PL110120B1 - Elastic lining for air conduits and method of manufacturing such linings - Google Patents
Elastic lining for air conduits and method of manufacturing such linings Download PDFInfo
- Publication number
- PL110120B1 PL110120B1 PL1977196594A PL19659477A PL110120B1 PL 110120 B1 PL110120 B1 PL 110120B1 PL 1977196594 A PL1977196594 A PL 1977196594A PL 19659477 A PL19659477 A PL 19659477A PL 110120 B1 PL110120 B1 PL 110120B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- layer
- insulating layer
- carpet according
- coating
- flame
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 85
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 48
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 41
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 26
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims description 19
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims description 13
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 13
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 11
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims description 10
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 claims description 9
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 claims description 9
- ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N antimony trioxide Chemical compound O=[Sb]O[Sb]=O ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 claims description 8
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 8
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims description 8
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 7
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims description 7
- 150000004684 trihydrates Chemical class 0.000 claims description 7
- LIYKJALVRPGQTR-UHFFFAOYSA-M oxostibanylium;chloride Chemical compound [Cl-].[Sb+]=O LIYKJALVRPGQTR-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 claims description 5
- 150000001463 antimony compounds Chemical class 0.000 claims description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 5
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 claims description 5
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000002964 rayon Substances 0.000 claims description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 5
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 4
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004071 soot Substances 0.000 claims description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- BBEAQIROQSPTKN-UHFFFAOYSA-N antipyrene Natural products C1=CC=C2C=CC3=CC=CC4=CC=C1C2=C43 BBEAQIROQSPTKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000012796 inorganic flame retardant Substances 0.000 claims description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 2
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 claims description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 6
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 4
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 4
- 229920002955 Art silk Polymers 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 3
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 3
- YSMRWXYRXBRSND-UHFFFAOYSA-N TOTP Chemical compound CC1=CC=CC=C1OP(=O)(OC=1C(=CC=CC=1)C)OC1=CC=CC=C1C YSMRWXYRXBRSND-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000012044 organic layer Substances 0.000 description 2
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 2
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 2
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-L phthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=CC=C1C([O-])=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 description 2
- 125000006850 spacer group Chemical class 0.000 description 2
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- MXRIRQGCELJRSN-UHFFFAOYSA-N O.O.O.[Al] Chemical compound O.O.O.[Al] MXRIRQGCELJRSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 240000007313 Tilia cordata Species 0.000 description 1
- 229940058905 antimony compound for treatment of leishmaniasis and trypanosomiasis Drugs 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- RCJVRSBWZCNNQT-UHFFFAOYSA-N dichloridooxygen Chemical compound ClOCl RCJVRSBWZCNNQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 230000002250 progressing effect Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000007761 roller coating Methods 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/14—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/28—Nitrogen-containing compounds
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/02—Shape or form of insulating materials, with or without coverings integral with the insulating materials
- F16L59/021—Shape or form of insulating materials, with or without coverings integral with the insulating materials comprising a single piece or sleeve, e.g. split sleeve, two half sleeves
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/12—Arrangements for supporting insulation from the wall or body insulated, e.g. by means of spacers between pipe and heat-insulating material; Arrangements specially adapted for supporting insulated bodies
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/14—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems
- F16L59/145—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems providing fire-resistance
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S138/00—Pipes and tubular conduits
- Y10S138/02—Glass fiber
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10S428/92—Fire or heat protection feature
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24273—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including aperture
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24273—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including aperture
- Y10T428/24322—Composite web or sheet
- Y10T428/24331—Composite web or sheet including nonapertured component
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
- Y10T442/2631—Coating or impregnation provides heat or fire protection
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
- Y10T442/654—Including a free metal or alloy constituent
- Y10T442/656—Preformed metallic film or foil or sheet [film or foil or sheet had structural integrity prior to association with the nonwoven fabric]
Landscapes
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest termoizolacyjna elastyczna wykladzina przewodów powietrza i spo¬ sób jej wytwarzania. Dokladniej, wynalazek do¬ tyczy wykladziny przewodów skladajacych sie z warstwy termoizolacyjnej z materialu wlóknistego i warstwy stanowiacej powierzchnia o gestosci wyzszej od gestosci termoizolacyjnej i wykazuja¬ cej odpornosc na erozje wywolywana przez sty¬ kajacy sie z nia strumien gazu.Termoizolacyjne wykladziny przewodów wy¬ twarzane z wlókien nieorganicznych sa produk¬ tami dobrze znanymi. Produkty te maja na ogól postac mat z wlókna szklanego o grubosci do o- kolo 7,62 cm, pokrytych z jednej strony powloka dla zmniejszania oporu wywolywanego tarciem powietrza. Tego typu wykladziny przewodów la¬ czy sie z wnetrzem przewodów metalowych lub z blacha, z której wytwarza sie te przewody za pomoca klejów lub róznego rodzaju metalowych elementów laczacych. Izolowanie przewodów po¬ zwala na znaczne wytlumienie halasu wywolywa¬ nego przez powietrze oraz na uzyskanie zadanego stopnia izolacji cieplnej gdy przewodami plynie powietrze lub para. Termoizolacyjna wykladzina przewodów musi byc zdolna do wytrzymywania, bez rozwarstwiania sie i pogarszania swej jako¬ sci, temperatur wynoszacych nawet 121°C. Wy¬ trzymywac musi takze bez jakichkolwiek oznak rozwarstwiania sie lub postepujacej erozji, pred- 10 15 20 25 30 kosci powietrza od 2,5 raza wieksze od predkosci nominalnej.Niektóre rodzaje wykladzin przewodów sa ela¬ styczne, a ich gestosc wynosi zazwyczaj ponizej okolo 0,06 g/cm8. Elastyczne wykladziny przewo¬ dów zwija sie najczesciej w rulony, które mozna odwijac i odcinac z nich fragmenty o wymia¬ rach odpowiednich do przewodów. Zgodnie z ame¬ rykanska norma ASTM E-84 wartosc nominalna wskaznika rozprzestrzeniania sie plomienia dla tego typu wykladzin przewodów nie powinna prze¬ kraczac 25, a wartosc nominalna wskaznika emisji dymu po calkowitym wysuszeniu i wartosc nomi¬ nalna wskaznika podtrzymywania palenia nie po¬ winny przekraczac 50. Na wykladziny stosuje siV wiele róznych materialów. Jeden ze znanych ma¬ terialów wykladzin przewodów sklada sie z maty z wlókna szklanego i grubej powloki neoprenu pigmentowanego czernia. Powloka ta stanowi po¬ wierzchnie robocza wykladziny. Gestosc tego pro¬ duktu wynosi okolo 0,2 g/cm8, a szorstkosc jego powierzchni (oznaczana symbolem e) okolo 0,001 m lub wiecej.Inny znany material stanowi powleczona neo- prenem mate z wlókniny z wlókna szklanego. Te powleczona mate laminuje sie utwardzona mata z wlókna szklanego. Wytwarzanie tego typu pro¬ duktu jest trudne i prowadzi ono do powstawania niepozadanie wysokiej ilosci braków w wyniku 110 120s 110 120 4 rozwarstwiania lip. Ponadto ostre zagiecia two¬ rzace ..sie przy formowaniu przewodów prostokat- n$rdh?p*$#fij"a pekanie pewnej liczby wlókien w narozach powierzchni roboczej.Wykladzina przewodów i sposób jej wytwarza¬ niajjjgredhig wynalazku pozwalaja na pokonanie nieSogodnosci zwiazanych ze stosowaniem zna¬ nych wykladzin izolacyjnych przewodów.Elastyczna wykladzina przewodów powietrza wedlug wynalazku sklada sie z warstwy termoizo¬ lacyjnej z materialu wlóknistego i warstwy stano¬ wiacej powierzchnie robocza o gestosci wyzszej od gestosci warstwy termoizolacyjnej i wykazuja¬ cej odpornosc na erozje wywolywana przez styka¬ jacy sie z nia strumien gazu, przy czym warstwa stanowiaca powierzchnie robocza wykladziny prze¬ wodów zawiera przylegajacy do warstwy termo¬ izolacyjnej i posiadajacy stosunkowo luzna struk¬ ture, cienki material z wlókien organicznych, po¬ wlekany powloka zawierajaca trudno palny poli¬ mer winylowy, w wyniku czego powstaje wykla¬ dzina przewodów o wskazniku rozprzestrzeniania sie plomienia mniejszym niz 25, wskazniku emisji dymu mniejszym niz 50 i szorstkosci powierzchni (e) mniejszej niz okolo 0,0008 m.SposójD wytwarzania wykladziny przewodów we¬ dlug wynalazku polega na tym, ze pokrywa sie warstwe termoizolacyjna majaca wewnatrz nie¬ zabezpieczone wiazania cienka wlóknista ze¬ wnetrzna warstwa organiczna, po czym podgrze¬ wa sie te warstwe izolacyjna i warstwe zewnetrz¬ na i wywiera na nie cisnienie dla sprasowania ich ze soba i zabezpiecza przez to wymienione wia¬ zanie wewnetrzne, oraz powoduje sie przyleganie warstwy zewnetrznej do warstwy izolacyjnej, po¬ krywa sie warstwe zewnejtrzna powloka z polime¬ ru winylowego ognioodpornego, który sklada sie z octanu poliwinylowego, wypelniacza wybranego z grupy zlozonej z tlenku aluminium i uwodnio¬ nego tlenku aluminium, zwiazku nieorganicznego o wlasciwosciach organicznych oraz ze zmiekcza- cza i czarnego barwnika.Wykladzina przewodów wedlug wynalazku za¬ wiera elastyczna wlóknista warstwe termoizola¬ cyjna, np. warstwe maty z wlókna szklanego, któ¬ rej gestosc wynosi korzystnie ponizej 0,05 g/cm8, a najkorzystniej okolo 0,02 g/cm3. Korzystnymi wlóknami sa wlókna mineralne takie jak wlókna szklane, wlókna ognioodporne lub wlókna z welny zuzlowej. Maty termoizolacyjne wytwarza sie za¬ zwyczaj formujac bezposrednio cienkie wlókna ze stopu stopionego materialu, np. szkla i natrysku¬ jac je spoiwem, npr wodnymi emulsjami zywic fenolowych, w wyniku czego uzyskuje sie stosun¬ kowo jednolite maty o róznych grubosciach.W sposobie wedlug wynalazku cienka, lekka i majaca luzna strukture warstwe z wlókien orga¬ nicznych naklada sie jednostronnie na mate ter¬ moizolacyjna przed utwardzeniem zawartego w tej macie spoiwa. Obie warstwy wprowadza sie nastepnie do urzadzenia utwardzajacego, w któ¬ rym podgrzewa sie je i jednoczesnie poddaje dzia¬ laniu cisnienia wystarczajacego na pewne scisnie¬ cie warstwy izolacyjnej. Przykladowo obie war¬ stwy moga jednoczesnie przechodzic przez uklad ogrzewanych walców. Stosowac mozna równiez zwykle kotly wulkanizacyjne z seria przekladek, lecz w tym przypadku kontrola grubosci nie jest 5 juz tak dobra, a przekladki pozostawic moga sze¬ reg odcilsków. Ogrzewanie obu warstw pod cisnie¬ niem powoduje utwardzenie sie spoiwa w war¬ stwie termoizolacyjnej, a ponadto przylgniecie cienkiej warstwy z wlókien organicznych do war- 10 stwy termoizolacyjnej w wyniku dzialania spoiwa znajdujacego sie na zewnetrznych wlóknach war¬ stwy termoizolacyjnej.Nastepnie na warstwe z wlókien organicznych 15 nanosi sie trudno palna powloke stosujac znane metody nanoszenia, np. natryskiwanie, powlekanie na walcach itp. Dzieki luznej struturze cienkiej warstwy organicznej czesc materialu powloki przechodzi przez te warstwe na zewnetrzna po- 20 wierzchnie warstwy termoizolacyjnej. Nastepnie powloke pokrywajaca wykladzine przewodów pod¬ daje sie suszeniu i elastyczna wykladzine zwija sie zazwyczaj w rulony. Wlasnosci cienkiej war¬ stwy z wlókien organicznych maja istotne znacze- 25 nie dla sposobu wytwarzania produktu. Przeba¬ dano wiele materialów, np. nylon, sztuczny jed¬ wab i polietylen, jednak tylko sztuczny jedwab _ okazal sie odpowiedni. Nawet w przypadku sztucz¬ nego jedwabiu warunkiem istotnym jest istnienie 30 podobnej, do koronki luznej struktury, gdyz przy jej braku powierzchnia robocza nie wytrzymuje temperatur roboczych do 121°C bez kruszenia sie, rozwarstwiania i pogarszania swej jakosci.Koniecznosc istnienia luznej struktury warstwy 35 z wlókien organicznych nie jest zrozumiale, lecz zgodnie z jeclna z teorii luzna struktura tego typu pozwala na szybsze rozpraszanie sie ciepla. Ponad-, to sposób w jaki trudno palna* powloka przenika przez warstwe o luznej strukturze rózni sie za- 40 sadniczo od sposobu w jaki powloka pokrywa warstwy o strukturze zwartej. Warstwa z wlókien organicznych szczególnie nadajaca sie do zastoso¬ wania wedlug wynalazku jest nietkana, to znaczy jest nia wlóknina posiadajaca od okolo 165.,do 225 45 otworów na powierzchni 6,44 cm2. Korzystajac z tego stwierdzenia dobranie odpowiedniego mate¬ rialu zastepujacego, szczególnie korzylstna wymie¬ niona powyzej wlóknina z wlókna - organicznego nie przedstawi wiekszej trudnosci dla fachowca. 50 Wlóknina z wlókna organicznego nadaje gladka powierzchnie warstwie termoizolacyjnej, zmniej¬ szajac korzystnie wskaznik szerokosci, dzieki cze¬ mu maleje tarcie powietrza. Jednakze warstwa z wlókna organicznego jest bardzo latwo palna, a 55 wiec nie zapewnia ona wymaganych w przypad¬ ku wykladzin przewodów scisle okreslonych war¬ tosci wskaznika rozprzestrzeniania sie plomienia i wskaznika emisji dymu. W miejsce warstwy z wlókien organicznych wedlug wynalazku stoso- 60 wano przedtem w tym samym celu ognioodporne maty z wlókna, szklanego, jednak maty takie sa znacznie drozsze niz maty z wlókien organicznych wedlug wynalazku. Jakkolwiek wymienione powy¬ zej materialy z wlókien organicznych próbowano \ ©5 stosowac juz w przeszlosci w polaczeniu z pro-5 110 120 6 duktami z wlókien szklanych, ale nie'udawalo sie uzyskac ulepszonej wykladziny przewodów przy cenie nizszej niz cena zwiazana z uzyciem mat z wlókna szklanego.Przykladowo material z wlókna organicznego nakladano na produkty z wlókna szklanego, np. na zewnetrzne okladziny w samochodach, w celu ulatwienia pracy instalatorom i latwiejszej nimi manipulacji. W produktach tych warstwe z wló¬ kien organicznych pokrywano spoiwem nadajac jej w ten sposób pewna ognioodpornose, niewy¬ starczajaca jednak dla spelnienia wymagan stawia¬ nych przez norme ASTM E-84. Palnosc nie sta¬ nowila jednak w tym przypadku zbyt wielkiego problemu, gdyz warstwa z wlókna organicznego zawarta byla pomiedzy warstwa z wlókna szkla¬ nego i metalowa blacha pokrywajaca karoserie samochodu. Material z wlókna organicznego nakla¬ dano równiez na sztywne plyty sufitowe z wlók¬ na szklanego jako podklad pod farbe pylochlonna, co pozwalalo na zmniejszenie ilosci farby potrzeb¬ nej dla otrzymania pylochlonnego sufitu. Mimo stosowania natryskiwania trudno -palna farba te¬ go typu sztywnych plyt i ich organicznego ^pokry¬ cia w celu uzyskania ogniotrwalych plyt sufito¬ wych, dla fachowców bylo zaskoczeniem, ze ogra¬ niczone pokrycia mozna nakladac na elastyczna warstwe termoizolacyjna i pokrywac je powloka, otrzymujac w ten sposób wykladzine przewodów nie ulegajaca erozji przy predkosciach powietrza wynoszacych 1524 m/minute i wyzszych i w tem¬ peraturze do 121°C, majaca przy tym bardzo ni¬ ski wskaznik szorstkosci powierzchni.Gdy spoiwo w warstwie wlóknistej znacznie sie utwardzi a warstwa z wlókien organicznych przy¬ lgnie do warstwy izolacyjnej pod dzialaniem u- twardzajacego sie spoiwa, na dostepna powierzch¬ nie warstwy z wlókien organicznych naklada sie znanymi sposobami trudno palna powloke. Nie¬ które z powlok przenikaja przez otwory warstwy z wlókien organicznych i osadzaja sie na powierz¬ chni warstwy termoizolacyjnej. Korzystne jest na¬ kladanie powloki metoda zwyklego natryskiwa¬ nia, lecz stosowac mozna takie powlekanie na wal¬ cach lub inne znane techniki. Przebadano wiele tak zwanych trudno palnych powlok, ale wiekszosc z nich z tych czy innych przyczyn okazala sie nieodpowiednia. Duzo powlok nie nadawalo sie do stosowania z powodu szkodliwego dzialania na wyzej opisany material z wlókna organicznego, wystepujacego podczas nakladania, suszenia lub podgrzewania do temperatury 121°C.Mieszankami powlokowymi, których stosowanie jest korzystne sa kompozycje na bazie wody, za¬ wierajace polioctan winylu jako spoiwo, wypel¬ niacz nieorganiczny, zwiazek nieorganiczny jako antypiren oraz plastyfikator. Wypelniaczami moga byc wypelniacze uzywane najczesciej do powlok trudno palnych lub kompozycji klejowych, przy czym korzystne jest stosowanie tlenku glinowego lub trójwodnego tlenku glinowego. Zwiazkami nieorganicznymi moga byc zwiazki uzywane po¬ wszechnie w przypadku powlok trudno palnych i klejów, jako srodki obnizajace palnosc, przy czym korzystne jest stosowanie zwiazków anty¬ monu, np. tlenochlorku antymonu lub trójtlenku antymonu. Jako plastyfikatorów uzywac mozna zwiazków dajacych sie stosowac wespól z polioc¬ tanem winylu, przy czym korzystne jest stosowa¬ nie ftalanu lub fosforanu trójkrezylu. Korzystne jest takie dodawanie czarnego pigmentu, np. sa-' dzy dla otrzymania najczesciej spotykanych po¬ wlok o barwie czarnej.Szczególnie korzystna mieszanka powlokowa jest mieszanina na bazie wody zawierajaca okolo 49tyo±20/o substancji stalych, dajacych po podgrza¬ niu do temperatury 538°C okolo 25*/o±2tyo popiolu w przeliczeniu na wage mokrej powloki..W sklad substancji stalych wchodzi okolo 40—45 czesci po¬ lioctanu winylu, 30—40 czesci tlenku glinowego lub trójwodnego tlenku glinowego, okolo 5—15 czesci tlenochlorku antymonu lub trójtlenku anty¬ monu, okolo 4—9 czesci plastyfikatora typu fta¬ lanu lub fosforanu trójkrezylowego i ewentualnie okolo 5—6 czesci sadzy. Typowa lepkosc tej kom¬ pozycji powlokowej wynosi 300+150 centypauzów, a typowa gestosc okolo 13,52±0,06 g/cm*.Ogniotrwala kompozycje powlokowa naklada sie na warstwe z wlókien organicznych w ilosci wy¬ starczajacej na uzyskanie gladkiej powierzchni i pozwalajacej na otrzymanie wartosci wskaznika rozprzestrzeniania sie plomienia i wskaznika emi¬ sji dymu mieszczacych sie w maksymalnych gra¬ nicach tych wartosci. Typowa predkosc naklada¬ nia jest taka, by na 1 m2 powierzchni wykladziny^ przewodów przypadalo 96,78 g suchej powloki.Jakkolwiek jedynie 53,82 g suchej powloki na i mf wykladziny wystarcza dla uzyskania odpowiedniej ogniotrwalosci, w celu otrzymania gladkiej po¬ wierzchni o bardzo niskim wskazniku szorstkosci zalecane jest stosowanie co najmniej 87,32 g su¬ chej powloki na 1 m2 wykladziny. Stosowac moz¬ na nadmiar materialu powlokowego wynoszacy o- kolo 118,41 g suchej powloki na Im2 wykladziny, lecz wlasnosci produktu pokrytego tak gruba po¬ wloke polepszaja sie nieznacznie, a koszty powleka¬ nia rosna. Po nalozeniu trudno palnej powloki otrzymana w ten sposób wykladzine przewodów wprowadza sie do pieca lub innego urzadzenia o- grzewajacego w celu wysuszenia powloki i zakon¬ czenia utwardzania ewentualnych pozostalosci nie¬ utwardzonego spoiwa we wlóknistej warstwie ter¬ moizolacyjnej. Podany ponizej przyklad opisuje korzystny wariant wynalazku.Przyklad. Mate z wlókna szklanego o okre¬ slonej grubosci i gestosci, zawierajaca ogniotrwa¬ le wlókna szklane powleka sie wodna emulsja zywicy fenolowej jako spoiwem, nastepnie pokry¬ wa sie wlóknina o luznej strukturze wykonana ze sztucznego jedwabiu. Obie warstwy przepusz¬ cza sie przez uklad ogrzanych walców, przy czym odleglosc miedzy dwoma walcami powinna byc taka, by warstwa termoizolacyjna ulegala scisnie¬ ciu dla uzyskania zadanej jej grubosci po utwar¬ dzeniu spoiwar Po opuszczaniu ogrzanych walców, dzieki dzialaniu utwardzajacego sie spoiwa i pod wplywem cisnienia, warstwa pokrywajaca z jed- 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60r 110 120 S wabiu sztucznego przylega do warstwy termoizo¬ lacyjnej.Nastepnie dostepna powierzchnie warstwy z jed¬ wabiu sztucznego natryskuje sie trudno palna powloka na bazie wody zawierajaca okolo 48,5% substancji stalych dajacych po podgrzaniu do 538°C okolo 24,9% popiolu w przeliczeniu na wage mokrej powloki. Powloka ta zawiera okolo 40—45 czesci polioctanu winylu, 30-^0 czesci trójwodne- go tlenku glinowego, 5—15 czesci tlenochlorku an¬ tymonu, 4—9 czesci plastyfikatora podanego wy¬ zej typu i okolo 5—6 czesci sadzy. Predkosc na¬ kladania ustala sie dla uzyskania 96,78 g suchej powloki na 1 m* powierzchni.Pokryta powloke kompozycja materialowa wprowadza sie nastepnie do suszarki, w której powloka zostaje wysuszona, a produkt ogrzewa sie do temperatury wystarczajacej dla przebieg¬ niecia utwardzenia ewentualnych pozostalosci nie¬ utwardzonego spoiwa w warstwie termoizolacyj¬ nej.Wartosc ^nominalna wskaznika rozprzestrzenia¬ nia sie plomienia wynosi w przypadku wykladzi¬ ny przewodów otrzymanej powyzszym sposobem 25, a wartosc nominalna wskaznika emisji dymu mniej niz 50. Produkt wytrzymuje predkosci po¬ wietrza "wynoszace nawet 3810 m/minute, co sta¬ nowi wartosc 2,5 raza wieksza od predkosci no¬ minalnej wynoszacej 1524 m/minute. Wspólczyn¬ nik oslabienia tarcia powietrza wynosi dla wykla¬ dziny okolo 1,04 przy predkosci powietrza 152,4 m/minute i okolo 1,2 przy predkosci 152,5 m/mi¬ nute. Szorstkosc (e) pokrytej powloka powierzchni wykladziny wynosi od.okolo 0,0002 do okolo 0,0006 m.Produktem latwo jest manipulowac, jest on miekki i nie chropowaty w dotyku. Produkt ten mozna latwo ciac zwyklymi narzedziami warszta¬ towymi, przy czym jego sprezystosc powrotna i wytrzymalosc na rozciaganie sa wystarczajace na to, by mozna go bylo poddawac intensywnej ob¬ róbce warsztatowej bez widocznych zniszczen.Produkt mozna latwo zginac pod katem 90° bez zadnych wyraznych uszkodzen powloki i bez po¬ wstawania rozwarstwienia. Rozwarstwienie próbki wykladziny nie zachodzi równiez ani gsadczas jej wytwarzania, ani podczas prób gotowego produk¬ tu.W opisie wynalazku opisano Jedynie pewne przyklady w celu jego zilustrowania. Te przykla¬ dy nie stanowia jednak zadnego ograniczenia, gdyz mozna wprowadzic pewne modyfikacje, bez odchodzenia od istoty wynalazku.Zastrzezenia patentowe lv Elastyczna wykladzina przewodów powietrza, skladajaca sie z warstwy termoizolacyjnej z ma¬ terialu wlóknistego i odpornej na erozje, warstwy stanowiacej powierzchnie robocza o gestosci wiek¬ szej od gestosci warstwy termoizolacyjnej, wy¬ mienna tym, ze warstwa stanowiaca powierzchnie robocza zawiera cienki, majacy luzna strukture material z wlókna organicznego przylegajacy do warstwy termoizolacyjnej i powleczony powloka zawierajaca trudno palny polimer winylowy, w wyniku czego wykladzina przewodów posiada wskaznik rozprzestrzeniania sie plomienia wyno¬ szacy mniej niz 25, wskaznik emisji dymu wyno¬ szacy mniej niz 50 i szorstkosc powierzchni (e) wynoszaca mniej niz okolo 0,0008 m. 2. Wykladzina wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze warstwe termoizolacyjna, stanowia wlókna nie¬ organiczne. 3. Wykladzina wedlug zastrz. 2, znamienna tym, ze jako wlókna nieorganiczne zawiera wlókna szklane. 4. Wykladzina wedlug zastrz. 1; znamienna tym, ze warstwa z wlókna organicznego stanowiaca po¬ wierzchnie robocza zawiera sztuczny jedwab. 5. Wykladzina wedlug zastrz. 4, znamienna tym, ze warstwe z wlókien organicznych stanowi wlók¬ nina. 6. Wykladzina wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze zawarty w powloce polimer winylowy jest po¬ lioctanem winylu przy czym trudno palna powlo¬ ka zawiera równiez wypelniacz, nieorganiczny zwiazek stanowiacy antypiren, plastyfikator i czarny pigment. 7. Wykladzina wedlug zastrz. 6, znamienna tym, ze zawiera wypelniacz z grupy, w sklad której wchodza tlenek glinowy lub trójwodny tlenek glinowy. 8. Wykladzina wedlug zastrz. 6, znamienna tym, ze jako nieorganiczny zwiazek stanowiacy anty¬ piren zawiera zwiazek antymonu. 9. Wykladzina wedlug zastrz. 8, znamienna tym, ze zawiera zwiazek antymonu z grupy, w sklad której wchodza trójtlenek antymonu i tlenochlo¬ rek antymonu. 10. Wykladzina wedlug zastrz. 9, znamienna tym, ze jako czarny pigment zawiera sadze. 11. Wykladzina wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze trudno palna powloka zawiera w przeli¬ czeniu na sucha mase okolo 40—45 czesci polioc¬ tanu winylu, okolo 30—40 czesci tlenku glinowego lub trójwodnego tlenku glinowego, okolo 5—15 czesci tlenochlorku antymonu* okolo 4—9 czesci plastyfikatora i okolo 5—6 czesci sadzy. 12. Sposób wytwarzania wykladziny przewodów powietrza, skladajacej sie z warstwy termoizola¬ cyjnej z materialu wlóknistego i odpornej na ero¬ zje warstwy stanowiacej powierzchnie robocza o gestosci wiekszej od gestosci warstwy termoizo¬ lacyjnej i majaca wewnatrz niezabezpieczone wia¬ zanie, znamienny tym, ze warstwe termoizolacyj¬ na pokrywa sie cienka wlóknista zewnetrzna war¬ stwa organiczna, po czym podgrzewa sie te war¬ stwe izolacyjna i warstwe zewnetrzna, wywiera na nie cisnienie dla sprasowania ich ze soba i za¬ bezpiecza sie przez to wymienione wiazanie we¬ wnetrzne, oraz powoduje sie przyleganie warstwy zewnetrznej do warstwy izolacyjnej, nastepnie po¬ krywa sie warstwe zewnetrzna powloka z polime- 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 90 «0110120 y 10 ru ognioodpornego, który sklada sie z octanu po- ku aluminium, zwiazku nieorganicznego o wlasci- liwinylowego, wypelniacza wybranego z grupy wosciach organicznych oraz ze zmiekczacza i czar- zlozonej z tlenku aluminium i uwodnionego tlen- nego barwnika. PL
Claims (12)
1. Zastrzezenia patentowe lv Elastyczna wykladzina przewodów powietrza, skladajaca sie z warstwy termoizolacyjnej z ma¬ terialu wlóknistego i odpornej na erozje, warstwy stanowiacej powierzchnie robocza o gestosci wiek¬ szej od gestosci warstwy termoizolacyjnej, wy¬ mienna tym, ze warstwa stanowiaca powierzchnie robocza zawiera cienki, majacy luzna strukture material z wlókna organicznego przylegajacy do warstwy termoizolacyjnej i powleczony powloka zawierajaca trudno palny polimer winylowy, w wyniku czego wykladzina przewodów posiada wskaznik rozprzestrzeniania sie plomienia wyno¬ szacy mniej niz 25, wskaznik emisji dymu wyno¬ szacy mniej niz 50 i szorstkosc powierzchni (e) wynoszaca mniej niz okolo 0,0008 m.
2. Wykladzina wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze warstwe termoizolacyjna, stanowia wlókna nie¬ organiczne.
3. Wykladzina wedlug zastrz. 2, znamienna tym, ze jako wlókna nieorganiczne zawiera wlókna szklane.
4. Wykladzina wedlug zastrz. 1; znamienna tym, ze warstwa z wlókna organicznego stanowiaca po¬ wierzchnie robocza zawiera sztuczny jedwab.
5. Wykladzina wedlug zastrz. 4, znamienna tym, ze warstwe z wlókien organicznych stanowi wlók¬ nina.
6. Wykladzina wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze zawarty w powloce polimer winylowy jest po¬ lioctanem winylu przy czym trudno palna powlo¬ ka zawiera równiez wypelniacz, nieorganiczny zwiazek stanowiacy antypiren, plastyfikator i czarny pigment.
7. Wykladzina wedlug zastrz. 6, znamienna tym, ze zawiera wypelniacz z grupy, w sklad której wchodza tlenek glinowy lub trójwodny tlenek glinowy.
8. Wykladzina wedlug zastrz. 6, znamienna tym, ze jako nieorganiczny zwiazek stanowiacy anty¬ piren zawiera zwiazek antymonu.
9. Wykladzina wedlug zastrz. 8, znamienna tym, ze zawiera zwiazek antymonu z grupy, w sklad której wchodza trójtlenek antymonu i tlenochlo¬ rek antymonu.
10. Wykladzina wedlug zastrz. 9, znamienna tym, ze jako czarny pigment zawiera sadze.
11. Wykladzina wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze trudno palna powloka zawiera w przeli¬ czeniu na sucha mase okolo 40—45 czesci polioc¬ tanu winylu, okolo 30—40 czesci tlenku glinowego lub trójwodnego tlenku glinowego, okolo 5—15 czesci tlenochlorku antymonu* okolo 4—9 czesci plastyfikatora i okolo 5—6 czesci sadzy.
12. Sposób wytwarzania wykladziny przewodów powietrza, skladajacej sie z warstwy termoizola¬ cyjnej z materialu wlóknistego i odpornej na ero¬ zje warstwy stanowiacej powierzchnie robocza o gestosci wiekszej od gestosci warstwy termoizo¬ lacyjnej i majaca wewnatrz niezabezpieczone wia¬ zanie, znamienny tym, ze warstwe termoizolacyj¬ na pokrywa sie cienka wlóknista zewnetrzna war¬ stwa organiczna, po czym podgrzewa sie te war¬ stwe izolacyjna i warstwe zewnetrzna, wywiera na nie cisnienie dla sprasowania ich ze soba i za¬ bezpiecza sie przez to wymienione wiazanie we¬ wnetrzne, oraz powoduje sie przyleganie warstwy zewnetrznej do warstwy izolacyjnej, nastepnie po¬ krywa sie warstwe zewnetrzna powloka z polime- 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 90 «0110120 y 10 ru ognioodpornego, który sklada sie z octanu po- ku aluminium, zwiazku nieorganicznego o wlasci- liwinylowego, wypelniacza wybranego z grupy wosciach organicznych oraz ze zmiekczacza i czar- zlozonej z tlenku aluminium i uwodnionego tlen- nego barwnika. PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US05/666,523 US4101700A (en) | 1976-03-12 | 1976-03-12 | Thermally insulating duct liner |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL110120B1 true PL110120B1 (en) | 1980-07-31 |
Family
ID=24674425
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1977196594A PL110120B1 (en) | 1976-03-12 | 1977-03-11 | Elastic lining for air conduits and method of manufacturing such linings |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4101700A (pl) |
| JP (1) | JPS6010239B2 (pl) |
| AU (1) | AU508832B2 (pl) |
| BE (1) | BE852246A (pl) |
| BR (1) | BR7701428A (pl) |
| CA (1) | CA1061727A (pl) |
| DE (1) | DE2710784C2 (pl) |
| ES (1) | ES456762A1 (pl) |
| FI (1) | FI67616C (pl) |
| FR (1) | FR2343961A1 (pl) |
| GB (1) | GB1556548A (pl) |
| IN (1) | IN145984B (pl) |
| IT (1) | IT1084255B (pl) |
| MX (1) | MX4361E (pl) |
| PL (1) | PL110120B1 (pl) |
| SE (1) | SE7702764L (pl) |
| YU (1) | YU64677A (pl) |
| ZA (1) | ZA771210B (pl) |
Families Citing this family (39)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4844960A (en) * | 1987-04-14 | 1989-07-04 | B & B Progressive Materials And Technologies, Inc. | Time determinate fire protection blanket |
| US4808459A (en) * | 1987-09-16 | 1989-02-28 | Collins & Aikman Corporation | Carpet with polyvinylidene chloride latex tuft-lock adhesive coating |
| US5702074A (en) * | 1995-09-29 | 1997-12-30 | Hovey Industries, Ltd. | Railway switch heating apparatus |
| US7279438B1 (en) * | 1999-02-02 | 2007-10-09 | Certainteed Corporation | Coated insulation board or batt |
| US20020162599A1 (en) * | 1999-11-30 | 2002-11-07 | Aubourg Patrick F. | Flexible duct insulation having improved flame resistance |
| US6527014B1 (en) | 1999-11-30 | 2003-03-04 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Flexible duct insulation having improved flame resistance |
| CA2398982C (en) * | 2000-02-04 | 2006-06-13 | Certainteed Corporation | Semipermeable coating for building materials |
| CA2398978A1 (en) * | 2000-02-04 | 2001-08-09 | Certainteed Corporation | Semipermeable coating for building materials |
| US6972145B1 (en) | 2000-02-04 | 2005-12-06 | Certainteed Corporation | Semipermeable coating for building materials |
| US7220470B2 (en) * | 2001-02-20 | 2007-05-22 | Certainteed Corporation | Moisture repellent air duct products |
| US6769455B2 (en) | 2001-02-20 | 2004-08-03 | Certainteed Corporation | Moisture repellent air duct products |
| US20040176003A1 (en) * | 2001-09-06 | 2004-09-09 | Alain Yang | Insulation product from rotary and textile inorganic fibers and thermoplastic fibers |
| US20030041626A1 (en) * | 2001-09-06 | 2003-03-06 | Certainteed Corporation | Insulation containing a mixed layer of textile fibers and of rotary and/or flame attenuated fibers, and process for producing the same |
| US20040163724A1 (en) * | 2001-09-06 | 2004-08-26 | Mark Trabbold | Formaldehyde-free duct liner |
| US7815967B2 (en) * | 2001-09-06 | 2010-10-19 | Alain Yang | Continuous process for duct liner production with air laid process and on-line coating |
| US7223455B2 (en) * | 2003-01-14 | 2007-05-29 | Certainteed Corporation | Duct board with water repellant mat |
| US20050098255A1 (en) * | 2003-11-06 | 2005-05-12 | Lembo Michael J. | Insulation product having nonwoven facing and process for making same |
| US6986367B2 (en) * | 2003-11-20 | 2006-01-17 | Certainteed Corporation | Faced mineral fiber insulation board with integral glass fabric layer |
| US7625828B2 (en) * | 2004-01-08 | 2009-12-01 | Certainteed Corporation | Insulation product having nonwoven facing |
| US7544267B2 (en) * | 2004-01-08 | 2009-06-09 | Certainteed Corporation | Method of making insulation product having nonwoven facing |
| US7252868B2 (en) * | 2004-01-08 | 2007-08-07 | Certainteed Corporation | Reinforced fibrous insulation product and method of reinforcing same |
| US20050221061A1 (en) * | 2004-04-02 | 2005-10-06 | Toas Murray S | Method and apparatus for forming shiplap edge in air duct board using molding and machining |
| US20060019568A1 (en) * | 2004-07-26 | 2006-01-26 | Toas Murray S | Insulation board with air/rain barrier covering and water-repellent covering |
| US20050218655A1 (en) * | 2004-04-02 | 2005-10-06 | Certain Teed Corporation | Duct board with adhesive coated shiplap tab |
| US20050284065A1 (en) * | 2004-06-02 | 2005-12-29 | Shaffer Roy E | Faced fibrous insulation |
| US7427575B2 (en) * | 2004-06-02 | 2008-09-23 | Owens Corning Intellectual Capital, Llc | Faced fibrous insulation |
| US20060057351A1 (en) * | 2004-09-10 | 2006-03-16 | Alain Yang | Method for curing a binder on insulation fibers |
| US20060078699A1 (en) * | 2004-10-12 | 2006-04-13 | Mankell Kurt O | Insulation board with weather and puncture resistant facing and method of manufacturing the same |
| US20060083889A1 (en) * | 2004-10-19 | 2006-04-20 | Schuckers Douglass S | Laminated duct board |
| US20080236078A1 (en) * | 2007-03-30 | 2008-10-02 | Certainteed Corporation | Attic Insulation with Desiccant |
| US8820028B2 (en) | 2007-03-30 | 2014-09-02 | Certainteed Corporation | Attic and wall insulation with desiccant |
| US8186387B2 (en) * | 2007-05-22 | 2012-05-29 | Innovative Energy, Inc. | Duct insulation material and method of using |
| DE102008027604A1 (de) * | 2008-06-10 | 2010-05-27 | Airbus Deutschland Gmbh | Flugzeugsystemträgerelement |
| US20100186846A1 (en) * | 2009-01-23 | 2010-07-29 | Carlay Ii Ronald L | Flexible HVAC duct and method of use |
| US20110183096A1 (en) * | 2010-01-28 | 2011-07-28 | Lembo Michael J | Foamed Airstream Surface Duct Product |
| US9115498B2 (en) | 2012-03-30 | 2015-08-25 | Certainteed Corporation | Roofing composite including dessicant and method of thermal energy management of a roof by reversible sorption and desorption of moisture |
| US10119634B1 (en) | 2017-07-13 | 2018-11-06 | Sarkis Khanzadian | Multi-layer removable duct liners |
| JP7324764B2 (ja) | 2018-03-13 | 2023-08-10 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | 粘弾性フォーム |
| US10767892B2 (en) * | 2018-11-27 | 2020-09-08 | Flexible Technologies, Inc. | Insulated flexible duct using compressible core spacer and method of use |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1503337A (en) * | 1920-01-06 | 1924-07-29 | William R Seigle | Insulation fabric |
| CH193147A (de) * | 1936-12-24 | 1937-09-30 | Tech Studien Ag | Rohrleitung für Heissgase, Dampf und dergl. |
| US2720109A (en) * | 1951-01-13 | 1955-10-11 | American Cyanamid Co | Powder density determination |
| US3092529A (en) * | 1955-07-01 | 1963-06-04 | Owens Corning Fiberglass Corp | Duct or conduit blank |
| DE1713253U (de) * | 1955-09-20 | 1955-12-15 | Otto Hummel | Schall- und waermedaemmende innenisolierung von lueftungs-kanaelen. |
| US3149019A (en) * | 1955-12-15 | 1964-09-15 | Minnesota Mining & Mfg | Flexible resinous insulating sheet structure |
| US3187778A (en) * | 1959-08-20 | 1965-06-08 | Federal Mogul Bower Bearings | Duct insulation |
| DE1635680A1 (de) * | 1963-06-28 | 1969-12-04 | Glanzstoff Ag | Mehrschichtige Daemmstoffbahn aus synthetischem Material fuer Waerme- und Kaelteschutzzwecke |
| NO115496B (pl) * | 1963-07-02 | Owens-Corning Fiberglas Corp | ||
| CH434716A (de) * | 1965-12-13 | 1967-04-30 | Schaerer Andre Ing Dr | Kunststoffrohr |
| DE1950050U (de) * | 1966-07-09 | 1966-11-17 | Frankfurter Asbestwerke Paul K | Waermeisolierender, schlagfester schichtkoerper. |
| US3513065A (en) * | 1967-04-19 | 1970-05-19 | Owens Corning Fiberglass Corp | Film faced fibrous body |
| JPS5217805Y2 (pl) * | 1971-04-16 | 1977-04-22 | ||
| US3712846A (en) * | 1971-06-23 | 1973-01-23 | Carpenter L & Co | Acoustical panel |
| US3926894A (en) * | 1973-06-08 | 1975-12-16 | Owens Corning Fiberglass Corp | Hardenable, water-based coating composition from aqueous latices of acrylic and vinyl compounds |
-
1976
- 1976-03-12 US US05/666,523 patent/US4101700A/en not_active Expired - Lifetime
-
1977
- 1977-02-24 GB GB07912/77A patent/GB1556548A/en not_active Expired
- 1977-02-28 IN IN288/CAL/77A patent/IN145984B/en unknown
- 1977-03-01 ZA ZA00771210A patent/ZA771210B/xx unknown
- 1977-03-02 AU AU22842/77A patent/AU508832B2/en not_active Expired
- 1977-03-04 IT IT48321/77A patent/IT1084255B/it active
- 1977-03-08 MX MX77100551U patent/MX4361E/es unknown
- 1977-03-09 BE BE175608A patent/BE852246A/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-03-09 BR BR7701428A patent/BR7701428A/pt unknown
- 1977-03-10 CA CA273,627A patent/CA1061727A/en not_active Expired
- 1977-03-10 YU YU00646/77A patent/YU64677A/xx unknown
- 1977-03-11 ES ES456762A patent/ES456762A1/es not_active Expired
- 1977-03-11 SE SE7702764A patent/SE7702764L/xx not_active Application Discontinuation
- 1977-03-11 FI FI770792A patent/FI67616C/fi not_active IP Right Cessation
- 1977-03-11 DE DE2710784A patent/DE2710784C2/de not_active Expired
- 1977-03-11 PL PL1977196594A patent/PL110120B1/pl unknown
- 1977-03-11 FR FR7707407A patent/FR2343961A1/fr active Granted
- 1977-03-12 JP JP52026618A patent/JPS6010239B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT1084255B (it) | 1985-05-25 |
| FI770792A (pl) | 1977-09-13 |
| SE7702764L (sv) | 1977-09-13 |
| ZA771210B (en) | 1978-04-26 |
| JPS6010239B2 (ja) | 1985-03-15 |
| BE852246A (fr) | 1977-09-09 |
| AU2284277A (en) | 1978-09-07 |
| US4101700A (en) | 1978-07-18 |
| IN145984B (pl) | 1979-02-03 |
| AU508832B2 (en) | 1980-04-03 |
| FR2343961B1 (pl) | 1982-04-09 |
| DE2710784C2 (de) | 1984-06-28 |
| FR2343961A1 (fr) | 1977-10-07 |
| JPS52114159A (en) | 1977-09-24 |
| YU64677A (en) | 1982-08-31 |
| MX4361E (es) | 1982-04-16 |
| FI67616C (fi) | 1985-04-10 |
| CA1061727A (en) | 1979-09-04 |
| DE2710784A1 (de) | 1977-09-22 |
| BR7701428A (pt) | 1978-01-03 |
| FI67616B (fi) | 1984-12-31 |
| GB1556548A (en) | 1979-11-28 |
| ES456762A1 (es) | 1978-07-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL110120B1 (en) | Elastic lining for air conduits and method of manufacturing such linings | |
| EP0640038B1 (en) | Fire protective flexible composite, system including same method of making the composite, and method of fire-proofing | |
| US7368150B2 (en) | Method of applying a heat reflective coating to a substrate sheet | |
| US20090104425A1 (en) | Fire retardant coating composition for fibrous mat | |
| US20160288467A1 (en) | Moldable fire resistant composites | |
| KR101434221B1 (ko) | 불연성 섬유코팅제, 이를 피복한 섬유 및 원단 | |
| CA2777822C (en) | Fiberglass composites with improved flame resistance from phosphorous-containing materials and methods of making the same | |
| JPH078547B2 (ja) | 複合プラスチック ダクト構造およびその形成方法 | |
| KR101999688B1 (ko) | 건축물 내장 마감용 준불연성 플라스틱복합패널 | |
| RU2304156C1 (ru) | Водная композиция, наполненная полыми микросферами, для получения антикоррозионного и теплоизоляционного покрытия и способ получения покрытия на ее основе | |
| KR20140033451A (ko) | 피복재 | |
| CA2777818C (en) | Fiberglass composites with improved flame resistance and methods of making the same | |
| CN101115891A (zh) | 发泡性耐火层的形成方法 | |
| JPH07276552A (ja) | 発泡耐火性積層体とその形成方法 | |
| KR101470212B1 (ko) | 불연 단열시트와 그 제조장치 및 제조방법 | |
| JP4069464B2 (ja) | 発泡耐火シート用組成物及び発泡耐火シート | |
| KR100337952B1 (ko) | 바닥오염 방지 및 균열방지 보완용 점착 테이프 | |
| JP3551808B2 (ja) | 防火性を有する断熱積層体の形成方法 | |
| JPS62257842A (ja) | 透光性を有する不燃性防水シ−ト | |
| RU2774759C1 (ru) | Высокоэффективная комбинированная конструктивная огнезащита на основе комбинации негорючей сверхтонкой теплоизоляции на основе полых микросфер и огнезащитного покрытия | |
| JPS6253030B2 (pl) | ||
| RU2645195C1 (ru) | Способ устройства противопожарного защитного слоя кровельных покрытий | |
| JPS6212270B2 (pl) | ||
| JP2023041628A (ja) | 耐火被覆構造、その被覆方法及び仕上げ用発泡耐火シート | |
| KR100435522B1 (ko) | 방화직포용수지조성물 |