DE2710784C2 - Biegsames Rohrfutter sowie Verfahren zur Herstellung desselben - Google Patents
Biegsames Rohrfutter sowie Verfahren zur Herstellung desselbenInfo
- Publication number
- DE2710784C2 DE2710784C2 DE2710784A DE2710784A DE2710784C2 DE 2710784 C2 DE2710784 C2 DE 2710784C2 DE 2710784 A DE2710784 A DE 2710784A DE 2710784 A DE2710784 A DE 2710784A DE 2710784 C2 DE2710784 C2 DE 2710784C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- pipe
- rayon
- pipe lining
- insulating layer
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 19
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 claims description 17
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims description 17
- 239000002964 rayon Substances 0.000 claims description 17
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 15
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 7
- ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N antimony trioxide Chemical compound O=[Sb]O[Sb]=O ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims description 6
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 claims description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 6
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 5
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 claims description 5
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 claims description 4
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 230000006378 damage Effects 0.000 claims description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 4
- LIYKJALVRPGQTR-UHFFFAOYSA-M oxostibanylium;chloride Chemical compound [Cl-].[Sb+]=O LIYKJALVRPGQTR-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims description 4
- RREGISFBPQOLTM-UHFFFAOYSA-N alumane;trihydrate Chemical compound O.O.O.[AlH3] RREGISFBPQOLTM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 3
- 238000011161 development Methods 0.000 claims description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 claims description 3
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004071 soot Substances 0.000 claims description 2
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims 3
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims 2
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims 1
- 230000009993 protective function Effects 0.000 claims 1
- 230000003685 thermal hair damage Effects 0.000 claims 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 35
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 10
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 8
- 229920002955 Art silk Polymers 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YSMRWXYRXBRSND-UHFFFAOYSA-N TOTP Chemical compound CC1=CC=CC=C1OP(=O)(OC=1C(=CC=CC=1)C)OC1=CC=CC=C1C YSMRWXYRXBRSND-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 2
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 2
- -1 phthalate ester Chemical class 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 1
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012044 organic layer Substances 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000007761 roller coating Methods 0.000 description 1
- 150000004684 trihydrates Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/14—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/28—Nitrogen-containing compounds
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/02—Shape or form of insulating materials, with or without coverings integral with the insulating materials
- F16L59/021—Shape or form of insulating materials, with or without coverings integral with the insulating materials comprising a single piece or sleeve, e.g. split sleeve, two half sleeves
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/12—Arrangements for supporting insulation from the wall or body insulated, e.g. by means of spacers between pipe and heat-insulating material; Arrangements specially adapted for supporting insulated bodies
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/14—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems
- F16L59/145—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems providing fire-resistance
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S138/00—Pipes and tubular conduits
- Y10S138/02—Glass fiber
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10S428/92—Fire or heat protection feature
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24273—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including aperture
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24273—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including aperture
- Y10T428/24322—Composite web or sheet
- Y10T428/24331—Composite web or sheet including nonapertured component
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
- Y10T442/2631—Coating or impregnation provides heat or fire protection
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
- Y10T442/654—Including a free metal or alloy constituent
- Y10T442/656—Preformed metallic film or foil or sheet [film or foil or sheet had structural integrity prior to association with the nonwoven fabric]
Landscapes
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein biegsames Rohrfutter gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs
sowie ein entstehen, welche zu einem allmählichen Verschleiß der
Deckschicht sowie Abblättern und Ablösen der Deckschicht führen könnten. Somit werden auch in Biegungsso
bereichen des Rohres Schädigungen der Deckschicht des Rohrfutters aufgrund thermischer und mechanischer
Beanspruchungen vermieden.
Ein zur Herstellung eines solchen Rohrfutters besonders geeignetes Verfahren ist durch die im Anspruch 8
enthaltenen Maßnahmen gekennzeichnet.
Für die Wärmeisolierschicht eignet sich eine Schicht aus Glasfaserfilz mit einer Dichte vorzugsweise von weniger
als 0,05 g/cm3, bevorzugt 0,02 g/cm3. Vorzugsweise sind die Fasern der Wärmeisolierschicht Glasfasern.
Gebildet wird die Wärmeisolierschicht insbesondere aus einer Fasermatte, auf welche Bindemittel, wie etwa
Phenolharz-Bindemittel in einem wäßrigen Träger, aufgesprüht
worden ist.
Auf diese Wärmeisolierschicht wird vor Aushärten des Binders in der Wärmeisolierschicht Kunstseide, also
ein dünnes, leichtgewichtiges Gewebe aus organischen Fasern mit einer offenen Struktur, aufgeklebt. Die beiden
Schichten werden dann durch eine Härtunesvor-
richtung geleitet, wobei die Schichten gleichzeitig erhitzt werden, wobei sie unter genügendem Druck zusammengehalten
werden, um die Isolierschicht etwas zusammenzudrücken. Beispielsweise können beide
Schichten gleichzeitig durch einen Satz von erhitzten Platten geleitet werden. Es können auch übliche Aushärtöfen
mit Mitnehmerkissen verwendet werden, jedoch ist dabei die Dickensteuerung nicht so gut und es
können Milnehmerabdrückc entstehen. Das Erwärmen der beiden Schichten und der Druck härten den Binder
in der Wärmeisolierschicht und befestigen die dünne Schicht aus Kunstseide an die Wärmeisolierschicht mittels
des Binders auf den Fasern an der Oberfläche der Wärmeisolierschicht.
Schließlich wird ein flammhemmender Überzug in Form einer Flüssigkeit auf die organische Schicht durch
übliche Verfahren und Einrichtungen, wie etwa Sprühen, Walzbeschichtung, etc. aufgebracht. Wegen der offenen
Struktur der Kunstseide gelangt ein Teil der Flüssigkeit in den obersten Bereich der Oberfläche der Warmeisolierschicht.
Das beschichtete Rohrfutter wird dann zur Trocknung behandelt. Schließlich wird das biegsame
Rohrfutter für Verpackung und Versand zusammengerollt.
Die Verwendung von Kunstseide für die Deckschicht ist für die Eigenschaft des Produkts von wesentlicher
Bedeutung, weil nur damit zufriedenstellende Ergebnisse erzielt werden. Sogar mit Kunstseide, ist eine relativ
durchbrochene, offene Struktur von wesentlicher Bedeutung, da sonst die Deckfläche nicht ohne brüchig zu
werden und ohne Neigung zu Baschälung oder Abreißen Arbeitstemperaturen bis zu 121°C nicht widerstehen
kann. Es ist noch nicht erforscht, warum es hierbei auf Kunstseide mit einer offenen Struktur ankommt,
aber nach einer Theorie soll dies eine schnellere Verteilung der Wärme gestatten. Auch die Art und Weise, in
welcher die flammhemmende Flüssigkeit ein Gewebe mit einer offenen Struktur durchdringt, unterscheidet
sich wesentlich von der Beschichtung eines Gewebes mit einer im wesentlichen durchgehenden oder festen
Struktur. Besonders bevorzugt ist Kunstseide mit ungefähr 165 Öffnungen/Quadratmeter bis zu 225 Öffnungen/Quadratmeter.
Die Kunstseide verleiht der Wärmeisolierschicht eine glatte Oberfläche mit einer gewünscht geringen Rauhigkeitstiefe,
welche die Luftreibung verringert. Kunstseide ist jedoch in hohem Maße brennbar und würde deshalb
nicht die strengen Anforderungen an Flammausbreitung und Rauchentwicklung, die für ein Rohrfutter
verlangt werden, erfüllen. Für den gleichen Zweck wie die Kunstseide wurden früher flammenfeste Glasfasermatten
verwendet, die jedoch wesentlich teurer sind.
Nachdem der Binder in der Isolierschicht im wesentlichen ausgehärtet und die Kunstseide durch Aushärtung
des Binders mit der Isolierschicht verklebt ist, wird auf den freiliegenden Teil der organischen Deckschicht in
geeigneter Weise ein flammhemmender Überzug in Form einer Flüssigkeit aufgebracht. Ein Teil der Flüssigkeit
gelangt durch die offenen Abschnitte der Deckschicht und lagert sich auf der Fläche der Wärmeisolierschicht
ab. Vorzugsweise wird die Flüssigkeit durch Besprühen aufgebracht, kann jedoch gleichfalls durch einen
Walzenbezug oder andere übliche Verfahren aufgebracht werden. Es wurden eine Vielzahl von flammhemmenden
Flüssigkeiten getestet, allerdings mußten die meisten aus dem einen oder anderen Grund ausgeschieden
werden. Viele konnten den Anforderungen nicht gerecht werden, da sie die Deckschicht entweder bei
Aufbringung, Trocknung oder Aufheizung auf 12i"C angriffen. Die vorzugsweise verwendeten Flüssigkeiten
sind solche auf Wasserbasis, die als Binder Polyvinylacetat, einen anorganischen Füllstoff, eine anorganische
Zusammensetzung mit flammhemmenden Eigenschaften und ein Plastifiziermittel aufweisen. Üblicherweise
in flammhemmenden Überzügen oder Klebemittelzusammensetzungen verwendete Füllstoffe können verwendet
werden, allerdings werden Aluminiumoxide oder Aluminiumtrihiydrate bevorzugt. Gewöhnlicherweise
in flammhemmenden Überzügen oder Klebern verwendete anorganische Zusammensetzungen können
wegen ihrer flammhemmenden Eigenschaften verwendet werden, jedoch sind Antimonzusamnienesetzungen
wie etwa Antimonoxychlcride oder Antimontrioxide bevorzugt. Mit Polyvinylacetaten verträgliche Plastifiziermittel
können verwendet werden, bevorzugt ist ein Phthalatester oder ein Trikresylphosphat. Vorzugsweise
wird zur Erzeugung eines üblicherweise schwarzen Überzugs ein schwarzer Farbkörper zugesetzt, wie etwa
Ruß.
Eine besonders bevorzugte Flüssigkeit ist ein Gemisch auf Wasserbasis mit ungefähr 49% + oder — 2%
Gesamtfestkörpern und einen Aschegehalt von ungefähr 25% + oder - 2% nach 538°C basierend auf dem
anfänglichen Naßgewicht. Die Festkörper umfassen ungefähr 40 bis 45 Teile Polyvinylacetat, 30 bis 40 Teile
von Aluminiumoxid oder Aluminiumtrihydrat, ungefähr 5 bis 15 Teile von Antimonoxychlorid oder Antimontrioxid,
ungefähr 4 bis 9 Teile eines Plastifiziermittels wie etwa Phthalatester oder Trikresylphosphat und
wahlweise ungefähr 5 bis 6 Teile Ruß. Diese Flüssigkeit besitzt eine Viskosität von 300 + oder — ungefähr
150 cP und eine Dichte von ungefähr 1,3 kg/l + oder — ungefähr 60 g/l.
Die flammhemmende Flüssigkeit wird auf die Deckschicht in einer ausreichenden Menge aufgegeben, um
eine glatte Oberfläche zu erhalten und den maximalen Anforderungen an Flammausbreitung und Rauchentwicklung
gerecht zu werden. Eine kennzeichnende Aufbringdichte sind ungefähr 90 g trockener Überzug pro
Quadratmeter der Rohrfutterfläche. Obgleich etwa 50 g des trockenen Überzugs pro Quadratmeter ausreichen,
um eine zweckmäßige Feuerhemmung zu gewährleisten, werden vorzugsweise wenigstens 75 g trockener
Überzug pro Quadratmeter vorgesehen, um eine glatte Oberfläche mit einem sehr geringen Rauhtiefenwert zu
erzeugen. Beträge über ungefähr 11 g pro Quadratmeter
auf Trockenbasis sind verwendbar, jedoc rechtfertigen die Kosten des Überzugs nicht mehr die dadurch
erzielten Verbesserungen hinsichtlich der Produkteigenschaften.
Nach Aufbringung der flammhemmenden Flüssigkeit wird das erstellte Produkt in einen Ofen oder andere
Heizeinrichtungen zur Trocknung des Überzugs und zur vollständigen Aushärtung noch ungehärteten in der
faserhaltigen Wärmeisolierschicht vorhandenen Bindemittels gegeben. Nachfolgend wird eine bevorzugte
Ausführungsform der Erfindung beschrieben.
Eine Glasfasermatte mit einer vorbestimmten Dicke und Dichte, welche flammgestreckte Glasfasern, beschichtet
mit einem wäßrigen Bindemittel auf Phenol· harzbasis besitzt, wird mit einer nicht gewebten Kunstseidenschicht
mit einer netzähnlichen offenen Struktur bedeckt. Die beiden Schichten werden dann -/wkrhrn
einen Satz von erwärmten Platten gelegt, wobei die faserhaltige Wärmeisolierschicht zusammengedrückt
wird, so daß man für diese Schicht die gewünschte Dicke erhält nachdem das Bindemittel ausgehärtet ist. Nach
Entfernung von den Platten ist aufgrund der Aushärtung des Bindemittels in der Wärmeisolierschicht unter
Druck die Kunstseide mit der Wärmeisolierschicht verklebt. Die freie Oberfläche der Deckschicht wird dann
mit einer flammhemmenden Flüssigkeit übersprüht, welche ungefähr 48,5% Festkörper, ungefähr 24,9%
Asche nach 538°C basierend auf dem Naßgewicht enthält, wobei die Festkörper ungefähr 40 bis 45 Teile Polyvinylacetat,
30 bis 40 Teile Aluminiumoxidtrihydrat, 5 bis 15 Teile Antimcnoxychlorid, 4 bis 9 Teile eines oben
beschriebenen Plastifiziermittels sowie ungefähr 5 bis 6 Teile Ruß enthält. Ungefähr 90 g/Quadratmeter
(Trockengewicht) werden aufgebracht. Das beschichtete Material wird dann in einen Trockner gegeben, wo
die Trocknung erfolgt und das Produkt 3uf eine genügend hohe Temperatur erhitzt wird, daß jeglicher ungehärtete
Binder in der Wärmeisolierschicht aushärtet. Das nach dem obigen Verfahren hergestellte Rohrfutter
besitzt einen Flammausbreitungsgrad von weniger als 25 und einen Rauchentwicklungsgrad von weniger als
50. Das Rohrfutter hält Geschwindigkeit bis zu 3810 m/ min stand, was 2.5mal der Nenngeschwindigkeit von
1524 m/min entspricht. Das erzeugte Rohrfutter besitzt
einen Luflreibungs-Korrekturfaktor von ungefähr 1,04
bei 152,4 m/min und ungefähr 1,2 bei 1524 m/min. Die beschichtete Oberfläche des Produkts hat eine Rauhtiefe
von ungefähr 0,24 bis ungefähr 0,63 mm. Das Produkt ist leicht zu handhaben und fühlt sich weich an. Das
Produkt kann sehr genau mit üblichen Handwerkzeugen geschnitten werden und besitzt eine ausreichende
Elastizität und Zerreißfestigkeit, um ohne Beschädigung auch unsachgemäßen Werkzeuggebrauch standhalten
zu können. Das Erzeugnis kann leicht um 90° Winkel gebogen werden, ohne daß eine Beschädigung zu befürchten
ist.
40
60
Claims (9)
1. Biegsames Rohri utter mit einer äußeren Wärmeisolierschicht
aus faserartigem Material, insbesondere Giasfasern, und einer inneren verschleißbeständigen,
mit einer Flüssigkeit behandelten dünnen Deckschicht aus organischen Fasern mit einer offenen
Struktur und einer gegenüber der Isolierschicht höheren Dichte, dadurch gekennzeichnet,
daß die Deckschicht Kunstseide mit einer offenen Struktur umfaßt, welche an die Wärmeisolierschicht
geklebt und dort mit einer Vinylpolmer enthaltenden flammhemmenden Flüssigkeit behandelt und
nachfolgend zur Bildung des Rohrfutters getrocknet worden ist, welches einen Flammausbreitungsgrad
von weniger als 25, einen Rauchentwicklungsgrad von weniger als 50 (beide Werte nach Standard E-84
der amerikanischen Gesellschaft für Werkstoffprüfung — ASTM) und eine Oberflächenrauhtiefe von
weniger als ungefähr 0,75 mm besitzt.
2. Rohrfutter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Kunstseite nichtgewebte Kunstseide
verwendet ist.
3. Rohrfutter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Flüssigkeit einen Füllstoff,
eine anorganische Zusammensetzung mit flammhemmenden Eigenschaften, ein Plastifizierungsmittel
und ein schwarzes Pigment sowie als Vinylpolymerbestandteil Polyvinylacetat umfaßt.
4. Rohrfutter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Füllstoff aus der Gruppe enthaltend
Aluminiumoxid und Aluminiumhydrat gewählt ist.
5. Rohrfutter nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die flammenhemmende anorganische
Zusammensetzung eine Antimonzusammensetzung ist.
6. Rohrfutter nach Anspruch 5, dadurch gekenn-
Verfahren zur Herstellung eines solchen Rohrfutters.
Bei einem bekannten Rohrfutter mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruchs 1 (DE-GM
17 13 253) ist als Material für die innere Deckschicht einer äußeren Wärmeisolierschicht u. a. der Einsatz von
imprägniertem Stoff vorgeschlagen, um die äußere Wärmeisolierschicht vor Abfaserungen infolge des darüberstreichenden
Luftstromes zu schützen. Eine derartige Deckschicht besitzt somit eine Schutzfunktion gcgenüber
der Wärmeisolierschicht, kann andererseits aber auch selbst beschädigt werden infolge von !hermischen
und mechanischen Beanspruchungen, die insbesondere durch das hindurchgeleitete Medium verursacht
werden. Dieses Problem stellt sich für Rohre vor allem dort, wo starke Biegungen, wie etwa Krümmungen
u. dgl. vorhanden sind, da dort aufgrund von Kantungen das Rohrfutter entsprechend belastet wird. Derartige
Biegungsbereiche sind ferner einer erhöhten Reibung durch das durch das Rohr transportierte Medium
ausgesetzt.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein biegsames Rohrfutter zu schaffen, bei dem auch in Biegungsbereichen eine
Schädigung der Deckschicht aufgrund thermischer und mechanischer Beanspruchungen ausgeschlossen ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen
Merkmale gelöst.
Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung betreffen die in den Unteransprüchen enthaltenen Merkmale.
Die Erfindung zeichnet sich durch den Einsatz von Kunstseide mit offener Struktur für die Deckschicht aus
organischen Fasern aus, welche einmal an die Wärmeisolierschicht angeklebt und andererseits mit einer Vinylpolymer
enthaltenden flammhemmenden Flüssigkeit behandelt und einer nachfolgenden Trocknung zur Bildung
des Rohrfutters unterzogen ist. Dadurch wird einerseits ein sehr fester Verbund der einzelnen Schichten
des Rohrfutters erreicht, insbesondere ein fester Verbund zwischen der Deckschicht und der Wärmeisolier-
zeichnet, daß die Antimonzusammensetzung aus der 40 schicht. Der Einsatz von Kunstseide beeinträchtigt nicht
Gruppe enthaltend Antimontrioxid und Antimonox- die Biegsamkeit des Rohrfutters. Ferner wird durch den
ychlorid ist. Einsatz von Kunstseide erreicht, daß die insbesondere in
7. Rohrfutter nach Anspruch 6, dadurch gekenn- den Biegungsbereichen infolge erhöhter Reibung durch
zeichnet, daß das schwarze Pigment Ruß ist. das durch das Rohr transportierte Medium entstehende
8. Rohrfutter nach einem der Ansprüche 1 bis 7, 45 Wärme schnell verteilt wird, so daß daraus keine überdadurch
gekennzeichnet, daß die flammhemmende mäßigen lokalen Spannungen innerhalb des Rohrfutters
Flüssigkeit auf Trockenbasis ungefähr 30 bis 40 Teile
Polyvinylacetat, ungefähr 30 bis 40 Teile Aluminiumoxid
oder Aluminiumtrihydrat, ungefähr 5 bis 15 Teile Antimonoxychlorid, ungefähr 4 bis 9 Teile eines
Plastifiziermittels sowie ungefähr 5 bis 6 Teile Ruß umfaßt.
9. Verfahren zur Herstellung eines Rohrfutters gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet,
daß die einen ungehärteten Binder enthaltende Wärmeisolierschicht mit Kunstseide bedeckt
wird, unter Aufbringen von Wärme und Druck zum Aufkleben der Kunstseide an die Wärmeisolierschicht
diese zusammengedrückt und der Binder gehärtet wird, und daß die Kunstseide mit der flammhemmenden
Flüssigkeit behandelt und nachfolgend zur Bildung des Rohrfutters getrocknet wird.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US05/666,523 US4101700A (en) | 1976-03-12 | 1976-03-12 | Thermally insulating duct liner |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2710784A1 DE2710784A1 (de) | 1977-09-22 |
DE2710784C2 true DE2710784C2 (de) | 1984-06-28 |
Family
ID=24674425
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2710784A Expired DE2710784C2 (de) | 1976-03-12 | 1977-03-11 | Biegsames Rohrfutter sowie Verfahren zur Herstellung desselben |
Country Status (18)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4101700A (de) |
JP (1) | JPS6010239B2 (de) |
AU (1) | AU508832B2 (de) |
BE (1) | BE852246A (de) |
BR (1) | BR7701428A (de) |
CA (1) | CA1061727A (de) |
DE (1) | DE2710784C2 (de) |
ES (1) | ES456762A1 (de) |
FI (1) | FI67616C (de) |
FR (1) | FR2343961A1 (de) |
GB (1) | GB1556548A (de) |
IN (1) | IN145984B (de) |
IT (1) | IT1084255B (de) |
MX (1) | MX4361E (de) |
PL (1) | PL110120B1 (de) |
SE (1) | SE7702764L (de) |
YU (1) | YU64677A (de) |
ZA (1) | ZA771210B (de) |
Families Citing this family (39)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4844960A (en) * | 1987-04-14 | 1989-07-04 | B & B Progressive Materials And Technologies, Inc. | Time determinate fire protection blanket |
US4808459A (en) * | 1987-09-16 | 1989-02-28 | Collins & Aikman Corporation | Carpet with polyvinylidene chloride latex tuft-lock adhesive coating |
US5702074A (en) * | 1995-09-29 | 1997-12-30 | Hovey Industries, Ltd. | Railway switch heating apparatus |
US7279438B1 (en) * | 1999-02-02 | 2007-10-09 | Certainteed Corporation | Coated insulation board or batt |
US20020162599A1 (en) * | 1999-11-30 | 2002-11-07 | Aubourg Patrick F. | Flexible duct insulation having improved flame resistance |
US6527014B1 (en) | 1999-11-30 | 2003-03-04 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Flexible duct insulation having improved flame resistance |
CA2398982C (en) * | 2000-02-04 | 2006-06-13 | Certainteed Corporation | Semipermeable coating for building materials |
CA2398978A1 (en) * | 2000-02-04 | 2001-08-09 | Certainteed Corporation | Semipermeable coating for building materials |
US6972145B1 (en) | 2000-02-04 | 2005-12-06 | Certainteed Corporation | Semipermeable coating for building materials |
US7220470B2 (en) * | 2001-02-20 | 2007-05-22 | Certainteed Corporation | Moisture repellent air duct products |
US6769455B2 (en) | 2001-02-20 | 2004-08-03 | Certainteed Corporation | Moisture repellent air duct products |
US20040176003A1 (en) * | 2001-09-06 | 2004-09-09 | Alain Yang | Insulation product from rotary and textile inorganic fibers and thermoplastic fibers |
US20030041626A1 (en) * | 2001-09-06 | 2003-03-06 | Certainteed Corporation | Insulation containing a mixed layer of textile fibers and of rotary and/or flame attenuated fibers, and process for producing the same |
US20040163724A1 (en) * | 2001-09-06 | 2004-08-26 | Mark Trabbold | Formaldehyde-free duct liner |
US7815967B2 (en) * | 2001-09-06 | 2010-10-19 | Alain Yang | Continuous process for duct liner production with air laid process and on-line coating |
US7223455B2 (en) * | 2003-01-14 | 2007-05-29 | Certainteed Corporation | Duct board with water repellant mat |
US20050098255A1 (en) * | 2003-11-06 | 2005-05-12 | Lembo Michael J. | Insulation product having nonwoven facing and process for making same |
US6986367B2 (en) * | 2003-11-20 | 2006-01-17 | Certainteed Corporation | Faced mineral fiber insulation board with integral glass fabric layer |
US7625828B2 (en) * | 2004-01-08 | 2009-12-01 | Certainteed Corporation | Insulation product having nonwoven facing |
US7544267B2 (en) * | 2004-01-08 | 2009-06-09 | Certainteed Corporation | Method of making insulation product having nonwoven facing |
US7252868B2 (en) * | 2004-01-08 | 2007-08-07 | Certainteed Corporation | Reinforced fibrous insulation product and method of reinforcing same |
US20050221061A1 (en) * | 2004-04-02 | 2005-10-06 | Toas Murray S | Method and apparatus for forming shiplap edge in air duct board using molding and machining |
US20060019568A1 (en) * | 2004-07-26 | 2006-01-26 | Toas Murray S | Insulation board with air/rain barrier covering and water-repellent covering |
US20050218655A1 (en) * | 2004-04-02 | 2005-10-06 | Certain Teed Corporation | Duct board with adhesive coated shiplap tab |
US20050284065A1 (en) * | 2004-06-02 | 2005-12-29 | Shaffer Roy E | Faced fibrous insulation |
US7427575B2 (en) * | 2004-06-02 | 2008-09-23 | Owens Corning Intellectual Capital, Llc | Faced fibrous insulation |
US20060057351A1 (en) * | 2004-09-10 | 2006-03-16 | Alain Yang | Method for curing a binder on insulation fibers |
US20060078699A1 (en) * | 2004-10-12 | 2006-04-13 | Mankell Kurt O | Insulation board with weather and puncture resistant facing and method of manufacturing the same |
US20060083889A1 (en) * | 2004-10-19 | 2006-04-20 | Schuckers Douglass S | Laminated duct board |
US20080236078A1 (en) * | 2007-03-30 | 2008-10-02 | Certainteed Corporation | Attic Insulation with Desiccant |
US8820028B2 (en) | 2007-03-30 | 2014-09-02 | Certainteed Corporation | Attic and wall insulation with desiccant |
US8186387B2 (en) * | 2007-05-22 | 2012-05-29 | Innovative Energy, Inc. | Duct insulation material and method of using |
DE102008027604A1 (de) * | 2008-06-10 | 2010-05-27 | Airbus Deutschland Gmbh | Flugzeugsystemträgerelement |
US20100186846A1 (en) * | 2009-01-23 | 2010-07-29 | Carlay Ii Ronald L | Flexible HVAC duct and method of use |
US20110183096A1 (en) * | 2010-01-28 | 2011-07-28 | Lembo Michael J | Foamed Airstream Surface Duct Product |
US9115498B2 (en) | 2012-03-30 | 2015-08-25 | Certainteed Corporation | Roofing composite including dessicant and method of thermal energy management of a roof by reversible sorption and desorption of moisture |
US10119634B1 (en) | 2017-07-13 | 2018-11-06 | Sarkis Khanzadian | Multi-layer removable duct liners |
JP7324764B2 (ja) | 2018-03-13 | 2023-08-10 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | 粘弾性フォーム |
US10767892B2 (en) * | 2018-11-27 | 2020-09-08 | Flexible Technologies, Inc. | Insulated flexible duct using compressible core spacer and method of use |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1503337A (en) * | 1920-01-06 | 1924-07-29 | William R Seigle | Insulation fabric |
CH193147A (de) * | 1936-12-24 | 1937-09-30 | Tech Studien Ag | Rohrleitung für Heissgase, Dampf und dergl. |
US2720109A (en) * | 1951-01-13 | 1955-10-11 | American Cyanamid Co | Powder density determination |
US3092529A (en) * | 1955-07-01 | 1963-06-04 | Owens Corning Fiberglass Corp | Duct or conduit blank |
DE1713253U (de) * | 1955-09-20 | 1955-12-15 | Otto Hummel | Schall- und waermedaemmende innenisolierung von lueftungs-kanaelen. |
US3149019A (en) * | 1955-12-15 | 1964-09-15 | Minnesota Mining & Mfg | Flexible resinous insulating sheet structure |
US3187778A (en) * | 1959-08-20 | 1965-06-08 | Federal Mogul Bower Bearings | Duct insulation |
DE1635680A1 (de) * | 1963-06-28 | 1969-12-04 | Glanzstoff Ag | Mehrschichtige Daemmstoffbahn aus synthetischem Material fuer Waerme- und Kaelteschutzzwecke |
NO115496B (de) * | 1963-07-02 | Owens-Corning Fiberglas Corp | ||
CH434716A (de) * | 1965-12-13 | 1967-04-30 | Schaerer Andre Ing Dr | Kunststoffrohr |
DE1950050U (de) * | 1966-07-09 | 1966-11-17 | Frankfurter Asbestwerke Paul K | Waermeisolierender, schlagfester schichtkoerper. |
US3513065A (en) * | 1967-04-19 | 1970-05-19 | Owens Corning Fiberglass Corp | Film faced fibrous body |
JPS5217805Y2 (de) * | 1971-04-16 | 1977-04-22 | ||
US3712846A (en) * | 1971-06-23 | 1973-01-23 | Carpenter L & Co | Acoustical panel |
US3926894A (en) * | 1973-06-08 | 1975-12-16 | Owens Corning Fiberglass Corp | Hardenable, water-based coating composition from aqueous latices of acrylic and vinyl compounds |
-
1976
- 1976-03-12 US US05/666,523 patent/US4101700A/en not_active Expired - Lifetime
-
1977
- 1977-02-24 GB GB07912/77A patent/GB1556548A/en not_active Expired
- 1977-02-28 IN IN288/CAL/77A patent/IN145984B/en unknown
- 1977-03-01 ZA ZA00771210A patent/ZA771210B/xx unknown
- 1977-03-02 AU AU22842/77A patent/AU508832B2/en not_active Expired
- 1977-03-04 IT IT48321/77A patent/IT1084255B/it active
- 1977-03-08 MX MX77100551U patent/MX4361E/es unknown
- 1977-03-09 BE BE175608A patent/BE852246A/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-03-09 BR BR7701428A patent/BR7701428A/pt unknown
- 1977-03-10 CA CA273,627A patent/CA1061727A/en not_active Expired
- 1977-03-10 YU YU00646/77A patent/YU64677A/xx unknown
- 1977-03-11 ES ES456762A patent/ES456762A1/es not_active Expired
- 1977-03-11 SE SE7702764A patent/SE7702764L/xx not_active Application Discontinuation
- 1977-03-11 FI FI770792A patent/FI67616C/fi not_active IP Right Cessation
- 1977-03-11 DE DE2710784A patent/DE2710784C2/de not_active Expired
- 1977-03-11 PL PL1977196594A patent/PL110120B1/pl unknown
- 1977-03-11 FR FR7707407A patent/FR2343961A1/fr active Granted
- 1977-03-12 JP JP52026618A patent/JPS6010239B2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IT1084255B (it) | 1985-05-25 |
FI770792A (de) | 1977-09-13 |
SE7702764L (sv) | 1977-09-13 |
ZA771210B (en) | 1978-04-26 |
JPS6010239B2 (ja) | 1985-03-15 |
BE852246A (fr) | 1977-09-09 |
AU2284277A (en) | 1978-09-07 |
US4101700A (en) | 1978-07-18 |
IN145984B (de) | 1979-02-03 |
AU508832B2 (en) | 1980-04-03 |
FR2343961B1 (de) | 1982-04-09 |
FR2343961A1 (fr) | 1977-10-07 |
JPS52114159A (en) | 1977-09-24 |
YU64677A (en) | 1982-08-31 |
MX4361E (es) | 1982-04-16 |
FI67616C (fi) | 1985-04-10 |
CA1061727A (en) | 1979-09-04 |
DE2710784A1 (de) | 1977-09-22 |
BR7701428A (pt) | 1978-01-03 |
PL110120B1 (en) | 1980-07-31 |
FI67616B (fi) | 1984-12-31 |
GB1556548A (en) | 1979-11-28 |
ES456762A1 (es) | 1978-07-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2710784C2 (de) | Biegsames Rohrfutter sowie Verfahren zur Herstellung desselben | |
CN1073949C (zh) | 用于飞机机身的烧熔阻隔层及其生产方法 | |
DE3587136T2 (de) | Verfahren zum verbinden einer beschichtung mit ungeordnete fasern enthaltendem verbundmaterial. | |
DE102012208533A1 (de) | Beschichtungen mit organischen polymerfüllstoffen für geformte smc-artikel | |
EP3580387B1 (de) | Verfahren zur herstellung einer wärmedämmenden schicht | |
DE4343904C3 (de) | Bauteil aus faserverstärktem Verbundwerkstoff mit einer Schutzschicht gegen Erosion | |
DE962326C (de) | Geschichtetes Asbestprodukt mit Aluminiumphosphat als Bindemittel und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE1921095A1 (de) | Schutzueberzug fuer ein Baukabel oder Drahtseil und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE1694281A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Schichtstoffen | |
DE3429251C2 (de) | Wärmedämmung für Bauwerkswände | |
DE3325034C2 (de) | Verfahren zum Schützen eines Bauteils vor übermäßiger Erwärmung | |
DE10129858A1 (de) | Oberflächenbeschichtung von akustisch wirksamen Schaumstoffmaterialien | |
DE1504586C3 (de) | Fadenverstärktes Harzband | |
DE1534857A1 (de) | Holzschalungsplatte mit beiderseitigem Kunstharzbelag | |
EP0424707B1 (de) | Bauplatte | |
DE1771579C3 (de) | Verfahren zur Beschichtung von chemischen Apparaten und Apparateteilen mit kunstharzimprägnierten, aus Kohlenstoff- bzw. Graphitfasern bestehenden Flächengebilden | |
CH544044A (de) | Verfahren zur Herstellung einer Brandschutzfolie | |
AT394790B (de) | Verfahren zur herstellung von textilien aus beschichteten glasfasern fuer hochspannungsisolierungen und solche textilien enthaltendes impraegnierbares feinglimmerband | |
DE2930703A1 (de) | Verfahren zum aufbringen von isolationsschichten auf oberflaechen | |
DE1771772C3 (de) | Wärmeschutzmaterial und seine Verwendung | |
DE1929225A1 (de) | Beschichtete Textilbahn | |
DE2907707A1 (de) | Schichtstoffplatte und verfahren zu ihrer herstellung | |
CH492844A (de) | Beschichtete Leichtbauplatte und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE1933369C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines korrosionsfesten Überzuges | |
DE3212386A1 (de) | Waerme- und schallisoliermaterial und verfahren zu seiner herstellung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |