DE2657986B2 - Verstelleinrichtung für eine Blechrichtmaschine zur Einstellung des Richtspalts - Google Patents
Verstelleinrichtung für eine Blechrichtmaschine zur Einstellung des RichtspaltsInfo
- Publication number
- DE2657986B2 DE2657986B2 DE19762657986 DE2657986A DE2657986B2 DE 2657986 B2 DE2657986 B2 DE 2657986B2 DE 19762657986 DE19762657986 DE 19762657986 DE 2657986 A DE2657986 A DE 2657986A DE 2657986 B2 DE2657986 B2 DE 2657986B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- straightening
- piston
- adjusting device
- roller frame
- infeed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D1/00—Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling
- B21D1/02—Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling by rollers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
Description
vorgesehen, den hydraulischen Antrieb der beiden Paare von verschiebbaren Kolben (je ein Paar am
Richtgutein- bzw. -auslaß) im oberen Walzenstuhl unterzubringen und die Kolben am unterseitigen freien
Ende mit einem Kugelgelenk zu versehen, das gegen eine kugelkalottenförrr.ige Lagerschale am unteren
Walzenstuhl anliegt
Wäre das System jedoch in der angegebenen Weise dahingehend starr ausgelegt, daß im unteren und oberen
Ringraum jeder Zylinderkammer der gleiche Druck herrschen würde, so könnte eine Einstellung der
Zustellkräfte nur über eine entsprechende Änderung im Druck der Druckmittelquelle erfolgen. Überdies wäre
die Richtmaschir.e dann nur so auszulegen, daß am Richtguteinlaß bzw. -auslaß stets die gleichen Zustellkräfte
herrschen, was insbesondere dann unerwünscht ist, wenn geringe Dickenmaßänderungen zu berücksichtigen
sind. Tatsächlich kommt das Richten vieler Flachmaterialien mit Maschinen dieser Art einem
Kaltwalzvorgang nahe, denn es erfolgt eine geringfügige Dickenmaßabnahme. Aus diesem Grund ist eine
unabhängige geregelte Einstellung des Drucks in einem der Ringräume jeder Zylinderkammer gegenüber dem
Druck im anderen Ringraum wünschenswert. Die Erfindung sieht diese Möglichkeit durch Verwendung
von Servo-Druckminderventilen vor, die einen stetig einstellbaren elektrischen Wert, der über einen Regelkreis
vorgebbar ist, in einen stetig eins.ellbaren
geminderten Druckwert umsetzen. Diese Servo-Druckminderventile können entweder für jeweils ein Paar von 3«
Zugkolben, beispielsweise am Richtguteinlaß Lzw. -auslaß vorgesehen sein, so daß sich in diesem Fall zwei
additiv oder subtraktiv gekoppelte Regelkreise für die Zustelldruckeinstellung am Einlaß bzw. Auslaß ergeben.
LJm eine noch größere Flexibilität hinsichtlich der s5
Freiheitsgrade zu ermöglichen, ist jeder Zugkolbenanordnung ein eigenes Servodruckminderventil mit
entsprechenden! Regelkreis zugeordnet sein, so daß sich beispielsweise vier miteinander gekoppelte Regelkreise
ergeben. 4»
Bei einer weiter ausgestalteten vorteilhaften Ausführungsform ist außerdem vorgesehen, dem System einen
unterlagerten Regler zuzuordnen, über den sich der Sollwert, also das jeweilige Untermaß, bezogen auf ein
bestimmtes Richtgut einstellen läßt. Da ein bestimmter Maschinentyp auch ein Geringstmaß der möglichen,
noch verarbeitbaren Materialstärke besitzt, ist zur Festlegung der Untergrenze der Sollwerteinstellung ein
Anschlag vorhanden, der dann in Funktion tritt, wenn die Sollwerteinstellung an der Materialuntergrenze liegt
und der Istwert auf das untere Maß der eben noch verarbeitbaren Materialstärke aufläuft.
Die Erfindung und vorteilhafte Einzelheiten werden
nachfolgend unter Bezug auf die Zeichnung in einer beispielsweisen Ausführungsform näher erläutert. Vi
Die einzige Figur zeigt in schematischer Darstellung die Zuordnung eines oberen und unteren Walzenstuhls
einer Richtmaschine, die mit einer erfindungsgemäßen automatischen Zu- und Einstelleinrichtung ausgerüstet
ist. mi
Wie die Zeichnung erkennen läßt, weist eine Richtmaschine der oben genannten Gattung einen
oberen Walzenstuhl A nut zwangsweise angetriebenen l'.ichtwalzun I, 3, 5, 7 ... und einen unteren Walzenstuhl
B mit auf Lücke zu den Richtwalzen des oberen h~>
Walzenstuhls stehenden unteren Richtwalzen 2, 4, 6, 8, 10 ... a uv Die konstruktive Gestaltung der beiden
Walzenstühle sowie der Antrieb, die Abstützung, Lagerung und Anordnung der Richtwalzen usw. sind
nicht Gegenstand der Erfindung mit Ausnahme der Verbindungs- und Zustellelemente zwischen dem
oberen und unteren Walzenstuhl sowie den diesen Zuslellelementen zugeordnete Steuer- und Regelglieder.
Der Abstand zwischen den Richtwalzen 1,3,5,7...
des oberen und den Richtwalzen 2, 4, 6, 8, 10 ... des unteren Walzenstuhls läßt sich einstellen, d. h. auf die
Materialstärke deines zwischen diesen Walzenreihen in
Richtung des Pfeils a durchlaufenden Richtguts C in weiter unten näher beschriebenen Weise anpassen.
Wie oben bereits allgemein angegeben, erfolgt die Zustellung zwischen dem oberen und unteren Walzenstuhl
über insgesamt vier jeweils zu zwei Paaren, einmal am Richtguteinlaß bzw. am Richtgutauslaß angeordnete
Kolben, von denen bei der schematischen Längsschnittdarstellung jeweils einer, nämlich ein Kolben F1 am
Richtguteinlaß und ein Kolben F2 am Richtgutauslaß
dargestellt sind. Die Kolben F1, F2 ragen in eine
zugeordnete Zylinderkammer /C1 bzw. K2 im oberen
Walzenstuhl hinein und sind mit einem in der jeweiligen Zylinderkammer K\ bzw. AG verschiebbaren Kolben E1
bzw. E2 starr verbunden, der auf der gegenüberliegenden
Seite in einen Kolbenstangenabschnitt D] bzw. D2
übergeht. Die Kolbenstangen F1 bzw. Fi und die
Kolbenstaiigenabschnitte D\ und Di sind in den
stirnseitigen Wänden der Zylinderkammern K1 bzw. K2
druckmitteldicht geführt. Wie dargestellt weisen die Zugkolbenstangen Fi bzw. F2 einen kleineren Durchmesser
auf als die oberseitig an die Kolben £1 bzw. Ei
anschließenden Kolbenstangenabschnitte D\ bzw. D2, so
daß sich in dem unterhalb des Kolbens Ei, E2 liegenden
Ringkammerabschnitt Kty, K2y der Zylinderkammer Ku
Ki ein größerer Wirkungsquerschnitt am verschiebbaren
Kolben E1, E2 für ein Druckmedium ergibt als
aufgrund des größeren Durchmessers der Kolbenstangenteile Du D2 in den oberhalb der Kolben Ex, E2
liegenden Ringkammern K\t, K2x. Mit anderen Worten:
Werden die oberen Ringkammern Ku, K\v und die unteren Ringkammern K1,, K2v mit dem gleichen Druck
beaufschlagt, so schieben sich die Kolben Ei, £2 in den
Zylinderkammern K\, K2 nach oben und ziehen damit
den unteren Walzenstuhl B nach oben bzw. drücken den oberen Walzenstuhl A nach unten. Die oberen
Ringkammern Aw1,, K2x werden über einen Verzweigungspunkt
P, bzw. P2 von einer Druckmittelquelle S
aus mit einem Druckmedium versorgt. Die unteren Ringkammern K\y, K2>
dagegen werden vom Verzweigungspunkt Pi, P2 aus über ein Servodruckminderventil
0, bzw. O2 mit einem Druck Pz1 bzw. Pz2 beaufschlagt,
der in der Regel niedriger liegt als der Druck am Punkt P1, P2. Der Aufbau der Servodruckventile O1, O2 ist an
sich bekannt. Diese Ventile sind in der Lage, einen innerhalb gewisser Grenzen stetig einstellbaren, z. B.
elektrischen Wert, in einen entsprechend stetig einstellbaren insbesondere untersetzten Druckwert
umzusetzen. Über eine Abführleitung sind diese Ventile
01, O2 an einem Rücklauftank angeschlossen, so daß aus
den unteren Ringkammern /vlv, K2y abzuführendes
Druckmittel direkt in den Rücklauftank T gelangen kann. Durch strichpunktierte Linie und den Hinweis L
ist außerdem ein unvermeidbarerweise eintretendei Lt^kverlust angedeutet.
Auf der dem reduzierten Druck Pzx. Pz2 entsprechenden
Seite der Servo-Druckminderventile O1, O2 schließt
eine Druckmeßdose M\, M2 an, die den auf der
Unterseite der Kolben Ei, E2 herrschenden Druck in
einen entsprechenden Wert «i. i\2, beispielsweise eine
elektrische Spannung, umsetzt. Dieser Wert gelangt auf ein Differenzbildungsglied Di] bzw. Di2 und wird dabei
gegen einen von einem Einstellglied R] bzw. R2,
beispielsweise einem digital einstellbaren Potentiometer, vorgebbaren Wert, der einer gewünschten Druck- ·->
einstellung entspricht, verglichen. Der entstehende Vergleichswert wird durch einen beispielsweise aus
mehrere kaskadegeschalteten Einzelverstärkern aufgebauten Regelverstärker L] bzw. L2 verstärkt und gelangt
über ein weiteres Differenzbildungsglied Ds\ bzw. Di2,
dessen Funktion noch erläutert wird, auf den Eingang eines Ausgangsverstärkers /V, bzw. N2, an dessen
Ausgang die Stellgröße yi bzw. y2 auftritt, die die
Einstellung des Servo-Druckminderventils O\ bzw. O2
festlegt. Damit ist der eine Regelkreis für die \ί
Drucküberwachung in der jeweils unteren Ringkammer Ku. K2y in bezug auf den Druck in der jeweils oberen
Ringkammer K]x, K2,umrissen.
Dem eben beschriebenen, in doppelter oder mehrfacher,
beispielsweise vierfacher Ausführung Vorhändenen Regelkreis zur vorgebbaren Druckeinstellung ist
ein weiterer gemeinsamer Regler Uunterlagen, an dem
sich ein Vorgabewert für ein Untermaß der Materialdikke einstellen läßt. Auch in diesem Fall handelt es sich
beispielsweise um einen Spannungswertgeber, der etwa durch ein Digitalpotentiometer verwirklicht ist. Dieser
unteilagerte Regler U dient also zur Sollwerteinstellung:
er verhindert nicht das Auseinanderfahren der Walzenstühle, etwa bei der Einführung des Richtguts.
Zur Ermittlung des Ist-Werts der tatsächlichen m
Spalteinstellung zwischen den Walzenstühlen dient ein Ist-Wert-Geber Λ bzw. I2, der mechanisch einerseits, wie
in der Zeichnung schematisch dargestellt, mit dem oberen bzw. andererseits mit dem unteren Walzenstuhl
verbunden ist. Dieser Ist-Wert-Geber I] bzw. /2 liefert r>
ausgangsseitig ein analoges Signal ß] bzw. ß2, das dem
momentan eingestellten Ist-Wert des Spaltabstands zwischen den Richtwalzen des oberen bzw. des unteren
Walzenstuhls entspricht.
Um einen Vergleich zwischen dem gewünschten, am Regler Ueinstellbaren Soll-Wert und dem tatsächlichen
Ist-Wert zu erhalten, wird das vom unterlagerten Regler U gelieferte Ausgangssignal sowie das Ausgangssignal
ß\ bzw. ß2 des Ist-Wert-Gebers I] bzw. I2 auf ein
Differenzbildungsglied Dn bzw. Dr2 geschaltet. Der
erhaltene Differenzwert wird über einen Verstärker M\ bzw. M2 verstärkt und gelangt als Korrektursignal auf
das bereits erwähnte Differenzbildungsglied Ds] bzw.
Ds2- Die um den unterlagerten Regler U ergänzte
Schaltung ermöglicht also nicht nur eine geregelte Druckeinstellung, sondern auch eine Korrektureinstellung
hinsichtlich des Spaitabstands zwischen den Richtwalzen des oberen bzw. des unteren Walzenstuhls.
Damit ist ein vollautomatischer Betrieb der Richtmaschine möglich, da die Zustellkräfte nicht nur auf einen
bestimmten Richtdruck hin, sondern auch auf ein bestimmtes Richtendmaß hin überwacht werden.
Dem Ist-Wert-Geber ist eingangs- bzw. ausgangsseitig noch ein Anschlagglied Q] bzw. Q2 zugeordnet, durch
welches das Untermaß der durch eine bestimmte Richtmaschine gerade noch verarbeitbaren Blechstärken
festgelegt wird. Wird der Richtspalt so schmal, daß dieses Untermaß erreicht wird, so läuft der mit dem
Ist-Wert-Geber h bzw. I2 verbundene Geberarm des
oberen Walzenstuhls auf das Anschlagglied Qx bzw. Q2
auf und begrenzt ein weiteres Zusammenfahren der Walzenstühle.
Mit der Erfindung wurde die gestellte Aufgabe in vollem Umfang gelöst, so daß eine Überwachung,
insbesondere eine Meßuhrüberwachung zwischen den Walzenstühlen entfällt. Bei einer verbesserten Ausführungsform
ist durch Verwendung eines unterlagerten Regelkreises ein vollautomatisches Arbeiten möglich.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (7)
1. Verstelleinrichtung für eine Richtmaschine zum
Richten von Blechen und Flachmaterialien mit einem unteren und einem oberen Walzenstuhl, die
jeweils auf gleichen Abstand voneinander stehende, quer zur Materialdurchfiußrichtung angeordnete
obere bzw. untere zwangsweise angetriebene Richtwalzen aufnehmen, wobei der obere Walzenstuhl
und der untere Walzenstuhl zur Relativzustellung in Querrichtung in bezug auf das durchlaufende
Richtgut über zwei Paare von druckmittelverschiebbaren Kolbenstangen kraftschlüssig miteinander
gekoppelt sind, von denen das eine Paar unter Freilassung eines Zwischenabstands zur Einführung
des Richtguts in die Maschine im Bereich des Richtguteinlasses und das andere Paar in entsprechendem
Abstand im Bereich des Richtgutauslasses angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet,
daß die Kolbenstangen (F] bzw. Fi) als Zugelement
ausgebildet sind, daß jede Kolbenstange (F\ bzw. Fi)
im oberen Walzenstuhl (A) in einer Führungsbohrung eines Zylinderraums (K] bzw. K2) geführt ist,
der durch einen mit der Kolbenstange verbundenen Kolben (Ej bzw. £2) in zwei Ringräume (Ku. K2x bzw.
K\y, K2v) unterteilt ist, von denen der jeweils obere
Ringraum (Ku bzw. K2x) einen kleineren Wirkungsquerschnitt
am Kolben als der jeweils untere Ringraum (K\y bzw. K2y) aufweist, und daß der
jeweils obere Ringraum an eine einstellbare Druckmittelquelle fS,) direkt und der jeweils untere
Ringraum (K\y bzw. K2y) über ein zugeordnetes
Servo-Druckminderungsventil (O\ bzw. O2) an die
Druckmittelquelle angeschlossen ist.
2. Verstelleinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kolbenstangen (F\ bzw. F2)
mindestens auf einer Walzenstuhlseite (W)über eine
Kugelgelenkanordnung (G], H\ bzw. G2, H2) angreifen,
so daß durch ungleichmäßiges Richtgut bedingte Relativneigungen in Quer- und/oder Längsrichtung
ausgleichbar sind.
3. Verstelleinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Servo-Druckminderungsventile
(O] bzw. O2) am Richtguteinlaß bzw. -auslaß regelbar und in ihrer jeweiligen
Einstellung unterschiedlich vorwählbar sind.
4. Verstelleinrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die
kraftschlüssige Zustellung der Walzenslühle (A, B) durch Anschläge (Q] bzw. Q2) auf einen Mindestwert
der Spalteinstellung (d)begrenzbar ist.
5. Verstelleinrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschläge (Q] bzw. Q2) zur
Veränderbarkeit des Mindestwerts der Spalteinstellung ^einstellbar sind.
6. Verstelleinrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jeder
ZylinderVKolbenanordnung (E], F] bzw. E2, F2) ein
eigener Kraftregelkreis zugeordnet ist, so daß in Längs- und in Querrichtung des Richtguts (C)
verschiedene Zustellkräfte einstellbar sind.
7. Verstelleinrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß den
Kraftregclkreiscn ein gemeinsamer unterlagerier Regler (U) zugeordnet ist, an dem ein Sollwert der
Materialstärke einstellbar ist.
Die Erfindung betrifft eine Verstelleinrichtung nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 für eine
Richtmaschine zum Richten von Blechen und Flachmaterialien.
BH älteren Richtmaschinen für Bleche und dergleichen
erfolgt die Zustellung zwischen einem oberen und einem unteren Walzenstuhl, d. h. die Einstellung des
Richtspalts zwischen den Riditwalzen beispielsweise über handradbetätigte Spindeln und die Einstellwerte
lassen sich durch Meßuhren oder vergleichbare mechanische Meßeinrichtungen überwachen. Die Einsteilung
solcher Richtmaschinen ist verhältnismäßig umständlich und erfolgt starr ohne flexible Anpassungsmöglichkeit an unterschiedliche Materialgegebenheiten.
Aus der DE-AS 14 52 867 ist eine Verstelleinrichtung für Richtmaschinen der genannten Art bekannt, bei der
die Regulierung der Zustellung des Walzenspalts hydroelektrisch über druckmittelbetätigte Zylinderpaare
am Richtguteinlaß bzw. Richtgutauslaß erfolgt. Die
2i> Hydraulikzylinder werden durch einen gemeinsamen
Motor über ein Untersetzungsgetriebe betätigt. Diese motorische Walzenstuhlverstellung führt insofern noch
zu Schwierigkeiten, als durch das unvermeidbare Spiel im Getriebe eine Feineinstellung mit geringfügig
2■> unterschiedlicher Zustellung im Ein- bzw. Auslaßbereich
in der Größenordnung von ein bis zwei Hundertstel Millimeter unmöglich ist.
Auch das Auseinanderfahren der Walzen und die sofortige vollautomatische Zustellung der Walzenstühle
si) auf Endmaß ist mit der bekannten hydroelektrischen
Verstelleinrichtung nicht möglich.
Der Erfindung liegt damit die Aufgabe zugrunde, eine Verstelleinrichtung gemäß der im Oberbegriff des
Patentanspruchs 1 genannten Gattung für Richtmaschinen dahingehend zu verbessern, daß eine automatische,
ggfs. fernbedienbare Einstellung der Maschine ohne wesentliche Zwischenkontrolle und Nachregulierung
bei wesentlich kleineren Materialabweichungen als bisher ermöglicht wird. Entfallen soll insbesondere ein
■*» Nachregulieren der Walzenzustellung und ein Messen
bei jedem Materialdurchlauf.
Diese technische Aufgabe wird gemäß der Erfindung mit einer Verstelleinrichtung gelöst, die die im
Patentanspruch 1 angegebenen Merkmale aufweist.
·!"> Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in
Unteransprüchen gekennzeichnet.
Um die notwendige Zustellkraft zwischen dem oberen und unteren Walzenstuhl aufzubringen, sind
gemäß der Erfindung die zur Führung der mit der
■">" Zugkolbenstange verbundenen Kolben bestimmten
Zylinderräume durch den Kolben in jeweils zwei Ringräume unterschiedlichen Wirkungsquerschnitts unterteilt.
Dieser unterschiedliche Wirkungsquerschnitt ergibt sich daraus, daß der dem unteren Walzenstuhl
v> zugekehrte Teil der Kolbenstange einen geringeren
Durchmesser als der obere Führungsteil dieser Kolbenstange aufweist, so daß bei gleichem Druckmitteldruck
im Ringraum oberhalb des Kolbens und unterhalb des Kolbens dieser samt Kolbenstange wegen des größeren
h() Wirkungsquerschnitts im unteren Ringraum nach oben
gezogen wird und damit die Zustellung des oberen zum unteren Walzenstuhl bewirkt.
LJm die wünsehenswerien Freiheitsgrade zum Ausgleich
von Matcrialschwankungen insbesondere zwi-
'1^ sehen dem Richtgutcinlaß und -auslaß in der Relativ Stellung
/wischen dem oberen und unteren Walzenstuhl zur Verfügung zu haben, ist in Übereinstimmung mit der
Erfindung bei einer bevorzugten Ausführunesform
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19762657986 DE2657986C3 (de) | 1976-12-21 | 1976-12-21 | Verstelleinrichtung für eine Blechrichtmaschine zur Einstellung des Richtspalts |
CH1510677A CH625979A5 (en) | 1976-12-21 | 1977-12-09 | Adjusting device for a sheet levelling machine for the adjustment of the levelling gap |
GB5199477A GB1581378A (en) | 1976-12-21 | 1977-12-14 | Sheet straightening machine |
JP15302077A JPS5395166A (en) | 1976-12-21 | 1977-12-21 | Sheet like metal and plate substance straightening device |
FR7738583A FR2374975A1 (fr) | 1976-12-21 | 1977-12-21 | Machine a dresser des toles et des materiaux plats |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19762657986 DE2657986C3 (de) | 1976-12-21 | 1976-12-21 | Verstelleinrichtung für eine Blechrichtmaschine zur Einstellung des Richtspalts |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2657986A1 DE2657986A1 (de) | 1978-06-22 |
DE2657986B2 true DE2657986B2 (de) | 1980-08-07 |
DE2657986C3 DE2657986C3 (de) | 1981-07-09 |
Family
ID=5996153
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19762657986 Expired DE2657986C3 (de) | 1976-12-21 | 1976-12-21 | Verstelleinrichtung für eine Blechrichtmaschine zur Einstellung des Richtspalts |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5395166A (de) |
CH (1) | CH625979A5 (de) |
DE (1) | DE2657986C3 (de) |
FR (1) | FR2374975A1 (de) |
GB (1) | GB1581378A (de) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2704684B2 (de) * | 1977-02-04 | 1981-02-26 | Horst Zerhoch Vorrichtungs- Und Maschinenbau Kg, 7573 Sinzheim | Richtmaschine zum Richten von Blechen und Flachmaterialien |
DE3308616C2 (de) * | 1983-03-11 | 1993-11-25 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren und Maschine zum Richten von Blech |
JPH0644813B2 (ja) * | 1984-03-30 | 1994-06-08 | パイオニア株式会社 | 情報再生装置 |
CN100402173C (zh) * | 2006-06-05 | 2008-07-16 | 洛阳锐腾机械设备有限公司 | 斜辊矫直机辊缝伺服调整及快退组合系统 |
CN100434202C (zh) * | 2006-12-22 | 2008-11-19 | 洛阳锐腾机械设备有限公司 | 二级串联的斜辊矫直机辊缝伺服调整系统 |
CN102699088A (zh) * | 2012-06-11 | 2012-10-03 | 芜湖汉光立体停车设备有限公司 | 间距可调式挂壁板挤压装置 |
CN111482530A (zh) * | 2018-10-16 | 2020-08-04 | 章警帅 | 一种建筑施工用钢筋调直机 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR745340A (de) * | 1933-05-09 | |||
US1968389A (en) * | 1932-05-27 | 1934-07-31 | Sutton Eng Co | Sheet leveler |
US2944585A (en) * | 1956-02-14 | 1960-07-12 | Ungerer Fritz | Method of manufacturing curved structural members from sheet metal |
US3031009A (en) * | 1958-12-15 | 1962-04-24 | United States Steel Corp | Roller leveler |
US3226965A (en) * | 1962-01-05 | 1966-01-04 | Continental Can Co | Device to achieve multiple reverse flexing of continuous steel strip |
FR1347890A (fr) * | 1962-11-23 | 1964-01-04 | Spidem Ste Nle | Système de serrage pour planeuse à rouleaux |
GB1047059A (en) * | 1963-10-19 | 1966-11-02 | Ungerer Fritz | Machine for straightening sheet metal |
FR1503690A (fr) * | 1966-10-10 | 1967-12-01 | Pressed Steel Fisher Ltd | Machine perfectionnée destinée au traitement de tôles et de bandes métalliques |
US3715903A (en) * | 1971-01-13 | 1973-02-13 | P A S Artco Inc | Strip stock uncoiler and straightening device |
-
1976
- 1976-12-21 DE DE19762657986 patent/DE2657986C3/de not_active Expired
-
1977
- 1977-12-09 CH CH1510677A patent/CH625979A5/de not_active IP Right Cessation
- 1977-12-14 GB GB5199477A patent/GB1581378A/en not_active Expired
- 1977-12-21 JP JP15302077A patent/JPS5395166A/ja active Granted
- 1977-12-21 FR FR7738583A patent/FR2374975A1/fr active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2657986C3 (de) | 1981-07-09 |
FR2374975B1 (de) | 1984-08-31 |
JPS5395166A (en) | 1978-08-19 |
JPS5726168B2 (de) | 1982-06-03 |
GB1581378A (en) | 1980-12-10 |
CH625979A5 (en) | 1981-10-30 |
DE2657986A1 (de) | 1978-06-22 |
FR2374975A1 (fr) | 1978-07-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1781429B1 (de) | Verfahren zum richten eines metallbandes und richtmaschine | |
DE2919748C2 (de) | Walzvorrichtung zum Walzen von bahnförmigen Materialien | |
DE2930005C2 (de) | Steuereinrichtung für eine Walzenstraße | |
DE69604330T2 (de) | Verbesserungen in oder in Verband mit einer Einrichtung zum Kreuzen oder axialen Verschieben von Walzen | |
DE2334492A1 (de) | Steuergeraet fuer walzgerueste | |
EP2519365A2 (de) | Verfahren zur regelung von seitenführungen eines metallbandes | |
DE3007452C2 (de) | Verfahren zum Regeln des in einem Kalander ausgeübten Druckes sowie Kalander zur Durchführung dieses Verfahrens | |
AT390900B (de) | Anordnung zum regeln der stellungen der arbeitswalzen in einem quartowalzwerk zum walzen von metall | |
DE2253524A1 (de) | Kombinierte dickenregelungs- und balligkeitsregelungsautomatik fuer ein walzwerk oder walzgeruest system und verfahren | |
DE2657986C3 (de) | Verstelleinrichtung für eine Blechrichtmaschine zur Einstellung des Richtspalts | |
DE3240602C2 (de) | ||
EP0602492B1 (de) | Vielwalzengerüst | |
EP0140196B1 (de) | Kalander | |
EP0613737B1 (de) | Walzenanordnung mit einer Durchbiegungsausgleichswalze | |
DE2264333C3 (de) | Regelungsvorrichtung zum Ausregeln der walzkraftbedingten Walzendurchbiegung in einem Walzgerüst | |
AT500476B1 (de) | Druckmittelzylinder mit druckübersetzung | |
DE19700347A1 (de) | Walzwerk und Walze hierfür | |
EP1687104A1 (de) | Anstellzylinder in walzgerüsten, unter anderem in vertikal-stauchgerüsten | |
WO1997014831A1 (de) | Vorrichtung zum kräuseln von synthetischen fadenbündeln oder -bändern | |
DE10159608C5 (de) | Walzverfahren und Walzstraße für ein Band mit einer Schweißnaht | |
DE3936128A1 (de) | Kalander zur oberflaechenbearbeitung von materialbahnen | |
EP0242783A2 (de) | Walzengerüst | |
WO1998053913A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur hydraulisch-elektrischen spaltregelung | |
DE2638814C2 (de) | Vorrichtung zur Regulierung des Bahnzuges in einer Anlage zum kontinuierlichen Behandeln einer Warenbahn | |
DE1527612B2 (de) | Einrichtung zum regeln der dicke und querschnittsform bzw. ebenheit von blechen und baendern in walzwerken |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OAP | Request for examination filed | ||
OD | Request for examination | ||
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: GEORG FISCHER AG BRUGG, BRUGG, CH |
|
8328 | Change in the person/name/address of the agent |
Free format text: LICHTI, H., DIPL.-ING. LEMPERT, J., DIPL.-PHYS. DR.RER.NAT., PAT.-ANWAELTE, 7500 KARLSRUHE |
|
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: M + S BRUGG AG, BRUGG, CH |