DE2656535C2

DE2656535C2 - Gießform zum Gießen von Rippenzylindern für Hubkolbenmaschinen

Info

Publication number: DE2656535C2
Application number: DE19762656535
Authority: DE
Inventors: Wilhelm 5000 Köln Berg; Dieter 4030 Ratingen Haug
Original assignee: Kloeckner Humboldt Deutz AG
Current assignee: Kloeckner Humboldt Deutz AG
Priority date: 1976-12-14
Filing date: 1976-12-14
Publication date: 1984-05-17
Also published as: DE2656535A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Gießform zum Gießen von mit einem rippenlosen Hals und einem Rippenteil versehenen Rippenzylindern für .Hubkolbenmaschinen, mti einem Bohrungskern, einem diesen mit Abstand umgebenden Rippenpaket und mit einer Außenform, die das Rippenpaket umschließt und mit dem Bohrungskern einen Ringhohlraum bildet.

Es ist allgemein bekannt, die Außenform aus einer schalenförmigen Ober- und Untermaske herzustellen. Beide Masken werden an ihrer parallel zur Rippenzylinderlängsachse verlaufenden Teilungsfläche verklebt. Während der Gieß- und Erstarrungsphase müssen die Masken in einem Gießkübel gespannt werden, um ein »Durchgehen« der Masken zu verhindern. Weiterhin ist es sehr schwierig, das Rippenpaket, das aus einzelnen scheibenförmigen Teilen besteht die der Aussparung zwischen den fertigen Rippen am Rippenzylinder entsprechen, in die Masken einzulegen, da diese, um exakt zu sitzen, gegeneinander verspannt werden müssen, was beim Aufsetzen der Obermaske Schwierigkeit bereitet und zum Bruch der Scheiben des Rippenpaketes führt

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, diese' Nachteile zu beheben und eine Gießform zu schaffen, die einfach in der Handhabung ist und gute Gießergebnisse gewährleistet Gelöst wird die Aufgabe dadurch, daß die Außenform einen Topfkern zur Aufnahme des Rippenpaketes sowie einen Topfkerndeckel aufweist, wobei der Topfkerndeckel mit dem Bohrungskern den Ringhohlraum bildet die obere öffnung des Topfkerns κ, verschließt und Speiser, einen Eingußtrichter und ein Anschnittsystem beinhaltet In diesem Topfkern können nunmehr der Bohrungskern sowie das Rippenpaket problemlos eingesetzt werden. Der Topikern wird durch den Topfkerndeckel verschlossen, der vorzugsweise in die öffnung des Topfkerns eingepaßt ist und den Topikern dichtend verschließt je nach Ausgestaltung kann zur besseren Abdichtung des Topfkerndekkels am Topfkern auch ein Kleber oder eine Dichtpaste verwendet werden. Der Topfkerndeckel hat weiterhin eine Aufnahme für den Bohrungskern.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, daß der Bohrungskern einen Unter- und einen Oberteil aufweist die einstückig mit dem Topfkern und Topfkerndeckel ausgebildet und mit ihren freien Enden dfciitend miteinander verbunden sind. Diese Ausgestaltung wird erst durch die Verwendung des Topfkerns möglich, da bei dem bekannten Maskenverfahren der Bohrungskern als Einzelstück hergestellt werden muß, damit überhaupt die Gießform zusammengebaut werden kann. Den Bohrungsksrn einstückig mit dem Topfkern und Topfkerndeckel auszubilden, bringt dabei weiterhin den Vorteil einer hohen Maßgenauigkeit.

Um maßgenaue Gußstöcke z_u erhalten, wird vorgeschlagen, daß der Topf kerndeckel einen Bund zur Auflage eines Beschwercisens aufweist. Das Beschwereisen dient dazu, den Topfkerndeckel fest in den Topfkern einzudrücken. Dies spielt insbesondere dann eine Rolle, wenn der Topfkerndeckel mit einer Stirnfläche am Rippenpaket anliegt und dieses gegen den Boden des Topfkerns preßt. Da der Topfkern so ausgebildet werden kann, daß er radiale Kräfte aufnimmt ist es auch in vorteilhafter WVise möglich, das Rippenpaket aus manteiförmigen Abschnitten herzustellen, deren Teilungsebenen parallel zur Rippenzylinderlängsachse verlaufen. Sowohl das aus mantelförmigen Abschnitten, als auch das aus Scheiben bestehende Rippenpaket kann sich an leistenlcrmigen Vorsprüngen an der Innenwand des Topfkerns abstützen, wobei die Innenwand weiterhin Ausnehmungen aufweist, um ein weitgehend sandabriebfreies Einlegen des Rippenpaketes zu ermöglichen.

Vorzugsweise ist der Eingußtrichter mit Anschnittsystem koaxial zum Bohrungskern angeordnet und von den Speisern umgeben, wobei die Anschnitte und die Speiser an den Ringhohlraum angeschlossen sind.

Zur weiteren Erläuterung der Erfindung wird auf die Zeichnung verwiesen, in der ein Ausführungsbeispiel vereinfacht dargestellt ist. Es zeigt

F-: g. 1 eine Draufsicht auf die erfindungsgeinäße Gießform.

F Ί g. 2 eine Draufsicht auf den Topfkern mit Bohrungskcrnumerteil und das aus zwei mantelfönnigen

Abschnitten bestehende Rippenpaket mit abgenommenen Topfkerndeckel,

F i g. 3 einen Längsschnitt durch den Topfkern, Topfkerndeckel und das Rippenpaket, gemäß der Linie HIHI inFig.l,

F i g. 4 ein aus zwei Abschnitten bestehendes Rippenpaket in Draufsicht,

F i g. 5 zwei Rippenpaketoberteile gemäß F i g. 4 im Schnitt und

F i g. 6 einen Schnitt durch den Topfkenideckel ge- ίο mi3 der linie Vl-VI in F i g. 1.

In den Fi g. 1 bis 6 ist, soweit im einzelnen dargestellt, mit 1 ein Topfkern bezeichnet, der eine öffnung 2 hat. Einstückig mit dem Topfkern 1 ist ein in-der Mitte angeordnetes Bohningskernunterteil 3 hergestellt, das bohl ausgeführt ist Der Topfkern ί weist an seiner Innenwand leistenförmigs Vorsprünge 4 und Ausnehmungen 5 auf (F i g. 2). Im Topfkern 1 ist ein mit 6 bezeichnetes Rippenpaket eingesetzt, das aus mantelförmigen Abschnitten 7 besteht dsrea Teilungsebene parallel zar w Rippenzyiinderiängäschse veriätsfi. Das RippsRpakft entspricht in seiner inneren Form der Aaüenfortn des Rippenteils des fertigen Rippenzyliaders. Das Rippenpaket 6 kann auch aus einzelnen Scheiben bestehen, die aufeinander gestapelt sind Das Rippenpaket 6 wird 2S durch die leistenförmigee. Vorsprünge 4 exakt in dem Topfkern 1 geführt Die axiale Vorspannung des Rippenpaketes 6 erfolgt durch eine Stirnfläche 8 eines Topfkerndeckels 9, der in der öffnung 2 des Topf kerns t dichtend eingesetzt ist Innerhalb des Topfkerndeekels und einstückig mit diesem ist ein mrt 10 bezeichnetes Bohrungskernoberteil zentral angeordnet das mit dera Bohrungskemunterteii 3 des Topfkerns 1 fiber eine Konusfläche dichtend verbunden ist Die Dichtung zwischen dem Bohrungsksrnoberteil 10 und dem Bohrungskernunterteil 3 sowie zwischen denrTopfkerndekkel 9 und der öffnung 2 des Topfkerns 1 kann im Bedarfsfall durch einen Kleber oder durch eine Dichtmasse verbessert werden. Um das Bohrungskemoberteil 10 ist im Topfkerndeckel 9 ein Ringhohlraum 11 vorgese- ^o hen, der den Hals des Rippenzylinders bildet An den Ringhohlraum ti schließen sich, durch Schlitze mit diesem verbunden, vier Anschnitte 12 an, die einen mittig angeordneten Eingußtrichter 13 umschließen (Fig. l und 3). An den Ringhohlraum 11 sind über Schlitze weiter vier Speiser 14 angeschlossen, die um den Eingußtrichter 13 mit Anschnitten 12 angeordnet und durch eine Zwischenwand von diesem getrennt sind (Fig. 1 und 6). Stege 16 zwischen den Speisern 14 halten den Eingußtrichter 13 mit Anschnitten 12 sowie das Bohrungskernoberteil 10 im Topfkerndeckel 9 befestigt. Außen am Topfkerndeckel 9 ist ein mit 17 bezeichneter Bund zur Auflage eines Beschwereisens angeordnet.

Hierzu 4 Blatt Zeichnungen

60

b5

Claims

Patentansprüche:

1. Gießform zum Gießen von mit einem rippenlosen Hals und einem Rippenteil versehenen Rippenzylindern für Hubkolbenmaschinen, mit einem Bohrungskern, einem diesen mit Abstand umgebenden Rippenpaket und mit einer Außenform, die das Rippenpaket umschließt und mit dem Bohrungskern einen Ringhohlraum bildet, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenform einen Topfkern (1) zur Aufnahme des Rippenpaketes (6) sowie einen Topfkerndeckel (9) aufweist, wobei der Topfkerndeckel mit dem Bohrungskern den Ringhohlraum (11) bildet, die öffnung (2) des Topfkerns verschließt und Speiser (14), einen Eingußtrichter (13) und ein Anschnittsystem (12) beinhaltet.

2. Gießform nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet daß der Topfkerndeckel (9) in die öffnung (2) desSspfkems(1) dichtend eingesetzt ist

3. Gießform nach einem der Ansprüche ί und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Bohrungskern einen Unter- (3) und einen Oberteil (10) aufweist, die einstückig jeweils mit Topfkern (1) und Topfkerndeckel (9) ausgebildet und mit ihren freien Enden dichtend miteinander verbinden sind.

4. Gießform nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Topfkerndeckel (9) einen Bund (17) zur Aufnahme eines Beschwereisens aufweist

5. Giebiorm nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet e? .ß der Topfkerndeckel (9) mit einer Stirnfläche (8) am Rippenpaket (6) anliegt

6. Gießform nach einem ¹Br Ansprüche 1 bis 5. dadurch gekennzeichnet daß das Rippenpaket (6) aus mantelförmigen Abschnitten (7) besteht, deren Teilungsebenen parallel zur Rippenzylinderlängsachse verlaufen.

7. Gießform nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Topfkern (1) an seiner Innenwand längsverlaufende Ausnehmungen (5) und leistenförmige Vorsprünge (4) hat, wobti das Rippenpaket (6) an den Vorsprüngen geführt ist

8. Gießform nach einem der Ansprüche I bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Eingußtrichter (13) mit Abschnitten (12) koaxial zum Bohrungskern angeordnet und von den Speisern (14) umgeben ist wobei die Anschnitte (12) und die Speiser (14) an den Ringhohlraum (i J) angeschlossen sind.