DE2652818C2 - Verfahren zur Herstellung einseitig mit einem Antihaftmittel beschichteter Folien oder Schläuche aus Kunststoff - Google Patents

Verfahren zur Herstellung einseitig mit einem Antihaftmittel beschichteter Folien oder Schläuche aus Kunststoff

Info

Publication number
DE2652818C2
DE2652818C2 DE2652818A DE2652818A DE2652818C2 DE 2652818 C2 DE2652818 C2 DE 2652818C2 DE 2652818 A DE2652818 A DE 2652818A DE 2652818 A DE2652818 A DE 2652818A DE 2652818 C2 DE2652818 C2 DE 2652818C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
film
stick agent
production
coated
plastic films
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE2652818A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2652818A1 (de
Inventor
Bernd 2841 Steinfeld Büscherhoff
Hans Peter Ing.(Grad.) Walser
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NORDENIA VERPACKUNGSWERKE AG 2841 STEINFELD DE
Original Assignee
NORDENIA KUNSTSTOFFE PETER MAGER KG 2841 STEINFELD DE
Nordenia Kunststoffe Peter Mager Kg 2841 Steinfeld
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NORDENIA KUNSTSTOFFE PETER MAGER KG 2841 STEINFELD DE, Nordenia Kunststoffe Peter Mager Kg 2841 Steinfeld filed Critical NORDENIA KUNSTSTOFFE PETER MAGER KG 2841 STEINFELD DE
Priority to DE2652818A priority Critical patent/DE2652818C2/de
Publication of DE2652818A1 publication Critical patent/DE2652818A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2652818C2 publication Critical patent/DE2652818C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05DPROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/02Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to macromolecular substances, e.g. rubber
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05DPROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D5/00Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
    • B05D5/08Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain an anti-friction or anti-adhesive surface
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05DPROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/02Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to macromolecular substances, e.g. rubber
    • B05D7/04Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to macromolecular substances, e.g. rubber to surfaces of films or sheets
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05DPROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/22Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to internal surfaces, e.g. of tubes
    • B05D7/222Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to internal surfaces, e.g. of tubes of pipes
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L11/00Hoses, i.e. flexible pipes
    • F16L11/04Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05DPROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/26Processes for applying liquids or other fluent materials performed by applying the liquid or other fluent material from an outlet device in contact with, or almost in contact with, the surface
    • B05D1/265Extrusion coatings
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07Flat, e.g. panels
    • B29C48/08Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/10Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B29C48/154Coating solid articles, i.e. non-hollow articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/21Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/23Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers with means for avoiding adhesion of the layers, e.g. for forming peelable layers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0037Other properties
    • B29K2995/0072Roughness, e.g. anti-slip

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Wrappers (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einseitig mit einem Antihaftmittei beschichteter Folien oder Schläuche aus Kunststoff gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs.
In Kunststoffolie eingeschrumpfte Kleingebinde werden vorteilhafterweise auf Paletten gestapelt und vor dem Versand zur Ladungssicherung mit sogenannter Palettenschrumpffolie noch einmal im Schrumpfverfahren umhüllt. Da gleiche Werkstoffe sowohl für die Schrumpffolie des Kleingebindes als auch für die Ladungssicherung verwendet werden, kommt es beim abschließenden Schrumpfen der Palettenschrumpffolie als Ladungssicherung oftmals zu nachteiligen Verbindungen mit der Folie der verpackten Kleingebinde.
Solche nachteiligen Verbindungen treten auch bei gefüllten und palettisierten Kunststoffsäcken auf.
Beim Abziehen der Palettenschrumpffolie zwecks Entnahme der Kleingebindepackungen oder Kunststoffsäcke wird dann deren eigentliche Schrumpfverpackung oftmals beschädigt.
Ein Verfahren gemäß dem im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Verfahren ist in der US-PS 34 36 246 beschrieben. Bei dem bekannten Verfahren wird auf eine Folie nach ihrem Austritt aus dem Extrusionswerkzeug eine Mischung aus Paraffin und Polyäthylen aufgewalzt, die als dünne Schicht an der Oberfläche der Folie haftet, so daß die fertig beschichtete Folie eigentlich eine Doppelfolie ist. Das bekannte Verfahren erfordert einen außerordentlich hohen apparativen Aufwand, insbesondere dann, wenn größere Folienbreiten hergestellt werden sollen. Außerdem kann die Innenseite eines Folienschlauches mit dem bekannten Verfahren nicht beschichtet werden.
Um die Verbindung der Schrumpffolie der Kleingebinde mit der umhüllenden Palettenschrumpffolie zu vermeiden, ist es auch bereits bekannt, z. B. eine schlauchförmig hergestellte Palettenschrumpffolie zu verwenden, die innen bei ihrer Herstellung mit einer Kunststoffschicht höheren Schmelzbereiches beschichtet ist. Eine solche Doppelfolie wird in einem sehr aufwendigen Zwillingsextrusionsverfahren hergestellt, wobei zwei Extrudermaschinen gleichzeitig auf ein verhältnismäßig aufwendiges Folienwerkzeug arbeiten.
Die doppelte Schrumpffolie kann zwar die Verbindung zwischen der Palettenschrumpffolie und der Kleingebindeschrumpffolie verhindern, hat jedoch den Nachteil, daß aufgrund der Innenbeschichtung aus andersartigem Werkstoff der Schrumpfeffekt bei normalen Schrumpfofenbedingungen eingeschränkt ist. Außerdem ist eine Schrumpfschlauchfolie mit Beschichtung aus anderem Folienwerkstoff aufgrund des aufwendigen Herstellungsverfahrens der normalen Schrumpffolie bezüglich ihrer Kosten unterlegen.
Es ist auch schon bekannt, Schrumpffolien einseitig mit einem Dehäsivüberzug zu bedrucken. Ein solches Verfahren ist dem nach der US-PS 34 36 246 bekannten Verfahren äußerst ähnlich. Da zur Abdeckung von Paletten jedoch meistens große Folienbreiten benötigt werden, ist das Bedrucken über die geforderten Breiten nicht mehr möglich. Das Verfahren des Bedrückens mit einem Trennmittel ist neben der Beschränkung auf kleinere Folienabschnitte auch auf Flachfolien beschränkt, da eine endlose Schlauchfolie innen nicht zu bedrucken ist
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, welches die Beschichtung von Folien und Schläuchen mit einem Antihaftmittei unabhängig von der Art des Herstellungsverfahrens der Folie oder des Schlauches selbst ermöglicht
zo Diese Aufgabe ist gemäß der Erfindung durch die kennzeichnenden Maßnahmen des Anspruchs gelöst worden.
Die Kunststoffolien verhalten sich im höchsten Maße sowohl chemisch als auch physikalisch neutral, d. h. sie gehen nur sehr schwer irgendwelche Reaktionen und Verbindungen mit außen aufgebrachten Mitteln ein. Ein auf die Folie nach dem Austritt aus dem Extrusionswerkzeug aufgebrachtes Trennmittel haftet besser als auf einer bereits ausgekühlten Folie.
Die pulverisierten Partikel des Antihaftmittels gehen mit der noch nicht vollständig erstarrten Kunststoffolie eine verhältnismäßig feste mechanische Verbindung ein, weil sie teilweise in die Oberfläche der Folie eindringen und dort nach Erstarren der Folie verankert sind. Als Antihaftmittei kommen z. B. Talkum, pulverisiertes Siliziumdioxyd, Kreide, aber auch flüssige Substanzen wie insbesondere Trennlacke in Frage.
Die Benutzung der Innenkühlluft als Trägerluft wobei das pulverisierte Antihaftmittei ansaug- oder druckseitig der Trägerluft beigegeben wird, ermöglicht eine sehr gute Verteilung des Pulvers in der Luft und damit auch eine gleichmäßige Beschichtung der Folien-Schlauchinnenseite. Das Verfahren reguliert sich in seiner Pulverdosierung von allein, da überschüssiges PuI-ver infolge des Luftaustausches innerhalb der Folienblase ausgetragen wird. Störende Anhäufung von Pulver wird dadurch vermieden.
Es ist auch möglich, mit dem erfindungsgemäßen Verfahren bei Folienblasanlagen ohne Innenluftaustausch zuarbeiten.
Allerdings muß dann bei einem solchen, normalerweise geschlossenen Blassystem die zusätzlich eingebrachte Trägerluft für das pulverisierte Antihaftmittei dosiert wieder abgeführt werden.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren kann das Antihaftmittei auch an beliebiger Stelle auf die Folie geblasen werden. Durch adhesive Eigenschaften der verwendeten Pulver kann eine ausreichende Anhaftung erzielt werden. Da man dabei gegen eine bereits erstarrte Folie arbeitet wird eine unter Umständen unerwünschte Beeinflussung der eigentlichen Folieneigenschaften durch mechanisch damit verbundene Pulverpartikel vermieden.
In der Zeichnung ist in schematischer Darstellung ein Beispiel für beschichtete Schrumpffolien gezeigt.
Fig. 1 zeigt eine im Extrusionsflachverfahren hergestellte Flachfolie 1, deren Unterseite mit einem Antihaftmittei 2 beschichtet ist.
ist ein im Extrusionsblasverfahren hergedloser Folienschlauch 3 dargestellt, dessen Iniit einer Schicht Antihaftmittel 4 versehen ist
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65

Claims (1)

  1. Patentanspruch:
    Verfahren zur Herstellung einseitig mit einem Antihafünittel beschichteter Folien oder Schläuche aus Kunststoff, wobei die Folien oder Schläuche extrudiert und nach Austritt aus dem Extrusionswerkzeug mit dem Antihaftmittei beschichtet werden, dadurch gekennzeichnet, daß ein pulverförmiges Antihaftmittei verwendet wird und daß das Antihaftmittei mittels Trägerluft gegen die Folie bzw. mittels der Innenkühlluft gegen die Innenseite des Schlauches geblasen wird.
DE2652818A 1976-11-20 1976-11-20 Verfahren zur Herstellung einseitig mit einem Antihaftmittel beschichteter Folien oder Schläuche aus Kunststoff Expired DE2652818C2 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2652818A DE2652818C2 (de) 1976-11-20 1976-11-20 Verfahren zur Herstellung einseitig mit einem Antihaftmittel beschichteter Folien oder Schläuche aus Kunststoff

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2652818A DE2652818C2 (de) 1976-11-20 1976-11-20 Verfahren zur Herstellung einseitig mit einem Antihaftmittel beschichteter Folien oder Schläuche aus Kunststoff

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2652818A1 DE2652818A1 (de) 1978-05-24
DE2652818C2 true DE2652818C2 (de) 1985-05-23

Family

ID=5993577

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2652818A Expired DE2652818C2 (de) 1976-11-20 1976-11-20 Verfahren zur Herstellung einseitig mit einem Antihaftmittel beschichteter Folien oder Schläuche aus Kunststoff

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE2652818C2 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6068462A (en) * 1997-12-02 2000-05-30 Brampton Engineering, Inc. Apparatus for continuously forming a blown film

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3160917A (en) * 1961-11-24 1964-12-15 Monsanto Co Coating of biaxially oriented film
US3436246A (en) * 1966-05-19 1969-04-01 Eastman Kodak Co Heat-sealable polyethylene sheeting having thinly rolled coating of polyethylene admixed with paraffin

Also Published As

Publication number Publication date
DE2652818A1 (de) 1978-05-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2501617B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines verpackungsbeutels aus flexiblem folienmaterial und versteiftem teilbereich sowie verpackungsbeutel
DE69311096T2 (de) Verfahren zum verpacken von schüttgütern in einer ladeeinheit sowie ladeeinheit für schüttgüter
DE2113554B2 (de) Verbundfolie für Schrumpfverpackungen und deren Herstellung
DE69934920T2 (de) Stossfeste Verpackung
DE102016125588A1 (de) Verpackungsanlage und Verfahren zur Herstellung einer Verpackungseinheit, sowie eine Verpackungseinheit aus Packungsmänteln und Umverpackung
DE1927857A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Zusammenfassen einer Paletten-Sammelpackung zu einer stabilen Einheit
DE69713070T2 (de) Verfahren zum aufbringen einer abnehmbaren bedruckten markierung auf einen behälter
DE2618504A1 (de) Verfahren zum herstellen nichtrutschender kunststoffolien, vorrichtung zum durchfuehren des verfahrens sowie nach dem verfahren hergestellte kunststoffolie
DE69303715T2 (de) Polymerzusammensetzung für aufreissbare Verpackungsfolie
DE2652818C2 (de) Verfahren zur Herstellung einseitig mit einem Antihaftmittel beschichteter Folien oder Schläuche aus Kunststoff
DE69505071T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Einwickeln einer Stückgütereinheit, sowie Verpackung
DE69901956T2 (de) Verpacktes material und verfahren und vorrichtung zum verpacken solchen materials
DE2119207C3 (de) Verfahren zum Herstellen eines mit einer Verstärkung aus Pappe versehenen Flüssigkeitsbehälters aus thermoplastischem Kunststoff
DE2723762C2 (de) Mehrfachbehälterpackung
DE2743568C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung palettenloser Kollis
DE102018128351B3 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Umhüllung von Behältergruppen
DE1629791B2 (de) Verpackungsmaterial mit hohen stabilitaets- und dichtigkeitseigenschaften
DE8710305U1 (de) Schichtstoffzusammensetzung zum Überziehen von Flächengebilden
DE4200024A1 (de) Verfahren zur herstellung eines transportgebindes fuer einen stapel eckiger plattenelemente und eckenschutzelement hierfuer
DE19938828A1 (de) Papier- oder Kunststoffsack mit rutschhemmender Beschichtung
DE3751080T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Behältern.
DE102020123835B4 (de) Verfahren zum Verpacken von Einlegeschläuchen
DE2017251A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Ver packen
DE19960663B4 (de) Verfahren zum Umhüllen eines Stapels aus Einzelstücken mit einer Haube aus Schlauchfolie sowie bei dem Verfahren anzuwendende Schlauchfolie
DE2062417A1 (en) Padded thermoplastic sheet laminate - as shrink-on packing material for furniture etc

Legal Events

Date Code Title Description
OAM Search report available
OC Search report available
8110 Request for examination paragraph 44
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: NORDENIA VERPACKUNGSWERKE AG, 2841 STEINFELD, DE

8339 Ceased/non-payment of the annual fee