DE2713171A1 - Blasstahlverfahren - Google Patents

Blasstahlverfahren

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DE2713171A1
DE2713171A1 DE19772713171 DE2713171A DE2713171A1 DE 2713171 A1 DE2713171 A1 DE 2713171A1 DE 19772713171 DE19772713171 DE 19772713171 DE 2713171 A DE2713171 A DE 2713171A DE 2713171 A1 DE2713171 A1 DE 2713171A1
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Germany
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blowing
oxygen
preheated
heat exchanger
lance
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DE19772713171
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Arnulf Dipl Phys Dr Diener
Fritz Dr Ing Meininghaus
Guenter Ing Grad Oehmen
Robert Dipl Ing Schrott
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Hoesch Werke AG
Original Assignee
Hoesch Werke AG
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/30—Regulating or controlling the blowing
    • C21C5/32—Blowing from above
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C2250/00—Specific additives; Means for adding material different from burners or lances
    • C21C2250/02—Hot oxygen

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Description

- - 2.7-4-3-1-74
Hoesch Werke Aktiengesellschaft, Eberhardstraße 12, 46oo Dortmund Blasstahlverfahren
Die Erfindung betrifft ein zusätzlich zum flüssigen Einsatz Kaltschrott verarbeitendes Blasstahlverfahren.
Bei Blasstahlprozessen wird die gesamte, für den Ablauf der metallurgischen Reaktionen erforderliche Energie In der Regel ausschließlich durch die Reaktionswärme gedeckt. Deshalb 1st die Menge der Einsatzstoffe, die fest chargiert werden können, begrenzt. So können In einem LD-Konverter normalerweise bis ca. 3o% des Gesamteinsatzes als Kaltschrott chargiert werden.
Ee gibt jedoch Situationen insbesondere wirtschaftlicher Art, die einen höheren Kalteinsatz auch bei der Blasstahlerzeugung wünschenswert machen. Dazu ist eine Schrottvorwärmung vorgeschlagen worden, und zwar entweder im Frischgefäß selbst oder vor dem Chargieren. Diese bekannten Maßnahmen zur Erhöhung des Kalteinsatzes sind jedoch unbefriedigend. Die Vorwärmung im Frischgefäß selbst geht zu Lasten des Durchsatzes. Bei der Vorwärmung außerhalb des Frischgefäßes müssen erhebliche Wärmeverluste durch Abstrahlung in Kauf genommen werden, außerdem wird auch hierbei der Betriebsablauf beeinträchtigt.
809839/0477
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei der Blasstahlerzeugung das Problem der Erhöhung des Kalteinsatzes besser zu lösen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Blassauerstoff vorgewärmt wird.
Durch die Vorwärmung des Blassauerstoffes läßt sich das Angebot an Energie in vorteilhafter Weise sowohl ohne aufwendige Installationen, etwa für eine Vorwärmung des Kalteinsatzes außerhalb des Frischgefäßes, etwa bei einer Vorwärmung des Kalteinsatzes im Frischgefäß selbst, lösen.
Die erfindungsgemäfle Erhöhung des Wärmeangebotes gestaltet sich insbesondere dann als besonders wirtschaftlich, wenn bei der Blassauerstoffvorwärmung auf die beim Frischprozeß selbst anfallende Energie zurückgegriffen wird. Dazu bietet sich insbesondere die fühlbare Wärme des Abgases an, die entweder unmittelbar oder mittelbar über Wärmeträger für die Sauerstoffvorwärmung herangezogen werden kann. Vorzugsweise wird der Wärmeübergang in einem in die die Blaslanze beaufschlagende Sauerstoffleitung eingefügten Wärmeaustauscher bewirkt.
Das erfindungsgemäße Verfahren dient in erster Linie der Erhöhung des Kalteinsatzes bei gleichbleibendem Abstichgewicht.
809839/0477
271:·Π71
Bei Engpässen in der Roheisenversorgung kann mit dem Verfahren darüber hinaus durch Erhöhung des Schrottsatzes im Stahlwerk mehr Rohstahl erzeugt werden, also die Schmelzleistung gesteigert werden.
In der Zeichnung ist in ganz schematischer Weise eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens dargestellt.
Die Vorrichtung besteht im wesentlichen aus einem Wärmeaustauscher 11, der in die die Blaslanze 13 beaufschlagende Sauerstoffleitung 12 eingefügt ist. Die Pfeile A und B kennzeichnen die Durchflußrichtung des Trägers der Wärme durch den Wärmeaustauscher 11. Das Verbindungsstück 12* zwischen Wärmeaustauscher 11 und Blaslanze 13 ist wärmeisoliert.
In einem praktischen Anwendungsfall wurden durch die Leitung 12 6oo Nm /h Sauerstoff mit einem Druck von 18 bar, den Wärmeaustauscher 11 durchströmend, der Blaslanze 13 zugeführt. Gleichzeitig wurden dem Wärmeaustauscher 11 etwa 7 t/h Dampf mit 22o°C und 25 bar zugeführt. Dabei wurde der den Wärmeaustauscher 11 durchströmende Sauerstoff auf etwa 21o°c vorgewärmt. Daraus resultierte dann die Möglichkeit der Erhöhung des Kalteinsatzes um ca. 5t.
809839/0477
Le
e r s e i t e

Claims (7)

„2113J.71 Hoesch Werke Aktiengesellschaft, Eberhardstraße 12, 46oo Dortmund Patentansprüche
1. Zusätzlich zum flüssigen Einsatz Kaltschrott verarbeitendes Blasstahlverfahren, dadurch gekennzeichnet, daß der Blassauerstoff vorgewärmt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Blassauerstoff mit Hilfe von beim Blasverfahren anfallender Abwärme vorgewärmt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Blassauerstoff durch den beim Blasverfahren anfallenden Dampf vorgewärmt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Blassauerstoff unmittelbar durch das beim Blasverfahren anfallende Abgas vorgewärmt wird.
5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 2 bis 4, gekennzeichnet durch einen in die die Blaslanze (13) beaufschlagende Sauerstoffleitung (12,12*) eingefügten Wärmeaustauscher (11).
0 9 8 3 97 Ό VTT
27Τ-Π7
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Wärmeaustauscher (11) zwischen der Blaslanze (13) und den Absperr- und Regeleinrichtungen in die Sauerstoffleitung (12) eingefügt ist.
7. Vorrichtung nach den Ansprüchen 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbindungsstück (12') der Sauerstoffleitung (12) zwischen Wärmeaustauscher (11) und Blaslanze (13) wärmeisoliert ist.
80 9839/0477
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