DE2659671A1 - Leckmessvorrichtung fuer gasbehaelter - Google Patents
Leckmessvorrichtung fuer gasbehaelterInfo
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- G01M3/26—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors
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Description
PAT ~ N TA N W Ä LT E
A. GRÜNECKER H. KINKELDHY
w.
K. SCHUMANN Dft PER NAT. - OIPL-FHlrS
P. H. JAKOB CHPL-INGL
G.BEZOLD
137
8 MÜNCHEN 22
30* Dezember- 1976
MITUTOYO MEG.,CO. ,LTD.
33-7,' Shiba 5-chome,
Minato-ku, Tokyo , Japan
Minato-ku, Tokyo , Japan
Leckmeßvorriclituiig für Gasbehälter
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Messen
des Gasaustritts aus einem Behälter und betrifft insbesondere eine mit einem Waagebalken arbeitende Leckmeßvorrichtung für Gasbehälter. ' .
8098 21/04
TELEFON (083) 23 3362
ORIGINALINSPECTED
Es kommt häufig vor, daß Druckgasbehälter auf ihre Dichtigkeit hin untersucht werden müssen. Unter den zahlreichen
bekannten Vorrichtungen für derartige Zwecke ist eine mit einem Waagebalken arbeitende Vorrichtung, bei welcher die
Messung über die zwischen der Innenseite und der Außenseite einer mit dem Waagebalken zusammenwirkenden Schwimmglocke
erfolgt, für genaue Messungen am besten geeignet. Nach Anschließen
eines auf seine Dichtigkeit zu untersuchenden •Behälters an der Vorrichtung wird in die Schwimmglocke
ein Bezugsdruck und um die Glocke herum sowie in den zu untersuchenden Behälter ein Meßdruck eingeführt und der
Waagebalken ausbalanciert. Bei einer Undichtigkeit des Behälters verringert sich der Druck an der Außenseite der
Glocke, so daß die an ihrer Innenseite wirksame Kraft zunimmt und die Glocke aufschwimmt. Zur Bestimmung der Undichtigkeit
des Behälters kann der Hub der Schwimmglocke gemessen werden. Da das Ausströmen des Gases aus einem Behälter ein
kontinuierlicher Vorgang ist, wird die Messung in bekannten Verfahren auf folgende Weise periodisch wiederholt: Nach
der ersten Messung läßt man das unter dem Bezugsdruck stehende Gas aus dem ^Inneren der Schwimmglocke entweichen,
um den Waagebalken in die Gleichgewichtslage zurückzustellen, worauf die Messung wie vorstehend beschrieben wiederholt
wird. Die Größe des Gasverlusts läßt sich dann anhand der Wiederholungsfrequenz der Messungen näherungsweise bestimmen.
Die Bestimmung der Größe des Gasverlusts anhand der Wiederholungsfrequenz
der Messungen führt jedoch zu einem ziemlich ungenauen Ergebnis. Außerdem stellt die durch das Ungleichgewicht
des Waagebalkens hervorgerufene Druckdifferenz zwischen der Innenseite und der Außenseite der Schwimmglocke
eine Fehlerquelle bei quantitativen Messungen dar.
Ein wichtiges Ziel der Erfindung ist deshalb die Schaffung einer hochempfindlichen Vorrichtung zum Messen von Gasverlusten,
welche eine sehr genaue quantitative Bestimmung
8 0 9 8 2"EVO 4 2 9
von Gasverlusten ermöglicht.
Gemäß der Erfindung hat eine Vorrichtung der genannten
Art ein hohles Gehäuse mit einem über ein Absperrorgan mit einer Bezugs-Druckgasquelle verbundenen Einlaß und einem
mit einem zu untersuchenden Behälter verbundenen Auslaß, einem im Gehäuse angeordneten !Flüssigkeitsbehälter, einer
im Gehäuse angeordneten Waage, welche durch eine an der Unterseite eines Waagebalkens angebrachte und in eine im
Flüssigkeitsbehälter enthaltene Flüssigkeit eintauchende Schwimmglocke im Gleichgewicht gehalten wird, eine Leitung
für die Zufuhr eines Gases unter einem Bezugsdruck in das Innere der Schwimmglocke, einen auf die Neigung der Waage
ansprechenden und ein dieser entsprechendes Signal erzeugenden Meßwertgeber, eine mit dem Signal des Meßwertgebers
gespeiste Meßeinrichtung zum Messen der Lageveränderung der Schwimmglocke und eine Rückstelleinrichtung zum Zurückstellen
des Waagebalkens in seine Gleichgewichtslage. Zum quantitativen Bestimmen des Gasverlusts aus einem zu untersuchenden
Behälter wird ein Bezugsgas von unten her in die Schwimmglocke sowie in den Innenraum des Gehäuses eingeführt
und die Waage ausbalanciert. Der durch Austritt des Gases aus dem untersuchten Behälter verursachte Hub der
Schwimmglocke· wird von dem Meßwertgeber in ein Signal umgewandelt und mittels der Meßeinrichtung gemessen. Anschließend
wird die Waage mittels der Rückstelleinrichtung in ihre Gleichgewichtslage zurückgestellt und die Messung dann wiederholt.
Im folgenden ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung
anhand der Zeichnung erläutert, in welcher gleiche Teile durchgehend mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet sind
und
Fig. 1 eine schematisierte Darstellung einer erfindungsgemäßen Leckgas-Meßvorrichtung,
8 0 9 8 2"V 0 A 2 9
S1Ig. 2 eine vergrößerte Schnittansicht eines Hauptteils
der Anordnung nach Fig. 1 und
Fig. 3 eine grafische Darstellung eines Meßvorgangs zeigen.
Eine in Fig. 1 und 2 dargestellte erfindungsgemäße Leckgas-Meßvorrichtung
10 hat ein hohles Gehäuse 20, in welchem ein Flüssigkeitsbehälter 30 und eine Waage 40 angeordnet
sind, eine am Gehäuse 20 angeschlossene Leitung 50 für die
Zufuhr eines Gases unter einem Bezugsdruck, einen Meßwertgeber 60, eine Meßeinrichtung 70 und eine Rückstelleinrichtung
80.
Das Gehäuse 20 ist aus dünnem Blech und hat im unteren Teil einen Einlaß 21 für das Bezugsgas und im oberen Teil einen
Auslaß 22. Der Einlaß 21 ist über eine Leitung 23 mit einem Magnetschieber 24 und einem handbetätigten Ventil 24A
mit einer Bezugsdruckgasquelle 25 verbunden. Am Auslaß 22
ist ein zu untersuchender Behälter 28 über eine Leitung 26 mit einem mechanischen Absperrorgan 27 angeschlossen.
Der im Gehäuse 20 angeordnete Flüssigkeitsbehälter 30 hat
ein mittleres Teil 31 ? welches die gleiche Höhe hat wie der
obere Rand der Umfangswand. An der Oberseite des mittleren
Teils 31 des Flüssigkeitsbehälters mündet ein Einlaß 32 für
das Bezugsgas. Etwas unterhalb des oberen Randes des mittleren Teils mündet an dessen Umfang ein Flüssigkeitsüberlauf
33· Nahe dem Boden des Flüssigkeitsbehälters 30 mündet
ein Flüssigkeitseinlaß 34-· Das Gaseinlaß 32 ist über eine
Leitung 50 und das Ventil 24A mit der Bezugsgasquelle 25
verbunden. Der Flüssigkeitseinlaß 3^- ist über eine Leitung
35 und ein Absperrorgan 37 mit einem außerhalb des Gehäuses
20 angeordneten Vorratsbehälter 38 verbunden. Dieser ist
höher angeordnet als das Gehäuse 20, so daß darin enthaltene Flüssigkeit bei geöffnetem Absperrorgan 37 in clen Flüssigkeitsbehälter
30 fließt. Eine am Überlauf 33 angeschlossene
8 0 9 8 2lf/ 0 4 2 9
Leitung 36 führt über ein Absperrorgan 37A zu einem ebenfalls
außerhalb des Gehäuses 20 angeordneten Überlaufbehälter 39-Bei
geöffnetem Absperrorgan 37A kann über den Überlauf 33
hinaus im Flüssigkeitsbehälter 30 stehende Flüssigkeit bis zur Höhe des Überlaufs abfließen. Die Leitung 35 is*
über ein Ablaßventil 37B mit einer zum Überlaufbehälter 39 führenden Leitung 35A verbunden.
Die Waage 40 hat einen Waagebalken 4-3, welcher mit Schneidenlagern
42 auf einem Bock 41 gelagert ist. Der Lagerbock 41
ist etwa in der Mitte des Gehäuses 20.angeordnet, und der Waagebalken 43 ist an beiden Enden durch Schrauben 44 verlängert,
auf welche jeweils ein Tariergewicht 45 aufgeschraubt
ist. An der Unterseite des Waagebalkens 43 ist eine Schwimmglocke 46 angebracht. Die Öffnung der Schwimmglocke 46 ist
so bemessen, daß ihr Rand in den Zwischenraum zwischen der Umfangswand und dem mittleren Teil 31 des Flüssigkeitsbehälters 30 hineinragen kann. Ferner hat die Glocke 46 eine
solche Höhe, daß ihr unterer Rand in die im Behälter 30 vorhandene
Flüssigkeit eintaucht, auch wenn der Waagebalken gekippt ist und die Glocke 46 sich in ihrer höchsten Stellung
befindet. Da die Schwimmglocke 46 also immer in die im Behälter 30 vorhandene Flüssigkeit eintaucht, unterteilt
sie den Innenraum des Gehäuses 20 in eine Bezugskammer 47 innerhalb der Glocke 46 und eine Gehäusekammer 48. Die Waage
40 ist so ausgebildet, daß sie sich mit daran angebrachter Schwimmglocke 46 ausbalancieren läßt.
Der Meßwertgeber 60 ist ein Differentialwandler, welcher schwenkbar im Gehäuse 20 aufgehängt ist. Ein verschieblich
im Meßwertgeber 60 geführter Anker 61 ist an einem Ende des Waagebalkens 43 angelenkt. Bei einer Kippbewegung des Waagebalkens
43 bzw. beim Aufschwimmen der Schwimmglocke 46
erzeugt der Meßwertgeber 60 ein Signal in Form einer Spannungsänderung, welche einem Steuerteil 62 zugeführt wird.
Das Steuerteil. 62 ist elektrisch mit einer Meßeinrichtung
80 982^/0429
70 verbunden, welche die Kippbewegung des Waagebalkens 43
in Abhängigkeit von der Zeit mißt.
Die Rückstelleinrichtung 80 für die Waage 40 umfaßt einen Sockel 81 mit einem daran angebrachten Elektromagnet 82
und einen an der Unterseite des Waagebalkens 43 angebrachten
Dauermagnet 83· In einer vorbestimmten Kippstellung des Waagebalkens 43 erzeugt das·Steuerteil 62 ein Signal,
welches den Elektromagnet 82 erregt, so daß der Waagebalken durch die Abstoßungskräfte zwischen dem Elektromagnet 82
und dem Dauermagnet 83 in die waagerechte Lage zurückgestellt wird. In der waagerechten Lage kornmt der Waagebalken 43 in
Anlage an einem am Lagerbock 41 hervorstehenden Anschlag 49 und ist dann durch diesen an einer weiteren Kippbewegung im
Gegenzeigersinn gehindert. Das Steuerteil 62 ist ferner elektrisch mit dem Magnet schieb er 24 verbunden, um diesen zu
steuern. Die dazu im Steuerteil 62 vorhandenen Schalteinrichtungen sind allgemein bekannt und brauchen deshalb nicht
im einzelnen erläutert zu werden.
Im Gebrauch der Vorrichtung wird zunächst die Waage 40 mittels der Tariergewichte 45 ausbalanciert, wobei die
Absperrorgane 24, 24A, 2?, 37, 37A und 37B geschlossen
bleiben. Darauf werden die Absperrorgane 37 und 37A geöffnet,
um die Flüssigkeit in den Flüssigkeitsbehälter 30 einzulassen.
Die Standhöhe der Flüssigkeit im Behälter 30 ist dabei durch den seitlich am mittleren Teil 31 desselben
mündenden Überlauf 33 begrenzt. Nach Erreichen dieser Standhöhe werden die Absperrorgane 37 und 37A wieder geschlossen.
Für die Füllung des Behälters 30 eignet sich vorzugsweise eine Dichtungsflüssigkeit mit niedriger Viskosität und
geringer Verdunstung.
Anschließend werden die Absperrorgane 24A und 27 geöffnet. Der Magnetschieber 24 wird durch ein Signal des Steuerteils
62 offen gehalten, so daß sich zwischen der Kammer 47 innerhalb
der Glocke 46, der Gehäusekammer 48, dem zu untersu-
8Q9S2TJ/04 2 9
eilenden Behälter 28 und der Druckgas quelle 25 ein. Druckausgleich
einstellt. Darauf wird der Elektromagnet 82 durch ein Signal des Steuerteils 62 erregt, so daß der Dauermagnet
83 abgestoßen und der Waagebalken 43 dadurch in seine waagerechte
Stellung gebracht wird. Nach Schließung des Absperrorgans 24 wird die Erregung des Elektromagnets 62 durch das
Steuerteil 62 beendet, worauf dann die Kippbewegung bzw.
die Stellung des Waagebalkens 43 mittels der Heßeinrichtung
70 bestimmt wird. Mit dem Beginn■der Messung wird vorzugsweise
so lange gewartet, bis sich der Flüssigkeitsspiegel im Behälter 30 stabilisiert hat bzw. bis der Waagebalken
vollständig zur Euhe gekommen ist.
Bei Vorhandensein einer Undichtigkeit des untersuchten Behälters 28 verringert sich der Gasdruck in der Gehäusekammer
im laufe der Zeit, während der Druck in der Kammer 47 der
Schwimmglocke gleich bleibt. Dadurch wird der Druck in der Kammer 47 des Glocke relativ höher als in der Gehäusekammer
48, so daß die Schwimmglocke 46 aufschwimmt und sich der damit verbundene Waagebalken 43 neigt. Die Neigung des
Waagebalkens setzt sich fort, bis sich zwischen der Kammer der Glocke und der Gehäusekammer 48 ein Druckausgleich einstellt.
Dabei ist der Druck in der Gehäusekammer 48 gleich dem im zu untersuchenden Behälter 28 herrschenden. Die
Neigung des Waagebalkens 43 wird vom Meßwertgeber 60 in eine Spannungänderung umgewandelt und als Punktion der Zeit
von der Meßeinrichtung 70 gemessen.
■Überschreitet die Neigung des Waagebalkens 43 dann eine
vorbestimmte Grenze, so erzeugt das Steuerteil 62 ein Signal zum Öffnen des Magnetschiebers 24, wodurch der Druckausgleich
zwischen dem untersuchten Behälter 28, der Gehäusekammer 48, der Kammer 47 in der Schwimraglocke und der
Bezugsgasquelle 25 wieder hergestellt wird. Gleichzeitig
erregt das Steuerteil 62 für kurze Zeit den Elektromagnet 82, um den Waagebalken 43 in seine waagerechte Lage zurück-
8 0 9 8 2ψ 0 A 2 9
ίο
zustellen, worauf die Messung erneut aufgenommen werden kann.
Tritt an dem untersuchten Behälter 28 ein kontinuierlicher Gasverlust auf, so wiederholen sich die vorstehend beschriebenen
Vorgänge periodisch, wobei sie mittels der Meßeinrichtung 70 gemessen und aufgezeichnet werden. Fach Beendigung
der Untersuchung wird das Absperrorgan 37B geöffnet, um die im Behälter 30 vorhandene Flüssigkeit in den Überlaufbehälter
39 abzulassen.
i"ig. 3 zeigt eine grafische Darstellung eines Uhtersuehungsergebnisses,
in welcher die von der Meßeinrichtung 70 gemessene Neigung des Waagebalkens 43 als Funktion der Zeit
aufgezeichnet ist. Darin bezeichnet der Punkt A den Zustand, in welchem zwischen dem untersuchten Behälter 28, der
Kammer 4-7 der Schwimmglocke und der Gehäusekammer 4-8 ein
Druckausgleich besteht und sich der Waagebalken 4-3 in waagerechter
Lage befindet. Die vom Punkt A über B zum Punkt C führende Linie zeigt die zunehmende ETeigung des Waagebalkens
bzw. den Hub der Schwimmglocke 46. Die Größe des Gasverlusts wird vorzugsweise erst vom Punkt B an gemessen, bis zu
welchem sich die Aufwärtsbewegung der Schwimmglocke zunächst stabilisieren kann. Der Punkt C in Fig. 3 entspricht
dem Zeitpunkt, zu welchem der Waagebalken 43 mittels der Rückstelleinrichtung 80 in die xcaagerechte Stellung
zurückgestellt wird, worauf sich die Schwimmglocke am Punkt A1 wieder aufwärts zu bewegen beginnt.
Uach Messung des Hubs der Schwimmglocke in der zwischen den
Punkten B und C in Fig. 3 liegenden Zeitspanne läßt sich
der Gasverlust des untersuchten Behälters 28, bezogen auf die Zeiteinheit, nach folgender Beziehung berechnen:
Δ L =Ttr2h (I+If)
8098 2"^/0429
Darin ist /^ L der Gasverlust, bezogen auf die Zeiteinheit,
r der Radius der Schwimmglocke
h der Hub der Schwimmglocke V1 das Volumen der Gehäusekammer und
V2 das Volumen des untersuchten Behälters.
Während die Rückstelleinrichtung 80 in der beschriebenen Ausführungsform bei einer vorbestimmten Neigung des Waagebalkens
. 43 betätigt wird, ist es auch möglich, sie jeweils
nach einer bestimmten Meßzeit über einen Zeitgeber zu betätigen. Ferner braucht die Rückstelleinrichtung 80 nicht
auf der Basis elektromagnetischer Abstoßung zu arbeiten, sondern kann bei entsprechender Anordnung auch mit magnetischer
Anziehung arbeiten oder als eine mechanische Einrichtung zum Zurückstellen des Waagebalkens ausgebildet sein.
Der Meßwertgeber 60 kann anstelle eines Differentialwandlers etwa ein Potentiometer, ein Stellwiderstand oder irgendeine
andere auf die Neigung des Waagebalkens ansprechende Einrichtung sein. Die Verwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung
ist nicht auf die Leckmessung an Gasbehältern beschränkt, die Vorrichtung kann vielmehr auch für Dichtigkeitsuntersuchungen·
etwa an geschlossenen Drucksystemen, Rohrleitungen und dergl. verwendet werden.
Somit schafft die Erfindung eine Leckgas-Meßvorrichtung mit einem Gehäuse, welches mit einer Bezugsgasquelle und
einem zu untersuchenden Behälter od. dergl. verbindbar ist. Das Gehäuse enthält einen Flüssigkeitsbehälter und eine
Waage, an deren Unterseite eine in die Flüssigkeit im Flüssigkeitsbehälter eintauchende Schwimmglocke angebracht
ist. Ein unter einem Bezugsdruck stehendes Gas wird über eine Leitung in die Schwimmglocke eingeführt und die Aufwärtsbewegung
der Schwimmglocke wird über einen Meßwertgeber ermittelt und von einer Meßeinrichtung gemessen, worauf der
geneigte Waagebalken mittels einer Rückstelleinrichtung in seine Gleichgewichtslage zurückgestellt wird.
8098 2^/0 4 2 9."
Damit verringert oder beseitigt die Erfindung den breiten Toleranzbereich der Messung, welcher sich bei
bekannten Vorrichtungen und Verfahren aus dem unzureichenden Gewichtsausgleich das Waagebalkens ergibt, und ermöglicht
somit eine äußerst empfindliche und genaue quantitative Messung von durch Undichtigkeiten hervorgerufenen Gasverlusten.
Sämtliche aus der Beschreibung, der Zeichnung und den Ansprüchen hervorgehenden Merkmale und Vorteile der Erfindung,
einschließlich konstruktiver Einzelheiten, räumlicher Anordnungen und Verfahrens schritten, können sowohl für sich
als auch in beliebiger Kombination erfindungswesentlich sein.
8098 2*$./0429
Leerse ι f e
Claims (4)
- Patentansprüche:Λ.) Vorrichtung zum Messen von Leckgasverlusten aus einem Hohlraum, gekennzeichnet durch ein Gehäuse (20) mit einem Gaseinlaß (21) und einem mit dem zu untersuchenden Hohlraum (28) verbundenen Gasauslaß (22), durch einen im Gehäuse angeordneten Flüssigkeitsbehälter (30), durch eine im Gehäuse angeordnete Waage (40) mii: einem normalerweise in einer Gleichgewichtslage befindlichen Waagebalken (4-3), durch eine mit einem Ende des Waagebalkens verbundene und in einer in dem Flüssigkeitsbehälter enthaltenen Flüssigkeit schwimmende Schwimmglocke (46), deren. Innenfläche zusammen mit dem Spiegel der Flüssigkeit einen geschlossenen Raum begrenzt, durch eine über eine ein Absperrorgan (24) aufweisende Leitung (23? 50) mit clem Gaseinlaß und mit dem geschlossenen Raum innerhalb der Schwimmglocke verbundene Bezugs-Druckgasquelle (25)» durch einen auf Abweichungen des Waagebalkens aus seiner Gleichgewichtslage ansprechenden Meßwertgeber (60) zum Erzeugen eines der Abweichung entsprechenden Signals, durch eine Einrichtung (70) zum Messen der Abweichung in Abhängigkeit von dem Signal des Meßwertgebers und durch eine in Abhängigkeit vom Signal des Meßwertgebers betätigbare Einrichtung (80) zum Zurückstellen des Waagebalkens in die Gleichgewichtslage .
- 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ' gekennzeichnet, daß der Meßwertgeber (6.0) einen Differentialwandler aufweist.
- 3- Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennz eichnet, daß die Rückstelleinrichtung (80) einen im Gehäuse (20) angeordneten Elektromagnet (82) und einen diesem gegenüber mit dem Waagebalken (43) verbundenen Dauermagnet (83) aufweist.8 0 9 8 T%/ 0 4 2 9
- 4. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 35 dadurch gekennz eichnet, daß das Absperrorgan ein durch das Signal des Meßwertgebers (60) betätigbarer Magnetschieber (24-) ist.8098Ζψ0429
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US05/685,363 US4033175A (en) | 1975-09-22 | 1976-05-11 | Gas leakage measuring device |
DE2659671A DE2659671C3 (de) | 1975-09-22 | 1976-12-30 | Vorrichtung zum Messen von Leckgasverlusten für Gasbehälter |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11497475A JPS5238955A (en) | 1975-09-22 | 1975-09-22 | Measuring device of gas leakage |
DE2659671A DE2659671C3 (de) | 1975-09-22 | 1976-12-30 | Vorrichtung zum Messen von Leckgasverlusten für Gasbehälter |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
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DE2659671A1 true DE2659671A1 (de) | 1978-07-06 |
DE2659671B2 DE2659671B2 (de) | 1979-03-15 |
DE2659671C3 DE2659671C3 (de) | 1979-11-29 |
Family
ID=25771337
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2659671A Expired DE2659671C3 (de) | 1975-09-22 | 1976-12-30 | Vorrichtung zum Messen von Leckgasverlusten für Gasbehälter |
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US (1) | US4033175A (de) |
DE (1) | DE2659671C3 (de) |
Families Citing this family (2)
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US5156042A (en) * | 1987-07-17 | 1992-10-20 | Proeco, Inc. | Leak detector |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2924965A (en) * | 1957-06-28 | 1960-02-16 | Foster M Poole | Leakage determining apparatus |
JPS4889757A (de) * | 1972-02-24 | 1973-11-22 |
-
1976
- 1976-05-11 US US05/685,363 patent/US4033175A/en not_active Expired - Lifetime
- 1976-12-30 DE DE2659671A patent/DE2659671C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2659671B2 (de) | 1979-03-15 |
US4033175A (en) | 1977-07-05 |
DE2659671C3 (de) | 1979-11-29 |
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Legal Events
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