DE2821733A1 - Verfahren zur herstellung eines einwickelfilms - Google Patents

Verfahren zur herstellung eines einwickelfilms

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DE2821733A1 DE19782821733 DE2821733A DE2821733A1 DE 2821733 A1 DE2821733 A1 DE 2821733A1 DE 19782821733 DE19782821733 DE 19782821733 DE 2821733 A DE2821733 A DE 2821733A DE 2821733 A1 DE2821733 A1 DE 2821733A1
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Description

Die Erfindung betrifft einen Einwickelfilm, insbesondere einen Binwickelfilm, der für die Verpackung durch Einwickeln geeignet ist.
Es ist bekannt, Waren, z.B. Eisten mit Handelswaren, auf einer Palette zu befestigen, in-dem man einen endlosen Filmstreifen in überlappender, helix-artiger Anordnung um die Palette und Varen aufbringt, so daß diese innerhalb einer schlauchförmigen Umhüllung befestigt sind. Zu diesem Zwecke wird gewöhnlich die Palette mit den Varen auf einem Drehtisch gedreht, wobei man den Filmstreifen, mit
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BANK: DRESDNER BANK, HAMBURG, 4 030 448 (BLZ 200 800 00) · POSTSCHECK: HAMBURG 147607-200 · TELEGRAMM: SPECHTZ1ES
einer Breite von etwa 400 mm, zunächst auf die Palette und dann auf die Waren aufbringt, wobei der Film von einer Spule kommt, die gleichzeitig vertikal nach oben bewegt wird. Die Spule kann gegebenenfalls anschließend nach unten bewegt werden, um eine zweite Schicht des Einwickelmaterialε auf der ersten Schicht aufzubringen.
Es ist weiterhin bekannt, einen Einwickelfilm zu Zwecken des Yerpackens durch Einwickeln zu verwenden, der ein klebrigmachendes Mittel enthält, um zu gewährleisten, daß die überläppenden Filmbereiche aneinanderhaften. Derartige Filme sind jedoch auf beiden Seiten gleich klebrig, und falls eingewickelte Lasten bei späterer Handhabung miteinander in Berührung kommen, kleben diese zusammen. Beim Trennen derselben kann die Verpackung gestört oder sogar zerrissen werden.
Die Erfindung betrifft einen Einwickelfilm, der für das Verpacken durch Einwickeln geeignet ist und bei dem die eine Seite des Films klebriger als die andere Seite ist.
Erfindungsgemäß wird ein Verfahren zur Herstellung eines Einwickelfilms, der zur Verwendung beim Verpacken durch Einwickeln geeignet ist, bereitgestellt, das die folgenden Schritte umfaßt: Extrudieren eines Gemisches von Polyäthylen und zwischen 0, 5 und 10 Gew.-^ Polyisobutylen unter Bildung eines Filme und Behandlung einer Oberfläche des Films mit einer Corona-Entladung.
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Es wurde gefunden, daß erfindungsgemäß hergestellte Einwickelfilme teim Altern für einige Tage eine Klebrigkeit auf der Corona-behandelten Seite entwickeln» die größer ist als die Klebrigkeit auf der unbehandelten Seite. Wenn somit ein solcher Film mit der Corona-behandelten Oberfläche nach innen um eine Palette mit Waren gewickelt wird, haftet der Film fest an sich selber in den überlappenden Bereichen der helix-artigen Windungen. Die äußere Oberfläche zeigt jedoch einen solchen Klebrigkeitsgrad, daß bei der Berührung von zwei getrennt umwickelten Palettenlasten, ihre Tendenz zum Zusammenkleben niedrig ist und somit ein Schaden bezüglich der Umwickelungen minimalisiert wird.
Wenn der Polyisobutylengehalt des Gemisches etwa 10 Gew.-^ übersteigt, wird die Klebrigkeit des Films für Terpackungsoperationen durch Einwickeln zu groß.
Die Corona-Entladungsbehandlung ist vorzugsweise die übliche Corona-Entladungsbehandlung für Oberflächen, die für Polyäthylen- und andere Filme aufgewendet wird, um die Oberflächen für Druckfarben empfänglich zu machen. Die Behandlung gemäß der Erfindung erfolgt vorzugsweise in einem solchen Ausmaß, daß die Benetzungs spannung (wetting tension) eine Oberfläch· von reinem Polyäthylen film, der den gleichen Bedingungen unterworfen wird, mindestens 34 dyn pro cm beträgt, wenn sie nach der Methode gemäß Standard No. D2578-67 der American Society for Testing Materials (ASTH) bestimmt wird.
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Dae Polyäthylen/Polyisobutylen-Gemisch kann durch eine Schlitzdüse extrudiert, auf einer Kühlwalze verfestigt und mit einer Oberfläche einer Corona-Entladung ausgesetzt werden. Alternativ kann das Polyäthylen/Polyisobutylen-Gemiscb unter Bildung eines schlauchförmigen Films mittels des sogenannten "Blasen"-Verfahrene extrudiert, zwischen Haltewalzen unter Ausbildung eines flachen Schlauchs kollabiert und anschließend auf beiden Oberflächen mit einer Corona-Entladung behandelt werden. Der schlauchförmige Film wird anschließend aufgeschlitzt, um einen oder mehrere flache Filme mit einer Corona-behandelten Oberfläche und einer unbehandelten Oberfläche zu bilden} anschließend wird jeder Film getrennt zu einer Rolle gewickelt.
Die Erfindung betrifft weiterhin einen-Einwickelfilm, hergestellt gemäß dem Verfahren der Erfindung sowie eine Warenpalette, die mit dem Einwickelmaterial der Erfindung umhüllt ist.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von bevorzugten Ausführungsbeispielen näher erläutert.
Beispiel 1
Ein Gemisch von Polyäthylen niedriger Dichte mit 3,5 Gew.-# Polyisobutylen wird durch eine ringförmige Düse extrudiert und in einen schlauchförmigen Film mittels des sogenannten "Blasen"-Verfahrens umgewandelt, der in kollabierter Form eine Breite von
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1,2 m aufweist. Der kollabierte Schlauch, der bei einer Geschwindigkeit von 40 m/min, weggezogen wird, wird auf beiden Seiten nacheinander einer Corona-Entladung zwischen einer einzigen Kantenelektrode und einer geerdeten Rolle ausgesetzt. Beide Kantenelektroden werden etwa 3 mm von der geerdeten Rolle angeordnet und mit Energie von einem 6 KVA-Generator versorgt, der bei etwa 2/3-Belastung arbeitet. Der Ausgangsstrom weist etwa 8 amp auf. Das Ausmaß der Behandlung durch die Corona-Entladung wurde zuvor in der Weise überprüft, daß man die Benetzungespannung (wetting tension) der Oberfläche eines Polyäthylenfilms niedriger Dichte, der der identischen Behandlung ausgesetzt wurde, maß. Hierbei ergab sich ein Wert von 42 dyn/cm gemäß dem Verfahren nach ASTM-Standard D2578-67. Beide Kanten des kollabierten Films wurden unter Ausbildung von zwei Filmen aufgeschlitzt, wobei jeder anschließend unter Ausbildung von drei Filmen mit einer Breite von jeweils 400 mm zerschnitten wurde. Sämtliche sechs Filme wurden getrennt aufgewickelt. Jeder
eine
Film wies/durch Corona-Entladung behandelte Oberfläche sowie eine
unbehandelte Oberfläche auf.
Nach einer Zeitspanne von 10 Tagen werden Probestreifen ait einer Breite von 1 Zoll dem Film entnommen. Probenpaare der Streifen werden zusammengedrückt, und zwar behandelte Oberfläche auf behandelte Oberfläche, behandelte Oberfläche auf unbehandelte
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Oberfläche und unbehandelte Oberfläche auf unbehandelte Oberfläche unter einem Druck einer Valze mit einem Gewieht von 3 kg. Das Ausmaß des Anklebens der einen Probe auf der anderen wird anschließend als das Gewicht gemessen, das erforderlich ist, um die zwei Proben voneinander durch Scherung zu trennen.Eb werden die folgenden Ergebnisse erhalten:
Corona-behandelte Oberfläche auf Corona-behandelte Oberfläche (Durchschnitt von 10 Proben) - 1,382 g/zoll.
Corona-behandelte Oberfläche auf unbehandelte Oberfläche (Durchschnitt von 10 Proben) - 1,288 g/zoll.
Unbehandelte Oberfläche auf unbehandelte Oberfläche (Durchschnitt von 10 Proben) - 997 g/zoll.
Venn der Firn mit einer Breite von 400 mm zur Verpackung durch Einwickeln einer mit Varen beladenen Palette verwendet wurde, wo bei sich die Varen in gestapelten Kartons befanden und die mit einer Corona-Entladung behandelte Oberfläche innen befand, zeigte sich, daß an den überlappenden Bereichen der helix-artigen Umhüllung eine ausgezeichnete Adhäsion erreicht wurde, die die Palette und die Varen sicher festhielt. Venn zwei derartige Pa letten miteinander in Berührung gebracht werden, zeigt sich, daß sie leicht voneinander getrennt werden können, ohne daß dabei
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irgendein RiS oder eine andere Beschädigung entweder der Umhüllungen oder der palettisierten Last eintrat.
Beispiel 2
Ein Gemisch von Polyäthylen mit niedriger Sichte mit 3»1 Gew.-^ Polyisobutylen wurde durch eine ringförmige Düse extrudiert und in einen schlauchförmigen Film umgewandelt, der eine Wanddicke von etwa 25 p- sowie in kollabierter Form eine Breite von 0,86 m aufweist. Der kollabierte Schlauch wird bei einer Geschwindigkeit von 24m/min. weggezogen und auf beiden Seiten einer Corona-Entladung unterworfen, die zwischen einer einzelnen Kantenelektrode und einer geerdeten Walze erzeugt wird. Beide Eantenelektroden werden in einer Entfernung von 3*5 mm von der geerdeten Rolle angeordnet und mit Energie von einem 3 ΟΆ-Generator versorgt. Der Ausgangestrom weist 0,75 Amp auf. Bas Ausmaß der Behandlung mit der Corona-Entladung wurde wie im Beispiel 1 geprüft, in dem man die Benetzungespannung auf einem behandelten Polyäthylenfilm mit niedriger Dichte bestimmt, diese wird zu 58 dyn/cm ermittelt.
Beide Kanten des kollabierten Filme wurden unter Ausbildung von zwei Filmen aufgeschlitzt, jeder Film wurde anschließend in Längsrichtung unter Ausbildung von zwei Filmen mit einer Breite von jeweils 400 mm zerschnitten. Jeder der 4 Filme wird getrennt
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auf eine Rolle aufgewickelt. Jeder Film weist eine mit einer Corona-Entladung behandelte Oberfläche sowie eine unbehandelte Oberfläche auf.
Nach 50 Tagen werden Probenstreifen des Films mit einer Breite von 1 Zoll entnommen und das Ausmaß der Adhäsion einer Probe an der anderen bestimmt, und zwar behandelte Seite an behandelte Seite und unbehandelte Seite an unbehandelte Seite. Dabei wurde das Verfahren gemäß Beispiel 1 angewendet.
Es wurden die folgenden Ergebnisse erhalten:
Corona-behandelte Oberfläche an Corona-behandelte Oberfläche ( Durchschnitt von 10 Proben) - 1,483 g/zoll.
Unbehandelte Oberfläche an unbehandelte Oberfläche (Durchschnitt von 10 Proben) - 743 g/zoll.
Beispiel 3
Das Verfahren gemäß Beispiel 2 wurde wiederholt, mit der Abweichung, daß das Gemisch aus Polyäthylen niedriger Dichte und 4»5 Gew.-# Polyisobutylen besteht.
Es werden die folgenden Ergebnisse erhalten :
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Corona-behandelte Oberfläche an Corona-behandelte Oberfläche (Durchschnitt von 10 Proben) - 1,087 g/zoll (der Film riß vor der Versiegelung).
TFnbehandelte Oberfläche auf unbehandelte Oberfläche (Durchschnitt von 10 Proben) - 510 g/zoll.
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Claims (5)

  1. Patentansprüche
    ti. ) Verfahren zur Herstellung eines Wickel- "bzw. TJmhüllungsfilms zur Verwendung "beim Verpacken durch Einwickeln, dadurch gekennzeichnet , daß man ein Gemisch von Polyäthylen mit zwischen 0,5 und 10 Gew.-^ Polyisobutylen zu einem Film extrudiert und eine Oberfläche des Films mit einer Corona-Entladung behandelt.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß man einen Polyisobutylengehalt in dem Gemisch im Bereich zwischen 2 und 5 Gew.-^ verwendet.
    ORIGINAL INSPECTED
    809848/0867
    BANK: DRESDNER BANK, HAMBURG. 4 030 448 (BLZ 200 800 00) · POSTSCHECK: HAMBURG 147607-200 ■ TELEGRAMM: SPECHTZIES
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet , daß man einen Polyisobutylengehalt in dem Gemisch im Bereich zwischen 3 und 4»5 Gew.-^ verwendet.
  4. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3 > dadurch gekennzeichnet, daß man das Ausmaß der Behandlung des Films mit der Corona-Entladung so einstellt, daß die Benetzungsspannungen (wetting tension) des Polyäthylenfilms mindestens 34 dyn pro cm "beträgt.
  5. 5. Einwickelfila, hergestellt nach einem der Verfahren der Ansprüche 1 bis 4.
    809848/0867
DE19782821733 1977-05-26 1978-05-18 Verfahren zur herstellung eines einwickelfilms Withdrawn DE2821733A1 (de)

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