EP3944803A1 - Reinigungstuch mit einem absorbierenden vliesmaterial sowie verfahren zur herstellung - Google Patents

Reinigungstuch mit einem absorbierenden vliesmaterial sowie verfahren zur herstellung Download PDF

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EP3944803A1
EP3944803A1 EP21186750.2A EP21186750A EP3944803A1 EP 3944803 A1 EP3944803 A1 EP 3944803A1 EP 21186750 A EP21186750 A EP 21186750A EP 3944803 A1 EP3944803 A1 EP 3944803A1
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EP
European Patent Office
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cleaning cloth
coating
cleaning
embossing
cloth according
Prior art date
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Pending
Application number
EP21186750.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Rainer Mangold
Benjamin Wenzel
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CMC Consumer Medical Care GmbH
Original Assignee
CMC Consumer Medical Care GmbH
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Filing date
Publication date
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Pending legal-status Critical Current

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    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L13/00—Implements for cleaning floors, carpets, furniture, walls, or wall coverings
    • A47L13/10—Scrubbing; Scouring; Cleaning; Polishing
    • A47L13/16—Cloths; Pads; Sponges
    • A—HUMAN NECESSITIES
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D11/00—Constructional features of flexible abrasive materials; Special features in the manufacture of such materials
    • B24D11/001—Manufacture of flexible abrasive materials
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    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
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    • D04H1/425—Cellulose series
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    • D04H1/542—Adhesive fibres

Definitions

  • the invention relates to a cleaning cloth made of a flat, non-woven fleece material with an underside and an upper side comprising absorbent natural fibers and synthetic melt-binding fibers, with a region-wise, not full-surface coating being provided on at least one side, which gives the cleaning cloth increased cleaning power.
  • cleaning articles eg for surface cleaning, in particular known for household cleaning, as well as for skin cleansing, in particular for facial cleansing.
  • a cleaning cloth is eg in the WO 2017/081285 described, which deals with the design of the coating lines.
  • the invention solves this problem with a cleaning cloth having the features of claim 1 and a method having the features of claim 14.
  • a cleaning cloth or cleaning article or wiping cloth is intended in particular to mean cleaning articles for cleaning surfaces or objects (surfaces), such as in particular cleaning cloths, for example for household purposes or floor cleaning, but also in the kitchen or sanitary area , as well as to Pane and window cleaning etc. are understood.
  • cosmetic cleaning articles such as, in particular, cosmetic pads and cosmetic tissues should also be included.
  • the cleaning articles can differ in terms of shape, size or thickness.
  • the cleaning cloth is particularly preferably a floor cleaning cloth, ie a cleaning cloth which is intended for floor cleaning.
  • the natural fibers or natural fibers are naturally occurring and not chemically modified fibers or fibers consisting of natural polymers that have not been chemically modified.
  • the natural fibers are absorbent. Cellulose and in particular cotton are particularly preferred here, since cotton has a good storage and absorption capacity for liquids.
  • other natural fibers can also be used, such as flax, abaca, hemp or ramie.
  • the fusible binder fibers and microfibers according to the invention do not contain any naturally occurring polymers, such as cellulose in particular, and are also not based on naturally occurring polymers, which is intended to be expressed by the term "synthetic".
  • synthetic fusible binding fibers are also provided in the fiber mixture. They can be brought into a melted and (partially) flowable state by the influence of heat, which enables partial embedding and bonding of other fibers.
  • the fusible bonding fibers can give the cleaning sheet strength required for wiping and cleaning.
  • the fusible binding fibers are preferably bicomponent fibers. These typically consist of a low-melting polymeric component and a higher-melting polymeric component, which preferably have a sheath-core arrangement.
  • the jacket is formed by the low-melting component.
  • the core is formed by the higher melting point component.
  • the fusible bond fibers can be made from polyesters, polyolefins (such as polypropylene or polyethylene), polyamides, or blends thereof.
  • the melt-bonding fibers preferably consist of polyesters, in particular polyethylene terephthalate (PET) and polyethylene terephthalate-co-isophthalate.
  • PET polyethylene terephthalate
  • the latter copolymer has a melting point of 110 °C, which is significantly lower than that of PET (approx. 255 °C).
  • the jacket described above could therefore be formed by the copolymer will.
  • the core described above could then be formed from the PET.
  • the cleaning cloth results from the preferably provided synthetic microfibers.
  • the microfibers allow the cleaning cloth to pick up dirt better and improve its cleaning performance.
  • the microfibers can have a fiber fineness of 1 dtex or less, in particular 0.9 dtex or less. The finer the fibers, the better the cleaning performance of the cleaning cloth.
  • the microfibers can be made of a polyester, a polyolefin (such as polypropylene or polyethylene), or a polyamide.
  • microfibers preferably consist of a polyester, in particular polyethylene terephthalate.
  • the strength is further significantly improved in that the cleaning cloth has an embossing with raised, unembossed areas and lower-lying embossed areas on at least one side. Embossing creates unembossed areas between the embossed areas that are less dense. The embossing further strengthens the surface, making it more difficult for fibers to be pulled out. Furthermore, the lower-lying, embossed areas prevent the wiper from adhering to the surface to be cleaned over the entire surface, which reduces friction and consequently leads to improved sliding properties of the wiper. In the unembossed areas, the high liquid absorption of the fiber mixture is fully retained.
  • the fusible binding fibers and the embossing therefore serve to make the cleaning cloth stable and resistant, so that it remains intact when wiping and cleaning and has good sliding properties.
  • Underlying is to be understood as meaning a region that is set back or pressed into the material with respect to the unembossed surface.
  • Another advantage of the cleaning cloth according to the invention is that it can be produced comparatively inexpensively and has a high proportion of renewable and biodegradable material in the form of natural fibers, in particular cotton.
  • the cleaning cloth has an abrasive coating.
  • the abrasive coating is usually applied to the fleece material, for example using a gravure printing process.
  • the abrasive coating can be applied to only one side or to both sides of the fleece material.
  • the abrasive coating is preferably designed in the form of strips or lines, with the strips or lines advantageously also being able to be patterned, for example in a grid-like pattern.
  • the height of the abrasive coating can be 0.1 mm to 0.8 mm, preferably 0.2 mm to 0.4 mm, which can be measured using a microscope. The extent of the coating is related to the height meant perpendicularly to the direction of the areal extension of the cleaning cloth.
  • the abrasive coating can be a synthetic polymer (plastic) such as polyethylene (PE), polypropylene (PP), an amorphous polyalphaolefin (APAO), ethylene vinyl acetate (EVA), an ethylene vinyl acetate copolymer (EVAC), a polyamide (PA), an olefin-based thermoplastic elastomer (TPE-O), a crosslinked olefin-based thermoplastic elastomer (TPE-V), a thermoplastic copolyester (TPE-E), a urethane-based thermoplastic elastomer (TPE-U), a thermoplastic copolyamide (TPE-A ), a thermoplastic styrene block copolymer (TPE-S), a styrene-ethylene-butadiene-styrene polymer (SEBS), styrene-butadiene-styrene (SBS) or styrene-ethylene-
  • the abrasive coating comprises or consists of ethylene vinyl acetate (EVA).
  • EVA ethylene vinyl acetate
  • the material of the abrasive coating also preferably has a Shore A hardness from 50 to 100, in particular from 70 to 100, determined according to DIN 53505:2000-08 and ISO 868:2003(E).
  • the cleaning cloth essentially consists of the fleece material.
  • the cleaning cloth then mostly consists of the non-woven material, the abrasive coating, optionally a liquid detergent (in the case of a pre-moistened cleaning cloth) and optionally a suture material (if the cleaning cloth is sewn as described below) to make it into a cleaning supplies to assemble, which interacts with a wipe holder, for example.
  • Nonwovens can be produced comparatively easily and cheaply.
  • the fleece material is usually reinforced by needling using high-pressure water jets (spunlace process). This can reduce the tendency to fuzz on the surface.
  • the nonwoven material is normally consolidated by partial melting of the fusible bonding fibers. The tear strength of the fleece material can thus be adjusted.
  • the embossed areas take up at most 50% of the total area of the embossed side, in particular at most 40%, more particularly at most 30% and in particular at least 6%, in particular at least 8% and more particularly at least 10% and more particularly at least 15% %.
  • a sufficient strengthening of the surface is achieved by the embossed areas and, on the other hand, a sufficient area of unembossed areas is provided, which allow liquid absorption in a particularly advantageous manner.
  • a good balance between liquid absorption and sliding properties of a corresponding fleece material and a cleaning cloth made from it is provided.
  • the embossing of the fleece material is preferably designed as a pattern.
  • the fleece material therefore has an embossed pattern.
  • the pattern order ensures a defined provision of the embossing.
  • the embossing pattern is preferably designed in the form of a lattice, a diamond, a rod or a honeycomb.
  • the rod-shaped design of the embossing pattern is preferred in the present case, or the design of embossing lines in a non-continuous manner.
  • the non-woven material is usually provided with the embossed pattern essentially over its entire extent.
  • the embossed pattern can be formed, for example, by indentations on the side of the fleece material intended for cleaning, the indentations being made in the fleece material, for example, with a corresponding embossing roller.
  • the embossing pattern is created in the fleece material by means of a hot calender. A particularly durable embossing can be achieved in this way.
  • the embossing and the coating have a synergistic effect and complement each other in terms of their cleaning properties. It can be particularly preferred that the embossed areas and/or the coating is arranged in patterns, in particular patterns distributed evenly over the entire page.
  • the embossing and the coating are particularly preferably arranged on the same side of the fleece material, so that the abrasive properties are combined with the good sliding properties.
  • the embossing and coating are not formed as congruent patterns and in particular are not formed from parallel lines. This ensures that the coating does not lose its effect because it comes to rest in larger areas in the embossing and thus no longer rises above the base area.
  • the coating should not be more than 30%, in particular not more than 20%, in particular not more than 10%, in particular not more than 5%, in particular not more than 3% of its proportion in an embossing line. In this way the effect of the coating would be overridden or at least reduced.
  • the embossing can also preferably be in the form of a line, for example in the form of a lattice, with the lines preferably being in the form of rods or dashed or dash-dotted. With regard to the pattern of the embossing and the design of embossing lines, what is stated below with regard to the pattern and line design for coating can also apply.
  • the fleece material can have a thickness of 1.5 to 7 mm, in particular 2 to 4 mm, in the area of the raised areas, ie in the area of the non-embossed areas, at a pressure of 0.5 kPa.
  • the fleece material in the area of the lower-lying, embossed areas, can have a thickness that is 0.1-0.6 mm, in particular 0.1-0.3 mm, less than that of the raised areas at a pressure of 0.5 kPa. This means that the depth of the lower-lying embossed areas in relation to the thickness of the raised areas can be 0.1-0.6 mm, in particular 0.1-0.3 mm, at a pressure of 0.5 kPa.
  • the values given for the thickness refer to the dry, single-layer (i.e. not laid together or on top of one another) fleece material.
  • the thickness of the non-woven material can be determined using a specific measuring pressure of 0.5 kPa on a probe area of 25 cm 2 .
  • a DMT thickness gauge from Schröder can be used. Otherwise, the thickness can be determined based on DIN EN ISO 9073-2: 1995.
  • the cleaning cloth in particular the fleece material, can be essentially rectangular in shape and have a length of 10 cm to 60 cm and a width of 10 cm to 60 cm.
  • a surface wipe it can advantageously have a length of 18 cm to 40 cm, in particular approximately 30 cm, and a width of 18 cm to 40 cm, in particular approximately 30 cm.
  • a floor wipe it can advantageously have a length of 40 cm to 60 cm, in particular about 43 cm, and a width of 10 cm to 20 cm, in particular about 13 cm.
  • the preferred strip-like shape of the floor wiping cloth fits the wiping cloth holders of conventional wiping mop systems. In the case of floor wipes for wipe holders, provision can be made for the material of the cleaning cloth to be doubled at least in some areas on the two shorter sides and sewn or welded to form pockets into which a wipe holder can then engage.
  • the coating density and/or embossing density should be determined using an imaginary grid, whereby a grid with parallel, equidistant, perpendicular lines with an edge length of 7 mm of each grid square is understood to mean such an arrangement of lines in which a group of parallel, equidistant lines is intersected by a second set of parallel, equidistant lines forming right angles.
  • a grid with parallel, equidistant, perpendicular lines with an edge length of 7 mm of each grid square is understood to mean such an arrangement of lines in which a group of parallel, equidistant lines is intersected by a second set of parallel, equidistant lines forming right angles.
  • At least 5 grid squares per 25 cm 2 should have a first degree of coverage of coating and/or embossing of at least 15% and thus a high degree of coverage and at least 5 grid squares per 25 cm 2 have a second degree of coverage of coating and/or embossing of at most 8% and thus a comparatively low degree of coverage.
  • first degree of coverage of coating and/or embossing of at least 15% and thus a high degree of coverage
  • at least 5 grid squares per 25 cm 2 have a second degree of coverage of coating and/or embossing of at most 8% and thus a comparatively low degree of coverage.
  • the specification "per 25 cm 2" is understood as a reference value. In the evaluation, the entire side surface of the cleaning cloth is considered. In the case of cleaning cloths with a smaller or larger dimension deviating from 25 cm 2 , the number of grid squares determined on the first side surface of the cleaning cloth with the first and second degree of coverage is correspondingly normalized and converted to 25 cm 2 .
  • the degree of coverage is understood to mean the area covered by the coating and/or embossing within a grid square, based on the area of the grid square.
  • any evaluation method e.g.
  • a cleaning cloth which, due to areas with a relatively high degree of coverage, has a large coating density and/or embossing density, in particular a large Coating density and/or embossing density at coating lines and/or embossing lines, has a good dirt cleaning effect and good sliding properties.
  • a cleaning cloth offers a sufficient absorption or holding surface for the components released from the surface to be cleaned, such as dirt particles or moisture, due to a likewise large number of areas that only have a small degree of coverage.
  • Such absorption or receiving surfaces can then also simultaneously have a certain softness compared to hard surfaces if, for example, a household towel is to be implemented.
  • the coating and/or embossing of the cleaning article preferably includes coating lines and/or embossing lines.
  • a full-surface coating of the cleaning cloth in the sense of a continuous, area-wide, uninterrupted application is not provided.
  • partial areal coatings and/or embossing or punctiform coatings and/or embossing can also be provided.
  • Linear coating and/or embossing means in particular an element in which a line width of at least 0.2 mm is provided and the line has a length that is at least five times the line width.
  • the linear coatings and/or embossing can have both straight lines and curved lines, as well as intersecting straight or curved lines.
  • the lines can be either continuous or interrupted at least in certain areas, provided the line remains clearly recognizable as such.
  • dashed (rod-shaped), dash-dotted or dotted coating lines are also conceivable within the meaning of the present invention.
  • the broken points may not be longer than ten times, in particular no longer than eight times, in particular no longer than six times, in particular no longer than four times the line width of the line adjacent to the broken point.
  • Grid, honeycomb or diamond-shaped patterns consisting of coating lines and/or embossing lines are particularly preferred.
  • the coating and/or embossing covers the cleaning cloth and here in particular the first side surface (top or bottom) essentially over its entire extent, i.e. not just special areas such as the middle or outer area of the cleaning cloth. It is therefore preferably provided that the coating and/or embossing extends over the entire at least first side surface of the cleaning cloth, with individual areas of the cleaning cloth, such as the central or edge area, depending on the pattern provided, being within the scope of the present invention in terms of pattern density may vary. It is also conceivable to apply different patterns in some areas of the cleaning cloth than in other areas. For example, a different coating or embossing can be provided in the central area than in the edge area.
  • the cleaning cloth has a coating and/or embossing on the first and second side surface. This means that the cleaning cloth can be used by the user for more intensive cleaning processes can be used regardless of the orientation of the cleaning cloth.
  • the coating features and/or embossing features can be designed differently or the same in terms of their geometric shape and/or their dimensions on the upper and lower edges.
  • the various properties of the cleaning article such as the degree of coverage, frictional force, absorption properties, etc., can be taken into account and implemented by adjusting the coating and embossing patterns.
  • the line width of the coating line and/or embossing line can be at least 0.2 mm, in particular at least 0.4 mm, in particular at least 0.5 mm and more particularly at least 0.6 mm.
  • the line width should preferably be at most 2.0 mm, more particularly at most 1.6 mm, more particularly at most 1.2 mm, more particularly at most 1.0 mm.
  • the length of the embossing and/or coating line in relation to the line width should in particular be at least 5 times, preferably at least 6 times, more preferably at least 8 times and more preferably at least 10 times the line width.
  • the entire coating is raised above the top surface of the nonwoven material.
  • the weight per unit area of the coating can be at least 5 g/m 2 , in particular at least 10 g/m 2 , more particularly at least 15 g/m 2 and more particularly at least 20 g/m 2 .
  • the basis weight should preferably be limited to an upper limit of 50 g/m 2 , more particularly to a maximum of 30 g/m 2 and more particularly to a maximum of 25 g/m 2 .
  • the coating is preferably homogeneous in its composition. Preferably, no abrasive particles are added to the coating. Alternatively, however, abrasive particles can also be provided.
  • the coating lines are preferably applied by means of a roller which has an engraving corresponding to the pattern (total of the individual patterns).
  • the cleaning cloth can have one or more layers with respect to the non-woven material and is in particular a fiber material, in particular a non-woven material, with respect to all layers.
  • the fleece materials also include in the other layers, if provided, natural fibers, in particular cellulose-based fibers such as cotton or viscose, and synthetic fibers such as polyester fibers, preferably polyester bicomponent fibers and / or preferably polyester microfibers, polypropylene fibers or mixtures thereof.
  • the nonwoven material has, in particular if the products are more cotton-like, such as in particular cosmetic pads, in particular also in the case of multi-layered Non-woven material, a basis weight preferably of at least 80 g/m 2 , more preferably of at least 100 g/m 2 , more preferably of at least 150 g/m 2 , more preferably of at least 200 g/m 2 , more preferably of at least 260 g/m m 2 , more preferably at most 350 g/m 2 , more preferably at most 320 g/m 2 .
  • the basis weight can preferably be at most 100 g/m 2 , preferably at least 30 g/m 2 and particularly preferably at least 40 g/m 2 .
  • the cleaning cloth is intended in particular as a disposable item for single use, ie as a one-way product.
  • cleaning cloths are also conceivable, e.g. in the household sector, which can be washed or cleaned, i.e. are designed as reusable items.
  • the cleaning cloth can be made up dry by the manufacturer or pre-moistened. In the second case, it can be pre-moistened with cleaning liquid and packaged moisture-proof by the manufacturer. It can therefore be used immediately without the need for additional liquid, which is particularly advantageous if cleaning liquid is not readily available, e.g. when travelling, etc.
  • the presentation may be provided as a single unit or with a plurality of cleaning towels in a package, in which case it is preferably reclosable. This applies to both dry and pre-moistened containers.
  • a cleaning cloth can be provided which has particularly favorable properties with regard to abrasive properties, absorption properties and sliding properties.
  • figure 1 shows one side of a cleaning cloth according to the invention in a preferred embodiment.
  • the cleaning cloth is intended as a floor wipe.
  • This consists of a material commonly used as a hot-melt adhesive, namely ethylene vinyl acetate (EVA).
  • EVA ethylene vinyl acetate
  • the abrasive coating is designed in the form of lines, with the coating lines being patterned in the form of a grid.
  • the abrasive coating can further improve the cleaning performance of the cleaning cloth, which can be particularly advantageous when stubborn dirt is to be removed.
  • the Figures 2 to 4 show further preferred embodiments of floor cleaning cloths according to the invention in the upper half of the figure. These are in addition to those already associated with figure 1 described abrasive coating also provided with an embossing pattern.
  • the course of the embossing pattern is in the lower half of the picture Figures 2 to 4 additionally shown in the form of (not true to scale) technical drawings.
  • the patterns are formed by indentations on the side of the cleaning cloth intended for contact with the floor and are embossed into the wipe cloths by means of corresponding rollers.
  • the embossing pattern figure 2 is referred to herein as diamond-shaped.
  • the embossing pattern figure 3 is referred to here as rod-shaped (also dashed or dash-dotted), although as can be seen from the figure, punctiform embossings are also included.
  • the last embossing pattern shown as an example figure 4 is referred to herein as honeycomb.
  • the embossing patterns are designed to be comparatively fine or close-meshed. So the side length is the in figure 2 shown diamonds in reality only about 2.4 mm. The lengths of the "sticks" from figure 3 is in reality only about 3.2 mm or 4 mm. The side lengths of the combs out figure 4 are in reality only about 6 mm. With a full-surface, ie distributed over the entire surface embossed pattern as in the Figures 2 to 4 shown, the gliding ability of the floor wipes can be improved.
  • the cleaning cloth consists of a fleece material consisting of a fiber mixture of natural fibers (eg cotton) and polyester-based bi-component fibers as synthetic fusible binding fibers.
  • This fleece material is strengthened in that a connection of the fiber mixture is obtained by partial melting of the bicomponent fibers.
  • the surface is also strengthened by water jet needling.
  • the fleece material is further embossed by subsequent thermal calendering.
  • an abrasive material is only partially applied to the material in such a way that there are large, uncoated areas in which the cloth has unhindered contact with the floor during the cleaning process.

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Reinigungstuch aus einem flächigen nicht gewebten Vliesmaterial mit einer Unterseite und einer Oberseite, umfassend absorbierende Naturfasern und synthetische Schmelzbindefasern, wobei wenigstens eine Seite des Reinigungstuchs eine bereichsweise nicht vollflächige Beschichtung aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das Reinigungstuch auf wenigstens einer Seite eine Prägung aufweist, mit erhabenen ungeprägten Bereichen und tiefer liegenden geprägten Bereichen sowie ein Verfahren zur Herstellung.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Reinigungstuch aus einem flächigen nicht gewebten Vliesmaterial mit einer Unterseite und einer Oberseite umfassend absorbierende Naturfasern und synthetische Schmelzbindefasern, wobei auf mindestens einer Seite eine bereichsweise, nicht vollflächige Beschichtung vorgesehen ist, die dem Reinigungstuch eine erhöhte Reinigungskraft verleiht.
  • Im Stand der Technik sind eine Vielzahl von Reinigungsartikel, z.B. zur Flächenreinigung, insbesondere zur Haushaltsreinigung, als auch zur Hautreinigung, insbesondere zur Gesichtsreinigung bekannt.
  • Ein Reinigungstuch ist z.B. in der WO 2017/081285 beschrieben, die sich mit der Ausgestaltung der Beschichtungslinien beschäftigt.
  • Ebenso ist aus der WO 03/104544 A1 ein Reinigungswischtuch mit einem strukturierten Beschichtungsauftrag bekannt, wobei die Musterdichte des Beschichtungsauftrages vergleichsweise uniform ausgebildet ist.
  • Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Reinigungstuch bereitzustellen, das bei gleichzeitiger guter Reinigungswirkung ausreichend Absorptionsflächen bereitstellt und besonders gute Gleiteigenschaften auch auf raueren Böden bereitstellt.
  • Die Erfindung löst diese Aufgabe durch ein Reinigungstuch mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 14.
  • Unter einem Reinigungstuch oder Reinigungsartikel oder Wischtuch, wobei die Begriffe synonym verwendet werden, im Sinne der Erfindung sollen insbesondere Reinigungsartikel für die Reinigung von Flächen oder Gegenständen (Oberflächen), wie insbesondere Reinigungstücher beispielsweise für Haushaltszwecke oder die Bodenreinigung, aber auch im Küchen- oder Sanitärbereich, sowie zur Scheiben- und Fensterreinigung etc. verstanden werden. Daneben sollen auch kosmetische Reinigungsartikel, wie insbesondere Kosmetikpads, Kosmetiktücher umfasst sein. Die Reinigungsartikel können sich dabei je nach Einsatzzweck bezüglich der Form, der Größe oder der Dicke unterscheiden. Besonders bevorzugt handelt es sich bei dem Reinigungstuch um ein Bodenreinigungstuch, also ein Reinigungstuch, welches zur Bodenreinigung vorgesehen ist.
  • Erfindungsgemäß umfasst das Reinigungstuch ein flächiges, nicht gewebtes Vliesmaterial mit einer Unterseite und einer Oberseite, das aufgrund von Naturfasern flüssigkeitsspeichernd ist. Das Vliesmaterial kann als dasjenige Material verstanden werden, aus dem das Tuch im Wesentlichen besteht. Mit flüssigkeitsspeichernd oder absorbierend ist gemeint, dass das Vliesmaterial Flüssigkeit aufnehmen kann, wobei das Vliesmaterial Flüssigkeit beim Wischen und Putzen typischerweise auch wieder abgeben kann. Das Vliesmaterial ist in Form einer Fasermischung ausgebildet. Das heißt, das Vliesmaterial besteht aus verschiedenen Fasern, die miteinander vermischt sind und nicht etwa getrennt voneinander vorliegen. Dabei umfasst das Vliesmaterial beziehungsweise die Fasermischung erfindungsgemäß zumindest absorbierende Naturfasern und synthetische Schmelzbindefasern. Das Vliesmaterial beziehungsweise die Fasermischung kann noch weitere Fasermaterialien enthalten, insbesondere synthetische Mikrofasern. Bevorzugt kann das Vliesmaterial beziehungsweise die Fasermischung umfassen:
    • - 35 Gew.-% bis 75 Gew.-%, vorzugsweise 50 Gew.-% bis 75 Gew.-% Naturfasern, insbesondere Baumwolle
    • - 15 Gew.-% bis 60 Gew.-%, vorzugsweise 20 Gew.-% bis 45 Gew.-% synthetische Schmelzbindefasern
    • - 0 Gew.-% bis 35 Gew.-%, vorzugsweise 5 Gew.-% bis 35 Gew.-% synthetische Mikrofasern
  • Bei obigen drei Fasermaterialien handelt es sich typischerweise um Stapelfasern. Die Länge der einzelnen Fasern ist dabei bevorzugt wie folgt:
    • Naturfasern: 8 - 40 mm, bevorzugt 10 - 35 mm, besonders bevorzugt 12 - 30 mm
    • Schmelzbindefasern: 30 - 60 mm, bevorzugt 45 - 55 mm Mikrofasern: 15 - 50 mm, bevorzugt 30 - 45 mm
  • Die natürlichen Fasern beziehungsweise Naturfasern sind natürlich vorkommende und nicht chemisch modifizierte Fasern oder Fasern bestehend aus natürlichen Polymeren, die nicht chemisch modifiziert wurden. Die natürlichen Fasern sind absorbierend. Besonders bevorzugt ist hier Cellulose und insbesondere Baumwolle, da Baumwolle eine gute Speicher- und Aufnahmefähigkeit für Flüssigkeiten besitzt. Alternativ können auch andere Naturfasern eingesetzt werden, wie z.B. Flachs, Abacä, Hanf oder Ramie.
  • Die erfindungsgemäßen Schmelzbinde- und Mikrofasern enthalten keine natürlich vorkommenden Polymere wie insbesondere Cellulose und basieren auch nicht auf natürlich vorkommenden Polymeren, was durch den Begriff "synthetisch" zum Ausdruck gebracht werden soll.
  • Dabei sind in der Fasermischung erfindungsgemäß weiterhin synthetische Schmelzbindefasern vorgesehen. Sie können durch den Einfluss von Wärme in einen angeschmolzenen und (teil-)fließfähigen Zustand gebracht werden, was eine partielle Einbettung und Verklebung anderer Fasern ermöglicht. Somit können die Schmelzbindefasern dem Reinigungstuch eine zum Wischen und Putzen erforderliche Festigkeit verleihen. Bei den Schmelzbindefasern handelt es sich bevorzugt um Bikomponentenfasern. Diese bestehen typischerweise aus einer niedrig schmelzenden polymeren Komponente und einer höher schmelzenden polymeren Komponente, welche vorzugsweise eine Mantel-Kern-Anordnung aufweisen. Dabei wird der Mantel von der niedrig schmelzenden Komponente gebildet. Der Kern wird von der höher schmelzenden Komponente gebildet. Die Begriffe "niedrig" und "höher" sind mit Bezug auf die jeweilige andere polymere Komponente zu verstehen.
  • Die Schmelzbindefasern können aus Polyestern, Polyolefinen (wie zum Beispiel Polypropylen oder Polyethylen), Polyamiden oder Mischungen davon bestehen. Bevorzugt bestehen die Schmelzbindefasern aus Polyestern, insbesondere Polyethylenterephthalat (PET) und Polyethylenterephthalat-co-isophthalat. Letzteres Copolymer hat einen Schmelzpunkt bei 110 °C, welcher deutlich niedriger als der von PET ist (ca. 255 °C). Der zuvor beschriebene Mantel könnte also von dem Copolymer gebildet werden. Der zuvor beschriebene Kern könnte dann von dem PET gebildet werden.
  • Ein weiterer Vorteil des Reinigungstuchs ergibt sich aus den bevorzugt vorgesehenen synthetischen Mikrofasern. Durch die Mikrofasern kann das Reinigungstuch Schmutz besser aufnehmen und dessen Reinigungsleistung verbessert werden.
  • Die Mikrofasern können eine Faserfeinheit von 1 dtex oder weniger, insbesondere 0,9 dtex oder weniger, aufweisen. Umso feiner die Fasern sind, umso besser ist in der Regel die Reinigungsleistung des Reinigungstuches. Die Mikrofasern können aus einem Polyester, einem Polyolefin (wie zum Beispiel Polypropylen oder Polyethylen) oder einem Polyamid bestehen.
  • Bevorzugt bestehen die Mikrofasern aus einem Polyester, insbesondere Polyethylenterephthalat.
  • Die Festigkeit wird erfindungsgemäß weiter dadurch deutlich verbessert, indem das Reinigungstuch auf wenigstens einer Seite eine Prägung mit erhabenen ungeprägten Bereichen und tiefer liegenden geprägten Bereichen aufweist. Durch das Prägen werden zwischen den geprägten Bereichen ungeprägte Bereiche geschaffen, die weniger verdichtet sind. Durch die Prägung wird die Oberfläche weiter verfestigt und somit das Herausziehen von Fasern erschwert. Weiterhin verhindern die tieferliegenden geprägten Bereiche eine vollflächige Anhaftung des Wischtuches an die zu reinigende Oberfläche, was die Reibung vermindert und infolgedessen zu einer verbesserten Gleitfähigkeit des Tuches führt. In den ungeprägten Bereichen bleibt dabei die hohe Flüssigkeitsaufnahme der Fasermischung vollumfänglich erhalten. Die Schmelzbindefasern und die Prägung dienen also dazu, das Reinigungstuch stabil und widerstandsfähig zu machen, so dass es beim Wischen und Putzen intakt bleibt sowie ein gutes Gleitverhalten zeigt. Unter tiefer liegend soll dabei ein bezüglich der unverprägten Oberfläche zurückgesetzter bzw. in das Material eingedrückter Bereich verstanden werden.
  • Vorteilhaft an dem erfindungsgemäßen Reinigungstuch ist ebenso, dass es vergleichsweise kostengünstig hergestellt werden kann und einen hohen Anteil an nachwachsendem und biologisch abbaubarem Material in Form der natürlichen Fasern, insbesondere der Baumwolle, aufweist.
  • Um die Reinigungsleistung weiter zu verbessern, ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass das Reinigungstuch eine abrasive Beschichtung aufweist. Die abrasive Beschichtung wird üblicherweise auf das Vliesmaterial, zum Beispiel im Tiefdruckverfahren, aufgetragen. Die abrasive Beschichtung kann auf nur einer Seite oder auf beiden Seiten des Vliesmaterials aufgetragen sein. Weiterhin ist die abrasive Beschichtung vorzugsweise streifenförmig oder linienförmig ausgestaltet, wobei die Streifen oder Linien vorteilhafterweise auch gemustert, beispielsweise gitterförmig gemustert, sein können. Die Höhe der abrasiven Beschichtung kann 0,1 mm bis 0,8 mm, bevorzugt 0,2 mm bis 0,4 mm, betragen, was mit einem Mikroskop messbar ist. Mit der Höhe ist dabei die Erstreckung der Beschichtung senkrecht zur Richtung der flächenhaften Erstreckung des Reinigungstuchs gemeint. Ferner kann die abrasive Beschichtung ein synthetisches Polymer (Kunststoff) wie zum Beispiel Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), ein amorphes Polyalphaolefin (APAO), Ethylenvinylacetat (EVA), ein Ethylenvinylacetat-Copolymer (EVAC), ein Polyamid (PA), ein thermoplastisches Elastomer auf Olefinbasis (TPE-O), ein vernetztes thermoplastisches Elastomer auf Olefinbasis (TPE-V), ein thermoplastisches Copolyester (TPE-E), ein thermoplastisches Elastomer auf Urethanbasis (TPE-U), ein thermoplastisches Copolyamid (TPE-A), ein thermoplastisches Styrol-Blockcopolymer (TPE-S), ein Styrol-Ethylen-Butadien-Styrol-Polymer (SEBS), Styrol-Butadien-Styrol (SBS) oder Styrol-Ethylen-Propylen-Styrol (SEPS) umfassen oder aus einem solchen Polymer bestehen. Insbesondere umfasst die abrasive Beschichtung oder besteht die abrasive Beschichtung aus Ethylenvinylacetat (EVA). Das Material der abrasiven Beschichtung weist zudem bevorzugt eine Shore A-Härte
    von 50 bis 100, insbesondere von 70 bis 100, bestimmt nach DIN 53505:2000-08 und 35 ISO 868:2003(E), auf.
  • Wie bereits erwähnt besteht das Reinigungstuch im Wesentlichen aus dem Vliesmaterial. Zusammen mit der zuvor genannten abrasiven Beschichtung besteht das Reinigungstuch dann meistens aus dem Vliesmaterial, der abrasiven Beschichtung, optional einem flüssigen Reinigungsmittel (im Fall eines vorbefeuchteten Reinigungstuchs) und optional einem Nahtmaterial (wenn das Reinigungstuch vernäht ist wie nachfolgend beschrieben), um es zu einem Reinigungsartikel zu konfektionieren, der z.B. mit einer Wischtuchhalterung zusammenwirkt.
  • Vliesstoffe können vergleichsweise einfach und günstig hergestellt werden. Das Vliesmaterial ist in der Regel durch Vernadelung mittels Hochdruckwasserstrahlen (Spunlace- Verfahren) verfestigt. Damit kann die Oberflächenfusselneigung vermindert werden. Zudem ist das Vliesmaterial normalerweise durch partielles Schmelzen der Schmelzbindefasern verfestigt. Damit kann die Reißfestigkeit des Vliesmaterials eingestellt werden.
  • Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die geprägten Bereiche höchstens 50% der Gesamtfläche der geprägten Seite einnehmen, insbesondere höchstens 40%, weiter insbesondere höchstens 30% und insbesondere mindestens 6%, insbesondere mindestens 8% und weiter insbesondere mindestens 10% und weiter insbesondere mindestens 15%. Auf diese Weise kann erreicht werden, dass zum einen eine hinreichende Verfestigung der Oberfläche durch die geprägten Bereiche erzielt wird und auf der anderen Seite aber eine ausreichende Fläche an unverprägten Bereichen bereitgestellt wird, die eine Flüssigkeitsaufnahme in besonders vorteilhafter Weise ermöglichen. Auf diese Weise wird ein gutes Gleichgewicht zwischen Flüssigkeitsaufnahme und Gleiteigenschaften eines entsprechenden Vliesmaterials sowie eines daraus hergestellten Reinigungstuchs bereitgestellt.
  • Ferner ist die Prägung des Vliesmaterials bevorzugt als Muster ausgebildet. Gemäß dieser besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist das Vliesmaterial also ein Prägemuster auf. Dadurch kann die Festigkeit sowie die Gleitfähigkeit des Reinigungstuchs besonders deutlich verbessert werden, was insbesondere für Bodenreinigungsanwendungen von besonderer Bedeutung sein kann, aber auch wenn andere rauere Oberflächen, wie z.B. Holzoberflächen gereinigt werden sollen. Der Musterauftrag sorgt dabei für eine definierte Vorsehung der Prägung. Vorzugsweise ist das Prägemuster gitterförmig, rautenförmig, stäbchenförmig oder wabenförmig ausgestaltet. Insbesondere wird vorliegend die stäbchenförmige Ausgestaltung des Prägemusters bevorzugt bzw. die Gestaltung von Prägelinien in nicht durchgehender Weise.
  • Üblicherweise ist das Vliesmaterial im Wesentlichen über seine gesamte Erstreckung mit dem Prägemuster versehen. Das Prägemuster kann zum Beispiel durch Vertiefungen auf der zum Reinigen vorgesehenen Seite des Vliesmaterials ausgebildet werden, wobei die Vertiefungen beispielsweise mit einer entsprechenden Prägewalze in das Vliesmaterial eingebracht werden. Insbesondere wird das Prägemuster mittels Heißkalander im Vliesmaterial erzeugt. Damit kann eine besonders dauerhafte Prägung erzielt werden.
  • Die Prägung und die Beschichtung weisen dabei einen synergistischen Effekt auf und ergänzen sich bezüglich ihrer Reinigungseigenschaften. Dabei kann besonders bevorzugt vorgesehen sein, dass die geprägten Bereiche und/oder die Beschichtung in Mustern, insbesondere gleichmäßig über die gesamte Seite verteilte Muster, angeordnet sind.
  • Besonders bevorzugt sind die Prägung und die Beschichtung auf der gleichen Seite des Vliesmaterials angeordnet, so dass die abrasiven Eigenschaften mit den guten Gleiteigenschaften kombiniert sind.
  • Weiter besonders bevorzugt sind die Prägung und Beschichtung nicht als deckungsgleiche Muster ausgebildet und insbesondere nicht aus parallel verlaufenden Linien ausgebildet. Hierdurch wird sichergestellt, dass die Beschichtung nicht dadurch ihre Wirkung verliert, dass diese in größeren Bereichen in der Prägung zu liegen kommt und sich somit nicht mehr über die Grundfläche erhebt. Dabei soll die Beschichtung in nicht mehr als 30%, insbesondere von nicht mehr als 20%, insbesondere nicht mehr als 10%, insbesondere nicht mehr als 5%, insbesondere nicht mehr als 3% ihres Anteils in einer Prägelinie zu liegen kommen. Auf diese Weise würde die Wirkung der Beschichtung außer Kraft gesetzt oder zumindest reduziert werden. Die Prägung kann dabei ebenfalls bevorzugt linienförmig, zum Beispiel gitterförmig sein, wobei die Linien vorzugsweise stäbchenförmig oder gestrichelt oder strichpunktiert ausgebildet sein können. Bezüglich der Muster der Prägung sowie der Ausgestaltung von Prägungslinien kann auch dasjenige gelten, was bezüglich der Muster und Liniengestaltung zur Beschichtung im Weiteren ausgeführt ist.
  • Besonders bevorzugt ist vorgesehen, dass das Vliesmaterial im Bereich der erhabenen Bereiche, also im Bereich der nichtverprägten Stellen, bei einem Druck von 0,5 kPa eine Dicke von 1,5 bis 7 mm, insbesondere von 2 bis 4 mm, aufweist. Das Vliesmaterial kann weiterhin im Bereich der tiefer liegenden geprägten Bereiche bei einem Druck von 0,5 kPa eine um 0,1 - 0,6 mm, insbesondere um 0,1 - 0,3 mm, geringere Dicke gegenüber den erhabenen Bereichen aufweisen. Das heißt, die Tiefe der tiefer liegenden geprägten Bereiche bezogen auf die Dicke der erhabenen Bereiche kann bei einem Druck von 0,5 kPa 0,1 - 0,6 mm, insbesondere 0,1 - 0,3 mm, betragen. Die angegebenen Werte für die Dicke beziehen sich auf das trockene, einlagige (also nicht zusammen- oder aufeinandergelegte) Vliesmaterial. Die Bestimmung der Dicke des Vliesmaterials kann unter Anwendung eines spezifischen Messdrucks von 0,5 kPa auf einer Tasterfläche von 25 cm2 durchgeführt werden. Insbesondere kann ein Dickenmessgerät DMT der Firma Schröder verwendet werden. Im Übrigen kann die Dicke in Anlehnung an DIN EN ISO 9073-2: 1995 bestimmt werden.
  • Das Reinigungstuch, insbesondere das Vliesmaterial, kann im Wesentlichen rechteckig ausgestaltet sein und eine Länge von 10 cm bis 60 cm und eine Breite von 10 cm bis 60 cm aufweisen. Als Oberflächenwischtuch kann es vorteilhafterweise eine Länge von 18 cm bis 40 cm, insbesondere von circa 30 cm, und eine Breite von 18 cm bis 40 cm, insbesondere von circa 30 cm, aufweisen. Als Bodenwischtuch kann es vorteilhafterweise eine Länge von 40 cm bis 60 cm, insbesondere von circa 43 cm, und eine Breite von 10 cm bis 20 cm, insbesondere von circa 13 cm, aufweisen. Die bevorzugte streifenartige Form des Bodenwischtuches passt zu den Wischtuchhalterungen von üblichen Wischmopp-Systemen. Bei Bodenwischtüchern für Wischtuchhalterungen kann vorgesehen sein, dass das Material des Reinigungstuchs zumindest bereichsweise an den beiden kürzeren Seiten doppelgelegt wird und zu Taschen vernäht oder verschweißt wird, in die dann ein Wischtuchhalter eingreifen kann.
  • Weitere bevorzugte Ausführungsformen können im Hinblick auf die Dichte der Beschichtung und/oder Prägung angegeben werden. Die Beschichtungsdichte und/oder Prägungsdichte soll dabei mittels eines imaginären Gitternetzes bestimmt werden, wobei unter einem Gitternetz bei parallelen, äquidistanten, senkrecht zueinander verlaufenden Linien mit einer Kantenlänge von 7 mm eines jeden Gitterquadrats eine solche Anordnung an Linien verstanden wird, bei der eine Schar aus parallelen, äquidistanten Linien durch eine zweite Schar aus parallelen, äquidistanten Linien unter Bildung von rechten Winkeln geschnitten wird. Bei dem so entstehenden Gitternetz, auf das das Reinigungstuch beliebig auflegbar ist, d.h. es ist keine Vorzugsrichtung des Gitternetzes vorgesehen, sollen dann mindestens 5 Gitterquadrate pro 25 cm2 einen ersten Bedeckungsgrad an Beschichtung und/oder Prägung von mindestens 15% und somit einen hohen Bedeckungsgrad aufweisen und mindestens 5 Gitterquadrate pro 25 cm2 einen zweiten Bedeckungsgrad an Beschichtung und/oder Prägung von höchstens 8% aufweisen und somit einen vergleichsweise niedrigen Bedeckungsgrad. Dabei sind per Definition lediglich solche Gitterquadrate für die Ermittlung heranzuziehen, die vollständig im Bereich des Reinigungstuchs liegen. Gitterquadrate, die durch die Randlinie (Kante) des Reinigungstuchs geschnitten werden, bleiben für die Betrachtung der zu zählenden Gitterquadrate außer Betracht.
  • Die Angabe "pro 25 cm2" wird als Bezugsgröße verstanden. Bei der Auswertung wird die gesamte Seitenfläche des Reinigungstuchs betrachtet. Im Falle von Reinigungstüchern mit einer von 25 cm2 abweichenden geringeren oder größeren Dimension wird die auf der ersten Seitenfläche des Reinigungstuchs ermittelte Anzahl an Gitterquadraten mit erstem und zweitem Bedeckungsgrad entsprechend auf 25cm2 normiert umgerechnet.
  • Dabei wird unter dem Bedeckungsgrad der durch die Beschichtung und/oder Prägung innerhalb eines Gitterquadrates abgedeckte Bereich bezogen auf die Fläche des Gitterquadrates verstanden. Für die Auswertung des Bedeckungsgrades der Beschichtung und/oder Prägung in Bezug auf die jeweiligen Gitterquadrate können beliebige Auswerteverfahren, z.B. Computerunterstützte Grafik- und Zeichenprogramme herangezogen werden.
  • Auf diese Weise kann ein Reinigungstuch bereitgestellt werden, das aufgrund von Bereichen mit relativ hohem Bedeckungsgrad durch eine große Beschichtungsdichte und/oder Prägungsdichte, insbesondere einer großen Beschichtungsdichte und/oder Prägungsdichte an Beschichtungslinien und/oder Prägungslinien, eine gute Reinigungswirkung für Verschmutzungen und gute Gleiteigenschaften besitzt. Auf der anderen Seite bietet ein solches Reinigungstuch aber aufgrund einer ebenfalls großen Anzahl an Bereichen, die lediglich einen geringen Bedeckungsgrad besitzen, eine ausreichende Absorptions- oder Aufnahmefläche für die von der zu reinigenden Oberfläche freigesetzten Komponenten, wie beispielsweise Schmutzpartikel oder Feuchtigkeit. Solche Absorptions- oder Aufnahmeflächen können dann auch gleichzeitig eine gewisse Weichheit gegenüber harten Oberflächen aufweisen, wenn z.B. ein Haushaltstuch realisiert sein soll.
  • Dabei umfasst die Beschichtung und/oder Prägung des Reinigungsartikels vorzugsweise Beschichtungslinien und/oder Prägungslinien. Eine vollflächige Beschichtung des Reinigungstuchs im Sinne eines kontinuierlichen, flächendeckenden ununterbrochenen Auftrags ist nicht vorgesehen. Neben der Beschichtung und/oder Prägung in Form von Beschichtungslinien und/oder Prägungslinien können jedoch auch partielle flächenhafte Beschichtungen und/oder Prägung oder punktförmige Beschichtungen und/oder Prägung vorgesehen sein.
  • Solche von den linienhaften Beschichtungen und/oder Prägung abweichende Beschichtungen und/oder Prägung sollen jedoch erfindungsgemäß bei der Bestimmung des Bedeckungsgrades mitberücksichtigt werden. D. h., die jeweiligen Bedeckungsgrade ergeben sich durch die in den jeweiligen Gitterquadraten angeordneten Beschichtungen unabhängig von deren Gestaltung.
  • Ausschließlich flächige bzw. ausschließlich homogen verteilte punktförmige Beschichtungen und/oder Prägung sind jedoch nicht erfindungsgemäß. Unter linienförmige Beschichtung und/oder Prägung (Beschichtungslinie/Prägungslinie) wird insbesondere ein Element verstanden, bei dem eine Linienbreite von mindestens 0,2 mm vorgesehen ist und die Linie eine Länge aufweist, die mindestens das Fünffache der Linienbreite beträgt.
  • Die linienförmigen Beschichtungen und/oder Prägung können dabei grundsätzlich sowohl gerade Linien als auch gekrümmte Linien, sowie sich schneidende gerade oder gekrümmte Linien aufweisen. Die Linienführung kann grundsätzlich sowohl durchgehend als auch zumindest bereichsweise unterbrochen gestaltet sein, sofern die Linie als solche klar erkennbar bleibt. D. h., es sind auch gestrichelte (stäbchenförmige), strichpunktierte oder gepunktete Beschichtungslinien im Sinne der vorliegenden Erfindung denkbar. Insbesondere dürfen die unterbrochenen Stellen nicht länger als das Zehnfache, insbesondere nicht länger als das Achtfache, insbesondere nicht länger als das Sechsfache, insbesondere nicht länger als das Vierfache der Linienbreite der unterbrochenen Stelle benachbarten Linie sein. Besonders bevorzugt sind gitter-, wabenförmige oder rautenförmige Muster bestehend aus Beschichtungslinien und/oder Prägungslinien.
  • Dabei ist es insbesondere vorgesehen, dass die Beschichtung und/oder Prägung das Reinigungstuch und hier insbesondere die erste Seitenfläche (Ober- oder Unterseite) im Wesentlichen in ihrer gesamten Erstreckung umfasst, also nicht nur spezielle Bereiche, wie Mitte oder äußerer Bereich des Reinigungstuchs. Es ist daher bevorzugt vorgesehen, dass sich die Beschichtung und/oder Prägung über die gesamte mindestens erste Seitenfläche des Reinigungstuchs erstreckt, wobei je nach vorgesehenem Muster einzelne Bereiche des Reinigungstuchs, wie beispielsweise der Mittel- oder Randbereich, bezüglich der Musterdichte im Rahmen der vorliegenden Erfindung variieren können. Es ist auch denkbar, in manchen Bereichen des Reinigungstuchs andere Muster anzubringen als in anderen Bereichen. So kann beispielsweise eine andere Beschichtung oder Prägung im Mittelbereich als im Randbereich vorgesehen sein.
  • Weiterhin kann vorgesehen sein, dass die Beschichtung und/oder Prägung gleichmäßig oder ungleichmäßig über die Fläche des Reinigungsartikels verteilt sind.
  • Vorzugsweise ist nur die erste Seitenfläche beschichtet und/oder geprägt. Nach einer anderen Ausgestaltung können jedoch auch beide Seitenflächen beschichtet und/oder geprägt sein. Demnach weist das Reinigungstuch also auf der ersten und zweiten Seitenfläche eine Beschichtung und/oder Prägung auf. Damit kann das Reinigungstuch vom Anwender für intensivere Reinigungsvorgänge ohne Rücksicht auf die Orientierung des Reinigungstuchs eingesetzt werden.
  • Die Beschichtungsmerkmale und/oder Prägemerkmale können hinsichtlich ihrer geometrischen Form und/oder ihrer Abmessungen auf Ober- und Unterscheite verschieden oder gleich ausgebildet sein. Hierbei können die verschiedenen Eigenschaften des Reinigungsartikels wie Bedeckungsgrad, Reibungskraft, Absorptionseigenschaften, etc. Berücksichtigung finden und durch die Einstellung der Beschichtungs- und Prägemuster realisiert sein.
  • Die Linienbreite der Beschichtungslinie und/oder Prägelinie kann mindestens 0,2 mm, insbesondere mindestens 0,4 mm, insbesondere mindestens 0,5 mm und weiter insbesondere mindestens 0,6 mm betragen. Dabei sollte die Linienbreite vorzugsweise höchstens 2,0 mm, weiter insbesondere höchstens 1,6 mm, weiter insbesondere höchstens 1,2 mm, weiter insbesondere höchstens 1,0 mm betragen. Die Länge der Präge- und/oder Beschichtungslinie im Verhältnis zur Linienbreite soll insbesondere mindestens das 5-fache, vorzugsweise mindestens das 6-fache, weiter bevorzugt mindestens das 8-fache und weiter bevorzugt mindestens das 10-fache der Linienbreite ausmachen.
  • Vorzugsweise ist die gesamte Beschichtung über der oberen Oberseite des Vliesmaterials erhaben ausgebildet.
  • Das Flächengewicht der Beschichtung kann mindestens 5 g/m2, insbesondere mindestens 10 g/m2, weiter insbesondere mindestens 15 g/m2 und weiter insbesondere mindestens 20 g/m2 betragen. Nach oben hin soll das Flächengewicht vorzugsweise auf 50 g/m2, weiter insbesondere auf höchstens 30 g/m2 und weiter insbesondere auf höchstens 25 g/m2 begrenzt sein.
  • Vorzugsweise ist die Beschichtung in ihrer Zusammensetzung homogen. Vorzugsweise sind der Beschichtung keine abrasiv wirkenden Partikel beigefügt. Alternativ können aber auch abrasive Partikel vorgesehen sein.
  • Das Aufbringen der Beschichtungslinien erfolgt vorzugsweise mittels einer Walze, die eine dem Muster (Summe der Einzelmuster) entsprechende Gravur aufweist.
  • Das Reinigungstuch kann bezüglich des Vliesmaterials ein- oder mehrlagig ausgebildet sein und ist insbesondere bezüglich aller Lagen ein Fasermaterial, insbesondere ein Vliesmaterial. Die Vliesmaterialien umfassen auch in den übrigen Lagen, falls vorgesehen, Naturfasern, insbesondere cellulosebasierte Fasern, wie beispielsweise Baumwolle oder Viskose, sowie synthetische Fasern, wie beispielsweise Polyesterfasern, vorzugsweise Polyester-BikomponentenFasern und/oder vorzugsweise Polyester-Mikrofaser, Polypropylenfasern oder Mischungen daraus.
  • Das Vliesmaterial weist im Falle einer voluminösen Ausgestaltung des Reinigungsartikels, insbesondere sofern es sich um eher watteartige Produkte, wie insbesondere um Kosmetikpads handelt, insbesondere auch bei mehrlagigem Vliesmaterial, ein Flächengewicht vorzugsweise von mindestens 80 g/m2, weiter vorzugsweise von mindestens 100 g/m2, weiter vorzugsweise von mindestens 150 g/m2, weiter vorzugsweise von mindestens 200 g/m2, weiter vorzugsweise von mindestens 260 g/m2, weiter vorzugsweise von höchstens 350 g/m2, weiter vorzugsweise von höchstens 320 g/m2 auf. Bei einer eher tuchartigen Gestaltung des Reinigungsartikels kann das Flächengewicht vorzugsweise höchstens 100 g/m2, bevorzugt mindestens 30 g/m2 und besonders bevorzugt mindestens 40 g/m2 betragen.
  • Das Reinigungstuch ist insbesondere als Wegwerfartikel zur einmaligen Verwendung vorgesehen, also als Einwegprodukt. Grundsätzlich sind jedoch auch Reinigungstücher z.B. im Haushaltsbereich denkbar, die gewaschen oder gereinigt werden können, also als Mehrwegartikel ausgebildet sind. Das Reinigungstuch kann herstellerseitig trocken konfektioniert sein oder vorbefeuchtet sein. Im zweiten Fall kann es mit Reinigungsflüssigkeit vorbefeuchtet und feuchtedicht herstellerseitig verpackt sein. Es ist damit ohne weitere vorzuhaltende Flüssigkeit unmittelbar einsetzbar, was insbesondere vorteilhaft ist, wenn Reinigungsflüssigkeit nicht unproblematisch zur Verfügung steht, wie z.B. auf Reisen etc.
  • Die Darbietung kann als Einzeleinheit oder mit mehreren Reinigungstüchern in einer Verpackung vorgesehen sein, die in diesem Fall vorzugsweise wiederverschließbar ist. Dies gilt sowohl für trockene als auch vorbefeuchtete Gebinde. Auf die vorliegende Weise kann ein Reinigungstuch bereitgestellt werden, das besonders günstige Eigenschaften hinsichtlich Abrasiveigenschaft, Absorptionseigenschaft sowie Gleiteigenschaft aufweist.
  • Schließlich betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Reinigungstuches für die Reinigung von Gegenständen und/oder Oberflächen. Das Verfahren umfasst die folgenden Schritte:
    1. i. Bereitstellen einer Fasermischung umfassend oder bestehend aus Naturfasern und synthetischen Schmelzbindefasern sowie optional synthetischen Mikrofasern.
    2. ii. Verfestigen der Fasermischung durch Vernadelung mittels Hochdruckwasserstrahlen (Spunlace-Verfahren) sowie durch partielles Schmelzen der Schmelzbindefasern, wobei ein flüssigkeitsspeicherndes Vliesmaterial des Reinigungstuches gebildet wird.
    3. iii. Prägen des Vliesmaterials, so dass das Vliesmaterial mit einem Prägemuster versehen ist. Vorteilhafterweise erfolgt die Prägung dabei mittels Heißkalander.
    4. iv. Aufbringen einer abrasiven Beschichtung auf das Vliesmaterial.
    5. v. Optional Ausbilden von zwei Taschen zur Befestigung an einer Reinigungsvorrichtung, insbesondere einem Wischmopphalter, wobei die Taschen durch Vernähen des Vliesmaterials oder durch Ultraschallschweißen des Vliesmaterials ausgebildet werden.
  • Für die Durchführung der einzelnen Schritte können übliche und dem Fachmann aus dem Bereich der Textilherstellung, insbesondere Vliesstoffherstellung, an sich bekannte Techniken wie zum Beispiel der Einsatz von Prägewalzen (mit Bezug auf Schritt iii.), das Siebdruckverfahren oder das Tiefdruckverfahren (mit Bezug auf Schritt iv.) zum Einsatz kommen. Zum Vernähen des Vliesmaterials kann als Nahtmaterial ein Faden aus einem natürlichen Material wie insbesondere Baumwolle oder ein synthetischer Faden (Kunststofffaden) verwendet werden. Das vorgeschlagene Verfahren kann gleichfalls zur Herstellung der in der vorliegenden Anmeldung beschriebenen bevorzugten Ausführungsformen des Reinigungstuches (und deren Kombinationen) eingesetzt werden. Die nach diesem Verfahren hergestellten Reinigungstücher weisen somit gegebenenfalls die Merkmale der zuvor beschriebenen bevorzugten Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Reinigungstuches auf.
  • Weitere Merkmale und Einzelheiten sowie Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der zeichnerischen Darstellung und nachfolgender Beschreibung des erfindungsgemäßen Reinigungsartikels. In der Zeichnung zeigen:
    Figur 1 bis 4 eine Darstellung eines erfindungsgemäßen Reinigungsartikels.
  • Figur 1 zeigt eine Seite eines erfindungsgemäßen Reinigungstuches in einer bevorzugten Ausführungsform. Das Reinigungstuch ist als Bodenwischtuch vorgesehen. Auf dem Reinigungstuch liegt ein Lineal, um die Größenverhältnisse zu verdeutlichen. Zu sehen ist in Figur 1 insbesondere die abrasive Beschichtung des Reinigungstuches. Diese besteht aus einem üblicherweise als Schmelzklebstoff (Hotmelt) eingesetzten Material, nämlich Ethylenvinylacetat (EVA). Die abrasive Beschichtung ist linienförmig ausgestaltet, wobei die Beschichtungslinien gitterförmig gemustert sind. Die abrasive Beschichtung kann die Reinigungsleistung des Reinigungstuches weiter verbessern, was besonders vorteilhaft sein kann, wenn festsitzender Schmutz entfernt werden soll.
  • Die Figuren 2 bis 4 zeigen in der oberen Bildhälfte weitere bevorzugte Ausführungsformen erfindungsgemäßer Bodenreinigungstücher. Diese sind zusätzlich zu der bereits im Zusammenhang mit Figur 1 beschriebenen abrasiven Beschichtung auch mit einem Prägemuster versehen. Der Verlauf der Prägemuster ist in den unteren Bildhälften der Figuren 2 bis 4 zusätzlich in Form von (nicht maßstabsgetreuen) technischen Zeichnungen dargestellt. Die Muster werden durch Vertiefungen auf der zum Bodenkontakt vorgesehenen Seite der Reinigungstücher ausgebildet und mittels entsprechender Walzen in die Wischtücher eingeprägt. Das Prägemuster aus Figur 2 wird vorliegend als rautenförmig bezeichnet. Das Prägemuster aus Figur 3 wird vorliegend als stäbchenförmig bezeichnet (auch gestrichelt oder strichpunktiert), wenngleich wie aus der Figur hervorgeht hierbei auch punktförmige Prägungen mit umfasst sind. Das letzte beispielhaft gezeigte Prägemuster aus Figur 4 wird vorliegend als wabenförmig bezeichnet.
  • Wie aus den Figuren hervorgeht, sind die Prägemuster vergleichsweise fein beziehungsweise engmaschig ausgestaltet. So beträgt die Seitenlänge der in Figur 2 gezeigten Rauten in Wirklichkeit nur circa 2,4 mm. Die Längen der "Stäbchen" aus Figur 3 beträgt in Wirklichkeit nur circa 3,2 mm beziehungsweise 4 mm. Die Seitenlängen der Waben aus Figur 4 betragen in Wirklichkeit in etwa nur 6 mm. Mit einem vollflächigen, d.h. sich über die gesamte Fläche verteilenden Prägemuster wie in den Figuren 2 bis 4 dargestellt kann die Gleitfähigkeit der Bodenwischtücher verbessert werden.
    • Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Reinigungsartikels
  • In einer bevorzugten Ausführungsform besteht das Reinigungstuch aus einem Vliesmaterial bestehend aus einer Fasermischung aus natürlichen Fasern (z.B. Baumwolle) und polyesterbasierten Bikomponentenfasern als synthetische Schmelzbindefaser. Dieses Vliesmaterial wird dadurch verfestigt, dass durch partielles Schmelzen der Bikomponentenfasern eine Verbindung der Fasermischung erhalten wird. Die Oberfläche wird zudem durch Wasserstrahlvernadelung verfestigt.
  • Um ein erfindungsgemäßes Produkt zu erhalten ist das Vliesmaterial weiterhin durch eine nachfolgende thermische Kalandrierung geprägt. Zudem wird ein abrasives Material nur partiell auf dem Material solcherart aufgebracht, dass es großflächige, nicht-beschichtete Bereiche gibt, in denen das Tuch im Reinigungsvorgang ungehindert Kontakt mit dem Boden hat.

Claims (15)

  1. Reinigungstuch aus einem flächigen, nicht gewebten Vliesmaterial mit einer Unterseite und einer Oberseite, umfassend absorbierende Naturfasern und synthetische Schmelzbindefasern, wobei wenigstens eine Seite des Reinigungstuchs eine bereichsweise, nicht vollflächige Beschichtung aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das Reinigungstuch auf wenigstens einer Seite eine Prägung mit erhabenen ungeprägten Bereichen und tiefer liegenden geprägten Bereichen aufweist.
  2. Reinigungstuch nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Vliesmaterial eine Fasermischung mit den folgenden drei Komponenten umfasst:
    - 35 Gew.-% bis 75 Gew.-% Naturfasern, insbesondere Baumwolle
    - 15 Gew.-% bis 60 Gew.-% synthetische Schmelzbindefasern
    - 0 Gew.-% bis 35 Gew.-% synthetische Mikrofasern
  3. Reinigungstuch nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei den Naturfasern um Baumwollfasern handelt.
  4. Reinigungstuch nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Anteil der geprägten Bereiche höchstens 50 % der Gesamtfläche der geprägten Seite einnimmt, insbesondere höchstens 40%, weiter insbesondere höchstens 30% und insbesondere mindestens 6%, insbesondere mindestens 8% und weiter insbesondere mindestens 10%, weiter insbesondere mindestens 15%.
  5. Reinigungstuch nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die geprägten Bereiche und/oder die Beschichtung in Mustern, insbesondere gleichmäßig über die gesamte Seite verteilten Mustern, angeordnet sind.
  6. Reinigungstuch nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Prägung und die Beschichtung auf der gleichen Seite des Vliesmaterials angeordnet sind.
  7. Reinigungstuch nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Prägung und/oder die Beschichtung linienförmig ausgebildet sind.
  8. Reinigungstuch nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Prägung und die Beschichtung als nicht deckungsgleiche Muster ausgebildet sind und insbesondere nicht aus parallel verlaufenden Linien ausgebildet sind.
  9. Reinigungstuch nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Vliesmaterial im Bereich der erhabenen Bereiche bei einem Druck von 0,5 kPa eine Dicke von 1,5 - 7 mm, insbesondere von 2 - 4 mm, aufweist.
  10. Reinigungstuch nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Vliesmaterial im Bereich der tiefer liegenden geprägten Bereiche bei einem Druck von 0,5 kPa eine um 0,1 - 0,6 mm, insbesondere um 0,1 - 0,3 mm, geringere Dicke gegenüber den erhabenen Bereichen aufweist.
  11. Reinigungstuch nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung eine Beschichtungshöhe bei mikroskopischer Messung von mindestens 0,1 mm, insbesondere mindestens 0,2 mm und insbesondere von höchstens 0,8 mm, weiter insbesondere von höchstens 0,6 mm und weiter insbesondere von höchstens 0,4 mm aufweist.
  12. Reinigungstuch nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung polymerbasiert ist und aus einem Material mit einer Shore A-Härte von mindestens 50, insbesondere mindestens 70 und insbesondere von höchstens 100 gebildet ist.
  13. Reinigungstuch nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das das Reinigungstuch vorbefeuchtet ist.
  14. Verfahren zur Herstellung eines Reinigungstuchs für die Reinigung von Gegenständen und/oder Oberflächen, wobei das Verfahren die folgenden Schritte umfasst:
    - i. Bereitstellen einer Fasermischung umfassend oder bestehend aus Naturfasern und synthetischen Schmelzbindefasern,
    - ii. Verfestigen der Fasermischung durch Vernadelung mittels Hochdruckwasserstrahlen (Spunlace-Verfahren) sowie durch partielles Schmelzen der Schmelzbindefasern, wobei ein flüssigkeitsspeicherndes Vliesmaterial des Reinigungstuches gebildet wird,
    - iii. Prägen des Vliesmaterials, so dass das Vliesmaterial mit einem Prägemuster versehen ist,
    - iv. Aufbringen einer abrasiven Beschichtung auf das Vliesmaterial.
  15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren einen weiteren Schritt umfasst, in dem zwei Taschen zur Befestigung an einer Reinigungsvorrichtung, insbesondere einem Wischmopphalter, ausgebildet werden, wobei die Taschen durch Vernähen des Vliesmaterials oder durch Ultraschallschweißen des Vliesmaterials ausgebildet werden.
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