DE2658890C2

DE2658890C2 - Basin for settling suspended matter in water, as a filter basin, sludge basin, clarifier or the like

Info

Publication number: DE2658890C2
Application number: DE19762658890
Authority: DE
Inventors: Herbert 4358 Haltern Guckelsberger
Original assignee: TIEFBAUUNTERNEHMUNG PAUL SPEECK 4354 DATTELN
Current assignee: TIEFBAUUNTERNEHMUNG PAUL SPEECK 4354 DATTELN
Priority date: 1976-12-24
Filing date: 1976-12-24
Publication date: 1978-11-02
Also published as: DE2658890B1

Description

Die Erfindung betrifft ein Becken zum Absetzen von in Wasser befindlichen Schwebstoffen, als Filterbecken, Schlammbecken, Klärbecken od. dg!., dessen Bodenseite aus einer wasserdurchlässigen Filterschicht, z. B. Sand oder Kies, und dessen direkt auf einer Böschung angeordnete Wandseiten aus Beton bestehen, deren Dehnungsfugen Dichtungen aufweisen, sowie an deren Rückseiten in regelmäßigen Abständen Entlüftungsvorrichtungen vorgesehen sind.The invention relates to a basin for settling suspended matter in water, as a filter basin, Sludge basin, clarifier or dg!., Its bottom side from a water-permeable filter layer, e.g. B. sand or gravel, and its directly on an embankment arranged wall sides consist of concrete, the expansion joints of which have seals, as well as on their Ventilation devices are provided on the back at regular intervals.

Bisher werden Filterbecken der eingangs beschriebenen Art dadurch hergestellt, daß auf einem aufgeböschten Boden mit einem Böschungsverhältnis von beispielsweise 1:1 ^25 innerhalb von Verschalungen Ortbeton aufgebracht und möglichst gleichmäßig verdichtet sowie anschließend zur Glättung seiner Oberfläche mit einer Estrichschicht versehen wird. Da sowohl der Beton als auch der Estrich auf Grund des Böschungswinkels, der den natürlichen Böschungswinkel der Kiesschichten übersteigt, und ihrer Schwerkraft zu einer größeren Schichtdicke und Verdichtung am Fußende der Wandseiten tendieren, fülwt dies zu höchst ungleichmäßigen Festigkeiten. Abgesehen davon, daß die Durchführung derartig schwieriger Beton- und Estricharbeiten nur mit ausgesucht guten Fachkräften möglich ist, sind die Seitenwandungen eines solchen Beckens letztlich nur so haltbar wie ihre schwächste Stelle.So far, filter basins of the type described above are produced in that on a sloping Soil with a slope ratio of, for example, 1: 1 ^ 25 within in-situ concrete formwork applied and compacted as evenly as possible and then to smooth its surface with a screed layer is provided. Since both the concrete and the screed due to the angle of slope, which exceeds the natural angle of slope of the gravel layers, and their gravity to one thicker layers and compaction at the foot of the wall sides tend, this fülwt too high uneven strengths. Apart from the fact that the implementation of such difficult concrete and Screed work is only possible with carefully selected skilled workers, the side walls are such Basin is ultimately only as durable as its weakest point.

Bisher werden Filterbecken der eingangs beschriebenen Art dadurch hergestellt, daß auf einem aufgeböschten Boden mit einem Böschungsverhältnis von beispielsweise 1 :1,25 innerhalb von Verschalungen Ortbeton aufgebracht und möglichst gleichmäßig verdichtet sowie anschließend zur Glättung seiner Oberfläche mit ■*iner Estrichschicht versehen wird. Da sowohl der Beton als auch der Estrich auf Grund des Böschungswinkels, der den natürlichen Böschungswinkel der Kiesschichten übersteigt, und ihrer Schwerkraft zu einer größeren Schichtdicke und Verdichtung am Fußende der Wandseiten tendieren, führt dies zu höchst ungleichmäßigen Festigkeiten. Abgesehen davon, daß die Durchführung derartig schwieriger Beton- und Estricharbeiten nur mit ausgesucht guten Fachkräften möglich ist, sind die Scitenwandungen eines solchen Beckens letztlich nur so haltbar wie ihre schwächste Stelle.So far, filter basins of the type described above are produced in that on a sloping Soil with a slope ratio of, for example, 1: 1.25 within in-situ concrete formwork applied and compacted as evenly as possible and then to smooth its surface with ■ * a screed layer is provided. Since both the Concrete as well as the screed due to the slope angle, which is the natural slope angle of the gravel layers exceeds, and their gravity to a greater layer thickness and compaction at the foot end the wall sides tend, this leads to highly uneven strengths. Besides that the implementation of such difficult concrete and screed work only with carefully selected skilled workers is possible, the walls of such a basin are ultimately only as durable as their weakest ones Job.

Und schließlich muß das Filterbecken an seinen Böschungssciten entlüftet werden, da im Katastrophenfall (/.. B. bei Hochwasser) bei schnell steigendem Wasserstand im Becken die durch das versickerndeAnd finally, the filter basin must be vented on its embankment, as in the event of a disaster (/ .. B. at high water) with rapidly rising water level in the basin by the seeping away

Wasser verdrängte Luft die Beckenwandungen von der Bösehungssaite in Richtung auf den Innenraum des Beckens bewegt LJm einen solchen Schaden sowie den daraus resultierenden Folgeschaden eines Stillsetzen des Beckens zu vermeiden, werden bei den bisher bekannten Becken der eingangs genannten Art an deren Rückwand in regelmäßigen Abständen Entlüftungsvorrichtungen vorgesehen, die bisher aus Grobanschüttungen von steinernen Materialien, wie z. B. Splittfüllungen, bestehen und sich vom Fußende bis zum Kopfende der betreffenden Böschung erstrecken. Diese Entlüftungsvorrichtungen sind neben den zusätzlich mit ihnen verbundenen Arbeitskosten mit dem Nachteil behaftet, daß sie sich auf Gmnd ihrer Sanddurchlässigkeit relativ rasch zuschlämmen und verstopfen können.Water displaced the pool walls from the evil string in the direction of the interior of the pool Basin moves LJm such a damage as well as the resulting consequential damage of a shutdown to avoid the pelvis, are in the previously known pools of the type mentioned at their Ventilation devices provided at regular intervals on the back wall, which previously consisted of coarse embankments of stone materials, such as B. grit fillings, exist and from the foot to the head of the the embankment concerned. These vents are next to additionally with them associated labor costs have the disadvantage that they are relatively based on their sand permeability can quickly clog up and clog.

Auf die mit einem solchen Becken der eingangs genannten Art zusammenhängenden Probleme richtet sich die vorliegende Erfindung. Dieser liegt die Aufgabe zugrunde, ein Becken der eingangs genannten Gattung von gleichmäßiger Festigkeit zu schaffen, das darüber hinaus in kosiensparender Weise mit wesentlich weniger Fachkräften sowie in erheblich kürzerer Zeit und in besserer Betonqualität und mit glatterer Oberfläche als herkömmliche Becken dieser Art erstellt werden kann. Darüber hinaus soll das Becken die Möglichkeit einer leichten Anbringbarkeit einer störungssicheren Belüftung gewährleisten.Aimed at the problems associated with such a pool of the type mentioned at the outset the present invention. This is based on the task of a basin of the type mentioned above to create uniform strength, which is also essential in a cost-saving manner fewer skilled workers and in a significantly shorter time and in better concrete quality and with smoother Surface than conventional basins of this type can be created. In addition, the pelvis should die Ensure the possibility of an easy attachment of a fail-safe ventilation.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Wandseiten aus mit Baustahlbewehrung versehenen, von der Beckensohle bis zur Beckenoberkante durchgehenden Fertigteilbetonplatten bestehen, die an ihren abgewinkelten Kopf- und Fußenden mit je einer breitflächigen Auflagefläche zum Aufsetzen auf horizontal angeordnete Fundamentsockel versehen sind, wobei der zwischen der Böschung und der r> Rückseite der Feriigteilbetonplatten entstehende Hohlraum durch nachträglich eingespülte Schichten von Sand oder Kies ausgefüllt ist.This object is achieved according to the invention in that the wall sides are made of structural steel reinforcement are provided with precast concrete slabs that go from the bottom of the pool to the top of the pool, the angled head and foot ends each with a wide contact surface to put on horizontally arranged foundation bases are provided, with the one between the slope and the r> Back of the prefabricated concrete slabs created by subsequently flushed layers of Sand or gravel is filled.

Ein solches Becken ist nicht nur mit wenigen Arbeitskräften und in erheblich geringerer Zeit als ein herkömmliches Becken dieser Art zu erstellen, sondern weist hinsichtlich seiner Festigkeit und Homogenität bislang unerreichte Werte auf. Dabei ist edmdungsgemäß wesentlich, daß die auf diesem Gebiet tätigen Fachleute es bislang nicht wagten, auf einer unbefestigten Böschung, deren Böschungswinkel zudem den natürlichen Böschungswinkel der darin befindlichen Steinschichten übersteigt, derartig große und schwere Teile an nur zwei Auflagerflächen aufzustellen und den entsprechenden Hohlraum nachträglich durch Einspülung von Sand- oder Kiesschichten auszufüttern, abgesehen von den weiteren, damit in unmittelbarem Zusammenhang stehenden Problemen des exakten Ausrichtens und der Entlüftung.Such a basin is not only available with few workers and in considerably less time than one conventional basin of this type to create, but points in terms of its strength and homogeneity unprecedented values. In doing so, according to the principle It is essential that the experts working in this field have not dared to go on an unpaved road Embankment, whose angle of slope also corresponds to the natural angle of slope of the one in it Stone layers exceeds, to set up such large and heavy parts on only two support surfaces and the to fill in the corresponding cavity subsequently by flushing in layers of sand or gravel, apart from the other, directly related problems of the exact Aligning and venting.

Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfin- π dung besitzt die Vorderseite einer jeden Fertigteilbetonplatte eine ebene Oberflächenform und das Kopfende weist einen rechteckigen sowie das Fußende einen verdickten trapezförmigen Querschnitt auf. Der Fundamentsockel für das Kopfende jeder Fertigteilbetonplat- bit te besteh! aus einem quaderförmigen Fertigteil, der jeweils zwei Fertigteilbetonplatten in der Nähe sowie quer zu ihrer Dehnungsfuge unterstützt und zu dem jeweils benachbarten Fundamentsockel einen Abstand aufweist. Der Fundamentsockel für das Fußende einer 1,-, jeden Fertigtcübeionplatte besitzt einen durchgehenden L-förmigen Querschnitt mit tiefliegendem Schwerpunkt, zwischen desser, kurzem hochstehenden Schenkel und der Stirnkante des Fußendes eine Fuge zum nachträglichen Ausgießen vorgesehen ist.According to an advantageous further development of the inventions dung π has the front side of each precast concrete plate has a flat surface shape, and the tip end has a rectangular, and the base end a thickened trapezoidal cross-section. The foundation base for the head end of each Fertigteilbetonplat- bit te besteh! made of a cuboid prefabricated part, which supports two prefabricated concrete slabs in the vicinity and at right angles to their expansion joint and is at a distance from the respective adjacent foundation plinth. The foundation base for the foot end of a 1, -, each prefabricated plate has a continuous L-shaped cross-section with a low center of gravity, between the short, upright leg and the front edge of the foot end a joint is provided for subsequent pouring.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausbildung der Erfindung sind in jeder Seitenfläche der Fertigteilbetonplatten zwei senkrecht zu ihr ausgerichtete, kreisrunde Sacklöcher zum Einstecken von stangenartigen, feuerverzinkten Verbindungsankern vorgesehen. Hierdurch entsteht ein sich gegenseitig verankernder Plattenverband, so daß eine einzelne Platte bei einem an ihrer Rückseite eventuell auftretenden Staudruck nicht abgehoben werden kann. Die Feriigteilbetonplatten sind an ihren Kopfenden mit einer und an ihren Fußenden mit jeweils zwei einbetonierten Aufhängevorrichtungen aus feuerverzinktem Stahl versehen, deren höchste Erhebung sich unterhalb der Oberflächenebene befindet. Nach dem Aufsetzen der Fertigteilbetonplatte werden diese kalotienariigen Vertiefungen mit einer Mörtelschicht ausgefüllt, so daß eine jede Fertigteilbetonplatte an ihrer dem Beckeninhalt zugekehrten Frontseite eine völlig glatte Oberflächenebene aufweist. Außerdem können η . ΐΐ Herausschlagen dieser nachträglich eingefüllten M irieischichi die einzelnen Fertigteilbetonplatten bei Ausbesserungsarbeiten zerstörungsfrei wieder abgehoben werden.According to a further advantageous embodiment of the invention, the precast concrete slabs are in each side face two circular blind holes aligned perpendicular to it for inserting rod-like, hot-dip galvanized ones Connection anchors provided. This creates a mutually anchoring plate bond, so that a single plate does not suffer a dynamic pressure on its rear side can be withdrawn. The prefabricated concrete slabs are at their head ends with one and at their Each foot end is provided with two concreted hangers made of hot-dip galvanized steel, whose highest elevation is below the surface plane. After placing the precast concrete slab these kalotienariigen depressions are filled with a layer of mortar, so that each Precast concrete slab has a completely smooth surface plane on its front side facing the basin contents having. In addition, η. ΐΐ Knock out this subsequently added M irieischichi die individual precast concrete slabs can be lifted off again non-destructively during repair work.

Dabei ist nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung in jeder sechsten Fertigteilbetonplatte eine Entlüftungsvorrichtung angeordnet. Diese Entlüftungsvorrichtung besteht aus einer im Mittenbereich der Rückseite der betreffenden Fertigieilbetonplatte befestigten Entlüftungsplatte und aus einer in der Nähe des, Kopfendes der Fertigteilbetonplatte horizontal verlaufenden, mit einem eingesetzten Asbestzementrohr versehenen Durchgangsöffnung zu der Entlüftungsplatte. Dabei verhindert das in der Durchgangsöffnung eingesetzte Asbestzementrohr Schlammablagerungen sowie eine direkte Einsicht zu der Entlüftungsplatte. Die Entlüftungsplatie wiederum ist aus einer luft- und wasserdurchlässigen Kunststoffplatte, z. B. aus einem grobstrukturierten Polystyrol, mit einer au ihrer Außenseile befindlichen sandundurchlässigen Vliesstoffauflage oder aus einer Bimsplatte mit zu ihrer Längsrichtung parallel verlaufenden Rohrleitungen hergestellt, die an beiden Enden durch z. B. Pfropfen aus Kunststoff verschlossen sind. Dabei ist die Polystyrolplatte bzw. die Bimsplatte mit einem geringen Teil ihrer Dicke in die Rückseite der Fertigteilbetonplatte eingelassen und erstreckt sich über eine Breite von etwa '/2 m vom Fußende bis zum Kopfende der Fertigieilbetonplatte. According to an advantageous development of the invention, a ventilation device is arranged in every sixth precast concrete slab. This ventilation device consists of a ventilation plate fastened in the middle area of the rear side of the precast concrete slab in question and a through opening to the ventilation plate which runs horizontally near the head end of the precast concrete slab and is provided with an asbestos-cement pipe. The asbestos-cement pipe inserted in the passage opening prevents sludge deposits and a direct view of the ventilation plate. The Entlüftungsplatie in turn is made of an air and water-permeable plastic plate, z. B. made of a coarsely structured polystyrene, with a sand-impermeable nonwoven layer located on their outer ropes or made of a pumice plate with pipes running parallel to their longitudinal direction, which at both ends by z. B. plugs made of plastic are closed. The polystyrene plate or the pumice plate is embedded with a small part of its thickness in the back of the precast concrete plate and extends over a width of about 1/2 m from the foot end to the head end of the precast concrete plate.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen an Hand eines Filterbeckens beschrieben, obgleich die Erfindung in ihrer Anwendung sich auch auf Schlammbecken, Klärbecken, Vorfilterbecken od. 'ig·, erstreckt. Dabei zeigtAn embodiment of the invention is described in the drawings using a filter basin, although the invention in its application is also applicable to sludge basins, clarifiers, pre-filter basins od. 'ig ·, extends. It shows

Fig. 1 eine schematische, geologische Schnittansicht durch einen Landschaftsbereich, in dem ein Vorfilter- und ein Hauptfilterbecken zur Trinkwassergewinnung angeordnet sind,1 is a schematic geological sectional view through a landscape area in which a pre-filter and a main filter tank for drinking water is arranged,

Fig. 2 die teilweise Schnitt?nsicht durch das Hauplfilterbecken von Fig. 1 mit der neuen Fertigteilbetonplatte und den einzelnen geologischen Schichten der Böschung,2 shows the partial sectional view through the main filter basin of Fig. 1 with the new precast concrete slab and the individual geological layers of the Embankment,

Fig. 3 eine Ansicht in Richtung III von Fig. 2 auf das Kopfende mehrerer nebeneinandcrliegender Fertigteilbetonplatten, 3 shows a view in the direction III of FIG. 2 onto the Head end of several adjacent precast concrete slabs,

F i g. 4 eine in Schnittansicht dargestellte und in einem Seilgeschirr an einem Kran hängende Fertigteilbeton-Dlaite kurz vor ihrem Aufsetzen auf die Fundamentsok-F i g. 4 shows a precast concrete slab, shown in a sectional view and suspended from a crane in a rope harness shortly before they are placed on the foundation

Γ i g. 5 die Ansicht in Richtung V von F^: i g. 2 auf cine mit einer Entlüftungsvorrichtung versehene ("crtigteilbelonplatte, Γ i g. 5 the view in the direction V of F ^: i g. 2 on cine provided with a ventilation device ("crtigteilbelonplatte,

F i g. b die Schnittansicht in Richtung der Pfeile Vl/Vl "> von F i g. 5 mit einer Entlüftungsplatte aus Polystyrol.F i g. b the sectional view in the direction of the arrows Vl / Vl "> from F i g. 5 with a ventilation plate made of polystyrene.

Fig. 7 die Schnittansicht gemäß den Pfeilen Vl/Vl von Fig. 5 mit einer aus einer Bimsplatte bestehenden Entlüftungsvorrichtung,FIG. 7 shows the sectional view according to the arrows VI / VI from FIG. 5 with one consisting of a pumice plate Ventilation device,

F i g. 8 die Seitenansicht auf eine auf ihrer Vorderseite in liegenden Fertigteilbetonplatte.F i g. 8 shows the side view of a on its front side in lying precast concrete slab.

I·" i g. 9 die Ausschnittvergrößerung IX von I·' i g. 8.I · "i g. 9 the enlarged detail IX of I · 'i g. 8.

F i g. lOdic Ausschnittvergrößerung X von F i g. 2.F i g. lOdic detail enlargement X of FIG. 2.

I i g. 11 das zur Dichtung der Dehnungsfugen dienende Kunststoffrohr in entspanntem Zustand in ι's perspektivischer Teilansicht.I i g. 11 that for sealing the expansion joints serving plastic pipe in relaxed state in ι's partial perspective view.

Fig. 12 das sich unter dem auf seiner Innenseite befindlichen Vakuum verformende Kunststoffrohr von tig. I !. 12 shows the plastic tube from tig deforming under the vacuum located on its inside. I!.

Fig. IJ das Kunststoffrohr von Fig. 12 nach seinem Einbringen in die [Dehnungsfuge /wischen zwei benachbarten Fertigtcilbctonplatten und Fig. 14 die Ausschnittvergrößerung XIV von F i g. 4.Fig. IJ the plastic pipe of Fig. 12 after his Insertion into the [expansion joint / between two adjacent prefabricated clay panels and 14 shows the enlarged detail XIV of FIG. 4th

In F" i g. I ist mit der Bezugsziffer 1 ein Fluß oder Stausee bezeichnet, aus dem über Rohrleitungen 2 2ϊ Wasser in ein Beruhigungsbecken 3 einströmt, aus dem es im Übcrlaufprinzip in das Vorfilterbecken 4 gelangt und nach Durchsickern der Grobkiesschichten über Kaskaden 5 zur Sauerstoffanreicherung in das Hauptfilterbecken 6 strömt. Im Hauptfilterbecken 6 sickert Jn das Wasser durch die aus einer wasserdurchlässigen Filterschicht, wie Sand oder Kies, bestehende Bodenseite 7 in den z. B. aus Grobkies bestehenden Untergrund, bis es auf den wasserundurchlässigen Felsschichten 8 Sickerrohren 9 zuströmt, aus denen es zu einem i> Wasserwerk abgepumpt und dort nach seiner weiteren Aufbereitung den einzelnen Frischwassernetzen zugeführt wird.In Fig. 1, the reference number 1 denotes a river or reservoir, from which water flows through pipes 2 2ϊ into a calming basin 3, from which it flows into the pre-filter basin 4 in the overflow principle and after seeping through the coarse gravel layers via cascades 5 to Oxygen enrichment flows into the main filter basin 6. In the main filter basin 6, the water seeps through the bottom side 7, which consists of a water-permeable filter layer, such as sand or gravel, into the subsoil consisting, for example, of coarse gravel, until it flows onto the water-impermeable rock layers 8, seepage pipes 9 from which it is pumped to a waterworks and there, after further treatment, is fed to the individual fresh water networks.

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf die Herstellung von Vorfilterbecken 4 und Hauplfilterbekken 6. kann jedoch auch auf Schlammbecken. Klärbekken oder generell auf solche Becken angewendet werden, deren Wandseiten auf einem aufgeböschten Boden ruhen. Nachfolgend wird die Erfindung an Hand der Herstellung eines Hauptfilterbeckens beschrieben: *ϊ The present invention relates to the production of pre-filter basins 4 and main filter basins 6. However, it can also be used for sludge basins. Klärbekken or generally used on those basins whose wall sides rest on a sloping floor. The invention is described below using the production of a main filter basin: * ϊ

Ein solches Hauptfilterbecken 6 ist in teilweisem Schnitt in F i g. 2 dargestellt. Die die Wandseite des Filterbeckens 6 hintergreifende Böschung besteht im vorliegenden Fall von oben nach unten aus einer Miitterbodenschicht Mu, einer Lehmschicht L, einer "> <i Feinkiesschicht gO. einer Mittelkiesschicht mG und einer Grobkiesschicht (G. Die Wandseiten bestehen aus mit einer Baustahlbewehrung 10 versehenen Fertigteilbetonplatten 11. die jeweils an ihren Kopfenden 12 und Fußenden 13 auf horizontal angeordneten Fundament- ^ sockeln 14, 15 ruhen, wobei der zwischen der Böschung 16 und der Rückseite 11' der Fertigteilbetonplatte 11 entstehende Hohlraum durch nachträglich eingespülte Schichten 17 aus Sand oder Kies ausgefüllt werden.Such a main filter basin 6 is shown in partial section in FIG. 2 shown. The slope reaching behind the wall side of the filter basin 6 consists in the present case from top to bottom of a medium soil layer Mu, a clay layer L, a "><i fine gravel layer gO. A middle gravel layer mG and a coarse gravel layer (G. The wall sides consist of structural steel reinforcement 10 provided precast concrete slabs 11, each resting at their head ends 12 and foot ends 13 on horizontally arranged foundation bases 14, 15, the cavity created between the slope 16 and the back 11 'of the precast concrete slab 11 being caused by subsequently flushed layers 17 of sand or gravel fill out.

Die Vorderseite U" einer jeden Fertigteilbetonplatte ··■> 11 besitzt eine ebene Oberflächenform, während das dazu abgewinkelte Kopfende 12 eine rechteckige sowie das dazu gleichfalls abgewinkelte Fußende 13 eine verdickte trapezoedale Querschnittsform aufweisen.The front side U "of each precast concrete slab ·· ■> 11 has a flat surface shape, while the angled head end 12 is rectangular as well the foot end 13, which is also angled for this purpose, has a thickened trapezoidal cross-sectional shape.

Der Fundamentsockel 14 für das Kopfende 12 besteht > ■ aus einem quaderförmigen Fertigteil, z. B. ähnlich einem Bordstein aus Beton, der jeweils zwei Fertigteilbetonpiatten 1* in der Nähe ihrer Dehnungsfuge 18 unterstützt und zu dem jeweils benachbarten lundamcnlsockel 14 einen Abstand 19 zum nachträglichen Einspülen der unterfütternden Sand- oder Kiesschicht 17 frei läßt (s. Fig. J).The foundation base 14 for the head end 12 consists > ■ of a cuboid prefabricated part, z. B. similar to a curb made of concrete, which each supports two precast concrete slabs 1 * in the vicinity of their expansion joint 18 and leaves a distance 19 free to the adjacent lundamcnlsockel 14 for subsequent flushing in of the underlying sand or gravel layer 17 (see Fig. J) .

Der f'undamcnisockcl 15 für das Fußende 13 einer jeden Fertigteilbetonplatte Il ist mit einer durchgehenden winkligen Querschnittsform versehen, dessen hochstehender Schenkel 15' zur Stirnkante Π" des Fußendes 13 eine Fuge 20 offen läßt, die erst nach dem Verlegen und Ausrichten sämtlicher Fertigteilbetonplatten 11 mit einer Mortelschicht auszugießen ist. The fundamcnisockcl 15 for the foot end 13 of a each precast concrete slab Il is with a continuous provided angular cross-sectional shape, the upstanding leg 15 'to the front edge Π "of the Foot end 13 leaves a joint 20 open only after Laying and aligning all precast concrete slabs 11 is poured with a mortar layer.

Die Baustahlbewehning 10 einer jeden F'crtigteilbetonpkitle Il ist sowohl in ihrer Zug- als auch in ihrer Druck/one angeordnet, wobei jede Seitenfläche 21 einer Fertigteilbetonplatte 11 mehrere exakt senkrecht /u ihr ausgerichtete, kreisrunde Sacklöcher 22 (s. F i g. 5) zum Einstecken von stangenartigen, feuerverzinkten Vorhindungsankern 21 von einer FertigtcilbetonplatteThe Baustahlbewehning 10 of each precast concrete package Il is arranged both in its tension and in its pressure / one, with each side surface 21 a precast concrete slab 11 several exactly perpendicular / u their aligned, circular blind holes 22 (see Fig. 5) for inserting rod-like, hot-dip galvanized curtain anchors 21 from a prefabricated concrete slab

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sind mit einem Asbestzementrohr ausgefüttert, in dem eine Baustahlstangc mit einem Durchmesser von etwa 22 mm und einer Länge von 170 mm mit Spiel eingesteckt ist.are lined with an asbestos-cement pipe in which a structural steel rod with a diameter of about 22 mm and a length of 170 mm is inserted with play.

Die in F i g. 5 in Vorderansicht und in F i g. 8 in Seitenansicht dargestellte Fertigteilbetonplatte besitzt eine Länge von 3.52 m und eine Breite von 2,20 m. In jeder sechsten Fcrtigteilbetonplattc 11 ist eine Entlüftungsvorrichtung angeordnet.The in F i g. 5 in front view and in F i g. 8 has precast concrete slab shown in side view a length of 3.52 m and a width of 2.20 m every sixth precast concrete slab 11 is a ventilation device arranged.

Wie am anschaulichsten aus F i g. 2 und 5 hervorgeht, besteht diese Entlüftungsvorrichtung aus einer im Mittenbereich der Rückseite II' der betreffenden Fertigteilbetonplatte Il befestigen Entlüftungsplatte 24 und aus einer in der Nähe des Kopfendes 12 der Fcrtigteilbetonplalte 11 horizontal verlaufenden Durchgangsöffnung 25 zu der Entlüftungsplatte 24, wobei in diese Durchgangsöffnung 25 zur Verhinderung von Schlammablagerungen und direkter Einsicht ein Asbestzementrohr 26 eingesetzt ist. Die Entlüftungsplatte 24 kann, wie im Fall der F i g. 6. aus einer luft- und wasserdurchlässigen Kunststoffplatte, z. B. einem grobstrukturierten Polystyrol, mit einer an ihrer Außenseite befindlichen sandundurchlässigen Vliesstoffauflage 24' bestehen oder, wie im Fall der Fig. 7. aus einer Bimsplatte mit zu ihrer Längsrichtung parallel verlaufenden Rohrleitungen 24". die an ihren Enden verschlossen sind.As best illustrated in FIG. 2 and 5, this ventilation device consists of one in the middle of the rear side II 'of the relevant Precast concrete slab II fasten ventilation plate 24 and from a near the head end 12 of the Precast concrete slab 11 horizontally extending through opening 25 to the ventilation plate 24, wherein in this through opening 25 to prevent Mud deposits and direct insight an asbestos cement pipe 26 is inserted. The vent plate 24 can, as in the case of FIG. 6. from an air and water permeable plastic plate, z. B. a coarsely structured Polystyrene, with a sand-impermeable non-woven fabric lining 24 'on its outside consist or, as in the case of FIG. 7, of a pumice board with parallel to its longitudinal direction Pipelines 24 ″ which are closed at their ends.

Jede Fertigteilbetonplatte 11 ist an ihrem Kopfende 12 mit einer und an ihrem Fußende 13 mit zwei einbetonierten Aufhängevorrichtungen 27 (s. F" i g. 2 und 14) versehen, die im wesentlichen aus zwei T-förmig ineinander gefügten Stangen 28, 29 bestehen. Div aus einer kartenförmigen Ausnehmung 30 der Fertigteilbetonplatte 11 herausragende Stange 29 besitzt einen verdickten Kopf 29', der jedoch nicht über die Oberflächenebene der Fertigteilbetonplatte 11 hinausragt. Each precast concrete slab 11 is at its head end 12 with one and at its foot end 13 with two Concrete suspension devices 27 (see Fig. 2 and 14) provided, which essentially consist of two T-shaped nested rods 28, 29 exist. Div from a card-shaped recess 30 of the precast concrete slab 11 protruding rod 29 has a thickened head 29 ', which, however, does not have the Surface plane of the precast concrete slab 11 protrudes.

Das hier beispielhaft beschriebene Hauptfilterbecken 6 wird wie folgt erstellt:The main filter basin 6 described here as an example is created as follows:

Zunächst werden am Fußende der Böschung 16 die Fundamentsockel 15 sowie am Kopfende die Fundamentsockel 14 angeordnet. Beide Fundamentsockel sind gleichfalls mit einer Baustahlbewehrung 14', 15" versehen. Die Fundamentsockel 14 am Kopfende werden in gleichbleibenden Abständen unter Freilassung des in F i g. 3 ersichtlichen Abstandes 19 verlegt Der Fundamentsockei 15 am Fußende der Böschung 16 wird entweder in einer Verschalung an Ort und Stelle gegossen oder gleichfalls aus Fertigteilen hergestelltFirst of all, the foundation base 15 at the foot of the slope 16 and the foundation base at the head end 14 arranged. Both foundation bases are also provided with structural steel reinforcement 14 ', 15 " Mistake. The foundation socket 14 at the head end are released at constant intervals of the in FIG. 3 apparent distance 19 laid the foundation skirting 15 at the foot of the embankment 16 is either cast in a formwork on the spot or also made from prefabricated parts

Sodann wird, wie am anschaulichsten aus Fig.4 zu ersehen ist, die Fertigteilbetonplatte 11 in das Seilgeschirr 31 eines Kranes eingehängt. Dabei sind die Seillängen des Seilgeschirrs 31 so bemessen, daß die Fcrtigteilbetonpiatte Il in ihrer Hanglage eine dem exakten Böschungswinkel, von z.B. I : 1.25, entsprechende geneigte Lage einnimmt.Then, as is most clearly shown in FIG can be seen, the precast concrete slab 11 is hung in the rope harness 31 of a crane. There are those Rope lengths of the rope harness 31 dimensioned so that the Fcrtigteilbetonpiatte Il one of the slope in its slope exact slope angle, e.g. I: 1.25, corresponding assumes an inclined position.

Wie am anschaulichsten aus F' i g. 14 hervorgeht, ist an jede/i? Seilende eine tellerförmige Einhängegabel 32 befestigt, die in ihrer Außenform etwa der Form der kartenförmigen Ausnehmung 30 der Fertigbetonplatte 11 entspricht. Sobald die Gabel das vtrdickte Ende 29' der Aufhängestange 29 untergreift, wird ein in einer Bohrung freiverschicblichcr Sichcrungsschieber 33 über die Ciabeiöffnung geschoben, um ein Lösen der Gabel 32 bei schlaffem Seil 31 zu verhindern. Die tellerförmige Gabel 32 ist in der in F i g. 14 dargestellten Lage frei um volle 360° drehbar.As best illustrated in FIG. 14 is on any / i? Cable end attached to a plate-shaped suspension fork 32, which in its outer shape is approximately the shape of the card-shaped recess 30 of the precast concrete slab 11 corresponds. Once the fork has the thickened end 29 'engages under the suspension rod 29, a locking slide 33, which is freely displaceable in a bore, is over Slide the slot opening to prevent the fork 32 from loosening when the rope 31 is slack. The plate-shaped Fork 32 is shown in FIG. 14 position shown freely rotatable by a full 360 °.

Die gemäß der Darstellung der F i g. 4 aufgehängteAccording to the illustration of FIG. 4 suspended

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fläche 12' am Kopfende 12 sowie mit ihrer Auflagerfläche 13' am Fußende möglichst gleichzeitig auf die Fundamentsockel 14 und 15 aufgesetzt. Die Fundamentsockcl 14 und 15 sind sehr genau mittels eines Laser-Strahles ausnivelliert. Nach dem Aufsetzen der Fertigteilbetonplatte 11 bildet sich zwischen der Böschung 16 und der Rückseite 11' der Fertigteilbetonplatte 11 ein Hohlraum 19'. In jeder Seitenfläche 21 einer Fertigteilbctonplatte 11 sind mindestens zwei Sacklöchcr 22 angeordnet, wie am anschaulichsten aus den Fig. 5 bis 7 hervorgeht. Die Sacklöcher 22 sind zusi .zlich mit Asbestzementrohrhülsen ausgefüttert. Diese Sacklöcher 22 müssen in allen Richtungen exakt senkrecht zu den Seitenflächen 21 der Fertigteilbetonplatten ausgerichtet sein, da andernfalls ein Abplatzen von Plattenmatcrial an dieser Stelle unvermeidlich ist. Nach dem Einstecken der stangenartigen, feuerverzinkten Verbindungsanker 23 in die Sacklöcher 22 wird die nächste Fertigteilbetonplatte 11 am Seilgeschirr 31 hängend seitlich angeschoben und sodann gleichfalls auf die Fundamentsockel Hund 15aufgesetzt.surface 12 'at the head end 12 and with its support surface 13 'at the foot end placed on the foundation base 14 and 15 at the same time as possible. The foundation sockcl 14 and 15 are very precisely leveled by means of a laser beam. After putting on the Precast concrete slab 11 forms a cavity 19 'between the slope 16 and the rear side 11' of the precast concrete slab 11. In each side surface 21 At least two blind holes 22 are arranged in a prefabricated concrete plate 11, as is most clearly shown in FIG FIGS. 5 to 7 are evident. The blind holes 22 are additionally lined with asbestos-cement pipe sleeves. These blind holes 22 must be aligned exactly perpendicular to the side surfaces 21 of the precast concrete slabs in all directions, otherwise they will flake off of record material is inevitable at this point. After inserting the rod-like, hot-dip galvanized The next precast concrete slab 11 on the rope harness 31 is connecting anchors 23 in the blind holes 22 pushed sideways hanging and then also placed on the foundation base dog 15.

Etwa jede sechste Fertigteilbetonplatte 11 ist mit einer Entlüftungsplatte 24 nach den Alternativen der Fig. 6 und 7 ausgerüstet (s. auch Fig. 2). Nach dem exakten Ausrichten sämtlicher Fertigteilbetonplatten 11 wird die zwischen der Stirnseite 13" und dem hochstehenden Schenkel 15' des Fundamentsockels 15 befindliche Fuge 20 ausgegossen. Auch die insbesondere aus Fig. 14 ersichtlichen kalottenartigen Ausnehmungen 30 an der Vorderseite 11" der Fertigteilbetonplatte 11 werden mit einer Mörtelschicht ausgefüllt.About every sixth precast concrete slab 11 is provided with a ventilation plate 24 according to the alternatives of Fig. 6 and 7 equipped (see. Also Fig. 2). After all precast concrete slabs have been precisely aligned 11 the between the end face 13 ″ and the upstanding leg 15 ′ of the foundation base 15 located joint 20 poured. Also the dome-like recesses particularly evident from FIG. 14 30 on the front side 11 ″ of the precast concrete slab 11 are filled with a layer of mortar.

Nunmehr werden die Dehnungsfugen 18 zwischen den einzelnen Fertigteilbetonplatten 11 mit einer Dichtung versehen. Dies geschieht dadurch, daß das in F i g. 11 dargestellte, mit Dichtungslippen 34' versehene Kunststoffrohr 34 an seiner Innenseite 34" unter Vakuum gesetzt wird, wodurch es die in Fig. 12 dargestellte kontrahierte Lage einnimmt. In dieser Lage wird das Kunststoffrohr 34 in die Dehnungsfuge 18 eingedrückt bzw. mittels eines Gummihammers eingeschlagen, bis die obere Dichtungslippe 34' dichtend an der an dieser Stelle mit einer gebrochenen Kante 1 Γ" versehenen Fertigteilbetonplatte 11 anliegt. Sodann wird das Vakuum auf der Innenseite 34" des Kunststoffrohres 34 aufgehoben, wodurch es sich nunmehr mit seinen vollen Elastizitätskräften gegen die Seitenflächen 21 der Fertigtcilbetonplatten 11 preßt. Anschließend werden die vor den Fundamentsockeln 14 am Kopfende der Fertigteilbetonplatten 11 befindlichen, nicht dargestellten Kies- bzw. Sandanschüttungen mittels eines Wasserstrahles in den Hohlraum 19' (s. F i g. 4) zwischen der Böschung 16 und der Rückseite 11' der Fertigteilbetonplatte 11 bis zur völligen Füllung eingespült, so daß dann die Fertigteilbetonplatte 11 auch mit der gesamten Fläche ihrer Rückseite 1Γ auf der Böschung 16 aufliegt.Now the expansion joints 18 between the individual precast concrete slabs 11 with a Seal provided. This is done by the fact that in FIG. 11, provided with sealing lips 34 ' Plastic pipe 34 is placed under vacuum on its inside 34 ″, whereby the in FIG. 12 is in the contracted position shown. In this position, the plastic pipe 34 is inserted into the expansion joint 18 pressed in or hit with a rubber hammer until the upper sealing lip 34 'forms a seal the precast concrete slab 11 provided with a broken edge 1 Γ "rests at this point. Then the vacuum on the inside 34 "of the plastic tube 34 is released, causing it now presses against the side surfaces 21 of the prefabricated concrete slabs 11 with its full elasticity forces. Then the located in front of the foundation bases 14 at the head end of the precast concrete slabs 11, Not shown gravel or sand fillings by means of a water jet into the cavity 19 '(see Fig. F i g. 4) between the slope 16 and the rear side 11 'of the precast concrete slab 11 until it is completely filled flushed in, so that then the precast concrete slab 11 also rests on the slope 16 with the entire surface of its back 1Γ.

Die Ecken eines jeden Beckens werden entweder in herkömmlicher Bauweise mittels einer Verschalung an Ort und Stelle mit Beton ausgegossen oder gleichfalls mit fertigen Eckteilen versehen.The corners of each basin are either made in the conventional way by means of cladding Poured with concrete on the spot or also provided with finished corner parts.

Es versteht sich, daß die vorliegende Erfindung nicht nur auf die Erstellung von Vorfilterbecken und Hauptfilterbecken zur Trinkwassergewinnung, sondern auch zur Herstellung von Schlammbecken und Klärbekken verwendet werden kann. Darüber hinaus ist es auch möglich, derartige Becken unter Änderung des Boschungswinkels für auch an der Bodenseite geschlossene Wasserreservoirs oder Schwimmbecken zu verwenden.It should be understood that the present invention does not only on the creation of pre-filter basins and main filter basins for drinking water production, but can also be used to make sludge pools and septic tanks. In addition, it is too possible, such pools by changing the Boschungswinkel for closed on the bottom side Use water reservoirs or swimming pools.

Hierzu 8 Blatt ZeichnuncenFor this purpose 8 sheets of drawings

Claims

Claims;

1. Basin for settling suspended matter in water, as a filter basin, sludge basin, clarifier or the like whose bottom side consists of a water-permeable filter layer, e.g. B. sand or gravel, and its wall sides arranged directly on an embankment are made of concrete, the expansion joints have seals, and ventilation devices are provided on the backs of which are provided at regular intervals, characterized in that the wall sides are provided with structural steel reinforcement (10), from the Go through the basin bottom to the top of the basin - ^1S consist of the precast concrete slabs (II), which at their angled head and foot ends (12, 13) each have a wide support surface (12 ', 13') for placing on horizontally arranged foundation plinths (14, 15) are provided, the cavity (19 ') created between the embankment (16) and the back (11') of the prefabricated concrete slabs (11) being filled by layers (17) of sand or gravel washed in afterwards.

2. Basin according to claim 1, characterized in that the front side (M ") of each precast concrete slab (11) has a flat surface shape and the head end (12) a rectangular and the foot end (15) a thickened trapezoidal Have cross-section.

3. Basin according to claim 1 or 2, characterized in that the foundation base (14) for the head end (12) of each Fp'tigteilbetonplatte (11) consists of a cuboid prefabricated part, which two precast concrete slabs (11) in the vicinity -K as well as transversely to their expansion joint (18) and to the respective adjacent foundation base (14) has a spacing (19).

4. Basin according to claim 1 or 2, characterized in that the foundation base (15) for the foot end (13) of each precast concrete slab (11) has a continuous, L-shaped cross section with a low center of gravity between its short upright leg (15 ') and the front edge (13 ") of the foot end (13) a joint (20) * 5 is intended for subsequent pouring.

5. Basin according to one of claims 1 to 4, characterized in that in each side surface (21) of the precast concrete slabs (11) have two circular blind holes (22) aligned perpendicular to it Insertion of rod-like, hot-dip galvanized connecting anchors (23) are provided.

6. Basin according to one of claims 1 to 5, characterized in that the precast concrete slabs (11) at their head ends (12) with one and on their foot ends (13) each with two concreted suspension devices (27) made of hot-dip galvanized Steel are provided, the highest elevation is below the surface level.

7. Basin according to one of claims I to 6, characterized in that in every sixth Precast concrete slab (11) a ventilation device is arranged.

8. Basin according to claim 7, characterized in that the venting device consists of an im ^ Center area of the back (1Γ) of the relevant Precast concrete slab (11) attached ventilation plate (24) and from one near the head end

(12) of the precast concrete slab (U) running horizontally, with an inserted asbestos cement pipe (26) provided through opening (25) to the Consists of a vent plate (24),

9. basin according to claim 8, characterized in that the ventilation plate (24) consists of an air and water-permeable plastic sheet, e.g. B. from a coarsely structured polystyrene, with one on its outside located sand-impermeable non-woven fabric layer (24 ') or from a pumice plate with to their longitudinal direction parallel pipes (24 ") is made, which at both ends by z. B. plugs made of plastic are closed.