DE2711698A1 - Poriger formkoerper aus regenerierter cellulose mit verbesserter scheuer- und reinigungswirkung - Google Patents

Poriger formkoerper aus regenerierter cellulose mit verbesserter scheuer- und reinigungswirkung

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Description

HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT
KALLE Niederlassung der Hoechst AG K 2537+H
Wiesbaden-Biebrich
Poriger Formkörper aus regenerierter Cellulose mit verbesserter Scheuer- und Reinigungswirkung
809839/007?
HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT KALLE Nieäerlassuna der Hoechst AG
K 2537+H
Die Erfindung bezieht sich auf einen porigen Formkörper aus regenerierter Cellulose mit verbesserter Scheuer- und Reinigungswirkung, insbesondere in Form eines Schwammtuchs, auf ein Verfahren zu dessen Herstellung und seine Verwendung als Reinigungsvorrichtung.
Die Herstellung von porigen Formkörpern aus regenerierter Cellulose ist bekannt. Hierbei wird zunächst Zellstoff in Viskose übergeführt. In die Viskose werden gegebenenfalls .Verstärkungsfasern, z.B. Baumwol1 fasern einer Länge von 12 bis 15 mm, und zur Porenbildung Salzkörner, insbesondere Glaubersalzkristalle, gewünschter Korngröße eingearbeitet. Daraufhin wird die Masse beispielsweise auf ein endloses Trägerband aufgetragen und in der Hitze durch das Koagulationsmedium, z.B. durch ein Wasserbad von ca. 10O0C, ausgefällt. Im Wasserbad wird ein Großteil des Salzes gelöst und ausgewaschen. Danach durchläuft der porige Formkörper ein Fällbad mit wäßriger Schwefelsäure und gegebenenfalls ein Chloridbleichbad. Anschließend folgt eine Waschstrecke, wo der porige Formkörper einer intensiven Waschung mit Wasser unterzogen wird. Nach dem Trocknen wird dieser auf das gewünschte Format zugeschnitten. Farbige Formkörper erhält man durch Zusätze von Farbstoffen und Farbaufhellern, die mit der Viskose vermischt werden.
Die bekannten porigen Formkörper aus regenerierter
Cellulose dienen, insbesondere in Form von flächenhaften rechteckigen, quaderförmigen Gebilden, wie Schwamm- und Wischtüchern, zum Abwischen von verschmutzten Oberflächen, wobei sie Flüssigkeiten, Staub und groben Schmutz ab- bzw. adsorbieren. Es besteht jedoch Gefahr, daß der Formkörper,
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HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT KALLS Niederlassung der Hoechst AG
K 2537+H
insbesondere das Schwammtuch, über den Schmutz gleitet und ölige, schlierige oder schmierige Spuren hinterläßt, anstatt sie zu entfernen. Ferner zeigt es den Nachteil, daß hartnäckiger festhaftender Schmutz z.B. auf Glas- und Lackflächen von Fahrzeugen nur mit großer Anstrengung abgerieben werden kann.
Es wurde zwar bereits in der DT-OS 15 03 860 vorgeschlagen, ein gerippeartiges, Poren aufweisendes Netzwerk aus einem hydrophoben organischen Polymeren in eine Bahn aus Viskose zu pressen und die Viskose dann in einen porigen Formkörper aus regenerierter Cellulose überzuführen. Die Oberfläche dieser Reinigungsvorrichtung zeigt jedoch keine ausreichende Rauhigkeit, die zur Entfernung von hartnäckigem Schmutz erforderlich ist. Außerdem ist die Reinigungs- kraft des vollflächig belegten porigen Formkörpers stark eingeschränkt, da er mit der zu reinigenden Fläche nicht mehr in direkten Kontakt treten kann.
Es ist somit Aufgabe der Erfindung, den bekannten porigen Formkörper so auszubilden, daß er die genannten Nach- teile nicht aufweist und zur Entfernung von hartnäckigem sowie von fettigem oder öligem Schmutz geeignet ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch einen porigen Formkörper aus regenerierter Cellulose, der auf mindestens einer seiner Oberflächen ein Netzwerk aufweist.
Er ist dadurch gekennzeichnet, daß seine Oberfläche zumindest teilweise mit wenigstens einem Netzwerk verbunden ist, wobei er zumindest an der mit dem Netzwerk verbundenen Oberfläche Pulver, Fasern und/oder Fibride aus organischem Kunststoff enthält.
Unter porigem Formkörper sind insbesondere schwammartige
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HOECHST AKTIENGESELLSCHAF KALLE Niederlassung der Hoechst AG
K 2537 + H - ff -
Strukturen aufweisende Körper, wie flächenhafte, rechteckige, quaderförmige Schwammtücher oder andere Raumformen einnehmende Schwämme und dgl., zu verstehen. Der Formkörper erhält seine Gestalt durch bekannte Verfahrensweisen, z.B. durch Pressen und/oder Zuschneiden einer Bahn aus regenerierter Cellulose. Er kann auch entsprechend seiner Verwendung in besonderer Weise geformt sein .
Die Herstellung der Bahn aus regenerierter Cellulose erfolgt nach dem üblichen, eingangs dargelegten Verfahren. Vorzugsweise werden Pulver, Fasern und/oder Fibride aus schweiß- oder siegelfähigern organischem Kunststoff, wie z.B. aus Homo- oder Copolymeren von Olefinen, wie Äthylen oder Propylen, Polyamiden, Polyvinylchlorid und/oder Polystyrol, bei dem genannten Verfahren in die Viskose eingearbeitet, z.B. durch Kneten oder Rühren, wobei eine Mindestmenge von 3 bis 5 Gew.-%, bezogen auf den porigen Formkörper, erforderlich ist. Anschließend wird die Viskose wie üblich zur Koagulation gebracht. Ein Anteil von größer als etwa 40 Gew.-% ist nicht erforderlich und führt außerdem zu einer allmählichen Verschlechterung der Festigkeit des porigen Formkörpers. Als oberste Grenze ist ein Anteil von 80 Gew.-% zu betrachten. Die Pulverteilchen können eine Größe von etwa ein Mikron, vorzugsweise 20 Mikron, bis zu etwa 2 mm, Fasern oder Fibride eine mittlere Länge von etwa 50 Mikron bis 15 mm aufweisen. Unter Fibriden sind die als "synthetic wood pulp" bekannten Verbindungen zu verstehen, deren Herstellung beispielsweise in den DT-OSen 22 49 604 oder 24 11 589 beschrieben wird. Sie enthalten üblicherweise 0,05 bis
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HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT KALLZ Niederlassung der Hoechst AG
K 2537+H
3 Gew.-Si, vorzugsweise 0,1 bis 1 Gew.-%, einer oberflächenaktiven, hydrophilen, organischen Verbindung. Diese Verbindung ist vorzugsweise hochmolekular. Beispiele sind Stärke, Methylcellulose, Carboxymethylcellulose, PoIyalkylenoxide, Polyvinylalkohol. Besonders bevorzugt sind Polyvinylalkohole mit einem Verseifungsgrad von 60 bis 99,9% und einer Lösungsviskosität (4% in Wasser bei 200C) von 4 bis 90 cP.
Das bzw. die Netzwerke bestehen beispielsweise aus metallischen Drähten, Fäden oder Strängen, vorzugsweise aus einem Gittergewebe aus organischem Kunststoff, insbesondere aus einem der für das Pulver, die Fasern und die Fibride vorgeschlagenen Polymeren.
Ein Netzwerk der Erfindung ist mit der Oberfläche des porigen Formkörpers gewöhnlich ausreichend fest verbunden, wenn es entlang seines Umfangs auf einer einige Millimeter breiten Fläche geklebt, geklammert, genäht, geleimt, gesiegelt und/oder geschweißt wird.
Ein ganzflächiges Verbinden des Netzwerks ist nicht erforderlich und hätte zudem den Nachteil, daß die für die Reinigung wirksame Oberfläche des porigen Formkörpers verringert würde. Es wird deshalb auch vorgeschlagen, die Verbindung des Netzwerks mit dem porigen Formkörper durch streifenförmige, gitterartige oder punktförmige Nähte zu erreichen.
Ein erfindungsgemäßes Netzwerk bewirkt aufgrund seiner Rauhigkeit eine wesentliche Verbesserung der scheuernden Wirkung, während das eingearbeitete Pulver, die Fasern und/oder Fibride, insbesondere aus schweiß- oder siegelfähigem organischem Kunststoff, außer der Möglichkeit, eine
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HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT KALLE Niederlassunc der Hoechst AG
K 2537+H - 1 -
einfache und schnelle Befestigung des Netzwerks durch Siegeln oder Schweißen zu bieten, den Vorteil zeigen, daß eine Ölige Schlierenbildung beim Abwischen verschmutzter Flächen verringert oder gänzlich verhindert wird. Sofern auf diese Reinigungswirkung besonders Wert gelegt wird, ist eine Mindestmenge von 10 Gew.-% Pulver, Fasern und/oder Fibride, bezogen auf den porigen Formkörper, erforderlich.
Ferner haben das Pulver, die Fasern und/oder Fibride den Vorteil, daß sie die Verstärkungsfasern, wie z.B. die Baumwol1 fasern, zumindest teilweise ersetzen können.
Das Schweißen bzw. Siegeln des Netzwerks erfolgt mit bekannten Vorrichtungen; für dieses Verfahren ist es erforderlich, daß das Netzwerk wenigstens teilweise aus schweiß- oder siegelfähigern Material besteht oder wenigstens teilweise einen überzug aus diesem Material aufweist. Geeigneter Leim bzw. Kleber zum Verbinden des Netzwerks mit dem porigen Formkörper muß wasserfest sein; wird das Netzwerk angenäht, so wird die wirksame Oberfläehe des porigen Formkörpers kaum verringert.
Ein Netzwerk mit guter Rauhigkeit ist vorzugsweise ein elastisches Gittergewebe, beispielsweise mit einer Gewebeeinstellung im Bereich von etwa 7/7 Fäden per cm bei 0,3 mm Fadendurchmesser und einer Maschenweite von 1,5 mm bis zu einer Gewebeeinstellung von 25/25 Fäden per cm bei 0,15 mm Fadendurchmesser und einer Maschenweite von 0,25 mm. Gittergewebe mit einer Maschenweite kleiner als 0,25 mm sind dann verwendbar, wenn eine relativ geringe Rauhigkeit gewünscht wird. Ist die Maschenweite hingegen größer als 1,5 mm, so tritt nahezu keine weitere Erhöhung
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K 2537+H -erRauhigkeit auf. Unter Gittergewebe ist insbesondere ein offenmaschiges, aus weichen Fäden in Kette und Schuß gewebtes, flexibles Gitter zu verstehen, wobei als Material ein schweiß- oder siegelfähiger organischer Kunststoff bevorzugt ist. Es ist jedoch ausreichend, wenn das Gitter wenigstens teilweise aus schweiß- oder siegel fähigem Material besteht oder wenigstens teilweise eine Siegel schicht aufweist.
Unter Netzwerk sind auch flexible Kunststoffolien mit
einer Vielzahl von Ausnehmungen zu verstehen, wobei jedoch eine erhöhte Rauhigkeit insbesondere durch Riffelungen, Rillen, Noppen oder eine andere Profilierung der Folienoberfläche erzielt wird. Die Ausnehmungen der Folie und die Profilierung ihrer Oberfläche werden auf übliche
Weise, z.B. durch Ausstanzen bzw. Prägen, erreicht.
Ferner kann das Netzwerk auch filz- oder vliesartige Struktur aufweisen, die durch eine Vielzahl von Ausnehmungen unterbrochen ist.
Es ist möglich, Netzwerke verschiedener Struktur
und/oder aus verschiedenem Material mit der Oberfläche oder mit verschiedenen Oberflächen des porigen Formkörpers zu verbinden. Der porige Formkörper erhält somit eine Anzahl von Flächen verschiedener Rauhigkeit, die verschieden starke Scheuerwirkung zeigen.
Die Form, die Anzahl und die Anordnung der genannten Ausnehmungen werden zweckmäßigerweise so gewählt, daß mindestens 30« der mit der Folie, dem Vlies oder Filz bedeckten Oberfläche des porigen Formkörpers frei bleiben und somit mit der zu reinigenden Fläche in direkten
Kontakt treten können. Vorzugsweise sind die Ausneh-
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mungen siebartig angeordnet.
Zur weiteren Verbesserung seiner mechanischen und reinigungsbezogenen Eigenschaften wird der porige Formkörper vor oder nach dem Verbinden mit dem Netzwerk gegebenenfails durch eine thermische Behandlung unter Druck geglättet, geprägt oder verformt. Hierzu können beispielsweise Wärmewalzen mit entsprechend geformter Oberfläche verwendet werden. Durch diese Behandlung tritt eine Verfestigung und Verbesserung der mechanischen Eigenschäften, wie Reißfestigkeit oder Durchstoßfestigkeit, ei η.
Eine zusätzliche Erhöhung der Scheuerwirkung tritt ein, wenn auf der Oberfläche des porigen Formkörpers Kunststof ftei 1 chen einer Größe von 0,1 bis 2 mm verankert werden. Hierbei erhält die Oberfläche, vorzugsweise durch thermisches Sintern der Teilchen, eine bestimmte Rauhigkeit, wobei die Teilchen insbesondere aus dem gleichen Material wie das eingearbeitete Pulver, die Fasern und/oder Fibride bestehen.
Durch Kombination dieser Kunststofftei1chen mit Netzwerken verschiedener Struktur und/oder Material erhält man einen porigen Formkörper mit einer Anzahl von Flächen verschiedener Rauhigkeit, die verschieden starke Scheuerwi rkung ze i gen .
Die Erfindung wird durch die in Fig. 1 in perspektivischer Ansicht gezeigte Ausführungsform erläutert:
Der porige Formkörper zeigt die Form eines Schwammtuchs 1, das mit einem Netzwerk 2 durch Siegeln oder Schweißen verbunden ist. Die Fäden des Netzwerks zeigen im Siegel- bzw. Schweißbereich verbreiterte Flächen 3. Die
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HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT KALLE Niederlassuna der Hoechst AG
K 2537+H - VÖ -
Poren des Schwammtuchs sind mit der Ziffer 4, Fasern mit der Ziffer 5 gekennzeichnet.
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eerse ι t e

Claims (8)

  1. HOECHST AKTIE M GSSELLSC HAFT KALLE Mieder lassunα der Hoechst AG
    K 2537+H - / - 16. März 1977
    WLJ-Dr.Gt-br
    Patentansprüche
    IJ Poriger Formkörper aus regenerierter Cellulose, der auf mindestens einer seiner Oberflächen ein Netzwerk aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß seine Oberfläche zumindest teilweise mit wenigstens einem Netzwerk verbunden ist, wobei er zumindest an der mit dem Netzwerk verbundenen Oberfläche Pulver, Fasern und/oder Fibride aus organischem Kunststoff enthält.
  2. 2. Poriger Formkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß er mindestens 3 Gew.-Ό Pulver, Fasern und/oder Fibride enthält.
  3. 3. Poriger Formkörper nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß er flächenhaft, insbesondere rechteckig und quaderförmig, ausgebildet ist.
  4. 4. Poriger Formkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Netzwerk ein elastisches Gittergewebe ist.
  5. 5. Poriger Formkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das oder die Netzwerke nur mit Teilen ihrer Fläche, vorzugsweise am Umfang, verbunden sind.
  6. 6. Poriger Formkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Pulver, die Fasern und/oder die Fibride aus schweiß- oder siege1fähigem organischem Kunststoff bestehen und wenigstens ein Netzwerk wenigstens teilweise schweiß- oder siegelfähig ist.
  7. 7. Verfahren zur Herstellung eines porigen Forinkörpers nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man zu
    809839/0072 original inspected
    ?7 !!698
    HOECHST AKTIEMGESELLSCHAFT KALLE Nieder lassuna der Hoechst: AG
    K 2537+H - 2 -
    Viskose Pulver, Fasern und/oder Fibride zusetzt und mindestens eine Oberfläche des hergestellten porigen Fornkörpers zumindest teilweise mit mindestens einem Netzwerk verbi ndet.
  8. 8. Verwendung des porigen Formkorpers nach Anspruch I bis 7 als Reinigungsvorrichtung.
    80983 9/0072
DE2711698A 1977-03-17 1977-03-17 Zum Scheuern und zur Naßreinigung geeignete Vorrichtung Expired DE2711698C3 (de)

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