DE2658604C2

DE2658604C2 - Absorbierende Einlage für Unterwäsche und Verfahren zu ihrer Herstellung

Info

Publication number: DE2658604C2
Application number: DE2658604A
Authority: DE
Inventors: John Morganville N.J. Comerford; Mohamed Old Bridge N.J. Hammad
Original assignee: Personal Products Co
Current assignee: Personal Products Co
Priority date: 1976-04-21
Filing date: 1976-12-23
Publication date: 1982-04-22
Also published as: ES455067A1; FI770005A7; US4023571A; SE7614360L; ES233600Y; FI61404C; ZM2177A1; PH13700A; NL7700491A; NO142380C; NO770204L; DK151367B; LU76684A1; BE850011A; JPS5936536B2; ATA970276A; SE418684B; CH610736A5; NL181623B; AU505144B2

Description

Die Erfindung bezieht sich auf absorbierende Einlagen für Unterwäsche, wie z. B. hygienische Binden, Höscheneinlagen und dergleichen. Solche Erzeugnisse sollen an dem Körper anliegen und spezifisch zwischen dem Körper und der Unterwäsche angeordnet werden, wodurch das Erzeugnis von dem Körper abgegebene Flüssigkeit absorbieren und zurückhalten und daher die Unterwäsche vor Befleckung und Verschmutzung

schützen kann.

Solche derzeit auf dem Markt befindlichen Erzeugnis-

se haben im allgemeinen eine flache oder planare Form. Zur vollständigen Erfüllung seiner Funktion sollte das Erzeugnis sich jedoch in einem innigen Kontakt mit dem Körper befinden. Da in den meisten Fällen die Form derjenigen Körperteile, gegen welche die Erzeugnisse bei Benutzung angelegt werden ί dien, nicht flach sind, ist es notwendig, diesem ursprünglich flachen Erzeugnis eine nicht flache oder ebene Gestalt zu geben. Z. B. sind jetzt auf dem Markt befindliche Höscheneinlagen flach und planar, jedoch dazu bestimmt, in den Schritteil eines Unterwäschestücks durch Klebebefestigung eingesetzt zu werden und sich dem Vaginalbereich der Trägerin eng anzupassen. Selbstverständlich muß das flache Erzeugnis deformiert werden, um sich der im allgemeinen gekrümmten Form des Körpers anzupassen, d. h.

das Erzeugnis muß eine nicht planare gekrümmte Form annehmen, die in bezug auf die den Körper berührende Oberfläche nach innen konkav ist.

Die notwendige Verformung solcher ursprünglich flachen Erzeugnisse hat zu einer unbefriedigenden Wirkungsweise geführt. Vor allem, wenn diese Erzeugnisse, die im allgemeinen aus einer oder mehreren Schichten absorbierenden Fasermaterials bestehen, auf diese Weise deformiert werden, entstehen Kniffe und Falten, die eine große Unbequemlichkeit für die Trägerin darstellen. Hinzu kommt, daß als Folge solcher Kniffe und Falten Teile des Erzeugnisses nicht mehr an dem Körper eng anliegen, so daß die Hauptfunktion der Erzeugnisse, nämlich die Absorption von Körperflüssig' keit, erheblich beeinträchtigt wird.

Es liegen bereits Vorschläge zur Herstellung gekrümmter absorbierender Erzeugnisse vor, jedoch hat sich bislang kein solches Erzeugnis bisher wirtschaftlich mit Erfolg durchsetzen können. Das Versagen der

bekannten Vorschläge beruht im allgemeinen auf der Tatsache, daß die hier in Betracht zu ziehenden Arten absorbierender Erzeugnisse in den verschiedensten Arten verfügbar sind und mit großer Geschwindigkeit und mit extrem niedrigen Kosten pro Einheit hergestellt werden müssen, wenn sie wirtschaftlich verwertbar sein sollen. Die wirkliche Eigenschaft eines nicht planaren Erzeugnises ist bisher mit kontinuierlichen Hochgeschwindigkeits-Produktionsprozessen zur direkten Herstellung solcher Erzeugnisse nicht vereinbar gewesen. Hinzu kommt, daß die zum Stand der Technik gehörenden Methoden kostspielige Verfahrensstufen und Rohmaterialien erfordern und aus diesem Grund nicht akzeptabel sind.

Beispielsweise beschreibt die US-PS 32 62 451 eine gekrümmte absorbierende Binde oder Einlage, die zunächst in ebener Form hergestellt wird, jedoch nach einer anschließenden Behandlung die gewünschte nicht planare gekrümmte Form annimmt. Diese Änderung der Form wird dadurch bewerkstelligt, daß auf die absorbierende Binde eine Schicht einer sogenannten in der Hitze schrumpfenden po'ymeren Folie aufgeklebt oder in die Binde eingebettet wird. Eine rolche Folie schrumpft, wenn sie erhitzt wird. Gemäß diesem bekannten Verfahren wird das flache, aus der absorbierenden Binde und der Folie bestehende Erzeugnis einer Erhitzung ausgesetzt, wobei die Folie schrumpft und dem Erzeugnis eine gekrümmte Form verleiht Jedoch haben sich weder dieses bekannte Erzeugnis noch das Verfahren zu seiner Herstellung durchsetzen können, und zwar in erster Linie aus den oben erwähnten Gründen, nämlich weil die Heizstufe Unwägbarkeiten und Kosten bei der Herstellung eines solchen Erzeugnisses mit hoher Geschwindigkeit hervorruft und die spezielle Folie im Vergleich zu normalerweise bei solchen Erzeugnissen verwendeten Materialien verhältnismäßig kostspielig ist. Infolgedessen ist das Bedürfnis nach einer einfachen, wirtschaftlich herstellbaren, nicht planaren, bogenförmigen oder gekrümmten Absorptions-Einlage für Unterwäsche bisher noch keiner befriedigerden Lösung zugeführt worden.

Es wurde festgestellt, daß eine nicht planare, gekrümmte absorbierende Einlage für Unterwäsche ohne die mit den zum Stand der Technik gehörenden Erzeugnissen verbundenen Nachteile geschaffen werden kann. Insbesondere kann solch eine Einlage aus verhältnismäßig billigen und sofoi: erhältlichen Materialien unter Anwendung eines Verfahrens hergestellt werden, das keine Schwierigkeiten oder zusätzliche Kosten für das Erzeugnis mit sich bringt.

Die Erfindung gen; von einer absorbierenden Unterwäscheeinlage aus, die aus einer absorbierenden Schicht n.it einer ersten und einer zweiten Hauptfläche besteht. Für die absorbierende Schicht wird ein Werkstoff gewählt, der sich unter einer Zugbeanspruchung ausdehnt und sich zurückbildet, wenn die Beanspruchung aufhört Mit anderen Worten muß die absorbierende Schicht elastisch sein und sich unter einer Beanspruchung deformieren und sich zumindest teilweise aus solcher Deformation zurückbilden können, wenn die absorbierende Schicht nicht mehr beansprucht wird. Diese Eigenschaft eines solchen Materials wird nachfolgend »elastische Rückbildung« oder »elastisch« oder durch den Begriff »Elastizität« umschrieben. Auf der ersten Hauptfläche der absorbierenden Schicht liegt eine für Körperflüssigkeit undurchlässige Schicht, die mit dieser ersten Hauptfläche verklebt ist und eine geringere rückbildbare 'Dehnbarkeit, d. h. eine geringere elastische Rückbildefähigkeit aufweist, wenn sie derselben Beanspruchung wie die absorbierende Schicht unterworfen wird. Vorzugsweise ist die undurchlässige Schicht unter der beim Herstellungsverfahren angewandten Dehnungsbeanspruchung im wesentlichen unelastisch. Die Unterwäsche-Einlage gemäß der Erfindung ist ferner dadurch gekennzeichnet, daß sie im wesentlichen unter Zugspannung planar und flach ist und eine nicht planare gekrümmte Form annimmt, wenn solche Zugspannung weggenommen wird, wobei die nicht planare gekrümmte Form zu der zweiten Hauptfläche der absorbierenden Schicht konkav einwärts gerichtet ist

Das oben beschriebene Erzeugnis kann durch Aufkleben der verhältnismäßig unelastischen, undurchlässigen Schicht auf die elastische absorbierende Schicht hergestellt werden, während die letztere sich in einem gedehnten Zustand befindet d. h. während die absorbierende Schicht unter Zugspannung steht

Das sich ergebende Laminat nimmt automatisch die oben beschriebene nicht planare Fr>Tn nach Wegnahme der genannten Zugspannung aufgrund der Elastizitäts-Unterschiede zwischen den beiden Schichten an. So können z. B. in einer Produktionslinie lange Streifen des elastischen absorbierenden Materials in Ro^enform vorgesehen, abgewickelt sowie durch Rollen hindurch gezogen werden, die eine Spannung oder Dehnung in dem Material hervorrufen. Die unelastische, für Körperflüssigkeit undurchlässige Schicht kann in ähnlicher Weise in langen Streifen und in gerollter Form vorliegen. Klebstoff kann auf eine der beiden Schichten aufgebracht werden, die danach an ihren gegeneinanderliegenden Flächen miteinander verbunden werden können, während die Dehnung in dem absorbierenden Material noch aufrecht erhalten wird. Das sich ergebende Laminat kann danach durch eine Schneidstation hindurchgeführt werden, wo es in einzelne Einlagen zerschnitten wird, während gleichzeitig durch das Schneiden die Zugspannung in der geschnittenen Einlage wegfällt Wenn die elastische absorbierende Schicht sich zurückbildet, nehmen die einzelnen geschnittenen Einlagen die hierin beschriebene bogenförmige, nicht planare Form an.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform hat die elastische, absorbierende Schicht die zusätzliche Eigenschaft einer verzögerten Rückbildefähigkeit. Dies soll heißen, daß sich nach Wegnahme der Zugspannung die Dehnung zwar zu Beginn im wesentlichen sofort, im weiteren Verlauf jedoch verhältnismäßig langsam zurückbildet, so daß die Einlage eine nicht planare Form annimmt, wenn eine gewisse nennenswerte Zeitdauer verstrichen ist. Dies hat im Zusammenhang mit dem oben beschriebenen Herstellungsverfahren Vorteile. Wenn nämlich in einem solchen Verfahren das Laminat in einzelne Einlagen geschnitten wird, bleiben die Einlagen für eine Zeitdauer flach und piarar. Infolgedessen können sie in dem flachen Zustand leicht gehandhabt und verpackt werden und nehmen ihre endgültige nicht planare Form erst an, wenn sie in den Verpackungsbel älter hineingelegt wurden.

Es ist natürlich notwendig, diese Einlagen in einem Behälter mit genügend Raum zu verpacken, damit die Einlagen die nicht planare Form annehmen können.

In der Zeichnung ist die Erfindung beispielsweise und schematisch veranschaulicht Es zeigt

F i g. 1 eine pei spektivische Ansicht einer absorbierenden Unterwäscheeinlage gemäß der Erfindung,

Fig.2 einen Längsschnitt der Wäscheeinlage nach

Fig. 1 gemäß Linie2-2,

Fig.3 einen Querschnitt der Wäscheeinlage nach F i g. 1 gemäß Schnittlinie 3-3;

Fig.4 einen schematischen Längsschnitt der Unterwäscheeinlage gemäß der Erfindung unter Zugspannung,

F i g. 5 einen schematischen Längsschnitt der Untef-Wäscheeinlage gemäß der Erfindung, wenn sie einen spannungslosen Zustand einnimmt, und

Fig.6 einen schematischen Längsschnitt eines Teils einer Produktionslinie zur Herstellung der Wäscheein^ lage gemäß der Erfindung.

Fig. 1—3 zeigen als Ausführungsbeispiel eine Wäscheeinlage 10 gemäß der Erfindung, welche mit einer Hauptfläche 12 versehen ist, welche an dem Körper anliegen soll und im allgemeinen in den Zeichnungen nach oben liegt, wobei die Einlage ferner mit einer Hauptfläche 14 versehen ist, die an der Wäsche anliegen soll und im allgemeinen abwärts gerichtet ist. Es ist ersichtlich, uau uie Einlage eine miri'ii präfiüf c gcKiüiTifi'i-Ie Form aufweist, die als gegen die den Körper berührende Fläche 12 konkav aufwärts gerichtet gekennzeichnet werden kann.

Die Einlage 10 besteht aus einer absorbierenden Schicht 16 mit Hauptflächen, wobei bei der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform die erste Hauptfläche 18 sich auf der die Wäsche berührenden Seite der Einlage und die zweite Hauptfläche 20 sich auf der den Körper berührenden Seite befindet und sich mit der Hauptfläche 12 deckt.

Der Werkstoff für die absorbierende Schicht 16 hat die Fähigkeit, Körperflüssigkeiten zu absorbieren und wird dabei als weich und angenehm empfunden, wenn er am Körper anliegt. Zusätzlich muß die absorbierende Schicht als Ganzes eine strukturelle Integrität im -Hinblick auf ihre Beanspruchung während der Herstellung und ihrer Benutzung aufweisen. Gemäß der Erfindung weist das Material für die absorbierende Schicht auch die Eigenschaft einer elastischen Rückbildefähigkeit auf, d. h. daß sie unter Zugbeanspruchung gedehnt werden kann, die in Längsrichtung der in den Zeichnungen dargestellten Einlage 10 ausgeübt wird, und mindestens teilweise gegenüber einer solchen Deformation sich zurückbildet, wenn die Beanspruchung aufhört. Es wird eine absorbierende Schicht mit einer prozentualen Bruchdehnung, d. h. einer Längenzunahme bis kurz vor dem Reißen, unter einer Zugbeanspruchung von etwa 1 % oder mehr, insbesondere von etwa 5% oder mehr, bezogen auf die ursprüngliche unbeanspruchte Länge, bevorzugt Die elastische Rückbildung von solcher Dehnung kann verhältnismäßig gering sein, vorausgesetzt, wie später im einzelnen erklärt wird, sie ist größer als die der undurchlässigen Sicht, mit der die Absorptionsschicht verklebt werden soll. Es reicht dann aus, daß die prozentuale Rückbildung der Absorptionsschicht, wenn eine gegebene Beanspruchung weggenommen wird, mindestens 10% größer als die der undurchlässigen, von der gleichen Beanspruchung freien Schicht ist Vorzugsweise sollte jedoch die absorbierende Schicht ein um 20% höheres Rückbildevermögen als die undurchlässige Schicht haben. Mit anderen Worten, das Verhältnis der prozentualen Rückbildung der undurchlässigen Schicht gegenüber derjenigen der absorbierenden Schicht ist nicht größer als 05% und vorzugsweise nicht größer als 0,8%:

Eine große Zahl von unterschiedlichen absorbierenden Materialien ist zur Verwendung bei den erfindungsgemäßen Einlagen geeignet.

Beispielsweise kann die absorbierende Schicht sich aus einer oder mehreren Schichten eines absorbierenden gekreppten Papiers mit den notwendigen elastisehen Eigenschaften zusammensetzen. Wahlweise kann die absorbierende Schicht aus anderen gewebten oder nicht gewebten Vliesen aus absorbierenden Fasern bestehen, die in sich selbst nicht elastisch sind, aber mit elastischen Fasern vermischt sind, von denen minde-

lu stens einige in der Maschinenrichtung liegen und daher dem Vlies die notwendige Elastizität verleihen. Noch eine weitere Möglichkeit besteht darin, ein elastisches Polster zwischen zwei verhältnismäßig unelastischen Vliesen anzuordnen, so daß das zusammengesetzte

is Laminat die erforderliche Elastizität besitzt. Übliche aus Partikeln bestehende absorbierende Materialien, wie zerkleinerte Zellstoffasern, Baumwollinters, Reyonfasern, Baumwoll-Stapelfasern und dergleichen, können unter der Voraussetzung verwendet werden, daß sie zu

Zu einer Schicht geformt werden können, die eine strukturelle Integrität besitzt und die erforderlichen elastischen Eigenschaften aufweist. Ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Schicht mit struktureller Integrität besteht darin, die absorbierenden Partikel unter Verwendung irgendeines üblichen Bindemittels miteinander zu verbinden, das derzeit auf dem Markt erhältlich ist. Die Elastizität kann durch Verwendung eines elastischen Binders, wie ein Butadienstyrol-CopolymerisLs, erzielt werden. Die strukturelle Integrität kann auch dadurch erreicht werden, daß die Partikel von einer gewebten oder nicht gewebten Umhüllung umgeben werden und auf diese Weise ein umhülltes Kissen bilden. In diesem Fall bilden die umhüllten Partikel als Ganzes die Absorptionsschicht gemäß der Erfindung und können elastische Eigenschaften durch die Auswahl eines elastischen Materials für die Hülle oder durch Einarbeiten eines elastischen Polsters in das umhüllte Kissen erhalten.

Noch eine weitere Möglichkeit besteht in der Herstellung der absorbierenden Schicht aus einem synthetischen elastischen Absorptionsmaterial, z. B. aus den neu entwickelten hydrophilen Polyurethan-Schäumen. Zweifellos können noch viele andere Variationen und Kombinationen der oben beschriebenen Materialien im Zusammenhang mit der Erfindung verwendet werden.

Bei der Einlage gemäß F i g. 1 —3 wird beispielsweise ein besonders geeignetes Material für die absorbierende Schicht verwendet Dieses Material ist der hohe und

so weiche, nicht gewebte, durchgebundene Stoff, der in der US-PS 36 36 238 beschrieben ist Dieser Stoff besteht im wesentlichen aus einer Mischung von annLjernd 25 Gewichtsprozent langen (23 cm) Reyonfasern und etwa 75 Gewichtsprozent kurzen (etwa 0,2 cm) Pulpefasern, wobei ein in Wasser dispergierbares Bindemittel in dem gesamten Stoff in einer Menge zwischen etwa 1 und etwa 30 Gewichtsprozent auf der Basis von Trockenfeststoffen aufgebracht wird. Die bevorzugten Bindemittel stammen aus der Gruppe der selbsthärtenden Acryllatices, der Urethan-Gruppe oder anderer Bindemittel, die in niedrigviskosen Lösungen oder Suspensionen verwendet werden können und dem Stoff die erforderlichen Eigenschaften vermitteln. Der Stoff hat ein Gewicht von weniger als 271,24 g/m² und eine Dichte von etwa 0,15 bis etwa 0,05 g/m³ und kann als absorbierend und äußerst weich und hoch bezeichnet werden. Aufgrund der Durchbindung kann der Stoff seine strukturelle Integrität beibehalten, ohne daß ein

Hüllenmaterial erforderlich ist. Der Stoff hat eine prozentuale Bruchdehnung von etwa 10% und ein elastisches Rückbildevermögen von etwa 70% der Dehnung. So kann z. B. ein Abschnitt von 254 inm Länge dieses Stoffes bis adf 279,4 mm gestreckt werden, bevor er bricht oder reißt, wobei er nach Wegnahme der Zugspannung bis auf eine Länge Von 261,6 mm schrumpft.

Wie Γ' g. 3 am besten zeigt, wird eine doppelte Lage dieses Steifes durch Falten der äußeren Längsränder 22, 24 einer Lage dieses Stoffes zur Mitte hin verwendet, um die absorbierende Schicht 16 zu bilden. Diese Ränder können durch Aufbringen von Klebstoff oder anderen in der Technik bekannter Mittel, die in der Zeichnung nicht gezeigt sind, an Ort und Stelle gehalten werden.

Auf die erste Hauptfläche 18 der absorbierenden Schicht 16 wird eine für Körperflüssigkeit undurchlässige Schicht 26 aufgelegt und damit verklebt, welche nphpn ihrpr Aiifpahp_# mit der aWcnrhiprpnrjpn Schicht 16 zur Herstellung der nicht planaren gekrümmten Form zusammenzuarbeiten, auch als eine Barriere gegenüber Körperflüssigkeiten dient und das »Durchschlagen« solcher Flüssigkeiten auf die Unterwäsche verhindern soll. Im allgemeinen muß die Schicht gemäß der Erfindung eine geringere elastische Rückbildefähigkeit als die absorbierende Schicht unter den gleichen Bedingungen haben. Vorzugsweise besitzt die undurchlässige Schicht im wesentlichen keine elastische Rückbildefähigkeit. Eine große Zahl von ohne weiteres erhältlichen Materialien ist zur Verwendung als ündurc' lässige Schicht gemäß der Erfindung geeignet. Solch eine Schicht kann z. B. aus einem polymeren Film, z. B. Polyäthylen, Polypropylen oder Zellglas oder sogar einem normalerweise flüssigkeitsdurchlässigen Material bestehen, das undurchlässig gemacht wurde, wie imprägniertes, flüssigkeitsabstoßendes Papier. Es ist für den Fachmann ersichtlich, daß Materialien, die normalerweise nicht die gemäß der Erfindung vorgeschriebene Unelastizität aufweisen, als undurchlässige Schicht verwendet werden können, vorausgesetzt, daß sie mit einer Schicht versehen oder in anderer Weise unelastisch gemacht wurden.

Die Wäscheeinlage gemäß F i g. 1 bis 3 soll als auf dem Schritteil eines Höschens oder eines anderen Unterwäschestücks mittels einer Haft- oder Klebebefestigung getragen werden. Zu diesem Zweck ist die die Wäsche berührende Seite der undurchlässigen Schicht 26 mit einem sich längs erstreckenden und in der Mitte angeordneten druckempfindlichen Klebeelement versehen, das dazu dient, die Einlage an dem Wäschestück anzukleben. Das Klebeelement kann aus einem beliebigen druckempfindlichen Klebstoff bestehen, der ohne weiteres auf dem Markt erhältlich ist, einschließlich z. B. den auf Wasser basierenden druckempfindlichen Kleben, wie den aus Acrylsäureester bestehenden Klebstoffen, z. B. Vinylacetat^-Äthylhexylacrylat-Copolymer, das im allgemeinen mit klebrig machenden Mitteln, wie Äthylenamin, kombiniert wird. Wahlweise kann der Klebstoff aus den schnellhärtenden thermoplastischen (heißschmelzenden) Klebstoffen, wie Blockcopolymeren bestehen, für die beispielsweise die Styrol- und Butadien-styroI-Copolymere genannt seien. Das Klebeelement kann auch aus einem zweiseitig mit Klebemittel versehenen Streifen bestehen.

Das Klebeelement 28 ist auf voller Länge von einem abreißbaren Schutzstreifen 30 bedeckt der in F i g. ί ais von dem Klebstoff teilweise abgezogen dargestellt ist Der Schutzstreifen 30 dient zum Schutz des Klebeelementes gegen Schmutz und vor einem unbeabsichtigten Ankleben vor der Ingebrauchnahme und kann aus irgendeinem geeigneten blattförmigen Material hergestellt sein, das mit genügender Festigkeit an dem Klcbcclcmcnt 28 anhaftet, damit es an Ort und Stelle verbleibt, aber sofort entfernt werden kann, wenn die Einlage 10 benutzt werden soll. Ein besonders zweckmäßiges Material ist ein halbgebleichtes Kraftpapier, dessen den Klebstoff berührende Seite mit Silicon beschichtet ist, um ein leichtes Abnehmen von dem Klebeelement 28 zu gewährleisten.

Während der Erfindung in den Fig. 1—3 in Verbindung mit einer durch Kleben befestigten Einlage Veranschaulicht wurde, ist es ersichtlich, daß die hierin beschriebenen Vorteile auch für auf andere Weise befestigte Einlagen gelten, wie für jene, bei denen Sicherheitsnadeln, Gürtel oder dergleichen verwendet werden.

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gemäß der Erfindung die Eigenschaft, im allgemeinen flach und planar zu sein, wenn sie einer Zugspannung unterworfen wird. Aufgrund des Elastizitätsunterschiedes zwischen der absorbierenden Schicht 16 und der für Flüssigkeit undurchlässigen Schicht 26 nimmt die Einlage die gewünschte nicht planare gekrümmte Form im spannungsfreien Zustand an. Diese Eigenschaft der Einlage ist am besten durch die schematischen Darstellungen in den Fig.4 und 5 zu veranschaulichen. In diesen Figuren wurde die Einlage auf ihre einfachste Form reduziert, nämlich auf ein Laminat aus der elastischen absorbierenden Schicht 16 und der verhältnismäßig unelastischen flüssigkeitsundurchlässigen Schicht 26. In Fig.4 ist die Absorptionsschicht 16 mit der undurchlässigen Schicht 26 verklebt, während die Absorptionsschicht sich unter Zugspannung befindet, wobei die Kräfte durch den Buchstaben Tund die Pfeile angedeutet sind, so daß die absorbierende Schicht gedehnt wird. In diesem Zustand ist die Einlage verhältnismäßig flach und planar. Wie Fig.5 zeigt, entwickeln sich, wenn die Zugspannung weggenommen wird, aus der elastischen Rückbildefähigkeit der absorbierenden Schicht 16 Rückbildungskräfte, die durch die Pfeile und den Buchstaben R dargestellt werden, die ein Schrumpfen der absorbierenden Schicht bewirken, während gleichzeitig die verhältnismäßig unelastische Schicht 26 diesen Kräften Widerstand leistet. Damit die absorbierende Schicht schrumpfen kann, während die undurchlässige Schicht etwa die gleiche Länge beibehält nimmt die Einlage die nicht planare gekrümmte Form an, die in F i g. 5 dargestellt ist

In F i g. 6 ist ein Teil einer Produktionslinie schematisch veranschaulicht die zur Herstellung der vereinfachten, in den Fig.4 und 5 gezeigten Einlage verwendet werden kann. Dort ist eine Zuführrolle 32 der Absorptionsschicht 16 veranschaulicht welche unter Spannung aufgewickelt und daher auf der Rolle gedehnt ist Die Absorptionsschicht 16 wird von der Rolle 32 abgewickelt und zu einem endlosen Transportband 34 durch den Spalt von Kleberollen 36, Spannrollen 38 und Schneidrollen 40 geführt Mittels dieser Rollen wird eine weitere Spannung auf die Schicht 16 aufgebracht wie durch den Buchstaben Γ und die Pfeile angedeutet ist wobei die Schicht 16 sich in einem weiter gedehnten Zustand befindet Eine solche Zugspannung kann z. B. von etwa lö bis 200 g pro 25,4 mm Breite der absorbierenden Schicht variieren. Vorzugsweise variiert

diese Zugspannung von 25 bis 125 g pro 25,4 mm Breite. Eine zweite Zuführrolle 42 der undurchlässigen und unelastischen Schicht 26 wird abgewickelt und unter einem Klebsloff-Applikator 44 hindurchgeführt, wo Klebstoff auf sie aufgetragen wird* Die beiden Schichten werden in dem Spalt der Kleberollen 36 verklebt und die verbundenen Schichten werden danach durch den Spalt der Spannrollen 38 hindurch zu der Schneidstation 40 geführt, .VO das verbundene Laminat in einzelne Einlagen 1Ö geschnitten wird. Es ist festzustellen, daß bis zu dem Punkt, wo die einzelnen Einlagen von dem Rest der verbundenen Schichten getrennt werden, die absorbierende Schicht 16 unter Zugspannung steht und

fidehnt wird und sich auch in einem flachen planaren ustand befindet. Nach Durchführung des Schneidvorttnges steht die abgetrennte einzelne Einlage 10 nicht inger unter solcher Zugspannung, und die in Verbindung mit Fig.5 beschriebenen Rückbildungskräfte fcringen die Einlage.lO in eine nicht planare gekrümmte

Form, wie sie in F i g. 6 durch die Einlage 10' abgebildet ist. Die Zeit, die zwischen dem Abtrennen der einzelnen Einlagen 10 und demjenigen Zeitpunkt verstrichen ist, an dem die Einlage die durch das Bezugszeichen 10' in Fig.6 gezeigte Form annimmt, sollte vorzugsweise so lang wie möglich bemessen sein, damit die verhältnismäßig flachen Erzeugnisse Überlappenderweise auf einen Förderer gelegt werden können, der sie zu der Verpackungsstation trägt. Es ist daher höchst erwünscht, daß das für die absorbierende Schicht gewählte Material zusätzlich zu den anderen erforderlichen Eigenschaften die Fähigkeit einer langsamen Rückbildung besitzt Mit anderen Worten, die Rückfall· dezeit, in der das Material bis auf seine spannungsfreie stabile Länge schrumpft, sollte so lang wie möglich sein. Der oben in Verbindung mit den F i g. 1 —3 beschriebene Stoff ist ganz besonders gut geeignet, weil if eine sehr langsame Rückbildefähigkeit aufweist.

Hierzu i Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Entsprechend der Körperform gebogene, absorbierende Einlage für Unterwäsche mit einer absorbierenden Schicht und einer darauf aufgebrachten für Körperflüssigkeit undurchlässigen Schicht, wobei die für Körperflüssigkeit undurchlässige Schicht beim Tragen auf der vom Körper abgewandten Seite liegt, dadurch gekennzeichnet,

daß die absorbierende Schicht (16) unter Zugspannung dehnbar sowie nach Lösen der Zugspannung rückbDdbar ist,

daß die für Körperflüssigkeit undurchlässige Schicht (26), welche auf einer ersten Hauptfläche (12) aufliegt und auf diese aufgeklebt ist, eine geringere rückbildbare Dehnbarkeit als die absorbierende Schicht (16) aufweist, und

daß die absorbierende Einlage unter Zugspannung im wesentlichen planar und flach ist und eine nicht planare gekrümmte, einer zweiten Hauptfläche (14) konkav nach innen zugewandte Form im spannungsfreien Zustand annimmt.

2. Einlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die absorbierende Schicht (16) eine prozentuale Bruchdehnung von mindestens 1% aufweist

3. Einlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis der prozentualen Rückbildungsfähigkeit der undurchlässigen Schicht (26) gegenüber derjenigen der absorbierenden Schicht (16) wenige· als 0,9 beträgt

4. Einlage nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet, daß die undurchlässige Schicht (26) eine Polyäthylenfolie ist

5. Einlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die absorbierende Schicht ein hoher und weicher nicht gewebter durchgebundener Stoff ist. der aus einem maschinell gelegten Vlies mit in Maschinenrichtung und quer dazu gerichteten Fasern besteht, wobei der Stoff im wesentlichen aus überwiegend kurzen Fasern, einem geringeren Prozentsatz langen Fasern und einem niedrigvtskosen. in Wasser dispergierbaren Bindemittel besteht, das in dem gesamten Stoff in einer Menge von etwa 1% bis etwa 30% des Gewichtes der Fasern auf Trockenfeststoffbasis aufgetragen ist. wobei die kurzen Fasern aus Zellstoffasern mit einer Länge von weniger als 635 mm bestehen und die Zellstoffasern nicht weniger als etwa 75 Gewichtsprozent des Faserinhalts des Stoffes ausmachen, und daß die langen Fasern aus voneinander getrennten synthetischen Fasern mit im wesentlichen gleicher Länge von mehr als 19,05 mm bestehen und die synthetischen Fasern nicht mehr als etwa 25 Gewtchtsprozent des Faserinhalts des Stoffes ausmachen, und daß die kurzen Fasern sowie die langen Fasern in dem Stoff im wesentlichen regellos angeordnet und verteilt sind, wobei die Fasern durch das Bindemittel zu einem Netzwerk verbunden sind und das Vlies eine größere Zugfestigkeit in Maschinenrichtung im Vergleich zu der Zugfestig* keit der dazu quer verlaufenden Richtung aufweist und der Stoff ein Gewicht von weniger als 271,24 g/m² und eine Dichte von etwa 0,15 bis etwa 0,05 g/cm³ hat,

6. Verfahren zur Herstellung einer absorbierenden Einlage für Unterwäsche nach einem der Ansprü-

ehe 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß eine absorbierende Schicht (16) mit einer ersten und zweiten Hauptfläche (12, 14) und mit einer Zugspannungsdehnung ausgewählt wird, die nach Lösen der Zugspannung rückbildbar ist, daß eine für Körperflüssigkeit undurchlässige Schicht (26) mit einer geringeren rückbildbaren Dehnung als derjenigen der absorbierenden Schicht (16) ausgewählt wird, daß die undurchlässige Schicht (26) mit der ersten Hauptfläche (12) zu einer Einiage (10) verklebt wird, während die absorbierende Schicht (16) unter Zugspannungsdehnung und im wesentlichen flach gehalten wird und daß die Zugspannung gelöst wird, wodurch die Einlage (10) eine nicht planare gekrümmte Form annimmt, die nach innen in Richtung der zweiten Hauptfläche (14) konkav ist

7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Zugspannung etwa 10 bis etwa 200 g pro 25,4 mm Breite der absorbierenden Schicht (16) beträgt