DE1704240A1

DE1704240A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Einsteckmuffen mit radialen Dichtkammern an Kunststoffrohren

Info

Publication number: DE1704240A1
Application number: DE19671704240
Authority: DE
Inventors: Wilhelm Heiland
Original assignee: Omniplast & Co GmbH
Current assignee: Omniplast & Co GmbH
Priority date: 1967-07-26
Filing date: 1967-07-26
Publication date: 1971-05-06
Also published as: FR1572738A

Description

Omniplast GmbH & Co.
Ehringshausen
EP/Ps/Oh - PG 5325

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Einsteckmuffen mit radialen Dichtkammern an Kunststoffrohren

Die Erfindung bezieht sich auf das Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Einsteckmuffen mit radialen Dichtkammern an Kunststoffrohren. Die bekannten Maßnahmen zur Herstellung von mit Dichtkammern versehenen Muffen an Kunststoffrohren bestehen aus einem Aufweitedorn, auf dem vielteilige Formen angeordnet werden. Auf diese Formen wird das durch Erwärmung erweichte Rohrende aufgeschoben, das durch Erkalten zusammenschrumpft. Nach dem Herausziehen des Aufweitedornes und der aus vielen Teilen bestehenden Form aus dem geschrumpften Rohrende ist der komplizierte Arbeitsgang zur Herstellung einer Muffe beendet. Es ist auch bekannt, das zu einer Muffe zu formende Rohrende dicker als das Rohr auszubilden oder mit einem zweiten Rohrstück zu verstärken, um die beim Schrumpfen unterschiedliche Materialstärke auszugleichen. Als nachteilig hat sich gezeigt, daß die Dichtkammer besonders an der dem Muffenende zugekehrten Seite nicht scharf profiliert werden kann, well sich sonst das erwärmte Rohrende nicht auf die, auf dem Aufweitedorn befestigte Form aufschieben läßt oder eine zu große Ausdehnung und zu großen Schrumpfweg beim Erkalten zurücklegen müßte. Der von dem Kunststoff ohne Materialschaden mögliche Schrumpfweg ermöglicht deshalb nur Ringnuten mit geringer Tiefe bei einem sehr aufwendigen Arbeitsgang zu fertigen. - 2 -

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Für eine rationelle Herstellung radialer Dichtkammern mit rechteckigem Profil und ausreichender Tiefe in den Muffen sind die bisher bekannten Verfahren ungeeignet. Aufgabe Der Erfindung war es, ein neues Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Muffen der genannten Art zu schaffen, denen diese Nachteile nicht anhaften.

Erfindungsgemäß werden diese Nachteile dadurch beseitigt, daß ein bis zur Erweichungstemperatur erwärmtes Kunststoffrohrende zunächst auf einen mit einer Ringkammer versehenen glatten Aufweitedorn geschoben wird und eine in der Ringkammer angeordnete dehnbare, elastische von innen mit einem Druckmittel beaufschlagte Prägematrize radial so bewegt wird, daß nach Umschließung des auf den Aufweitedorn aufgeschobenen Rohrendes mit einer geteilten Außenform, eine scharf profiliate Dichtkammer geprägt wird. Die Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens besteht aus einer in einem glatten Aufweitedorn angeordneten Ringkammer, in der eine radial dehnbare elastische Prägematrize angeordnet ist, die von innen mit einem Druckmittel beaufschlagt wird. Vorteilhaft wird die dehnbare elastische Prägematrize, etwa rechteckigen Querschnittes, auf der vom Druckmittel beaufschlagten Stirnseite mit Dichtlippen versehen. Die Prägefläche ist beliebig profiliert und/ oder mit austauschbaren profilierten Federstahllamellen bestückt. Für die Einhaltung genauer Temperaturen ist die In Scharnieren bewegliche geteilte Außenform mit Heiz- und/oder Kühlmitteln temperierbar. Das Innenprofil der geteilten Außenform entspricht in geschlossenen Zustand der Außen-

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seite der Rohrmuffe. Die Größe des Innenprofils der Außenform entspricht dem zu verdrängenden Querschnitt der zu prägenden Dichtkammer.

In den Zeichnungen ist die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens schematisch dargestellt und zwar zeigen:

Fig. 1 einen Schnitt durch den Aufweitedorn mit Ringkammer und Außenform sowie unten eingelegter Matrize und oben die Matrize im Prägezustand.

Fig. 2 eine vergrößerte Darstellung der profilierten Prägefläche der Matrize.

Fig. 5 eine weitere Form des Prägefläche wie Fig. 2

Das zu einer Einsteckmuffe zu verformende Kunststoff rohrende 1 ist, nachdem es bis zum Erweichungszustand erwärmt wurde, auf den glatten Aufweitedorn 2 geschoben, in dessen Ringkammer

3 die elastisch radial dehnbare Prägematrize

4 beweglich angeordnet ist. Durch die Bohrungen

5 wird die Prägematrize von einem Druckmittel beaufschlagt und auf diese Weise gegen das Rohr gepreßt. Die zwei- oder mehrteilige in Scharnieren gelagerte Außenform 6 ist mit Heizstäben 7 und Kühlschlangen 8 ausgerüstet, damit die Erwärmungstemperatur bis zur Prägung eingehalten und der anschließende Erstarrungsvorgang schnell vorgenommen werden kann. Die Wirkungsweise der Vorrichtung ist so, daß nach dem Aufschieben des erwärmten Rohrendes 1 bis zu einem Anschlag 9 die geteilte Außenform 6 mit der Innenkontur Io

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und den Heizstäben 7 und Kühlschlangen 8 geschlossen wird, wodurch das erwärmte Rohrende 1 wie in der unteren Hälfte der Figur -1 gezeigt ist, festgehalten wird. Ein Druckmedium, welches durch die Bohrungen 5 die Prägematrize beaufschlagt, preßt diese gegen das Rohrende 1 im Bereich der Innenkontur Io der Außenform 6. Die Größe der Innenkontur Io der Außenform 6 entspricht dem zum verdrängenden Querschnitt der zu bildenden Dichtkammer in der Muffe. Nach dem Prägen wird die Kühlschlange 8 mit einem Kühlmittel beschickt, das das Kunststoffrohr schnell erstarren läßt. Durch Ablassen des Preßdruckes aus den Bohrungen 5 zieht sich die Prägematrize 4 in die Ringnut 3 des Aufweitedornes 2 zurück, so daß nach öffnen der Außenform die fertige Einsteck-Rohrmuffe von dem glatten Aufweitedorn abgezogen werden kann. - 5 -

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Claims

Omniplast GmbH & Co. Ehringshausen EP/Ps/Oh - PG 5525 Patentansprüche

1. Verfahren zur Herstellung von Einsteckmuffen mit radialen Dichtkammern an Kunststoffrohren, d ad u r ch g e ke η η ζ e ic h η et, daß ein bis zur Erweichungstemperatur erwärmtes Kunststoffrohrende zunächst auf einen mit einer Ringkammer versehenen glatten Aufweitedorn geschoben wird und eine Prägematrize, die von einem Druckmittel radial bewegt wird, das erwärmte Kunststoffröhrstück nach Umschließung des Rohrendes mit einer Außenform entsprechend verformt.

2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in einer in einem glatten Aufweitedorn ange- * ordneten Ringkammer eine radial dehnbare elastische Prägematrize von innen mit einem Druckmittel beaufschlag wird. -

J5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 und 2, dadurch -g.ek en nz ei c h η e t, daß die von einem Druckmittel
beaufschlagte Stirnseite der Prägematrize Dichtlippen besitzt.

4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1,2 und 3* d a d u r e h g e k e η nzeichne t, daß die äußere Stirnseite der

Neue Unterlagen (Art-7 ti Au...i^

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Prägematrize beliebig profiliert und/oder mit austauschbaren Federstahllamellen versehen ist.

5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die in Scharnieren bewegliche geteilte Außenform mit Heiz- und/oder Kühlmitteln temperierbar ist.

6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 und 5* dadurch gekennzeichnet, daß das Innenprofil der geteilten Außenform in geschlossenen Zustand der Außenseite der Rohrmuffe entspricht.

7. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1,5 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Größe des Innenprofils der Außenform dem zu verdrängenden Querschnitt der zu bildenden Dichtkammer entspricht.

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