatte im Zuge der Herstellung von Spanplatten, Faserplatten und ähnlichem Preßgut | |
| DE1471256B2 (de) | Verfahren zur herstellung schalldaemmender selbsttragender decken- und wandplatten aus einer matte oder einem vlies aus mineralwolle | |
| EP0328477B1 (de) | Gitterdämpfung | |
| DE3321307C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Tragriegeln, Profilstäben, Balken u.dgl. aus gepreßten pflanzlichen Kleinteilen | |
| DE102005045794B4 (de) | Verfahren zur Herstellung einer mehrschichtigen Unterbodenverkleidung für Kraftfahrzeuge | |
| DE3610022A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von sicken in blechen | |
| DE102008058952B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von textilen Formbauteilen | |
| DE102013003811A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines dreidimensionalen Flächenelementes aus Faserverbundwerkstoff | |
| DE3116894C2 (de) | Vorpresse zur Herstellung von Vorformteilen aus bindemittelhaltigen Preßmassen aus Lignozellulose oder dergleichen | |
| DE2255712C3 (de) | Anlage zur Herstellung von Spanplatten, Faserplatten und dergleichen | |
| DE2621717C2 (de) | Vorrichtung zum dosierten Füllen stationärer Preßformen | |
| EP1095717A2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum hydromechanischen Tiefziehen von Metallblech | |
| DE1091316B (de) | Maschine, sogenannte Vakuum-Formmaschine, zum Herstellen von Schildern aus thermoplastischem Kunststoff | |
| DE302274C (de) | ||
| DE2454975A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur verbesserung des aussehens einer schicht aus elastomerem material, insbesondere zur verbesserung des aussehens eines teppichbodens, und ein solches verbessertes aussehen aufweisendes produkt |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OAM | Search report available | ||
| OAP | Request for examination filed | ||
| OC | Search report available | ||
| OD | Request for examination | ||
| OGA | New person/name/address of the applicant | ||
| 8225 | Change of the main classification |
Ipc: B27N 5/00 |
|
| 8281 | Inventor (new situation) |
Free format text: SASS, MANFRED, 7562 GERNSBACH, DE |
|
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
| 8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: SEEBER SYSTEMTECHNIK KG, GERNSBACH, 76593 GERNSBAC |
|
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee | ||
| 8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: SEEBER KG, 67547 WORMS, DE |