DE2654436A1

DE2654436A1 - Gasreinigungsvorrichtung zur adsorption radioaktiver verunreinigungen aus einem gasstrom

Info

Publication number: DE2654436A1
Application number: DE19762654436
Authority: DE
Inventors: R Grove City David; Thomas N Hickey; Harold C Parish; Ivars S Spulgis
Original assignee: Cvi Corp
Current assignee: Cvi Corp
Priority date: 1975-12-11
Filing date: 1976-12-01
Publication date: 1977-06-23
Also published as: US4135896A; ES458466A1; ES453195A1; JPS534775A; FR2357296A1; JPS5535974B2; IT1074998B; US4133651A; CA1071890A; ES458467A1; JPS5272288A; FR2357296B1; GB1523995A

Description

PATENTANWALT Anw.-Akte:

Dipl.-Ing. Wolfgang K. Rauh ^_ <££,«?

5100 AACHEN ' ,",,.,

Krefelder Straße 35 - Telefon 36452 COOH H OO

PATENTANMELDUNG

Anmelder: CVI-Corporation Columbus, Ohio/USA

Priorität: USA, 11. Dezember 1975, Ser.No. 640 108

Bezeichnung: Gasreinigungsvorrichtung zur Adsorption-

radioaktiver Verunreinigungen aus einem Gas·

Die Erfindung betrifft einj^Sasrreinigungsyorrichtung 2ur Adsorption radicaktiVer Verunreinigungen aus einem Gasstrom, öeatehend aus mindestens einem auffüllbaren Filter, das seinerseits aus Gasführungsksnälen zu und von mindestens einem Filterbett gebildet ,ist, wobei Jedes Filterbett aus einem hexaedriechen Gebilde besteht, das ziuei lotrechte perforierte Seiten- und zmai lotrechte geschlossene Stirnwände und einen Deckel aufweist und mit einem aus Teilchen bestehenden Adsorptionsmittel gefüllt ist, möbel die Unterseite des Filterbettes in eine mit Adsorptionsmittel füllbare Auslaß- und Uarschlußeinrichtung mündet.

Gasreinigungsvorrichtungen dieser Art wurden bereits in den DT-Offenlegungsschriften 2 405 727» 2 519 003, 2 603 468 und 2 617 831 sowie in der US-Patentanmeldung Nr. 563 76B beschrieben.

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Es wurden bereits zahlreiche Versuche durchgeführt und Vorrichtungen entwickelt um geeignete Gasfilterungan zu ermöglichen, insbesondere auch solche, dia es ermöglichen, die Wirksamkeit der Filter ständig zu überwachen. Die einfachste Ausführung einer solchen Vorrichtung besteht darin, ein austauschbares Filter vorzusehen, das visuell überprüfbar ist, so daß man bestimmen kann, inu?i8UJeit es bereits zugesetzt oder aus anderen Gründen nicht mehr voll wirksam ist„

In gleicher Weiss sind auch kleinB^PIgg^f'iÜBr bekannt, die an einem abgezweigten Gasführungskanal eingeba^^sind und Rückschlüsse auf die Wirksamkeit der Filter ermöglichen

Im Laufe der Entwicklung von Kernkraftanlagen hat die US« KemforschungsüberwachungsbehÖrde (NRC) gefordert, daB in diesen Anlagen .atmosphärische Behälter und -reinigungseinrichtungen vorgesehen sein müssen, um die Gefahr zu verringern, daß während des normalen Betriebes ode? einer Betriebsstörung radioaktives Material in die Umgebungsluft gelangt= Dabei wurde gefordert, daS diese Vorrichtungen so ausgebildet sein sollen, daß sie eine geeignete, periodische Überprüfung und Kontrolle erlauben, um die strukturelle Integritätj Funktionsfähigkeit und Wirksamkeit der Systeme sicherzustellenο

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Von dar NRC entworfene Luftfilter und -adsorptionssysteme werden unter der Bezeichnung "Ingenieur-Sicherheits-Maßnahmen" (ESF) als atmosphärische Reinigungssysteme in mit leichtem Wasser gekühlten Kernkraftanlagen zur Abschwächung der Folgen etwaiger Betriebsstörungen benutzt (NRC ~ Regulatory Guide 1„52 mit Einzelangabsn)_o·

Typische Luftfilter und -reinigungssystsme verwenden Adsorberfiltervorrichtungsn der vorgenannten Art, wobei als Adsorptionsmittel in erster Linie Aktivkohle verwendet uiird. Zwei Systeme, die bisher erfolgreich den NRC-Vorschriften für Gasfilterungssysteme entsprachen, sind in der DT-OS 25 19 003 und in der US-PS 3 925 046 offenbart. Weitere Adsorberfiltervorrichtungen sind in den US-Patentschriften 3 815 335 und 3 873 287 beschrieben, doch entsprechen diese nicht mehr gan2 den NRC-Vorschriften.

Es wurde festgestellt, daß Industrieverunreinigungen, Verschmutzungen, Temperatur und relative Feuchtigkeit auf die Lebensdauer von Gasreinigungsyorrichtungen und ihre Adsorptionsmittel einwirken und deren Wirksamkeit in der Gasreinigungsvorrichtung herabsetzen» Das Altern und die Wetterabhängigkeit ändert sich von Standort zu Standort und muS bei der Konstruktion und während des Betriebes der Adsorberfiltervorrichtungen ständig

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berücksichtigt werden» Das NRC fordert eine periodische Überprüfung jeder Adsorberfiltervorrichtung, um sich von der Wirksamkeit der Einzelelemente und des Adsorptionsmittels zu überzeugen» um die fortdauernde Zuverlässigkeit der Adsorberfiltervorrichtung sicherzustellen»

Das bei den ESF-Systemen benutzte Adsorptionsmittel muß nach dem Einbau und in bestimmten Abständen danach überprüft werden_s um eine bestimmte Mindestdurchlässigkeit won radioaktivem Jod oder Methyljodid durch das System zu gewährleisten» Dies kann natürlich durch die Überprüfung von repräsentativen Proben in einem Laboratorium erfolgen, wobei die zu prüfenden, aus Aktivkohle oder einem anderen Adsorptionsmittel bestehenden Proben gleichzeitig den gleichen Gasströmungsbedingungen ausgesetzt waren, wie das in den Adsorptionsfiltern befindliche Adsorptionsmittelο

Das NRC fordert taeiter, daß jede repräsentative Probe nicht weniger als 50,8 mm in Länge und Durchmesser betragen und die gleichen Eignungs- und Chargenprüfaiex-te haben soll, u/ie das im System benutzte Adsorptionsmittel» Es ist wünschenswert, daß die Probe nach ihrer Beaufschlagung unter den gleichen Gasströmungsbedingungen dem Filter so entnommen wird, daß dabei die Adsorptionsmittelpackung im Filter nicht gestört oder zerstört tuirdo Das NRC fordert ferner, daß eine genügende Anzahl

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von repräsentativen Proben parallel zueinander in der Gasströmung im Adsorberfilter der Gasreinigungsvorriehtung angeordnet sein soll, um den Grad der Belastung mit radioaktiven Verunreinigungen des Adsorptionsmittels im System u/ährend der gesamten Lebensdauer des Adsorptionsmittels abschätzen zu können.

Dementsprechend ist es verständlich, daß die bisherigen Maßnahmen, bei denen eine Schöpfkelle verwendet wurde, die in das Adsorptionsmittel im Adsorberfilter eingeführt ojurde, keinesfalls zulässig war. Solche Maßnahmen haben den Nachteil, daß dia abgezogene Probe nicht ceprässntativ genug ist, wenn sie nicht gleichförmig von der Einlaß- bis zur Auslaßseita des Adsorpfciansfilterbettas entnommen morden ist, u/eil die Einlaßseite des Filterbettes, iuo die Luft eintritt, in stärkerem Maße Witterungseinflüssen ausgesetzt ist, als die Auslaßseite* Wenn darüberhinaus eine Schöpfkelle benutzt luird, u/ird die Packung des Adsorptionsmittels im Adsorberf ilter gestört, u/odurch möglicherweise auch die Leistung des Filters herabgesetzt luird.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Gasreinigungsvorriehtung zu schaffen, dia die Möglichkeit bietet, die geforderte Überwachung und Überprüfung des verwendeten Adsorptionsmittel auf einfache Weise durchzuführen, ohne daß die Packung des Adsorptiansmittels in den filtern

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BAD OBiGiNAL

sindo Die Erfindung soli zugleich auch die Möglichkeit ein« schließen, vorhandene Gasrainigungsanlagen entsprechend umzu- :■ rüsten, um die geforderte Überprüfung des Adsorptionsmittels pcaxisnab durchführen tu können *

Die Erfindung wird darin gesehen, da8 mit jedem zu einem filterbett führenden Gasführungskanal eine, einen Teilstrom aufnehmende Prüfeinrichtung v/erbunden ist, die eine mit Adsorptionmittal- gefüllte Heßstrecke aufuiaist, deren Durchlauf länge dem Querschnitt eines Filterbettes im wesentlichen gleich ist,.

Statt das Adsorptionsmittel zur Prüfung dem Filterbett zu entnehmen, genügt es nun, das Adsorptionsmittel einer Pi-üfeinrichtung ru entnehmen_s in übt es als -M^t=Ij. öbs FiJ torbatt,es mindsetens den gleichen Stromungsbedingungen ausgesetzt ist_? wie die Packung des Filterbettes«, Es ist möglich_g dia Heß« strecken rasch auszuwechseln und ohne Betriebsunterbrechung in beliebigen Zeitabständgn zu überprüfen«

Nach einer vorteilhaften Ausbildung der Erfindung ist vorgesehen , daß die Msßetrecka aus einer Vielzahl van hintereinander ange- ' ordneten Prüfbehältern besteht, von denen der erste an einen mit dem Gssf ühi'ungskanal verbundenen 7uf Uhrstutzen angeschlossen ist ο O^bei sir?d dia PWjrhehälter ?u/RC*kmäß.iQ unterBinorriier austauschbar

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Ein weiteres vorteilhaftes Merkmal der Erfindung besteht darin» daß der Zuführstutzen einen Flansch zur wahlweisen Befestigung der Verbindungseinrichtung der Prüfeinrichtung oder eines gasdichten Blindflansches aufweist. Hierdurch ist ein Wechsel der Prüfeinrichtung ohne größere Betriebsunterbrechung möglich.

Ein weiteres vortei3.haftes Merkmal der Erfindung besteht darin, daß die Prüfeinrichtung ein Gehäuse zur Aufnahme der Meßstrecke bzuu eines Prüfbehältars und einer sie umgebenden zusätzlichen Füllung mit Adsorptionsmittel aufweist« Hierdurch a/ird ein Höchstmaß an Sicherheit gewährleistet, daQ die. Prüfeinrichtung einwandfrei arbeitet.

Vorteilhaft ist ferner eine Fülleinrichtung für die Meßstrecke vorgesehen, die aus einem Gehsuse besteht, das an seinem oberen Ende einen drehbaren Einsatzbehälter aufweist» dessen Boden Auslaßlöcher aufweist und auf einem Zwischenboden des Gehäuses ruht, der mit den AuelaSlöchern übereinstimmende Löcher aufmeist und das zwischen diesem Zwischenboden und dem einen Prüfbehälter aufnehmenden unteren Teil mindestens einen Siebboden aufweist, dessen Haschemusits größer ist als die Korngröße das Adsorptionsmittels.

Die srfindungsgemäße Prüfeinrichtung kann beliebig viele

aufnehmen und an die jeweilige Stärke des vorhandenen

Ist die Prüfsin-

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•Λ.

richtung auch bei Filtern, deren Abmessungen von der Norm abweichen, verwendbare ~

Nachstehend ist die Erfindung anhand der Zeichnung beispielsweise näher erläutert und zwar zeigen*

Fig.1 eine teilweise aufgebrochene perspektivische Darstellung einer Gasreinigungsvarrichtung gemäß der Erfindung,

Fig.2 einen tailuieisen Querschnitt durch die Gasreinigungsvorrichtung der Fig.1 nach der Linie 2-2,

Fig.3 einen Längsschnitt durch eine Fülleinrichtung für die Prüfbehälter der Prüfeinrichtung,

Fig.4 einen Längsschnitt durch eine weitere Ausführungsform einer Prüfeinrichtung,

Fig.5 einen vergrößerten Längsschnitt durch eine Prüfeinrichtung mach der Linie 5-5 in Fig«1,

Fig.6 einen teiliueisen vergrößerten Längsschnitt durch eine Prüfeinrichtung entsprechend Fig.5,

Fig»7 einen Querschnitt durch einen Prüfbehälter, uienn dieser unrichtig, d.h* nicht lotrecht eingebaut ist,

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Fig» 8 einen vergrößerten Längsschnitt durch einen Prüfbehälter entsprechend der Schnittlinie 5-5 in Fig„1,

Fig. 9 einen vergörßerten Längsschnitt durch einen Zuführstutzen zur Prüfeinrichtung,

Fig_o10 einen Längsschnitt durch einen Teil einer abgewandelten Fülleinrichtung für Prüfbehälter,

Fig.11 Bine teilweise geschnittene Draufsicht auf eine abgewandelte Ausführungsform einer Gasreinigungsvorrichtung gemäß dar Erfindung mit drei Prüfeinrichtungen an verschiedenen Stellen des Gehäuses,

Fig. 12 einen teiluieisen Querschnitt durch den Bodenteil zweier Filterbetten einer Gasreinigungsvorrichtung gemäß Fig.11 mit einer Entleerungseinrichtung für Adsorptionsmittel,

Fig.13 einen teilmeisen Längsschnitt durch den Bodenteil der Gasreinigungsvorrichtung nach der Linie 13-13 in Fig.12,

Fig.14 einen Querschnitt nach der Linie 14-14 in Fig.,13,

Fig.15A bis 15E eine schömatische Darstellung der einzelnen Phasen bei der Entleerung der Fiiterbetten mit einer Entleerungseinrichtung gemäß der Erfindung«

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Fig.1 zeigt eine Gasreinigungsvorrichtung gemäß dar Erfindung mit drei Prüfeinrichtungen 12 zur Aufnahme von Adsorptions- V mitteln in Verbindung mit einem Adsorber 10»

Der Adsorber 10 waist ein Gehäuse 14 auf, durch das entsprechend dem 3ie Längsrichtung anzeigenden Pfeil A Luft oder anderes ; zu filterndes oder zu reinigendes Gas in ein Filter 11 des Adsorbers 10 eingeleitet tsrird«, Alle Linien, Einrichtungen und Gasströmungen senkrecht zu dieser Längsrichtung und parallel zum Pfeil- B liegen in "Querrichtung" während alle Linien, Einrichtungen und Strömungen parallel zum Pfeil C lotrecht verlaufen.

Das Gehäuse 44.umgibt dicht das Filter 11 des Adsorbers 10 und ist in Fig.1 aufgebrochen dargestellt, um die Prüfein» richtung 12 in Verbindung unit dem Adsorber 10 zu zeigen.

Das herankommende, verunreinigte Gas gelangt zunächst in Gasführungskanäle 13 zwischen mit Abstand nebeneinander» vorzugsweise lotrecht stehenden parallelen Filterbatten 16. 3edea dieser Filter-¹ betten 16 besieht im wesentlichen aus einem quaderförmigen oder hexaedrischem Gebilde mit vorzugsweise zwei lotrechten geschlossenen Stirnwänden 17, von denen sich die eine nahe der Einlaß- und die andere nahe der AuslaQseits des gehäuses befindet und zwei vorzugsweise lotrechten,, perforierten? siebartig ausgebildeten Ssitsnoiä'riden 19<> Das quaderffirmige ader hexaedriseh© Filterbett 1<S ist vorzugsweise entweder ©in

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winkliges Parallelepiped oder ein rechtwinkliges Hexaeder.

3sdes Filterbett weist Einrichtungen, vorzugsweise in der Form von waagerechten Deckeln 21 und, in Fig.1 nicht klar -erkennbaren Böden zum Füllen bzw. Leeren des Filterbettes auf. Diese Einrichtungen sind nicht aieiter dargestellt, um die Klarheit der Zeichnung nicht zu stören» Weitere geeignete Mittel, suie Türen, Klappen und dgl» kennen ebenfalls als Zugang zu den Filterbettsn zum Füllen iuit Adsorptionsmittel und «atm Trocknen des ftdsorptionsfliittels vorgesehen sein. Es sei hierzu auf die DT-OS 25 19 003 als AusFiihrungsbeispiel derartiger Einrichtungen verwiesen. Die filterbetten 16 sind im uieseritlichen miteinander gleichartig ausgebildet»

Die einzelneny mit Abstand voneinander angeordneten Fiiterbetten ties Adsorbers 10 sind mit 18,20 und 22 bezeichnete

Insbesondere, oienn dar Adsorber 10 in Betrieb ist, müssen die Filterbetten 18,20 und 22, die auch als "Zellen*¹ bezeichnet werden, mit granulierten oder feinen Adsorfoerteilchen gefüllt werden. Die Begriffe "granuliert" oder "Teilchen" werden hier für den gleichen Zweck verwendet«

Das Adsarptinnsmittei adsorbiert radioaktive, gasförmige Verunreinigungen aus einem Gasstrom, der durch die Gasreinigungavorrichtung geführt wirde Teile oder Teilchen werden nur zufä3lig aus dem Gasstrom ausgefiltert und zwar dann, u/enn derartige

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Teilchen sich in den perforierten Seitentuänden 19 oder 7 der Filterbetten oder in den Zwischenräumen um die Granalien des Adsorptionsmittel» in den Filterbetten ablagern, ©der wenn sie zu groß u/aren, um durch die perforierten Seitenwände oder Siebe der Filterbettenhindurchzugehen. Normalerweise werden derartige Teilchen aus dem Gasstrom vorher mittels eines "Teilchenfilters" ausgefiltert,, Hierzu wird auf die US-Patentan^ meldung 563 768 vermiesen, die sich auf eine Ausführungsform eines derartigen Filters bezieht. Infolgedessen fallen bei Normalbetrieb keine Teilchen in einem verunreinigten Gasstrom an, wenn dieser Gasstrom die Gasreinigungsvorrichtung erreicht. In den Filterbetten sind Adsorptionsmittel enthalten» Oas Gas, das durch ein Filterbett des Adsorbers durchgeht, gelangt durch die dem Einlaß zugewandte Seitenwand der beiden perforierten Seitenwände-19 und durchströmt dann im wesentlichen in Querrichtung das Adsorptionsmittel im Filterbett und tritt aus der anderen perforierten Seitenwand wieder aus«

Abwechselnde Zwischenräume oder Gasführungekanäle zwischen den vorzugsweise parallel und lotrecht ausgerichteten Filterbetten sind an der EinlaOseite und an der AuslaQseite verschlossen. Auf diese Weise kann das verunreinigte Gas, daß durch einen dieser Gasführungskanäle zwischen den mit Abstand stehenden Filterbetten 16 an der Einlaßseite z.B. in den Raum zwischen den Filterbetten 18 und 20 eintritt, entweder durch das Filterbett 18 oder durch das Filterbett 20 zum Auslaß des Adsorbers 10

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gelangen, indem es durch eine der Auslaßöffnungen zwischen den Filterbetten 16 an der linken Seite der Fig.,1 austritt. Diese Verteilung der Gasströmung ist durch gebogene, die Gasströmung bezeichnende Linien in Fig.2 dargestellt.

Das Gehäuse 14 ist dicht um das Filter angeordnet, wobei die Verbindungen zwischen dem Gehäuse und dem Filter vorzugsweise kontinuierlich geschweißt sind, damit an den Verbindungsstellen kein Gas austreten kann» Auf diese Weise kann kein Gas um den Adsorber 10 fließen, wenn es durch das Gehäuse 14 geleitet wird, vielmehr muß es durch das Adsorptionsmittel in den mit Abstand voneinander stehenden Filterbetten 16 oder durch eine der Prüfeinrichtungen 12 strömen*

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Die Prüfeinrichtungen 12 besitzen Meßstrecken, mit denen der Adsorber- oder Filterwirkungsgrad des Adsorptionsmittela im Adsorber 10 bestimmt werden kann. Eine Vielzahl von Prüfeinrichtungen wird normalerweise in Kombination mit einem einzelnen Adsorber verwendet, um in bestimmten Zeitintervallen den Filterwirkungsgrad des Adsorptionsmittels im Filter zu prüfen. Üblicherweise werden der Adsorber und die Prüfeinrichtungen mit Adsorptionsmittel gefüllt bzw. hiervon entleert, wenn die Gasreinigungsvorrichtung zum ersten Mal aufgestellt wird» Der Wirkungsgrad Jj₈₈ Adsarptionsmittals nimmt mit der Zeit und in rasch zunehmendem Maße ab, wenn das System in Betrieb genommen wird» Wenn der Adsorber- oder Filterwirkungsgrad des Adsorptionsmittels unter einen bestimmten Wert abfällt, mu8 das

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alts Adsorptionsmittel im Filter durch frisches Material . ersetzt meiden0

Um die Charakteristik des Adsorber- oder Filterwirkungsgrades des Adsarptionsmittels periodisch zu prüfen»ist der Adsorber mit einer Anzahl von Prüfeinrichtungen versehen. Eine derartige bevorzugte Anordnung zeigt Fig»1_e .

Periodisch werden ein oder mehrere Prüfbehälter der Prüfeinrichtungen Vvon einem Zuführstutzen zur Überprüfung des in den Prüfbehältern enthaltenen, gekörnten Adsorptionsmittsls abgenoramen und der vom Adsorber kommende Zuführstutzen 40 mit einem Blindflansch abgedichtet, damit kein Gas austritt» Ein derart

abgedichteter Zuführstutzen ist in Fig_eS> gezeigt.

Wenn der Filterujirkungsgrad des Adsorptionsmittels im Adsorber einen Wert erreicht hat, mo das Adsorptionsmittel im Adsorber ersetzt morden mu8, können die Dichtungen oder Blindflansche von den Zuführstutzen abgenommen werden/ worauf dann die Prüfbehälter der Prüfeinrichtungen 12 mit frischem Adsorptionsmaterial gefüllt und mit dem Adsorber TO mieder verbunden uierdsn können«, .

Gemäß Fig„1 sind die Prüfeinrichtungen 12 vorzugsweise mit dem Auslesende der Stirnwände 26 mittels gebogener Zuführstutzen

verbunden, so daß das Gas durch ein Loch 28 in der Auslaßstxrn=

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uiand 26 in und durch die Prüfeinrichtung 12 strömt und aue ihr durch ein loch an der Bodenflgche 30 des letzter* Prüfbehiilters austreten kann (Fig.1).

Fig.2 zeigt den Verlauf der Gasströmung durch den Adsorber und die Prüfeinrichtungen mittels gebogener Pfeile. Ebenfalle sind die Einlaß- und AuelaBstirnwända 24 und 26 sowie eine Seitenwand 32 des Gehäuses 14, die auch aus einer Seitenwand des Filters je nach der Ausbildung des Filters bestehen kann, zu erkennen. Die Filterbetten 16 haben lotrechte, geschlossene Stirnwände 34 und perforierte Seitenwände 36 und enthalten Adsorptionsmittel 3B₀

Das meiste in den Adsorber 10 eintretende, verunreinigte Gas gelangt durch die perforierten Seitenwände 36 der Filterbetten 18,20 und 22, durch das darin enthaltene Adsorptionsmittel und strömt in der angegebenen Richtung aus, Ein geringerer Teil der Gasmenge strömt statt durch die Filterbetten 16, durch die Prüfeinrichtungen 12= 3ede Prüfeinrichtung 12 ist so ausgebildet, daß der dort dem Gas entgegenwirkende Strömungswiderstand etwa der gleiche ist, wie derjenige der Filterbetten 16. Auf diese Weise ist das Adsorptionsmittel in der Prüfeinrichtung 12 im wesentlichen den gleichen Strömungebedingungen ausgesetzt, wie da8 Adsorptionsmittel in den einzelnen Filterbetten 18,20 und 22. Infolgedessen können die Prüfungen dee in den Prüfeinrichtungen 12 befindlichen Adsorptionsmittels genaue Oaten hinsichtlich des Grades geben, in dem das Adsorptionsmittel in den Filterbetten 18,20 und 22 wirksam bleibt.

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Um brauchbare Prüfergebnisse zur Bestimmung das Filterwirkungsgrades won Adsorptionsmittel in der Prüfeinrichtung zu erhalten, muß dieses in dar Prüfeinrichtung den gleichen Strömungsbedingungen ausgesetzt sein» wie im Adsorber selbst» Insbesondere muß dia Leitfähigkeit des Adsorptionsmitteis im wesentlichen die gleiche sain_f uiie diejenige im Adsorber» Die Stffämungslsiifähigkeit ist in erstes Linie eine Funktion der Packungsdichte des Adsorptionsmittels und der Länge der Strecke, die das Gas durch das--Adsorptionsmittel strömen muß» Ausgedehnte Studien» Entwicklungen und Prüfungen an der Gasreinigungsvorrichtung gemäß der Erfindung ergaben, daß durch die Prüfeinrichtungen eine Strömung erzeugt werden kann, di@.repräsentativ ist Für die Strömung durch die Filterbetten* Dies wurde dadurch erzielt , daß man die Strömungsleitfähigkeit durch die Prüfeinrichtungen und die Filterbetten gleichgesetzt hat»

Gemäß Fig.2 ist der Zuführstutzen .40 zur Prüfeinrichtung 12₍ mit dem das in den Adsorber 10 gintretende Gas in die Prüfeinrichtung geleitet wird, mit dem Adsorber 10 mittels einer pichtungsschweißung 42 verbunden« Es kann jedoch auch jede aridere gasdichte Verbindung vorgesehen sein. Das Schweißen ist eine besonders zweckmäßige Technik", - urann der Zuführstutzen und der Adsorber aus Stahl bestehen, da sich eins gasdichte Verbindung zwischen Adsorber und der Prüfeinrichtung ergibt» Dias ist erforderlich, damit verunreinigtes, radioaktives Gas, das in den Adsorber hineingelangt, aus diesem nicht entweichen kann, ohne vorher durch Adsorptionsmittel entweder in den Filterbetten ader

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in den Prüfeinrichtungen geströmt zu sein.

Fig.2 zeigt ferner einen Flansch 44, der dsn Zuführstutzen »0 an seinem Auslaßende umgibt. 0er Flansch 44 paBt zu einem Verbindungsflansch 72, der den Zuführstutzen 40 mit dem Einlaßende der Prüfeinrichtung verbindet, wenn diese angeschlossen ist. Diese Verbindung ist nachstehend im einzelnen beschrieben.

Fig.5 zeigt einen Längsschnitt durch eine bevorzugte Ausführungsform einer Prüfeinrichtung. Dar gekrümmte Zuführstutzen 40 ragt aus einer AuslaQstirntuand 26 des Adsorbers mit der er durch die Schweißnaht 42 verbunden ist ₉ nach unten. Das Gas gelangt in die Prüfeinrichtung durch sin Loch 28 in der Auslaßstimwand 26 und durch die Stutzen 40 in die MeSstrecke 46. Diese Meßstrecke 46 ist mit dem ZufOhrstutzan 40 durch eine geeignete Verbindungseinrichtung 48 verbunden« Das Gas strömt, durch die Einlaßöffnung 52 des Zuführstutzens 40, in diesen hinein und verläßt ihn durch die Auslaßöffnung 54» Es gelangt dann durch die Meßstrecke 46, durch das darin enthaltene granulierte Adsorptionsmittel 56 und durch ein Loch im Boden 50 am Auslaß» ende 60 der Meßstrecke 46, wie dies die Pfeile in Fig,5 angeben»

Dis Meßstrecke 46 besitzt ein EinlaBenda 58 und ein Auslaßende 60 und kann als mit Adsarptionsmitteln gefüllter Einzelbehälter ausgebildet sein» Sie kann aber auch, je nach der

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Dicke der FiXterbetten, aus mehreren, vorzugsweise untereinander austauschbaren Prüfbehältern bestehen» Bei der dargestellten, bevorzugten Ausführungaform besteht die Heßstrecke 46 aus einer Vielzahl won miteinander austauschbaren Prüfbehältern 62 mit ja einem EinJ.aßende und einem Auslaßende ,wobei das Einlaßande jedes Prüfbehälters 62 entweder mit der Verbindungseinrichtung 48 oder mit dem AuslaSende eines vorhergehenden Prüfbehälters verbindbar ist. Dieser Prüfbehälter verbindet einen Leitungsabschnitt, der mit Adsorptionsmittel 56 gefüllt ist ο

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Die Meßstrecke 46, die entweder auf einem einzigen oder einer

Vielzahl von Prüfbehältern 62 besteht, die, utie Fig.5 zeigt, miteinander in Reihe verbunden sind» wird an der Verbindungseinrichtung 48 mittels eines Gegenhalters 50 festgehalten. Dieser Gegenhalter 50 besteht vorzugsweise aus einem Flanschring 64 mit einem Loch 66 und etwa der gleichen Gestalt und dem gleichen Querschnitt wie der Strömungsquerschnitt in der Meßstreuke 46. Der Flanschring 64 ist durch mindestens eine,teilweise mit Gewinde versehene Zugstange 68 mit ainem Flansch 72 der Verbindungseinrichtung 48 verbunden, wobei eine mit der Zugstange 68 verschraubte Mutter 70 den Flanschfing 64 des Gegenhalters fest gegen die Meßstrecke 46 und diese dicht an die Verbindungseinrichtung 48 hält. Das Loch 66 im Flanschring 64 hat eine Ausnehmung 67, deren Innendurchmesser nur etwas größer ist ala der Außendurnhmesger das Prüfbehälters 62, so daß dieser dicht

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in die Ausnehmung hineinpaßt, wenn der Gegenhalter 50 dis MeOstrecke 46 mit der Verbindungseinrichtung 48 verbindet*

Die Verbindungsreinrichtung 48 besitzt einen Rohrstutzen 74, dessen Innenquerschnitt im wesentlichen demjenigen des Strtimunge* qusrschnittas durch dan Zuführstutzen 40 entspricht. Den Rohrstutzsn 74 umgibt ein Flansch 72 mit mindestens zwei Durchgangslöchsrn,von denen mindestens eines zur Aufnahme der Zugstange des Geganhalters 50 dient* Das andere Durchgangsloch dient als Durchlaß für eine Schraube 76, die durch das eine Loch des Flansches 72 ragt, mit einer Mutter 78 verschraubt ist und mit dieser die Verbindungseinrichtung 48 bildet, mit der die Meßstrecke 46 am Zuführstutzen 40 fest anschließbar ist· Wenn somit der Gegenhalter 50 die HeSstrecke 46 mittels der Mutter 70 und der Zugstange 68 gegen die Varbindungseinrichtung 48 hält, und die Schraube 76 den Flansch 72 der Verbindungeeinrichtung 48 mit dem Flansch 44 das Zuführetutzens 40 verbindet, sind der Gegenhalter 50, dis MeSstrack® 46, die Verbindungseinrichtung 48 und der Zufühsetutzen 40 dicht miteinander verbunden«

Das Adsorptionsmittel wird durch die Gehäusewand 63 der PrUfbehälter 62 und durch Siebe 80,82 an den beiden Enden der MeS-strecke 46 fsetgehalten. Das Sieb 80 ist quer durch den Durchtrittsquereohnitt des Rohratutzons 74 dsr Verbindungeeinrichtung

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48 gelegt und wird an dieser mittels eines Halteringes fastgehalten, der in eine Umfangsnut an der Innenseite des Rohrstutzens74 der Verbindungeeinrichtung 48 eingesetzt ist*

Einige dieser Merkmale sind in Fig.5 nicht mit Bezugszeichen versehen, um die Klarheit der Zeichnung nicht zu beeinträchtigen. Ein Sieb 82 am anderen Ende der Heßstrecke 46 dient ebenfalle dazu, das Adsorptionsmittel darin festzuhalten. In Fällen, wo die Meßstrecke 46, uiie in Fig.5 dargestellt, aus einer Vielzahl von.untereinander austauschbaren Prüfbehältern 62 besteht, ist vorzugsweise jeder Teilabschnitt 62 mit einem zugehörigen Sieb 82 versehen. Obwohl die Maßatreeke 46 lediglich aus einem einzigen MeSbehälter besteht, dient ein Sieb, wie es am Auslaß» ende 60 der Meßstrecke 46 in Fig.5 dargestellt ist, dazu, das Adsorptionsmittel 56 in der Meßstrecke 46 festzuhalten·

Gemäß Fig.8 besitzt jeder Prüfbehälter 62 ein Einlegende 58a, ein Auslaßends 60a und eine Gehäusewand 63a. In der Innenseite der Gehäuseuiand 63a ist eine Umfangsnut 81 vorgesehen, in der ein Sieb 82 eingesetzt ist, das durch einen Rückhaltering 84 festgehalten wird, der dart eingeschnappt ist. Eine Abstufung 86 an der äußeren Mantelfläche des Prüfbe=* hälters paßt in eine Ausnehmung 88 eines anderen, gleich» artigen Prüfbehälters oder in die entsprechend zugeordnete Verbindungseinrichtung 48» Die Abstufung 86 befindet sich vorzugsweise am Einlaßende des Prüfbehälters 62, während die Ausnehmung 88 vorzugsweise im Auslaßende des Prüfbehälters angeordnet ist. Die Maschenweite dee Siebes 82 ist so gering

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gewählt, daß sie das für die Prüfung vorgesehene Adsorptionsmittel im Prüfbehälter festhalten kann.

Bsi der bevorzugten Ausführungsform nach der Erfindung umfaßt die Heßstrecke 46 eine Vielzahl untereinander austauschbarer Prüf behälter 62.» Hierbei ist die, die Meßstrecke bildende Anzahl der verwendeten Prüfbehälter bestimmt durch die Mindestdicke des Adsorptionsmittels in den Filtsxbetten Wenn die Prüfeinrichtung eingebaut ist, kann das verunreinigte Gas den kürzesten Weg nehmen, um durch das in der Heßstrecke befindliche Adsorptionsmittel hindürchzuströmen. Dies ist, wenn »en die Prüfeinrichtung gemäß Fig.5 betrachtet» eine lotrechte, gerade Linie, von der Länge D durch die einzelnen Prüfbehälter 62. Um für das durchlaufende Gas den kürzesten Weg für das Adsorptionsmittel in den PrüfbehMltern vorzusehen, der gleich oder nur unwesentlich kürzer ist, als der kürzeste Weg, den das Gas durch das Adsorptionsmittel im Adsorber nehmen muß, sollte die Prüfeinrichtung so ausgebildet sein, daß die Strecke D in Fig.5 gleich oder nur geringfügig kleiner ist als die Strecke W in Fig.2o So kann beispielsweise die Strecke W 6 Zoll betragen, während die Prüfeinrichtung jeweils aus Prüfbehältern mit einer Länge von jeweils 2 Zoll oder etwas weniger als 2 Zoll bestehen kann, .Wenn drei derartige Prüfhehälfeer zur Bildung der Meßstrecke verwendet werden, beträgt dia Strecke D in Fig.5 6 Zoll oder nur etwas weniger, sd daß die Strecken D und W im wesentlichen einander gleich sind»

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Alternativ kann die MeßatrBcke auch aus einem einzigen Prüfbehälter bestehen» dessen Längs 6 Zoll oder etwas weniger als 6 Zoll beträgt» Diese Ausführungsform ist in der Zeichnung nicht dargestellt«.

Die vorgenannten Ausführungsbeispiele und Abmessungen sind nur als Beispiele zu werten,Bei den Ausführungsbeispielen ist jedoch das Prinzip gleich, daß der kürzeste Weg für das verunreinigte Gas durch das Adsorptionsmittel in der Prüfeinrichtung gleich oder nur tuenig geringer sein soll« als der kürzeste Wag, den das verunreinigte Gas durch das Adsorptionsmittel in den Filtsrbetten des Adsorbers nehmen mußo

Wie Fig.5 zeigt, sind die drei P.rüfbehälter 62 der Fig_o8 zu siner einzigen MeSstrecke 46 zusammengesetzt_e Jeder Prüfbehälter 62 besitzt nahe seinem Auslaß einen Siebboden 82» Dementsprechend bilden die vier Siebe der Fig_o5, von denen jeweils Bines .82 mit einem der drei Prüfbehälter 62 und eiros (80) mit der Uerbindungseinrichtung 48 verbunden ist, drei getrennte Abteilungsn Für das der Gasströmung ausgesetzte Adsorptionsmittel der Prüfeinrichtung*

Fig_o6 zeigt die Wände 63 der Meöstreeke 46, den Gegenhalter 50 mit dam Flansch 64 und der aus dem Flansch 64 ragenden Zugstange 68₉ den Flansch 72 der Verbindungseinrichtung 48 und den Flansch 44 des Zuführstutzens 40, Zwischen dem Zuführatutzen 40 und der Verbirsdungseinrichiung 48 ist eine Dichtung 90 vorgesehen, um zmischen ^iaservhelden Teilen eine weitgehend

luftdichte Verbindung zu schaffen. Eine zweite Dichtung 92 ist zwischen der MeSstrecke 46 und der Verbindungssinrichtung 48 angeordnet und bildet dort eine luftdichte Verbindung» In gleicher Weise ist eine weitere Dichtung 94 zwischen den miteinander verbundenen Prüfbehältern vorgesehen, damit auch diese luftdicht miteinander verbunden sind, wenn die Msßstraoke 46 aus einer Vielzahl won Prüfbshältern 62 zusammengesetzt ist*

Die Dichtungen bieten die Sicherheit, daß das durch die Prüfeinrichtung fließende verunreinigte Gas unbedingt durch die gesamte Prüfeinrichtung fließt und auf diese Weise eine vörbestimmts Hange des Adsorptionsmittel durchströmt. Das verunreinigte Gas kann durch keine Verbindungsstelle der einzelnen Prüfbehälter,bzw» der MeBstrecke mit der Verbindungseinrichtung oder der Verbindungseinrichtung mit dem Zuführstutzen oder irgendeiner anderen Verbindung aus= treten. Wie Fig.6 klar .zeigt, sind die Siebe 82 und der Haltering 84 jeweils mit jedem Prüfbehälter 62 und das Sieb und ein Haltering 79 mit der Verbindungseinrichtung 48 verbunden^ Die Siebe und die Haltsringe sitzen in Ufnfangsnuten in der inneren Mantelfläche der Prüfbehälter der Meßstrecke und der Verbindungseinrichtung und halten dort die Siebe fest»

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Obgleich die Ausführungsfarm der Prüfeinrichtung gemäß den Fig» 5 und 6 nur sine einzige, teilweise mit Gewinde versehene Zugstange 6Ö zeigt, die sich vom Flansch 64 des Gagenhalters 54 erstreckt, und obgleich Fig»5 nur eine einzige Mutter 78 und eine Schraube 76 in Kombination mit dem Flansch 72 der Verbindungseinriehtung 48 und dem Flansch 44 des Zuführstutzens 40 zeigt, kann jede beliebige Anzahl von Zugstangen und Muttern, sowie Schrauben zur Verbindung der einzelnen Teile der Prüfeinrichtung miteinander sowie zum Anschluß der.Prüfeinrichtung an den Zuführstutzen verwendet werden. In gleicher Weise können, obwohl alle Prüfbehälter mit kreisrundem Querschnitt dargestellt sind, auch solche vorgesehen sein, die einen anderen als einen kreisförmigen Querschnitt aufweisen Eine Vielzahl unterschiedlicher Ausbildungsformen ist daher möglich.

Die Prüfeinrichtung sollte zweckmäßig mit einem ZuführstutzBn 40 verbunden sein, der aIns allgemein rechtwinklig gekrümmte form aufweist, wobei die Meßstreeke 46 lotrecht und zwar entweder nach oben oder nach unten angeordnet ist. Diese Anordnung dient dazu, unerwünschte Strähnenbildungen zu vermeiden, die entstehen könnten, wenn dia Heßstreske 46 nicht lotrecht angeordnet ist„ Unerwünschte Strähnenbildung und Randgängigkeit könnten auch entstehen, wenn das Adsorptionsmittel in der Heßstrecke der Prüfeinrichtung sich nur an einer Seite anlagert, wie dies Fig.7 zeigte In Fig*7 bildet der Hohlraum 96 einen Kanal, durch den das Gas fließen könnte, ohne dabei durch das Adsorptionsmittel 56 strömen zu müssen. Wenn das Adsorptions-

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mittel aus der Prüfeinrichtung gemäß Fig.7 entfernt und auf seine Wirksamkeit hin überprüft würde, würden die Ergebnisse zu Täuschungen Anlaß geben, saeil die Probenmenge des Adsorptionsmittels nicht dem gleichen GasfluS ausgesetzt mar, mie dies im Adsorber geschehen ist»

Ist jedoch die Meßstrecke stets lotrecht angeordnet, können derartige unerwünschte Strähnenbildungen und Randgängigkeiten nicht auftreten, und das gesamte Gas» das durch die Meßstrecke strömt,wird auch durch das Adsorptionsmittel geführt» Dementsprechend erhält man auch brauchbare Uersuchsergebnisse.

Fig.4 zeigt eine alternative Ausführungsfarm eines Gegenhalters 50b.mit der die Prüfeinrichtung am Zuführstutzen 40 festgehalten ist. Bei dieser Aueführungsform der Prüfeinrichtung besitzt der Flansch 64b des Gegenhalters einen größeren Durchmesser als bei der bevorzugten Ausführungsform nach Fig.5, so daß er von dBr Symmetrieachse der MeÖstrecke radial weiter nach außen hevorragt. Vom Flansch 64b erstreckt sich lotrecht in gleicher Richtung toie die teilweise mit Gewinde versehene Zugstange 68b und zwar in ausreichender Längs* um einen Sicherheitskorb zu bilden_s ein Rohr 96, das die Meßstrecke, die Uerbirtdungseinrich» tung und mindestens einen Teil des Zuführstutzens umgibt. Dieser Sicherheitskorb ist ebenfalls mit Adsorptionsmittein 56b gefüllt»

Diese Ausföhrungsform eines Gegenhalters dient nicht nur zum Andrücken der Meßstrecka gegen die Verbindungseinrichtung, sondern

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bewirkt auch eine zusätzliche Absicherung für den Fall, daß i-rgen'duielches Gas an den Verbindungsstellen zwischen dem Zuführe tut ζ s-n und der Uerbindungseinrichtung oder zwischen der l/erbindungseinrichtung und der Meßstrecke oder zwischen den Prüfbehältern der Meßstrecke entsteht, wobei dann das Gas durch das innerhalb des Sicherheitskorbes 96 angeordnete, zusätzliche.Adsorptionsmittel 56b hindurchtreten muß. Auf diese Weise würde eine zusätzliche Reinigung dieses Gases stattfinden, wodurch eine größere Sicherheit gewährleistet würde» Wenn der Gegenhalter, wie Fig»4, so ausgebildet ist, daß er einen Sicherheitskorb bildet, rjnüßte er so konstruiert sein, daß er genügend Adsorptionsmittel 56b enthält, daß die MindeststreekSj die das Leckgas durch das Adsorptionsmittel 56b in diesem Sicherheitskorb durchlaufen muß, mindestens gleich der kürzesten Strecke I-st, die das verunreinigte Gas durch das Adsorptionsmittel im Adsorber strömen muß.

Bei des- Auaführungsform nach Fig_o4 ist der Gegenhalter 50b mit drei Zugstangen 68b versehen? die zumindest teilweise ein Gewinde haben_g des mit der Uerbindungseinriehtung 48 in Eingriff steht» Mindestens .zwei Muttern und Schrauben verbinden ferner dia Flanschen der Uerblndungseinrichtung und des Zuführstutzens« Einige Grundelemente der Prüfeinrichtung der Fig_e4 wurden, um die Zeichnung nicht unklar werden zu lassen, nicht numeriert _v soweit diese im wesentlichen die gleichen sind, wie die entsprechenden Elemente in dan yorher erwähnten Ausführungsformen«

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Fig.3 zeigt im Längsschnitt eine Füllvorrichtung 100 für die Meßstrecke bz». einen Prüfbehälter der Meßstrecke mit Adsorptionsmittel. Diese Fülleinrichtung 100 besitzt einen _v unteren Teil 102 und einen oberen Teil 104. Beide Teile können wahlweise an einer Stelle 106 miteinander verbunden bzw« voneinander getrennt werden» Der untere Teil 102 ist so-ausgebildet, daß er einen Prüfbehälter 62 zumindest teilweise umgibt, mährend dieser mit Adsorptionsmittel gefüllt wird. Der obere Teil 104 besteht aus einer Einrichtung zum Messen und Zuteilen einer Menge von teilchenförmigen Adsorptions mittel -j das in den Prüfbehälter eingefüllt werden soll, der eich im unteren Teil 102 befindet und auf dem der obere Teil 104 aufgesetzt ist. Zwischen dem oberen und dem unteren. Teil ist ein ringförmiger Flansch 107 als Einfassung vorgesehen, damit entweder der obere oder der untere Teil der Einrichtung sicher stumpf auf dem anderen Teil aufsitzen kann. Im oberen Teil 104 befindet sich ein Zwischenboden 108, der zumindest eine Durchlaßöffnung für das Adsorptionsmittel aufweist. In einem lotrechten Abschnitt des oberen Teiles 104 ist ein drehbarer Einsatzbehälter 112 gleitbar eingesetzt» Dieser Einsatzbehölter 112 besitzt die gleiche Anzahl von Durchlaßöffnungen 120 wie der Zwischenboden 108, wobei die Durchlaßöffnungen in jeden dieser beiden Glieder den gleichen Durchmesser und die gleiche Anordnung haben. Wenn der Einsatzbehälter 112 in eine erste Stellung gedreht ist, stimmen die Durchlaßöffnungen 120 im EinsatzbehältBr 112 mit denjenigen des Zwischenboden^ 108 überain, so daß das Adsorptionsmittel

durch die Durchlaßöffnungen die Heßstrecke oder einen Prüfbe hälter im unteren Teil 102 einfließen kann« Wird der Einsatzbehält er 112 in eine zweite Stellung gedreht, so stimmen die .Durchlaßöffnungen 120 und diejenigen des Zuiisehenbodens 108 nicht mehr miteinander übarein_? so daß kein Durchfluß mehr möglich ist. Der obere Teil 104 hat außerdem mindestens ein Sieb 110 um das einfallende Adsorptionsmittel allgemein gleichförmig zu verteilen» Dieses Sieb 110 ist unterhalb des Zsuischenbodens angeordnet» Wenn das Adsorptionsmittel auf den Eihsatzbshälter 112 gebracht saird und sich dieses noch in der ersten oder offenen Stallung befindet, bei der das Adsorptionsmittel durch ein oder mehrere Siebs in eine Meßstrecke oder einen Prüfbehälter 62 fallen kann, wie dies Fig.3 zeigt, ergibt sich aine im wesentlichen gleichförmig gepackte Dichte des Adsorptionsmittel in der Meßstrecke bzw* im Prüfbehäiter 62« Dies ist erforderlich, damit das durch die am Adsorber angebrachte Ksßstreck s fließende Gas einer möglichst gleichförmigsn Strömungsbatiingung ausgesetzt ist, unabhängig davon? durch walehsris Tail der Fießstreoke das Gas strömt» Die Abmessungen des unteren Teiles 102 ergeben sich durch die Abmessungen der zu füllenden Heßstrsoke bzu/_e Prüfbehälter» Die Abmessung der Durchgangsoffnungen im Einsatzbe™ halter 112 sowie in dem Zwischenboden 108 sowie die Maschengrößen der Siebe 110 ergeben sich durch die Größe der Granalien oder der Teilchen des Adsorptionsmittels, das in die Meßstreeke bzw» den Prüfbehälter eingebracht wird« Es sei hier bemerkt, daß die Piaschsngröße der Siebe 110 stBts genügend gwoß sein muSj, um den Durchlauf des granulierten Adsorptionsmittsls zuzulassen* wobei

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die Siebabmessungen so gewählt sein müssen» daß sie eine gleichmäßige Verteilung des Adsorptionsmittels durch die Siebe über deren gesamten Querschnitt zulassen. Im Gegensatz-hierzu haben die Siebe 82 in der Heßstrecke und das Sieb 80 der Verbindungseinrichtungen einen wesentlich engeren Haschenquerschnitt , damit kein Adsorptionsmittel durch diese Siebe hindurchfallen kann.

Fig„9 zeigt den Zuführstutzan 40 der Prüfeinrichtung mit einem Blindflansch 120, der den Zuführstutzen so abschließen kann, daß kein Gas mehr hinduchfließt. Der Blindflansch wird nach der Abnahme der Prüfeinrichtung angebrauht und besteht vorzugsweise aus einem kreisförmigen Bauteil 122, das dicht an die Auslaßöffnung 54 des Zuführstutzens 40 angebracht wird» Ein äußerer Teil 124 ragt radial über mindestens einen Teil des festen Bauteiles 122 hinaus und zeigt vorzugsweise einen pder mehrere, zumindest teilweise mit Gewinde versehene Bolzen 126, die durch ein ods? mehrers Löcher im Flansch 44 des Zuführstutzens 40 gesteckt werden können» Mittels Muttern 128 sind diese Bolzen 12J* die vom Blindflansch 126 ausgehen/ am Flansch 44 befestigt= Wenn die Muttarn 128 fest angezogen sind, wird der Blindflansch 120 dient gegen das Ausiaßends des Zuführstutzens 40 angedrückt, so daß kein Gas mehr austreten kann. Wahlweise kann auch noch eine Dichtung 130 vorgesehen sein, die eine größere Sicherheit einer luftdichten Abdichtung zwischen dem Blindflansch 120 und dem Auslaßende des Züführstutzans 4G gewährleistet*

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Fig. 1.0 xeigt eine andere Ausführungsform des unteren Teiles 102a der Fülleinrichtung, mit der die Meßstrecke bzw. ein Prpfbehälter mit Adsorptionsmittel gefüllt werden kann. Dieser untere Teil 102a ist ähnlich dem in Fig_e2 gezeigten unteren Teil 102 ausgebildet, besitzt jedoch ein Sieb 116, das von Konsolen 114 gehalten ist und als Unterlage für die zu füllende Meßstrecke bzw. den Prüfbehälter 62 dient, und oberhalb des Bodens 121 des unteren Teiles 102 angeordnet ist. Ferner sind Flanschen 107a vorgesehen, die es ermöglichen, daß der untere Teil 102a formschlüssig stumpf mit einem oberen Teil, wie z.B. dem obreren Teil 104 der Fig.? verbunden werden kann» Die in Fig.10 dargestellte Ausführungsform für den unteren Teil 102a gestattet es, die MeQstrecke bzw. den Prüfbehälter mit granuliertem Adsorptionsmittel zu füllen, mährend der obere Teil der Meßstrecke bzw· des PrüfbehMlters im wesentlichen- über etwaiges überschüssiges Adsorptionsmittel hinausreicht, das nicht mehr in den Prüfbehälter hineingelangen kann, wenn dieser einmal gefüllt ist» Hierdurch wird die Handhabung der gefüllten Prüfbehälter erleichtert, ohne das darin eingeführte Adsorptionsmittel durcheinander zu bringen» Es sei noch bemerkt, daß der untere Teil 102a der Fig. 10 in den oberen Teil 104 der Fig,3 paßt und entweder zum Füllen eines einzelnen Prüfhehälters oder auch einer ganzen Meßstrecke dienen kann» Das Sieb 116 hat eine genügend große Maschenweite, die es gestattet, daß granuliertes Adsorptionsmittel, das nicht mehr in die Meßstrecke hineinkommen ka/nn, durch dieses Sieb hindurchfällt, und sich am

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Boden 121 sammelt. Auf diese Weise sammelt sich kein Adsorptionsmittel auf dem Sieb 116 selbst an.

Die Prüfeinrichtung gemäß der Erfindung kann als eine Fertigausstattung vorgesehen sein, bei der der Zuführstutzen, die Verbindungeeinrichtung, der Gegenhalter sowie die Fülleinrichtung einschließlich des Blindflansches sowie ein oder mehrere Prüfbehälter für die Meßstrecke vorgesehen sind. Diese Ausstattung gestattet es dem Benutzer, jede beliebige Anzahl von Prüfbehältern vorzusehen, um eine entsprechende Stärke des Adsorptionsmittels für den entsprechenden Gasdurchtritt vorzusehen, der gleich der Dicke der Filterbetten ist, deren FiIt er wirkung geprüft werden soll ο In einem solchen Fall kann der Kunde, der eine derartige Prüfeinrichtungsausstattung anschafft,, diese Ausstattung selbst anbringen und soviel Prüfbehälter vorsehen, wie er es wünscht. Ferner kann jeder Prüfbehälter mit Adsorptionsmittel gefüllt werden.

Die Fig„11 bis 14 souiie 15a bis 15e beziehen sich auf eine weitere Ausführungsforrn einer Gasreinigungsvorrichtung gemäß der Erfindung.

Die in Fig.11 dargestellte Gasreinigungsvorrichtung zeigt einen Adsorberteil 10a mit einer Prüfeinrichtung 12, jeweils am Auslaß der Stirnwand 26a, während zwei weitere Prüfeinrichtungen

ä β α Η

an je einer Seite einer Gehäuseseitenwand 14a angebracht sind» Mit Abstand voneinander parallel angeordnete) lotrechte Adsorptions-Filterbetten sind mit 16a bezeichnet«, Mit Ausnahme der Ausbildung der Filterbettsnboden, die noch beschrieben werden, entspricht dieser Teil des Adsorbers der bereits oben in Zusammenhang mit Fig.1 erläuterten Ausföhrungsform.

Fig.12 zeigt die Ausbildung eines Bodens der Filterbetten 16a, mit der. das Entleeren des Adsorptionsmittel aus den Filterbetten erleichtert wird. Diese Ausbildung ist bereits in der OT-OS 25 19 003 im einzelnen beschrieben. Unterhalb eines Filterbettenpaares sind zwei zueinander geneigte Längswände 100 und 102 angeordnet, die sich von der äußeren Unterkante jedes Filtsrbettee entlang deren gesamter Länge erstrecken. Diese Wände 100, 102 sind gegenüber der Horizontalen um den Winkel F geneigt, wobei dieser Winkel F vorzugsweise größer ist als der Schüttwinkel des Adsorptionsmittels in den Filterbetten. Die Wände 100, 102, die bis auf einen Hindestabstand zueinander angeordnet sind, bilden einen schmalen Spalt 104 und öffnen sich dann nach unten, indem sie einen sich nach unten erweiternden Ausfallsahacht 106 bilden« An der Außenseite der Sohaehtwände sind vorzugsweise neben dem Ausfallsshacht U-Profile 108 angeordnet, die sieh entlang der gesamten Längserstreokung dieser Wände erstrecken, und vorzugsweise nahe dem Spalt 104 des Ausfallschachtes angeordnet sind« Diese U-Profile 108 sind zugleich mit einsrn Rinnsnbaden 110

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verbunden, der sich ebenfalls in Längsrichtung des Ausfallschachtes 106 unterhalb desselben erstreckt und diesen umgibt*

Die zueinander geneigten Längswände 100,102 bilden unterhalb der Filterbetten 16a einen Trog. Wenn die Filterbetten 16a mit Adsorptionsmittel gefüllt sind, wird das Adsorptionsmittel im wesentlichen von den geneigten Teilen der Längswände 100 und 102 getragen, wobei jedoch ein Teil.des Adsorptionsmittels durch den Spalt und den Ausfallschacht in den Rinnenboden 110 gelangt und dort einen Haufen unterhalb des Ausfallschachtes 106 entlang dessen gesamter Länge bildet· Dieser Haufen ist solange vorhanden, bis der Schüttwinkel des Adsorptionsmittels im Rinnenboden den Raum zwischen dem Ausfallschacht und dem Rinnenboden entlang dessen gesamter Länge den Ausfallschacht verschließt, wie dies im einzelnen in Fig.14 dargestellt ist»

Fig.13 zeigt eine teilweise aufgebrochene Seitenansicht des Bodenabschnittes der Figo 12. Die Stirnwände 24a und 26a erstrecken sich bis unter die waagerechte Unterseite E der perforierten Seitenwand 19a, so daß sie für das darin enthaltene Adsorptionsmittel an den Enden der Längswände 100 und 102 , unterhalb der Filterbetten ebenfalls Stirnwände bilden. Aus einem Ende des Rinnenbodens 110 ragt ein Rohr 112 heraus. Der Ausfallschacht 106 ist am Ende des Rinqenbodens, dort wo sich

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das Rohr 112 befindet, länger und am anderen Ende des Rinnen"-bodens kürzer ausgebildet, so daß seine Unterkante zwischen den beiden Enden gleichförmig schräg verläuft, wie dies Fig.13 zeigt« Am äußersten linken Ende des Rinnenbodens 110, gegenüber dem Rohr 112, sind beiderseits des Rinnenbodens 110 Löcher 114 zum Einführen von Luft vorgesehen, mit der, wenn es gewünscht ist, Adsorptionsmittel aus dem Filterbett oder den Filterbetten entleert werden kann. Zum l/erschließen der Löcher 114 sind lösbare Stopfen vorgesehen«

Diese Ausbildung am Boden der Filterbetten 16a gemäß den Fig.12 bis 14 sieht eine Einrichtung zum Entleeren der Filierbetten von Adsorptionsmitteln vor, wenn die Stopfen aus den Löchern 114 entfernt sind und an das Rohr 112 eine Absaugung angeschlossen ist« Nach Entfernen des Adsorptionsmittels aus den Filterbetten, »»erden die Saugeinrichtung wieder abgenommen und di8 Stopfen in die Löcher 114 eingesetzt.

Die Fig.15A bis 15 E zeigen den Arbeitsablauf beim Entfernen van Adsorptionsmittel . aus den Filterbetten. Sie zeigen, daß, wenn an das Rohr 112 die Saugseite eines Gebläses 116 angeschlossen ist, das im Rinnenboden 110 befindliche, den Ausfallschacht 106 verschließende Adsorptionsmittel pneumatisch entlang des Rinrsenbodans 110 fortbewegt und entfernt wird« Infolge der schrägen Unterkante des Ausfallschachtes 106 wird dasjenige Adsorptionsmittel im Rinnenboden 110, das sich am weitesten

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vom Rohr 112 entfernt befindet, zuerst abgezogen. Das Adsorptionsmittel, das eich in einer Ecke eines Filterbettes befindet, die vom Rohr 112 am weitesten entfernt angeordnet ist, füllt lotrecht durch den Ausfallschecht 106 und wird dann vom Rinnenboden 110 mit Hilfe der Saugkraft des Gebläses 116 entfernt. Wenn das Gebläse 116 weiterhin eingeschaltet bleibt, fällt das Adsorptionsmittel in den Filterbetten oberhalb der Längswände 100 und 102 nach und nach durch den Ausfallschacht 106 und ersetzt jeweils Adsorptionsmittel, das bereits aus dem Rinnenboden 110 entfernt worden ist. Dieser Vorgang dauert solange an, bis das gesamte Adsorptionsmittel aus dem Filterbett bzw« den Filterbetten oberhalb der Längswände 100 und 102 entfernt worden ist. Das Adsorptionsmittel wird zuerst aus derjenigen Ecke dee hexaedrisch geformten Filterbettes entfernt, die vom Rohr 112 am weitesten entfernt liegt, sofern das Adsorptionsmittel in einer Ecke des Filterbettes diagonal gegenüber dieser entfernten Ecke, d.h. am dichtesten am Rohr 112 als letztes abgezogen wird. In den Fig.15A β$ψ 15E ist das Entfernen von Adsorptionsmitteln nur schematisch ohne weitere Einzelheiten des Konstruktionsaufbaues gemäß den Fig,12 bis 14 dargestellt, damit die Zeichnung nicht unklar wird.

Die in den Fig.12 bis 14 gezeigte Einrichtung zum Entleeren der Filterbetten ist im Zusammenhang mit zwei benachbarten Filterbettsn 16a oberhalb der Längstuände 100 und 102 dargestellt.

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uiobei diese Längswände 100,102 ausgehend von den unteren Außenkanten der beiden Filterbetten geneigt aufeinander zulaufen, ta ist allerdinge genauso gut möglich, daß ein Paar Längawände, ähnlich den Längsuiändpn 100 und 102 auch unterhalb einee einzelnen Filterbett·« angeordnet eein können, wobei diese dann von.den Außenkanten zweier perforierter Längswände eines Einzelfilters ausgehen, und zueinander schräg angeordnet sind. Ebenso kann ein Paar Längstuände ähnlich den Längetuänden 100 und 102 unterhalb einer Vielzahl von Filterbe.tten angeordnet sein, derart, daß die aufeinander zulaufenden Längsumnde unter einem Winkel geneigt sind, der mit der Waagerechten einen Winkel einschließt, der größer ist als der Schüttuiinkel des Adsorptionsmittels, wobei dann die beiden Längswände von den äußeren Unterkanten der beiden äußersten einer Vielzahl Filterbetten aufeinander zulaufen. Alls diese Ausführungsformen ermöglichen bei Vorhandensein eines Ausfallschachtee, eines Rinnenbodee, eines Rohres und eines Gebläses, gemäß den Figd2 bis 15E, das vollständige Entleeren des bzw· der Filterbettgn oberhalb der Seitenu/ände 100, 102 in der in den Fig„15A bis 15E dargestellten Weise. .

Bei einer besonders bevorzugten A us führungshorn einer Prüfeinrichtung gemäß der Erfindung sind der Innendurchmesser des Zuführstutsens, des Flansches der Verbindungseinrichtung 48, der Msßstsseke 46 bzw«, der einzelnen Prüfbehälfcer 62 dar Dus&hratsser des Ourchgangslnches im Gegenhalter im

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wesentlichen gleich groß ausgebildet, so daß die Gasströmung durch diese Elemente mit im wesentlichen konstanter Geschwindigkeit erfolgt. In gleicher Weise sind jedes, dieser Elemente aowie auch die Gasdurchlaßkanäle im allgemeinen kreisrund ausgebildet. Es sei noch bemerkt, daß die Verbindungsstangen, Bolzen und Muttern lediglich beispielsweise angegeben sind, und daß jede beliebige Ausbildung von Zugstangen, Befestigungselementen und dgl. zum Anbringen der Einzelelemente der Prüfeinrichtung vorgesehen sein können.

Als Adsorptionsmittel kann in der Gasreinigungsvorrichtung gemäß der Erfindung jedes beliebiger geeignete, teilchenförmige Material vorgesehen sein, das in der Lage ist, radioaktive Verunreinigungen einschließlich radioaktiver Oodisotopen zu adsorbieren. Zu derartigen Stoffen.gehört beispielsweise Aktivkohle. Das kohieförmige Adsorptionsmittel kann hergestellt sein aus Kohle, Kokosnußschalen, Petroleum, Holz oder anderen geeigneten Grundstoffen, uiobei Kohle allerdings bevorzugt ist» Die Aktivkohle kann zusätzlich mit Kaliumjodid, elementarem 3od, Triäthylendiamin, Blei oder anderen Metallen imprägniert sein, wobei Kaliumjodid bevorzugt isto Fernes können Silberzsolit, Aluminium, Aluminiumoxyde, und andere adsorbierende Metalls und Metallverbindungen als Adsorptionsmittel verwendet werden. Diese Metalle können mit Silber öder anderen metallischen Kationen imprägniert sein, wenn

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Um bfiC'!-Ni^e P^ü¹ ■ ri^-v-en hir-sv-iät ä i'.-h der dss Adsorfii.i.cnsmlttcj-P .*u eHraAtsn* PfJß das Adsorptionsmittel l.o dec Prüfeinrichtung den ijleivhar L^eet.törnungs·bedingungen u^herusiir^an ßain, usie das Afisnrpti^nr^nihtei im Adsci^ber selbst. Diese Aufgabe mird «cn der·- r,a.sireiniQungsvoxT.inhtung gernaB de« Ef^indung νQi¹. Oi-FiLQt.. Da inshft3öndeve die Stsrömungs« Uiitf ähigkeit eins '-· unkti'"--o sau-ohi der Pa^kungsdichte des t.'si J, Lhan"ör!T»i gen Ari^nvpti i*nemitts-ls und dsr St^omungsstfecke durch des ^adsorpticr«.«mittel ist., müsser, diese beiden Parameter sn gests«j°rt iLer»'3»ru d<?6' y.is ini usssentiMuhen die gie.ü.:hBü Waste in dec Prüf einrichtung ΐϋΐβ auch in den Filterbettsn aufmeisen

Die F'iHein.Tichtung für die HeSstreeka b^ujo für einen PrüfbehäJ.tar irdt Ad-saiptionsmitts) gemäß den Fig.;3 und 10 beiüiykt «Ine Pankungediuhts dss Füx· die Prüfung vargesebenan Adsorptinnsmictels j.n dar MsOsttsoke, die gleichförmig und für rfi-shravi? Wirrsuohe Uäiederherlbar ist» Daxüberhioaus bemirkt die Usfiusnd'ing dieser Κ'!-ίίeinriehi-.ung für die Prüfeinrichtung und defers Prür behält ex- eine Paakungsdichte_i die im wesentlichen gleich der Pa^kungsdi ehts ?.m Adsot-ber ist. mann die Adso?ber-

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filterbetten mit einer Einrichtung gefüllt »erden, uiie sie in der DT-OS 26 17 831 beschrieben ist. Demgemäß ist einer von zwei Parametern zum Erzielen einer gleichmäßigen StrömungsleitfShigkeit durch die Prüfeinrichtung und die Filterbetten des Adsorbers nachprüfbar und luiederholbar. Solange die Strecke, die das Gas durch das Adsorptionsmittel im Filterbett einerseits und durch die Prüfeinrichtung andererseits fließt einander gleich sind, ergibt sich auch eine gleiche Strömungsleitfähigkeit sowohl im Adsorber als auch in der Prüfeinrichtung. Diese Strömungsstrecken können selbstverständlich bei der Konstruktion gemäß den Fig. 2 und 5 festgelegt sein. Insbesondere dann, wenn bei der Ausführungsform gemäß den Fig.3 und 5 die Strecke D gleich der Strecke W ist, ergibt sic'h, daß die Mindestgasströmungsstrecke durch das Adsorptionsmittel bei der Prüfeinrichtung und beim Filterbett die gleiche ist»

Die mit Adsorptionsmittel gefüllte Meßstrecke ist hinsichtlich ihrer Abmessungen so ausgebildet, daß die Mindestgasströmungsstrecke durch die Prüfeinrichtung etwas kürzer ist, als die Mindestgasströmungsstrecke durch das Filterbett des Adsorbers, da das Adsorptionsmittel in der Prüfeinrichtung einer etwas größeren Gasströmung ausgesetzt ist, als im Filterbett, und das für die Prüfung vorgesehene Adsorptionsmittel in der Meßstrecke etwas schlechteren Strömungsbedingungen unterworfen ist, als das Adsorptionsmittel in den Filterbetten. Aus diesem Grunde verliert

1 /■·■

das für die Prüfung vorgesehene Adsorptionsmittel seine Adsorptionsfänigkeit etuiag rascher als das Adsorptionsmittel, das in den Filterbetten des Adsorbers angeordnet ist» Wenn daher eine Prüfung des Adsorptiorismittels in der Prüfeinrichtung bereits ergibt, daß seine Adsorptionsaufnahmefähigkeit fast geschwunden ist, besteht die Sicherheit, daß das Adsorptionsmittel im Filterbett noch immer eine Restadsorptidnsfähigkeit besitzt» Dies bedeutet, daß man den "schlimmsten Fall" stets zuerst beim Adsorptionsmittel in der Prüfeinrichtung erlebt und dann immer noch eine, gewisse Sicherheitszone hinsichtlich des Adsorptionsmittel in den Adsorber-» filterbstten vorhanden ist*

Das Adsorberfiliersystsm wurde mit einem Filterbett ent» wickelt;, dessen Breite W gemäß Fig_o2 etwa 54 mm beträgt. Die Prüfeinrichtung, die für dieses Filterbett vorgesehen tuar_f besitzt eine Meßstrecke von 5.1 mm mit Maschinentoleranzen von 0 bia 1,3 mm» Die Heßstrecks hat somit eine etwas kürzere Durehströmungsstreeke für das Gas (Abmessung D in Fig.5) als die Mindestströmungsstrecke für das Gas durch das Adsorber» filterbett (Abmessung W in Fig.2).

Es sei hier angemerkt, daG, solange das statische Druokgefälle bei dam durch die Meßstrecke der Prüfeinrichtung gehenden Gas im wesentlichen gleich ist wie das statische Druckgefälle das

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durch das Absorberfilterbett strömenden Gases« die Prüfein« richtung für die Gasreinigungsvorrichtung gemäß der Erfindung an einer beliebigen Stelle des Adsorbers angebracht u/erden kann, sofsrn die Prüfeinrichtung nicht mit Gas beaufschlagt wird, uias bereits durch die Filterbetten des Adsorbers geströmt ist* Die Prüfeinrichtung kann daher hinsichtlich der Fig.1 und 11 an der Außenseite des Gasführungskanals 14 gemäß Fig.11, oder auch oberhalb der FilterbBtten an den Einlaßstirnuiänden 24a angeordnet sein« Die bevorzugte Ausrichtung bei der Befestigung und Anordnung der Prüfeinrichtung ist in Fig„1 dargestellt, obwohl jede andere geeignste Anbringungsart und Ausrichtung der Prüfeinrichtung ebenfalls möglich ist, solange die Prüfeinrichtung mit verunreinigten Gasen beaufschlagt wird und so angeordnet ist, daß das statische Druckgefälle über der Prüfeinrichtung mindestens so groß ist, wie das statische Druokgefälle übe? einem Adsorberfilterbett«

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Claims

; . PATENTANSPRÜCHE

(Λ A Gasreinigungsvorrichtung zur Adsorption radioaktiver Verunreinigungen aus einem Gasstrom,bestehend aus mindestens einem auffüllöäran . Filter, das seinerseits aus Gasführungekanälen zu und von mindestens einem Filterbett gebildet ist, wobei jedes Filterbett aus einem hexaedrischen Gebilde bestehtji das zwei lotrechte perforierte Seiten- und zu/ei lotrechte geschlossene Stirnwände und einen Deckel aufweist und mit einem aus Teilchen bestehenden Adsorptionsmittel gefüllt ist, uiobei die Unterseite des Filterbettes in eine mit Adsorptionsmittel füllbare Auslaß- und Verschlüsslnrichtung mündet, d a d u r c h g e k en η ζ e i c H hθ t, daß mit jedem zu einem Filterbett (16) führenden Gasführungskanal (13) eine, einen Teilstrom aufnehmende Prüfeinrichtung (12.) verbunden ist, die eine mit Adsorptionsmitteln (56) gefüllte Meßstrecke (46) aufu/aist, deren Durchlauflänge (D) dem Querschnitt (W) eines Filterbettes (16) im wesentlichen gleich, ist»

Vorrichtung nach Anspruch !,dadurch gekennzeichnet, daß jeder mit dem Gaseinlaß verbundene Gasführungskanal (13) durch die Stirnwände (17) des Filtergehäuses, eine perforierte Seitenwand (19) eines Filterbettes (16), je einen geschlossenen Gehäuseboden (26b) und Gehäusedeckel (24) sowie durch eine Seitenwand des Filtergehäuses

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oder eine perforierte Seitenwand (19) eines weiteren Filterbettes (16) begrenzt ist, und daß die Prüfeinrichtung "(12) an eine, den Gasführungskanal (13) begrenzende Stirnwand (26) des Filtergehäuses angeschlossen ist»

3. Uorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Prüfeinrichtung (12) eine lotrecht ausgerichtete Meßstrecke (46) aufweist.

4. Uorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, da durch gekennzeichnet, daß das Adsorptionsmittel (56) in der Meßstrecke (46) sowie in den Filterbetten (16) aus Aktivkohle besteht.

5« Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Aktivkohle mit einem Mittel imprägniert ist, das aus einer Gruppe aus Kaliumjudid, Elementarjod, Triethylendiamin und Blei besteht ο

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,. d a d u r ο h gekennzeichnet, daß das Adsorptionsmittel (56) in der Meßstrecke (46) sowie in den Filterbetten (16) aus Aluminium besteht.

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7c Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch g s k e η π ζ e i c h η e t, daß das Adsorptionsmittel (56) in der Meßstrecke (46} sowie in den Filterbetten (16) aus Aluminiumoxyd besteht_e

8« Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, d a d u r c h g θ k β η η ze i c h η et, daß das Adsorptionsmittel (56) in der Meßstrecke (46) sowie in den Filterbetten (16) aus Silberzeolit bestehtο

9» Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, d a d u r c h ge kennzeichne t_s daß die Heßstrecke (46) aus einer Vielzahl von hintereinander angeordneten Prüfbehältern (62) besteht, von denen der erste an einen mit dem Gasführungskanal (13) verbundenen Zuführstutzen (40) angeschlossen ist«

10c Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch g e k e η η ζ e i c hn et, daß die Prüfbehälter (62) untereinander austauschbar ausgebildet sind»

ο Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch g e k e η π zeich rt et, daß jeder Prüfbehälter (62) zylindrisch ausgebildet ist.e

12* Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11 _? dadurch ; g e kenn ζ e i c h η e t„ daß jeder Prüfbehälter (62) nahe seinem Auslaßsode ein Rückhaitesieb (B2) für das Adsorptionsmittel {56) enthält, usobei die Maschengröße des Rüekhaltasiebes

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13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch

gekennzeichnet» daß die Prüfeinrichtung (12)

eine Verbindungseinrichtung (48) zum Anschluß an den Zu-führstutzen (40) aufu/eist.

14« Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13. dadurch gekennzeichne t₉ daß die Prüfeinrichtung (12) eine Einrichtung (50) zum Zusammenhalten der einzelnen Prüfbehäiter (62) aufweist.

15-« Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch

^ ^g e k e nXn ζ e"i^c h η β t, daß der Zuführstutzen (40)

einen Flansch (44) zür^uiöhliueisen Befestigung der Verbindungseinrichtung (48) der Prüfeinrichtung (12) οαβτ- eines gasdichten Blindflansches (120) aufweist. ^

1*>. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15» dadurch gekennzeichnet, daß die Prüfeinrichtung (12) ein Gehäuse (96) zur Aufnahme der Meßstrecke (46) bzui, eines Prüfbehälters (62) und einer sie umgebenden zusätzlichen Füllung (26b) mit Adsorptionsmitteln aufweist«

1?» Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß eine Fülleinrichtung (100) •^% für die Meßetrecke (46) vorgesehen ist, die aus einem Gehäuse (1Ö2, 104) besteht, das an seinem oberen Ende einen drehbaren

Einsatzbehälter (112) aufweist, dsseen Boden Ausiaßlöcher (120) aufweist und auf einem Zwischenboden (108) des Gehäuses (104) ruht,, der mit den Auslaßlöchern (12Q) übereinstimmende Löcher aufweist, und das zwischen diesem Zwischenboden (108) und dem einen Prüfbehälter (62) aufnehmenden unteren Teil (102) mindestens einen Siebboden (110) aufweist, dessen Maschenweite größer ist als die Korngröße des Adsorptionsmitteiso

18. Vorrichtung nach Anspruch 17, d a d u r c h g e~l< e η η zeichnet, daß im unteren Teil (102) dAs^Gehäuses der Fülleinrichtung (lOO) oberhalb des Bodens Siebboden (116) zur Aufnahme der
(46) bzw» eines PrüfbejTä^g^grt¥2)^vorgesehen ist, und

dieses Siebbodens (116) größer ist als Le Korngröße des Adsorptionsmittels.

Füs Cyi-Corposation

Dipl_o~I

'gang Ko Rauh

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