DE2652818A1 - Verfahren zur herstellung einseitig beschichteter kunststoffolien - Google Patents
Verfahren zur herstellung einseitig beschichteter kunststoffolienInfo
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Description
- Verfahren zur Herstellung einseitig beschichteter Kunststoff-
- folien Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einseitig beschichteter Kunststoffolien, insbesondere mit einem Antihaftmittel beschichteter Folien, die im Extrusionsverfahren ausgeformt werden.
- In Kunststoffolie eingeschrumpfte Kleingebinde werden vorteilhafterweise auf Paletten gestapelt und vor dem Versand zur Landungssicherung mit sogenannter Palettenschrumpffolie noch einmal im Schrumpfverfahren umhüllt. Da gleiche Werkstoffe sowohl für die Schrumpffolie des Kleingebindes als auch für die Ladungssicherung verwendet werden, kommt es beim ab schließenden Schrumpfen der Palettenschrumpffolie als Ladungssicherung oftmals zu nachteiligen Verbindungen mit der Folie der verpackten Kleingebinde.
- Solche nachteiligen Verbindungen treten auch bei gefüllten und palettisierten Kunststoffsäcken auf.
- Beim Abziehen der Palettenschrumpffolie zwecks Entnahme der Kleingebindepaclrungen oder Eunststoffsäcke wird dann deren eigentliche Schrumpfverpackung oftmals beschädigt.
- Um oie Verbin(lmS der Scllrumpffolie der Kleingebinde von der umhüllenden Palettenschrumpffolie zu vermeiden, ist es bereits bekannt, z. B. eine schlauchförmig hergestellte Palettenschrumpffolie zu verwenden, die innen bei ihrer Her -stellung mit einer Kunststoffscbieht höheren Schmelzbereiches beschichtet ist. Eine solche Doppelfolie wird in einem sehr aufwendigen Zwillingsextrusionsverfahren hergestellt, wobei zwei Eftrudermaschinen gleichzeitig auf ein verhältnismäßig aufwendiges Folienwerkzeug arbeiten.
- Die doppelte Schrumpffolie kann zwar die Verbindung zwischen der PalettenschrumpRfolie und der Kleingebindeschrumpffolie verhindern, hat jedoch den Nachteil, daß aufgrund der Innenbeschichtung aus andersartigem Werkstoff der Schrumpfeffekt bei normalen Schrumpfofenbedinungen eingeschränkt ist.
- Außerdem ist eine Schrumpfschlautolie mit Beschichtung aus anderem Folienwerkstoff aufgrund des aufwendigen Herstellungsverfahi:ens der normalen Schrumpffolie bezüglich ihrer Kosten unterlegen.
- Es ist auch schon bekannt, Schrumpffolien einseitig mit einem Dehäsivüberzug zu bedrucken. Da zur Abdeckung von Paletten jedoch meistens große Folienbreiten benötigt werden, ist das Bedrucken über die geforderten Breiten nicht mehr möglich.
- Das Verfahren des Bedruckens mit einem Trennmittel ist neben der Beschrinkung auf kleinere Folienabschnitte auch auf Flachfolien beschränkt, da eine endlose Schlauchfolie innen nicht zu bedrucken ist.
- Der erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfah en der eingangs genannten Art zu schaffen, welches die Beschichtung von Folien mit einem Antihaftmittel unabhängig von der Art des Herstellungsverfah ens der Folie selbst ermöglicht.
- Diere aufgabe ist gemäß der Erfindung durch gelöst worden, daß auf einer zweite der Kunststoffolie nach ihrem Austritt aus einem Xxtrusionswerkzeug das Antihaftmittel aufgebracht wird.
- Vorzugsweise wird das Antihaftmittel dabei auf einen Bereich, der aus dem Extrusionswerkzeug ausgetretenen Kunststoffolie gebracht, welcher sich noch im schmelzförmigen Zustand befindet.
- Die Kunststoffolien verhalten sich im höchst Maße als auch physikalisch neutral, d. h. sie gehen nur sehr schwer irgendwelche Reaktionen und Verbindungen mit außen aufgebrachten Nitteln ein. Diese Wirkung ist etwas herabgemindert, solange die Kunststoffolie sich in schmelzförmigen Zustand befindet, wie es unmittelbar nach dem Austritt aus dem Extrusionswerkzeug der Fall ist. Ein auf die in diesem Zustand Trennmittel haftet besser als auf einer bereits ausgekühlten Folie.
- Vorzugsweise ist das Antihaftmittel pulverförmig und wird mit Trägerluft gegen die Kunststoffolie geblasen. Die pulverisierten Partikel des Antihaftmittels gehen mit der noch nicht vollständig erstarrten Kunststoffolie eine verhältnismäßig feste mechanische Verbindung ein, weil sie teilweise in die Oberfläche der Folie eindringen und dort nach erstarren der Folie verankert sind. Als Antihaftmittel kommen z. B. Galium, pulverisiertes Siliziumdioxyd, Kreide>aber auch flüssige Substanzen, wie insbesondere Trennlacke in Etage. Diese kitel werden mit Trägerluft gegen den Loch schmelziörmigen Folienabschnitt geblasen und kommen dort zur Haftung.
- Nach einer bevorzugten ausführung des Verfahrens wird als Trägerluft die bei an si-h bekannten Extrusionsblasverfahren vorhandene Innenkiihlluft für die oli@nkühlung verwendet. Bei diesem bekannten Verfahren wird ein endloser iolienschlauch im Extrusionsverfahren hergestellt, der durch Anblasen von Luft innen und außen gekühlt wird, Die Benutzung dieses an sich bekannten Verfahrens, bei dem das pulverisierte hn-tihaftmittel ansaug- oder druckseitig der Trägerluft beigegeben wird, ermöglicht eine sehr gute Verteilung des Pulvers in der tuft und damit auch eine gleichmäßige Beschichtung der Folienschlauchinnenseite. Das Verfahren reguliert sich in seiner Pulverdosierung von allein, da überschüssiges Pulver infolge des Luftaustausches innerhalb der Folienblase ausgetragen wird. Störende Anhäufurg von Pulver wird dadurch vermieden.
- Es ist auch möglich, Lilit dem erfindungsgemäßen Verfahren bei Folienblasanlagen ohne Innenluftaustausch zu arbeiten.
- Allerdings muß dann bei einem solchen, normalerweise geschlossenen Blasensystem die zusätzlich eingebrachte Trägerluft für das pulverisierte Antihaftmittel dosiert wieder abgeführt werden.
- Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren kann das Antihaftmittel auch an beliebiger Stelle auf die Folie geblasen werden. Durch adhäsive Eigenschaften der verasenfesen Pulver kann eine ausreichende Anhaftung erzielt werden. Da man dabei gegen eine bereits erstarrte Folie arbeitet, wird eine unter Umständen unerwünschte Beeinflussung der eigentlichen Folieneigonschaften durch mechanisch damit verbundene Pulverpartikel vermieden.
- In der Zeichnung ist in schematischer Darstellung ein Beispiel für beschichtete Schrumpffolien gezeigt.
- Fig. 1 zu e zeigt @ eine im Extrusionsflachverfaiiren hergestellte Flachfolie 1 deren Unterseite mit einem Antihaftmittel 2 beschichtet ist.
- In Fig. 2 ist ein im Extrusionsblasverfahren hergestellter endloser Folienschlauch 3 dargestellt, dessen Innenseite nach dem erfindungsgemäßen Verfahren mit einer Schicht Antihaftmittel 4 versehen ist.
Claims (1)
- Ansprüche: 1. Verfahren zur Herstellung einseitig beschichteter Kunststoffolien, insbesondere mit einem Antihaftmittel beschichteter folien, die im Extrusionsverfahren ausgeformt werden, dadurch gek e nnz ei ohne t daß auf eine beite der Kunststoffolie nach ihrem Austritt aus einem Extrusionswerkzeug das Antihaftmittel aufgebraoht wird0 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Antihaftmittel auf einen Bereich der aus dem Extrusionswerkzeug ausgetretenen Kunststoffolie gebracht wird, welcher sich noch im sohmelzförmigen Zustand befindet.3. Verfahren nach einem der ansprüche 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet daß das antihaftmittel pulverförmig ist und mit Trägerluft gegen die Kunststoffolie geblasen wird.4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Trägerluft die bei an sich bekannten Extrusionsblasverfahren vorhandene Innenkühlluft für die Folieiikühlung verwendet wird.5. Nach dem Verfahren hergestellte Kunststoffolie, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß eine ihrer Oberflächen eine Schicht Antihaftmittel von pulverförmiger Konsistenz aufweist 6. Nach dem Verfahren hergestellte chrumpfschlauchfolie, dadurch gekennzeichnet, daß als beschichtete Oberfläche die Schlauchinnenseite vorgesehen ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2652818A DE2652818C2 (de) | 1976-11-20 | 1976-11-20 | Verfahren zur Herstellung einseitig mit einem Antihaftmittel beschichteter Folien oder Schläuche aus Kunststoff |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2652818A DE2652818C2 (de) | 1976-11-20 | 1976-11-20 | Verfahren zur Herstellung einseitig mit einem Antihaftmittel beschichteter Folien oder Schläuche aus Kunststoff |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2652818A1 true DE2652818A1 (de) | 1978-05-24 |
DE2652818C2 DE2652818C2 (de) | 1985-05-23 |
Family
ID=5993577
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2652818A Expired DE2652818C2 (de) | 1976-11-20 | 1976-11-20 | Verfahren zur Herstellung einseitig mit einem Antihaftmittel beschichteter Folien oder Schläuche aus Kunststoff |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2652818C2 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19856459B4 (de) * | 1997-12-02 | 2010-01-21 | Brampton Engineering Inc., Brampton | Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen einer Blasfolie |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3160917A (en) * | 1961-11-24 | 1964-12-15 | Monsanto Co | Coating of biaxially oriented film |
US3436246A (en) * | 1966-05-19 | 1969-04-01 | Eastman Kodak Co | Heat-sealable polyethylene sheeting having thinly rolled coating of polyethylene admixed with paraffin |
-
1976
- 1976-11-20 DE DE2652818A patent/DE2652818C2/de not_active Expired
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3160917A (en) * | 1961-11-24 | 1964-12-15 | Monsanto Co | Coating of biaxially oriented film |
US3436246A (en) * | 1966-05-19 | 1969-04-01 | Eastman Kodak Co | Heat-sealable polyethylene sheeting having thinly rolled coating of polyethylene admixed with paraffin |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19856459B4 (de) * | 1997-12-02 | 2010-01-21 | Brampton Engineering Inc., Brampton | Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen einer Blasfolie |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2652818C2 (de) | 1985-05-23 |
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