DE2711698C3 - Zum Scheuern und zur Naßreinigung geeignete Vorrichtung - Google Patents

Zum Scheuern und zur Naßreinigung geeignete Vorrichtung

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Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine zum Scheuern und zur Naßreinigung geeignete Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und auf ein Verfahren zu ihrer Herstellung.
Die Herstellung von flächenhaften, porigen Formkörpern aus regenerierter Cellulose ist bekannt. Hierbei wird zunächst Zellstoff in Viskose übergeführt. In die Viskose werden gegebenenfalls Verstärkungsfasern, z. B. Baumwollfasern einer Länge von 12 bis 15 mm, und zur Porenbildung Salzkörner, insbesondere Glaubersalzkristalle, gewünschter Korngröße eingearbeitet. Daraufhin wird die Masse beispielsweise auf ein endloses Trägerband aufgetragen und in der Hitze durch das Koagulationsmedium, z. B. durch ein Wasserbad von ca. 100°C, ausgefällt. Im Wasserbad wird ein Großteil des Salzes gelöst und ausgewaschen. Danach durchläuft der porige Formkörper ein Fällbad mit wäßriger Schwefelsäure i-nd gegebenenfalls ein Chloritbleichbad. Anschließend folgt eine Waschstrecke, wo der porige Formkörper einer intensiven Waschung mit Wasser unterzogen wird. Nach dem Trocknen wird dieser auf das gewünschte Format zugeschnitten. Farbige Formkörper erhält man durch Zusätze von Farbstoffen und Aufhellern, die mit der Viskose vermischt werden.
Die bekannte flächenhaften, porigen Formkörper aus regenerierter Cellulose dienen, insbesondere in Form von rechteckigen, quaderförmigen Gebilden, wie Schwamm- und Wischtücher, zum Abwischen von verschmutzten Oberflächen, wobei die Flüssigkeiten, Staub und groben Schmutz ab- bzw. adsorbieren. Es besieht jedoch Gefahr, daß der Formkörper, insbeson-. derc das Schwammtuch, über den Schmutz gleitet und ölige, schlierige oder schmierige Spuren hinterläßt, anstatt sie zu entfernen. Ferner zeigt es den Nachteil, daß hartnäckiger festhaftender Schmutz z. B. auf Glas- und Lackflächen von Fahrzeugen nur mit großer Anstrengung abgerieben werden kann.
Es wurde zwar bereits in der DE-OS 15 03 860 beschrieben, ein gerippeartiges, Poren aufweisendes Netzwerk aus einem hydrophoben organischen Polymeren in eine Bahn aus Viskose zu pressen und die Viskose dann in einen porigen Formkörper aus regenerierter Cellulose überzuführen. Die Oberfläche dieser Reinigungsvorrichtung zeigt jedoch keine ausreichende Rauhigkeit, die zur Entfernung von hartnäckigem Schmutz erforderlich ist. Außerdem ist die Reinigungs-
■ ■ kraft des vollflächig belegten, porigen Formkörpers stark eingeschränkt, da er mit der zu reinigenden Fläche nicht mehr in direkten Kontakt treten kann. In dem DE-GM 19 24 497 ist ferner ein Wischtuch oder Spültuch beschrieben, das aus einem Netzgewebe besteht, welches mit einer dünnen Schicht aus Kunstharz-Schaumstoff durch Kaschieren verbunden ist. Der Schaumstoff ist ein relativ hydrophobes Material und für die rasche Aufnahme größerer Mengen Wasser weniger gut geeignet. Ferner behindert die
, Klebstoffschicht zwischen Schaumstoff und Netzgewebe die Aufnahme von Flüssigkeiten.
Es ist somit Aufgabe der Erfindung, den bekannten porigen Formkörper so auszubilden, daß er die genannten Nachteile nicht aufweist und zur Entfernung von hartnäckigem sowie von fettigem oder öligem Schmutz geeignet ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine zum Scheuern und zur Naßreinigung geeignete Vorrichtung, bestehend aus einem flächenhaften, pori-
iii gen Formkörper aus regenerierter Cellulose, dessen Oberfläche zumindest teilweise mit wenigstens einem Netzwerk mit scheuernder Wirkung verbunden ist. Sie ist dadurch gekennzeichnet, daß der porige Formkörper zumindest an der mit dem Netzwerk verbundenen
!. Oberfläche Pulver, Fasern und/oder Fibride aus schweiß- oder siegelfähigem, organischem Kunststoff enthält, und daß das Netzwerk durch Schweißen oder Siegeln mit der Oberfläche des porigen Formkörpers verbunden ist. Andere Weiterbildungen der Erfindung ■ sind in den Ansprüchen 2 bis 5 angegeben. Gegenstand der Erfindung ist ferner das in Anspruch 6 genannte Verfahren.
Unter flächenhaften, porigen Formkörpern sind insbesondere schwammartige Strukturen aufweisende
,. Körper, wie flächenhafte rechteckige, quaderförmige Schwammtücher oder andere Raumformen einnehmende Schwämme und dergleichen, zu verstehen. Der flächenhafte Formkörper erhält seine Gestalt durch bekannte Verfahrensweisen, z. B. durch Pressen und/
„υ oder Zuschneiden einer Bahn aus regenerierter Cellulose. Er kann auch entsprechend seiner Verwendung in besonderer Weise geformt sein.
Die Herstellung der Bahn aus regenierter Cellulose erfolgt nach dem üblichen, eingangs dargelegten Verfahren. Es werden Pulver, Fasern und/oder Fibride aus schweiß- oder siegelfähigem organischen Kunststoff, wie z. B. aus Homo- oder Copolymeren von Olefinen, wie Äthylen oder Propylen, Polyamiden,
Polyvinylchlorid und/oder Polystyrol, bei dem genannten Verfahren in die Viskose eingearbeitet, z. B. durch Kneten oder Rühren, wobei eine Mindestmenge von 3 bis 5 Gew.-%, bezogen auf den porigen Formkörper, bevorzugt ist Anschließend wird die Viskose wie üblich zur Koagulation gebracht. Eine Anzahl von größer als 40 Gew.-% ist nicht erforderlich und führt außerdem zu einer allmählichen Verschlechterung der Festigkeit des porigen Formkörpers. Als oberste Grenze ist ein Anteil von 80 Gew.-% zu betrachten. Die Pulverteilchen können eine Größe von etwa ein Mikron, vorzugsweise 20 Mikron, bis zu etwa 2 mm, Fasern oder Fibride eine mittlere Länge von etwa 50 Mikron bis 15 mm aufweisen. Unter Fibriden sind die als »synthetic wood pulp« bekannten Verbindungen zu verstehen, deren Herstellung beispielsweise in den DE-OS 22 49 604 oder 24 11 589 beschrieben wird. Sie enthalten üblicherweise 0,05 bis 3 Gew.-%, vorzugsweise 0,1 bis 1 Gew.-%, einer oberflächenaktiven, hydrophilen, organischen Verbindung. Diese Verbindung ist vorzugsweise hochmolekular. Beispielsweise sind Stärke, Methylcellulose, Carboxymethylcellulose, Polyalkylenoxide, Polyvinylalkohol. Besonders bevorzugt sind Polyvinylalkohole mit einem Verseifungsgrad von 60 bis 99,9% und einer Lösungsviskosität (4% in Wasser bei 20° C) von 4 bis 90 cP.
Das bzw. die Netzwerke bestehen beispielsweise aus metallischen Drähten, Fäden oder Strängen, vorzugsweise aus einem Gittergewebe aus organischem Kunststoff, insbesondere aus einem der für das Pulver, die Fasern und die Fibride vorgeschlagenen Polymeren.
Ein Netzwerk der Erfindung ist mit der Oberfläche des porigen Formkörpers gewöhnlich ausreichend fest verbunden, wenn es entlang seines Umfangs auf einer einige Millimeter breiten Fläche gesiegelt und/oder geschweißt wird.
Ein glanzflächiges Verbinden des Netzwerks ist nicht erforderlich und hätte zudem den Nachteil, daß die für die Reinigung wirksame Oberfläche des porigen Formkörpers verringert würde. Es wird deshalb auch vorgeschlagen, die Verbindung des Netzwerkes mit dem porigen Formkörper durch streifenförmige, gitterartige oder punktförmige Schweiß- oder Siegelnähte zu erreichen.
Ein erfindungsgemäßes Netzwerk bewirkt aufgrund seiner Rauhigkeit eine wesentliche Verbesserung der scheuernden Wirkung, während das eingearbeitete Pulver, die Fasern und/oder Fibride aus schweiß- oder siegelfähigem, organischem Kunststoff, außer der Möglichkeit, eine einfache und schnelle Befestigung des Netzwerks durch Siegeln oder Schweißen zu bieten, den Vorteil zeigen, daß eine ölige Schlierenbildung beim Abwischen verschmutzter Flächen verringert oder gänzlich verhindert wird. Sofern auf diese Rsinigungswirkung besonders Wert gelegt wird, ist eine Mindestmenge von 10 Gew.-% Pulver, Fasern und/oder Fibride, bezogen auf den porigen Formkörper, erforderlich.
Ferner haben das Pulver, die Fasern und/oder Fibride den Vorteil, daß sie die Verstärkungsfasern, wie z. B. die Baumwollfasern, zumindest teilweise ersetzen können.
Das Schweißen bzw. Siegeln des Netzwerks erfolgt mit bekannten Vorrichtunger für dieses Verfahren ist es erforderlich, daß das Netzwerk wenigstens teilweise aus schweiß- oder siegelfähigem Material besteht oder wenigstens teilweise einen Überzug aus diesem Material aufweist.
Ein Netzwerk mit guter Rauhigkeit ist vorzugsweise ein elastisches Gittergewebe beispielsweise mit einer Gewebeeinstellung im Bereich von etwa 7/7 Fäden per cm bei 0,3 mm Fadendurchmesser und einer Maschenweite von 1,5 mm bis zu einer Gewebeeinstellung von 25/25 Fäden per cm bei 0,15 mm Fadendurchmesser und einer Maschenweite von 0,25 mm.
Gittergewebe mit einer Maschenweite kleiner ak 0,25 mm sind dann verwendbar, wenn eine relativ geringe Rauhigkeit gewünscht wird. Ist die Maschenweite hingegen größer als 1,5 mm, so trtt nahezu keine weitere Erhöhung der Rauhigkeit auf.
Unter Gittergewebe ist insbesondere ein offenmaschiges, aus weichen Fäden in Kette und Schuß gewebtes, flexibles Gitter zu verstehen, wobei als Material ein schweiß- oder siegelfähiger organischer Kunststoff bevorzugt ist Es ist jedoch ausreichend, wenn das Gitter wenigstens teilweise aus schweiß- oder siegelfähigem Material besteht oder wenigstens teilweise eine Siegelschicht aufweist.
Unter Netzwerk sind auch flexible Kunststoffolien mit einer Vielzahl von Ausnehmungen zu verstehen, wobei jedoch eine erhöhte Rauhigkeit insbesondere durch Riffelung, Rillen, Noppen oder eine andere Profilierung der Folienoberfläche erzielt wird. Die Ausnehmungen der Folie und die Profilierung ihrer Oberfläche werden auf übliche Weise, z. B. durch Ausstanzen bzw. Präger, erreicht.
Ferner kann das Netzwerk auch filz- oder vliesartige Struktur aufweisen, die durch eine Vielzahl von Ausnehmungen unterbrochen ist.
Es ist möglich, Netzwerke verschiedener Struktur und/oder aus verschiedenem Material mit der Oberfläche oder mit verschiedenen Oberflächen des porigen Formkörpers zu verbinden. Der porige Formkörper erhält somit eine Anzahl von Flächen verschiedener Rauhigkeit, die verschieden starke Scheuerwirkung zeigen.
Die Form, die Anzahl und die Anordnung der genannten Ausnehmungen werden zweckmäßigerweise so gewählt, daß mindestens 30% der mit der Folie, dem Vlies oder Filz bedeckten Oberfläche des porigen Formkörpers frei bleiben und somit mit der zu reinigenden Fläche in direkten Kontakt treten können. Vorzugsweise sind die Ausnehmungen siebartig angeordnet.
Zur weiteren Verbesserung seiner mechanischen und reinigungsbezogenen Eigenschaften wird der porige Formkörper vor oder nach dem Verbinden mit dem Netzwerk gegebenenfalls durch eine thermische Behandlung unter Druck geglättet, geprägt oder verformt. Hierzu können beispielsweise Wärmewalzen mit entsprechend geformter Oberfläche verwendet werden. Durch diese Behandlung tritt eine Verfestigung und Verbesserung der mechanischen Eigenschaften, wie Reißfestigkeit oder Durchstoßfestigkeit, ein.
Eine zusätzliche Erhöhung der Scheuerwirkung tritt ein, wenn auf der Oberfläche des porigen Formkörpers Kunststoffteilchen einer Größe von 0,1 bis 2 mm verankert werden. Hierbei erhält die Oberfläche, vorzugsweise durch thermisches Sintern der Teilchen, eine bestimmte Rauhigkeit, wobei die Teilchen insbesondere aus dem gleichem Material wie das eingearbeitete Pulver, die Fasern und/oder Fibride bestehen.
Durch Kombination dieser Kunststoffteilchen mit Netzwerken verschiedener Struktur und/oder Material erhült man einen porigen Formkörper mit einer Anzahl von Flächen verschiedener Rauhigkeit, die verschieden starke Scheuerwirkung zeigen.
Die Erfindung wird durch die in der Figur in perspektivischer Ansicht gezeigte Ausführungsform
erläutert:
Der flächenhafte, porige Formkörper zeigt die Form eines Schwammtuches 1, das mit einem Netzwerk 2 durch Siegeln oder Schweißen verbunden ist. Die Fäden des Netzwerkes zeigen im Siegel- bzw. Schweißbereich verbreiterte Flächen 3. Die Poren des Schwammtuchs sind mit der Ziffer 4, Fasern mit der Ziffer 5 gekennzeichnet.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (6)

Patentansprüche:
1. Zum Scheuern und zur Naßreinigung geeignete Vorrichtung, bestehend aus einem flächenhaften, porigen Formkörper aus regenerierter Cellulose, dessen Oberfläche zumindest teilweise mit wenigstens einem Netzwerk mit scheuernder Wirkung verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß der porige Formkörper zumindest an der mit dem Netzwerk verbundenen Oberfläche Pulver, Fasern und/oder Fibride aus schweiß- oder siegelfähigem organischen Kunststoff enthält, und daß das Netzwerk durch Schweißen oder Siegeln mit der Oberfläche des porigen Formkörpers verbunden ist
2. Poriger Formkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß er zumindest 3 Gew.-% Pulver, Fasern una/oder Fibride enthält.
3. Poriger Formkörper nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß er als Schwammtuch ausgebildet ist
4. Poriger Formkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das (oder die) Netzwerk(e) ein elastisches Gittergewebe ist (sind).
5. Poriger Formkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das (oder die) Netzwerk(e) nur mit Teilen seiner (ihrer) Fläche, vorzugsweise am Umfang, durch Siegeln oder Schweißen verbunden ist (sind).
6. Verfahren zur Herstellung einer Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man zu Viskose Pulver, Fasern und/oder Fibride zusetzt und mindestens eine Oberfläche des hergestellten, porigen Formkörpers zumindest teilweise mit mindestens einem Netzwerk durch Schweißen oder Siegeln verbindet.
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