DE2658527C2 - Verfahren zur Herstellung plattenförmiger Informationsträger - Google Patents
Verfahren zur Herstellung plattenförmiger InformationsträgerInfo
- Publication number
- DE2658527C2 DE2658527C2 DE19762658527 DE2658527A DE2658527C2 DE 2658527 C2 DE2658527 C2 DE 2658527C2 DE 19762658527 DE19762658527 DE 19762658527 DE 2658527 A DE2658527 A DE 2658527A DE 2658527 C2 DE2658527 C2 DE 2658527C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- temperature
- pressure
- phase
- extrusion
- information carriers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 13
- 239000000969 carrier Substances 0.000 title claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 18
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 17
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 14
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 11
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 claims description 10
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 claims description 8
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000001721 transfer moulding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B23/00—Record carriers not specific to the method of recording or reproducing; Accessories, e.g. containers, specially adapted for co-operation with the recording or reproducing apparatus ; Intermediate mediums; Apparatus or processes specially adapted for their manufacture
- G11B23/0057—Intermediate mediums, i.e. mediums provided with an information structure not specific to the method of reproducing or duplication such as matrixes for mechanical pressing of an information structure ; record carriers having a relief information structure provided with or included in layers not specific for a single reproducing method; apparatus or processes specially adapted for their manufacture
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/14—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles in several steps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/52—Heating or cooling
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B7/00—Recording or reproducing by optical means, e.g. recording using a thermal beam of optical radiation by modifying optical properties or the physical structure, reproducing using an optical beam at lower power by sensing optical properties; Record carriers therefor
- G11B7/24—Record carriers characterised by shape, structure or physical properties, or by the selection of the material
- G11B7/26—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of record carriers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2101/00—Use of unspecified macromolecular compounds as moulding material
- B29K2101/12—Thermoplastic materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2017/00—Carriers for sound or information
- B29L2017/001—Carriers of records containing fine grooves or impressions, e.g. disc records for needle playback, cylinder records
- B29L2017/003—Records or discs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2017/00—Carriers for sound or information
- B29L2017/001—Carriers of records containing fine grooves or impressions, e.g. disc records for needle playback, cylinder records
- B29L2017/003—Records or discs
- B29L2017/005—CD''s, DVD''s
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
50
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung plattenförmiger Informationsträger aus
thermoplastischem Material, insbesondere für optisch abtastbare Informationsträger hoher Speicherdichte,
beispielsweise Bildplatten, unter Verwendung einer heiz- und kiihlbaren Presse.
Zur Herstellung von scheibenförmigen Informationsträgern aus thermoplastischem Material, z.B. Audio-
und Videoplatten, werden bekanntlich Preß- oder Spritzpreßverfahren angewendet, die in üblicher Weise
nach dem in F i g. 1 dargestellten Temperatur- bzw. Druck-Zeitdiagramm arbeiten. Danach ergibt sich ein
Heiz/Druckzyklus, bei dem das zu verformende Material zunächst auf die maximale Verarbeitungstemperatur Tv erhitzt und gleichzeitig mit dem sogenannten
Auspreßdruck Pa beaufschlagt wird. Während dieser
Auspreßdruck PA noch für einige Sekunden beibehalten
wird, setzt bereits der Abkühlungsvorgang (TK=Temperatur des Kühlmediums) ein, wobei das Material über
die sogenannte Glastemperatur To bis zur Entformungstemperatur Te abgekühlt wird. Beim Erreichen
der Entformungstemperatur wird die Presse geöffnet und der soeben gefertigte Informationsträger aus der
Presse entnommen. Bei einem derartigen: Herstellungsverfahren ergeben sich jedoch, insbesondere aufgrund
des Reibungswiderstandes zwischen Preßmatrize und dem während des Auspreßvorgangs radial nach außen
drängenden Trägermaterial, entsprechend radial gerichtete Spannungen, die ihrerseits bei einer nachfolgenden
Temperaturbeanspruchung, z. B. während der Lagerung unterschiedliche Deformationen, wie Welligkeiten,
Materialverzug, oder dergL, im Trägerkörper verursachen. Diese negativen Erscheinungen werden meist
durch unvermeidbare Forminhomogenitäten, ungleiche Temperaturverläufe in der Preßform, mechanische
Deformationen von Form- und Pressenteilen sowie durch Masseinhomogenitäten noch erheblich verstärkt
Letztlich führt dies dann zu derart großen Geometrieverzerrungen (insbesondere Höhen- und Seitenschlag),
daß ein störungsfreier Auslesevorgang, insbesondere bei optisch abtastbaren Informationsträgern, nicht
immer gewährleistet ist
Die der vorliegenden Erfindung zugrunde liegende Aufgabe besteht nun darin, den Herstellungsprozeß für
plattenförmige Informationsträger aus thermoplastischem Material so weit zu verbessern, daß die
aufgezeigten Fehlerquellen weitgehend ausgeschaltet werden können.
Ausgehend von einem Verfahren der eingangs genannten Art wird diese Aufgabe erfindungsgemäß
dadurch gelöst, daß in einer ersten Aufheiz- und Auspreßphase das zu verformende Material auf eine
maximale Verarbeitungstemperatur (Auspreßtemperatur) erhitzt und mit einem konstanten Auspreßdruck
beaufschlagt wird und daß dieser ersten Phase wenigstens eine weitere Heiz/Druckphase folgt, in der
das Material erneut auf einen Temperaturwert zwischen Glastemperatur und Auspreßtemperatur erhitzt und
gleichzeitig mit einem gegenüber der ersten Phase größeren Druck gepreßt wird.
Gemäß einem weiteren Lösungsvorschlag kann die gestellte Aufgabe auch dadurch gelöst werden, daß in
einer ersten Aufheiz- und Auspreßphase das zu verformende thermoplastische Material auf eine maximale Verarbeitungstemperatur (Auspreßtemperatur)
erhitzt und mit einem konstanten Auspreßdruck beaufschlagt wird und daß daran anschließend das
Material bis zu einer Temperatur zwischen Glastemperatur und Verarbeitungstemperatur abgekühlt wird und
sodann der anfängliche Auspreßdruck langsam und stetig verringert wird.
Vorteilhafte Weiterbildungen des Erfindungsgedankens sind den Merkmalen der Unteransprüche entnehmbar.
Im folgenden wird die Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert Es zeigt
F i g. 2 ein Temperatur/Druck-Zeitdiagramm für ein Herstellungsverfahren gemäß der Erfindung,
F i g. 3 ein Schnittbild eines nicht nach dem erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren hergestellten
Trägerkörpers,
F i g. 4 ein Schnittbild eines erfindungsgemäß hergestellten Trägerkörpers,
diagramme gemäß der Erfindung.
Das Herstellungsverfahren gemäß dem in den Fig.2
dargestellten Diagramm arbeitet in seiner ersten Heiz/Druckphase im wesentlichen nach dem anhand
der Fig. 1 erläuterten Schema, d.h. in der Weise, daß
das zu verformende Material zwischen heiz- und
kühlbaren Preßformen auf die sogenannte Verarbeitungstemperatur Ty erhitzt und gleichzeitig einem
sogenannten Auspreßdruck PA ausgesetzt wird. Sobald
die Verarbeitungstemperatur 7V erreicht ist, setzt der Kühlvorgang ein, wobei das Material über die
sogenannte Glastemperatur Tg bis in die Nähe der
Entformungstemperatur Te abgekühlt wird. Der Auspreßdruck
Pa bleibt Ln diesem Zeitraum konstant Nun
setzt eine zweite Heiz/Druckphase ein, dergestalt, daß
das Material nochmals auf einen Wert zwischen der Glastemperatur Tq und der Verarbeitungstemperatur
Tv, vorzugsweise bis nahe an die Verarbeitungstemperaiur erhitzt und gleichzeitig der Druck beträchtlich
erhöht wird. Der:Wert des in dieser zweiten Phase
angewandten Nachdrucks Pn beträgt dabei vorzugsweise das Fünf- bis Zwanzigfache des Auspreßdruckes Pa
der ersten Phase. Anschließend erfolgt ein zweiter Kühlvorgang, bis die Entformungstemperatur erreicht
ist, worauf die Presse geöffnet und damit auch die Druckphase beendet wird. Bei den gestrichelt dargestellten
Kurven ergeben sich etwas kürzere Preßzyklen, weil hier nach der ersten Kühlphase bereits vor
Erreichen der Entformungstemperatur die zweite Heiz/Druckphase eingeleitet wird.
Der mit einem derartigen Verfahren erzielbare Effekt ergibt sich aus den in den F i g. 3 und 4 dargestellten
Schnittbildern. Die in F i g. 3 dargestellten Radialspannungen, wie sie bei einem Herstellungsprozeß bekannter
Art gemäß F i g. 1 auftreten, lassen sich dadurch erklären, daß beim Kühlprozeß die Außenfläche des
Trägerkörpers bereits zu einem Zeitpunkt zu erstarren beginnt, wenn die inneren Materialschichten noch
flüssig sind. Letztere werden deshalb durch den noch vorhandenen Druck radial nach außen gedrängt, so daß
zwischen den äußeren und inneren Materialschichten eine Scherwirkung auftritt Dieser Störeffekt wird mit
Hilfe des Herstellungsverfahrens gemäß Fig.2 in der
Weise beseitigt daß man den Trägerkörper bei erhöhtem Druck nochmals erhitzt so daß auf der
Außenseite kurzzeitig eine höhere Temperatur als im Innern auftritt und dadurch vorher verursachte
Materialspannungen, wie aus Fig.4 ersichtlich, abgebaut
werden.
Das in F i g. 5 gezeigte Diagramm stellt eine Abwandlung des Herstellungsverfahrens gemäß F i g. 2
in der Weise dar, daß auf die erste Heiz/Druckphase weitere Heiz-/Nachdruckphasen folgen, wobei der
Nachdruck Pn \ der ersten Nachdruckphase nochmals
sprunghaft erhöht wird und z. B. in der zweiten Naehdruckphase den Wert PN2 erreicht Aufgrund des
zunehmenden Druckes kann in den beiden Nachdruckphasen ein entsprechend niedrigerer Temperaturwert
gewählt werden. Die Aufteilung in mehrere Einzelschritte ermöglicht dabei einen gleichmäßigeren Abbau
der Materialspannungen.
Ein weiteres Temperatur-Druck-Diagramm entlang der Zeitachse ist in Fi g. 6 dargestellt. Dieses Verfahren
arbeitet in der Weise, daß das Material nach der ersten Heiz/Druckphase bei maximaler Verarbeitungstemperatur
Tv und dem Auspreßdruck Pa zunächst bis zur Glastemperatur To oder knapp darüber abgekühlt wird.
In der nun beginnenden zweiten Phase, in der das Material auf dem etwas ermäßigten Temperaturniveau
verharrt wird dann der Auspreßdruck langsam und stetig abgesenkt. Schließlich folgt auch hier die
endgültige Abkühlung bis zur Entformungstemperatur Te und die Beendigung der Druckphase. Mit dieser
Maßnahme, bei der das Material im Bereich der Glastemperatur gehalten und gleichzeitig der Druck
langsam abgesenkt wird, ist ebenfalls die Gewähr für eine weitgehend spannungsfreien Trägerkörper gegeben.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
Claims (5)
1. Verfahren zur Herstellung plattenförmiger
Informationsträger aus thermoplastischem Material, insbesondere für optisch abtastbare Informationsträger hoher Speicherdichte, beispielsweise Bildplatten, unter Verwendung einer heiz- und kühlbaren
Presse, dadurch gekennzeichnet, daß in einer ersten Aufheiz- und Auspreßphase das zu w
verformende thermoplastische Material auf eine maximale Verarbeitungstemperatur (Auspreßtemperatur) erhitzt und mit einem konstanten Auspreßdruck beaufschlagt wird und daß dieser ersten Phase
wenigstens eine weitere Heiz/Druckphase folgt, in is
der das Material erneut auf einen Temperaturwert zwischen Glastemperatur und AuspreEtemperatur
erhitzt und gleichzeitig mit einem gegenüber der ersten Phase größeren Druck gepreßt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn- »
zeichnet, daß bei den einzelnen auf die erste Phase folgenden Heiz/Druckphasen ein jeweils stufenweiser erhöhter Druck angewendet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß bei zunehmenden Druckwerten
ein jeweils entsprechend geringerer, zwischen Glas- und Auspreßtemperatur liegender Temperaturwert
gewählt wird.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Material zwischen den einzelnen Heizphasen auf
unterhalb der Glastemperatur liegende Temperaturwerte abgekühlt wird.
5. Verfahren zur Herstellung plattenförmiger Informationsträger aus thermoplastischem Material,
insbesondere für optisch abtastbare Informationsträger hoher Speicherdichte, beispielsweise Bildplatten, unter Verwendung einer heiz- und kühlbaren
Presse, dadurch gekennzeichnet, daß in einer ersten Aufheiz- und Auspreßphase das zu verformende
thermoplastische Material auf eine maximale Verarbeitungstemperatur (Auspreßtemperatur) erhitzt
und mit einem konstanten Auspreßdruck beaufschlagt wird und daß daran anschließend das
Material bis zu einer Temperatur zwischen Glastemperatur und Verarbeitungstemperatur abgekühlt
wird und sodann der anfängliche Auspreßdruck langsam und stetig verringert wird.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19762658527 DE2658527C2 (de) | 1976-12-23 | 1976-12-23 | Verfahren zur Herstellung plattenförmiger Informationsträger |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19762658527 DE2658527C2 (de) | 1976-12-23 | 1976-12-23 | Verfahren zur Herstellung plattenförmiger Informationsträger |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2658527B1 DE2658527B1 (de) | 1978-03-23 |
| DE2658527C2 true DE2658527C2 (de) | 1978-11-23 |
Family
ID=5996476
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19762658527 Expired DE2658527C2 (de) | 1976-12-23 | 1976-12-23 | Verfahren zur Herstellung plattenförmiger Informationsträger |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE2658527C2 (de) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4268840A (en) * | 1979-07-27 | 1981-05-19 | Xerox Corporation | Optical recording member |
| FR2548578B1 (fr) * | 1983-07-04 | 1986-01-31 | Thomson Csf | Procede de fabrication de disques optiques par pressage et disque obtenu par un tel procede |
| DE3808380A1 (de) * | 1988-03-12 | 1989-09-21 | Wilhelm Koenig | Verfahren zum praegen von festprogrammen auf glasdisks und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
-
1976
- 1976-12-23 DE DE19762658527 patent/DE2658527C2/de not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2658527B1 (de) | 1978-03-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69106223T2 (de) | Verfahren zum Herstellen dünnwandiger Röhren aus fluoriertem Harz, insbesondere Polytetrafluoräthylen. | |
| DE3231861C2 (de) | ||
| DE2548318A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum beschichten von folienmaterial | |
| DE3001824A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines plattenfoermigen koerpers | |
| DE2843742A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum abstrecken von behaeltern | |
| DE3830571A1 (de) | Berechnungsverfahren fuer die stroemungsanalyse beim spritzgiessen | |
| DE68917355T2 (de) | Verfahren zum Spritzgiessen eines Kunststoffsubstrats für eine optische Platte. | |
| DE2658527C2 (de) | Verfahren zur Herstellung plattenförmiger Informationsträger | |
| CH651246A5 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von duennwandigen formlingen aus thermoplastischem kunststoff. | |
| DE69218333T2 (de) | Prägewalze zur Bildung eines Trägers für ein Informationsspeichermedium und Vorrichtung zur Verwendung der Prägewalze | |
| DE2145008A1 (de) | Gießform zur Herstellung von Druck platten aus Kunststoff | |
| DE2829232C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus hochmolekularem Niederdruckpolyäthylen | |
| DE69112621T2 (de) | Verfahren zur herstellung von rohren. | |
| DE3545054A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines integrierten rades | |
| DE4220901C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von rohrförmigen Bauteilen aus Faserverbundstoffen | |
| DE2520497A1 (de) | Verfahren zur druckausformung thermoplastischer hochmolekularer materialien | |
| DE4325481C2 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Formkörpern und Verfahren zur Herstellung einer solchen Vorrichtung | |
| DE2902083B2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Kolbens für eine Scheibenbremse | |
| DE19744497C2 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Formteilen aus Kunststoffmaterial | |
| DE2730667B2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines faserverstärkten Druckbehälters | |
| DE2544325A1 (de) | Plastisches formverfahren fuer metalle | |
| DE2053837C2 (de) | Verfahren zum Einprägen einer modulierten Rillenspirale in einen Informationsträger | |
| DE2027880C3 (de) | Vorrichtung zur Herstellung eines einseitig mit Rillen versehenen folienförmigen Informationsträgers | |
| DE1704240A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Einsteckmuffen mit radialen Dichtkammern an Kunststoffrohren | |
| DE2053694C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Zahnriemen |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8381 | Inventor (new situation) |
Free format text: HEUER, WERNER, 3160 LEHRTE, DE KOOB, HERMANN DIPL.-CHEM. DR.ERE.NAT., 3007 GEHRDEN, DE ZIELASEK, ADELBERT DIPL.-PHYS. DR.RER.NAT., 3000 HANNOVER, DE |
|
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |