EP4054394A1 - Wischtuch für die reinigung und desinfektion von gegenständen und oberflächen - Google Patents
Wischtuch für die reinigung und desinfektion von gegenständen und oberflächenInfo
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- EP4054394A1 EP4054394A1 EP20800081.0A EP20800081A EP4054394A1 EP 4054394 A1 EP4054394 A1 EP 4054394A1 EP 20800081 A EP20800081 A EP 20800081A EP 4054394 A1 EP4054394 A1 EP 4054394A1
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Classifications
-
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- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
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- A47L13/256—Plate frames for mops made of cloth
Definitions
- the washcloth in particular the base material, can have a weight per unit area of 40 g / m 2 to 400 g / m 2 .
- a surface wipe it can advantageously have a weight per unit area of 50 g / m 2 to 100 g / m 2 , preferably from 70 g / m 2 to 90 g / m 2.
- a floor wipe it can advantageously have a weight per unit area of 200 g / m 2 to 400 g / m 2 , preferably from 220 g / m 2 to 300 g / m 2 .
- the values given for the basis weight refer to the dry, single-ply (i.e. not folded or stacked) washcloth or base material.
- the weight per unit area can be determined based on DIN EN 29073-1: 1992, with the test specimens having an area of 100 cm 2 instead of 500 cm 2 .
- volume weight [g / cm 3 ] weight per unit area [g / m 2 ] / (thickness [mm] x 1000)
- the washcloth in particular the base material, can have a sinking time of a maximum of 10 seconds, preferably a maximum of 8 seconds and even more preferably a maximum of 5 seconds.
- the sinking time is a measure of how quickly the laundry can absorb liquid.
- a short sinking time can accelerate the cleaning or disinfection process.
- the sinking time is determined according to the test method described below.
- the wiping cloth in particular the base material, can have a coefficient of friction of a maximum of 0.7 in the longitudinal direction and of a maximum of 0.6 in the transverse direction.
- a lower limit for the coefficient of friction in both the longitudinal and transverse directions can be 0.4.
- the aforementioned values can relate to the static and / or dynamic, in particular only the static, coefficient of friction.
- the aforementioned values relate in particular to the floor wipe.
- the coefficient of friction is a measure of the sliding ability of the laundry towel. The lower its value, the easier it is to move the wipe over a surface. With a lower coefficient of friction, the cleaning process with the cloth requires less effort on the part of the user. The coefficient of friction is determined using the test method described below.
- the dispenser can comprise a bag, in particular a flow pack packaging, in a manner similar to that shown, for example, in WO 2008/122961 A1. However, similar to that shown in EP 2 727507 A2, the dispenser can also comprise a container, in particular a bucket. The wipes are contained in the bag or the container. The dispenser can protect the laundry towels from contamination and provide an easy-to-handle storage option for the laundry towels that can ideally be closed again after they have been opened for the first time. If the dispenser contains a disinfectant, in particular a disinfectant containing QAV (for example by filling the bag or container of the dispenser with a disinfectant), the previously mentioned pre-moistened wipes can be obtained. Such a dispenser can then also be referred to as a wet wipe dispenser.
- Another object of the present invention is a non-therapeutic use of a washcloth according to the invention in accordance with the embodiments described in the present application and their combinations for cleaning and / or disinfecting objects and / or inanimate surfaces. It is used in particular in the medical field, especially in a hospital.
- the objects can accordingly be medical devices and furnishings usually found in patient rooms, treatment rooms and operating theaters of hospitals, which have to be regularly wiped down and disinfected (such as a Hospital bed).
- the surfaces can be part of the aforementioned devices and furnishings or floor surfaces.
- the invention relates to a method for producing a wipe for cleaning and disinfecting objects and / or surfaces.
- the method comprises the following steps: i. Providing a fiber mixture comprising or consisting of
- the proposed method can also be used to produce the preferred embodiments of the laundry cloth (and combinations thereof) described in the present application.
- the washcloths produced by this method thus optionally have the features of the preferred embodiments of the wipe according to the invention described above. Examples and figures
- the positively charged viscose fibers were the aforementioned Danufil ® QR fibers from Kelheim Fibers (Kelheim, Germany).
- the bicomponent fibers had a sheath-core arrangement, the sheath consisting of polyethylene terephthalate-co-isophthalate and the core consisting of polyethylene terephthalate.
- the microfibers had a fiber fineness of 0.9 dtex and consisted of polyethylene terephthalate.
- the basket is dropped horizontally onto the water from a height of 10 cm. vi.
- a stopwatch is used to measure the time it takes for the basket to sink below the surface of the water. This is the sinking time.
- vii. Immediately after the basket has dropped below the surface of the water, the basket is lifted out of the water and held horizontally in its longitudinal axis for 30 seconds to allow it to drip off. viii. After draining, the basket is placed in a beaker with the mass rrb and weighed one last time (mu).
- the maximum degree of impregnation is given as the mean value from three determinations.
- the test method for determining the area performance is defined by the following protocol: i. The wipe with the dimensions 13 cm x 43 cm is soaked with demineralized water until saturation (as in the test method for determining the maximum degree of soaking) and then allowed to drip off for 30 seconds. ii. The wiping cloth is stretched onto a mop holder. iii. Then the following floor surfaces are wiped one after the other with the mop: a. Plastic floor, approx. 10.3 m 2 ("laboratory") b. polished natural stone tiles, approx. 6.7 m 2 (“hallway”) c. semi-gloss stoneware tiles, approx. 6.9 m 2 ("toilet”)
- the floor area wiped up to that point is the area performance.
- an area performance of 24 m 2 means that the test floor areas a, b and c could be wiped completely with the laundry cloth without the liquid film tearing off. If there is sufficient residual moisture in the washcloth after wiping the floor areas a to c, the test floor area b (“corridor”) is wiped until the closed liquid film is torn off and the area wiped is then determined.
- Test for compatibility with a QAV-containing disinfectant is as follows: i. The wipe is soaked based on DIN 53923: 1978-01. The wipe is placed in a disinfection tub, which is then filled with a disinfectant (Mikrobac forte; Bode Chemie, Hamburg, Germany). The wiping cloth is weighted down with a wire mesh made of stainless steel so that it is always covered by the liquid and does not float on the surface of the liquid.
- the disinfectant contains benzylalkyldimethylammonium chloride (BAC) as a quaternary ammonium compound in a concentration of 0.1%. ii.
- BAC benzylalkyldimethylammonium chloride
- silica gel RP-8 (column from Macherey-Nagel, designation "150 / 4.6 Nucleodur 100-5 C8 ec"; heated to 40 ° C)
- the BAC concentration of the disinfectant without contact with the wipe (BAC concentration of sample 2) and the BAC concentration of the disinfectant after 24 hours of contact with the wipe (BAC concentration of sample 3 and the test solution) can be determined exactly.
- the QAV compatibility is then determined using the following formula:
- the values for the QAV compatibility thus indicate what percentage of the quaternary ammonium compound BAC is still contained in the disinfectant after 24 hours of contact with the wipe.
- the values therefore relate to the free QAV quantity of the disinfectant that is still available for disinfection in relation to its initial concentration.
- the frictional resistance that arises from the frictional stress between the PVC plate and the sample is recorded with the aid of a force transducer and then converted into the static coefficient of friction ps or dynamic coefficient of friction P D.
- the coefficients of friction are known to be dimensionless quantities. With a coefficient of friction of 0 there would usually be no adhesion. With a coefficient of friction of 1, on the other hand, complete adhesion would usually take place, so that no movement of the sample along the PVC plate would be possible.
- the test method is carried out at 23 ⁇ 2 ° C and 50 ⁇ 5% relative humidity.
- n 2 per washcloth (1 x lengthways, 1 x transversely)
- Microfibers microfibers
- the washcloths 2 to 4 according to the invention have a significantly shorter sinking time than the control wipe 1. That is, the inventive washing cloths can absorb liquid much more quickly than the cotton-containing control wipe 1. The cleaning or disinfection process can be accelerated.
- the water holding capacity of the towels 1 to 3 is roughly the same, so that they can absorb roughly the same amount of liquid.
- Laundry cloth 4 has a higher water retention capacity than the other three laundry towels, which can be attributed to the high proportion of absorbent fiber material.
- the area performance of the wipes 2 to 4 according to the invention is greater than that of the control wipe 1.
- the towels 2 and 3 show a particularly high area performance. With the towels according to the invention, a larger area can thus be cleaned and disinfected in one go.
- QAC compatibility is significantly better with wipes 2 to 4 according to the invention than with control wipe 1.
- the inventive washing cloths only bind about 10% of the quaternary ammonium compound within 24 hours, but the control wipe more than 30% in the same period of time.
- FIG. 1 shows one side of a laundry towel according to the invention in a preferred embodiment.
- the washcloth is intended as a floor wipe.
- the abrasive coating of the wiping cloth can be seen in FIG.
- This consists of a material usually used as a hotmelt adhesive, namely ethylene vinyl acetate (EVA).
- EVA ethylene vinyl acetate
- the abrasive coating is designed in the form of strips, the strips being patterned in the form of a grid.
- the abrasive coating can further improve the cleaning performance of the laundry cloth, which can be particularly advantageous if stubborn dirt is to be removed.
- FIGS. 5a to 5d graphically represent the test results with regard to the lubricity in the form of bar graphs.
- Laundry cloth 2 was provided neither with an abrasive coating nor with an embossed pattern.
- Laundry 3 was examined in two variants. Once with an abrasive coating as shown in FIG. 1 and without an embossing pattern. The second variant then had, in addition to the abrasive coating, a rod-shaped embossing pattern as shown in FIG. This means that the two variants of washcloth 3 differ only in the presence of the rod-shaped embossing.
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Abstract
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Wischtuch für die Reinigung und Desinfektion von Gegenständen und/oder Oberflächen. Das Wischtuch enthält ein flüssigkeitsspeicherndes Grundmaterial in Form einer Fasermischung. Die Fasermischung umfasst positiv geladene Regenerat-Cellulosefasern, synthetische Schmelzbindefasern und synthetische Mikrofasern. Die Erfindung betrifft weiterhin einen Spender und eine Reinigungsvorrichtung mit dem Wischtuch. Ebenso betrifft die Erfindung eine spezielle Verwendung des Wischtuches sowie ein Verfahren zur Herstellung eines Wischtuches für die Reinigung und Desinfektion von Gegenständen und/oder Oberflächen.
Description
Titel: Wischtuch für die Reinigung und Desinfektion von Gegenständen und Oberflächen
Beschreibung
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Wischtuch für die Reinigung und Desinfektion von Gegenständen und/oder Oberflächen. Die Erfindung betrifft weiterhin einen Spender und eine Reinigungsvorrichtung mit dem zuvor genannten Wschtuch. Ebenso betrifft die Erfindung eine spezielle Verwendung des zuvor genannten Wschtuches sowie ein Verfahren zur Herstellung eines Wschtuches für die Reinigung und Desinfektion von Gegenständen und/oder Oberflächen.
Für Wschtücher ist in der Regel eine gewisse Speicherfähigkeit für ein verwendetes Reinigungs- oder Desinfektionsmittel gewünscht. Dies ist insbesondere bei Bodenwischtüchern der Fall. Deshalb enthalten viele Wschtücher cellulosebasierte Fasern wie zum Beispiel Baumwollfasern oder Viskosefasern, welche Wasser aufnehmen und zeitweise innerhalb ihrer Fasern binden können, wodurch sie eine gute Speicherfähigkeit aufweisen.
Für die Flächendesinfektion werden unter anderem Desinfektionsmittel verwendet, welche eine quartäre Ammoniumverbindung (QAV) als antimikrobielle Wirkkomponente enthalten. Quartäre Ammoniumverbindungen sind ionische, stickstoffhaltige Verbindungen und positiv geladen. Herkömmliche cellulosebasierte Fasern sind hingegen normalerweise negativ geladen. Wrd nun ein Wschtuch mit herkömmlichen cellulosebasierten Fasern mit einem QAV-haltigen Desinfektionsmittel kombiniert eingesetzt, kommt es aufgrund von ionischen Anziehungskräften zu einer Bindung der positiv geladenen quartären Ammoniumverbindung an die negativ geladenen Fasern des Wschtuches. Durch die Bindung der quartären Ammoniumverbindung entzieht das Wischtuch dem Desinfektionsmittel den antimikrobiell aktiven Inhaltsstoff, wodurch die Wrksamkeit des Desinfektionsvorgangs beeinträchtigt wird. Inzwischen werden deshalb Wischtücher mit einem hohen Anteil an herkömmlichen cellulosebasierten Fasern im Allgemeinen als inkompatibel mit QAV-haltigen Desinfektionsmitteln angesehen.
Wischtücher aus synthetischen Fasern wie zum Beispiel Fasern aus Polyethylenterephthalat (PET) oder Polypropylen (PP) halten quartäre Ammoniumverbindungen nicht zurück und sind daher aus chemischer Sicht gut mit QAV-haltigen Desinfektionsmitteln kompatibel. Allerdings weisen die Wschtücher dann nur eine geringe Speicherfähigkeit auf, da die synthetischen Fasern nicht saugfähig sind und eine Wasserspeicherung maximal durch Kapillarbindung zwischen den Fasern erreicht werden kann. Um insbesondere bei Bodenwischtüchern eine ausreichende Speicherfähigkeit zu gewährleisten, muss daher viel Fasermaterial eingesetzt werden. Dies führt zu dicken Wschtüchern, die unhandlich und hochpreisig sind und deshalb auch nur als Mehrwegartikel eingesetzt werden. Im Bereich der Klinikhygiene hat sich in den letzten Jahren allerdings die Verwendung von Mehrwegartikeln als eine der Hauptursachen für Keimverschleppungen und nosokomiale Infektionen herausgestellt.
Der vorliegenden Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, ein Wschtuch für den medizinischen Bereich bereitzustellen, welches für die Flächendesinfektion unter Verwendung eines QAV- haltigen Desinfektionsmittels besonders gut geeignet ist. Zudem sollte das Wschtuch eine gute Reinigungsleistung besitzen. Diese Aufgaben werden mit einem Wischtuch nach Anspruch 1 und einem Verfahren nach Anspruch 39 gelöst.
Das erfindungsgemäße Wischtuch ist für die Reinigung und Desinfektion von Gegenständen und/oder unbelebten Oberflächen im medizinischen Bereich vorgesehen. Dabei kann es vorgesehen sein, dass das Wischtuch in der Hand gehalten wird, zum Beispiel wenn es zur Reinigung und Desinfektion von Gegenständen und Oberflächen ausgenommen von Bodenflächen verwendet wird. Ein solches beim Wschen und Putzen in der Hand gehaltenes Wischtuch wird vorliegend auch als „Oberflächenwischtuch“ bezeichnet. Das Wschtuch kann aber ebenso zur Reinigung und Desinfektion von Bodenflächen vorgesehen sein, wobei es dann üblicherweise in Verbindung mit einer entsprechenden Reinigungsvorrichtung („Wischmopp“) verwendet wird. Ein solches zur Reinigung und Desinfektion von Bodenflächen vorgesehenes Wschtuch wird vorliegend auch als „Bodenwischtuch“ bezeichnet. Gegebenenfalls vorgesehene Unterschiede zwischen dem Oberflächen- und Bodenwischtuch (wie zum Beispiel in Größe und Form oder der Dicke) werden nachfolgend im Zusammenhang mit den bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung beschrieben.
Erfindungsgemäß umfasst das Wischtuch ein flüssigkeitsspeicherndes Grundmaterial. Das Grundmaterial kann als dasjenige Material verstanden werden, aus dem das Tuch im Wesentlichen besteht. Mit flüssigkeitsspeichernd ist gemeint, dass das Grundmaterial Flüssigkeit aufnehmen kann, wobei das Grundmaterial Flüssigkeit beim Wschen und Putzen typischerweise auch wieder abgeben kann. Das Grundmaterial ist in Form einer Fasermischung ausgebildet. Das heißt, das Grundmaterial besteht aus verschiedenen Fasern, die miteinander vermischt sind und nicht etwa getrennt voneinander vorliegen. Dabei umfasst das Grundmaterial beziehungsweise die Fasermischung die folgenden drei Komponenten:
- 35 Gew.-% bis 75 Gew.-% positiv geladene Regenerat-Cellulosefasern
- 15 Gew.-% bis 55 Gew.-% synthetische Schmelzbindefasern
- 5 Gew.-% bis 35 Gew.-% synthetische Mikrofasern
Bei obigen drei erfindungsgemäß vorgesehenen Fasermaterialien handelt es sich typischerweise um Stapelfasern.
Die erfindungsgemäßen Regenerat-Cellulosefasern sind gegenüber herkömmlichen Regenerat-Cellulosefasern wie zum Beispiel Viskosefasern durch einen Zusatzstoff so chemisch verändert, dass sie insgesamt positiv geladen sind. Der Ausdruck „positiv geladen“ ist so zu verstehen, dass das Fasermaterial in Summe positiv geladen ist. Die erfindungsgemäßen Regenerat-Cellulosefasern können also auch negative Ladungen durch entsprechende chemische funktionelle Gruppen enthalten; diese werden jedoch durch die deutlich in Überzahl vorhandenen positiven Ladungen kompensiert und führen zu keiner signifikanten QAV-Bindung. Die genaue Beschaffenheit der erfindungsgemäßen Regenerat- Cellulosefasern wird nachfolgend genauer beschrieben.
Die erfindungsgemäßen Schmelzbinde- und Mikrofasern enthalten keine natürlich vorkommenden Polymere wie insbesondere Cellulose und basieren auch nicht auf natürlich vorkommenden Polymeren, was durch den Begriff „synthetisch“ zum Ausdruck gebracht werden soll.
Indem die Regenerat-Cellulosefasern positiv geladen sind, werden quartäre Ammoniumverbindungen nicht oder nur in geringer Menge an die Fasern gebunden.
Dadurch kann das Wschtuch kompatibel mit QAV-haltigen Desinfektionsmitteln sein, wobei die Regenerat-Cellulosefasern gleichzeitig ihren Vorteil der Speicherfähigkeit beziehungsweise Saugkraft durch die chemische Modifikation nicht verlieren. Durch den Einsatz der positiv geladenen Regenerat-Cellulosefasern kann das erfindungsgemäße
Wischtuch also kompatibel mit QAV-haltigen Desinfektionsmitteln und in hohem Maße flüssigkeitsspeichernd sein. Diese beiden, für die Flächendesinfektion entscheidenden Vorteile sind bei vielen herkömmlichen Wschtüchern aus dem Stand der Technik wie zuvor dargestellt nicht vorhanden.
Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Wischtuches ergibt sich aus den synthetischen Mikrofasern. Durch die Mikrofasern kann das Wschtuch Schmutz besser aufnehmen und dessen Reinigungsleistung verbessert werden.
Schließlich sind in der Fasermischung erfindungsgemäß weiterhin synthetische Schmelzbindefasern vorgesehen. Sie können durch den Einfluss von Wärme in einen aufgeweichten und fließfähigen Zustand gebracht werden, was eine partielle Einbettung anderer Fasern ermöglicht. Somit können die Schmelzbindefasern dem Wschtuch eine zum Wschen und Putzen erforderliche Festigkeit verleihen. Die Schmelzbindefasern dienen also dazu, das Wschtuch stabil und widerstandfähig zu machen, so dass es beim Wischen und Putzen intakt bleibt.
Vorteilhaft an dem erfindungsgemäßen Wischtuch ist ebenso, dass es vergleichsweise kostengünstig hergestellt werden kann und einen hohen Anteil an biologisch abbaubarem Material in Form der positiv geladenen Regenerat-Cellulosefasern enthält. Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgend beschriebenen bevorzugten Ausführungsformen.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist das Wischtuch als Einmalartikel vorgesehen. Wenn das Wschtuch zur Reinigung und Desinfektion im medizinischen Bereich verwendet wird und gemäß dieser bevorzugten Ausführungsform nach einmaligem Gebrauch entsorgt wird, können damit Keimverschleppungen und nosokomiale Infektionen besser verhindert werden.
Das erfindungsgemäße Wischtuch kann dem Anwender herstellerseitig in einem trockenen Zustand bereitgestellt werden. Vorteilhaft für die Handhabung kann es aber auch sein, wenn das Wschtuch herstellerseitig mit einem Desinfektionsmittel vorbefeuchtet bereitgestellt wird. Das vorliegende Wschtuch wurde speziell für die Anwendung mit QAV-haltigen Desinfektionsmitteln entwickelt. Entsprechend umfasst das zur Vorbefeuchtung verwendete Desinfektionsmittel vorzugsweise eine quartäre Ammoniumverbindung als antimikrobiellen Wrkstoff. Ein für die Vorbefeuchtung geeignetes, QAV-haltiges Desinfektionsmittel ist
Mikrobac forte von der Firma Bode Chemie (Hamburg, Deutschland). Die Vorbefeuchtung des Oberflächenwischtuches mit dem Desinfektionsmittel könnte zum Beispiel 300 Gew.-% bis 400 Gew.-%, bezogen auf ein Trockengewicht des Oberflächenwischtuches, betragen. Wenn das Oberflächenwischtuch zum Beispiel trocken 7 g und vorbefeuchtet 28 g wiegt, würde das einer Vorbefeuchtung von 300 Gew.-% entsprechen. Bei dem Bodenwischtuch kann ein höherer Bereich für die Vorbefeuchtung vorteilhaft sein, beispielsweise 750 Gew.-% bis 900 Gew.-%, bezogen auf ein Trockengewicht des Bodenwischtuches. Die genannten Bereiche für die Vorbefeuchtung stellen einen tatsächlichen Tränkungsgrad der Wischtücher mit dem Desinfektionsmittel dar. Dieser ist von dem nachfolgend beschriebenen maximalen Tränkungsgrad zu unterscheiden, welcher ein materialspezifischer Parameter ist und grundsätzlich angibt, mit wieviel Flüssigkeit das entsprechende Material maximal getränkt werden kann.
Um die Reinigungsleistung weiter zu verbessern, kann das Wischtuch eine abrasive Beschichtung aufweisen. Die abrasive Beschichtung wird üblicherweise auf das Grundmaterial, zum Beispiel im Tiefdruckverfahren, aufgetragen. Die abrasive Beschichtung kann auf nur einer Seite oder auf beiden Seiten des Grundmaterials aufgetragen sein. Weiterhin ist die abrasive Beschichtung vorzugsweise streifenförmig ausgestaltet, wobei die Streifen vorteilhafterweise auch gitterförmig gemustert sein können. Die Höhe der abrasiven Beschichtung kann 0,1 mm bis 0,8 mm, bevorzugt 0,2 mm bis 0,4 mm, betragen, was mit einem Mikroskop messbar ist. Mit der Höhe ist dabei die Erstreckung der Beschichtung senkrecht zur Richtung der flächenhaften Erstreckung des Wischtuches gemeint. Ferner kann die abrasive Beschichtung ein synthetisches Polymer (Kunststoff) wie zum Beispiel Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), ein amorphes Polyalphaolefin (APAO), Ethylenvinylacetat (EVA), ein Ethylenvinylacetat-Copolymer (EVAC), ein Polyamid (PA), ein thermoplastisches Elastomer auf Olefinbasis (TPE-O), ein vernetztes thermoplastisches Elastomer auf Olefinbasis (TPE-V), einen thermoplastischen Copolyester (TPE-E), ein thermoplastisches Elastomer auf Urethanbasis (TPE-U), ein thermoplastisches Copolyamid (TPE-A), ein thermoplastisches Styrol-Blockcopolymer (TPE-S), ein Styrol-Ethylen-Butadien- Styrol-Polymer (SEBS), Styrol-Butadien-Styrol (SBS) oder Styrol-Ethylen-Propylen-Styrol (SEPS) umfassen oder aus einem solchen Polymer bestehen. Insbesondere umfasst die abrasive Beschichtung oder besteht die abrasive Beschichtung aus Ethylenvinylacetat (EVA). Das Material der abrasiven Beschichtung weist zudem bevorzugt eine Shore A-Härte von 50 bis 100, insbesondere von 70 bis 100, bestimmt nach DIN 53505:2000-08 und ISO 868:2003(E), auf.
Wie bereits erwähnt besteht das Wischtuch im Wesentlichen aus dem Grundmaterial. Falls die zuvor genannte abrasive Beschichtung vorhanden ist, besteht das Wischtuch dann meistens aus dem Grundmaterial, der abrasiven Beschichtung, optional einem flüssigen Desinfektionsmittel (wenn es sich um das vorbefeuchtete Wischtuch handelt) und optional einem Nahtmaterial (wenn das Wischtuch vernäht ist wie nachfolgend beschrieben). Es ist jedoch auch möglich, dass das Wischtuch nur aus dem Grundmaterial, optional dem flüssigen Desinfektionsmittel und optional dem Nahtmaterial besteht, wobei dann die zuvor genannte abrasive Beschichtung nicht vorgesehen wäre.
Das Grundmaterial des Wischtuches könnte neben den positiv geladenen Regenerat- Cellulosefasern, den synthetischen Schmelzbindefasern und den synthetischen Mikrofasern noch ein oder mehrere weitere Fasermaterialien in einer Menge von vorzugsweise nicht mehr als 15 Gew.-% enthalten. In diesem Zusammenhang ist für die gewünschte Kompatibilität des Wischtuches mit QAV-haltigen Desinfektionsmitteln zu beachten, dass das Grundmaterial typischerweise keine Fasern aus einem natürlich vorkommenden Polymer und mit Ausnahme der positiv geladenen Regenerat-Cellulosefasern auch keine Fasern basierend auf einem natürlich vorkommenden Polymer enthält. Besonders bevorzugt besteht das Grundmaterial aus den positiv geladenen Regenerat-Cellulosefasern, den synthetischen Schmelzbindefasern und den synthetischen Mikrofasern.
Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung können auch im Hinblick auf die Gewichtsbereiche der drei erfindungsgemäß vorgesehenen Fasermaterialen angegeben werden.
Bevorzugt umfasst das Grundmaterial oder besteht das Grundmaterial aus:
- 40 Gew.-% bis 65 Gew.-% der positiv geladenen Regenerat-Cellulosefasern
- 15 Gew.-% bis 50 Gew.-% der synthetischen Schmelzbindefasern
- 5 Gew.-% bis 25 Gew.-% der synthetischen Mikrofasern
Mehr bevorzugt umfasst das Grundmaterial oder besteht das Grundmaterial aus:
- 45 Gew.-% bis 60 Gew.-% der positiv geladenen Regenerat-Cellulosefasern
- 15 Gew.-% bis 35 Gew.-% der synthetischen Schmelzbindefasern
- 10 Gew.-% bis 25 Gew.-% der synthetischen Mikrofasern
Noch mehr bevorzugt umfasst das Grundmaterial oder besteht das Grundmaterial aus:
- circa 50 Gew.-% der positiv geladenen Regenerat-Cellulosefasern
- circa 35 Gew.-% der synthetischen Schmelzbindefasern
- circa 15 Gew.-% der synthetischen Mikrofasern
Insbesondere umfasst das Grundmaterial oder besteht das Grundmaterial aus:
- circa 55 Gew.-% der positiv geladenen Regenerat-Cellulosefasern
- circa 30 Gew.-% der synthetischen Schmelzbindefasern
- circa 15 Gew.-% der synthetischen Mikrofasern
Vorzugsweise ist das Grundmaterial als Vliesstoff ausgebildet. Vliesstoffe können vergleichsweise einfach und günstig hergestellt werden. Das Grundmaterial ist insbesondere als Vliesstoff in der Regel durch Vernadelung mittels Hochdruckwasserstrahlen (Spunlace- Verfahren) verfestigt. Damit kann die Oberflächenfusselneigung vermindert werden. Zudem ist das Grundmaterial normalerweise durch partielles Schmelzen der Schmelzbindefasern verfestigt. Damit kann die Reißfestigkeit des Grundmaterials eingestellt werden.
Das Grundmaterial kann vorteilhafterweise auch mit einem Prägemuster versehen sein. Gemäß dieser besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist das Grundmaterial also ein Prägemuster auf. Dadurch kann die Gleitfähigkeit des Wischtuches verbessert werden, was insbesondere für das Bodenwischtuch von besonderer Bedeutung sein kann. Vorzugsweise ist das Prägemuster rautenförmig, stäbchenförmig oder wabenförmig ausgestaltet. Insbesondere wird vorliegend die stäbchenförmige Ausgestaltung des Prägemusters bevorzugt. Üblicherweise ist das Grundmaterial im Wesentlichen vollflächig mit dem Prägemuster versehen. Das Prägemuster kann zum Beispiel durch Vertiefungen auf der zum Wischen vorgesehenen Seite des Grundmaterials ausgebildet werden, wobei die Vertiefungen beispielsweise mit einer entsprechenden Prägewalze in das Grundmaterial eingebracht werden. Insbesondere wird das Prägemuster mittels Heißkalander im Grundmaterial erzeugt. Damit kann eine besonders dauerhafte Prägung erzielt werden.
Für das Wischtuch, insbesondere für dessen Grundmaterial, können weiterhin vorteilhafte Werte für Größe und Form, die Dicke, das Flächengewicht, das Raumgewicht, die Absinkdauer, das Wasserhaltevermögen, den maximalen Tränkungsgrad, die Flächenleistung, die Reißfestigkeit, die QAV- Kompatibilität sowie den Reibungskoeffizienten angegeben werden. Dabei beziehen sich die Werte insbesondere auf das Grundmaterial ohne eine von dem Wischtuch möglicherweise umfasste abrasive Beschichtung.
Das Wischtuch, insbesondere das Grundmaterial, kann im Wesentlichen rechteckig ausgestaltet sein und eine Länge von 10 cm bis 60 cm und eine Breite von 10 cm bis 60 cm aufweisen. Als Oberflächenwischtuch kann es vorteilhafterweise eine Länge von 18 cm bis 40 cm, insbesondere von circa 30 cm, und eine Breite von 18 cm bis 40 cm, insbesondere von circa 30 cm, aufweisen. Als Bodenwischtuch kann es vorteilhafterweise eine Länge von 40 cm bis 60 cm, insbesondere von circa 43 cm, und eine Breite von 10 cm bis 20 cm, insbesondere von circa 13 cm, aufweisen. Die bevorzugte streifenartige Form des Bodenwischtuches passt zu den Wschtuchhalterungen von üblichen Wschmopp-Systemen.
Das Wschtuch, insbesondere das Grundmaterial, kann eine Dicke von 0,5 mm bis 5 mm aufweisen. Als Oberflächenwischtuch kann es vorteilhafterweise eine Dicke von 0,5 mm bis 1 ,5 mm, vorzugsweise von 0,8 mm bis 1,1 mm, aufweisen. Für das Bodenwischtuch ist eine besonders hohe Saugkraft gewünscht, weshalb es vorteilhafterweise eine Dicke von 2 mm bis 4 mm, vorzugsweise von 2,5 mm bis 3,2 mm, aufweist. Die bevorzugt höheren Werte für die Dicke haben unter anderem auch ein höheres Flächengewicht und eine vorteilhafte höhere Reißfestigkeit des Bodenwischtuches im Vergleich zum Oberflächenwischtuch zur Folge. Die angegebenen Werte für die Dicke beziehen sich auf das trockene, einlagige (also nicht zusammen- oder aufeinandergelegte) Wschtuch beziehungsweise Grundmaterial. Die Bestimmung der Dicke des Wschtuches kann unter Anwendung eines spezifischen Messdrucks von 0,5 kPa auf einer Tasterfläche von 25 cm2 durchgeführt werden. Insbesondere kann ein Dickenmessgerät DMT der Firma Schröder verwendet werden. Im Übrigen kann die Dicke in Anlehnung an DIN EN ISO 9073-2: 1995 bestimmt werden.
Das Wschtuch, insbesondere das Grundmaterial, kann ein Flächengewicht von 40 g/m2 bis 400 g/m2 aufweisen. Als Oberflächenwischtuch kann es vorteilhafterweise ein Flächengewicht von 50 g/m2 bis 100 g/m2, vorzugsweise von 70 g/m2 bis 90 g/m2, aufweisen Als Bodenwischtuch kann es vorteilhafterweise ein Flächengewicht von 200 g/m2 bis 400 g/m2, vorzugsweise von 220 g/m2 bis 300 g/m2, aufweisen. Die angegebenen Werte für das Flächengewicht beziehen sich auf das trockene, einlagige (also nicht zusammen- oder aufeinandergelegte) Wschtuch beziehungsweise Grundmaterial. Das Flächengewicht kann in Anlehnung an DIN EN 29073-1:1992 bestimmt werden, wobei die Prüflinge eine Fläche von 100 cm2 anstatt 500 cm2 haben.
Das Wischtuch, insbesondere das Grundmaterial, kann ein Raumgewicht (Dichte) von 0,077 g/cm3 bis 0,104 g/cm3 aufweisen. Die angegebenen Werte für das Raumgewicht beziehen sich auf das trockene Wschtuch beziehungsweise Grundmaterial. Das
Raumgewicht kann nach folgender Formel aus dem Flächengewicht und der Dicke des Wischtuches ermittelt werden:
Raumgewicht [g/cm3] = Flächengewicht [g/m2] / (Dicke [mm] x 1000)
Das Wschtuch, insbesondere das Grundmaterial, kann eine Absinkdauer von maximal 10 Sekunden, bevorzugt von maximal 8 Sekunden und noch mehr bevorzugt von maximal 5 Sekunden aufweisen. Die Absinkdauer ist ein Maß dafür, wie schnell das Wschtuch Flüssigkeit aufnehmen kann. Eine niedrige Absinkdauer kann den Reinigungs beziehungsweise Desinfektionsvorgang beschleunigen. Die Absinkdauer wird nach der im Folgenden beschriebenen Prüfmethode bestimmt.
Das Wschtuch, insbesondere das Grundmaterial, kann ein Wasserhaltevermögen von mindestens 6 g/g, bevorzugt von mindestens 8 g/g und noch mehr bevorzugt von mindestens 10 g/g aufweisen. Das Wasserhaltevermögen ist ein Maß dafür, wieviel Flüssigkeit von dem Wschtuch aufgenommen werden kann. Umso größer das Wasserhaltevermögen ist, umso mehr Fläche kann im Allgemeinen in einem Durchgang mit dem Wschtuch gereinigt und desinfiziert werden. Das Wasserhaltevermögen wird nach der im Folgenden beschriebenen Prüfmethode bestimmt.
Das Wschtuch, insbesondere das Grundmaterial, kann einen maximalen Tränkungsgrad (Maximaltränkung) von mindestens 600 Gew.-%, bevorzugt von mindestens 700 Gew.-% und noch mehr bevorzugt von mindestens 800 Gew.-% aufweisen. Der maximale Tränkungsgrad ist ähnlich wie das Wasserhaltevermögen ein Maß dafür, wieviel Flüssigkeit von dem Wschtuch aufgenommen werden kann. Umso größer also der maximale Tränkungsgrad ist, umso mehr Fläche kann im Allgemeinen in einem Durchgang mit dem Wschtuch gereinigt und desinfiziert werden. Der maximale Tränkungsgrad wird nach der im Folgenden beschriebenen Prüfmethode bestimmt.
Das Wschtuch, insbesondere das Grundmaterial, kann eine Flächenleistung von mindestens 16 m2, bevorzugt von mindestens 18 m2 und noch mehr bevorzugt von mindestens 20 m2 aufweisen. Diese Werte beziehen sich auf das Bodenwischtuch. Die Flächenleistung ist ein Maß dafür, wieviel Fläche mit dem flüssigkeitsgetränkten Wschtuch in einem Durchgang gereinigt und desinfiziert werden kann. Die Flächenleistung ist unter anderem von dem Wasserhaltevermögen, dem Tränkungsgrad sowie dem Flächengewicht abhängig. Die Flächenleistung wird nach der im Folgenden beschriebenen Prüfmethode bestimmt.
Das Wischtuch, insbesondere das Grundmaterial, kann als Oberflächenwischtuch eine Reißfestigkeit in Längsrichtung (Maschinenrichtung, MD) von 25 N/25 mm bis 40 N/25 mm und in Querrichtung (quer zur Maschinenrichtung, CD) von gleichfalls 25 N/25 mm bis 40 N/25 mm aufweisen. Für das Bodenwischtuch sind die Werte vorteilhafterweise 50 N/25 mm bis 80 N/25 mm (MD) und 70 N/25 mm bis 90 N/25 mm (CD). Die Reißfestigkeit ist ein Maß für die Stabilität des Wschtuches. Eine hohe Reißfestigkeit stellt sicher, dass das Wschtuch beim Wschen und Putzen intakt bleibt. Die Reißfestigkeit wird nach der im Folgenden beschriebenen Prüfmethode bestimmt.
Das Wischtuch, insbesondere das Grundmaterial, kann eine Kompatibilität mit einem Desinfektionsmittel umfassend eine quartäre Ammoniumverbindung als antimikrobiellen Wrkstoff von mindestens 80 %, bevorzugt von mindestens 85 % und besonders bevorzugt von mindestens 90 % aufweisen. Somit sind nach einem 24-stündigen Kontakt des Wschtuches, insbesondere des Grundmaterials, mit dem Desinfektionsmittel noch mindestens 80 %, bevorzugt noch mindestens 85 % und besonders bevorzugt noch mindestens 90 % einer Ausgangskonzentration des antimikrobiellen Wrkstoffes in dem Desinfektionsmittel enthalten. Die Kompatibilität kann sich dabei auf die quartäre Ammoniumverbindung Benzylalkyldimethylammoniumchlorid (BAC) beziehen und nach der im Folgenden beschriebenen Prüfmethode bestimmt werden.
Das Wischtuch, insbesondere das Grundmaterial, kann einen Reibungskoeffizienten in Längsrichtung von maximal 0,7 und in Querrichtung von maximal 0,6 aufweisen. Eine Untergrenze für den Reibungskoeffizienten in sowohl Längs- als auch Querrichtung kann bei 0,4 liegen. Die vorgenannten Werte können sich auf den statischen und/oder dynamischen, insbesondere nur den statischen, Reibungskoeffizienten beziehen. Außerdem beziehen sich die vorgenannten Werte insbesondere auf das Bodenwischtuch. Der Reibungskoeffizient ist vorliegend ein Maß für die Gleitfähigkeit des Wschtuches. Umso niedriger sein Wert ist, umso leichter lässt sich das Wischtuch über eine Oberfläche bewegen. Bei einem niedrigeren Reibungskoeffizienten erfordert der Putzvorgang mit dem Wschtuch also weniger Krafteinsatz von dem Anwender. Der Reibungskoeffizient wird nach der im Folgenden beschriebenen Prüfmethode bestimmt.
Die Regenerat-Cellulosefasern können für die positive Aufladung eine kationische Stärke enthalten. Die Stärke ist dabei insbesondere in eine Matrix der Regenerat-Cellulosefasern eingesponnen, damit sie sich nicht von den Fasern lösen kann. Anders ausgedrückt kann es sich bei den positiv geladenen Regenerat-Cellulosefasern um Fasern umfassend oder
bestehend aus eine(r) Regenerat-Cellulose und eine(r) kationischen Stärke, insbesondere eine(r) Mischung aus einer Regenerat-Cellulose und einer kationischen Stärke, handeln. Bei der Regenerat-Cellulose handelt es sich vorzugsweise um Viskose. Bei der kationischen Stärke handelt es sich vorzugsweise um (3-Chloro-2-hydroxypropyl)trimethyl- ammoniumchlorid modifizierte Stärke (systematischer Name: starch, 2-hydroxy-3- (trimethylammonio)propyl ether, Chloride; CAS-Nr. 56780-58-6). Derartige positiv geladene Regenerat-Cellulosefasern sind aus der US 5,542,955 A (siehe Beispiel 2) bekannt und im Handel unter der Bezeichnung Danufil® QR (Kelheim Fibres, Kelheim, Deutschland) erhältlich.
Bei den Schmelzbindefasern handelt es sich bevorzugt um Bikomponentenfasern. Diese bestehen typischerweise aus einer niedrig schmelzenden polymeren Komponente und einer höher schmelzenden polymeren Komponente, welche vorzugsweise eine Mantel-Kern- Anordnung aufweisen. Dabei wird der Mantel von der niedrig schmelzenden Komponente gebildet. Der Kern wird von der höher schmelzenden Komponente gebildet. Die Begriffe „niedrig“ und „höher“ sind mit Bezug auf die jeweilige andere polymere Komponente zu verstehen.
Die Schmelzbindefasern können aus Polyestern, Polyolefinen (wie zum Beispiel Polypropylen oder Polyethylen), Polyamiden oder Mischungen davon bestehen. Bevorzugt bestehen die Schmelzbindefasern aus Polyestern, insbesondere Polyethylenterephthalat (PET) und Polyethylenterephthalat-co-isophthalat. Letzteres Copolymer hat einen Schmelzpunkt bei 110 °C, welcher deutlich niedriger als der von PET ist (ca. 255 °C). Der zuvor beschriebene Mantel könnte also von dem Copolymer gebildet werden. Der zuvor beschriebene Kern könnte dann von dem PET gebildet werden. Es ist auch denkbar, dass die Schmelzbindefasern aus Polylactiden (PLA) bestehen.
Die Mikrofasern können eine Faserfeinheit von 1 dtex oder weniger, insbesondere 0,9 dtex oder weniger, aufweisen. Umso feiner die Fasern sind, umso besser ist in der Regel die Reinigungsleistung des Wischtuches. Die Mikrofasern können aus einem Polyester, einem Polyolefin (wie zum Beispiel Polypropylen oder Polyethylen) oder einem Polyamid bestehen. Bevorzugt bestehen die Mikrofasern aus einem Polyester, insbesondere Polyethylenterephthalat. Bei den Mikrofasern ist es ebenso vorstellbar, dass sie aus einem Polylactid bestehen.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist auch ein Spender umfassend ein oder mehrere erfindungsgemäße Wischtücher in allen in der vorliegenden Anmeldung beschriebenen Ausführungsformen und deren Kombinationen. Der Spender kann ähnlich wie zum Beispiel in der WO 2008/122961 A1 dargestellt einen Beutel, insbesondere eine Flowpack- Verpackung, umfassen. Der Spender kann jedoch auch ähnlich wie in der EP 2 727507 A2 dargestellt ein Behälter, insbesondere einen Eimer, umfassen. In dem Beutel beziehungsweise dem Behälter sind die Wischtücher enthalten. Der Spender kann die Wschtücher vor Kontaminationen schützen und eine leicht handhabbare, nach dem erstmaligen Anbruch idealerweise wieder verschließbare Aufbewahrungsmöglichkeit für die Wschtücher darstellen. Wenn der Spender ein Desinfektionsmittel, insbesondere ein QAV- haltiges Desinfektionsmittel, enthält (zum Beispiel indem der Beutel oder der Behälter des Spenders mit einem Desinfektionsmittel befüllt ist), können die zuvor erwähnten vorbefeuchteten Wischtücher erhalten werden. Ein solcher Spender kann dann auch als Feuchttuchspender bezeichnet werden.
Weiterhin wird eine Reinigungsvorrichtung, insbesondere Wischmopp, mit einem erfindungsgemäßen Wschtuch in allen in der vorliegenden Anmeldung beschriebenen Ausführungsformen und deren Kombinationen beansprucht. Die Reinigungsvorrichtung umfasst insbesondere einen Stiel und eine Aufnahme beziehungsweise Halterung für das Wschtuch. Um das Wschtuch leicht an der Halterung befestigen zu können, weist es vorteilhafterweise zwei Taschen auf. Diese können gebildet werden, indem das Wschtuch beziehungsweise dessen Grundmaterial an zwei gegenüberliegenden Enden umgeschlagen und der dabei einstehende zweilagige Bereich am Rand vernäht oder ultraschallverschweißt wird. Entsprechend kann das Bodenwischtuch in einer weiteren Ausführungsform der Erfindung zwei Taschen zur Befestigung an einer Reinigungsvorrichtung, insbesondere einem Wschmopp, aufweisen.
Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine nicht-therapeutische Verwendung eines erfindungsgemäßen Wschtuches entsprechend der in der vorliegenden Anmeldung beschriebenen Ausführungsformen und deren Kombinationen zum Reinigen und/oder Desinfizieren von Gegenständen und/oder unbelebten Oberflächen. Die Verwendung findet insbesondere im medizinischen Bereich, vor allem in einem Krankenhaus, statt. Bei den Gegenständen kann es sich entsprechend um üblicherweise in Patientenzimmern, Behandlungsräumen und Operationssälen von Krankenhäusern vorkommende medizinische Geräte und Einrichtungsgegenstände handeln, welche regelmäßig abgewischt und dabei desinfiziert werden müssen (wie zum Beispiel ein
Krankenhausbett). Die Oberflächen können Teil der zuvor genannten Geräte und Einrichtungsgegenstände oder Bodenflächen sein.
Schließlich betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Wischtuches für die Reinigung und Desinfektion von Gegenständen und/oder Oberflächen. Das Verfahren umfasst die folgenden Schritte: i. Bereitstellen einer Fasermischung umfassend oder bestehend aus
- 35 Gew.-% bis 75 Gew.-% positiv geladenen Regenerat-Cellulosefasern,
- 15 Gew.-% bis 55 Gew.-% synthetischen Schmelzbindefasern,
- 5 Gew.-% bis 35 Gew.-% synthetischen Mikrofasern. ii. Verfestigen der Fasermischung durch Vernadelung mittels Hochdruckwasserstrahlen (Spunlace-Verfahren) sowie durch partielles Schmelzen der Schmelzbindefasern, wobei ein flüssigkeitsspeicherndes Grundmaterial, insbesondere Vliesstoff- Grundmaterial, des Wschtuches gebildet wird. iii. Optional Prägen des Grundmaterials, so dass das Grundmaterial mit einem Prägemuster versehen ist. Vorteilhafterweise erfolgt die Prägung dabei mittels Heißkalander. iv. Optional Aufbringen einer abrasiven Beschichtung auf das Grundmaterial. v. Optional Ausbilden von zwei Taschen zur Befestigung an einer Reinigungsvorrichtung, insbesondere einem Wschmopp, wobei die Taschen durch Vernähen des Grundmaterials oder durch Ultraschallschweißen des Grundmaterials ausgebildet werden.
Für die Durchführung der einzelnen Schritte können übliche und dem Fachmann aus dem Bereich der Textilherstellung, insbesondere Vliesstoffherstellung, an sich bekannte Techniken wie zum Beispiel der Einsatz von Prägewalzen (mit Bezug auf Schritt iii.), das Siebdruckverfahren oder das Tiefdruckverfahren (mit Bezug auf Schritt iv.) zum Einsatz kommen. Zum Vernähen des Grundmaterials kann als Nahtmaterial ein synthetischer Faden (Kunststofffaden) verwendet werden.
Das vorgeschlagene Verfahren kann gleichfalls zur Herstellung der in der vorliegenden Anmeldung beschriebenen bevorzugten Ausführungsformen des Wschtuchs (und deren Kombinationen) eingesetzt werden. Die nach diesem Verfahren hergestellten Wschtücher weisen somit gegebenenfalls die Merkmale der zuvor beschriebenen bevorzugten Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Wischtuches auf.
Beispiele und Figuren
Mit den nachfolgend beschriebenen Beispielen und Figuren soll die Erfindung exemplarisch näher erläutert und veranschaulicht werden.
Herstellung von Wischtüchern
Es wurden vier verschiedene Wischtücher für die Reinigung und Desinfektion von Bodenflächen im medizinischen Bereich hergestellt. Hierfür wurden zunächst die in Tabelle 1 angegebenen Fasermischungen hergestellt.
Tabelle 1: Fasermischungen
Fasermaterial Fasermischung 1 Fasermischung 2 Fasermischung 3 Fasermischung 4 für Wischtuch 1 für Wischtuch 2 für Wischtuch 3 für Wischtuch 4
[Gew.-%] [Gew.-%] [Gew.-%] [Gew.-%]
Baumwollfasern 50 positiv geladene - 50 55 60
Viskosefasern
Bikomponenten- 44 44 30 20 fasern aus
Polyester
Mikrofasern aus 6 6 15 20
Polyester
Entsprechend bestand die Fasermischung 1 aus 50 Gew.-% Baumwollfasern, 44 Gew.-% Bikomponentenfasern und 6 Gew.-% Mikrofasern. Fasermischung 2 bestand aus 50 Gew.-% positiv geladenen Viskosefasern, 44 Gew.-% Bikomponentenfasern und 6 Gew.-% Mikrofasern.
Fasermischung 3 bestand aus 55 Gew.-% positiv geladenen Viskosefasern, 30 Gew.-% Bikomponentenfasern und 15 Gew.-% Mikrofasern.
Fasermischung 4 bestand aus 60 Gew.-% positiv geladenen Viskosefasern, 20 Gew.-% Bikomponentenfasern und 20 Gew.-% Mikrofasern.
Bei den positiv geladenen Viskosefasern handelte es sich um die bereits erwähnten Danufil® QR-Fasern von Kelheim Fibres (Kelheim, Deutschland).
Die Bikomponentenfasern wiesen eine Mantel-Kern-Anordnung auf, wobei der Mantel aus Polyethylenterephthalat-co-isophthalat und der Kern aus Polyethylenterephthalat bestand.
Die Mikrofasern wiesen eine Faserfeinheit von 0,9 dtex auf und bestanden aus Polyethylenterephthalat.
Die Fasermischungen wurden zu Wattevliesschichten verarbeitet. Diese wurden durch Hochdruck-Wasserstrahlvernadelung (Spunlace-Verfahren) sowie partielles Schmelzen der Bikomponentenfasern verfestigt. Die verfestigten Vliesschichten wurden außer bei Wischtuch 2 mit einer abrasiven Beschichtung aus Ethylenvinylacetat wie in Figur 1 gezeigt ausgestattet. Zudem wurde von Wischtuch 3 für den Gleitfähigkeitstest auch eine Variante hergestellt, welche mit einem stäbchenförmigen Prägemuster wie in Figur 3 gezeigt versehen war. Die verfestigten und gegebenenfalls beschichteten sowie geprägten Vliesschichten bildeten die Wischtücher, welche wie bereits erwähnt als Bodenwischtücher vorgesehen waren.
Wischtuch 1 ist kein erfindungsgemäßes Wischtuch, da es keine positiv geladenen Regenerat-Cellulosefasern enthält. Wischtuch 1 dient lediglich als Kontroll- beziehungsweise Vergleichsprobe. Die Wischtücher 2 bis 4 sind hingegen erfindungsgemäße Wischtücher.
Die zuvor erwähnten Vliesschichten der Wischtücher 2 bis 4 stellen das anspruchsgemäße Grundmaterial dar.
Von den Wischtüchern 1 bis 4 wurden jeweils die Absinkdauer, das Wasserhaltevermögen, der maximale Tränkungsgrad, die Flächenleistung, die Reißfestigkeit und die Kompatibilität mit einem QAV-haltigen Desinfektionsmittel getestet. Die Wischtücher 2 bis 4 wurden darüber hinaus auch im Hinblick auf die Gleitfähigkeit untersucht. Im Folgenden werden die Tests näher erläutert bevor die Versuchsergebnisse diskutiert werden.
Test zur Absinkdauer und zum Wasserhaltevermögen Die Prüfmethode für die Bestimmung der Absinkdauer und des Wasserhaltevermögens läuft folgendermaßen ab: i. Aus dem Wischtuch wird Probenmaterial mit einem Stanzmesser (10 x 10 cm) gestanzt. ii. Ein leerer, zylindrischer Drahtkorb aus Kupferdraht (Durchmesser des Drahts: 0,4 mm; Höhe des Korbs: 8 cm; Durchmesser des Korbs: 5 cm; Maschenweite des Korbs: 1,5 - 2 cm) wird gewogen (mi). iii. Mindestens 5 g Probenmaterial werden in den Korb eingelegt. Der mit Probenmaterial gefüllte Korb wird erneut gewogen (GT^). iv. Ein Becherglas (Durchmesser: 11 - 12 cm) wird mit demineralisiertem Wasser bis zu
einer Höhe von etwa 10 cm befüllt. v. Der Korb wird aus einer Höhe von 10 cm horizontal auf das Wasser fallen gelassen. vi. Mit einer Stoppuhr wird die Zeit bis zum Absinken des Korbes unter die Wasseroberfläche gemessen. Dies ist die Absinkdauer. vii. Unmittelbar nach dem Absinken des Korbes unter die Wasseroberfläche wird der Korb aus dem Wasser gehoben und zum Abtropfen 30 Sekunden lang in seiner Längsachse horizontal gehalten. viii. Nach dem Abtropfen wird der Korb in ein Becherglas mit der Masse rrb gegeben und ein letztes Mal gewogen (mu).
Das Wasserhaltevermögen in g/g berechnet sich dann nach folgender Formel: g m4 — (m2 + m3)
Wasserhaltevermögen in - = - g m2 - ml
Nimmt zum Beispiel im obigen Test 5 g trockenes Probenmaterial (rri2 - rrn) 30 g Wasser
(rru - (rri2 + b)) auf, so ergibt sich ein Wasserhaltevermögen von 6 g/g.
Die Absinkdauer und das Wasserhaltevermögen werden als Mittelwert aus drei
Bestimmungen angegeben.
Test zum maximalen Tränkungsgrad
Die Prüfmethode für die Bestimmung des maximalen Tränkungsgrades (Maximaltränkung) läuft folgendermaßen ab: i. Das trockene Wischtuch wird gewogen (rrn). ii. Das Wischtuch wird in ein mit demineralisiertem Wasser gefüllten Behälter eingebracht. Dort verbleibt das Wischtuch für circa 10 Minuten, damit es bis zur Sättigung mit Wasser getränkt ist. iii. Dann wird das Wischtuch aus dem Wasserbehälter entfernt und für 30 Sekunden abtropfen gelassen. iv. Abschließend wird das feuchte Wischtuch gewogen (mb).
Der maximale Tränkungsgrad in Gew.-% berechnet sich dann nach folgender Formel:
/m2 — ml\ maximaler Tränkungsgrad in % = ( - - - ) x 100
Nimmt zum Beispiel im obigen Test ein trockenes Wischtuch mit einem Gewicht von 5 g (rrn) 30 g Wasser (rri2 - rrn) auf, so ergibt sich ein maximaler Tränkungsgrad von 600 Gew.-%.
Der maximale Tränkungsgrad wird als Mittelwert aus drei Bestimmungen angegeben.
Test zur Flächenleistung Die Prüfmethode für die Bestimmung der Flächenleistung wird durch das nachfolgende Protokoll definiert: i. Das Wischtuch mit den Abmessungen 13 cm x 43 cm wird bis zur Sättigung mit demineralisiertem Wasser getränkt (wie bei der Prüfmethode für die Bestimmung des maximalen Tränkungsgrades) und danach für 30 Sekunden abtropfen gelassen. ii. Das Wischtuch wird auf einen Mopp-Halter aufgespannt. iii. Dann werden die folgenden Bodenflächen mit dem Wschmopp nacheinander gewischt: a. Kunststoffboden, circa 10,3 m2 („Labor“) b. glanzpolierte Natursteinfliesen, circa 6,7 m2 („Flur“) c. seidenmatte Steingutfliesen, circa 6,9 m2 („Toilette“)
Sobald der geschlossene Flüssigkeitsfilm dabei abreißt, gilt der Test als beendet. Die bis dahin gewischte Bodenfläche ist die Flächenleistung. Eine Flächenleistung von 24 m2 bedeutet vorliegend, dass die Testbodenflächen a, b und c vollständig mit dem Wschtuch ohne ein Abreißen des Flüssigkeitsfilmes gewischt werden konnten. Bei ausreichender Restfeuchtigkeit des Wschtuches nach dem Wischen der Bodenflächen a bis c wird die Testbodenfläche b („Flur“) bis zum Abreißen des geschlossenen Flüssigkeitsfilmes weitergewischt und die gewischte Fläche nachfolgend bestimmt.
Bei dieser Prüfmethode wird insbesondere darauf geachtet, dass sie immer von derselben Person und in der gleichen Art und Weise durchgeführt wird. Die Flächenleistung wird als Mittelwert aus mindestens drei Bestimmungen angegeben.
Test zur Reißfestigkeit Die Prüfmethode für die Bestimmung der Reißfestigkeit (Höchstzugkraft) läuft folgendermaßen ab: i. Aus dem Wschtuch wird eine Probe mit einer Breite von 25 mm und einer Länge von mindestens 30 mm, vorzugsweise von 50 mm, ausgestanzt. Dabei kann die Probe
entweder in Längsrichtung (Maschinenrichtung, MD) oder Querrichtung (quer zur Maschinenrichtung, CD) gestanzt werden. ii. Der Probenstreifen wird lotrecht und spannungsfrei in den Klemmen einer Zugprüfmaschine (gemäß DIN 51221) mit einer Einspannbreite von 25 mm und einer Einspannlänge (der Abstand zwischen den Klemmen) von 30 mm fixiert. iii. Dann wird der Probenstreifen mit einer Geschwindigkeit von 100 mm/min in der Ebene seiner Erstreckung auseinanderbewegt. Dabei wird die in dieser Richtung wirkende Zugkraft gemessen. Unter der Reißfestigkeit wird diejenige maximale Kraft verstanden, bei der der Probenstreifen zerreißt. Die Angabe erfolgt in N/25mm. Wenn zuvor höhere Kraftspitzen im Zuge der Dehnung gemessen werden, so stellen diese die Reißfestigkeit im Sinne dieser Prüfung dar.
Die Reißfestigkeit wird als Mittelwert aus fünf Bestimmungen angegeben, wobei Proben aus verschiedenen Bereichen beziehungsweise über die gesamte Breite des Wischtuches verwendet werden.
Test zur Kompatibilität mit einem QAV-haltigen Desinfektionsmittel Die Prüfmethode für die Bestimmung der Kompatibilität mit einem QAV-haltigen Desinfektionsmittel läuft folgendermaßen ab: i. Das Wischtuch wird in Anlehnung an die DIN 53923:1978-01 getränkt. Dabei wird das Wischtuch in eine Desinfektionswanne gelegt, welche anschließend mit einem Desinfektionsmittel (Mikrobac forte; Bode Chemie, Hamburg, Deutschland) befüllt wird. Das Wischtuch wird dabei mit einem Drahtnetz aus nichtrostendem Stahl beschwert, so dass es stets von der Flüssigkeit bedeckt ist und nicht auf der Flüssigkeitsoberfläche schwimmt. Das Desinfektionsmittel enthält Benzylalkyldimethylammoniumchlorid (BAC) als quartäre Ammoniumverbindung in einer Konzentration von 0,1 %. ii. Nach einer Einwirkzeit von 60 Sekunden werden sowohl das Drahtnetz als auch das Wischtuch aus der Desinfektionswanne entnommen. Das Wischtuch wird für 120 Sekunden abtropfen gelassen. iii. Unmittelbar danach wird das feuchte Wischtuch in eine zweite, leere Desinfektionswanne gelegt und die Wanne mit einem Deckel verschlossen. Dort verbleibt das Wischtuch für einen Zeitraum von 24 Stunden. iv. Nach Ablauf der 24-stündigen Einwirkzeit wird das Wischtuch aus der Wanne entnommen. Das Wischtuch wird ausgewrungen. Die dabei von dem Wischtuch
freigegebene Flüssigkeit (im Folgenden als „Prüflösung“ bezeichnet) wird aufgefangen und für die nachfolgende Analyse verwendet v. Es wird eine HPLC-Analyse unter folgenden Bedingungen durchgeführt:
- HPLC-Gerät: Agilent Technologies 1200 Series
- stationäre Phase: Kieselgel RP-8 (Säule von Macherey-Nagel, Bezeichnung „150/4.6 Nucleodur 100-5 C8 ec“; erwärmt auf 40 °C)
- mobile Phase: 65 % bidestilliertes Wasser und 35 % Acetonitril (Wasser und Acetonitril jeweils mit 0,1 % Phosphorsäure versetzt)
- Druck: 130 bar
- Volumenstrom: 1,5 ml/min
- Probeninjektion: 0,02 ml/Probe
- vermessenes Probenmaterial:
- Probe 1 : Probe mit BAC in bekannter Menge als externer Standard
- Probe 2: Probe des verwendeten Desinfektionsmittels ohne Kontakt mit dem Wischtuch
- Probe 3: Prüflösung
Mit den Ergebnissen der HPLC-Analyse kann die BAC-Konzentration des Desinfektionsmittels ohne Kontakt mit dem Wischtuch (BAC-Konzentration der Probe 2) sowie die BAC-Konzentration des Desinfektionsmittels nach 24-stündigem Kontakt mit dem Wischtuch (BAC-Konzentration der Probe 3 beziehungsweise der Prüflösung) exakt ermittelt werden. Die QAV-Kompatibilität wird dann nach folgender Formel bestimmt:
/BAC Konzentration Probe 3\
QAV Kompatibilität in % = ( - - - ) x 100
\BAC Konzentration Probe 2/
Die Werte für die QAV-Kompatibilität geben also an, wieviel Prozent an der quartären Ammoniumverbindung BAC nach einem 24-stündigen Kontakt mit dem Wischtuch noch in dem Desinfektionsmittel enthalten sind. Die Werte beziehen sich demnach auf die freie, für die Desinfektion noch zur Verfügung stehende QAV-Menge des Desinfektionsmittels in Bezug auf dessen Ausgangskonzentration.
Die QAV Kompatibilität wird als Mittelwert aus zwei Bestimmungen angegeben.
Test zur Gleitfähigkeit
Die Gleitfähigkeit wird in Anlehnung an die DIN EN ISO 8295:2004-10 bestimmt. Der Ablauf der Prüfmethode kann kurz wie folgt zusammengefasst werden: i. Eine Platte aus PVC wird auf einem Probentisch befestigt. Die PVC-Platte entspricht einem üblichen PVC-Fußboden wie er beispielsweise in Patientenzimmern in Krankenhäusern häufig vorzufinden ist. ii. Aus dem Wischtuch wird eine Probe (120 mm x 80 mm) entnommen. iii. Die Probe wird für eine Minute in Mikrobac forte 0,5 % (Bode Chemie, Hamburg, Deutschland) eingelegt und anschließend für zwei Minuten abtropfen gelassen. Mikrobac forte ist ein Flächendesinfektionsmittel und enthält wie bereits erwähnt Benzylalkyldimethylammoniumchlorid (BAC) als quartäre Ammoniumverbindung. Die zuvor genannte Konzentrationsangabe von 0,5 % bezieht sich hierbei auf die Menge des vom Hersteller gelieferten Konzentrates in der anwendungsfertigen Lösung (das heißt 5 ml Konzentrat werden mit 995 ml Wasser verdünnt). Dabei beträgt die BAC- Konzentration der anwendungsfertigen Lösung dann 0,1 % (wie bei dem Test zur QAV Kompatibilität). iv. Die Probe wird auf die PVC-Platte gelegt und mit einem Reibklotz von bestimmten Abmessungen und einem bestimmten Gewicht belastet. Dabei wird die zum Wschen vorgesehenen Seite des Wischtuches (also die zum Bodenkontakt vorgesehene Seite) mit der PVC-Platte in Kontakt gebracht. v. Die Probe wird mittels einer Schnur mit der Klemme einer Zugprüfmaschine verbunden und einer gleichförmigen Relativbewegung ausgesetzt (Einspannlänge 30 mm; Geschwindigkeit 100 mm/min). vi. Der Reibungswiderstand, der bei der Reibbeanspruchung zwischen der PVC-Platte und der Probe entsteht, wird mit Hilfe eines Kraftmessaufnehmers aufgezeichnet und anschließend in den statischen Reibungskoeffizient ps oder dynamischen Reibungskoeffizient PD umgerechnet. Die Reibungskoeffizienten sind bekanntlich dimensionslose Größen. Bei einem Reibungskoeffizienten von 0 würde üblicherweise keine Haftung stattfinden. Bei einem Reibungskoeffizienten von 1 würde üblicherweise hingegen eine vollständige Haftung stattfinden, so dass keine Bewegung der Probe entlang der PVC-Platte möglich wäre.
Die Prüfmethode wird bei 23 ± 2 °C und 50 ± 5 % relativer Luftfeuchtigkeit durchgeführt.
Die Gleitfähigkeit wird ähnlich wie die Reißfestigkeit in Längsrichtung sowie in Guerrichtung bestimmt. „Längsrichtung“ bedeutet dabei, dass die Prüfrichtung parallel zur Längsrichtung
des Wischtuches liegt. Entsprechend bedeutet „Querrichtung“, dass die Prüfrichtung senkrecht zur Längsrichtung des Wischtuches liegt. Zudem wird die Gleitfähigkeit aus der ruhenden Position (statischer Reibungskoeffizient ps) und (nur) in der Bewegung (dynamischer Reibungskoeffizient PD) bestimmt. Die angegebenen Werte für den Reibungskoeffizienten sind Mittelwerte von Dreifachmessungen der jeweiligen Probe.
Der Ablauf der Prüfmethode weicht entsprechend in folgenden Punkten von der genannten Norm (DIN EN ISO 8295:2004-10) ab:
- als Oberfläche wird eine PVC-Platte („PVC-Fußboden“) verwendet - die Abmessung der Probe beträgt lediglich 120 mm x 80 mm
- die Probe wird mit einem Desinfektionsmittel beaufschlagt und daher in einem feuchten Zustand getestet
- Anzahl der Proben: n = 2 je Wschtuch (1 x längs, 1 x quer)
Testergebnisse
Tabelle 2 fasst die Ergebnisse der Tests bezüglich der Absinkdauer, des Wasserhaltevermögens, des maximalen Tränkungsgrades, der Flächenleistung, der Reißfestigkeit und der QAV Kompatibilität zusammen. Zudem sind in Tabelle 2 die Dicken und die Flächengewichte aufgeführt. Die Werte bei der Flächenleistung beziehen sich auf die Wschtücher mit der abrasiven Beschichtung (insoweit vorhanden). Ansonsten beziehen sich die Werte auf die Vliesschichten (das Grundmaterial) der Wschtücher ohne abrasive Beschichtung. Keines der Wschtücher aus Tabelle 2 wies ein Prägemuster auf (das heißt alle Werte aus Tabelle 2 beziehen sich auf Wischtücher beziehungsweise Vliesschichten ohne Prägemuster).
Tabelle 2: Testergebnisse Parameter Wischtuch 1 Wischtuch 2 Wischtuch 3 Wischtuch 4
(50 % (50 % positiv (55 % positiv (60 % positiv
Baumwolle, geladene geladene geladene
44 % BikompoViskosefasern, Viskosefasern, Viskosefasern, nentenfasern, 44 % Bikompo30 % Bikompo20 % Bikompo¬
6 % Mikrofasern) nentenfasern, nentenfasern, nentenfasern,
6 % Mikrofasern) 15 % 20 %
Mikrofasern) Mikrofasern)
Dicke 2,3 2,9 3 2^9
[mm]
Parameter Wischtuch 1 Wischtuch 2 Wischtuch 3 Wischtuch 4
(50 % (50 % positiv (55 % positiv (60 % positiv
Baumwolle, geladene geladene geladene
44 % BikompoViskosefasern, Viskosefasern, Viskosefasern, nentenfasern, 44 % Bikompo30 % Bikompo20 % Bikompo¬
6 % Mikrofasern) nentenfasern, nentenfasern, nentenfasern,
6 % Mikrofasern) 15 % 20 %
Mikrofasern) Mikrofasern)
Flächengewicht 256 250 272 269
[g/m2]
Absinkdauer 10,9 3,4 2,3 2,8
[sek]
Wasserhaltevermögen 9,6 10,6 10,2 13,4
[g/g] max. Tränkungsgrad 851 829 784 799
[Gew.-%]
Flächenleistung 17 24 24 19
[m2]
Reißfestigkeit 68 (MD) 64 (MD) 52 (MD) 25 (MD)
[N/25 mm] 77 (CD) 103 (CD) 79 (CD) 53 (CD)
QAV Kompatibilität 69 89,6 89,0 89,7
[%]
Wie sich aus Tabelle 2 ergibt, weisen die erfindungsgemäßen Wschtücher 2 bis 4 eine deutlich niedrigere Absinkdauer als das Kontrollwischtuch 1 auf. Das heißt, die erfindungsgemäßen Wschtücher können Flüssigkeit viel schneller aufnehmen als das baumwollhaltige Kontrollwischtuch 1. Dadurch kann der Reinigungs- beziehungsweise Desinfektionsvorgang beschleunigt werden.
Das Wasserhaltevermögen der Wschtücher 1 bis 3 ist in etwa gleich, so dass sie ungefähr die gleiche Menge an Flüssigkeit aufnehmen können. Wschtuch 4 hat ein höheres Wasserhaltevermögen als die anderen drei Wschtücher, was sich auf den hohen Anteil an saugfähigen Fasermaterial zurückführen lässt.
Die Flächenleistung der erfindungsgemäßen Wischtücher 2 bis 4 liegt über derjenigen des Kontrollwischtuches 1. Insbesondere die Wschtücher 2 und 3 zeigen eine besonders hohe Flächenleistung. Mit den erfindungsgemäßen Wschtüchern kann somit in einem Durchgang eine größere Fläche gereinigt und desinfiziert werden.
Die QAV-Kompatibilität ist bei den erfindungsgemäßen Wischtüchern 2 bis 4 wesentlich besser als bei dem Kontrollwischtuch 1. So liegen bei den Wschtüchern 2 bis 4 nach einer Inkubation von 24 Stunden noch etwa 90 % der quartären Ammoniumverbindung in Lösung vor, wohingegen bei Kontrollwischtuch 1 nur noch 69 % der quartären Ammoniumverbindung in der Lösung vorliegt. Das bedeutet, dass die erfindungsgemäßen Wschtücher nur etwa 10 % der quartären Ammoniumverbindung innerhalb von 24 Stunden binden, das Kontrollwischtuch jedoch mehr als 30 % in demselben Zeitraum. Dieser Unterschied wird als der wesentliche Vorteil der erfindungsgemäßen Wschtücher gegenüber dem baumwollhaltigen Kontrollwischtuch angesehen, weil damit eine zuverlässige Desinfektion mit einem QAV-haltigen Desinfektionsmittel überhaupt erst ermöglicht wird. Das vorteilhafte Verhalten gegenüber QAV-haltigen Desinfektionsmitteln wirkt in synergistischer Weise mit den weiteren vorteilhaften Eigenschaften des Wschtuchs, wie oben beschrieben (schnelle Flüssigkeitsaufnahme und Speicherfähigkeit, gute Flächenleistung), zusammen.
Abrasive Beschichtung
Figur 1 zeigt eine Seite eines erfindungsgemäßen Wschtuches in einer bevorzugten Ausführungsform. Das Wschtuch ist als Bodenwischtuch vorgesehen. Auf dem Wischtuch liegt ein Lineal, um die Größenverhältnisse zu verdeutlichen. Zu sehen ist in Figur 1 insbesondere die abrasive Beschichtung des Wischtuches. Diese besteht aus einem üblicherweise als Schmelzklebstoff (Hotmelt) eingesetzten Material, nämlich Ethylenvinylacetat (EVA). Die abrasive Beschichtung ist streifenförmig ausgestaltet, wobei die Streifen gitterförmig gemustert sind. Die abrasive Beschichtung kann die Reinigungsleistung des Wschtuches weiter verbessern, was besonders vorteilhaft sein kann, wenn festsitzender Schmutz entfernt werden soll.
Prägemuster
Die Figuren 2 bis 4 zeigen in der oberen Bildhälfte weitere bevorzugte Ausführungsformen erfindungsgemäßer Bodenwischtücher. Diese sind zusätzlich zu der bereits im Zusammenhang mit Figur 1 beschriebenen abrasiven Beschichtung auch mit einem Prägemuster versehen. Der Verlauf der Prägemuster ist in den unteren Bildhälften der Figuren 2 bis 4 zusätzlich in Form von (nicht maßstabsgetreuen) technischen Zeichnungen dargestellt. Die Muster werden durch Vertiefungen auf der zum Bodenkontakt vorgesehenen Seite der Wischtücher ausgebildet und mittels entsprechender Walzen in die Wschtücher eingeprägt. Das Prägemuster aus Figur 2 wird vorliegend als rautenförmig bezeichnet. Das Prägemuster aus Figur 3 wird vorliegend als stäbchenförmig bezeichnet, wenngleich wie
aus der Figur hervorgeht hierbei auch punktförmige Prägungen mit umfasst sind. Das letzte beispielhaft gezeigte Prägemuster aus Figur 4 wird vorliegend als wabenförmig bezeichnet. Wie aus den Figuren hervorgeht, sind die Prägemuster vergleichsweise fein beziehungsweise engmaschig ausgestaltet. So beträgt die Seitenlänge der in Figur 2 gezeigten Rauten in Wirklichkeit nur circa 2,4 mm. Die Längen der „Stäbchen“ aus Figur 3 beträgt in Wirklichkeit nur circa 3,2 mm beziehungsweise 4 mm. Die Seitenlängen der Waben aus Figur 4 betragen in Wrklichkeit in etwa nur 6 mm. Mit einem vollflächigen Prägemuster wie in den Figuren 2 bis 4 dargestellt kann die Gleitfähigkeit der Bodenwischtücher verbessert werden. Dies belegen die im Folgenden beschriebenen experimentellen Daten.
Die Figuren 5a bis 5d stellen die Testergebnisse bezüglich der Gleitfähigkeit in Form von Balkendiagrammen graphisch dar. Wschtuch 2 war weder mit einer abrasiven Beschichtung noch mit einem Prägemuster ausgestattet. Wschtuch 3 wurde in zwei Varianten untersucht. Einmal mit abrasiver Beschichtung wie in Figur 1 gezeigt und ohne Prägemuster. Die zweite Variante besaß dann zusätzlich zur abrasiven Beschichtung noch ein stäbchenförmiges Prägemuster wie in Figur 3 gezeigt. Das heißt, dass sich die beiden Varianten von Wschtuch 3 lediglich in dem Vorhandensein der stäbchenförmigen Prägung unterscheiden. Wschtuch 4 wies ebenso wie Wschtuch 3 die abrasive Beschichtung aus Figur 1 auf und war ungeprägt (also im Hinblick auf die Oberflächenbeschaffenheit wie die erste Variante von Wschtuch 3 ausgebildet). Die in den Figuren 5a bis 5d dargestellten Werte für die Reibungskoeffizienten beziehen sich ersichtlich auf die Wschtücher mit den zuvor beschriebenen Oberflächeneigenschaften (und nicht etwa nur auf deren Grundmaterial ohne eine gegebenenfalls vorhandene Beschichtung oder Prägung). We bereits erwähnt zeigen die Ergebnisse, dass durch ein Prägemuster das Gleitverhalten der erfindungsgemäßen Wschtücher insbesondere in Querrichtung verbessert werden kann.
Claims
1. Wischtuch für die Reinigung und Desinfektion von Gegenständen und/oder Oberflächen mit einem flüssigkeitsspeichernden Grundmaterial in Form einer Fasermischung umfassend
- 35 Gew.-% bis 75 Gew.-% positiv geladene Regenerat-Cellulosefasern,
- 15 Gew.-% bis 55 Gew.-% synthetische Schmelzbindefasern,
- 5 Gew.-% bis 35 Gew.-% synthetische Mikrofasern.
2. Wschtuch nach Anspruch 1 , wobei das Wischtuch als Einmalartikel vorgesehen ist.
3. Wschtuch nach Anspruch 1 oder 2, wobei das Wschtuch herstellerseitig mit einem Desinfektionsmittel, insbesondere mit einem Desinfektionsmittel umfassend eine quartäre Ammoniumverbindung als antimikrobiellen Wrkstoff, vorbefeuchtet bereitgestellt wird.
4. Wschtuch nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Wischtuch eine abrasive Beschichtung, vorzugsweise eine streifenförmige abrasive Beschichtung mit insbesondere einer gitterförmigen Musterung, aufweist.
5. Wschtuch nach Anspruch 4, wobei eine Höhe der abrasiven Beschichtung 0,1 mm bis 0,8 mm, vorzugsweise 0,2 mm bis 0,4 mm, beträgt.
6. Wschtuch nach Anspruch 4 oder 5, wobei die abrasive Beschichtung Polyethylen, Polypropylen, ein amorphes Polyalphaolefin, Ethylenvinylacetat, ein Ethylenvinylacetat- Copolymer, ein Polyamid, ein thermoplastisches Elastomer auf Olefinbasis, ein vernetztes thermoplastisches Elastomer auf Olefinbasis, einen thermoplastischen Copolyester, ein thermoplastisches Elastomer auf Urethanbasis, ein thermoplastisches Copolyamid, ein thermoplastisches Styrol-Blockcopolymer, ein Styrol-Ethylen-Butadien- Styrol-Polymer, Styrol-Butadien-Styrol oder Styrol-Ethylen-Propylen-Styrol umfasst.
7. Wschtuch nach einem der Ansprüche 4 bis 6, wobei das Material der abrasiven Beschichtung eine Shore A-Härte von 50 bis 100, insbesondere von 70 bis 100, bestimmt nach DIN 53505:2000-08 und ISO 868:2003(E), aufweist.
8. Wischtuch nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Wischtuch
- aus dem Grundmaterial, der abrasiven Beschichtung, optional einem flüssigen Desinfektionsmittel und optional einem Nahtmaterial besteht, oder
- aus dem Grundmaterial, optional einem flüssigen Desinfektionsmittel und optional einem Nahtmaterial besteht.
9. Wschtuch nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Grundmaterial keine Fasern aus einem natürlich vorkommenden Polymer und mit Ausnahme der positiv geladenen Regenerat-Cellulosefasern auch keine Fasern basierend auf einem natürlich vorkommenden Polymer enthält.
10. Wschtuch nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Grundmaterial aus den Regenerat-Cellulosefasern, den Schmelzbindefasern und den Mikrofasern besteht.
11. Wschtuch nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Grundmaterial
- 40 Gew.-% bis 65 Gew.-% der positiv geladenen Regenerat-Cellulosefasern,
- 15 Gew.-% bis 50 Gew.-% der synthetischen Schmelzbindefasern und
- 5 Gew.-% bis 25 Gew.-% der synthetischen Mikrofasern umfasst.
12. Wschtuch nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei das Grundmaterial
- 45 Gew.-% bis 60 Gew.-% der positiv geladenen Regenerat-Cellulosefasern,
- 15 Gew.-% bis 35 Gew.-% der synthetischen Schmelzbindefasern und
- 10 Gew.-% bis 25 Gew.-% der synthetischen Mikrofasern umfasst.
13. Wschtuch nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei das Grundmaterial
- circa 55 Gew.-% der positiv geladenen Regenerat-Cellulosefasern,
- circa 30 Gew.-% der synthetischen Schmelzbindefasern und
- circa 15 Gew.-% der synthetischen Mikrofasern umfasst.
14. Wschtuch nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Grundmaterial als Vliesstoff ausgebildet ist.
15. Wischtuch nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Grundmaterial durch Vernadelung mittels Hochdruckwasserstrahlen und durch partielles Schmelzen der Schmelzbindefasern verfestigt ist.
16. Wschtuch nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Grundmaterial mit einem Prägemuster, vorzugsweise einem rautenförmigen, stäbchenförmigen oder wabenförmigen Prägemuster, versehen ist.
17. Wschtuch nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Wschtuch, insbesondere das Grundmaterial, im Wesentlichen rechteckig ausgestaltet ist und eine Länge von 10 cm bis 60 cm und eine Breite von 10 cm bis 60 cm aufweist.
18. Wschtuch nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Wischtuch, insbesondere das Grundmaterial, eine Dicke von 0,5 mm bis 5 mm aufweist.
19. Wschtuch nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Wischtuch, insbesondere das Grundmaterial, ein Flächengewicht von 40 g/m2 bis 400 g/m2 aufweist.
20. Wschtuch nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Wischtuch, insbesondere das Grundmaterial, ein Raumgewicht von 0,077 g/cm3 bis 0,104 g/cm3 aufweist.
21. Wschtuch nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Wischtuch, insbesondere das Grundmaterial, eine Absinkdauer von maximal 10 Sekunden, bevorzugt von maximal 8 Sekunden und noch mehr bevorzugt von maximal 5 Sekunden aufweist.
22. Wschtuch nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Wischtuch, insbesondere das Grundmaterial, ein Wasserhaltevermögen von mindestens 6 g/g, bevorzugt von mindestens 8 g/g und noch mehr bevorzugt von mindestens 10 g/g aufweist.
23. Wschtuch nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Wschtuch, insbesondere das Grundmaterial, einen maximalen Tränkungsgrad von mindestens 600 Gew.-%, bevorzugt von mindestens 700 Gew.-% und noch mehr bevorzugt von mindestens 800 Gew.-% aufweist.
24. Wischtuch nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Wschtuch, insbesondere das Grundmaterial, eine Flächenleistung von mindestens 16 m2, bevorzugt von mindestens 18 m2 und noch mehr bevorzugt von mindestens 20 m2 aufweist.
25. Wschtuch nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Wischtuch, insbesondere das Grundmaterial,
- eine Reißfestigkeit in Längsrichtung (MD) von 25 N/25 mm bis 40 N/25 mm und eine Reißfestigkeit in Querrichtung (CD) von 25 N/25 mm bis 40 N/25 mm aufweist, oder
- eine Reißfestigkeit in Längsrichtung (MD) von 50 N/25 mm bis 80 N/25 mm und eine Reißfestigkeit in Querrichtung (CD) von 70 N/25 mm bis 90 N/25 mm aufweist.
26. Wschtuch nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Wischtuch, insbesondere das Grundmaterial, eine Kompatibilität mit einem Desinfektionsmittel umfassend eine quartäre Ammoniumverbindung als antimikrobiellen Wirkstoff von mindestens 80 %, bevorzugt von mindestens 85 % und besonders bevorzugt von mindestens 90 % aufweist, so dass nach einem 24-stündigen Kontakt des Wschtuches, insbesondere des Grundmaterials, mit dem Desinfektionsmittel noch mindestens 80 %, bevorzugt noch mindestens 85 % und besonders bevorzugt noch mindestens 90 % einer Ausgangskonzentration des antimikrobiellen Wrkstoffes in dem Desinfektionsmittel enthalten sind.
27. Wschtuch nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Wischtuch, insbesondere das Grundmaterial, einen Reibungskoeffizienten in Längsrichtung von maximal 0,7 und in Querrichtung von maximal 0,6 aufweist.
28. Wschtuch nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Regenerat- Cellulosefasern für die positive Aufladung eine kationische Stärke enthalten, wobei die Stärke insbesondere in eine Matrix der Regenerat-Cellulosefasern eingesponnen ist.
29. Wschtuch nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei es sich bei den positiv geladenen Regenerat-Cellulosefasern um positiv geladene Viskosefasern handelt.
30. Wschtuch nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei es sich bei den Schmelzbindefasern um Bikomponentenfasern handelt.
31. Wischtuch nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Schmelzbindefasern aus Polyestern, insbesondere Polyethylenterephthalat und Polyethylenterephthalat-co- isophthalat, Polyolefinen, Polyamiden oder Mischungen davon bestehen.
32. Wschtuch nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Mikrofasern eine Faserfeinheit von 1 dtex oder weniger, insbesondere 0,9 dtex oder weniger, aufweisen.
33. Wschtuch nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Mikrofasern aus einem Polyester, insbesondere Polyethylenterephthalat, einem Polyolefin oder einem Polyamid bestehen.
34. Spender umfassend ein oder mehrere Wschtücher nach einem der vorangehenden Ansprüche.
35. Spender nach Anspruch 34, wobei der Spender einen Beutel oder einen Behälter umfasst, in dem die Wischtücher enthalten sind.
36. Spender nach Anspruch 34 oder 35, wobei der Spender ein Desinfektionsmittel, insbesondere ein Desinfektionsmittel umfassend eine quartäre Ammoniumverbindung als antimikrobiellen Wrkstoff, umfasst.
37. Reinigungsvorrichtung, insbesondere Wschmopp, mit einem Wischtuch nach einem der Ansprüche 1 bis 33.
38. Verwendung eines Wschtuches nach einem der Ansprüche 1 bis 33 zum Reinigen und/oder Desinfizieren von Gegenständen und/oder Oberflächen, insbesondere von medizinischen Geräten und Einrichtungsgegenständen oder von Bodenflächen im medizinischen Bereich.
39. Verfahren zur Herstellung eines Wschtuches für die Reinigung und Desinfektion von Gegenständen und/oder Oberflächen, umfassend die folgenden Schritte: i. Bereitstellen einer Fasermischung umfassend oder bestehend aus
- 35 Gew.-% bis 75 Gew.-% positiv geladenen Regenerat-Cellulosefasern,
- 15 Gew.-% bis 55 Gew.-% synthetischen Schmelzbindefasern,
- 5 Gew.-% bis 35 Gew.-% synthetischen Mikrofasern,
ii. Verfestigen der Fasermischung durch Vernadelung mittels Hochdruckwasserstrahlen und durch partielles Schmelzen der Schmelzbindefasern, wobei ein flüssigkeitsspeicherndes Grundmaterial des Wischtuches gebildet wird, iii. optional Prägen des Grundmaterials, so dass das Grundmaterial mit einem Prägemuster versehen ist, iv. optional Aufbringen einer abrasiven Beschichtung auf das Grundmaterial, v. optional Ausbilden von zwei Taschen zur Befestigung an einer Reinigungsvorrichtung, insbesondere einem Wschmopp, wobei die Taschen durch Vernähen des Grundmaterials oder durch Ultraschallschweißen des Grundmaterials ausgebildet werden.
40. Verfahren nach Anspruch 39, wobei ein Wischtuch nach einem der Ansprüche 1 bis 33 hergestellt wird.
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